某水泥制品有限責任公司質(zhì)量管理制度匯編

富達水泥制品XX公司

質(zhì)

量

管

理

制

二零一二年

目錄

第一章組織機構(gòu)............................

第二章產(chǎn)品質(zhì)量保證和監(jiān)督體系...............

第三章產(chǎn)品質(zhì)量管理制度...........

第四章電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素............

第五章產(chǎn)品檢驗制度........................

第六章原材料的質(zhì)量要求....................

第七章各崗位操作規(guī)程......................

第八章設(shè)備操作規(guī)程........................

第九章環(huán)形預應(yīng)力磴電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程

第十章生產(chǎn)崗位違紀違規(guī)考核標準.........

第十一章質(zhì)量管理考核辦法................

第十二章鍋爐班管理制度......................

第十三章設(shè)備管理制度........................

第十四章產(chǎn)品實現(xiàn)與檢驗流程圖.................

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第一章組織機構(gòu)

組織機構(gòu)圖

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第三章產(chǎn)品質(zhì)量管理制度

-質(zhì)量管理的指導思想

按照國家頒布的產(chǎn)品質(zhì)量標準，切實加強質(zhì)量管理,提高全員

質(zhì)量意識，確保企業(yè)安全質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造較好經(jīng)濟效益。

二、質(zhì)量管理的基本方針

強化質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識；嚴格現(xiàn)場管理，實行過程控制，

加大科技含量，確保優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

三、弟亍全面過程控制

建立健全各級、各類人員的工作質(zhì)量標準，明確崗位質(zhì)量責任，

上道工序和下道工序、各個環(huán)節(jié)和要素之間，一級抓一級，層層抓

落實，通過各崗位的通力協(xié)作，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，滿足用戶要求。

四、翊以人為本，強化質(zhì)量教育

1、質(zhì)量教育應(yīng)以人為本，倡導敬業(yè)、愛崗精神，通過培訓、學

習和崗位練兵等形式，堅固掌握技術(shù)工藝并自覺運用到實際生產(chǎn)

中。

2、新招工人上崗前，必須進行質(zhì)量教育，業(yè)務(wù)技術(shù)、工藝標準

等應(yīng)知應(yīng)會知識考試合格后，方可上崗。

3、每年至少要對職工進行一次工藝標準等質(zhì)量知識培訓，考試

不合格不許安排上崗，以促進全公司職工學技術(shù)的自覺性。

五、實行質(zhì)量〃三檢"和三級驗收制度

1、W僉：

Q)自檢：對照工藝標準和設(shè)計要求進行自我檢驗，自我把關(guān)；

(2)互檢：各工序各環(huán)節(jié)之間在交接時互相進行質(zhì)量檢驗；

(3)專、兼職質(zhì)量檢驗員的檢驗。

2、三級驗收：

第一級：各班組在產(chǎn)品脫模時進行第一級檢驗；

第二級：產(chǎn)品入庫前由生產(chǎn)專兼職質(zhì)檢員進行第二級檢驗；

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第三級：產(chǎn)品出廠前由供應(yīng)銷售部質(zhì)檢員進行第三級檢驗。

3、各級驗收、檢驗必須依靠圖紙、工藝標準，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題作

出標記并與時糾錯，做好過程質(zhì)量控制，保證用戶滿意。

六、開

］、質(zhì)量分析活動隨周一輩子產(chǎn)碰頭會、月末的生產(chǎn)例會T進行，

要作為一項主要容單列記錄，指出存在問題，提出改進意見，

并指定專人監(jiān)督落實。

2、重大質(zhì)量毗漏和事故,以與用戶的質(zhì)量投訴，市場反饋要作

專題分析，做好記錄。

七、質(zhì)量管理獎罰考核責任制

對在質(zhì)量管理工作中做出突出貢獻者，要賦予重獎；對不負責

任，不執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程以與違章作業(yè)、違章指揮等行為的

人和事，要嚴格對照公司規(guī)定予以考核，處罰兌現(xiàn)，并予以通報。

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第四章電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制要素

-各種電桿離心成型檢驗標準

1.電桿在離心成型時，應(yīng)認真記錄開始與完畢時間。

2.要嚴格控制好低速、中速和高速，三個階段分別對大頭壁進行

整修，保證壁光滑。

3.在離心時發(fā)現(xiàn)?？诼萁z松動要與時停機擰緊。

4.在離心時應(yīng)檢查?？谑欠裼新{現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)漏漿與時處理。

5.離心過程中認真檢查有無露筋現(xiàn)象，全面檢查完畢經(jīng)班長簽字

后，才干蒸養(yǎng)。

二、成品電桿外觀質(zhì)量標準

1.對脫模后的成品電桿要進行逐根檢驗。

2.電桿表面裂縫，縱面、橫面均不允許。

3.合模漏漿：邊模合建處深度不大于5毫米，每處長度不大于

200毫米，累計長度不大于桿長8%,無搭接漏漿。鋼板圈與桿

身結(jié)合面：深度不大于5毫米，環(huán)向長度不大于五分之一周長，

縱向長度不大于30毫米。

4.外表面露筋、表面塌落、蜂窩，均不允許。

5.麻面、粘皮總面積不大于整桿3%。

6.預留孔周圍損傷深度不大于8毫米。

7.鋼板圈焊口距離不大于10毫米。

8.整根電桿搭接處不允許有突起。

三、出庫材料檢驗標準

1.成品材料出庫時，認真檢驗產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢

驗報告是否齊全。

2.按合格證、使用說明書、出廠檢驗報告的數(shù)據(jù)要求使用，如果

有問題，應(yīng)即將住手，并將所有出庫的同類材料一并退回倉庫。

3,成品材料的所有合格證與說明書應(yīng)由生產(chǎn)技術(shù)部有關(guān)人員存

檔，以備隨后查閱。

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4.對非成品材料在出庫時，由技術(shù)負責人逐個檢查（按照圖紙與

設(shè)計要求），超出規(guī)和設(shè)計要求的不許使用。

四、普通電桿網(wǎng)架檢驗標準

1.嚴格按照圖紙要求焊接，各種尺寸應(yīng)符合規(guī)定。

2.鋼筋在使用前應(yīng)認真檢查型號、尺寸、垂直度。對變形鋼筋應(yīng)

校直后方可使用。

3.鋼筋長度不夠時,采用雙面搭接電弧焊為1蠟鋼筋直徑；雙

面綁接電弧焊時，焊接長度為5倍鋼筋直徑，單面綁接電弧焊

時，焊接長度為10倍鋼筋直徑。

4.鋼板圈必須平整，嚴格控制熱變形。

5.網(wǎng)架焊好后要按照圖紙，對鋼板圈、鋼筋、外環(huán)間距、預留孔

距與焊點，認真檢驗合格后，才干使用。

五、預應(yīng)力鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準

1.由質(zhì)檢員按照圖紙要求逐個檢查，符合圖紙要求簽字后才干上

料施工。

2.應(yīng)按照各桿型在拉時達到拉值進行拉。

3.環(huán)必須幫扎牢靠，并與主筋垂直。外環(huán)間距必須符合要求，外

環(huán)每周與主筋幫扎不少于一處，并按交插綁扎。

4.鋼筋必須長短一致，誤差小于2毫米，否則不許使用。

5.合模前應(yīng)認真清理模口，發(fā)現(xiàn)夾料與時清理干凈，?？谧冃翁?/p>

加墊層，?？诼萁z要對角上緊，嚴禁漏漿發(fā)生。

六、普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準

1.普通鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架要按圖紙尺寸認真校驗預留孔距，正

確后再將預留孔眼塞平入模，否則不許入模。

2.應(yīng)逐根檢查，鋼筋、鋼板圈是否符合圖紙要求，尺寸與型號與

圖紙不符合時，嚴禁使用。

3.檢查外環(huán)是否焊接、綁扎堅固，間距是否正確。

4.認真檢查網(wǎng)架是否變形，全面檢查無誤并經(jīng)質(zhì)檢人員簽字后才

能使用。

七、入庫材料檢驗標準

1.主原材料鋼材、水泥、砂、石的檢驗見《產(chǎn)品檢驗制度》。

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2.對其他附屬材料（油、鹽、肥皂等）應(yīng)計量準確，認真檢查是

否純正，符合要求。

第五章產(chǎn)品檢驗制度

-原材料檢驗

（一）凡外購的原材料都要經(jīng)安全質(zhì)檢部按照《原材料的質(zhì)量要求》

容進行入廠檢驗。

1.主要原材料要檢驗其品名、材質(zhì)證明書、數(shù)量、分量、外觀與尺

寸。水泥要檢驗其標號、檢驗報告、合格證、出廠日期、批號、數(shù)量

等容；

1.1.砂石類原材料要憑經(jīng)驗對其外觀進行檢驗；

1.2為確保原材料質(zhì)量符合規(guī)定要求，對主要原材料（鋼材、水泥、

砂）進行每月一次抽樣送檢，由〃市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗站〃進行

檢驗，安全質(zhì)檢部保存檢驗記錄。

1.3協(xié)件的檢3僉：

我公司的外協(xié)件加工前生產(chǎn)技術(shù)部應(yīng)向外包方提供圖紙，講明技術(shù)要

求與時間要求，外包方加工后由安全質(zhì)檢部進行檢驗，檢驗容：外觀

平整度，有無銹蝕、尺寸與圖紙是否相符，焊口、焊縫坡度、橢圓度

等容，處協(xié)件采用抽檢的方式進行，普通抽樣量不低于總量的10%,

將檢驗結(jié)果填寫在《外協(xié)件檢驗報告單》中。

當浮現(xiàn)不合格時,應(yīng)對本批次進行全檢，不合格的外協(xié)件應(yīng)做好標識，

并隔離存放，防止誤用。

（二）生產(chǎn)過程的檢驗

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1.生產(chǎn)過程的檢驗采取自檢、互檢和專檢的方式進行，由在生產(chǎn)線

上，車間操作工采取自檢和下道工序檢驗相結(jié)合的方式進行，每道

工^生產(chǎn)后，為了便于檢驗，生產(chǎn)技術(shù)部編制了《電桿生產(chǎn)各環(huán)節(jié)

質(zhì)副空制要素》規(guī)定《各種電桿離心成型檢驗標準》、《出庫材料檢

3的準》、《普通電桿網(wǎng)架檢僉標準》、《預應(yīng)力鋼筋混凝土電桿網(wǎng)架

上科前檢驗標準》、《普通鋼筋混凝±電桿網(wǎng)架上料前檢驗標準》等

工序檢驗的具體容，由操作者按以上作業(yè)文件的容進行檢驗，檢驗

合格后填寫生產(chǎn)記錄的相關(guān)容，方可轉(zhuǎn)入下道工序，對于自檢不合

格的產(chǎn)品，應(yīng)返工或者重新制作，記錄在《生產(chǎn)日志》中，達到質(zhì)

量要求后轉(zhuǎn)到下一工序?qū)?，于返工或者重新制作的產(chǎn)品還應(yīng)進行再

次檢驗。

2.對于返工或者重新制作還不能達到質(zhì)量要求的產(chǎn)品，應(yīng)填寫《不合

格品報告單》，注明原因與措施。

3.下道工序接到上道工序的產(chǎn)品后，由生產(chǎn)者進行檢驗，合格后方可

進行本道工序的生產(chǎn)。

4.各班組安全質(zhì)檢員采取巡檢的方式，對于每道工序進行全檢，填寫

《巡檢記錄單》，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正，并記錄在《不合格品報告單》

中，按《不合格品控制程序》的相關(guān)容進行控制。

5.對于混凝土強度的檢驗采取水泥試塊的方式由,攪拌工每周制作兩

組試塊,每組三塊共六塊，脫膜后在試塊上標明制做時間并養(yǎng)護七天，

每月隨機抽樣送〃市建設(shè)工程質(zhì)量檢測試驗站〃進行檢驗，檢驗分兩

組，三天強度檢驗（無需養(yǎng)護）和28天強度檢驗，安全質(zhì)檢部保存

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檢驗報告單。

（三）成品檢驗

1.成品檢驗由車間安全質(zhì)檢員按《外觀標準要求》的容進行全檢，將

檢驗結(jié)果填寫在《成品檢驗報告》中，并在電桿上注明生產(chǎn)班組、質(zhì)

檢人員與電桿的型號等容。

2?力學試驗由〃電力部混凝土電桿質(zhì)量檢驗測試中心〃進行檢驗，每

兩年一次，保存檢驗記錄。

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第六章原材料的質(zhì)量要求

-尼

宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、抗硫酸

鹽水泥蜻快畫瞬如泥，其性能^儂GB175、GB1344、

GB748與GB199的規(guī)定。

二、集料

細集料宜采用中粗砂,細度模數(shù)為3.2-23。粗集料宜采用碎石

或者卵石，其最大粒徑不宜大于25mm,且應(yīng)小于鋼筋凈距的3/4。砂、

石的其他質(zhì)量應(yīng)分別符合GB/T14684、GB/T14685的規(guī)定。

三、鋼材

1.普通縱向受力鋼筋

宜采用橢L帶肋鋼筋或者熱^光圓鋼筋，其性能應(yīng)分別符合GB1499、

GB13013的規(guī)定。

2.預應(yīng)力縱向受力鋼筋

宜采用預應(yīng)力混凝土用鋼絲、鋼絞線和鋼棒（熱處理鋼筋），其性

育別符合GB/T5223—2002、GB/T522J2003和GB/T52233—

2005的規(guī)定。

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第七章各崗位操作規(guī)程

一、天車工崗位規(guī)

1.嚴格按照起重操作規(guī)程操作，積極配合地面工作人員搞好生

產(chǎn)。

2啟覺遵守勞動紀律，堅守工作崗位，未經(jīng)班長允許不許離開車

間，做到出滿勤、干滿點，確保當班生產(chǎn)任務(wù)圓滿完成。

3.在起吊、下落、行走前要電鈴示意，確保安全。

4.在模具吊、裝、拆等各工序操作時，要輕起輕放。

5.確認掛摘鉤人員信號無誤后方可啟動。

6.交班前要將本班工作做完，不將遺留問題交給下一班。

二、漲拉工崗蹣

1.在班長帶領(lǐng)下進行工作，服從班長指揮。

2.熟悉拉機性能并正確使用，嚴禁誤操作。

3.上料時將小頭1米搗實。

4.在漲拉前觀察模具兩端是否有人，并嚴格按各種桿型的拉值進

行拉。

5.合模后要在固定螺絲擰緊后，方可放松漲拉。

6.愛護設(shè)備，保持漲拉機清潔干凈。

三、離心工崗酶！

1.在班長帶領(lǐng)下進行工作，服從班長指揮。

2.離心時發(fā)現(xiàn)模具螺絲松脫要與時停機擰牢。

3.嚴格按照各桿型離心時間和速度要求進行離心，大小頭續(xù)料要

適量。

4.離心后保證電桿壁光滑，不偏心，并檢查有無露筋現(xiàn)象。

5.窯車進窯要平穩(wěn)，升降窯門要察看下方是否有人，防止傷人和

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損壞機械設(shè)備。

6.進窯后與時通知鍋爐工送汽。

四、上料工崗蹣

1.在班長帶領(lǐng)下進行工作，服從班長指揮。

2.網(wǎng)架預漲拉后，將外環(huán)整好，保證大、小頭1米間距離10mm,

中間間距15CM,外環(huán)繞不患上過緊或者過松,防止外露筋。

3.上料必須使用擋料板。

4.嚴格按照各桿型用料標準適量上料。

5.合模前將模具口處磴清除干凈。

6.全模后查看模具口是否合嚴，若?？谥杏泄枇蠑D壓要與時清除

干凈重新合模。

7.模具螺絲要全部擰緊，缺螺絲要與時配齊，缺模耳要通知維修

工與時焊上，保證模具完好。

8.每小時清一次料臺，下班前將車間衛(wèi)生打掃干凈。

五、刷油工崗頻

L刷油工在班長帶領(lǐng)下進行工作，服從班長指揮。

2.模具螺絲要先上機油，后拆卸。

3.必須將上、下?？谔幍臍埩繇闱宄蓛?，方可刷油合模。

4.先刷機油，后刷隔離劑。

5.模具口機油要刷均勻，嚴禁機油流進模具。

6.模具雜物要清除干凈，隔離劑刷均勻。

六、掛鉤工崗位規(guī)

1,掛鉤工在班長帶領(lǐng)下進行工作，服從班長指揮。

2.吊鉤掛好或者徹底摘除后，方可給天車工啟動信號。

3.在吊模過程中掛鉤工要跟在模具后端，防止發(fā)生碰傷事故。在

窯車上工作時將腳踩在枕木上。

4,脫模時將模具小頭固定螺帽松開,檢查模具螺絲是否全部松脫,

防止損壞模具和電桿。

5.上、下模要擺放有序，防止合模時倒錯。

6.整理車間存放電桿時要檢查鋼絲繩是否完好；電桿在車間擺放

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要整齊。

七、運料工崗位規(guī)

1.運料工應(yīng)熟知每一種桿型的用料標準，并按標準送料。

2.料必須與時送到車間并在料臺上均勻分布。

3.隨時清理攪拌機下的余料，下班前要將攪拌機下方和推料車已

徹底清除干凈。

八、解工崗位規(guī)

1.上班要檢查攪拌機各部件工作性能與鋼絲繩是否完好，工作中

要嚴格執(zhí)行攪拌機操作規(guī)。

2.嚴格按碎砂、石、水泥配比配料，并控制在誤差圍。

3.攪拌時嚴格掌握用水量，確保已坍落度符合要求。

4.當車間暫時停產(chǎn)時，要關(guān)掉設(shè)備電源，與時清除攪拌機的余料,

防止已凝固，損壞機械設(shè)備。

5.下班前要將攪拌機和工作現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈。

九、徽頭工崗位規(guī)

1.熟悉徽頭設(shè)備性能，正確操作。

2.撤頭前必須檢查下料鋼筋長度，誤差在2mm以上的禁止使用。

3.徽頭直徑應(yīng)Nmm。

4.將模盤（大、小兩種）上的水泥清除干凈，刷勻機油。

5.大、小模盤鋼筋要穿平行，嚴禁交叉。

6.愛護設(shè)備，每班必須將撤頭設(shè)備擦拭干凈。

十、綁網(wǎng)工崗位規(guī)

1.在綁扎臺上檢查鋼筋長度和穿盤是否符合桿型要求。

2.外環(huán)要按規(guī)定尺寸纏繞均勻，嚴禁過松或者過緊。

3.外環(huán)兩端要密繞3-5圈，并與環(huán)和每一根主筋用扎絲綁牢。

4.綁好的網(wǎng)按桿型擺放整齊。

5.車間拆回的壞網(wǎng)，當班要修好。

6.下班前將工作區(qū)衛(wèi)生打掃干靜。

I工崗蹣

1.負責普通桿鋼筋下料，保證車間生產(chǎn)需求。

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2.按標準進行預應(yīng)力桿和非預力桿環(huán)、外環(huán)的纏繞。

3.嚴格按各種桿型規(guī)定長度下料，正負誤差應(yīng)小于1mm。

4.料的兩端必須平齊，不患上產(chǎn)生斜杈，并按照規(guī)格整理，擺

放整齊。

5.負責①6.5盤圓鋼筋拉絲。

6.雁必須筆醛，直徑LE的耨Wlmm，橢圓

7.做好的環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。

8.下班前應(yīng)將工作現(xiàn)場打掃干凈。

十二、焊網(wǎng)工崗位規(guī)

1.焊網(wǎng)工按車間下達的焊網(wǎng)數(shù)量和型號完成當天的焊網(wǎng)任務(wù)。

2.嚴格按圖紙要求下料、焊接，短料應(yīng)焊接使用，不患上剩余短

鋼筋。

3.鋼板圈要與主筋平直，焊接牢靠，斜度不患上大于2mm。

4.環(huán)間距為500mm,并與所有主筋焊牢。

5.穿釘管、排水管、接地螺母要與主筋焊牢，位置準確無誤。

6.負責變形主鋼筋的校正。

7.成網(wǎng)要擺放平整，防止變形。

8.外環(huán)繞間距按圖紙要求纏繞，并與主筋綁扎。

9.下班前關(guān)掉所實用電設(shè)備，將車間打掃干凈。

十三、電焊工崗位規(guī)

L正確使用電（氣）焊設(shè)備，進行日常維修、定期保養(yǎng)。

2.認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，增強安全意識，搞好安全生產(chǎn)。

3.嚴格維修焊接工藝，對自已所承擔的工作負質(zhì)量責任。

4.參加其它搶修任務(wù)，并完成領(lǐng)導交辦的暫時性工作。

十四、打圈工崗位規(guī)

1.嚴格遵守勞動紀律，堅守工作崗位。

2.保證完成車間下達的當天生產(chǎn)任務(wù)。

3.環(huán)雕瀕場圓、整，直徑1E負露Wlmm，橢圓度Wlmm。

4.做好的環(huán)圈按規(guī)格分別擺放整齊。

5.下班前把工作現(xiàn)場打掃干凈。

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十五、維修電工崗位規(guī)

1.嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

2.與時處理全廠所有生產(chǎn)、糊口等電器設(shè)備缺陷和隱患，確保健

康運行。

3.搞好電器設(shè)備管理，按周期要求與時進行檢修維護和保養(yǎng)。

十六、機械修理工崗蹣

1.搞好設(shè)備檢修和維護工作，保證設(shè)備正常運行。

2.嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的檢修質(zhì)量標準，與時填寫檢修維護記錄，

妥善保管技術(shù)資料，建立健全設(shè)備臺帳。

3.認真執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，增強安全意識，搞好安全生產(chǎn)。

4.參加其它搶修工作，并完成領(lǐng)導交辦的暫時性任務(wù)。

十七、鍋爐化驗工崗位規(guī)

1.按照規(guī)程要求，認真搞好水化驗，并做好記錄。

2.負責機井抽水，保證全廠生產(chǎn)、糊口用水。

3.負責澡塘管理，定時開放，確保衛(wèi)生清潔。

4.完成領(lǐng)導交辦的其它任務(wù)。

十八、吊車司機崗位規(guī)

1.堅守崗位，盡職盡責，圓滿完成產(chǎn)品、貨物起吊任務(wù)。

2.嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，密切配合裝卸人員進行裝卸工作。

3,做好車輛的日常維修和養(yǎng)護工作。

4.未經(jīng)允許，不患上開車出廠。

十九、裝卸工崗位規(guī)

1.密切配合吊車司機進行吊裝卸工作。

2.在裝懺時，鋼絲繩｝困綁必須錨（8m、9m桿可用單繩起吊,10m

與10m以上電桿必須用雙繩起吊）,并時常檢查鋼絲繩是否完好，防

止在起吊時斷開傷人。

3.做好出廠前的最后一道質(zhì)檢工作，嚴防不合格產(chǎn)品出廠。

4.負責對入庫電桿的整理（8m、9m桿最高不超過5層，10m與

10m以上不超過4層）。

5.負責裝卸工具的保管，如有丟失，照價賠償。

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二十、桿頭護理工崗簸

1.按要求與時對入庫電桿進行桿頭護理。

2.負責對電桿漏漿等缺陷的修補。

3.負責電焊機與電纜線的管理，并安全操作。

4.完成領(lǐng)導交辦的其它暫時性任務(wù)。

二十一、運桿工崗位規(guī)

L熟悉桿型，與時將車間生產(chǎn)各類電桿按正、廢、次品分別運到

指定庫區(qū)位置。

2.在運桿過程中，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題與時通知有關(guān)人員到現(xiàn)場解決。

3.加強安全防工作，確保人身、設(shè)備、電桿安全。

二十二、養(yǎng)護工崗蹣

1.按照電桿在不同季節(jié)的時間、周期等養(yǎng)護要求對入庫電桿進行

科學養(yǎng)護。

2.妥善保管養(yǎng)護所需的工器具，如有丟失，照價賠償。

3.完成領(lǐng)導交辦的其它暫時性工作。

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第八章設(shè)備操作規(guī)程

-天車操作規(guī)程

1.工作前要空載試車，檢查行走和提升部位的運行情況，吊鉤鋼絲繩

的完好情況，發(fā)現(xiàn)異常不患上使用。

2.小堵頭螺母不卸不許拆模，合口未清不允許合模。

3.拆模前大小頭必須先放。

4,吊運鋼模和電桿時，扶模人員不患上離開起吊物，并要扶正，起吊

物不許從人頭上通過，通過人群或者障礙物時要提前鳴鈴,起吊物上

不許站人。

5.經(jīng)離心后的桿模要與時吊上養(yǎng)護車,每次只準吊一根，排除壁余漿，

起吊時要輕起輕落，嚴禁撞擊。

6.嚴格遵守蒸養(yǎng)制度，不許提前出窯，凡試塊強度未達到標準強度的

70BP%27.4Mpa時，不能放漲，應(yīng)即將回窯，繼續(xù)蒸養(yǎng)。

7.遇有一次脫不出的桿,要反復起吊鋼模，不患上隨意與其它鋼模相撞,

或者用棍棒亂撬。

8.電桿要二點起吊,起吊點要適當，起吊后電桿保持平衡，輕起輕放。

二、漲1翊操臧程

1.放入模的骨架必須進行整理，大小堵頭放正，鋼筋骨架放直，架立

圈與主筋垂直綁扎，螺旋筋松緊一致，間距適中。

2.預應(yīng)力骨架不允許斷筋，發(fā)現(xiàn)斷筋要與時更換骨架。

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3.合模后，三爪放正，拉機拉桿與鋼模要保持同一中心線方可拉。

4.拉標準見表

品種配筋拉值

7m7x04.81O(5.1)MP

8m7x04.81O(5.1)MP

小9m10x04.814.6(73)MP

大9m12x04.817.5(8.7)MP

小10m10x04.814.6(7.3)MP

大10m12x04.817.5(8.7)MP

12m16x04.823.4(11.69)MP

5.拉時模具大頭嚴禁站人，防止主筋拉斷射出傷人。

三、離，陽操做程

1.離心前要檢查離心機機座，軸承架、轉(zhuǎn)動軸是否松動，機電運轉(zhuǎn)是

否正常，并要空載試車。

2.離心前要準備好1:2水泥砂料，料要隨用隨拌。

3.鋼模上離心機后要檢查鋼模螺絲是否松動。

4.運轉(zhuǎn)時順時針方向不患上有人站立和通過，鋼模未停穩(wěn)不許任何人

靠近。

5.離心機不允許快速起車，也不許強迫急停。

6.離心力求一次完成，發(fā)現(xiàn)輕度跑漿要與時停車處理，跑漿嚴重或者

不

能成型要重新澆注。

7鋼模跳模時要單獨離心；跳動嚴重者要住手使用，進行修理。并要

在離心記錄上注明停用原因。

8.離心速度和時間見表二

速度轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）運行時間合計（分）

（分）

低速80—1201?2

120—1201~312—15

高速360-^15010

9.離心完成3分鐘前應(yīng)向小頭加料，以保壁光滑。

10.檢查大小頭壁成型情況，發(fā)現(xiàn)露筋、偏心、碎塌落要與時處理。

四、拉納操做程

1.運轉(zhuǎn)時，任何人不許挨近滾筒，操作人員加拔絲粉時必須在拔絲模

以外進行。

2.轉(zhuǎn)時操作人員必須在操作臺前，密切注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常與時

停車。

3.成品要綁扎結(jié)子，成品要按指定地點堆放。

4.機注油二次（月初一次，月中一次）。

五、環(huán)繞機操僧曜

1.先空載試機，檢查各運轉(zhuǎn)部位是否完好。

2.禁帶手套。

3.轉(zhuǎn)時操作人員必須在操作臺前，密切注意運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常與時

停車。

六、鍛頭靦作規(guī)程

1.員工必須熟悉徽頭設(shè)備性能，正確操作。

2,必須檢查下料鋼筋長度,誤差在2mm以上的禁止使用。

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3直彳7mmo

4.（大、小兩種拉盤）上的水泥清除干凈，刷勻機油。

5.拉盤鋼筋要穿平行，嚴禁交叉。

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第九章環(huán)形預應(yīng)力磴電桿與普通電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程

一、總則

為貫徹GB4623-2006標準,加強企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量管理，保證

產(chǎn)品質(zhì)量,特制定本規(guī)程。

1.凡本工藝技術(shù)規(guī)程中未｛鍬定的部份，按GB50204《混凝土結(jié)^程

施工質(zhì)量驗收規(guī)》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.凡采用新技術(shù)，新工藝，新材料，應(yīng)通過試驗和鑒定后方可使用。

如新技術(shù)的應(yīng)用和本規(guī)程不相適應(yīng)時，可另制訂專項規(guī)程。

3.生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行本技術(shù)規(guī)程，并結(jié)合生產(chǎn)實際，制訂相應(yīng)的操

作規(guī)程。

二、原材料

1.水泥

1.1水泥宜采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或者快硬硅酸鹽水泥，

也可采用礦渣硅酸鹽水泥，抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。其性能應(yīng)分別符

合：GB175《硅髓時源普遹籟防泥》；GB199《快硬5籟臥泥》

GB1344《礦渣硅酸鹽酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥與粉煤灰硅酸鹽

水泥》；GB748《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》的規(guī)定。電桿生產(chǎn)用

水泥強度等級：預應(yīng)力混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于

42.5;鋼筋混凝土電桿用水泥強度等級不宜低于32.5。

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1.2不同品種、不同強度等級的水泥應(yīng)按進廠順序分別存放。堆垛高

度不宜超過12包，庫應(yīng)有防潮措施。

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13水泥存放不患上超過三個月，過期或者對質(zhì)量有懷疑時，需按規(guī)

定重新檢驗后使用。

1.4使用袋裝水泥時，不同廠商、不同標號的水泥不患上混用，水泥

中不應(yīng)有夾雜物和結(jié)塊。

1.5使用散裝水泥時，不同廠商、不同品種、不同強度等級的水泥

不患上混放在同一罐，水泥中不應(yīng)有雜物和結(jié)塊。

2.細骨料

應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的中粗砂，其細度模數(shù)宜為23-3.2、含泥量不

患上大于2%,其它各財鼾示須符合GB/T14684《建造用砂》的有

關(guān)規(guī)定。

3.粗骨料

應(yīng)采用卵石或者碎石，含泥量小于1%、石子最大粒徑不大于1/2

壁厚或者鋼筋最小間距的3/4,其它各項要求須符合GB/T14685《

建筑用卵石、碎石》的有關(guān)規(guī)定。

4.水拌和混凝土用水宜采用自來水和潔凈天然水，并符合JGJ63《混

凝土拌和用水》。

5.外加劑使用外加劑應(yīng)按照GB8076《混凝±外加劑》和GB8077

《混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法》的有關(guān)規(guī)定，經(jīng)試驗后選用合適的

品種并確定其摻量。

6鋼材

1.電桿所用鋼材的品種、規(guī)格，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。進廠鋼

材應(yīng)有質(zhì)量保證書，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。

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2,預應(yīng)力鋼筋應(yīng)優(yōu)先選用變截面鋼筋。

3.鋼材的技術(shù)要求與驗收規(guī)定

3.1生產(chǎn)用普通鋼筋的技術(shù)要求應(yīng)符合GB1499《鋼筋混凝土用熱軋

糊加醐》、GB13788《冷軋帶肋鋼筋》、GB701《低5潴戰(zhàn)

軋園盤條》和GB/T700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼》的有關(guān)規(guī)定。

3.2碳素鋼絲、刻痕鋼絲和螺旋肋鋼絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T5223

《預應(yīng)力混凝土用鋼筋》和GB2103《鋼絲驗收、包裝、標

志、質(zhì)量證書的普通規(guī)定》的規(guī)定。

3.3冷拔絲的技術(shù)要求應(yīng)符合GB343《普通用途低碳鋼絲》規(guī)定。

4.鋼筋（絲）經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)按不同廠商、不同品種、不同規(guī)格、

不同強度等級分別堆放并標識,不患上混放，并應(yīng)避免銹蝕

和污染。

三、鋼筋加工和半成品骨架制作

1.鋼筋

1.1鋼筋不患上有頸縮，表面不患上有裂紋、損傷。鋼筋和鋼絲表面

應(yīng)潔凈，如有油漬、漆污、浮皮等應(yīng)在使用前清除干凈。

1.2預應(yīng)力鋼絲宜采用變截面鋼絲。

13鋼筋應(yīng)平直，無局部蜿蜒，成盤的鋼筋或者變曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。

2.鋼筋加工

2.1預應(yīng)力鋼絲經(jīng)調(diào)直、定長切斷后的長度相對誤差應(yīng)不大于鋼筋長

度的1.5/10000。

2.2非預應(yīng)力鋼筋的對焊宜采用閃光電焊，焊接技術(shù)要求應(yīng)符合

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GB50204的規(guī)定，其接頭處的強度應(yīng)不小于鋼筋本身強度。

2.3熱軋光圓鋼筋用作冷拉強化時，應(yīng)先焊后拉。其冷拉總延伸率對

I級鋼不大于10%,n級鋼不大于5.5%,in級鋼不大于5%,IV級鋼

不大于4%,5號鋼不大于6%。

2.4熱軋光圓鋼筋或者熱軋羅紋鋼筋在調(diào)直除銹時，其延伸率I級-

IV級鋼為3%-5%,5號鋼不大于4%。

3.半成品骨架

3.1鋼筋半成品應(yīng)按設(shè)計圖紙與技術(shù)要求制作。

3.2縱向受力鋼筋沿電桿環(huán)向均勻配置，其根數(shù)不應(yīng)少于國標規(guī)定或

者設(shè)計要求。

3.3螺旋筋的直徑、螺距斷面應(yīng)符合以下規(guī)定：3.3.1預應(yīng)力混凝

土電桿螺旋筋螺旋筋直徑：a）梢徑小于190mm的推形桿不

/」吁2.5mm;

b）梢徑等于190mm的錐形桿不小于3.0mm;c）錐

形桿的梢徑或者翱空桿的直徑大于或者等于230mm的桿段不小于

4.0mm,或者按設(shè)計圖紙配置。螺旋筋間距.a）電桿

在其全部長度圍螺旋筋間距不大于120mm距兩端1.5m以，間距不大

于70mm,

b）等徑桿不大于100mm;c）所有桿段的兩端,

螺旋鋼筋應(yīng)密纏3-5圈。

3.3.2鋼筋混凝土電桿螺旋筋螺旋筋直徑宜采用2mm-6mm,

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此訶距不大于150mm0當手工O堯時，螺旋鋼筋應(yīng)用鋼絲與縱向受

力鋼筋綁扎或者用接觸焊固定；當用機械纏繞時，兩端必須掛牢，且

兩

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端密纏3-5圈。

4.預應(yīng)力鋼筋半成品4.1預應(yīng)力鋼筋的徽頭強度不患上低于該材

料標準強度的95%（達不到時，可降低強度使用）；徽頭的直徑普

通為鋼筋直徑的1.5-1.8倍;徽頭不患上歪斜和有裂紋。

4.2架立圈應(yīng)求園正,橢園度與外徑公差不患上大于1.5mm,不平度

不患上大于3mm,架立圈接頭力求重合，并按規(guī)格堆放，不患上混

放。

4.3預應(yīng)力鋼絲的架立圈，應(yīng)與主筋垂直。

5.普通鋼筋半成品

5.1主筋對焊接頭在500mm或者不小于主筋直徑3.5倍的區(qū)間圍，接

頭

總截面積不患上大于主筋總截面積的25%;焊接骨架的接頭總截面積

不患上大于主筋總截面積的5%;同一根鋼筋不患上有一處以上接頭。

5.2架立圈應(yīng)園正，橢園度與外徑公差不患上大于1.5mm,不平度不

患上大于3mm,架立圈應(yīng)用電弧焊與主筋焊接堅固并與主

筋垂直。

5.3螺旋筋的配制應(yīng)符合電桿現(xiàn)行標準規(guī)定，在骨架兩端應(yīng)密繞3-5

圈。

5.4用電弧焊焊接的鋼筋骨架，鋼板圈與法蘭盤應(yīng)滿足下列要求：

a）為防止焊接咬邊缺陷，不宜采用過大電流，焊接角度必

須準確，焊接建隙不患上超過鋼筋直徑或者鋼板圈厚度

的10%；

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b）主筋與鋼板圈或者法蘭盤的焊接，焊接高度應(yīng)等于被焊

接鋼筋直徑的25%，但不患上小于4mm，寬度等于焊接鋼

筋直徑

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的50%，但不患上小于8mm，其主筋應(yīng)與鋼板圈或者法蘭盤

像寺垂直；

c）焊接應(yīng)平滑均勻無中斷現(xiàn)象，被熔過的金屬在焊接縫上

應(yīng)呈魚鱗狀，無裂縫與氣泡；

d）為保證鋼筋骨架在混凝土環(huán)向截面上的設(shè)、計位置，鋼

筋骨架沿著縱向每隔1.5米在環(huán)向均勻放置三個水泥

墊塊或者塑料墊塊。

6.鋼筋骨架各項尺寸公差不患上超過表1規(guī)定。

表1

項目允許差

主筋（縱向受力鋼筋）間距5mm

架立圈間距±20mm

架立圈垂直度偏差1/40架立圈直徑

骨架長度偏差+10mm

螺旋筋間距+10mm

法蘭盤傾斜偏差+2mm

鋼板圈傾斜偏差+2mm

7.鋼筋骨架堆放要求如下：

a）鋼筋骨架堆放時，嚴禁拋擲和拖移，以免變形。

b）鋼筋骨架分規(guī)格整齊堆放，對焊接骨架的堆放層數(shù)：當桿長

小隼12m時,不超過四層；桿長大于12m時不超過三層。

c）搬運鋼筋骨架，其受力點應(yīng)為架立圈與主筋交叉處，起吊時

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受力點不少于2點。

d)骨架在使用時不患上有銹蝕、脫皮、松動、坍垮、油污與附

雜物。

8.鋼筋骨架經(jīng)檢驗合格并標識后方可使用。

9.骨架在冬季和雨天焊接時，未冷卻前嚴禁碰冰雪和雨水。

四、成型Z藝

(-)混凝土的配制

1.預應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強度等級不宜低于C50;鋼筋混凝土

電桿的混凝土強度等級不宜低于C40?；炷僚浜媳仍O(shè)計應(yīng)通過試驗

確定。

2配.料

2.1.嚴格按規(guī)定的配合比配料，其原材料稱量偏差：水泥、水、外

力夠IJ不大于±1%；砂、石不大于±2%。稱量器具初檢3僉，計裁置稱

量前檢查符合要求方能使用。

2.2.應(yīng)隨氣候變化測定砂、石的含水率并與時調(diào)整配料，冬季不患

上含冰塊。

3.混凝土攪拌

3.1.宜采用強制式攪拌機，混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間經(jīng)試驗確

定。

3.2.攪拌第一罐混凝土時，應(yīng)適當增加水泥用量。

3.3.混凝土混合物應(yīng)即拌即用,最長停放時間：當室溫在2(TC以下

時，不宜超過訃;當室溫在20℃上時,不宜超過45min,混凝土坍

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落度宜控制在

2cm-6cmo

3.4.冬季施工混凝土溫度不宜低于10℃,并宜適當延長攪拌時間，

采用熱水攪拌時，水溫不患上高于

60℃o

（二）成型

L鋼模必須清理干凈，螺絲應(yīng)齊全完好，鋼模壁與合縫處應(yīng)均勻涂刷

脫模劑。

2.模的鋼筋骨架必須保證在混凝土中的設(shè)計位置，鋼筋骨架不患上

扭曲。對主筋、螺旋筋、架力圈、預埋件的位置必須檢查校

正，

合格后方可布料。

.補料時，模具溫度不宜超過

345℃e

4.補料時，在梢端1.5m應(yīng)填滿混凝土,在根端0.5m應(yīng)適當少布混

凝土或者不布混凝土。

5.補料后，應(yīng)將鋼模合縫處清理干凈，均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓。為防止

漏漿，可采取相應(yīng)密封措施。

6.含有雜物或者初凝后的混凝土不患上使用。

（三）拉預應(yīng)力鋼筋

1.拉預應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備與儀表，應(yīng)定期維護和校驗，長

期未用者，使用前應(yīng)全面進行檢驗。

2.拉預應(yīng)力筋所用的各種機具設(shè)備與儀表，應(yīng)由專人操作和維護。

3.當拉過程中發(fā)生斷筋頻次過高、拉機具設(shè)備漏油嚴重、油壓表指針

不能退回零位或者更換油壓表時，應(yīng)重新校驗儀表和檢查拉機具。

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4.拉機頭中心對準鋼模軸心后開始拉。為減少預應(yīng)力損失,可采用

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超拉，其拉程序：

501s:0—"105%ucon—"90%ocon一aeon

鋼絲：A103%ocon

5.拉控制應(yīng)力：

對冷拔低碳鋼絲、冷軋帶肋鋼筋。con取0.7fpyk;

對碳素鋼絲、螺旋肋鋼絲。con不高于0.75fpyk;

對低預應(yīng)力度的部份預應(yīng)力電桿中的IV、V級鋼筋，碳素鋼絲

的最低控制預應(yīng)力不患上低于0.4fpyk。

6.實際拉值與設(shè)計拉值的允許偏差應(yīng)控制在±3%之。

7.在拉過程中，當浮現(xiàn)預應(yīng)力筋的實際伸長值與理論伸長值相差10%

以上時，應(yīng)與時檢查其原因。

8,拉后的質(zhì)量要求：

8.1.拉盤或者掛筋板的傾斜不患上超過2mm。

82拉盤的支承點不患上少于3處，并應(yīng)等分設(shè)置，支撐穩(wěn)定后才

可撤出拉機。

8.3.拉后不患上有斷筋。

(四)離心成型

1.離心轉(zhuǎn)速分慢、中、快三級。具體的慢、中、快速離心時間可根

據(jù)離心機的速度、混凝土分布均勻程度和脫水密實情況，通過理論計

算與實際試驗而確定?？焖匐x心速度可參考表2、表3中數(shù)值。

表2

鋼模轉(zhuǎn)速(r/min)時間(min)

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慢速80-1201.5-3

中速過渡2-3

快速見表36-12

總離心時間不患上少于

快速轉(zhuǎn)速圍表3

電桿的梢徑和直徑(mm)快速轉(zhuǎn)速圍(r/min)

190400-450

190-310350-400

310IU±330-370

2.梢端混凝土發(fā)生串動而產(chǎn)生缺料時，在中速階段填補一樣配比的

混凝土，在停車前3分鐘不患上再補料，電桿根端在中速階段應(yīng)采取

搟光的辦法。

3.離心完畢，將桿余漿傾倒干凈，有缺陷時，應(yīng)即將修整。

4.離心成型后的電桿，起吊運輸時應(yīng)輕起輕落，嚴禁碰撞。

(五)養(yǎng)護與脫模

工為融有叫曲演砥，統(tǒng)試奇而匿辨幡,礴強獻

養(yǎng)護。

2.根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝制度由試驗室確定合理的養(yǎng)

護制度。

3.蒸汽養(yǎng)護時,升、降溫速度每小時不患上超過4CTC,恒溫溫度：

硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥不高于80℃;礦渣硅酸鹽水泥不高

于

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95℃O

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4.養(yǎng)護時每隔0.5h-lh測溫一次，并調(diào)整供氣量。

5.脫模強度：預應(yīng)力混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的70%；

普通鋼筋混凝土電桿脫模強度不低于設(shè)計強度的60%。

6.預應(yīng)力鋼筋宜采用整體放應(yīng)力工藝，當單根放松時，應(yīng)對稱切割。

7.脫模后應(yīng)找出預埋件，打通預留孔，切除伸出端面的預應(yīng)力鋼筋

頭，并在切除處涂上防銹涂料。

8.電桿脫模時，應(yīng)在同一水平面上放置軟墊層，脫模后的電桿應(yīng)按

標準規(guī)定注明暫時標志，轉(zhuǎn)入庫區(qū)保養(yǎng)。當氣溫在25℃以上時，電

桿宜在水池中養(yǎng)護或者灑水保濕養(yǎng)護，以保證混凝土的強度能正常

增長。

1.鋼模

L1電桿鋼模應(yīng)符合JC/T364《環(huán)形預應(yīng)力混凝土電桿鋼?！返募夹g(shù)

要求。

1.2鋼模投入使用前應(yīng)在埋深點以上L5m處模體作產(chǎn)品永久標記。

1.3在用鋼模均應(yīng)分規(guī)格編號，便于分析影響產(chǎn)品質(zhì)量的囚素和維修

模具。

1.4按JC/T364要求定期檢修鋼模。

2.離心機

2.1電桿離心機應(yīng)符合《水泥制品工業(yè)用離心成型機技術(shù)條件》的要

求。

2.2電桿離心機的性能要整體性好、堅固耐久、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，并應(yīng)滿足

33/53

工藝設(shè)計的轉(zhuǎn)速要求。

2.3電桿離心機各托輪直徑與頂點高差，各托輪公共軸線的水平度與

同軸度，相鄰兩托輪軸不平行度（即同一邊托輪端面的一致性）的誤

差，均不大于1mm。

2.4托輪中心距的確定，應(yīng)以電桿鋼模跑輪與兩托輪間切點至鋼模中

心夾角75-110。為宜，優(yōu)先選用90%

1.產(chǎn)成品按GB4623《環(huán)形預應(yīng)力混凝土電桿》和GB396《環(huán)形鋼筋

混凝土電桿》規(guī)定進行外觀尺寸和力學性能檢驗。

2.對標準允許修補圍的缺陷，應(yīng)采用有效方法進行修補。

七、園造制

1.企業(yè)應(yīng)建立完善的質(zhì)量保證體系。

2.對原材料應(yīng)實行進廠復檢，根據(jù)相應(yīng)標準檢驗合格后方可使用。

3.企業(yè)應(yīng)建立滿足生產(chǎn)要求的試驗室，并配備相應(yīng)的檢驗儀器、設(shè)

備。

八、產(chǎn)品貯存與運輸

1.產(chǎn)品堆放場地應(yīng)平整夯實，產(chǎn)品按生產(chǎn)日期、規(guī)格、型號等級分

別堆放。

2.堆放支點:桿長小于12m,采用兩支點；桿長大于等于12m,宜采

用三支點支撐。電桿支點位置見1.2.3圖。

3.堆放層數(shù):梢徑^于等于270mm或者直徑大于等于400mm的電桿,

堆放層數(shù)不患上超過四層；梢徑小于270mm和直徑小于400mm的電桿,

34/53

堆放層數(shù)不患上超過六層。

4.產(chǎn)品堆放時層與層之間用支墊物隔開,每層支承點在同一平面上，

各層支墊物位置在同一垂直線上。

5.電桿出廠前外露鋼筋應(yīng)切除。梢端應(yīng)用混凝土封實，鋼板圈、法

蘭盤與根端要進行防腐處理。如有特殊要求，另行處理。

6.電桿起吊運輸時，應(yīng)采用兩支點法，裝卸起吊應(yīng)輕起輕放，嚴禁

拋擲、碰撞或者自由滾落。

7.電桿運輸過程中，每次吊運數(shù)，梢徑大于等于170mm的電桿不宜

超過3根，梢徑等于或者小于150mm的不宜超過5根。

第十章生產(chǎn)崗位違紀違規(guī)考核標準

序容扣罰標準備注

30分以超過

1遲到、早退5元/次

30分按礦工

2上班不點名、不開班前會5元/次

3交接班、傳票不簽字5元/次

4串崗、脫崗5元/次

5點名不到5元/次

6上班穿拖鞋50元/次

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7上班睡覺或者干與本崗位生產(chǎn)無關(guān)事20元/次

8在廠打架斗毆100元/次

9工作中弄虛作假30元/次

10請假無假條5元/次

11礦工30元/天

12上班不戴安全帽10元/次

13蒸養(yǎng)少巡視（30分一次）5元/根

14蒸養(yǎng)溫度不許確正負5度5元/次

15在規(guī)定時間升溫不許確10元/次

16進窯后不與時送氣10元/分鐘

17隔離劑制作不合格5元/次

18天車工下車扁擔未落地5元/次

19工具丟失或者非正常損壞造價賠償

20不服從領(lǐng)導安排任務(wù)沒完成30元/次

21報表報錯5元/次

22桿漏驗、錯驗20元/根三次停工

23廢次品桿驗錯20元/根

24桿表面夾紙20^/處

25鋼板圈帶扎絲10元/根

26開會請假或者遲到5元/次

27開會無故不到50元/次

28違章操作20欠

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29單鉤起吊5元/次脫模除外

30替班不經(jīng)領(lǐng)導允許5元/次不計考勤

31非天車工操作天車100元/次

32桿型號日期寫錯10元/根

33傳票不按規(guī)定填寫5元/處

34耍絲沒卸完脫模50元/次

35合模時光模不清掃10元/次

36模具螺絲不刷油5元/次

37模具缺螺絲、鎖銷、墊片7元/根不計產(chǎn)量

38離心時螺絲松脫7元/次不計產(chǎn)量

39拉機人為拉繃20元/次

40拉值不符合標準5元/次

41去算珠5元/個

20元/第一次

42?？谇宀粌?0元/第二次

第三次停工

43缺環(huán)（生產(chǎn)車間）5元/個

44外環(huán)纏繞不標準5元/根

45外環(huán)綁扎不標準5元/根

46主筋拉斷（下料）5元/根

47網(wǎng)拉脫帽（徽頭）5元/根

48外環(huán)型號不對10元/根

49上料不用擋板10元/次

50離心壁不光、偏心5元/根

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51電桿大小頭打壞10元/根

52混凝土料配比不合格（攪拌）10元/次

53混凝土料稀5元/次

54等徑桿網(wǎng)架摔壞20元/根

55等徑桿孔不透5元/根

56混凝土與其他原材料浪費10元/次

57打等徑桿堵盤放錯20元/根

58因檢修、保養(yǎng)不與時造成設(shè)備損壞價值大50元/責任30元/當班

于或者等于100元人；人員

59因檢修、保養(yǎng)不與時造成設(shè)備損壞價值小30元/責任20元/當

于100元人班人5元/

班長

60模具缺耳朵6元/個

61交接班衛(wèi)生不合格