電子產(chǎn)品常見結(jié)構(gòu)類進料檢驗標準 (一)

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XX-QA-001-0ILCD裝飾膠片檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-02電池極片檢驗作業(yè)指導3A0三年

XX-QA-00I-03底殼嵌件檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-04導線檢驗作業(yè)指導4A0三年

XX-QA-001-05插座檢驗作業(yè)指導3A0三年

XX-QA-001-06彈簧檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-07導電膠檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-08電源轉(zhuǎn)換器檢驗作業(yè)指導2A0三年

XX-QA-001-09電源線檢驗作業(yè)指導2A0三年

XX-QA-001-10彩盒、紙箱檢驗作業(yè)指導2A0三年

XX-QA-001-1IPDA筆桿檢驗作業(yè)指導2A0三年

XX-QA-001-12PDA功能菜單貼檢驗作業(yè)指導2A0三年

XX-QA-001-13串口連接線檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-14拉桿天線檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-15喇叭網(wǎng)罩檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-16螺釘、螺母檢驗作業(yè)指導1A0三年

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XX-QA-001-17開關(guān)檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-18卡門鐵片檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-19膠袋、熱縮袋檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-20靜電膜檢驗作業(yè)指導3A0三年

三年

XX-QA-001-21機腳墊檢臉作業(yè)指導1A0

XX-QA-001-22焊錫絲、焊錫條檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-23鋁標牌檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-24硅膠按鍵檢驗作業(yè)指導2A0三年

XX-QA-001-25海綿軟墊、珍珠棉墊檢驗作業(yè)指導3A0三年

XX-QA-001-26固定架檢驗作業(yè)指導1A0三年

防塵片檢驗作業(yè)指導三年

XX-QA-001-271A0

XX-QA-001-28封箱紙、美紋紙檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-29屏蔽蓋、屏蔽框、蓮花座檢驗作業(yè)指1A0三年

導

XX-QA-001-30熱熔膠條檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-31皮套檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-32平衡桿檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-33泡沫檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-34手提袋檢驗作業(yè)指導1A0三年

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XX-QA-001-35紙內(nèi)襯檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-36提帶、絲帶檢驗作業(yè)指導1A0三年

XX-QA-001-37散熱片檢驗作業(yè)指導

XX-QA-OO1-38射頻線、AV線檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-39排線檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-40提手檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-41面罩片檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-42排針檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-43搖桿線、槍線、鼠標線檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-44刷品檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-45轉(zhuǎn)接頭針座檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-46鐵片壓條檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-47稀釋劑、助焊劑檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-48旋鈕嵌件檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-49五金件檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-50銅雞眼檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-51托盤檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-52天線檢驗作業(yè)指導

XX-QA-OO1-53搖桿檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-54調(diào)制器輸入線檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-55針座檢驗作業(yè)指導

XX-QA-001-56轉(zhuǎn)軸檢驗作業(yè)指導

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題LCD裝飾膠片檢臉作業(yè)指導

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1目的：掌握LCD裝飾膠片檢驗標準，使來料質(zhì)量更好地符合我公司的品質(zhì)要求。

2適用范圍：適用于電腦電玩廠所使用的LCD裝飾膠片。

3檢驗儀器和設(shè)備：游標卡尺。

4檢驗項目及技術(shù)要求：

4.1外觀：

4.1.1包裝標識與實物一致，無混料。

4.1.2材質(zhì)與樣品一致。

4.1.3無臟污、油污、劃傷、色點等現(xiàn)象。

4.1.4邊緣整切，無絲印不良。

4.1.5粘性良好，漏膠水面積小于10%,且邊角不漏膠水。

4.2結(jié)構(gòu)尺寸：符合技術(shù)規(guī)格或樣品要求。

5檢驗方法：

5.1外觀：目測法。

5.2結(jié)構(gòu)尺寸：用游標卡尺測量或試裝。

5.3裝配：與相應(yīng)物件試裝。

6缺陷分類：見附表。

7抽樣方案：

檢查判別

檢驗項目抽樣方案AQLRQL判定數(shù)組

水平水平

GB2828-87正常B=0.65

5.1II

檢查一次抽樣C=1.5

B=8n=20,Ac=O,Re=l

5.2,5.3GB2829-87一次II

抽樣C=15n=2O,Ac=l,Re=2

8處理方法：按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行。

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生效日期年月日

標題LCD裝飾膠片檢臉作業(yè)指導

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序號檢驗項目缺、陷內(nèi)容判定

材質(zhì)與樣品不一致B

包裝標識與實物不一致；混料B

嚴重臟污、油污B

邊角漏校水B

漏膠水面積＞10%B

輕微臟污、油污、粘性不良C

絲顏色與樣板顏色相差明顯B

印字體位置印錯，字體印錯B

B

不正常視距（25cm）有明顯筆劃殘缺、中斷、毛邊

正常視距（25cm）有輕微筆劃殘缺、中斷、毛邊C

良

字體周邊有明顯絲印油B

1外觀

對應(yīng)LCD有效顯示區(qū)直徑WO.05mm,雜色點數(shù)23個B

雜對應(yīng)LCD有效顯示區(qū)直徑＞（）.05mm,雜色點數(shù)21個B

色對應(yīng)LCD有效顯示區(qū)直徑＜0.05mm,雜色點數(shù)＜3個C

對應(yīng)非LCD有效顯示區(qū)直徑WO.15mm,雜色點數(shù)＜3個C

對應(yīng)非LCD有效顯示區(qū)直徑WO.15mm,雜色點數(shù)23個B

對應(yīng)非LCD有效顯示區(qū)直徑＞0.15mm,雜色點數(shù)21個B

對應(yīng)LCD有效顯示區(qū)長度W2mm，劃傷＞2條B

對應(yīng)LCD有效顯示區(qū)長度＜2mm,劃傷＜2條C

杼對應(yīng)LCD有效顯示區(qū)長度＞2mm,劃傷1條B

劃對應(yīng)非LCD有效顯示區(qū)長度W3mm,劃傷》2條B

傷對應(yīng)非LCD有效顯示區(qū)氏度A3mm,劃傷W2條C

對應(yīng)非LCD有效顯示區(qū)長度＞3mm,劃傷1條B

深劃傷B

規(guī)格尺寸超出公差范圍，無法裝配或裝配后明顯影響外觀B

2結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)格尺寸超出公差范圍，但不影響裝配C

與相應(yīng)物件無法裝配B

與相應(yīng)物件裝配過緊過松B

3裝配

與相應(yīng)物件裝配輕微松或緊C

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作業(yè)指導書

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生效時期年月日

標題電池極片檢驗作業(yè)指導

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題電池極片檢驗作業(yè)指導

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1目的：掌握電池極片檢驗標準，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。

2適用范圍：電腦電玩廠所使用的電池極片。

3檢驗儀器和設(shè)備：游標卡尺、電烙鐵。

4檢驗項目及技術(shù)要求：

4.1外觀：

4.1.1包裝標識應(yīng)與實物一致，無混料。

4.1.2材質(zhì)與樣品一致。

4.1.3表面鍍層均勻、光潔，無氧化、刮傷、鍍層脫落、臟污、彈簧與極片接觸天良等。

4.2結(jié)構(gòu)尺寸：應(yīng)符合裝配或樣品要求。

4.3裝配：裝配松緊適宜。

4.4可焊性：經(jīng)正常上錫后，其上錫面積應(yīng)在98%以上。

5檢驗方法：

5.1外觀：目測法。

5.2結(jié)構(gòu)尺寸：用游標卡尺測量。

5.3裝配：與相應(yīng)物件試裝。

5.4可焊性：用電烙鐵正首上錫后，檢查上錫情況。

6缺陷分類（見附表）。

7抽樣方案：

檢查判別

檢驗項目抽樣方案AQLRQL判定數(shù)組

水平水平

GB2828-87正常B=1.0

5.1II

檢查一次抽樣C=2.5

B=8n=20,Ac=O,Re=l

5.2,5.3,5.4GB2829-87一次II

抽樣C=15n=20,Ac=i,Re=2

8處理方法：按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行。

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題電池極片檢驗作業(yè)指導

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附表

序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定

材質(zhì)與樣品不一致B

包裝標識與實物不一致，混料B

1

外觀氧化、變形且無法裝配B

鍍層不均勻、脫落、劃傷、臟污C

彈簧與極片銜接不牢固、松脫B

規(guī)格尺寸超出允許公差范圍且影響裝配B

2結(jié)構(gòu)尺寸

規(guī)格尺寸超出允許公差范圍，但不影響裝配C

與相應(yīng)物件無法裝配B

3裝配

與相應(yīng)物件裝配過緊過松B

與相應(yīng)物件裝配輕微松或緊C

經(jīng)可焊性后，上錫面積＜80%B

4可焊性

經(jīng)可焊性后，上錫面積80%~98%C

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題底殼嵌件檢驗作業(yè)指導

頁次

1目的：掌握底殼嵌件檢驗標準，使來料更好的符合公司的質(zhì)量要求。

2適用范圍：適用于本廠復讀機所使用的底殼嵌件。

3檢驗儀器和設(shè)備：游標卡尺。

4檢驗項目及技術(shù)要求

4.1外觀：

4.1.1表面鍍層光亮、均勻、無脫落.

4.1.2表面無氧化、披鋒、銹蝕現(xiàn)象。

4.1.3螺紋內(nèi)無異物。

4.2結(jié)構(gòu)尺寸：機械尺寸符合圖紙設(shè)計要求。

4.3裝配：與旋鈕嵌件試裝，配合應(yīng)良好。

5檢驗方法

5.1外觀：目測法。

5.2結(jié)構(gòu)尺寸：用游標卡尺測試。

5.3裝配：用旋鈕嵌件從底殼嵌件兩端擰入。

6缺陷分類（見附表）。

7抽樣方案：

檢查判別

檢驗項目抽樣方案AQLRQL判定數(shù)組

水平水平

GB2828-87正常B=1.0

5.1II

檢查一次抽樣C=2.5

B=8n=20>Ac=O,Re=l

5.2,5.3GB2829-87一次II

抽樣C=15n=20,Ac=l,Re=2

8處理方法:按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行。

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題底殼嵌件檢驗作業(yè)指導

頁次

附表

序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定

鍍層脫落、輕微氧化、銹蝕C

1外觀螺紋內(nèi)有披峰、異物B

表面毛刺導致旋鈕嵌件無法打入B

螺紋內(nèi)徑偏小或偏大，無法裝配B

2結(jié)構(gòu)尺寸

底殼嵌件厚度超出公差，影響裝配B

3裝配旋鈕嵌件無法擰入B

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題導線檢驗作業(yè)指導

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9目的：掌握導線檢驗標準，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。

10適用范圍：電腦電玩廠所使用的導線。

11檢驗儀器和設(shè)備：游標卡尺、萬用表、電烙鐵、鑲子、直尺。

12檢驗項目及技術(shù)要求

12.1外觀：表面色澤和芯線材質(zhì)跟樣品一致，絕緣層表面無臟污、劃傷、燙傷、破損等不

良；線頭光潔，無分叉起結(jié)、彎曲、氧化、錫粒過大等不良。

12.2結(jié)構(gòu)尺寸：導線長度、直徑、線頭長度應(yīng)符合技術(shù)要求。

12.3電氣性能：用萬用表測試芯線兩端的阻值應(yīng)小于1歐姆。

12.4線頭抗折性：經(jīng)抗折性后，線頭無損傷、斷裂現(xiàn)象。

12.5可焊性：經(jīng)上錫后，浸潤部分上錫面應(yīng)在98%以上。

12.6芯線根數(shù)：應(yīng)與樣品一致。

13檢驗方法

13.1外觀：目側(cè)法。

13.2結(jié)構(gòu)尺寸：用游標卡尺、直尺測量。

13.3電氣性能：用萬用表測量。

13.4線頭抗折性：用鑲子天住線頭，從線頭根部折線頭90°來回折5次。

13.5可焊性：用電烙鐵對芯線線頭正常上錫，檢查上錫情況

13.6芯線根數(shù)：剝?nèi)ソ^緣層，檢查。

14缺陷分類（見附表）

15抽樣方案：

檢查判別

檢驗項目抽樣方案AQLRQL判定數(shù)組

水平水平

GB2828-87正常B=0.65

5.1,5.3II

檢查一次抽樣C=2.5

B=8n=20,Ac=O,Re=l

5.2,5.4,5.5,GB2829-87一次II

5.6抽樣C=15n=20,Ac=l,Re=2

16處理方法:按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題導線檢驗作業(yè)指導

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附表

序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定

表面色澤和芯線材質(zhì)不同B

絕緣層表面臟污C

1外觀

絕緣層劃傷、燙傷、破損B

線頭氧化，錫粒過大B

線頭分叉、起結(jié)、彎曲C

導線長度、直徑、線頭長度超差，影響裝配B

2結(jié)構(gòu)尺寸

導線長度、線頭長度超差，不影響裝配C

3電氣性能芯線兩端的阻值超出技術(shù)標準B

經(jīng)匕錫試驗后，上錫面（80%B

4可焊性

經(jīng)上錫試驗后，上錫面80%?98%C

抗折性后：芯線斷裂線為總數(shù)的1〃以上B

5線頭抗折性

抗折性后：芯線斷裂線為總數(shù)的1/7以下C

6芯線根數(shù)芯線根數(shù)與樣品不符B

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題插座檢驗作業(yè)指導

頁次

1目的：掌握插座檢驗標準，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。

2適用范圍：電腦電玩廠所使用的插座。

3檢驗儀器和設(shè)備：游標卡尺、電烙鐵、萬用表、絕緣電阻測試儀。

4檢驗項目及技術(shù)要求

4.1外觀：

4.1.1包裝標識明確、無混料。

4.1.2塑料部位無披鋒、破損、缺膠現(xiàn)象。

4.1.3金屬鍍層均勻、光潔，無氧化、臟污現(xiàn)象。

4.1.4插腳無變形、斷裂。

4.2結(jié)構(gòu)尺寸：結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合原材料技術(shù)規(guī)格或樣品要求。

4.3裝配：配合應(yīng)良好。

4.4可焊性：經(jīng)正常上錫后，上錫面要求298%。

4.5電氣性能：插腳無短路、開路。

4.6絕緣電阻：兩腳間絕緣電阻應(yīng)大于100MQ。

5檢驗方法

5.1外觀：目測法。

5.2結(jié)構(gòu)尺寸：用游標卡尺測量。

5.3裝配：

5.3.1將標準插頭插入插座，檢查配合應(yīng)牢固。

5.3.2插接標準PCB板，并裝配相應(yīng)塑料件。

5.4可焊性：用電烙鐵正常加錫后，檢查上錫情況。

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題插座檢驗作業(yè)指導

頁次

5.4電氣性能:用萬用表測試.

5.5絕緣阻值：用絕緣電阻測試儀測試（測試電壓為100V）.

6缺陷分類

序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定

包裝不規(guī)范，標識不明確，混科B

型膠披鋒、缺膠且影響裝配B

1外觀

塑膠披鋒、破損、缺膠但不影響裝配C

鍍層嚴重氧化，插腳變形、斷裂，影響裝配，B

液層不均勻，輕微氧化，插腳變形，但不影響裝配C

規(guī)格尺寸超出公差范圍，影響裝配B

2結(jié)構(gòu)尺寸

規(guī)格尺寸超出公差范圍，但不影響裝配C

插腳與PCB板孔位不配，裝配不方便、卡死B

3裝配

配合不良B

經(jīng)可焊性后，上錫面〈80%B

4可焊性

經(jīng)可焊性后，上錫面80%~98%C

5電氣性能插腳短路、開路B

6絕緣電阻

小于100MQB

7抽樣方案:

檢

查判別

檢驗項目抽樣方案水平AQLRQL判定數(shù)組

水平

GB2828-87正常B=0.65

II

5.1,5.5,5.6檢查一次抽樣C=2.5

B=8n=20,Ac=0,Rc=l

5.2,5.3,5.4GB2829-87一次II

抽樣C=15n=20,Ac=l,Re=2

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題彈簧檢驗作業(yè)指導

頁次

8目的：掌握彈簧檢驗標準，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。

9適用范圍：電腦電玩廠所使用的彈簧。

10檢驗儀器和設(shè)備：游標卡尺。

11檢驗項目及技術(shù)要求：

11.1外觀：

11.1.1包裝標識與實物一致，無混料。

11.1.2與樣品一致（顏色、材質(zhì)）。

11.1.3無氧化、生銹、變形現(xiàn)象。

11.2結(jié)構(gòu)尺寸：結(jié)構(gòu)尺寸與技術(shù)規(guī)格或樣品相符。

11.3裝配：與相應(yīng)塑膠件試裝，配合良好。

11.4可焊性：經(jīng)焊接后，上錫面應(yīng)大于98%以上。

12檢驗方法：

12.1外觀：目測法。

12.2結(jié)構(gòu)尺寸：用游標卡尺測量或試裝。

12.3裝配：與相應(yīng)組件試裝，配合應(yīng)良好。

12.4可焊性：用電烙鐵正常加錫，檢查上錫情況。

13缺陷分類（見附表）。

14抽樣方案：

檢查判別

檢驗項目抽樣方案AQLRQL判定數(shù)組

水平水平

GB2828-87正常B=L0

5.1II

檢查一次抽樣C=2.5

B=8n=20,Ac=0,Re=l

5.2,5.3,5.4GB2829-87一次II

抽樣C=15n=20,Ac=l,Re=2

15處理方法：按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行。

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作業(yè)指導書

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生效日期年月日

標題彈簧檢驗作業(yè)指導

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附表

序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定

包裝標識與實物不一致，混料B

材質(zhì)、顏色與樣品不一致B

1外觀

變形，氧化、生銹面積大于10%B

變形，氧化、生銹面積小于10%C

材料直徑超出公差范圍B

2結(jié)構(gòu)尺寸其他規(guī)格尺寸超出公差范圍，影響裝配B

其他規(guī)格尺寸超出公差范圍，但不影響裝配C

3裝配試裝卡住或無法裝配B

經(jīng)上錫檢驗，上錫面積小于80%

4可焊性B

經(jīng)上錫檢驗，上錫面積80%-98%

C

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作業(yè)指導書

版本號

生效日期年月日

標題導電膠檢驗作業(yè)指導

頁次

16目的：掌握導電膠檢驗標準，使來料質(zhì)量更好的符合我公司的品質(zhì)要求。

17適用范圍：電腦電玩廠所使用的導電膠。

18檢驗儀器和設(shè)備：游標卡尺、萬用表、測力計、自制測試架。

19檢驗項目及技術(shù)要求：

19.1外觀：

19.1.1標識與實物一致，無混料。

19.1.2與樣品一致（顏色、材料）。

19.1.3無臟污、毛邊、變形、切邊不齊現(xiàn)象。

19.1.4碳粒均勻，無殘缺、破損。

19.1.5沖孔良好，無毛邊現(xiàn)象。

19.2結(jié)構(gòu)尺寸：規(guī)格尺寸符合技術(shù)規(guī)格或樣品要求。

19.3彈性：彈力與回彈力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格要求。

19.4電氣性能：碳粒接觸電阻應(yīng)符合技術(shù)規(guī)格要求。

19.5裝配：與相應(yīng)物件試裝，配合良好，無卡死、活動不靈等現(xiàn)象。

20檢驗方法：

20.1外觀：目測法。

20.2結(jié)構(gòu)尺寸：試裝或用游標卡尺測量。

20.3彈性：用測力計測量。

20.4電氣性能：用萬用表測試。

20.5裝配：與相應(yīng)組件試裝。

21缺陷分類（見附表）

22抽樣方案：

檢查判別

檢驗項目抽樣方案AQLRQL判定數(shù)組

水平水平

GB2828-87正常B=0.65

II

5.1,5.4檢查一次抽樣C=2.5

B=8n=20,Ac=0,Rc=l

5.2,5.3,5.5GB2829-87一次II

抽樣C=I5n=20,Ac=l.Re=2

23處理方法：按《進貨檢驗標準總則》執(zhí)行。

擬制審核批準

XX有限公司

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作業(yè)指導書

版本號

生效日期年月日

標題導電膠檢驗作業(yè)指導

頁次

附表

序號檢驗項目缺陷內(nèi)容判定

標識與實物不一致，混料B

顏色、材料與樣品不一致B

1外觀

碳粒殘缺，無碳粒B

毛邊、變形、臟污、切邊不齊、歪斜C

沖孔不良C

規(guī)格尺寸超出公差范圍，影響裝配B

2結(jié)構(gòu)尺寸

規(guī)格尺寸超出公差范圍，但不影響裝配C

3彈性彈力與回彈力不符合技術(shù)要求B

4電氣性能碳粒接觸電阻超出允許公差范圍B

5裝配裝配后卡死無功能，手感不靈活B

擬制審核批準

XX有限公司

文件編號

作業(yè)指導書

版本號

生效日期年月日

標題電源轉(zhuǎn)換器檢驗作業(yè)指導

頁次

5目的：掌握電源轉(zhuǎn)換器檢驗標準，使來料質(zhì)量更好地符合我公司的品質(zhì)要求。

6適用范圍：適用于電腦電玩廠所使用的電源轉(zhuǎn)換器（指無塑膠外殼的交流輸出電源變

壓器）。

7檢驗儀器和設(shè)備：萬月表、耐高壓測試儀、調(diào)壓器、專用測試架、游標卡尺。

8檢驗項目及技術(shù)要求：

8.1外觀：

8.1.1線體無燙傷、劃傷、破損，線頭無分叉、起結(jié)、氧化。

8.1.2金屬件無氧化、霉斑、污潰。

8.1.3電源線剝頭長度為5±2mm；電源線長度為200±10mni。

8.2電氣性能：

8.2.