魚骨圖分析講解教材課程

特性要因圖●因果圖

●魚骨圖

功能:追原因定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.結(jié)果

方面主干項(xiàng)目原因展開目的：通過圖形的繪制來(lái)展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因.適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng)

過程管理過程改進(jìn)過程控制過程分析反饋循環(huán)展開類型(2):按工序項(xiàng)目鉆孔下料擴(kuò)孔磨孔鉸孔刀痕刀具材料刀具磨損牌號(hào)成份乳化劑研磨劑刀具刃度技術(shù)孔粗糙度達(dá)不到要求乳化劑技術(shù)車走偏展開類型(3):按原因羅列工具頭間隙大鐵屑清除干凈油泵壓力不足刀具硬度低比例界限范圍大量具失檢控制治煉閥芯磨損磨刀退火油泵滲漏材料選用不當(dāng)孔粗糙度達(dá)不到要求吃刀深度不一致工人技術(shù)潤(rùn)滑油配比不準(zhǔn)測(cè)量誤差大機(jī)床振動(dòng)間隔過大作圖步驟:2)確定與問題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;3)從問題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會(huì)人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項(xiàng)目;4)根椐所列明的項(xiàng)目,加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識(shí))為止。1)

明確問題的內(nèi)容;方法環(huán)境機(jī)器人員原物料溫度濕度文化程度機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性料量人工取活水份含量清潔度送料熟練程度班別

放置手法銅片不良成型條件模具精度變形?案例分析:沖床能力不足雜事多作業(yè)不規(guī)范如何提高換線調(diào)整效率？調(diào)整方法不統(tǒng)一設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)偷懶怕累怕麻煩憑經(jīng)驗(yàn)技術(shù)不足意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少心情不好沖床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無(wú)標(biāo)準(zhǔn)太緊56432171.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何…”,而不應(yīng)是“如何”;2.主要因素應(yīng)加框表示;5.主觀原因展開意義不大;4.沒有原因項(xiàng)目,何來(lái)展開;6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器”方面;3.使用箭頭符號(hào);7.此項(xiàng)與“機(jī)器”無(wú)包含關(guān)系;988.選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容;9.劃水平線與60度斜線;沖床能力不足雜事多憑經(jīng)驗(yàn)為何換線調(diào)整效率低？調(diào)整方法不統(tǒng)一X設(shè)備老化漏油損壞不規(guī)范未保養(yǎng)損壞機(jī)器其它方法人調(diào)整不當(dāng)技術(shù)不足意識(shí)差新人經(jīng)驗(yàn)少?zèng)_床調(diào)度不夠設(shè)備不足架料機(jī)損壞判斷錯(cuò)誤材質(zhì)差材厚不一用錯(cuò)材料送距太長(zhǎng)太短收料機(jī)感應(yīng)不靈不通電脫料太遲太早時(shí)機(jī)不當(dāng)未教育夾料太松無(wú)標(biāo)準(zhǔn)太緊工作案例分析糾正結(jié)果:機(jī)器檢出能力不足●特性要因圖

檢查員技能差,不能檢出不良對(duì)檢查標(biāo)準(zhǔn)理解不夠（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）人■因果圖案例1QQ圈機(jī)法

檢查標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)容不明確

無(wú)實(shí)物樣板

異常信息沒有傳達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)■因果圖案例２ＩＱＣ工作能力差變形人料機(jī)環(huán)境來(lái)料不良設(shè)備性能差品質(zhì)意識(shí)低檢查員抽查未抽查到生產(chǎn)裝配方法錯(cuò)堆放過高運(yùn)輸時(shí)受損部品設(shè)計(jì)不良設(shè)計(jì)水平有限機(jī)器配件損壞設(shè)計(jì)未評(píng)估設(shè)計(jì)人員變更包裝凌亂用錯(cuò)加工機(jī)器法■因果圖案例３財(cái)務(wù)其他工作管理人機(jī)器手機(jī)話費(fèi)清單不能及時(shí)收到未收到供應(yīng)商的發(fā)票5天結(jié)帳問題及時(shí)收集P/O號(hào)碼不一致、不清楚P/O與發(fā)票單價(jià)不一致IQC數(shù)量檢查有問題費(fèi)用報(bào)銷單不能傳票號(hào)碼不連續(xù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足對(duì)Step-pro會(huì)計(jì)系統(tǒng)不熟悉跨月的NG部門處理不清楚采購(gòu)的發(fā)票傳遞不及時(shí)實(shí)際收到的部品數(shù)量與發(fā)票數(shù)量有差異銷售發(fā)票確認(rèn)太慢費(fèi)用報(bào)銷截止日期不清楚國(guó)定資產(chǎn)是否資本化不明確Step-pro系統(tǒng)不好用ERP系統(tǒng)不完善電腦速度太慢服務(wù)器燒壞營(yíng)業(yè)部擔(dān)當(dāng)人不能及時(shí)收到客人的付款通知書銀行對(duì)帳單不能及時(shí)收到供應(yīng)商更改發(fā)票５天結(jié)帳問題水電費(fèi)過高照明用電未控制生活用電未控制中央空調(diào)用電量大生活用水量大

柴油價(jià)格高空壓機(jī)用電量大生產(chǎn)設(shè)備用電浪費(fèi)市電、發(fā)電比例不當(dāng)發(fā)電機(jī)用水量大空調(diào)用水量大用電量用水量電價(jià)■因果圖案例4設(shè)備科為何交貨延遲制造人金額物品交貨沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合沒有式樣生產(chǎn)條件不好訂貨情報(bào)掌握不確實(shí)沒有交貨意識(shí)利潤(rùn)低運(yùn)送成本高庫(kù)存安全量低方法不明確存放位置不足單方面的決定交貨期短數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃特性要因圖找原因PDCA概念糾正:__問題發(fā)生，改正的方法存在糾正措施:__問題發(fā)現(xiàn)，原因不知預(yù)防措施:__問題沒發(fā)生，但有可能發(fā)生(控制圖)持續(xù)改善:__達(dá)標(biāo):沒有問題，潛在問題都沒有(訂目標(biāo)持續(xù)改善3~6月)PDCA不是找問，而是將已做好的目標(biāo)提高技術(shù)不足者1.

機(jī)器設(shè)計(jì)上的問題.2.

制程能力不足:材料,機(jī)械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法達(dá)到品質(zhì)要求者.3.

工作環(huán)境布置不當(dāng).4.

測(cè)定儀器的測(cè)定方法不當(dāng).5.

機(jī)械設(shè)備精度不足.6.

缺乏技術(shù)人才.此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.

其他因素者1.異常材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).5.機(jī)械的自然