《裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范》

ICS93.080.01

CCSP66

TCASME

中國中小商企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—XXXX

裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforconstructionofprefabricatedsheetpilerevetment

structure

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

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裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工技術(shù)規(guī)范的術(shù)語定義、總則、一般規(guī)定、基本要求、主要技

術(shù)設(shè)計(jì)、施工工藝、施工質(zhì)量檢驗(yàn)、場地整理、施工安全、竣工驗(yàn)收。

本文件適用于裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB50202建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

GB5007-2017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒

GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線

GB/T1499鋼筋混凝土用鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

JTS167-4-2012港口工程樁基規(guī)范

JTS257-2008水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JTS167-3-2009板樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范

JTS257水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

JGJ18鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程

JGJ107鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

裝配式fabricated

將預(yù)制部件通過系統(tǒng)集成的方法在工地裝配，實(shí)現(xiàn)建筑主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件預(yù)制。

3.2

護(hù)岸bankrevement

在河口、江湖、海岸地區(qū)，對原有岸坡采取加固的措施，用以防止波浪、水流的侵襲、淘刷和在土

壓力、地下水滲透壓力作用下造成的岸坡崩坍，多采用石塊或混凝土筑成。

4總則

4.1應(yīng)遵守國家建設(shè)工程的有關(guān)法律法規(guī)，建立健全質(zhì)量保證體系，明確質(zhì)量責(zé)任，加強(qiáng)質(zhì)量管理。

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4.2應(yīng)遵守國家安全生產(chǎn)的有關(guān)法律法規(guī)，建立健全安全生產(chǎn)管理體系，明確安全責(zé)任，制定安全技

術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，保障施工人員的職業(yè)健康。

4.3應(yīng)遵守國家環(huán)境保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，保護(hù)環(huán)境。

5一般規(guī)定

5.1工程設(shè)計(jì)前，應(yīng)對原有岸坡加固區(qū)域地質(zhì)情況進(jìn)行勘察和調(diào)查，勘察和調(diào)查深度應(yīng)滿足施工圖設(shè)

計(jì)要求。

5.2工程設(shè)計(jì)單位應(yīng)根據(jù)勘察和調(diào)查結(jié)果進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)，必要時(shí)選擇有代表性的場地進(jìn)行工藝試驗(yàn)。

5.3工程施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，制定施工質(zhì)量控制和安全管理措施，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

5.4施工過程中，應(yīng)做好質(zhì)量控制、安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)等工作。

5.5工程資料編制應(yīng)及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。

6基本要求

6.1應(yīng)在安裝裝配式板樁前，按照相應(yīng)資料編制安裝方案，在了解建設(shè)條件的基礎(chǔ)上選擇適用航道護(hù)

岸工程的結(jié)構(gòu)形式。

6.2應(yīng)確保裝配式板樁有健全的質(zhì)量保證，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,保證偏差值符合規(guī)范要求。

6.3裝配式鋼板樁的承載力應(yīng)符合GB5007-2017的規(guī)定，且外觀應(yīng)無明顯瑕疵。

7主要技術(shù)設(shè)計(jì)

7.1預(yù)制帽梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

7.1.1預(yù)制帽梁為H型結(jié)構(gòu)，單件預(yù)制帽梁由側(cè)墻板*2片、橫隔板*2片一次性澆筑而成。預(yù)制帽梁的

中部和端部各設(shè)有空腔，用以裝配式濕接混凝土的現(xiàn)澆錨接。成品帽梁的空腔內(nèi)壁制作≥4mm的粗糙面，

混凝土標(biāo)號為C30。預(yù)制帽梁底部設(shè)置H=50mm的企口，在護(hù)壁樁的安裝就位時(shí)形成裝配咬合。

7.1.2預(yù)制帽梁鋼筋的主筋通長布置，空腔內(nèi)箍筋不作斷開或彎錨形式，確保其整體結(jié)構(gòu)性能的安全。

橫隔板內(nèi)設(shè)置兩層水平筋與側(cè)墻板鋼筋連接形成鋼筋籠骨架。

7.1.3預(yù)制工藝流程：臺座及模板清理，模板安裝，涂刷脫模劑、緩凝劑，鋼筋綁扎，吊點(diǎn)定位及埋

件安裝，混凝土澆筑與振搗，粗糙面制作，模板拆除，成品防腐劑養(yǎng)護(hù)。

7.1.4預(yù)制帽梁施工工藝：

a）鋼筋工程：鋼筋骨架按圖施工，綁扎成型后懸掛標(biāo)識牌。鋼筋籠采用整體吊裝入模方式?；炷?/p>

土保護(hù)層墊塊標(biāo)號為C30，在鋼筋籠外側(cè)分上下兩層、按@500間距進(jìn)行擱置。

b）模板工程：臺座及內(nèi)外側(cè)模清理干凈后，底模和外側(cè)模涂刷脫模劑，內(nèi)側(cè)模涂刷緩凝劑。內(nèi)側(cè)

模定位后開始鋼筋籠入模，安置保護(hù)層墊塊，再支立外側(cè)模，與端模一起緊固。

拆模由外向內(nèi)逐件拆除，及時(shí)清理，碼放整齊。內(nèi)側(cè)模先拆除折疊內(nèi)模，再拆除內(nèi)側(cè)模的上蓋模，

內(nèi)側(cè)模的下蓋模在帽梁起吊至臺座100mm左右時(shí)，輕輕敲擊自動脫落。

c）混凝土工程：安裝圓弧護(hù)邊鋼板和吊裝M20螺紋套筒，檢驗(yàn)合格后通知監(jiān)理做隱蔽工程驗(yàn)收。由

監(jiān)理部簽發(fā)澆筑申請單，完成澆筑、振搗、收面工序。

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內(nèi)側(cè)模拆除完成后，在緩凝劑有效作用下進(jìn)行內(nèi)腔墻壁的粗糙面制作，粗糙面（鑿毛）深度不小于

4mm，必要時(shí)進(jìn)行人工鑿毛。預(yù)制帽梁養(yǎng)護(hù)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)6小時(shí)，確保脫模強(qiáng)度達(dá)75%Mpa以上起吊。倒入

堆場臨時(shí)存放期間進(jìn)行14d覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)。

7.2裝配式帽梁構(gòu)件安裝

7.2.1預(yù)制構(gòu)件長度根據(jù)帽梁截面尺寸、帽梁設(shè)計(jì)段長確定，一般為2m~4m?？招淖o(hù)壁樁伸入預(yù)制帽

梁內(nèi)長度為30mm，預(yù)制構(gòu)件帽梁底部設(shè)有安裝凹槽，寬度略大于護(hù)壁樁寬度，凹槽與樁邊空隙密封處

理。樁頂需適當(dāng)?shù)恼移教幚恚赃m應(yīng)樁頂標(biāo)高偏差。

7.2.2主要工藝流程：施工準(zhǔn)備，安裝樁芯鋼筋籠、焊接樁頂U(kuò)型錨筋，護(hù)壁樁邊密封處理、樁頂找

平處理，預(yù)制并安裝構(gòu)件，綁扎節(jié)點(diǎn)鋼筋，節(jié)點(diǎn)澆筑，帽梁成型。

7.2.3預(yù)制帽梁單體重量約為1.5t，安裝在護(hù)壁樁排樁上，起重船可順靠至護(hù)壁樁排樁邊緣，綜合考

慮帽梁重量和安裝跨距，選16T起重船，可選單鉤作業(yè)。

7.2.4帽梁安裝前回填護(hù)壁樁與老護(hù)岸間透水性材料、二片石和碎石作為岸側(cè)施工平臺，起重船順護(hù)

壁樁停靠作為臨河側(cè)施工平臺

7.2.5預(yù)制構(gòu)件安裝前，樁頂需找平處理，安裝前后需對預(yù)制帽梁樁邊卡槽密封處理，作為現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)

的止?jié){工藝，采用耐候膠粘貼泡沫條的密封措施。

7.2.6帽梁下落至樁芯鋼筋籠頂部約10cm位置后暫停，施工人員調(diào)整帽梁位置，與安裝線基本重合后

開始下落，至底板上約5cm時(shí)再次暫停，施工人員第二次檢查并頂推調(diào)整帽梁位置。落穩(wěn)后，施工人員

第三次檢查帽梁位置偏差，確認(rèn)符合要求后完成安裝工作。預(yù)制構(gòu)件安裝時(shí)應(yīng)分段實(shí)施，分段長度宜為

20m~30m，構(gòu)件之間錯(cuò)臺應(yīng)≤3mm，軸線偏差應(yīng)≤10mm，構(gòu)件頂標(biāo)高偏差應(yīng)控制在0~+10mm。

7.2.7安裝過程中構(gòu)件標(biāo)高調(diào)節(jié)應(yīng)使用薄鋼板墊片進(jìn)行，鋼板四周應(yīng)使用M20砂漿座漿處理。裝配式

帽梁的伸縮設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求或按每4~5段預(yù)制構(gòu)件設(shè)置一處伸縮縫，伸縮縫處預(yù)制構(gòu)件不設(shè)端

部節(jié)點(diǎn)連接主筋，使用20mm泡沫板間隔。

7.3樁基與帽梁連接節(jié)點(diǎn)施工

7.3.1板樁式護(hù)岸為懸臂式受力結(jié)構(gòu)，帽梁將樁基連成整體，主要受力為橫向剪切力和橫向彎矩，預(yù)

制樁和預(yù)制帽梁節(jié)點(diǎn)連接關(guān)系到整個(gè)樁、梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

7.3.2裝配式帽梁的雙梁體鏤空結(jié)構(gòu)形成連接節(jié)點(diǎn)，樁芯鋼筋籠和U型錨筋錨入裝配式帽梁雙梁體內(nèi)

部，樁芯鋼筋籠和U型錨樁通過聯(lián)系鋼筋與預(yù)制帽梁鋼筋連接形成鋼筋骨架，通過現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)將分段內(nèi)

的帽梁結(jié)構(gòu)連接成整體。

7.3.3護(hù)壁樁內(nèi)部設(shè)置連接樁芯鋼筋籠，樁芯鋼筋籠頂部錨入裝配式帽梁梁體的空腔結(jié)構(gòu)，每件預(yù)制

構(gòu)件配置的樁芯鋼筋籠數(shù)量多于3個(gè)，端部節(jié)點(diǎn)和中部節(jié)點(diǎn)各布置1個(gè)。

7.3.4帽梁安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙制作樁芯鋼筋籠和U型錨筋，將樁芯鋼筋籠與護(hù)壁樁內(nèi)部連接，U型

錨筋焊接在護(hù)壁樁頂部。樁芯鋼筋籠根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，錨筋加工應(yīng)根據(jù)帽梁預(yù)制構(gòu)件空腔部位的

內(nèi)口尺寸確定，寬度應(yīng)比空腔部位的內(nèi)口尺寸小20mm~30mm，橫向位置偏差≤10mm。

7.3.5將位于帽梁的U型錨筋使用第一綁扎聯(lián)系鋼筋和第二綁扎聯(lián)系鋼筋連接在梁體內(nèi)部。節(jié)點(diǎn)鋼筋

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綁扎時(shí)應(yīng)注意控制頂面鋼筋保護(hù)層，扎絲頭不得伸入頂面保護(hù)層中。

7.3.6澆筑后澆帶混凝土。節(jié)點(diǎn)鋼筋驗(yàn)收通過后澆筑節(jié)點(diǎn)混凝土，優(yōu)先澆筑樁芯，宜使用50型振搗實(shí)

施振搗，振搗應(yīng)快插慢拔，每振搗點(diǎn)位振搗時(shí)間約30s，應(yīng)到達(dá)不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿的

要求。

7.3.7澆筑完成后至初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收面、收光，終凝后在節(jié)點(diǎn)處覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)14天。

8施工工藝

8.1施工準(zhǔn)備

8.1.1按照設(shè)計(jì)圖紙、業(yè)主提供控制點(diǎn),采用GPS和全站儀準(zhǔn)確測放出施工軸線、邊線,并在施工區(qū)域

附近設(shè)置平面及高程控制樁。根據(jù)施工規(guī)劃和現(xiàn)場地形,測放出施工便道、上下坡道、板樁堆放場等。

8.1.2樁基開工前,采用反鏟挖掘機(jī)按照施工要求和整體規(guī)劃,對施工現(xiàn)場進(jìn)行開挖、修整,具體包括：

施工便道、導(dǎo)槽開挖、上下坡道修整、堆放場地等。

8.1.3施工便道：利用堤頂?shù)缆坊蚴姓缆坊蛐滦弈嘟Y(jié)石道路。施工時(shí),有必要在施工便道上鋪設(shè)鋼板,

滿足施工機(jī)械作業(yè)通行、施工材料運(yùn)輸需要。

8.1.4運(yùn)輸?shù)缆罚撼浞掷迷械缆?并采用挖掘機(jī)修整,滿足材料進(jìn)場運(yùn)輸要求。

8.1.5上下坡道：為方便施工,擬按照每200~500m設(shè)置臨時(shí)上下坡道一處進(jìn)行（具體視現(xiàn)場條件調(diào)整）

8.1.6堆放場地：采用反鏟挖掘機(jī)對臨時(shí)堆放場地進(jìn)行平整、壓實(shí),確保場地滿足板樁堆放要求。

8.2板樁運(yùn)輸、起吊、堆放

8.2.1運(yùn)輸、起吊、堆放板樁砼強(qiáng)度等級達(dá)到100%后才能出廠。板樁在運(yùn)輸過程中,按照兩點(diǎn)吊的位

置要求（支點(diǎn)距離樁端不宜大于0.21L）,并墊以墊塊防止滑動,防止層與層之間的墊塊與樁端的距離不

等而造成錯(cuò)位。運(yùn)輸時(shí),堆放層數(shù)不超過3層。

8.2.2板樁起吊采用兩點(diǎn)吊,防止吊裝過程中樁產(chǎn)生裂縫或過大的變形。吊點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求,并保持平

穩(wěn)。

8.2.3板樁的堆放場地采用推土機(jī)整平、壓路機(jī)壓實(shí),四周設(shè)排水溝。堆放按兩支點(diǎn)法進(jìn)行,最下層支

點(diǎn)宜在墊塊上,且支點(diǎn)應(yīng)在同一水平面上。堆放層數(shù)為3層。

8.3板樁檢驗(yàn)與驗(yàn)收

8.3.1板樁進(jìn)場時(shí),做到質(zhì)量合格,質(zhì)保資料齊全（含原材料質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告、鋼筋試驗(yàn)報(bào)告、砼試驗(yàn)強(qiáng)

度報(bào)告、板樁出廠時(shí)附產(chǎn)品合格證等）。板樁外觀質(zhì)量及尺寸允許偏差、抗彎試驗(yàn)等均按規(guī)范要求進(jìn)行

檢測、驗(yàn)收。

8.4沉樁施工

8.4.1一般規(guī)定

在沉樁前,做好設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)交底,并嚴(yán)格按照《港口工程樁基規(guī)范》（JTS167-4-2012）、

《板樁碼頭設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（JTJ167-3-2009）、《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）等相關(guān)

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規(guī)范要求進(jìn)行施工。

8.4.2試驗(yàn)段施工

8.4.2.1沉樁施工大面積開工前,先進(jìn)行試驗(yàn)段施工。擬在施工范圍選擇具有代表性的一個(gè)單元,作為

本工程板樁支護(hù)施工的試驗(yàn)段。

8.4.2.2通過試驗(yàn)段施工,進(jìn)一步優(yōu)化施工工藝,完善各工序之間的協(xié)同作業(yè),同時(shí)復(fù)核地層土質(zhì)及地

質(zhì)情況,采取針對性措施。試驗(yàn)段施工只是對既定方案在本工程現(xiàn)場實(shí)際條件下,方案的可行性、可操作

性、科學(xué)性、合理性等進(jìn)行驗(yàn)證。

8.4.2.3施工方案同正常施工基本一致。試驗(yàn)段施工方案經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn),并對所有施工人員進(jìn)行安

全教育和安全技術(shù)交底后進(jìn)行。試驗(yàn)段施工暫定為一個(gè)月。期間安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工資料的收集、整

理,記錄相關(guān)沉樁參數(shù)、地質(zhì)土層以及現(xiàn)場施工情況等。

8.4.2.4試樁完成后,及時(shí)總結(jié)試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告,對試驗(yàn)段施工全過程進(jìn)行總結(jié)分析,找出施工中

存在的不足和問題,提出切實(shí)可行的保障措施,并據(jù)此優(yōu)化板樁沉樁施工方案,為后續(xù)沉樁施工順利提供

保障。

8.4.3工藝流程

8.4.3.1沉樁施工工藝流程為：施工設(shè)備就位，預(yù)插、拔板樁，取樁，入導(dǎo)向圍檁，板樁垂直度調(diào)整

定位，入樁帽，校核樁平面及垂直度，沉樁并且復(fù)核樁平面及垂直度偏差、糾偏，至設(shè)計(jì)高程上一米停

止沉樁，送樁至設(shè)計(jì)高程，與鄰樁夾綁固定，下一根樁施工。

8.4.4基線測量與導(dǎo)槽開挖

8.4.4.1沉樁前,需進(jìn)行測量復(fù)核和基線放樣?，F(xiàn)場采用GPS或全站儀器,準(zhǔn)確測放出樁中心線作為導(dǎo)

槽軸線。導(dǎo)槽設(shè)計(jì)寬0.8m,深1.5m,利用反鏟挖掘機(jī)開挖。

8.4.5定位

8.4.5.1采用型鋼作為定位樁。型鋼的打設(shè)過程中,采用兩臺全站儀,布置在互相垂直方向進(jìn)行測量,

保證型鋼打設(shè)的垂直度。定位樁的打入深度應(yīng)比板樁適當(dāng)增加0.3m左右,上端宜高出地坪標(biāo)高0.2～

0.3m。

8.4.5.2在板樁施打前,先在樁周圍設(shè)置鋼圍檁提高樁施打時(shí)的定位效率,減少樁打設(shè)過程中的變形。

安裝過程中控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段的垂直度。

8.4.5.3鋼圍檁采用工字鋼焊接而成,長度為12m左右,內(nèi)側(cè)壁間距575mm（針對板樁規(guī)格制作)。在工

字鋼肋板加焊固定導(dǎo)向滑輪和固定橫梁,采用鋼纜連接小型卷揚(yáng)機(jī)緊固,作為緊固裝置,使板樁壓入時(shí)與

臨樁緊靠。緊固橫梁與板樁接觸采用定制滑輪卡,緊固又減小板樁下行阻力。

8.4.6沉樁

8.4.6.1沉樁過程為單向施工,單根施打。沉樁前打設(shè)工字型鋼導(dǎo)向架,板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。沉

樁困難時(shí),采用高壓泥漿泵通過板樁的高壓射水孔進(jìn)行沖水輔助沉樁,根據(jù)土質(zhì)情況,及時(shí)調(diào)節(jié)沖水壓力,

控制沉樁速度。沖水壓力視土質(zhì)情況、入土深度、樁型等確定,并根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)段試樁情況優(yōu)化調(diào)整。

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沉樁樁端距設(shè)計(jì)高程小于1.2m(小于1.0倍邊長）,應(yīng)停止沖水,將水壓降至0~0.1MPa后,緩緩送樁至設(shè)

計(jì)高程。

8.4.6.2施工前，板樁位置可根據(jù)護(hù)岸前沿線實(shí)際位置進(jìn)行微調(diào)以保證板樁前沿線順直，在端頭處先

根據(jù)調(diào)整好的線型施打限位裝置，然后采用挖掘機(jī)配液壓高頻振動錘將板樁安置于預(yù)定打設(shè)位置上以固

定樁位，然后進(jìn)行板樁施打。

8.4.6.3沉樁過程中,保持振動錘和樁軸線對齊。采用全站儀定時(shí)觀測樁的水平面和垂直度,保證沉樁

過程的偏差在控制范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)偏差超過允許值及時(shí)采取措施進(jìn)行糾偏。若出現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)記錄，

采取有效的應(yīng)對措施。

8.4.6.4樁體打設(shè)時(shí)隨打隨調(diào)整打樁的垂直度，盡量使振動錘與板樁呈一直線垂直基準(zhǔn)面，如發(fā)覺有

偏位時(shí)，應(yīng)將樁體拔出重打，使打設(shè)后樁體之拼縫盡量密閉，樁頂標(biāo)高控制在常水位以上5cm～10cm

之間。

8.4.6.5沉樁后,立即測量樁頂自由狀態(tài)下的偏位,如果偏位較大,應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。沉樁完成后,及時(shí)對

樁進(jìn)行夾緊,并測量樁位偏差。夾樁后鋪設(shè)底板,再次測量樁頂偏位,作為竣工的最終偏位值。為保證相

鄰板樁墻的防滲效果，板樁的榫槽采用模袋混凝土或砂漿填塞，其強(qiáng)度不低于20MPa，填塞前，應(yīng)清

除空腔中的泥土和雜物。具體沉樁允許偏差見表1。

表1板樁沉樁允許偏差

允許偏差

序號項(xiàng)目

陸上沉樁水上沉樁

板樁在涉及垂直于板樁墻軸線方向±50±100

1標(biāo)高處的平

組合鋼板樁主樁間距±20

面位置/mm

2垂直板樁墻軸線方向1.0

垂直度/%沿板樁墻一般板樁1.5

3

軸線方向組合鋼板樁主裝0.8

4樁尖高程/mm±100

5鋼筋混凝土板樁間縫寬/mm25

8.4.7頂梁施工及樁后回填

8.3.7.1沉樁完成后清理樁頂。樁頂高于設(shè)計(jì)高程或樁頂砼裂損部分,應(yīng)鑿除,鑿除時(shí)防止樁頂砼掉角、

松動或開裂。樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)高程時(shí),采用局部降低樁帽梁高程或接樁處理,接高部分應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。

8.3.7.2樁頂處理完成后澆筑頂梁。頂梁模板用定型鋼模板,局部用木模板。為避免底口板縫漏漿形成

蜂窩、麻面等,模板安裝后用泡沫膠進(jìn)行封堵,確保板縫不漏漿。

8.3.7.3模板安裝完成并通過驗(yàn)收后,進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋在加工廠完成加工后,運(yùn)至現(xiàn)場綁扎,并按設(shè)

計(jì)要求設(shè)置砼保護(hù)層。

8.3.7.4砼采用拌合站集中拌合,砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場,汽車泵入倉澆筑。砼的振搗采用插入式振搗棒振搗,

表面人工抹平壓光。砼凝固后及時(shí)覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。

8.3.7.5樁后回填在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,回填采用人工攤鋪,沖擊夯夯實(shí)

8.5施工注意事項(xiàng)

8.5.1加載速率關(guān)系到路堤在施工中的穩(wěn)定性，應(yīng)依據(jù)每月填筑高度不大于1m的施工速率進(jìn)行填筑，

6

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過程中如發(fā)現(xiàn)沉降速率超過10mm/d時(shí)，應(yīng)立即停止填筑，具體的加載速率根據(jù)施工觀測結(jié)果調(diào)整（以

確保填筑過程中路基處于穩(wěn)定狀態(tài)為前提）。

8.5.2特殊路基下沉后，路堤邊坡坡率、路堤寬度、高度均會發(fā)生變化，填筑路堤時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)邊坡、

側(cè)坡加寬或現(xiàn)場實(shí)測推算值連同施工加寬值，與路基填筑同步施工，確保其壓實(shí)寬度大于路堤設(shè)計(jì)寬度，

并保證削坡后有效的斷面尺寸和路基寬度。

8.5.3對于部分預(yù)壓期沉降較大的橋頭段，為保證橋臺安全，需在復(fù)合地基處理與預(yù)壓完成后再施工

橋臺樁基，并且在施工橋臺、樁基過程中加強(qiáng)施工監(jiān)測。

8.5.4排水系統(tǒng)施工質(zhì)量接影響到加固效果和預(yù)壓時(shí)間，排水工作必須貫穿于施工全過程。

8.5.5河塘段邊溝外側(cè)土堤與路基主體同時(shí)填筑。施工時(shí)必須避免高堆填快速施工。應(yīng)薄層攤鋪，分

層充分碾壓。填筑時(shí)加強(qiáng)觀測，控制施工速率。

8.5.6施工中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)有出入時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師研究同意后，可會同設(shè)計(jì)代表對處理方

案作適當(dāng)調(diào)整。

9施工質(zhì)量檢驗(yàn)

9.1一般規(guī)定

9.1.1裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程和檢驗(yàn)批的劃分和質(zhì)量驗(yàn)收。

9.1.2裝配式板樁護(hù)岸結(jié)構(gòu)施工使用的原材料、標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件和非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件等其他部件應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）等的有關(guān)規(guī)定，按檢驗(yàn)批次進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收。

9.1.3預(yù)應(yīng)力鋼筋采用預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒》（GB/T

5223）中的有關(guān)規(guī)定，鋼絞線應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）中的有關(guān)

規(guī)定；非預(yù)應(yīng)力鋼筋質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499）中的有關(guān)規(guī)定；鋼質(zhì)

預(yù)埋件的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中的有關(guān)規(guī)定。

9.1.4預(yù)制構(gòu)件鋼筋可采用焊接、機(jī)械連接等連接方式，其連接接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋

焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）、《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）等的有關(guān)規(guī)定。

9.2護(hù)壁樁成品質(zhì)量檢驗(yàn)

9.2.1預(yù)制混凝土板樁的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)量證明文件。

9.2.2預(yù)制混凝土板樁的外觀質(zhì)量應(yīng)滿足表2的規(guī)定，檢查數(shù)量為每個(gè)檢驗(yàn)批板樁數(shù)量的5％，且應(yīng)

多于3根。

表2板樁的外觀質(zhì)量要求

序號項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求

1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不應(yīng)大于樁總外表面的0.5%；

每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)

漏漿深度不應(yīng)大于5mm，每處漏漿長度不得大于300mm，

2樁身合縫漏漿累計(jì)長度不得大于板樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度

不得大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)

局部磕損深度不應(yīng)大于5mm，每處面積不得大于5m2，且

3局部磕損

應(yīng)修補(bǔ)

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不允許

4內(nèi)外表面漏筋

不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫,但龜裂、水紋和內(nèi)壁浮漿層中

5表面裂縫

的收縮裂縫不在此限

若設(shè)置端板，板樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力鋼筋繳頭不得高

6樁端面平整度

出端板平面

不允許

7斷筋、脫頭

不允許

8內(nèi)表面混凝土塌落

漏漿深度不應(yīng)大于5mm,漏漿長度不得大于周長的1/6,

9接頭與樁身結(jié)合面

且應(yīng)修補(bǔ)；不允許出現(xiàn)空洞與蜂窩

9.2.3預(yù)制混凝土板樁的尺寸允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，檢查數(shù)量為每個(gè)檢驗(yàn)批板樁數(shù)量的5％，

且應(yīng)多于3根。

表3板樁的尺寸允許偏差

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）

1長度±50mm

＋10mm

2橫截面寬度(直徑)、厚度

－5mm

3凹榫或凸榫3mm

4樁身側(cè)向彎曲矢高L/1000且不大于20mm

5樁尖對樁縱軸線偏移10mm

6樁抹面平整度10mm

＋5mm

7保護(hù)層厚度

0

9.3護(hù)壁樁沉樁質(zhì)量檢驗(yàn)

9.3.1護(hù)壁樁的樁尖標(biāo)高、入土深度及沉樁貫入度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。樁身完整性的檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及

JTS257的有關(guān)規(guī)定。

9.3.2樁體預(yù)留槽灌漿應(yīng)滿足下列要求：灌漿料的材料、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求；灌孔的砂漿強(qiáng)度

符合設(shè)計(jì)要求；灌漿飽滿、密實(shí)，灌漿深度符合設(shè)計(jì)要求；土工織物袋的品種、規(guī)格、技術(shù)性能符合設(shè)

計(jì)要求，并符合JTS/T148的有關(guān)規(guī)定。

9.3.3空心方樁護(hù)岸的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和檢查方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4護(hù)壁樁沉樁允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量單元測點(diǎn)檢驗(yàn)方法

1軸線位置501全站儀、衛(wèi)星定位測量

2頂面標(biāo)高±503水準(zhǔn)儀測量

3樁間距20每檢驗(yàn)批3鋼卷尺測量

4垂直度H/100且不大于503吊線測量

5樁間錯(cuò)口203鋼卷尺測量

8

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9.4帽梁制作質(zhì)量檢驗(yàn)

9.4.1預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，模具尺寸的允

許偏差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

表5預(yù)制構(gòu)件模具尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法

序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1長度2，-2用鋼尺量平行構(gòu)件高度方向，取其中

偏差絕對值較大處。

用鋼尺量兩端或中部，取其中偏差絕

2截面尺寸2，-4

對值較大處。

3對角線差3用鋼尺量縱、橫兩個(gè)方向?qū)蔷€

4側(cè)向彎曲L/1500且≤5拉線，用鋼尺量測側(cè)向彎曲最大處

5底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量

6組裝縫隙1用塞片和塞尺量

7表面錯(cuò)臺2用鋼尺量

注：L為模具與混凝土接觸面中最長的尺寸。

9.4.2固定在模具上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞中心位置的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6模具預(yù)留孔洞中心線的允許偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

1預(yù)埋件、插筋、吊環(huán)、預(yù)留孔洞中心線位置3用鋼尺量

2尺寸0，3用鋼尺量

9.4.3預(yù)制帽梁的檢驗(yàn)項(xiàng)目，除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257）的相關(guān)要

求，一般檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7預(yù)制帽梁的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法

允許偏差單元

序號

項(xiàng)目（mm）檢驗(yàn)數(shù)量測點(diǎn)檢驗(yàn)方法

L≤5m

長度±10

18用鋼尺測量

寬度±L/500且

L>5m不超過±15

2高度±104用鋼尺或水準(zhǔn)儀測量查四角

3頂面對角線差20（50）1用鋼尺測量

用2m靠尺和塞尺測量外墻三分

4頂面平整度104

逐件檢查點(diǎn)處和空腔中部

5外壁豎向傾斜H/5002用經(jīng)緯儀或吊線測量側(cè)面

6外壁平整度104用2m靠尺和塞尺測量垂直兩方向

7外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線測量，取大值

8空腔長度寬度±254用鋼尺測量

9空腔高度±154用鋼尺測量

10吊孔、吊點(diǎn)位置304用鋼尺測量，取大值

9

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9.5帽梁成品質(zhì)量檢驗(yàn)

9.5.1混凝土、鋼筋、焊接材料等原材料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS

257）等的相關(guān)要求。

9.5.2構(gòu)件進(jìn)場時(shí)除應(yīng)檢查出廠證明文件、外觀、鋼筋保護(hù)層、混凝土強(qiáng)度等外，還應(yīng)采用觀察、量

測的檢驗(yàn)方法檢查下列內(nèi)容：

a）帽梁預(yù)留空腔的尺寸、位置；

b）混凝土粗糙面的質(zhì)量；

c）預(yù)埋件及吊點(diǎn)的規(guī)格、數(shù)量、位置。

9.6構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)

9.6.1預(yù)制帽梁安裝一般檢驗(yàn)項(xiàng)目除應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS