物資運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的保護(hù)措施和要求

投標(biāo)物資運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后的保護(hù)措施和要求我公司將按采購(gòu)方的要求將貨物運(yùn)送到指定地點(diǎn)，采購(gòu)方采取妥善措施保護(hù)貨物。貨物未交付甲方前，滅失、損毀風(fēng)險(xiǎn)由我司承擔(dān)。每批原材料上均有包裝標(biāo)記。包裝標(biāo)記都含有以下內(nèi)容:產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、重量、制造商名稱、制造批號(hào)、制造日期。本批投標(biāo)供貨產(chǎn)品外包裝均采用木箱或紙箱內(nèi)襯塑料套，部分戶外型產(chǎn)品無(wú)外包裝。每臺(tái)（面、件）產(chǎn)品附有出廠檢驗(yàn)報(bào)、合格證、主要元器件合格證及說(shuō)明書(shū)。有外包裝每件包裝物外均有標(biāo)識(shí)。包裝標(biāo)識(shí)都含有以下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、重量、制造商名稱、制造批號(hào)（產(chǎn)品代號(hào)）、制造日期以及項(xiàng)目名稱和收貨人。1、投標(biāo)物資運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，收貨人應(yīng)詳細(xì)核對(duì)應(yīng)收貨物和發(fā)貨清單相一致，如發(fā)現(xiàn)差異請(qǐng)即時(shí)和本公司發(fā)貨人員聯(lián)系確認(rèn)；2、卸車，應(yīng)根據(jù)貨物的特征、卸貨的地點(diǎn)選擇叉車或吊車，小心輕放不得倒臵；3、如沒(méi)有即時(shí)安裝，需存放倉(cāng)庫(kù)里面，不能露天存放。在條件不允許的情況下如放在戶外的，應(yīng)選擇地勢(shì)較高位臵堆碼，上面應(yīng)蓋塑料布，蓋實(shí)、蓋牢，防止日曬雨淋；4、小件物品必須存放倉(cāng)庫(kù)內(nèi)并有標(biāo)識(shí)；5、所堆放貨物要求堆放整齊，做好防火、防盜，并留有安全通道，通道寬度應(yīng)不小于1米。周圍不得堆放雜物。并具有滅火器材；6、安全風(fēng)險(xiǎn)辨析與預(yù)控序號(hào)安全風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控措施1起重吊裝大型設(shè)備的起重吊裝須有專項(xiàng)施工方案，審批合格后執(zhí)行。不得超負(fù)荷起吊，不得偏拉斜吊，吊件下方不得有人。操作人員有特種作業(yè)證，機(jī)械設(shè)備性能良好。起重繩索必須符合要求，不得以小代大，不得使用有缺陷的繩索。2高處作業(yè)墜落登高作業(yè)人員不準(zhǔn)違章作業(yè)、違章攀登，并按規(guī)定佩戴安全帽、安全帶。不準(zhǔn)喝酒后登高作業(yè)。各類高處作業(yè)應(yīng)堅(jiān)持安全技術(shù)交底。安全管理應(yīng)堅(jiān)持作業(yè)過(guò)程中的巡檢監(jiān)督。3焊渣阻燃引起明火實(shí)行動(dòng)火批準(zhǔn)制度、經(jīng)批準(zhǔn)后動(dòng)火；指派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，適時(shí)督查；動(dòng)火區(qū)設(shè)置相應(yīng)的滅火器材。對(duì)樓層氣焊點(diǎn)周邊洞口堵塞防止焊渣掉落。作業(yè)結(jié)束后，有專人清掃焊渣，消除火災(zāi)隱患。4搬運(yùn)及安裝時(shí)擠傷、壓傷手腳平面移動(dòng)不得在正面使用撬棍。底部加墊時(shí)，不得將手伸入柜底，多面柜并列安裝時(shí)，應(yīng)防止擠傷手。就位后馬上固定以防止傾倒。未安裝設(shè)備的空洞應(yīng)進(jìn)行封堵。夜晚作業(yè)照明應(yīng)足夠。7、設(shè)備的安裝7.1施工準(zhǔn)備7.1.1技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、廠家安裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性；7.1.2人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技術(shù)工人；7.1.3機(jī)具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機(jī)具并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)；7.1.4施工材料準(zhǔn)備：焊條、螺栓、油漆等。7.2基礎(chǔ)檢查7.2.1用經(jīng)緯儀及鋼卷尺對(duì)變壓器基礎(chǔ)進(jìn)行核對(duì)尺寸，檢查基礎(chǔ)槽鋼長(zhǎng)度、寬度、標(biāo)高及相對(duì)位臵是否符合設(shè)計(jì)要求，以及檢查基礎(chǔ)槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過(guò)允許值；檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對(duì)應(yīng)變壓器的排列布臵。7.2.2清除基礎(chǔ)槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測(cè)量基礎(chǔ)槽鋼的水平度和不直度，找出最高點(diǎn)，并標(biāo)注高差，變壓器宜從中間開(kāi)始就位。7.3搬運(yùn)及開(kāi)箱檢查7.3.1現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)設(shè)備（1）變壓器的搬運(yùn)設(shè)專人指揮，配備足夠的施工人員，以保證人身和設(shè)備安全。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，設(shè)備的搬運(yùn)、移動(dòng)采用推車進(jìn)行。搬運(yùn)時(shí)，用吊車將變壓器吊到推車上，然后一人拉推車的把手，3人合力推柜體，1人專門負(fù)責(zé)觀察推車行走的路線，防止推車的輪子掉到孔洞里及防止柜體傾覆。（3）設(shè)備搬運(yùn)時(shí)應(yīng)按圖紙將設(shè)備按順序擺放，以方便下一步設(shè)備的就位安裝。7.3.2設(shè)備檢查時(shí)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。檢查的主要內(nèi)容：檢查表面有無(wú)刮傷或撞擊痕跡，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙及核對(duì)到貨清單、檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否相符，以及隨柜而到的有關(guān)附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符；特別對(duì)于瓷瓶等瓷件更應(yīng)該認(rèn)真檢查有無(wú)變形、破損、受潮；檢查廠家出廠技術(shù)文件是否齊全；如在檢查中發(fā)現(xiàn)的缺損件、廠家資料不齊全等應(yīng)在開(kāi)箱檢查記錄上填好，由在場(chǎng)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見(jiàn)證，通知物資供應(yīng)部門補(bǔ)回。7.4設(shè)備就位安裝首先根據(jù)設(shè)計(jì)的尺寸拉好整排屏柜的直線。按設(shè)計(jì)位臵和尺寸把第一塊盤用線錘水平尺進(jìn)行找正，按規(guī)范設(shè)備垂直度誤差應(yīng)小于每米1.5mm，如達(dá)不到要求可在柜底墊墊塊，但墊塊不能超過(guò)三塊且墊塊不能有松動(dòng)，達(dá)到要求后，在變壓器的四個(gè)底角上燒焊或鉆孔用螺栓將其固定。7.5安裝后注意事項(xiàng)高壓柜安裝完后，要全面地進(jìn)行檢查，清理工作現(xiàn)場(chǎng)的工具。8、產(chǎn)品存取過(guò)程要求如下:8.1卸車，需整托卸下，均為人工推卸。8.2金屬最多堆碼:層，以免壓壞包裝物，造成散包、散垛。所有金屬部件須在干燥、密封和通風(fēng)場(chǎng)所貯存;所有部件因避免附件切割或焊接操作濺射;交貨后兩周內(nèi)如不使用，應(yīng)重新上相同的油保護(hù)。核查腐蝕狀態(tài);鋼絞線上有不能用抹布取出的氧化痕跡或不足本技術(shù)規(guī)格要求時(shí)需進(jìn)行刮擦。8.3產(chǎn)品到達(dá)工地后，選擇地勢(shì)較高位置堆碼，上面應(yīng)蓋塑料布，蓋實(shí)、蓋牢，防止日曬雨淋。8.4建議設(shè)立帳目，專人管理;做好領(lǐng)用、發(fā)貨和記錄，避免丟失和被盜。8.5在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中應(yīng)采用經(jīng)批準(zhǔn)或認(rèn)可的專用油保護(hù)。運(yùn)輸時(shí)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用運(yùn)輸工具與車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸工具上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件不產(chǎn)生變形，并不得損傷涂膜。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水；堆放的構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木上應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)嚴(yán)防支點(diǎn)下沉。存放的構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序編號(hào)分區(qū)放置，以防止壓壞和變形。9.施工前，吊裝設(shè)備道路及作業(yè)所需場(chǎng)地均采用碎石摻加工程土鋪設(shè)，并用壓路機(jī)分三次回填并碾壓密實(shí)硬實(shí)，保證滿足吊裝設(shè)備加載最大載荷時(shí)的承載需要。應(yīng)檢查一切安全器具及吊車設(shè)備是否有效，如果扣繩及卡具發(fā)現(xiàn)銹蝕嚴(yán)禁使用。構(gòu)件必須經(jīng)復(fù)查驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。受外力作用產(chǎn)生的變形應(yīng)及時(shí)矯正，被破壞的涂膜應(yīng)修補(bǔ)完好之后，方可安裝。9.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須架牢、架平，應(yīng)有防護(hù)措施，吊車轉(zhuǎn)向時(shí)，應(yīng)考慮吊物與其他構(gòu)件距離，嚴(yán)禁不定向吊裝。9.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須聽(tīng)從指揮，吊裝過(guò)程中應(yīng)指定指揮人員，并應(yīng)具有吊車指揮證，一切手勢(shì)及口令應(yīng)統(tǒng)一有效。指揮司索人員應(yīng)由取得相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)司索指揮人員進(jìn)行操作指揮。9.3鋼梁吊裝：鋼梁吊裝就位后用水平儀找正，確認(rèn)無(wú)誤后，將兩側(cè)的高強(qiáng)螺栓全部穿入，并根據(jù)要求進(jìn)行初擰和終擰。高強(qiáng)螺栓施擰應(yīng)在24小時(shí)之內(nèi)完成終擰。螺栓群穿入和施擰方向從中心向兩側(cè)施擰。9.4安裝時(shí)必須保證各榀鋼梁在同一直線上，以保證平臺(tái)整體的平面度。9.5安裝之前首先考慮車輛進(jìn)出的車道，以及安裝的先后順序，運(yùn)輸時(shí)按照即定的順序進(jìn)行裝車、運(yùn)輸和安裝。10.吊裝順序制定擬吊裝構(gòu)件在地面按軸線號(hào)堆放在地面然后進(jìn)行吊裝，依據(jù)吊裝分區(qū)、軸線編號(hào)及吊裝層數(shù)從低向高依次吊裝，鋼架部分先安裝鋼柱再依次安裝鋼梁，膜車間為單層門式鋼架安裝時(shí)汽車吊選用25噸，吊車占位選用在車間內(nèi)部由東往西按安裝順序逐步退出。10.1鋼構(gòu)件吊裝工況分析膜車間鋼柱最長(zhǎng)為8.4米，最重鋼柱的重量為1.5噸。鋼梁整體吊裝重量為5噸，長(zhǎng)度為30米。鋼梁為最不利吊裝的構(gòu)件。以鋼梁為例進(jìn)行吊裝驗(yàn)算。考慮到鋼絲繩扣及索具的高度影響，高度為13米考慮，重量按5.5噸進(jìn)行驗(yàn)算（該重量也可以滿足鋼柱及其他段鋼梁的標(biāo)高及重量要求）。初步選用25噸汽車吊，根據(jù)汽車吊的性能表查得，工作半徑為10米（施工現(xiàn)場(chǎng)可以滿足汽車吊回轉(zhuǎn)半徑的要求）起升高度為14.34米，起重量為6.38噸，可以滿足起重量的要求。吊車最不利支腿處壓力約為12噸，考慮到路面承載力，必要時(shí)支腿下敷設(shè)厚度不小與20mm厚鋼板，面積不小于2㎡。臂長(zhǎng)（m）10.217.625工作半徑（m）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）起升高度（m）起重量（t）3.210.025.03.59.8325.017.7515.84.09.5523.017.6014.34.59.2321.017.4313.15.08.8619.017.2512.125.09.65.58.4517.017.0511.224.878.86.07.9815.016.8410.424.738.27.06.7912.3516.359.124.47.18.05.110.215.778.024.036.29.015.117.123.605.510.014.346.3823.134.911.013.355.6222.594.412.012.384.9322.04.014.09.593.2520.613.316.04.292.9518.92.718.016.752.2520.013.971.8422.09.991.4210.2鋼絲繩的選取施工現(xiàn)場(chǎng)所有鋼絲繩選用鋼絲繩結(jié)構(gòu)6*19纖維芯。直徑為20mm，查表得出：鋼絲繩最小破斷拉力總和=21150kg=21.15噸能夠滿足吊裝安全要求。作業(yè)人員必須配戴齊全完好的勞動(dòng)保護(hù)用品，尤其是高空作業(yè)的安全帶（要求雙鉤五點(diǎn)式安全帶）。在每一層安裝懸空部位鋼梁時(shí)，作業(yè)人員將安全系于建筑的固定物，確保固定點(diǎn)安全可靠邊。安裝鋼梁時(shí)為了防止鋼梁一端受阻產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)發(fā)生危險(xiǎn)，在安裝鋼梁時(shí)兩端系牢晃繩。每安裝完一榀鋼架，進(jìn)行調(diào)整和測(cè)量一次，該工程多軸鋼架組成，在安裝時(shí)必須減小每一步的安裝誤差，才能保證累積誤差在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。安裝時(shí)的焊接工作應(yīng)由取得焊工資質(zhì)的焊工進(jìn)行施焊，焊工應(yīng)在資質(zhì)的有效期內(nèi)及有效范圍內(nèi)進(jìn)行。安裝過(guò)程中，做好記錄，每一軸線安裝完畢，進(jìn)行水平度和垂直度的測(cè)量，施工記錄應(yīng)真實(shí)可靠。鋼梁吊裝就位時(shí)，嚴(yán)格控制的主要項(xiàng)目是：拱度值與支承面位置的標(biāo)高。產(chǎn)品運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)首先例行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的產(chǎn)品，不得辦理產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)。針對(duì)檢驗(yàn)中出現(xiàn)的產(chǎn)品存在問(wèn)題,由駐地項(xiàng)目經(jīng)理和公司總部聯(lián)系，退貨或暫時(shí)封存，交由送貨部廣]處理。經(jīng)各項(xiàng)檢驗(yàn)完畢后，未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題的，則認(rèn)為檢驗(yàn)合格，可交付倉(cāng)庫(kù)保管并由交付方辦理產(chǎn)品入庫(kù)的手續(xù)，填寫(xiě)”材料入庫(kù)單”并附檢驗(yàn)記錄，作為產(chǎn)品人庫(kù)的依據(jù)。經(jīng)倉(cāng)庫(kù)管理人員驗(yàn)證在入庫(kù)單上簽字，產(chǎn)品予以入庫(kù).由倉(cāng)庫(kù)管理人員掛牌標(biāo)識(shí)，按預(yù)先劃分好的存放地點(diǎn)進(jìn)行保管，按要求建立倉(cāng)庫(kù)材料管理臺(tái)帳。要按先后出廠順序、出廠編號(hào)、不同規(guī)格、型號(hào)、分別存放、建立檔案。10.3吊裝安全防護(hù)措施鋼結(jié)構(gòu)吊裝屬于高處作業(yè)，做好安全防護(hù)致至關(guān)重要，本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝將采取以下措施：吊裝過(guò)程設(shè)專職安全員和起重司索及起重工，人員做到持證上崗，確保指揮、檢查、措施到位。作業(yè)人員配備齊全有效的勞動(dòng)防護(hù)用品，高空作業(yè)人員系好安全帶、穿防滑鞋。鋼柱吊裝時(shí)，待下部地腳螺栓擰緊并確認(rèn)牢固后，前2個(gè)鋼柱必須拉好纜風(fēng)繩后方可摘除繩扣，后續(xù)鋼柱安裝后馬上用鋼梁進(jìn)行連接，依次向外圍延展安裝。吊裝人員嚴(yán)禁攀爬鋼柱，鋼柱固定后操作人員利用井字架將繩索摘除。系好纜風(fēng)繩后進(jìn)行鋼柱吊裝作業(yè)。11.產(chǎn)品出庫(kù)程序.倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)認(rèn)真審核“材料出庫(kù)單”，查看手續(xù)是否齊全，核對(duì)印鑒,然后按“材料出庫(kù)單”上所列的內(nèi)容發(fā)放?！安牧铣鰩?kù)單”不能有涂改，不準(zhǔn)用白條子領(lǐng)