技術(shù)措施完整版本

一、安全技術(shù)交底制度1、工程開(kāi)工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說(shuō)明其重要性。2、每個(gè)單項(xiàng)工程開(kāi)始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開(kāi)工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫(xiě)安全技術(shù)交底卡。二、挖孔樁安全技術(shù)措施1、多孔同時(shí)開(kāi)挖施工時(shí)，應(yīng)采取間隔挖孔方法，相鄰的樁不能同時(shí)挖孔、成孔。必須待相鄰樁孔澆灌完混凝土后才能挖孔，以保證土壁穩(wěn)定。2、挖孔的垂直度和直徑尺寸應(yīng)每挖一節(jié)檢查一次，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，以免誤差積累不可收拾。3、樁底擴(kuò)孔應(yīng)間隔削土，留一部分土作支撐，待澆灌混凝土前再挖，此時(shí)宜加鋼支護(hù)，澆灌混凝土?xí)r再拆除。4、挖孔樁孔口，應(yīng)設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板。當(dāng)土吊桶提升到離地面高1.8m左右（超過(guò)人高）推動(dòng)活動(dòng)蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上，卸土后再開(kāi)蓋板，下吊桶吊土，以防土塊、操作人員和工具掉入孔內(nèi)傷人。5、樁孔挖土，必須挖一節(jié)土，做一節(jié)護(hù)壁。6、孔內(nèi)要放炮破石時(shí)，必須向有關(guān)部門(mén)申報(bào)，并制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)上級(jí)審批后實(shí)施。7、挖孔、擴(kuò)孔完成后，一律在當(dāng)天驗(yàn)收并澆灌護(hù)壁混凝土，特別是孔壁是砂土、松散填土、飽和軟土等更不得過(guò)夜再澆灌護(hù)壁混凝土，以免塌孔。護(hù)壁混凝土拆模，要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。8、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須帶安全帽，井下有人操作時(shí)，井上配合人員必須堅(jiān)守崗位，不能擅自離職守，要緊密配合。9、挖孔作業(yè)人員下班休息時(shí)，必須蓋好孔口。10、上班前以及施工過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查轆轤、支腳、吊繩、掛鉤（保險(xiǎn)鉤）、提桶等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即修理或更換。11、井下操作人員連續(xù)工作時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，應(yīng)輪換工作。12、正在開(kāi)挖的井孔，每天上班前應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁以及井中的空氣等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取安全措施后方可施工。13、夜間一般禁止挖孔作業(yè)，如遇特殊情況需夜間挖孔作業(yè)時(shí)，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人同意，而且必要有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮，并進(jìn)行安全監(jiān)督檢查。14、照明、通風(fēng)措施：⑴、井孔內(nèi)一律采用12伏低壓100W防水帶罩燈照明，井上用24伏低壓照明?，F(xiàn)場(chǎng)用電均安裝漏電裝置。⑵、挖井至4m以下時(shí)，需用可燃?xì)怏w測(cè)定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣。若發(fā)現(xiàn)有，要處理后能作業(yè)。⑶、下井前，對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過(guò)允許值，必須進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。⑷、上班前，先用鼓風(fēng)機(jī)向深井通風(fēng)，然后下井作業(yè)。第六節(jié)主要施工機(jī)具安全技術(shù)措施所有現(xiàn)場(chǎng)使用的施工機(jī)械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門(mén)驗(yàn)收合格后，才可使用。一、攪拌機(jī)使用安全技術(shù)措施1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦堅(jiān)實(shí)位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開(kāi)動(dòng)時(shí)發(fā)生走動(dòng)。攪拌機(jī)架高使用時(shí)必須設(shè)操作平臺(tái)，并設(shè)防護(hù)攔桿。2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2－3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。4、檢查傳動(dòng)離合器和制動(dòng)器是否靈活可靠，鋼絲繩有無(wú)損壞，軌道導(dǎo)輪是否良好，周圍有無(wú)障礙及各部件的潤(rùn)滑情況等。5、對(duì)設(shè)有上料斗地坑的攪拌機(jī)坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時(shí)軌道變形。6、開(kāi)機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動(dòng)。7、攪拌機(jī)料斗提升后，斗下不能有人過(guò)往，以免因制動(dòng)器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機(jī)并將料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢。8、作業(yè)中，如果機(jī)械發(fā)生故障不能再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進(jìn)行維修，如需要操作人員進(jìn)入筒內(nèi)清理時(shí)，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進(jìn)人工作。9、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1小時(shí)以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開(kāi)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。10、下班后及停機(jī)不用時(shí)，將保險(xiǎn)絲取下，以策安全，料斗應(yīng)落至坑內(nèi)，必須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。二、卷?yè)P(yáng)機(jī)使用安全技術(shù)措施：1、安裝位置要求視野良好。2、卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)持證上崗。作業(yè)時(shí)要精神集中，發(fā)現(xiàn)視線內(nèi)有障礙物時(shí)，要及時(shí)清除，信號(hào)不清時(shí)，不得操作。3、作業(yè)前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)保情況良好才能操作，操作人員應(yīng)詳細(xì)了解當(dāng)班作業(yè)的主要內(nèi)容和工作量。4、當(dāng)被吊物沒(méi)有完全落地在地面時(shí)，司機(jī)不得離崗。休息或暫停作業(yè)時(shí)，必須將物件或吊籠降至地面。下班后，應(yīng)切斷電源，關(guān)好電閘箱。5、使用單轉(zhuǎn)卷?yè)P(yáng)機(jī)，必須用剎車控制下降速度，不能過(guò)快和猛急剎車，要緩緩落下。6、留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)保留3—5圈。7、司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意操作條件及鋼絲繩的磨損情況。當(dāng)荷載變化后，第一次提升時(shí)，應(yīng)先離地0.5m稍停，檢查無(wú)問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)上升。8、禁止使用搬把型開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生碰撞誤操作。9、鋼絲繩要定期涂黃油。三、水泵使用安全技術(shù)措施：1、水泵的安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，有防雨措施。多臺(tái)水泵并列安裝時(shí)，間距不小于80cm。管徑較大的進(jìn)出水管，須用支架支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)部分要有防護(hù)裝置。2、電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)與水泵軸同心，螺栓要堅(jiān)固，管路密封，接口嚴(yán)密，吸水管閥無(wú)堵塞，無(wú)漏水。3、起動(dòng)時(shí)，應(yīng)將出水閥關(guān)閉，起動(dòng)后逐漸打開(kāi)。4、動(dòng)行中，若出現(xiàn)漏水、漏氣、填料部位發(fā)熱、機(jī)溫升高、電流突然增大等不正?，F(xiàn)象，要停機(jī)檢修。5、水泵動(dòng)行中，不得從機(jī)上跨越。6、升降吸水管量，要站到有防護(hù)欄桿的平臺(tái)上操作。7、應(yīng)先停機(jī)，后關(guān)閉出水閥。四、鋼筋加工機(jī)械使用安全技術(shù)措施：1、鋼筋調(diào)直機(jī)⑴、安裝承受架時(shí)，承受架料槽中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。⑵、安裝完畢后，應(yīng)先檢查電氣系統(tǒng)及其元件有無(wú)損壞，機(jī)器連接零件是否牢固可靠，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。確信各部分正常后，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。試動(dòng)中應(yīng)檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認(rèn)無(wú)異狀況時(shí)，進(jìn)料、試驗(yàn)調(diào)直和切斷。⑶、按所需調(diào)直鋼筋的直徑，選適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊、曳引輪槽及傳速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2—5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符。⑷、必須注意調(diào)整調(diào)直塊。調(diào)直筒內(nèi)，一般設(shè)有五個(gè)調(diào)直塊，第1、5兩個(gè)調(diào)直塊須放在中心線上，中間三個(gè)可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經(jīng)過(guò)試調(diào)直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)為止。⑸、切斷三、四根鋼筋后，停機(jī)檢查其長(zhǎng)度是否合適。如長(zhǎng)度有偏差，可調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。⑹、導(dǎo)向筒前部，應(yīng)安裝一根長(zhǎng)度為1m左右的鋼管。需調(diào)直的鋼筋先穿過(guò)該鋼管，然后穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防止每盤(pán)鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)其端頭飛出傷人。⑺、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，防止開(kāi)動(dòng)機(jī)器后調(diào)直塊飛出傷人。2、鋼筋切斷機(jī)⑴、使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間隙以0.5—1mm為宜。⑵、必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。⑶、斷料時(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動(dòng)或飛出傷人。⑷、切短鋼筋時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。⑸、嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍外的鋼材、燒紅的鋼筋以及超過(guò)刀刃硬度的材料。⑹、使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí)，要先松開(kāi)放油閥，空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，排掉缸內(nèi)空氣，然后擰緊并用手板動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力，即可進(jìn)行工作。3、鋼筋彎曲機(jī)⑴、使用前，應(yīng)對(duì)鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行載試轉(zhuǎn)。⑵、機(jī)身應(yīng)有接地，電源不允許直接接在按扭上，應(yīng)另裝開(kāi)關(guān)箱。⑶、不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中更換中心軸、成型軸或擋鐵軸。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中加油或擦抹機(jī)床。⑷、鋼筋的放置要和擋鐵軸、工作盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向配合，不要放反。⑸、不直鋼筋，禁止在彎曲機(jī)上彎曲，以防發(fā)生事故。⑹、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。⑺、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。4、鋼筋冷拉機(jī)⑴、冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝高防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。⑵、作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾背夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活。拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均齊全牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。⑶、卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。⑷、用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮。⑸、電器設(shè)備必須安全可靠，導(dǎo)線絕緣必須良好，電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器外殼必須接地。⑹、地壟的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算，應(yīng)由滿足有關(guān)規(guī)定要求。五、焊接與焊接設(shè)備使用安全技術(shù)措施：1、焊接工作開(kāi)始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠。如焊鉗和焊接電纜的絕緣是否有損壞的地方、焊機(jī)的外殼接地和焊機(jī)的各線點(diǎn)觸是否良好。不允許未進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。2、在狹小空間、容器和管道內(nèi)工作時(shí)，為防止觸電，必須穿絕緣鞋，腳下墊有橡膠板或其他絕緣襯墊；最好兩人輪換工作，以便互相照看。否則就需有一名監(jiān)護(hù)人員，隨時(shí)注意操作人的安全情況，一遇有危險(xiǎn)情況，就立即切斷電源進(jìn)行搶救。3、身體出汗后而使衣服潮濕時(shí)，切勿靠在帶電的鋼板或工件上，以防觸電。4、工作地點(diǎn)潮濕時(shí)，地面應(yīng)鋪有橡膠板或其他絕緣材料。5、更換焊條一定要戴皮手套，不要赤手操作。6、在帶電情況下，為了安全，焊鉗不得夾在腋下去搬被焊工件或?qū)⒑附与娎|掛在脖頸上。7、推拉閘刀開(kāi)半時(shí)，臉部不允許直對(duì)電閘，以防止短路造成的火花煉傷面部。8、下列操作必須在切斷電源后才能進(jìn)行：（1）、更改焊機(jī)接頭時(shí)；（2）、更換焊件需要改接二次回路時(shí)；（3）、更換保險(xiǎn)裝置時(shí)；（4）、焊機(jī)發(fā)生故障需進(jìn)行檢修時(shí)；（5）、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬動(dòng)焊機(jī)時(shí)；（6）、工作完畢或臨時(shí)離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)。9、電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。10、操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進(jìn)出級(jí)應(yīng)有完整的防護(hù)罩，進(jìn)出端應(yīng)用銅接頭焊牢。11、每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)有專用電源控制開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量，應(yīng)為該機(jī)的1．5倍，嚴(yán)禁用其它金屬絲代替保險(xiǎn)絲，完工后，切斷電源。12、電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木材、油類等危險(xiǎn)物品的距離不少于10米。與易爆物品的距離不少于20米。13、乙炔瓶氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，并分開(kāi)堆放，橡皮管連接處須用軋頭固定。14、氧氣瓶，嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。15、清除焊渣時(shí)，面部不應(yīng)正對(duì)焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。16、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺絞是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無(wú)阻塞現(xiàn)象。17、注意安全用電，電線不準(zhǔn)亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。18、焊割點(diǎn)周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護(hù)。六、配電箱安全使用措施1、配電箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，配電箱設(shè)有防