鉆孔灌注樁水下砼灌注的論文（5篇）

鉆孔灌注樁水下砼灌注的論文（5篇）第一篇：鉆孔灌注樁水下砼灌注的論文論文關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；水下砼灌注；水下砼性能指標(biāo)論文摘要：文章對(duì)影響鉆孔灌注樁水下砼灌注中的砼的性能指標(biāo)、泥漿性能指標(biāo)、導(dǎo)管及隔水塞等問題進(jìn)行了探討，并根據(jù)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)提出砼、泥漿的合適控制指標(biāo)，總結(jié)了對(duì)灌注前的準(zhǔn)備、初期灌注、中期灌注、后期灌注的合理有效的控制措施，以確保水下砼灌注的質(zhì)量。鉆孔灌注樁因具有承載力高、可以穿越軟硬巖層及施工方便等優(yōu)點(diǎn)，在我國沿海地區(qū)地基基礎(chǔ)工程中被廣泛使用。其中水下砼灌注是鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量控制中的關(guān)鍵工序，若施工措施不當(dāng)就會(huì)造成樁缺陷，甚至產(chǎn)生報(bào)廢樁，從而給施工單位造成重大損失，因此，在水下砼灌注中運(yùn)用合理的施工控制措施以確保工程質(zhì)量顯得十分重要。一、水下砼性能指標(biāo)的控制灌注樁砼有其本身的特殊性，要求砼在灌注中具有較好的流動(dòng)性、和易性，因此需要控制好砼的性能指標(biāo)。1．砼原材料。細(xì)骨料宜選用中粗砂；粗骨料優(yōu)先選用卵石，其含泥量應(yīng)小于2%，以確保砼和易性、流動(dòng)性，防止堵管現(xiàn)象。2．混凝土的初凝時(shí)間。砼初凝時(shí)間應(yīng)大于樁的砼灌注時(shí)間，一般砼初凝時(shí)間僅3～5小時(shí)，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，深樁灌注時(shí)間約為5～7小時(shí)。因此用于鉆孔灌注樁的水下砼應(yīng)摻加外加劑，使砼的初凝時(shí)間大于8小時(shí)，所摻加的外加劑不僅要具有緩凝作用，還應(yīng)具有減水、改善和易性及節(jié)省水泥等材料作用。3.坍落度控制。在實(shí)際施工中坍落度控制在200~220mm較好，這樣的砼具有良好流動(dòng)性。在鉆孔灌注樁水下砼灌注中發(fā)生堵管等問題往往砼的坍落度、初凝時(shí)間等性能指標(biāo)有關(guān)，所以必須嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)。除了控制好砼質(zhì)量外，在水下砼的灌注過程中還要注意其他方面的控制。二、水下砼的灌注1．灌注前的準(zhǔn)備。（1）孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)的控制：砼灌注前應(yīng)調(diào)控好泥漿性能指標(biāo)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)?zāi)酀{比重控制為1.10～1.25、含砂率小于等于8%、粘度小于等于28s。因?yàn)槟酀{比重過小，泥漿護(hù)壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用，如果泥漿的比重過大、過稠會(huì)降低泥漿流動(dòng)性，增加澆注砼的阻力，使的置換砼產(chǎn)生困難，從而影響成樁的質(zhì)量。（2）灌漿導(dǎo)管的選擇：灌漿導(dǎo)管的選擇應(yīng)根據(jù)樁孔的深度、鋼筋籠的設(shè)計(jì)直徑及導(dǎo)管的活動(dòng)范圍等因素來綜合考慮，選擇合適導(dǎo)管直徑。一般大直徑導(dǎo)管可以縮短砼灌注時(shí)間。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度可視工藝要求、樁深來確定，一般為0.5m、1.0m、2.0m，底管長(zhǎng)度不小于4m。導(dǎo)管之間的連接采用高強(qiáng)螺栓，在使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，使用時(shí)將導(dǎo)管內(nèi)壁雜物清除，并檢驗(yàn)防水膠墊是否完好、有無老化現(xiàn)象，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行量長(zhǎng)度、編號(hào)，確保導(dǎo)管連接可靠、使用有序、易于裝卸及良好的密封性。（3）設(shè)置隔水栓塞：隔水栓塞的選擇直接影響砼的初期灌注。所選用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。隔水栓塞一般有預(yù)制砼圓柱塞、球膽及橡膠栓塞，球膽栓塞采用籃球或排球膽。在實(shí)際施工中，一般選用球膽栓塞，因?yàn)轫呕钊麡O易因?qū)Ч芗?xì)微變形而卡死在導(dǎo)管內(nèi)，易造成砼灌注的困難，而球膽栓塞卻具有良好的彈性、隔水性、可多次重復(fù)使用及排出順利等優(yōu)點(diǎn)。2．初期灌注。導(dǎo)管底端距孔底高度可根據(jù)樁徑大小、隔水栓塞大小加以確定，一般控制在30～50cm，樁徑小時(shí)取大值。漏斗內(nèi)砼的初灌注量必須滿足初灌時(shí)導(dǎo)管底部一次性埋入砼中1.0～1.5m。初灌量過小會(huì)造成脫管現(xiàn)象、底管口砼離析，造成斷樁等事故，影響成樁質(zhì)量。開始灌注時(shí)盡量準(zhǔn)備足夠的砼，砼下降產(chǎn)生的巨大沖擊力可將孔底泥漿泛起，從而帶動(dòng)孔底沉渣返出，減少樁底沉渣厚度，提高樁的承載力。因?yàn)楦鶕?jù)巖土有關(guān)理論說明：孔底的沉渣厚度少許的減少，則樁承載力將大幅度的增加。在灌首批砼之前先在料斗內(nèi)放入0.1～0.3m3與砼標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，然后再放入砼，水泥砂漿起潤(rùn)滑導(dǎo)管作用。在首批砼順利下滑至孔底后，立即檢測(cè)導(dǎo)管內(nèi)外的砼高度，檢查導(dǎo)管是否埋入砼中，合格后應(yīng)繼續(xù)向漏斗加入砼，轉(zhuǎn)入中期灌注，要確保砼灌注的連續(xù)作業(yè)，使砼和泥漿一直保持流動(dòng)狀態(tài)。3．中期灌注。在中期灌注過程中，應(yīng)勻速向漏斗內(nèi)灌注砼，若突然灌注大量的砼，導(dǎo)管內(nèi)空氣將不能立即排出，會(huì)導(dǎo)致堵管。在灌注時(shí)需適當(dāng)提升串動(dòng)導(dǎo)管，串動(dòng)導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠，以防鋼筋籠有上浮或下沉。串動(dòng)導(dǎo)管作用：有利于后續(xù)砼的灌注。因?yàn)轫旁趯?dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，骨料滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，其流動(dòng)性將變差，易造成上部砼下落困難，從而發(fā)生堵管；有利于提高砼密實(shí)度，保證成樁質(zhì)量。串動(dòng)導(dǎo)管可將砼擠入樁周圍孔壁中，起到提高樁側(cè)阻力的作用，另外也加大了砼與鋼筋籠的握裹力。在灌注中若發(fā)生堵管，在埋管深度不大時(shí)，可采用適當(dāng)增加導(dǎo)管的上下串動(dòng)高度及速度，使管內(nèi)砼受力排出。如無效，可用大錘錘擊導(dǎo)管或用鋼管插入管內(nèi)上下串動(dòng)，仍無效應(yīng)提出導(dǎo)管做事故處理，并做好記錄備案。在灌注過程中要及時(shí)拆卸導(dǎo)管。因?yàn)槿魧?dǎo)管埋深過大，將導(dǎo)致已灌注砼流動(dòng)性降低，導(dǎo)管外砼對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力增高，灌注超壓力降低，使砼在導(dǎo)管內(nèi)不易下落，若埋管過淺易造成斷樁。據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)管插入砼面深度以5.0～6.0m為宜，導(dǎo)管串動(dòng)幅度以1.0m左右為宜。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)砼面的上升高度，以正確判斷砼的埋管深度，從而準(zhǔn)確拆卸相應(yīng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深，以降低導(dǎo)管外砼對(duì)導(dǎo)管內(nèi)砼的負(fù)壓力，提高其超壓力，使砼在導(dǎo)管內(nèi)順利排出。拆卸導(dǎo)管時(shí)應(yīng)盡量縮短作業(yè)時(shí)間及砼在導(dǎo)管內(nèi)的停留時(shí)間，以防堵管。拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。4．后期灌注。在灌注砼的后期，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外泥漿的稠度、比重卻增大，容易出現(xiàn)砼上升困難，因?yàn)轫疟仨氁源蟠蟪^泥漿的反作用壓力才能將孔內(nèi)的泥漿擠壓出孔口，在實(shí)際施工時(shí)，可采取在孔內(nèi)加水稀釋泥漿或人工扒撥部分沉淀物等方法，使砼灌注順利。要控制好最后一次砼灌注量，避免浪費(fèi)砼材料。砼超灌高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保鑿除浮漿后樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，實(shí)際施工可制作簡(jiǎn)易打撈工具撈取砼樣以控制好砼超過高度，為防止樁頂空心，在灌注結(jié)束后，導(dǎo)管拔出砼之前應(yīng)串動(dòng)導(dǎo)管，幅度不超過50cm，并且導(dǎo)管提升速度要慢。在鉆孔灌注樁水下砼灌注時(shí)，要合理控制好灌注速度，確保砼灌注時(shí)間不超過砼的初凝時(shí)間，這對(duì)于保證樁的灌注質(zhì)量十分重要。只要工程技術(shù)人員在實(shí)際施工中做好準(zhǔn)備，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對(duì)砼灌注的各環(huán)節(jié)的科學(xué)管理及控制，就可確保鉆孔灌注樁水下砼的質(zhì)量。參考文獻(xiàn)[1]中國建筑科學(xué)研究院．建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1995．[2]樁基工程手冊(cè)編寫委員會(huì)．樁基工程手冊(cè)[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，1995．第二篇：水下砼灌注水下砼灌注作業(yè)指導(dǎo)書一、清孔本段橋梁鉆孔樁采用沖擊鉆成孔，鉆孔過程中泥漿比重控制在1.2～1.4之間，清孔后泥漿比重≤1.1、含砂率≤2%、粘度17∽20s，孔底沉碴：摩檫樁≤20cm、柱樁≤5cm，孔傾斜率≤1%，清孔時(shí)間一般為30-40min。二、測(cè)量沉碴厚度用鋼卷尺量測(cè)測(cè)繩保證測(cè)繩的正確刻度，然后利用測(cè)繩從護(hù)筒內(nèi)側(cè)下放測(cè)量根據(jù)（一）的標(biāo)準(zhǔn)來衡量沉碴厚度是否符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。三、下鋼筋籠鋼筋籠應(yīng)在成孔前運(yùn)至孔位附近架空平放，按照預(yù)先確定好的吊點(diǎn)進(jìn)行吊裝就位，下放過程中固定1人指揮，并有兩人進(jìn)行扶穩(wěn)以保證鋼筋籠垂直下放保證鋼筋籠位于孔中間位臵，到位后進(jìn)行鋼筋籠平面調(diào)整，調(diào)整確定后固定吊環(huán)鋼筋，此工序一般為20-30min。（后附鋼筋籠吊點(diǎn)布臵圖）四、安放導(dǎo)管根據(jù)鉆孔實(shí)際深度由灌注砼作業(yè)平臺(tái)頂面至孔底尺寸來配臵導(dǎo)管總長(zhǎng)，保證導(dǎo)管底部距離孔底30～50cm，且導(dǎo)管頂面高度加大料斗高度，滿足罐車放料高度需要。導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度一般為2m～3m，并設(shè)1m和0.5m調(diào)整節(jié)，導(dǎo)管位于孔位中心。五、安裝導(dǎo)管、大料斗導(dǎo)管按照配管計(jì)算長(zhǎng)度安裝完成后，安放料斗，斗容量孔徑1.0≥2.0m3、孔徑1.25m≥3.0m3保證砼封底后導(dǎo)管埋深≥1.5m，并在管內(nèi)放入球膽，球膽外徑應(yīng)略小于導(dǎo)管內(nèi)壁2～5cm。五、罐車放料灌注水下砼將砼放入料斗內(nèi)直至放滿，然后開閘灌注，放完后迅速測(cè)量導(dǎo)管埋深，滿足要求后再換成小料斗，利用罐車直接放料灌注，期間及時(shí)量測(cè)導(dǎo)管埋深。當(dāng)埋深在2∽6m時(shí)根據(jù)實(shí)際導(dǎo)管每節(jié)長(zhǎng)度，停止灌注并計(jì)算需拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度，按此工序直至灌注完成，中間測(cè)量時(shí)要注意測(cè)錘伸（測(cè)錘要重落輕提）至實(shí)際砼面上。經(jīng)常砼面以上會(huì)出現(xiàn)一層很厚的浮漿，容易造成誤導(dǎo)致使導(dǎo)管拔漏，砼澆筑樁頂高程控制在高于設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m，在此過程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員要做到勤量測(cè)。水下砼灌注時(shí)間統(tǒng)計(jì)和過程控制灌注工序砼生產(chǎn)運(yùn)輸（三處）砼生產(chǎn)運(yùn)輸（一處）水下砼灌注職責(zé)分配表鋼筋籠起吊示意圖：扁擔(dān)扁擔(dān)鋼絲繩卡環(huán)第三篇：鉆孔灌注樁水下混凝土灌注施工要點(diǎn)（共）京滬高鐵德禹特大橋DK344～359段鉆孔樁水下混凝土灌注事故預(yù)防處理措施編制：日期：審核：日期：中鐵一局京滬高鐵土建二標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部五工區(qū)二OO八年五月十日德禹特大橋DK344～DK359段樁基工程采用鉆孔灌注樁，共計(jì)3838根。鉆孔灌注樁數(shù)量大，樁身長(zhǎng)，施工質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到樁基工程質(zhì)量，關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量?，F(xiàn)對(duì)其施工作以下要點(diǎn)分析：1.鉆孔樁混凝土灌注操作技術(shù)1.1.首批砼灌注砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導(dǎo)管內(nèi)徑及樁孔直徑有關(guān)?？讖皆酱?，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，因此可能出現(xiàn)離析現(xiàn)象，首批砼在下落過程中，由于和易性變差，受的阻力變大，常出現(xiàn)導(dǎo)管中堵滿砼，甚至漏斗內(nèi)還有部分砼，此時(shí)應(yīng)加大設(shè)備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉導(dǎo)管，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌后，繼續(xù)向漏斗加入砼，進(jìn)行后續(xù)灌注。1.2.后續(xù)砼灌注后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的砼下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下：1.2.1．有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。1.2.2．牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。1.3后期砼的灌注在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。1.4.砼灌注速度再控制砼初凝時(shí)間的同時(shí)，必須合理地加快灌注速度，這對(duì)提高砼的灌注質(zhì)量十分重要，因此應(yīng)做好灌注前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作2.鉆孔灌注樁易發(fā)事故的預(yù)防及處理2.1導(dǎo)管進(jìn)水的主要原因a.首批混凝土量不足或?qū)Ч軕铱者^大,致使首批混凝土不能埋住導(dǎo)管,泥水從導(dǎo)管底口進(jìn)入。b.灌注中提升導(dǎo)管過猛過高或測(cè)深錯(cuò)誤,導(dǎo)致導(dǎo)管底口脫離混凝土頂面,底口涌入泥水。c.導(dǎo)管脫落,泥水從上口涌入。d.導(dǎo)管接頭不嚴(yán)密,螺栓不緊或法蘭變形;膠墊被高壓氣沖破焊縫開裂;導(dǎo)管掉落引起的導(dǎo)管被高壓氣和混凝土撕裂。出現(xiàn)以上事故要查明原因,以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。灌注前應(yīng)認(rèn)真測(cè)量孔深和導(dǎo)管長(zhǎng)度,準(zhǔn)確計(jì)算料斗,導(dǎo)管容量及首批混凝土量并嚴(yán)格控制導(dǎo)管懸空。導(dǎo)管懸空一般控制在0.2m～0.4m范圍內(nèi)并根據(jù)孔徑大小、孔深、導(dǎo)管粗細(xì)、料斗大小、沉淀多少和孔底采用相應(yīng)值。一般孔徑越大,孔深越深,導(dǎo)管越粗,沉淀越少,平孔底要采用低值,反之可懸空大些。首批混凝土下去后應(yīng)立即測(cè)量導(dǎo)管內(nèi)外混凝土深,根據(jù)導(dǎo)管深度計(jì)算導(dǎo)管埋深。如果導(dǎo)管沒有埋住,導(dǎo)管已進(jìn)水,應(yīng)立即提出導(dǎo)管,將散落孔底的混凝土與泥水混合物用空氣吸泥機(jī)或抓斗清出。沒有以上設(shè)備的可迅速提出鋼筋籠，二次下鉆清孔。灌注中,導(dǎo)管要嚴(yán)格控制埋深在2m～6m范圍內(nèi),注意不要拔脫導(dǎo)管,并準(zhǔn)確測(cè)量混凝土面上升高度,隨時(shí)與實(shí)灌混凝土量理論上升高度驗(yàn)證。計(jì)算時(shí)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料考慮必要的充盈量及擴(kuò)孔縮徑等因素。導(dǎo)管是灌注成敗的關(guān)鍵因素,因此,灌前要認(rèn)真檢查導(dǎo)管吊繩是否牢固,連接是否堅(jiān)實(shí)可靠,同時(shí)上卸導(dǎo)管工人應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心,嚴(yán)格操作,清凈法蘭盤上的泥水,混凝土等雜物,擰緊螺栓。法蘭變形,墊子破損,螺絲已損傷的堅(jiān)決換掉。導(dǎo)管在使用前和使用一段時(shí)間后,要做一做承壓和水密實(shí)驗(yàn),千萬不可大意。導(dǎo)管底口可以在環(huán)外緣焊一根φ8mm～10mm圓鋼予以加強(qiáng)加固,防止底口外翻。因?qū)Ч苊撀湓斐傻淖陨峡谶M(jìn)水的事故處理比較簡(jiǎn)單。出現(xiàn)此類事故后可先行打撈起導(dǎo)管,用水泵將管內(nèi)泥水抽干,然后邊注入清水清洗導(dǎo)管內(nèi)壁邊抽邊洗至洗凈抽干。此時(shí)管內(nèi)混凝土面上口仍會(huì)留有少量泥水。接下來將導(dǎo)管上提,導(dǎo)管埋深控制在0.5m左右,測(cè)量管內(nèi)混凝土深度。計(jì)算并注入適量新的混凝土(以能充分排出泥漿為宜),繼續(xù)灌注。當(dāng)新的混凝土將泥水充分排出后,再將導(dǎo)管向下插入0.5m左右,繼續(xù)灌注至終結(jié)。第二次插入時(shí)導(dǎo)管底口以上的混凝土應(yīng)視作浮漿,以后的導(dǎo)管埋深要超過此時(shí)導(dǎo)管埋深的1m以上,并且這些浮漿要在灌注終結(jié)時(shí)預(yù)留出來,以便鑿除。2.2卡管產(chǎn)生的主要原因a.初灌時(shí)隔水塞(栓)卡管。b.混凝土原因卡管。如混凝土塌落度過小、和易性差、離析、拌合不均勻,粗骨料過于集中及混凝土中夾有大塊磚石、卵石、水泥結(jié)塊、混凝土塊等原因,都可能造成卡管。c.導(dǎo)管原因卡管。如導(dǎo)管漏水造成管內(nèi)混凝土在自重作用下泌水離析,形成混凝土堵塞。d.機(jī)械故障或其它原因造成中止混凝土灌注時(shí)間過長(zhǎng)時(shí),管內(nèi)混凝土?xí)x析,和易性變差、管內(nèi)底部混凝土?xí)谒纬啥氯?。e.其它原因造成的卡管。如導(dǎo)管墜落使導(dǎo)管底口內(nèi)翻,減小了內(nèi)徑,會(huì)積存混凝土,使混凝土流動(dòng)不暢,極易造成卡管?？ü苁鹿侍幚頃r(shí)一般都比較困難,因此要注意預(yù)防避免卡管。導(dǎo)管用前用后沖洗干凈,清除附著于內(nèi)壁上的混凝土,整平導(dǎo)管凹陷,使管內(nèi)平滑流暢。另外灌前要注意檢修機(jī)械設(shè)備,使其保持良好的工作狀態(tài)并準(zhǔn)備必要的備用機(jī)械設(shè)備。拌制混凝土應(yīng)達(dá)到要求,料物注意不要挾帶大塊固體。同時(shí)要加強(qiáng)組織的協(xié)調(diào)性,盡量使混凝土灌注保持其連續(xù)性、快速性,減少中斷時(shí)間。因故中斷時(shí)可間隔10min左右,上下小幅提動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管、使管內(nèi)混凝土間斷性下行,也可減少卡管機(jī)會(huì)。輕度卡管可采用長(zhǎng)桿沖搗或用卷揚(yáng)機(jī)快速上下提動(dòng)導(dǎo)管,使管通暢。但較重卡管時(shí),以上辦法往往不能奏效,反而會(huì)因振動(dòng)加快粗骨料下沉,加快混凝土離析,加重卡管。出現(xiàn)這種后果后,只有提出導(dǎo)管,清理后再作處理。處理辦法可參照前面介紹的二次灌注等辦法。2.3埋管導(dǎo)管不能從混凝土中提出,我們稱之為埋管。造成埋管的主要原因有導(dǎo)管埋深過大,灌注時(shí)間過長(zhǎng)、混凝土已初凝,塌孔嚴(yán)重等原因。埋管輕則損壞導(dǎo)管,重則毀樁。其危害不亞于卡管。因此灌注時(shí)間盡量不要太長(zhǎng),導(dǎo)管埋深要嚴(yán)格控制在2m～6m范圍內(nèi)。千萬不要以為翻漿還很好就不會(huì)埋管而使其埋深過大。實(shí)踐表明,多數(shù)埋管都是因?yàn)檫@樣大意而造成的。一旦發(fā)生埋管,可先卸掉料斗,用卷揚(yáng)機(jī)或吊車直接吊拉導(dǎo)管。吊拉時(shí)應(yīng)全力、小幅、間隔、快速提動(dòng)導(dǎo)管,不可猛提硬拉,待導(dǎo)管活動(dòng)開后再提卸。一般經(jīng)過這樣折騰后的導(dǎo)管尤其是法蘭變形嚴(yán)重,應(yīng)檢修并做水密實(shí)驗(yàn),合格后再用。2.4塌孔、縮徑塌孔的判斷主要應(yīng)依據(jù)實(shí)測(cè)灌注混凝土量計(jì)算混凝土面上升高度與實(shí)測(cè)值的差值。如果差值突然變大即混凝土上升速度突變,在正常翻漿情況下,應(yīng)疑為塌孔。輕度塌孔要以繼續(xù)灌注,重度塌孔宜填實(shí)重鉆?？s徑主要同地質(zhì)情況有關(guān)。例如砂層或富水層,如果停鉆到灌注時(shí)間間隔太長(zhǎng),孔內(nèi)泥漿會(huì)在自重作用(靜水壓)下失水,水向砂層滲透,泥則附著于孔壁越積越厚,從而加厚了泥壁,減小了孔徑;又如處于地下水位線以上的粘土層會(huì)吸奪泥漿中的水份,加厚泥壁的同時(shí)自身膨脹,也會(huì)減小孔徑;再如砂土層鉆進(jìn)過快,鉆頭尺寸不夠也是縮徑的一個(gè)原因。以上這些原因在下鋼筋籠前先下一個(gè)同孔一樣粗細(xì)的孔規(guī),預(yù)先檢測(cè)一下都能夠發(fā)現(xiàn)并予以糾正,另外再把停鉆到灌注控制在4h以內(nèi),這樣就不會(huì)造成縮徑的后果了。2.5短樁頭出現(xiàn)短樁頭主要原因是灌注臨近終了時(shí)誤測(cè)所致。因此灌注結(jié)束前,由于漿渣過稠,要加重測(cè)錘,增多施測(cè)點(diǎn)。測(cè)量時(shí)輕輕上下提動(dòng)測(cè)錘。使之漸漸深入,直至提出后測(cè)錘粘有混凝土漿為止,即可測(cè)量準(zhǔn)確。同樣,灌注過程中。也應(yīng)如此測(cè)量,同時(shí)憑著測(cè)量時(shí)對(duì)測(cè)繩的感覺也能區(qū)別泥漿、砂漿和混凝土。泥漿滑膩,砂漿沙松,混凝土有石子的碰撞且較難測(cè)入,這些感覺只有有一定經(jīng)驗(yàn)的人才能感覺到。當(dāng)然樁頂設(shè)計(jì)較淺的,也可以插入木桿或鋼筋,持提出后觀察所粘水泥漿測(cè)量,更直觀。一般短樁頭短少混凝土高度不是很大,可以鑿除樁頭后補(bǔ)足或結(jié)合上部施工。2.6斷樁、夾泥、夾心造成斷樁、夾泥、夾心的原因很復(fù)雜,而大多數(shù)原因又不易發(fā)覺,只有經(jīng)過檢測(cè)后才能發(fā)現(xiàn)。其主要原因有：a.以上各種事故引起的必然或次生結(jié)果。b.灌注時(shí)間過長(zhǎng),首批混凝土已初凝,流動(dòng)性降低,續(xù)混凝土灌沖破首批混凝土面上升,致使兩層混凝土中間夾有泥漿渣土。c.清孔不徹底或提鉆時(shí)粘連在鉆頭上的泥石塊掉落孔內(nèi)。當(dāng)首批混凝土巨大沖擊力將這些渣塊托起到一定高度時(shí),由于混凝土面的不均勻上升或托浮力減小,使這些渣塊留裹在混凝土內(nèi)造成夾泥。灌注中局部塌孔也會(huì)造成夾泥。d.灌注時(shí)間過長(zhǎng),初凝混凝土粘在導(dǎo)管外壁,并隨著終結(jié)時(shí)導(dǎo)管的提出而提出,使樁頂部出現(xiàn)豎向空洞或夾泥。e.質(zhì)量不合格混凝土灌入造成斷樁。如偶有一盤嚴(yán)重離析的混凝土灌入或洗刷拌合機(jī)的水灌入會(huì)在樁內(nèi)形成一層相對(duì)均勻的粗料隔離層。f.導(dǎo)管提脫或?qū)Ч苈裆钶^小底口己到浮漿層,造成續(xù)灌混凝土同已灌混凝土連接不良,強(qiáng)度降低或斷樁。g.大幅上提導(dǎo)管后又落下,泥漿容易隨導(dǎo)管挾帶進(jìn)入混凝土后留在混凝土內(nèi)形成夾心。斷樁、夾泥、夾心這些事故只有在成樁檢測(cè)后才能發(fā)現(xiàn),這就要求我們要采取相應(yīng)技術(shù)措施,預(yù)防和避免此類事故的發(fā)生。如灌前認(rèn)真檢測(cè)增多放測(cè)點(diǎn),盡量減少孔內(nèi)沉淀物;灌注中通力合作,盡量縮短灌注時(shí)間;嚴(yán)格混凝土拌制,不合格混凝土嚴(yán)禁灌入;避免導(dǎo)管大幅提落;提卸導(dǎo)管時(shí)小幅振動(dòng),減少混凝土的帶出,尤其是結(jié)束前提管更應(yīng)如此。2.7鋼筋籠上浮鋼筋籠隨著混凝土灌入而上升的現(xiàn)象我們稱之為鋼筋籠上浮。這種現(xiàn)象多是因?yàn)榛炷辽仙懈∷?、多發(fā)生在籠底離孔底有一段距離,籠重量較輕,樁徑小于1.2m,尤其是1m以內(nèi)的灌注樁。樁徑1.2m以上的較少見．當(dāng)混凝土埋住鋼筋籠一定深度,導(dǎo)管底口又在籠底以下時(shí),導(dǎo)管底口以上混凝土?xí)S著繼灌混凝土整體上升,并對(duì)鋼筋籠施以向上的摩擦托浮力,這個(gè)力不斷加大,在克服籠體自重力及籠同孔壁磨擦力后就會(huì)使籠子上升。因此,當(dāng)發(fā)現(xiàn)籠子上浮時(shí)應(yīng)當(dāng)提卸導(dǎo)管,盡量減小導(dǎo)管埋深,使其底口高于籠底,減小托浮力．采取以上措施后,籠子就會(huì)停止上?。硗?導(dǎo)管也能掛住籠子上升．如果輕提導(dǎo)管,籠子隨著導(dǎo)管上提而上升,且上升幅度一致,則屬于這種情況．此時(shí),只要輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,籠子一般會(huì)自行落入,反之,籠子上升與提動(dòng)導(dǎo)管無關(guān),而是隨著續(xù)灌混凝土而上升,則是混凝土托浮所致,應(yīng)提卸導(dǎo)管,提卸導(dǎo)管后還上升的,應(yīng)結(jié)合上部加壓的辦法,同時(shí)放慢灌注速度,減少每盤混凝土數(shù)量。采取以上措施后,一般籠子都會(huì)停止上浮。鋼筋籠已經(jīng)上升,且上升幅度不大,在采取以上措施后,在籠頂施壓,籠子會(huì)慢慢沉下;發(fā)現(xiàn)較晚或上升幅度較大的,則很難使其再恢復(fù)到初始狀態(tài)。因此,籠頂位置高的,應(yīng)同上部灌注設(shè)備焊牢;籠頂位置較深的應(yīng)在籠頂焊一鋼筋并露出漿面,以便隨時(shí)觀察。通過以上幾種常見事故的分析不難看出,導(dǎo)管和混凝土是水下灌樁的關(guān)鍵因素。因此,灌前要積極準(zhǔn)備,仔細(xì)檢修設(shè)備機(jī)具,使其保持良好的工作狀態(tài),并準(zhǔn)備相應(yīng)的備用機(jī)具;認(rèn)真檢查導(dǎo)管的封閉性、吊具的牢固性。灌注中明確分工,密切配合,統(tǒng)一指揮。協(xié)同作戰(zhàn),做到連續(xù)、快速施工,打好每一盤混凝土,灌成高質(zhì)量的水下混凝土,防止質(zhì)量事故的發(fā)生。第四篇：鉆孔灌注樁論文鉆孔灌注樁常見施工質(zhì)量問題及防治措施摘要：鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡(jiǎn)單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類房屋及橋梁建筑中都得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進(jìn)行的，其施工過程無法觀察，成樁后也不能進(jìn)行開挖驗(yàn)收。施工中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影響整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，甚至給投資者造成巨大經(jīng)濟(jì)損失和不良社會(huì)影響。必須防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題，保質(zhì)、保量地完成樁基施工任務(wù)。關(guān)鍵詞：灌注樁施工質(zhì)量防治措施鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項(xiàng)工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較復(fù)雜，技術(shù)要求較高，工作量較大，并需在一個(gè)較短時(shí)間內(nèi)快速完成水下灌注混凝土的隱蔽工程。施工過程控制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現(xiàn)質(zhì)量病害，造成病樁或斷樁等重大質(zhì)量事故，危及樁基工程的質(zhì)量。為此，必須以系統(tǒng)工程的觀點(diǎn)，推行全面質(zhì)量管理，明確工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，建立嚴(yán)格的施工管理和工序質(zhì)量檢查制度，以工序過程控制，來保證成樁質(zhì)量。在完善施工工藝、提高操作技能的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析成孔、成樁過程常見病害的產(chǎn)生原因，總結(jié)研究其預(yù)防治理措施，將施工質(zhì)量病害的影響減至最低限度，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成樁基施工任務(wù)。一．成孔過程1、護(hù)筒冒水：護(hù)筒外壁冒水，嚴(yán)重的會(huì)引起地基下沉、護(hù)筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。病因分析：埋設(shè)護(hù)筒時(shí)周圍填土不密實(shí)；或護(hù)筒內(nèi)水位相差太大；或鉆頭起落時(shí)碰撞。防治措施：埋護(hù)筒時(shí)，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實(shí)；在護(hù)筒適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持有1~1.5m的水頭高度；起落鉆頭時(shí)，防止碰撞護(hù)筒。初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水時(shí)，可用粘土在四周填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或位移，則應(yīng)返工重埋。2、鉆進(jìn)極慢或不進(jìn)尺：某工地試樁時(shí)發(fā)現(xiàn)在硬可塑粘土層中鉆進(jìn)極慢，一般都在8~10h，約占單樁鉆進(jìn)時(shí)間的60%~70%。病因分析：鉆頭選型不當(dāng)，合金刀具安裝角度欠妥，刀具切土過淺，鉆頭配重過輕，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重，加強(qiáng)排渣，降低泥漿比重。3、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現(xiàn)氣泡，有時(shí)護(hù)筒內(nèi)的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質(zhì)松散，加之泥漿護(hù)壁不好；護(hù)筒埋設(shè)不好；筒內(nèi)水位不高；提住鉆頭鉆進(jìn)，鉆頭鉆速過快，或空鉆時(shí)間太長(zhǎng)，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時(shí)間和灌注時(shí)間過長(zhǎng)。防治措施：在松散易坍土層中適當(dāng)深埋護(hù)筒，密實(shí)回填土；使用優(yōu)質(zhì)泥漿，提高泥漿比重和粘度；升高護(hù)筒，終孔后補(bǔ)給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質(zhì)量，防止變形；吊放時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)超過3h，并應(yīng)盡快灌注速度，縮短灌注時(shí)間；在鋼筋籠未下入孔內(nèi)情況下，將砂、粘土混合物回填到坍孔深以上1~2m，或全孔回填并密實(shí)后，再用原徑鉆頭和優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔；在鋼筋籠碰孔壁而引起輕微坍塌的情況下，用直徑小于鋼筋籠內(nèi)徑的鉆頭以優(yōu)質(zhì)泥漿掃孔或用導(dǎo)管清孔。4、樁孔局部縮徑：指局部孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時(shí)間間隔不當(dāng)，土層中應(yīng)力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；當(dāng)設(shè)計(jì)樁距<4D時(shí)，應(yīng)跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；選用雙導(dǎo)正環(huán)保徑的籠狀鉆頭；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；掃通清孔后忙灌注混凝土。5、樁孔偏移傾斜：成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。病因分析：鉆機(jī)安裝不平，或鉆臺(tái)下有虛土產(chǎn)生下均勻沉陷：樁架不穩(wěn)，鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨損，部件松動(dòng)，護(hù)筒埋設(shè)偏斜，鉆桿彎曲，主動(dòng)鉆桿傾斜，遇舊基礎(chǔ)或大弧石等地下障礙物．土層軟硬不均或基巖傾斜。防治措施：鉆機(jī)安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點(diǎn)、轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三點(diǎn)成一線，護(hù)筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動(dòng)鉆桿保持垂直．增添導(dǎo)向架，控制提引水龍頭，盡可能采用鉆鋌加壓，清除地下障礙物；除軟硬互層采用輕壓慢轉(zhuǎn)技術(shù)參數(shù)外，從軟塑粘土層，尤其流塑粘上層和砂層進(jìn)入硬塑粘土層或從軟土層進(jìn)入基巖時(shí)，籠狀鉆頭下端的錐形導(dǎo)向小鉆頭需改用平底導(dǎo)向小鉆頭，或者直接用不帶導(dǎo)向小鉆頭的平底鉆頭鉆進(jìn)；采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物：在硬塑粘土層中發(fā)生偏斜時(shí)，用砂、粘土混合物回填至偏斜處以上1~2m，待密實(shí)后用平底合金鉆頭輕壓慢轉(zhuǎn)糾斜，在基巖面發(fā)生傾斜時(shí)?？赏度?0~40mm粒徑碎石，略高于偏斜處，沖擊密實(shí)后用平底合金鉆頭、牙輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。6、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標(biāo)。原因分析：泥漿過稀．清孔未凈；清孔汜漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對(duì)中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)，泥健沉淀；或沉渣厚度測(cè)量的孔底標(biāo)高下統(tǒng)一。防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30min；清孔采用優(yōu)質(zhì)泥漿，控制泥漿比重和粘度下要直接用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避免碰撞孔壁；清孔完畢立即迅速灌注混凝土；用平底鉆頭時(shí)，沉渣厚度從鉆頭底部所達(dá)到的孔底平面算起；用底部帶圓錐的籠頭鉆頭時(shí)，沉渣厚度隊(duì)鉆頭下端圓錐體高度的中點(diǎn)標(biāo)高算起?；虿捎脤?dǎo)管二次清孔，沖孔時(shí)間以導(dǎo)管內(nèi)側(cè)量的孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范要求為準(zhǔn)；提高混凝土初灌時(shí)對(duì)孔底的沖擊力；導(dǎo)管底端距孔底控制在40~50cm，初灌混凝土量，必須滿足導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.8~1.3m的要求，利用隔水塞和混凝土沖刷殘留沉渣。二、成樁過程1導(dǎo)管堵塞：灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中不能下落，影響灌注工作順利進(jìn)行。病因分析：初灌時(shí)隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流動(dòng)性差；拌合不均勻．產(chǎn)生離析；導(dǎo)管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內(nèi)形成水塞，當(dāng)管內(nèi)內(nèi)混凝上不滿而含有空氣時(shí)，混凝土整斗傾入導(dǎo)管，導(dǎo)致管內(nèi)形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導(dǎo)致導(dǎo)管漏水；機(jī)械發(fā)生故障，導(dǎo)管內(nèi)混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑匹配，能從管內(nèi)順利排出．隔水膠墊應(yīng)安裝在隔水塞的頂面，先灌儲(chǔ)0.2~0.3m3水泥砂漿，后灌儲(chǔ)混凝土，防止骨料卡阻水塞；選用粒徑小于25mm的粗骨料，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4；嚴(yán)格混凝土配合比，坍落度控制在16~22cm，坍落度降低至l5cm的時(shí)間，一般下宜小于1h；混凝土拌合均勻．?dāng)嚢桊嚢枧_(tái)時(shí)間大于90s，確保導(dǎo)管連接部位焊縫的密封性，導(dǎo)管應(yīng)在大于0.5~0.77Mpa下試壓時(shí)間大于15min而下泄漏，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜徐徐倒入漏和導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞；確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，必須有備用攪拌機(jī)，必要時(shí)，可在混凝土中摻加緩凝劑；采用長(zhǎng)桿沖搗，強(qiáng)力抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上端安裝震動(dòng)器等方法迫使隔水塞或混凝土下落。如上述方法處理無效，應(yīng)立即提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，視孔內(nèi)混凝土情況置新澆灌或接樁處理；當(dāng)隔水塞堵塞導(dǎo)管時(shí)，可將提管時(shí)散落在孔底的混凝土拌合物清除，重新下隔水塞澆灌；當(dāng)孔內(nèi)混凝土尚未初凝時(shí)，盡決清理導(dǎo)管，重新下至混凝土面，開泵沖洗浮漿后，重新下隔水塞澆灌。隔水塞沖出后，盡可能將導(dǎo)管向下插入原先澆灌的混凝土內(nèi)，原位上下串插導(dǎo)管，使混凝土混合密實(shí)，再繼續(xù)澆灌；當(dāng)混凝土已初凝后，可用較鋼筋籠直徑稍小的鉆頭鉆進(jìn)至原先導(dǎo)管的底端埋置深度，重新清孔，最好增加一節(jié)較小直徑的鋼筋籠埋入新孔，按正常程序澆灌混凝土。2、鋼筋籠上浮或下沉：系指鋼筋籠的位置高于或低于設(shè)汁位置的現(xiàn)象。上浮較大時(shí)，降低了樁體抗水平剪切能力；下沉過多，給土建施工帶來麻煩和損失。病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上?。粚?dǎo)管掩埋過長(zhǎng)，提升時(shí)易搖晃，難以對(duì)準(zhǔn)籠的中心，易發(fā)生掛籠現(xiàn)象；導(dǎo)管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時(shí)反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質(zhì)量不佳，或吊裝下當(dāng)而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內(nèi)彎折溝掛導(dǎo)管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時(shí)將鐵絲拉長(zhǎng)而下沉；或鋼筋籠自重大輕，被混凝土頂起。防治措施：鋼筋籠放置初始位置準(zhǔn)確無誤，并與孔口固定牢固；為防止鐵絲拉長(zhǎng)下沉或頂住上升力，可采用吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間，或添加緩凝劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變?。换炷舷萁\底時(shí)，控制導(dǎo)管埋深1.5~2m，盡量減少串插導(dǎo)管，改用轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管密實(shí)混凝土；每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測(cè)深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．恢復(fù)正常埋置深度；鋼筋籠制作平直下變形，主筋底端可適當(dāng)向外彎折，井增加封底箍筋：導(dǎo)管對(duì)中樁孔，導(dǎo)管接頭處套裝錐形活動(dòng)護(hù)罩或加密焊接防護(hù)斜筋；導(dǎo)管正常埋置深度一般控制在2~4m，最大不超過而6m，便于轉(zhuǎn)動(dòng)移位；鋼筋籠上升時(shí)，停止?jié)补嗷炷翙z查埋管深度，拆除部分導(dǎo)管，保持埋管l.5~2m，導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠時(shí)，要下降導(dǎo)管．轉(zhuǎn)動(dòng)移位脫鉤后上提。3、串樁：指灌注的混凝土跑到另一樁孔內(nèi)的現(xiàn)象．串樁不僅增加待灌樁孔內(nèi)沉渣厚度．且下易消除，增加成孔難度，還大量增加混凝上用量，造成浪費(fèi)井影響施工進(jìn)度，孔斜過大不僅降低了樁的承載力，在受力后樁身還可能被剪斷。病因分析：開挖舊基礎(chǔ)鋼筋混凝土土梁或石板時(shí)，造成樁位在淺部連通；遇抽水滲井時(shí)，由于滲井被大量淤泥質(zhì)雜物充填，井周土質(zhì)松散，致使一定范圍樁位連通，孔距過小，土層軟弱、松散，在混凝土沖力作用下，通過側(cè)向擠壓使混凝土侵入到相鄰樁孔中；孔斜過大或塌孔嚴(yán)重未及時(shí)處理，使深部樁位相連。防治措施：若樁體上部連通，當(dāng)灌注至連通部位，先排開返出的泥水，同時(shí)在連通部位加保護(hù)圈，以防泥水及混凝土進(jìn)入另一樁孔內(nèi)，而引起塌孔或增加孔內(nèi)沉渣量，向滲井中下水泥套管，邊鉆進(jìn)邊下套管，藉以確保施工進(jìn)度和成樁質(zhì)量。4、樁長(zhǎng)與設(shè)計(jì)不符：指樁長(zhǎng)大于或小于廄設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的現(xiàn)象。樁長(zhǎng)過大，需破碎，影響后續(xù)土建工作，樁長(zhǎng)過小，簧開挖補(bǔ)樁，既降低樁體強(qiáng)度，又影響施工進(jìn)度。病因分析：計(jì)算的設(shè)計(jì)標(biāo)高有誤，監(jiān)測(cè)混凝土面深底不準(zhǔn)；末次混凝土灌注量不合理。防治措施：當(dāng)同一場(chǎng)地有幾種不同樁長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算它的設(shè)計(jì)標(biāo)高井畫出樁位設(shè)計(jì)標(biāo)高示意圖，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架或樁管上作出控制深度的標(biāo)尺，灌注前應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆孔深度和孔底沉渣厚度，灌注過程中，要隨時(shí)測(cè)量鉆孔內(nèi)的混疑土面標(biāo)高，記錄導(dǎo)管長(zhǎng)度和已灌注的混凝土數(shù)量．校核混凝土面高度是否同計(jì)算的高度相符，當(dāng)混凝土灌注到設(shè)計(jì)的樁頂標(biāo)高以下約1m時(shí)．要計(jì)算還要灌注的混凝土數(shù)量井應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)的混凝土量估計(jì)在內(nèi)。5、樁頂段砼質(zhì)量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質(zhì)量問題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應(yīng)力低，而受荷時(shí)樁身上部荷載應(yīng)力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測(cè)混疑土面．預(yù)加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導(dǎo)管縮短，重量減輕，導(dǎo)管上下串插圖難，或串插程度不夠；護(hù)筒起拔過猛，或起撥護(hù)筒不垂直，使護(hù)筒粘帶未初凝的混凝土，導(dǎo)致混凝土抗拉強(qiáng)度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。防治措施：勤測(cè)混凝土面．井在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌一定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長(zhǎng)的5%，且不小于2m，以保證設(shè)計(jì)標(biāo)高以下的混凝土符合設(shè)計(jì)要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；導(dǎo)管重量減輕時(shí)，可以改為人工左右轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管加壓串插密實(shí)混凝土，護(hù)筒吊繩要周正，起拔護(hù)筒要穩(wěn)、慢，混凝土疏松、夾泥、斷裂、可采用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或樸樁。6、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響丁樁身的整體性，降低了樁體強(qiáng)度和承載力，以致不能滿足設(shè)計(jì)要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要原因；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些情況都將造成斷樁。埋管：導(dǎo)管在混凝土中掩埋過長(zhǎng)，鋼筋籠變形，灌注時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，內(nèi)阻力倍增長(zhǎng)，導(dǎo)管被卡死在混凝土內(nèi)，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內(nèi)已有一定高度的混凝土導(dǎo)管無法提升?？ü埽汗橇霞?jí)配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機(jī)時(shí)間或運(yùn)輸路程過長(zhǎng)，巳產(chǎn)生離析或局部初凝現(xiàn)象而直接用于灌注；導(dǎo)管密封不良，局部漏水。其他情況：導(dǎo)管下端距孔底過遠(yuǎn)，初灌混凝土量不足，導(dǎo)管未被混凝土掩埋，監(jiān)測(cè)失誤，導(dǎo)管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強(qiáng)度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，導(dǎo)管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時(shí)進(jìn)入混凝土內(nèi)。防治措施：按有關(guān)規(guī)范要求，通過計(jì)算和試配確定混凝土配合比，混凝土應(yīng)具良好的和易性和流動(dòng)度，坍落度損失應(yīng)能滿足灌注要求，初凝時(shí)間應(yīng)為正常灌注時(shí)間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現(xiàn)上述埋管、卡管及其他情況。7、孔壁坍陷鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過快、空鉆時(shí)間過長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過長(zhǎng)和灌注時(shí)間過長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位。搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長(zhǎng)時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間。成孔后，待灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。8、鉆孔偏斜成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。造成原因：鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，軌道枕木宜均勻著地；安裝鉆機(jī)時(shí)要求轉(zhuǎn)盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm。在不均勻地層中鉆孔時(shí)，采用自重大、鉆桿剛度大的鉆機(jī)。進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，鉆速要打慢檔。另外安裝導(dǎo)正裝置也是防止孔斜的簡(jiǎn)單有效的方法。鉆孔偏斜時(shí)，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重新鉆進(jìn)。三、樁基礎(chǔ)水下混凝土施工中的質(zhì)量控制措施及方法1、為防止導(dǎo)管接頭與導(dǎo)管漏水，施工中我們通過嚴(yán)格的事前、事中、事后控制，保證導(dǎo)管制作及具備以下條件：（1）足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。（2）各節(jié)的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對(duì)接位置，預(yù)先試拼并作好標(biāo)記，按插導(dǎo)管時(shí)須按試拼時(shí)的狀態(tài)對(duì)號(hào)攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7毫米厚的橡膠墊圈，安放時(shí)須對(duì)正放平，擰緊螺栓，嚴(yán)防漏水。（3）內(nèi)徑應(yīng)一致，其誤差應(yīng)小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作通過試驗(yàn)。（4）最下端一節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度要長(zhǎng)一些，一般為4米，其底端不得帶法蘭盤，以便在混凝土內(nèi)。每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度要整齊統(tǒng)一，便于丈量長(zhǎng)度，并作出標(biāo)記和記錄。（5）導(dǎo)管使用前做好水密性試驗(yàn)。導(dǎo)管不要埋入混凝土過深，嚴(yán)格控制混凝土配合比、和易性等技術(shù)指標(biāo)。2、為預(yù)防孔壁坍塌，我們采用了維持護(hù)筒水位簡(jiǎn)外水位高出1.3-1.4米，操作中避免碰撞孔壁，并隨時(shí)注意控制泥漿的和比重。3、為保證施工質(zhì)量，水下混凝土的配合比選用要比設(shè)計(jì)強(qiáng)度高20%左右，坍塌度宜采用18-22厘米。4、混凝土自攔合機(jī)出料至砍球開寒時(shí)間不宜超過30分鐘，施工中間每間斷30分鐘后，要上下串一上導(dǎo)管，防止混凝土失去流動(dòng)性，提升導(dǎo)管困難，增加發(fā)生事故的可能性。在施工過程中，中途中斷澆注時(shí)間不宜走過30分鐘，整個(gè)樁的澆注霎時(shí)間不宜過長(zhǎng)，盡量在8小時(shí)內(nèi)完畢。5、注意灌注所需混凝土數(shù)量，一般較成孔樁徑計(jì)算的大，約為設(shè)計(jì)樁徑體積的1.2倍左右。為避免混凝土超灌量，要掌握好各土導(dǎo)的鉆孔速度，在正常鉆孔作業(yè)時(shí)，中途不要隨便停鉆，以避免擴(kuò)孔導(dǎo)致混凝土超灌量。澆注標(biāo)高就高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5-1.0米，以便清除浮將和消除測(cè)量誤差。務(wù)必注意，不要因誤測(cè)而造成短樁。志管埋入混凝土的嘗試取決于澆注速度和混凝土的性質(zhì)，任何時(shí)候不得小于1米，一般控制在2－4米內(nèi)。施工中，我們注意對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量問題采取有針對(duì)性的事前、事中、事后控制措施，取得了較好地效果，未發(fā)生導(dǎo)管接頭漏水形成浮漿夾層造成斷樁，也沒有出現(xiàn)孔壁坍塌等質(zhì)量問題。7、結(jié)束語導(dǎo)致鉆孔灌注樁施工事故的因素很多，但只要我們?cè)诠こ淌┕み^程中細(xì)心研究探討，對(duì)各種影響因素都詳細(xì)的考慮，并且事前準(zhǔn)備相應(yīng)的預(yù)防措施，有些事故是可以避免的。8、主要參考施工規(guī)范：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）第五篇：水下砼灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書青榮城際鐵路QRZH-Ⅵ標(biāo)段水下砼灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書水下砼灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書1、目的分析鉆孔樁水下混凝土灌注中堵管、導(dǎo)管漏水、鋼筋籠上浮、混凝土離析、夾泥和斷樁等常見質(zhì)量問題，并提出了預(yù)防措施，以確保工程質(zhì)量。2、編制依據(jù)（1）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）；（2）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）；（3）《客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2010】160號(hào)）；（4）《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南》（TZ322-2010）；（5）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)【2010】241）；（6）新建青島至榮成成際鐵路工程施工圖《樁基鋼筋布置圖》（青榮橋通37）。3、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于戚家莊特大橋（DK268+045.18）、跨望島河特大橋（DK270+395.90）、跨海峰路特大橋（DK271+707.99）的鉆孔樁水下砼灌注。4、常見病害4.1、堵管分開始灌注時(shí)堵管和灌注過程中堵管兩種情況。4.1.1開始灌注時(shí)堵管開始灌注時(shí)堵管，指首盤混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部混合料產(chǎn)生離析，致混凝土無法下落兩種情況。為預(yù)防初灌時(shí)堵管需采取以下措施：—1—青榮城際鐵路QRZH-Ⅵ標(biāo)段水下砼灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書（1）鉆孔樁灌注前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試探，檢查導(dǎo)管的垂直度，并進(jìn)行導(dǎo)管過球試驗(yàn)。（2）首盤混凝土拌和適當(dāng)多摻加水泥和細(xì)骨料，確保首盤混凝土的和易性，另外在灌注漏斗內(nèi)灑水潤(rùn)濕，以利混凝土順利下落。（3）精確計(jì)算導(dǎo)管底口與孔底之間距離以控制在30～50cm為宜，太小容易堵管，太大則無法保證初灌導(dǎo)管埋深。（4）合理組織，縮短混凝土開始拌和至剪球初灌的時(shí)間4.1.2灌注過程中堵管灌注過程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、離析；石子粒徑過大；有大的異物（如受潮水泥結(jié)塊等）；埋管太深；導(dǎo)管直徑太??；灌注時(shí)間太長(zhǎng)或兩盤混凝土間隔時(shí)間過長(zhǎng)所致。為預(yù)防灌注過程中堵管，主要采取以下措施。（1）合理組織，加快混凝土灌注速度同時(shí)確?；炷吝B續(xù)灌注，不要因吃飯等原因而間斷灌注。（2）采用強(qiáng)制拌和機(jī)拌和嚴(yán)格按配合比施工，保證混凝土拌和時(shí)間，縮小混凝土運(yùn)距，或采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，確保灌注的混凝土無離析和泌水現(xiàn)象。宜摻加緩凝減水劑，改善混凝土的性能。混凝土坍落度宜控制在8cm—22cm。（3）砂、石應(yīng)嚴(yán)格過篩避免有大塊卵石等異物進(jìn)入混凝土中，碎石的最大粒徑要根據(jù)導(dǎo)管直徑、鋼筋間距等指標(biāo)嚴(yán)格控制，一般≯4cm。防止水泥受潮，避免大塊異物進(jìn)入混凝土中。另外可在灌注漏斗上設(shè)一間距10cm×10cm鋼筋網(wǎng)墊，隔離混凝土中的大塊異物，確保無大塊物體進(jìn)入導(dǎo)管中。（4）灌注過程中勤量測(cè)勤拆管，埋管深度宜控制在2m—6m之間，以免埋管太深造成堵管。—2—青榮城際鐵路QRZH-Ⅵ標(biāo)段水下砼灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書（5）根據(jù)鉆孔樁直徑宜選用內(nèi)徑25或30cm并且順直、內(nèi)壁光滑的導(dǎo)管，不宜選用內(nèi)徑過小的導(dǎo)管。如果出現(xiàn)堵管，則要分析原因，采用長(zhǎng)桿沖搗，大錘敲擊導(dǎo)管，或利用卷揚(yáng)機(jī)將漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用振動(dòng)使混凝土下落。如仍無效，則提出導(dǎo)管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。4.2、導(dǎo)管進(jìn)水主要由于導(dǎo)管連接處密封不好、初灌量不足未埋住導(dǎo)管、導(dǎo)管接縫焊接質(zhì)量差或?qū)Ч苷训仍蚨M(jìn)水。對(duì)導(dǎo)管進(jìn)水，主要采取以下預(yù)防措施：4.2.1導(dǎo)管安放前，進(jìn)行水密、承壓及接頭抗拉等試驗(yàn)進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底靜水壓力的1.5倍。不合格者，不得使用。4.2.2導(dǎo)管安放時(shí)注意放好密封圈，并注意擰緊4.2.3注意檢查導(dǎo)管焊縫部位，并適當(dāng)加焊鋼板等補(bǔ)強(qiáng)4.2.4精確控制導(dǎo)管下放深度確保導(dǎo)管底口距孔底保持30cm—50cm為宜，另外保證足夠的初灌量，確?；炷脸豕嗦裆睢?m。4.2.5灌注過程中嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升高度及拆管環(huán)節(jié)，避免因計(jì)算錯(cuò)而控制失誤，致使導(dǎo)管提離混凝土頂面。灌注過程中，混凝土要徐徐灌注，避免管內(nèi)出現(xiàn)高壓氣囊，而炸裂導(dǎo)管導(dǎo)管一旦進(jìn)水，則因分析原因，如果是導(dǎo)管上部漏水，可通過丈量計(jì)算，在保證埋管深度≮2m的條件下及時(shí)提管或拆除一節(jié)導(dǎo)管，處理水面以上的漏水處。否則應(yīng)提出導(dǎo)管，清除已灌入的混凝土，分析導(dǎo)管進(jìn)水的原因，采取相應(yīng)措施處理后，重新灌注?！?—青榮城際鐵路QRZH-Ⅵ標(biāo)段水下砼灌注樁常見病害及處理作業(yè)指導(dǎo)書4.3、導(dǎo)管提不動(dòng)灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管提不動(dòng)的情況，主要由于埋管太深、被鋼筋籠掛住、灌注時(shí)間太長(zhǎng)等原因造成。針對(duì)上述原因，主要采取以下措施預(yù)防；4.3.1灌注過程導(dǎo)管埋深宜控制在2m—6m，做到勤量測(cè)勤拆管，并且在灌注中，導(dǎo)管宜上下勤活動(dòng)。4.3.2確保導(dǎo)管軸線順直，且宜采用絲扣式導(dǎo)管下鋼筋籠時(shí)要保持其軸線豎直，確保鋼筋籠不變形，避免導(dǎo)管掛拴在筋籠上。4.3.3合理組織，縮短混凝土灌注時(shí)間，并注意縮短兩盤混