XXXXXXXX 設(shè)備有限責(zé)任公司完美8D改善報(bào)告(有內(nèi)容)

XXXXXXXlDevicesCo.,LtdXXXXXXXX設(shè)備有限責(zé)任公司W(wǎng)UO/F85-06ACORRECTIVEACTIONREQUEST報(bào)告編號(hào):20110418-003一、基礎(chǔ)信息發(fā)起者：XXXCAR日期：XXXXXXX客戶產(chǎn)品編號(hào)與版本：XXXXXXXXXX產(chǎn)品名稱：XXXXXX二、問(wèn)題描述客退：29-17D/18組件270pcs不良原因：1、表面不干凈，臟污較多；2、全長(zhǎng)制程能力不足（CPK=0.89）；3、孔深制程能力不足（CPK=0.57）；4、TC試驗(yàn)失敗。供應(yīng)商：XXXXl報(bào)告發(fā)起日期：XXXXX供應(yīng)商信息接收者：XXXX改善團(tuán)隊(duì)Leader：團(tuán)隊(duì)成員職務(wù)改善團(tuán)隊(duì)成員：三、原因分析該批次產(chǎn)品的制作流程為：清洗清洗原材料準(zhǔn)備Plug預(yù)壓入Base預(yù)壓入終壓尺寸檢查外觀檢查OQC檢查出貨臟污客戶反饋，我司提供的產(chǎn)品，表面清潔不良，有較為明顯的污物。原因分析：清洗干凈的零件，在后續(xù)壓配、檢驗(yàn)過(guò)程中，造成二次污染。外觀檢查發(fā)現(xiàn)該不良后，使用棉棒沾酒精進(jìn)行擦拭，而后檢查，無(wú)明顯臟污后即判定為良品。分析認(rèn)為，該棉棒沾酒精擦拭，并不能將臟污完全去除，擦拭后短時(shí)間內(nèi)檢查，臟污可能會(huì)被遮掩，不會(huì)發(fā)現(xiàn)明顯的問(wèn)題；但長(zhǎng)時(shí)間放置后會(huì)再次顯現(xiàn)出來(lái)。全長(zhǎng)全長(zhǎng)制程能力不足（CPK=0.89）；對(duì)本批次的產(chǎn)品的全長(zhǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程能力分析，CPK=0.89（其中CPU=4.20，CPL=0.89）。原因分析：從測(cè)量數(shù)據(jù)可以明顯看出，本批次產(chǎn)品的全長(zhǎng)大都偏下限（在6.17～6.20之間；標(biāo)準(zhǔn)要求：6.22±0.05），分析后認(rèn)為導(dǎo)致該尺寸偏離的主要原因?yàn)椋?、壓配時(shí)，未將該尺寸列為優(yōu)先管控對(duì)象，主要通過(guò)陶瓷套筒全長(zhǎng)，套筒與金屬件(BASE)的配合長(zhǎng)來(lái)保證該尺寸；2、該批次采用的是CSL的陶瓷套筒，該套筒的尺寸也偏下限（要求套筒中心值為6.12，實(shí)際產(chǎn)品大都在6.08左右）孔深制程能力不足（CPK=0.57）對(duì)本批次的產(chǎn)品的全長(zhǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行制程能力分析，CPK=0.57（其中CPU=0.57，CPL=0.72），客戶方測(cè)量時(shí)有個(gè)別尺寸超出標(biāo)準(zhǔn)要求。該尺寸我們生產(chǎn)時(shí)列為為重點(diǎn)管控對(duì)象，終壓時(shí)以該尺寸為第一優(yōu)先管控對(duì)象定長(zhǎng)度進(jìn)行壓配，而后進(jìn)行100%檢驗(yàn)，合格后方可出貨。原因分析：對(duì)于我方全檢合格，而在客戶方有個(gè)別尺寸超差的現(xiàn)象，分析后認(rèn)為是我方的測(cè)量方式與客戶方存在差異導(dǎo)致。（我方測(cè)量方式為將零件豎直放置于平臺(tái)上，使用千分表測(cè)量高度；客戶方的方式是：在千分表上制作一個(gè)專用的測(cè)量夾具，橫向放置于夾具與千分尺量爪之間測(cè)量長(zhǎng)度。）對(duì)于制程能力不足，分析認(rèn)為是工裝夾具的保證能力不足導(dǎo)致。該款產(chǎn)品的壓配夾具使用的原材料是SUS304不銹鋼制作，在長(zhǎng)時(shí)間的壓配受力過(guò)程中發(fā)生變形，導(dǎo)致尺寸出現(xiàn)波動(dòng)。TC試驗(yàn)失敗客戶方進(jìn)行TC試驗(yàn)死，發(fā)現(xiàn)個(gè)別產(chǎn)品尺寸變化較大，超出規(guī)格要求。原因分析：該批次壓配完成后的產(chǎn)品，我們未進(jìn)行相關(guān)溫度可靠性的處理，導(dǎo)致其在客戶方進(jìn)行溫度試驗(yàn)時(shí)，部件受冷熱變化的沖擊，各部分的膨脹系數(shù)不一，致使相關(guān)尺寸發(fā)生較大的變化導(dǎo)致。四、臨時(shí)對(duì)策行動(dòng)日期：2011.4.19對(duì)于該批次的產(chǎn)品，由我方進(jìn)行回收，重新備料、生產(chǎn)加工、檢查確認(rèn)合格后，并在最短的時(shí)間內(nèi)補(bǔ)貨給客戶。五、糾正與預(yù)防措施1、修改制作流程，主要增加清洗與溫度處理過(guò)程。并修訂相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量控制文件（主要為生產(chǎn)管理卡與QC工程圖）。新的作業(yè)流程如下：OQC檢查外觀檢查清洗尺寸檢查溫度處理清洗原材料準(zhǔn)備尺寸檢查終壓Base預(yù)壓入Plug預(yù)壓入清洗OQC檢查外觀檢查清洗尺寸檢查溫度處理清洗原材料準(zhǔn)備尺寸檢查終壓Base預(yù)壓入Plug預(yù)壓入清洗出貨出貨責(zé)任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX2、重新備料，特別是陶瓷套筒，盡快重新申購(gòu)長(zhǎng)度符合要求的陶瓷套筒。責(zé)任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX3、修改壓配夾具。主要修改方案為：將承受壓力部位的原材料改為硬質(zhì)合金，增加其抗變形的能力。責(zé)任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX4、重新設(shè)計(jì)測(cè)量系統(tǒng)。以客戶方的測(cè)量系統(tǒng)為藍(lán)本，重新選擇量具與檢驗(yàn)工裝，盡量保持與客戶方一致。責(zé)任人：XXXX完成日期：XXXXXXXX六、對(duì)策有效性確認(rèn)（確認(rèn)糾正措施是否達(dá)到預(yù)期的目的） 責(zé)任人：確認(rèn)日期：七、預(yù)防措施（將證明有效的對(duì)策橫向展開(kāi)，防止類似事件在其它產(chǎn)品上再次