施工組織設(shè)計211

1、江南公路改造工程招標(biāo)文件及專業(yè)施工圖。2、本施工組織設(shè)計將按照現(xiàn)行的市政工程有關(guān)施工驗收規(guī)范編制：《市政工程施工技術(shù)規(guī)程匯編》(1995.5)《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ44-91)《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ18-90)《市政排水工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(CJJ3-90)《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)《排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268—97)《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ016-93)《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》(JTJF40-2004)《寧波市城市道路通用圖一塊材路面部分》(2002.9)《公路土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(JTJ/T019-98)《寧波市水泥攪拌樁法加固地基設(shè)計、施工和質(zhì)量檢驗暫行細則》《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)《城市綠化工程施工及驗收規(guī)范》(CJJ/T82-99)《園林工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(G/TJ08-701-2001J10042-2000)《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文(城市建設(shè)部分)》等。第二章工程概況第一節(jié)工程概況江南公路改造工程主要實施道路、排水、橋梁、綠化、路燈及交通安全設(shè)施施工，總工期為540日歷天。江南公路改造工程西起寧波繞城高速，東至北侖隧道路，道路設(shè)計全長3061.3米，規(guī)劃路幅寬度75米，江南公路為城市主干路，道路依次途徑經(jīng)七路、經(jīng)六路、經(jīng)五路、經(jīng)三路、隧道路、駱霞線及黃公洋河、1、2、3#無名河。機動車道、輔道以及非機動車道采用瀝青混合料路面，人行道和步道采用人行道磚鋪設(shè)，全線完成雨污水管道的鋪設(shè)，雨、污水分流制實施，過河架設(shè)橋梁，共四座，分別為1、2、3、4#橋。本工程屬于軟土地基路段，需進行軟土地基處理，在本工程中主要采用三種處2、高填段、河道填埋處：加密加深水泥攪拌樁，同時處理地基和填料。3、路橋相接處：薄壁管樁。1、江南公路改造工程西起寧波繞城高速，東至北侖隧道路，道路設(shè)計全長3061.3米，規(guī)劃路幅寬度75米，工程范圍內(nèi)橋梁4座，設(shè)置港灣式公交站臺三對。(1)、與江南公路4期工程接順段：3.5m人行道+4m非機動車道+2m綠化隔離帶+11.5m機動車道+12m中央綠化分隔帶+11.5(13.5)m機動車道+2m綠化隔離帶+4m非機動車道+3.5m人行(2)、一般路段：4.5m路側(cè)綠化帶+6m人非混行道+7.5m輔道+2m綠化隔離帶+11.5m車行道+12m中央綠化分隔帶+11.5m車行道+2m綠化隔離帶+7.5m輔道+6m人非混行道+4.5m路側(cè)綠化帶。3、本工程中央綠化帶為平坡，機動車道、輔道采用外向坡2%,單向行車車道坡形采用直線坡，雙向行車車道坡形均采用三次拋物線路拱，人非混行道采用內(nèi)向坡，取值為1.5%,直線坡形。中層為中粒式改性瀝青混凝土(AC-20C)型，下層為粗粒式瀝青混凝土(AC-25C)?；旌狭弦罂紫堵蕿?%～6%。機動車道瀝青砼頂面設(shè)計彎沉值為0.32mm,輔道5、水泥穩(wěn)定碎石上基層7天抗壓強度為3.5Mpa(水泥摻量5.5%),壓實度98%(重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，下同),水泥穩(wěn)定碎石下基層7天抗壓強度為2.5Mpa(水泥摻量4%),壓實度97%(重型擊實標(biāo)準(zhǔn))。機動車道墊層頂部設(shè)計彎沉值1.95mm (測定車為黃河JN-150,下同),輔道墊層頂部設(shè)計彎沉值2.3mm。墊層孔隙率≤20%,壓實度95%。路墊層，加設(shè)碎石整平層。型),下層為中粒式瀝青混凝土(AC-20C)型，瀝青砼頂面的設(shè)計回彈彎沉值為0.68mm,混合料要求孔隙率為3%～5%。水泥穩(wěn)定層7天抗壓強度為2.5Mpa,壓實度95%。墊層頂部設(shè)計彎沉值3.2mm。墊層孔隙率≤20%,壓實度93%。9、路基層填方采用塘渣，孔隙率≤20%,挖方路基或老路刨除路段，下臥為結(jié)合料的壓實度為95%,如是粒料，孔隙率≤20%。10、本工程中土基回彈模量值取8Mpa。11、本工程沿線設(shè)置3對公交站臺，站臺長度30m,寬1.5m,站臺采用人行道結(jié)構(gòu)。預(yù)制側(cè)平石。線25米，全線雨水管管長約5688米，管徑位D600～D1200,預(yù)留管管徑位D600。2、雨水設(shè)計重現(xiàn)期為1年，雨水就近排入規(guī)劃河道，全線設(shè)置16座重力式出水口。級(承插口),0型橡膠圈，管道基礎(chǔ)采接方式，支管管基采用360°包管式砼管基，管道坡度≥1%,采用36×48cm邊溝式雨水口，路段雨水口間距控制在35m以下，并在道路低點、橋頭和轉(zhuǎn)彎處設(shè)置雙5、中央隔離帶寬內(nèi)設(shè)置滲溝排水。置于中線以北2m,分段采用DN225PE連接6、本工程的雨水管道采用大開挖施工，窨井、雨水口等結(jié)構(gòu)圖采用《寧波市7、每隔2～3個雨水井設(shè)一個留泥槽，管道轉(zhuǎn)角處、管徑變化處的窨井宜設(shè)留泥槽，留泥槽深度為0.4m。8、采用重型球墨鑄鐵井蓋和400×520mm復(fù)合材料重型雨水井篦，指標(biāo)、性能(二)、污水管道工程1、全線污水干管管長約3066米，干管管徑為D1200和D1350,預(yù)留管管徑為D500～D900。沿線污水干管設(shè)置26個沉井，主管頂管的工作井和接收井均采用鋼筋砼沉井，抗?jié)B等級為S6。2、經(jīng)六路和經(jīng)五路原污水管道與新建管道接通，并在各路口預(yù)留頂管接入洞口，相應(yīng)的部分沉井頂板采用蓋板式，沿線縱向原污水管廢除，在W25處與駱霞線3、本工程污水干管采用鋼筋砼管頂管施工。4、道路北側(cè)的污水預(yù)留管道采用水平定向鉆施工工藝，管材采用PE100級聚5、道路南側(cè)的污水預(yù)留管道采用大開挖施工工藝，管材采用聚乙烯纏繞B型結(jié)構(gòu)壁管材，采用承插口電熔焊接連接方式，砂石基礎(chǔ)。6、污水窨井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋。1、河道位于道路南側(cè)，K0+600至2#橋之間。河道總長420.6m,寬30m。1、本工程共有四座橋，分別為1、2、3、4#橋。2、1#橋工程(2)、本橋橋跨為五跨8+3×20+8=76米簡支梁橋，橋梁斜交20°,橋梁上部結(jié)構(gòu)20米跨采用85厘米厚先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，8米跨采用36厘米厚鋼筋混凝土板梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)橋墩采用單排Φ120cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用單排D100cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，蓋梁式橋墩、橋臺。+7.5m輔道+2米綠化帶+11.5米機動車道+12m中央綠化帶+11.5m機動車道+(4)、橋面機動車道及輔道處采用雙向橫坡2.0%,人行道和非機動車道處采用雙向道路內(nèi)側(cè)的橫坡1.5%;橋梁縱坡分別為西側(cè)0.8%、東側(cè)0.53%。(5)、橋面鋪裝：機動車道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚SMA瀝青混合料(SMA-13型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20C型);輔道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚細粒式改性瀝青混合料(AC-13C型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土 (AC-20C型);人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)生，在橋頭兩側(cè)機動車道、輔道及人行道和非機動車道下各設(shè)6米現(xiàn)澆搭板，作為b、橋頭地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁與水泥攪拌樁相結(jié)合的處理方式，老路范圍內(nèi)的地基沉降基本完成，因此不做處理，新路范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管樁變樁長布置，水泥3、2#橋工程(2)、本橋橋跨為三跨8+13+8=29米簡支梁橋，橋梁斜交22°,橋梁上部結(jié)構(gòu)中跨采用55厘米厚先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，邊跨采用36厘米厚鋼筋混凝土板梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用單排φ100cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，蓋梁式橋墩、橋+7.5m輔道+2米綠化帶+11.5米機動車道+12m中央綠化帶+11.5m機動車道+(4)、橋面機動車道及輔道處采用雙向橫坡2.0%,人行道和非機動車道處采用雙向橫坡1.5%;橋梁縱坡分別為西側(cè)0.5%、東側(cè)0.41%。(5)、橋面鋪裝：機動車道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚SMA瀝青混合料(SMA-13型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20C型);輔道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚細粒式改性瀝青混合料(AC-13C型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20C型);人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)生，在橋頭兩側(cè)機動車道、輔道及人行道和非機動車道下各設(shè)6米現(xiàn)澆搭板，作為b、橋頭地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁與水泥攪拌樁相結(jié)合的處理方式，老路范圍內(nèi)的地基沉降基本完成，因此不做處理，新路范圍內(nèi)預(yù)應(yīng)力管樁變樁長布置，水泥4、3#橋工程(2)、規(guī)劃河道與道路斜交40°,斜交角度較大，因橋頭跳車易造成車輛側(cè)翻，因此邊跨采用異形跨，使路橋相接成正交過渡；橋跨布置：中間跨度22米，兩側(cè)在車行道及輔道處各設(shè)一跨異形跨，使橋臺正交，橋墩斜交40°。(3)、橋梁上部結(jié)構(gòu)：中間22米跨采用90厘米厚先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，邊跨異形跨采用55厘米厚鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，橋梁下部結(jié)構(gòu)橋墩采用單排Φ100cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用單排Φ80cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，蓋梁式橋墩、+7.5m輔道+2米綠化帶+11.5米機動車道+12m中央綠化帶+11.5m機動車道+2m綠化帶+7.5m輔道+1m綠化帶+3m非機動車道+2m人行道。(5)、橋面機動車道及輔道處采用雙向橫坡2.0%,人行道和非機動車道處采用雙向橫坡1.5%;橋梁縱坡分別為西側(cè)0.70%、東側(cè)0.5%。(6)、橋面鋪裝：機動車道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚SMA瀝青混合料(SMA-13型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20C型);輔道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚細粒式改性瀝青混合料(AC-13C型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土 (AC-20C型);人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)生，在橋頭兩側(cè)機動車道、輔道及人行道和非機動車道下各設(shè)5米現(xiàn)澆搭板，使道b、橋頭地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁與水泥攪拌樁相結(jié)合的處理方式，老路范圍5、4#橋工程(2)、本橋橋跨為三跨6+13+6=25米簡支梁橋，橋梁斜交8°,橋梁上部結(jié)構(gòu)中跨采用55厘米厚先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心板梁，邊跨采用28厘米厚鋼筋混凝土板梁，橋梁下部結(jié)構(gòu)采用單排φ100cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺采用單排Φ80cm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，蓋梁式橋墩、橋臺。+7.5m輔道+2米綠化帶+11.5米機動車道+12m中央綠化帶+11.5m機動車道+2m綠化帶+7.5m輔道+1m綠化帶+3m非機動車道+2m人行道。(4)、橋面機動車道及輔道處采用雙向橫坡2.0%,人行道和非機動車道處采用道路內(nèi)側(cè)的橫坡1.5%;橋梁縱坡分別為西側(cè)0.32%、東側(cè)0.40%。(5)、橋面鋪裝：機動車道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚SMA瀝青混合料(SMA-13型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20C型);輔道橋面鋪裝下層為≥9厘米厚纖維混凝土墊層，鋪裝上層采用4厘米厚細粒式改性瀝青混合料(AC-13C型)+5厘米厚中粒式改性瀝青混凝土(AC-20C型);人行道鋪裝采用毛面花崗石鋪面。a、橋位地基為軟土地基，為避免由于路基沉降引起路橋銜接處的錯臺現(xiàn)象發(fā)生，在橋頭兩側(cè)機動車道、輔道及人行道和非機動車道下各設(shè)5米現(xiàn)澆搭板，作為b、橋頭地基處理采用預(yù)應(yīng)力管樁與水泥攪拌樁相結(jié)合的處理方式，老路范圍本工程綠化工程主要為道路綠化隔離帶、兩側(cè)征用綠地及沿河喬、灌木及地、本工程交通設(shè)施主要為道路標(biāo)線、標(biāo)志標(biāo)牌施工，及相關(guān)道路路口的信號管線七、路燈工程1、本工程路燈工程主要實施道路照明，路燈供配電，路燈基礎(chǔ)施工等，路燈采用雙排對稱布置，間距為35m左右，布置在道路兩側(cè)距道路中心線18.5米處。2、本工程采用TN-S保護接地系統(tǒng)，在該接地處重復(fù)接地，要求各實測接地電阻小于4歐姆。3、路燈采用三相供電，相鄰路燈間距接入三相電源。路燈電纜選用三相五芯VV5×35,其中一芯作為接地線。4、變壓器同處設(shè)置路燈控制箱，四周植灌木遮掩。路燈亮燈采用路燈監(jiān)控終端(WJ-3005G)控制。第二節(jié)自然條件1、地形、地貌本工程施工為江南公路改造，拓寬段為新建道路，同時對老江南公路進行改造，施工區(qū)域地勢平坦。2、氣候、水文屬于亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū)，溫暖濕潤，四季分明。區(qū)域內(nèi)雨量充沛，多年平均降雨量1434mm,雨量多集中在3～6月的梅雨季節(jié)和8～9月的臺風(fēng)季節(jié)，總雨日140~170天，冬季雨量較小。3、地質(zhì)條件本工程屬于軟土地基，新建道路地質(zhì)條件較差，將會產(chǎn)生較大的沉降，對天然地基的道路工程不利，部分地段需要進行軟土地基處理。第三節(jié)施工現(xiàn)場條件1、交通條件本工程主要對老江南公路進行改造拓寬施工，本工程交通條件方便，施工區(qū)域有附近有多條已建道路，為進場施工帶來較大的便利，南側(cè)一幅施工時回填施工便2、施工場地有各種建筑物.3、施工水、電施工區(qū)域附近已有完善的自來水管網(wǎng)及用電線路。施工生活用水可就近自來水管網(wǎng)接入，施工用電可以從就近的線路分段接入至施工臨時變壓器，沿線布置臨時桿線，滿足生活施工用電。第四節(jié)工程特點、難點1、工程特點及難點工期緊迫：根據(jù)招標(biāo)文件要求為540日歷天。施工將面臨冬季低溫、雨季及施工區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜，排水工程及橋梁工程可能會帶來一定影響，因此對施工組織和施工技術(shù)要求高，需做好相關(guān)的技術(shù)及物質(zhì)準(zhǔn)備。2、施工范圍內(nèi)多個道路交叉路口。本工程對江南公路實施半幅施工，本工程施工區(qū)域沿線交叉路口較多，這些交3、工程施工期十分緊張。施工組織、協(xié)調(diào)是本項目的重中之重。具體為：(1)工程材料運輸量大，必須認真組織運輸車輛，加強場內(nèi)外運輸組織指揮(2)施工工序多，施工點多，必須安排好作業(yè)順序，合理組織，提高工效，(3)加強施工組織和現(xiàn)場施工作業(yè)及文明施工管理，使施工按計劃文明有序(4)加強施工全過程的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，使本工程施工取得社會和相關(guān)單位的第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)施工組織體系及人員準(zhǔn)備1、根據(jù)本工程的特點與實際情況，建立適合于多種綜合市政工程共同施工的項目管理體系。2、公司設(shè)項目管理部，負責(zé)本工程管理工作，項目經(jīng)理部中的項目負責(zé)人全權(quán)負責(zé)項目施工中的全部工作，項目部下設(shè)工程技術(shù)部、質(zhì)量施工部等各職能部門，在下設(shè)各施工班組，項目組織體系以直線與矩陣結(jié)合形式組建。組織體系見下圖：工工程預(yù)算部資料工程技術(shù)部安全技術(shù)質(zhì)量設(shè)備材料部施工質(zhì)量施工部項目工程師項目副經(jīng)理項目負責(zé)人3、項目組織體系中項目負責(zé)人應(yīng)具有一定項目資質(zhì)，有豐富的大型項目施工及市政施工經(jīng)驗，同時善于管理、重視質(zhì)量；參與本工程施工的管理人員必須具有一定的施工經(jīng)驗，有較好的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平。4、做好參與本工程施工的管理人員及施工人員的組織工作，針對本工程的特點對操作班組進行技術(shù)培訓(xùn)及教育、施工技術(shù)交底及政治思想教育工作。第二節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備1、作好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。2、在公司總工程師的帶領(lǐng)下組織有關(guān)工程技術(shù)人員熟悉工程施工設(shè)計圖紙的技術(shù)規(guī)范，對于圖紙上的疑點及時與甲方人員溝通并達成共識，進一步明確施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)公司在以往施工積累的經(jīng)驗提出有利于施工或有利于提高工程質(zhì)量的合理化建議，供建設(shè)單位和設(shè)計單位參考。3、熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，組織項目部工程技術(shù)人員及施工管理人員勘察現(xiàn)場，進一步深化施工技術(shù)方案，使方案更可行，更具有可操作性，更節(jié)省成本，提高工效。4、根據(jù)施工總進度計劃安排，編制出詳細的月、周施工進度計劃，設(shè)備進場計劃，勞動力調(diào)配計劃，材料采購計劃，實行“以日保周，以周保月”滿足招標(biāo)文件規(guī)定的節(jié)點工期。5、項目經(jīng)理部與建設(shè)單位、設(shè)計單位辦理好水準(zhǔn)點控制樁的交接手續(xù)，并在現(xiàn)場建立符合施工精度要求的高程控制網(wǎng)，導(dǎo)線控制網(wǎng)，設(shè)置臨時水準(zhǔn)點和各種控制樁，必須安排專人嚴格保護，防止破壞，以免造成失效，影響工程精度。6、施工組織設(shè)計的編制根據(jù)本工程的特點制定有針對性的施工組織設(shè)計，確定合理的區(qū)域、施工流程、施工技術(shù)、質(zhì)量保證、安全文明生產(chǎn)等具體措施。第三節(jié)施工物資準(zhǔn)備根據(jù)本工程的工種進度、質(zhì)量要求及地域環(huán)境、工作量確定施工機械、器具及設(shè)備、周轉(zhuǎn)料、模板體系、材料供應(yīng)商、材料供應(yīng)方式及供應(yīng)計劃。1、實地考察，正確分析施工期間建筑材料市場的情況，確定材料運輸路線，并做好機械準(zhǔn)備、周轉(zhuǎn)材料的調(diào)整及維修、保養(yǎng)、檢定工作，確定各工作期間所需的材料及施工機械、器具并提前三天組織到現(xiàn)場。2、根據(jù)施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。3、組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。1、根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2、對大型施工機械(如挖土機、壓路機等),提出需求量和時間要求，準(zhǔn)時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。3、由于本工程特點，設(shè)備使用量較大、品種繁多，在施工前應(yīng)及時落實，使之準(zhǔn)時到位，并作好開工前的檢修工作，確保設(shè)備、工作良好。第四節(jié)現(xiàn)場調(diào)查準(zhǔn)備為能準(zhǔn)時開工，確保工期能如期完工，開工前做好施工現(xiàn)場的調(diào)查工作，調(diào)查相關(guān)管線，施工現(xiàn)場交通情況，周邊居民及工廠情況等，開工后能及時進行現(xiàn)場布設(shè)、管線勘探、管線搬遷關(guān)鍵工作布置。以最快速度，使現(xiàn)場具備生產(chǎn)能力，使關(guān)鍵設(shè)備及時到位。為工程全面展開創(chuàng)造條件。第五節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)上下水源、電源、水準(zhǔn)點和控制樁，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。2、清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，圍護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生、市容整潔。3、認真組織測量放線，確保定位準(zhǔn)確，做好控制樁和水準(zhǔn)點的保護。4、做好施工便道、排水(全現(xiàn)場的排水措施),合理設(shè)置排水溝和集水井，力爭達到市級文明工地標(biāo)準(zhǔn)。5、根據(jù)給定的永久性坐標(biāo)和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標(biāo)志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。6、了解工程內(nèi)的地下管線及周邊環(huán)境情況，以保證施工順利進行。第四章施工現(xiàn)場平面布置如下(詳見圖——施工現(xiàn)場總平面布置圖)。1、本工程分南北半幅施工，南半幅新建道路內(nèi)填筑塘渣便道作為施工便道，待南半幅施工完成后，利用北半幅老江南公路作為施工便道。2、本工程由于施工線路長，因此將項目部辦公用房搭設(shè)在本工程道路中部，項目部辦公用房設(shè)置一處，內(nèi)設(shè)業(yè)主、監(jiān)理、施工辦公室、會議室、食堂、餐廳、3、職工生活區(qū)設(shè)置在施工沿線，沿線共設(shè)施三個職工生活區(qū)，在生活區(qū)內(nèi)設(shè)4、沿線共設(shè)施三個生產(chǎn)區(qū)，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)：材料堆場、鋼筋模板加工和攪拌場地，位置在施工過程中根據(jù)施工安排和施工實際情況，靈活安排。5、施工用水電源接頭根據(jù)就近接入原則接入。6、配備發(fā)電機組以備停電時使用，主要配備3臺60KW發(fā)電機。7、社會道路與施工區(qū)域臨時便道接口處設(shè)置施工銘牌和安全警示標(biāo)志，以區(qū)施等；臨時職工生活區(qū)三個，內(nèi)設(shè)職工宿舍、食堂、餐廳及相關(guān)衛(wèi)生設(shè)施等；生產(chǎn)區(qū)設(shè)三個，內(nèi)設(shè)相關(guān)攪拌點、材料加工點、材料堆場及試塊養(yǎng)護室等。(詳見圖——施工現(xiàn)場總平面布置圖)。臨時設(shè)施用電由現(xiàn)場施工用電接入，設(shè)置獨立的綜合配電箱，再分別接入各用電單位，每用電單位設(shè)一漏電保護開關(guān)，以確保臨時設(shè)施用電的安全。2、供水情況臨時設(shè)施用水主要為生活用水，用水采用DN25(1英寸)自來水管接入。工人宿舍，食堂，電工間，倉庫間，廁所、浴室，門衛(wèi)，設(shè)施內(nèi)設(shè)洗衣池，并利用4、臨時設(shè)施內(nèi)按每二間房間布置一滅火器。5、在臨時設(shè)施內(nèi)設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，起到宣傳、教育、表揚先進、促進后進等作用。6、臨時設(shè)施大門寬為6m。第十一節(jié)施工臨時用地表用途面積(m2)位置需用時間一、現(xiàn)場項目部1、臨時辦公室(包括業(yè)主辦、監(jiān)理辦、現(xiàn)場管理部等)現(xiàn)場搭建540天2、會議室(兼做民工學(xué)校)現(xiàn)場搭建540天3、食堂、餐廳現(xiàn)場搭建540天4、停車場及相關(guān)附屬設(shè)施現(xiàn)場搭建540天二、臨時生活區(qū)一1、臨時職工宿舍現(xiàn)場搭建540天2、食堂、餐廳現(xiàn)場搭建540天3、衛(wèi)生間、浴室現(xiàn)場搭建540天三、臨時生活區(qū)二現(xiàn)場搭建540天四、臨時生活區(qū)三現(xiàn)場搭建540天五、臨時生產(chǎn)區(qū)一1、攪拌點現(xiàn)場搭建540天2、材料堆場現(xiàn)場搭建540天3、鋼筋加工棚現(xiàn)場搭建540天4、木工加工棚現(xiàn)場搭建540天5、試塊養(yǎng)護室現(xiàn)場搭建540天六、臨時生產(chǎn)區(qū)二現(xiàn)場搭建540天七、臨時生產(chǎn)區(qū)三現(xiàn)場搭建540天八、泥漿池現(xiàn)場設(shè)置540天合計第五章總體施工技術(shù)方案一、施工總體安排的原則1、根據(jù)本工程既定的質(zhì)量和工期目標(biāo)，結(jié)合工程特點進行分解，確定各階段目標(biāo)。在各階段中明確主導(dǎo)工序和重點環(huán)節(jié)，有針對性的制定相應(yīng)的技術(shù)管理和施工等保證措施，落實專人跟蹤管理，項目經(jīng)理重點監(jiān)控。2、加強施工過程中的動態(tài)管理，合理安排勞動力和施工設(shè)備的投入，在確保每道工序工程質(zhì)量的前提下，立足搶時間，爭速度，科學(xué)的組織流水及交叉施工，嚴格勞動紀律，嚴肅施工調(diào)度命令，有計劃、有目標(biāo)的嚴格管理，嚴格控制關(guān)鍵工序的施工工期，確保按期、優(yōu)質(zhì)、高效地完成工程施工任務(wù)。3、針對工程特點，選擇合理的施工工藝和施工方法，保證工程達到“快速、優(yōu)質(zhì)、安全”的施工要求，采取各種有效措施，確保實現(xiàn)工期目標(biāo)。4、遵循“先深后淺”總原則組織安排施工。5、結(jié)合關(guān)鍵目標(biāo)工期，按均衡生產(chǎn)的原則全面組織施工。6、根據(jù)工程分布特點及專業(yè)特點對任務(wù)進行合理劃分，據(jù)以安排專業(yè)配套的施工隊伍。7、根據(jù)施工任務(wù)、隊伍安排、現(xiàn)場實際情況等進行施工總平面布置，建設(shè)施工臨時設(shè)施，配備施工用水、用電。平面布置要滿足有利于保證工程工期、質(zhì)量。同時還要滿足安全文明施工及環(huán)境保護的要求。8、開工前根據(jù)需要配置足量、適用性能良好的施工機械，提高機械化施工程度。組織各類消耗性材料及周轉(zhuǎn)材料進場，對進場建筑材料進行檢驗。二、施工總體安排及流程1、江南公路改造工程施工大致分為南北半幅施工，現(xiàn)施工南半幅道路，待南半幅施工完成后，再進行北半幅的施工。2、江南公路南半幅施工：第一階段為進場準(zhǔn)備階段。主要完成相關(guān)臨時設(shè)施的搭建、臨時路、監(jiān)時便橋、臨時水及臨時電的施工準(zhǔn)備工作，及南半幅的清表工作。第二階段為地下部分施工階段，主要進行道路的雨污水管道等地下設(shè)施的施工，橋梁下部結(jié)構(gòu)和河道開挖的開挖施工。第三階段為道路路面結(jié)構(gòu)和橋梁上部結(jié)構(gòu)施工階段。第四階段為相關(guān)南半幅道路的綠化配套施工、路燈和交通設(shè)施施工，開放南半幅交通，進入北半幅施工準(zhǔn)備。3、江南公路北半幅施工：第一階段為進場準(zhǔn)備階段。主要完成相關(guān)老路及老橋的拆除工作。第四階段為相關(guān)北半幅道路的綠化配套施工、路燈和交通設(shè)施施工，相關(guān)掃尾4、施工工作段及施工班組的安排根據(jù)本工程施工點多、工序多、工期緊等特點，擬將本工程劃分為三個道路施一個河道開挖施工班組、一個綜合綠化施工班組、一個綜合路燈施工班組和一個綜三、雨污水施工總體方案1、雨水工程施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→清表→溝槽開挖(鋼板樁支護)→管道基礎(chǔ)→管道連接→管道鋪設(shè)2、頂管污水工程施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→沉井制作→沉井下沉封底→頂管設(shè)備安裝→頂管→蓋板。3、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。1、道路工程施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→整理路床→道路塘渣墊層→道路水泥穩(wěn)定層→道路面層→掃尾工2、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。(1)路基清除采用履帶式挖掘機。(2)路基填筑采用履帶式挖掘機、25T震動壓路機、配備灑水車。(3)水泥穩(wěn)定基層采用攤鋪機、25T震動壓路機。(4)瀝青砼路面采用固定式瀝青拌和機由專業(yè)工廠生產(chǎn)，由瀝青攤鋪機攤鋪，五、橋梁施工總體方案1、橋梁工程施工工藝流程如下：施工準(zhǔn)備→場地平整、搭設(shè)平臺→鉆孔灌注樁施工→立柱、蓋梁→板梁運輸、安裝→枕梁、搭板→橋面鋪裝→人行道及欄桿施工。2、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。(1)樁基由豐富打樁經(jīng)驗的班組負責(zé)。(2)橋梁主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土。六、配套綠化、路燈及交通設(shè)施工程施工工藝流程如下：1、配套綠化：施工準(zhǔn)備→苗木移植→苗木栽種→苗木養(yǎng)護管理。2、配套路燈：施工準(zhǔn)備→管線預(yù)埋→路燈基礎(chǔ)→路燈安裝及調(diào)試。3、配套交通設(shè)施：施工準(zhǔn)備→管線預(yù)埋→標(biāo)牌基礎(chǔ)→清理路面→交通標(biāo)志、標(biāo)線、信號燈安裝→調(diào)試工作。4、實施機械化施工組合作業(yè)，以機械為主，人工為輔的施工方案。第六章測量施工技術(shù)方案一、建立測量控制系統(tǒng)本工程施工測量控制系統(tǒng)主要分為平面測量控制、標(biāo)高測量控制二大類型。其中平面測量控制采用全站儀TPC、DJ2經(jīng)緯儀配合控制軸線和形心位置，并用全站儀與經(jīng)緯儀分角和鋼尺丈量的方法與極坐標(biāo)法進行平面定位放樣；標(biāo)高測量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始放坡點的高程。測量施工主要使用全站儀TPC、DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀及DS2水準(zhǔn)儀(自動安平)。二、定位測量1、定位依據(jù)：由勘測部門提供的水準(zhǔn)坐標(biāo)點和施工總平面圖等有關(guān)資料。2、定位程序為：資料審核—>內(nèi)業(yè)核算一>外業(yè)校測—>定位測放一>定位自檢一>定位驗線。3、定位方法和要點：根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用角度交會法，先測校城市水準(zhǔn)標(biāo)點經(jīng)內(nèi)業(yè)計算，外業(yè)實測，坐標(biāo)引進和高程引進，在現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置軸線控制樁和高程控制樁?？刂茦饵c應(yīng)按規(guī)范埋沒，并要妥善保護管理。定位成果及時申報監(jiān)理批準(zhǔn)。4、軸線控制根據(jù)道路、排水平面特點測設(shè)各平面控制軸線，建立軸線控制網(wǎng)。1、根據(jù)監(jiān)理工程師提供的測量資料，進行實地復(fù)核，并將復(fù)核的結(jié)果報監(jiān)理工程師審核。2、根據(jù)復(fù)核的測量成果，按工程施工的需要，擴大布置測量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，報監(jiān)理工程批準(zhǔn)，加以妥善保護。3、根據(jù)擴大布置的測量控制網(wǎng)(點)進行工程的施工放樣，放樣前畫施工放樣圖，內(nèi)業(yè)經(jīng)校核無誤后進行實地放樣，原始資料存檔備查。4、施工進場后，對原始地形斷面進行測量并畫出斷面圖，以便進行工程施工及工程量結(jié)算等。同時測量出建筑物特征點及軸線，并作出標(biāo)記，用以指導(dǎo)工程施第七章鋼筋砼管大開挖施工技術(shù)方案1、江南公路布置兩條雨水管道，管位設(shè)于道路南北兩側(cè)輔道中，距道路中心線25米，全線雨水管管長約5688米，管徑位D600～D1200,預(yù)留管管徑位D600。2、雨水設(shè)計重現(xiàn)期為1年，雨水就近排入規(guī)劃河道，全線設(shè)置16座重力式出3、雨水管均采用國標(biāo)鋼筋混凝土II級(承插口),0型橡膠圈，管道基礎(chǔ)采用180°砼管基；管基墊層統(tǒng)一采用30cm厚漿砌片石。本工程雨水管道先進行南側(cè)雨水管道施工，待南側(cè)道路施工完成后，再實施對施工圖及所有設(shè)計文件認真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，地區(qū)排水等措施，結(jié)合工程實際認真分析建設(shè)單位提供的相關(guān)文件中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場可利用的水源、電源、道路、堆場、臨時設(shè)施搭建場地及施工通道等情況，核對各種地下2、測量放樣對建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的控制樁進行復(fù)核并做好保護樁，根據(jù)道路邊線樁測設(shè)管道中心控制樁，并妥善保護。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，每隔100米放設(shè)供施工用的臨時水準(zhǔn)點，要求設(shè)在不受工程施工影響處。并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作由工程項目本工程屬于軟土地基，地質(zhì)條件較差，開挖施工時根據(jù)土質(zhì)和開挖深度采取1、鋼筋混凝土管道工藝流程圖(見下圖)測量放樣→插打鋼板樁→開挖→墊層基礎(chǔ)澆筑→安管→護管及檢查井砌筑→溝槽回填鋼筋混凝土管道施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備測量放樣支護鋼板樁根據(jù)土質(zhì)和深度溝槽開挖管道墊層管道鋪設(shè)溝槽排水管道接口管座澆筑砼試塊制作窨井砌筑砂漿試塊制作溝槽分層回填壓實壓實度拔除鋼板樁3、溝槽鋼板樁圍護溝槽開挖深度在1.0米～2.5米范圍，兩邊放坡系數(shù)為1:0.5;溝槽深度在2.5米～4.0米范圍，采用打鋼板樁支護。根據(jù)管道埋設(shè)和地質(zhì)情況，采取是否鋼鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度，但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米，24號槽鋼。鋼板樁施工要點如下：5、管道基礎(chǔ)(1)根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為0.60米，深度0.50米左右。采用挖掘機機施打，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量(2)鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用咬口形式。(4)打樁前要注意可能存在的地下管線。4、溝槽開挖(1)開挖溝槽采用挖掘機，挖土至2.00米時，應(yīng)先距地面0.80米左右深度處布置第一道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米；支撐采用直徑大于φ20厘米的原木做支撐。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。鋼板樁支撐的水平間距管節(jié)長度在2.00米以下時不大于2.50米，鋼筋混凝土承插管不大于3.00米時，支撐的垂直間距不大于2.00米。鋼板樁溝槽挖土應(yīng)與支撐密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土?xí)r，挖土與(2)在采用機械進行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標(biāo)高20cm,預(yù)備底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，用天然級配砂石回填，嚴禁回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機械吊置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。(3)要隨時注意槽內(nèi)的水的排放，在修整槽底的同時又應(yīng)同時做好明水的排(4)溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不超過1.50米，距溝槽不小于2.00米。有機具(如吊車)停放時，每節(jié)管道長度(兩窨井之間)范圍內(nèi)至少留3.50米寬度的出入口，以便出入。施工機具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地項目工程師計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80米。(5)在開槽埋管施工過程中，采用日本液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采用拔樁機拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。(1)管道基礎(chǔ)采用M5漿砌片石墊層，片石應(yīng)排列緊密，厚度和寬度滿足設(shè)(2)基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用礫石砂填實，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔4.00米左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。(3)施工基礎(chǔ)的混凝土的材料、拌和、運輸和澆筑等應(yīng)符合混凝土施工規(guī)范混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)不浸水，并進行養(yǎng)護。混凝土強度達到設(shè)計強6、管道鋪設(shè)(1)在混凝土基礎(chǔ)強度達到5MPA后方可開始排管。(2)管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，對雨水管卸管以及排管用的吊車地撐點落在溝槽2.00米以外的實地上。裝卸過程中，嚴禁用鋼絲強穿心吊運。起吊時輕起輕落，防止碰撞損壞管端。卸管及排管用的鋼絲繩吊索應(yīng)用允許力在于管重5倍的相應(yīng)直徑。(3)成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。吊車卸管時應(yīng)有專人指揮，操作人員集中思想，聽從指揮，并應(yīng)遵循下列要求：①根據(jù)起吊設(shè)備的機械性能合理選用，嚴禁超載；②在吊臂回轉(zhuǎn)半徑的影響范圍內(nèi)不得障礙物和站人；③操作人員上下溝槽時，應(yīng)采用扶梯，扶梯應(yīng)高出地面1m,并應(yīng)密切配合；④如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，嚴禁帶病作業(yè)；⑤起重作業(yè)完成后，駕駛?cè)藛T必須對停放在施工現(xiàn)場的起重設(shè)備做好完全防范措施后，方可離開現(xiàn)場。(4)排管時應(yīng)清除基礎(chǔ)表面污泥、雜物、積水，復(fù)核好高程樣板(龍門板)的中心位置和標(biāo)高。管節(jié)在溝槽內(nèi)移動時，操作人員應(yīng)密切配合，防止碰撞。(5)混凝土承插管的排管方法：①根據(jù)高程樣板定出的管道中心位置，先在二端排二節(jié)管節(jié)，標(biāo)高、方向和中心位置應(yīng)符合要求；②在承口外壁1/2高度外拉一條定位邊線，邊線離外壁10mm左右；③排管應(yīng)從下游開始向上游，承口向上插口向下；承口和插口用水清洗干凈；④用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復(fù)核⑤穩(wěn)管墊塊上應(yīng)涂水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性。墊塊離管端的距離不小于15cm。7、管道接口本工程管道接口采用“O”型橡膠密封圈接口。管道柔性接口采用橡膠密封圈力學(xué)性能和操作環(huán)鏡要求均應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔8、管座澆搗管座立模前應(yīng)將管壁、基礎(chǔ)表面上沉積的污泥、雜物清除干凈，砼基礎(chǔ)面層合有關(guān)規(guī)定。管座表面應(yīng)拍平抹光，管座砼要用插入式振搗器振搗密實，與管壁緊9、管道基礎(chǔ)與井相連接為保持管道與窨井連接處的穩(wěn)固與密實，防止發(fā)生因沉降而發(fā)生管道與窨井發(fā)生脫節(jié)等質(zhì)量事故，管道基礎(chǔ)與窨井相連處采取鋼筋砼底板處理，與窨井相連的第一節(jié)管道管基采用180°鋼筋混凝土管基。本工程雨水管所采用的窨井均為磚砌窨井，本工程檢查窨井除60×60cm井外均采用底板加固，底板加固采用鋼筋混凝土底板。(1)施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。(2)施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得(3)用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在(4)窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2,兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。(5)預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ300的雨水邊管頭子，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預(yù)留的管材接縫。11、溝槽回填當(dāng)管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格，已具備還土條件者均應(yīng)及時還土，特別是先將胸腔部分還好。溝槽回填土，對于不同的部位有不同的要求，以達到既保護管道安全，又滿足上部承受動、靜荷載；既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路、交通放行后的安全?；靥钪械淖⒁馐马棧?1)、胸腔及管頂以上30厘米范圍內(nèi)填筑：a、回填應(yīng)在管座混凝土強度5MPa以上，方可進行。b、回填料中不得含有碎磚、石塊。c、溝槽兩側(cè)應(yīng)同時回填，兩側(cè)高差不得超過30厘米。d、管頂以上30厘米范圍內(nèi)的夯實，宜用木夯輕夯。(2)、胸腔以上部位的回填：a、非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坡，應(yīng)將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應(yīng)大于高度的兩倍。b、管頂30厘米以上直至道路墊層底部范圍內(nèi)，應(yīng)采用分層整平夯實，至結(jié)構(gòu)層塘渣底；井室等附屬構(gòu)筑物回填應(yīng)四周同時進行。(3)、填料應(yīng)夯實夯夯相接，不得漏夯，壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應(yīng)大于20厘米。(4)溝槽回填的技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施：①溝槽覆土在管道隱蔽過程驗收合格后進行，復(fù)土?xí)r溝槽內(nèi)保證積水排除干凈，嚴禁帶水作業(yè)，并不得回填淤泥腐植土及有機物質(zhì)，大于5厘米的石料等硬塊也應(yīng)剔除，大的泥塊要敲碎。②施工時采用鋼板樁，對鋼板樁拔除之后應(yīng)及時灌注黃砂，并適當(dāng)沖水幫助砂下沉(或者根據(jù)建設(shè)方的要求壓密注漿、或按一定配合比噴粉壓漿)以填充鋼板樁拔除后留下的空隙。拔樁派專人指揮，謹慎操作，確保安全。拔除的鋼板樁應(yīng)及時清理、保養(yǎng)，并按長度和規(guī)格分別堆放，一頭并齊，彎曲過大的鋼板樁應(yīng)分開堆放。溝槽拔樁或拆除支撐后，原地面不應(yīng)發(fā)生明顯沉陷或開裂，溝管接口無裂縫和③溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高到低分層進行；溝槽兩側(cè)同時回填夯實，以防管道位移；回填土不得將土直接砸在抹帶接口上；井室等附屬構(gòu)造物回填土應(yīng)四周同時進行。④胸腔以上覆土?xí)r，應(yīng)分層整平和夯實，每層厚度應(yīng)根據(jù)采用的夯實工具和和密實度要求而定，再使用推土機或碾壓機械碾壓，溝槽覆土?xí)r，槽邊應(yīng)有護輪等安全措施，溝槽上下應(yīng)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)，以免發(fā)生事故。⑤支撐施工拆下的鐵撐柱、鋼管、原木、槽鋼等設(shè)備應(yīng)及時清理、保養(yǎng)、并堆放整齊，做到工完場清。第八章出水口擋墻施工技術(shù)方案應(yīng)及時通知設(shè)計院。墻墻身，墻后分層夯填塘渣，填土。4、中16松木樁長6米，埋設(shè)松木樁時應(yīng)保持樁身的垂直度，樁間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。6、塊石最低標(biāo)號不低于30號，石料厚度為20～30cm,寬度約為厚度的1~1.5洗干凈。位行列，然后砌筑里圈，外圈與里圈砌塊應(yīng)交錯連成一體。滿搗實，不得有空隙和立縫貫通現(xiàn)象。10、出水口墻身與橋身連接處設(shè)一道2cm厚瀝青防腐木板沉降縫，壓頂每隔2~3m設(shè)一道假縫。管材，采用承插口電熔焊接連接方式，砂石基管材、管件原件性能應(yīng)符合《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)(第2部分)對施工圖及所有設(shè)計文件認真學(xué)習(xí)研究，了解設(shè)計意圖和要求，并進行現(xiàn)場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合認真分析建設(shè)單位提供的相關(guān)文件中的工作水文地質(zhì)資料，了解現(xiàn)場可利用2、測量放樣對建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的道路控制樁進行復(fù)核并做好保護樁，根據(jù)道路邊線樁測設(shè)管道中心控制樁，并妥善保護。根據(jù)提供的水準(zhǔn)點，每隔100米放設(shè)供施工用的臨時水準(zhǔn)點，要求設(shè)在不受工程施工影響處。測量放樣前所有測量儀器必須經(jīng)計量測試所校核，所有測量要做好原始記錄，并保存完整。工程完工后，隨所有的竣工資料一起存檔。測量放樣工作本工程屬于軟土地基，地質(zhì)條件較差，因此開挖施工時根據(jù)土質(zhì)和開挖深度采4、HDPE管道工藝流程圖(見下頁)PE管道(污水預(yù)留管)開挖施工工藝框圖施工準(zhǔn)備、測量放樣支護鋼板樁(視土質(zhì))溝槽開挖管道鋪設(shè)窨井砌筑溝槽排水砂漿試塊制清除表土→插打鋼板樁→開挖→墊層基礎(chǔ)→安管→護管及檢查井砌筑→溝槽6、溝槽鋼板樁圍護根據(jù)管道埋設(shè)和地質(zhì)情況，采取是否鋼板樁支護。鋼板樁入土深度T取2/3倍的溝槽深度，但不少于1米。鋼板樁選取5.5米-6.0米，24號槽鋼。(1)根據(jù)溝槽邊線，先開挖鋼板樁槽，寬度為0.60米，深度0.50米左右。采用挖掘機機施打，為保證鋼板樁的打入質(zhì)量，采用夾板定位的沉樁方式。(2)鋼板樁的排列根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度，采用咬口形式。(3)打樁時鋼板樁頂部戴鋼帽，同時要做到橫平豎直。當(dāng)發(fā)現(xiàn)板樁入土過慢，(4)打樁前要注意可能存在的地下管線。7、溝槽開挖(1)開挖溝槽采用液壓挖掘機，挖土至2.00米時，應(yīng)先距地面0.80米左右深度處布置第一道支撐，管頂上的一道支撐與管頂凈距離不小于20厘米；支撐采用直徑大于φ20厘米的原木做支撐。排管前，在砼基礎(chǔ)側(cè)面與鋼板樁之間用短原木填塞穩(wěn)固后，方可拆除臨時支撐。鋼板樁支撐的水平間距管節(jié)長度在2.00米以下時不大于2.50米，鋼筋混凝土承插管不大于3.00米時，支撐的垂直間距不大于2.00米。鋼板樁溝槽挖土應(yīng)與支撐密切配合，做到隨挖隨撐，采用機械挖土?xí)r，(2)在采用機械進行挖土?xí)r，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標(biāo)高20cm,預(yù)備底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)混凝土施工。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理，用天然級配砂石回填，嚴禁用土回填。人工清底清除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機械吊出溝槽外處置，操作人員不準(zhǔn)站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機挖土?xí)r，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。(3)要隨時注意槽內(nèi)的水的排放，在修整槽底的同時又應(yīng)同時做好明水的排除，在槽的兩側(cè)近窨井處應(yīng)設(shè)集水坑以便排水。(4)溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不超過1.50米，距溝槽不小于2.00米。有機具(如吊車)停放時，每節(jié)管道長度(兩窨井之間)范圍內(nèi)至少留3.50米寬度的出入口，以便出入。施工機具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地項目工程師計算確定安全距離。離溝槽邊距離不得小于0.80米。(5)在開槽埋管施工過程中，采用日本液壓挖掘機進行挖土方、壓支撐、填土方等施工工序，采用拔樁機拔除支撐，達到隨挖土、隨支撐、隨排管、隨填土、隨拔撐的開槽埋管施工要求，有利于快速、安全、文明施工。8、管道基礎(chǔ)②基礎(chǔ)的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用天然級配砂石回填，不得用土回填，槽底也應(yīng)無積水?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝槽底部每隔③道基礎(chǔ)按設(shè)計進行施工，采用15cm厚的碎石，碎石粒徑為25～38mm。溝槽回填材料采用粗砂，回填到管外頂以上30cm。④如遇軟弱下臥層或H≥2.5m時，在碎石墊層下用20cm干砌大片加強。⑤為方便排管，先在碎石墊層上鋪設(shè)5cm的粗砂。要求表面平整，壓實。9、管道接口管道采用承插口電熔焊接連接方式；聚乙烯(PE)管道連接一般規(guī)定：(1)聚乙烯PE管道連接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。(2)聚乙烯PE管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。(3)電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。(4)電熔承插連接前，應(yīng)較直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。(5)管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后管材運至現(xiàn)場放置在所排井位段的一側(cè)，用人工卸管排管。成品管道運至施工現(xiàn)場，應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行逐節(jié)檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的不得使用并做好標(biāo)志及時處理。運至溝槽邊待用的管節(jié)應(yīng)垂直槽邊放置并墊穩(wěn)。鋪設(shè)方法：(1)根據(jù)高程樣板定出管道的中心位置，在管道外壁1/2高度處拉一條定位(2)下管可由人工進行，由地面人員將管材傳遞給溝槽底的施工人員；也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡勻速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，(3)用水平尺校正坡度，用管邊直線校正中心位置，每排兩節(jié)用高程樣板復(fù)(4)管道鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流(5)管道按設(shè)計要求鋪設(shè)好后，達到規(guī)定后應(yīng)進行穩(wěn)管。在管道兩頭及中間先回土，以免管道浮起，影響管道施工質(zhì)量。(6)管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖，凹槽長度宜采用0.4-0.6m,凹槽深度宜為0.05-0.1m,凹槽寬度宜為管道外徑的1.1倍。在接口完成后隨即回填。11、PE管與窨井連接的施工方法(中介層法):(1)與檢查井相接的PE管段施工前應(yīng)先用毛刷或棉紗清理干凈，在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑(涂膠寬度不得小于檢查井井壁厚度),隨即撒干燥的黃砂于膠(2)等井室砌筑到管井銜接部位時，用C25砼灌下座漿并嵌實管周，同時在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。(3)針對軟土地基的情況要加強溝槽的排水、支撐，嚴格控制開挖溝槽兩側(cè)5m范圍內(nèi)不堆載。(5)檢查井與管道的連接應(yīng)先采用長0.8m的短管與檢查井連接，然后再與整12、窨井砌筑本工程預(yù)留支管所采用的窨井均為磚砌窨井。窨井底板采用鋼筋砼底板加固處(1)施工準(zhǔn)備：清掃沖洗基礎(chǔ)表面，無積水無污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。(2)施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做墻面整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm;砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。(3)用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10毫米，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一抹光完成。(4)窨井流槽：窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2,兩肩略向中間落水，同樣流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。(5)窨井的直線收口：所有窨井用鋼筋混凝土預(yù)制蓋板直線收口。在安裝鋼筋砼預(yù)制蓋板必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)進兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪25毫米的1:2水泥砂漿，蓋住窨井墻體每邊必須≥150毫米，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45°三角接縫，縫高5厘米。(6)預(yù)留管的處理：窨井上的預(yù)留管的管徑、方向和標(biāo)高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在窨井與接管的邊接外用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的φ300的雨水邊管頭子，為了達到溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預(yù)留的管材接縫。根據(jù)規(guī)范要求，污水管每節(jié)需進行閉水試驗。試驗可利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉水試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標(biāo)準(zhǔn)高度，觀察水位下降值，若在30min內(nèi)水位下降在規(guī)范規(guī)定值以內(nèi)，閉水試驗合格后，應(yīng)及時抽干管內(nèi)水，拆除管內(nèi)封堵。13、溝槽回填①管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格后，準(zhǔn)許溝槽回填。②溝槽回填材料采用粗砂，回填到管外頂以上30cm。③管道胸腔兩側(cè)壓實度控制在95%以上；管頂以上30cm壓實度控制在90%以上。管頂30cm以上部分壓實度按路面要求控制。第十章非開挖水平定向鉆施工技術(shù)方案聚乙烯管(PN為1.00MPa),采用熱熔對接接口。1、曲線設(shè)計①施工前根據(jù)井段間的長度，預(yù)先做好現(xiàn)場圍護。②根據(jù)每個工作施工段，預(yù)先進行鉆孔曲線設(shè)計，作出設(shè)計曲線和每根鉆桿的鉆進角度。2、測量放線①嚴格按前述工程測量施工要求進行測量工作。②繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標(biāo)出軸線位置，并用白灰做好標(biāo)記；在軸線上每間隔9米測量標(biāo)高并做好標(biāo)記，以使導(dǎo)向施工時精確控制標(biāo)高。③線上標(biāo)出井位位置，打好井位中心樁。3、工作坑開挖在入土上點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2米長2米，寬1米斜槽；出土點挖出深2米長3米，寬1米斜槽；用于泥漿排出儲漿和管子回拖。4、鉆機就位鉆機定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。5、泥漿制備①根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，制定泥漿性能參數(shù)。②按照制定的泥漿性能參數(shù)，配制泥漿。①啟動鉆機，鉆入鉆桿，檢查設(shè)備儀器是否運轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。②鉆時還應(yīng)檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏7、鉆導(dǎo)向孔①據(jù)測量的位置，操作定向鉆機，水平鉆進，路面上部采用導(dǎo)航設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴格按設(shè)計要求形成導(dǎo)向孔；②開鉆時采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進入地下后水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)以保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性，進尺后根據(jù)地層變化和鉆進深度，適時調(diào)整鉆進參數(shù)。在發(fā)射坑內(nèi)水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。③導(dǎo)向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接坡坑出口標(biāo)高和方位進行復(fù)核，確保按設(shè)計曲線成孔。如位置偏差大于5CM,則抽回鉆桿重新施工。④施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。①導(dǎo)向孔完成后，卸下起始桿和導(dǎo)向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴。②回擴過程中始終保持工作坑內(nèi)泥漿坑內(nèi)液面高度高于鉆孔標(biāo)高。③使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數(shù)，不定期進行檢測，按照施工要求及時調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。④根據(jù)地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。⑤分次回擴最后一次回擴采用相應(yīng)擠擴式鉆頭施工，如回拖力和回擴扭矩較大，則用擠擴式鉆頭多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。⑥鉆進過程中，應(yīng)及時做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質(zhì)情況等。⑦回擴過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩，鉆壓突變等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，待查明原因后采取相應(yīng)措施后施工。9、管道連接PE管采用熱熔連接方式。熱熔前，管件應(yīng)包裝保護好，直到準(zhǔn)備連接到管材或插口管件止為止。本工程使用復(fù)原和對正夾具，以減少管材不圓度、偏移和在連接與冷卻階段的移動。在開始焊接前，焊接面應(yīng)干燥，確保電熔管件與環(huán)境溫度、管材或插口管件系列相匹配。用液化石油氣噴槍火焰從熱收縮套中間沿圓周方向均勻加熱，使加強纖維收縮套完全收縮后再分別向兩端延伸加熱。卡條縫隙處看見白色標(biāo)志線，表明卡條下膠已熔化，該處不再加熱。加熱時套管表面溫度不得超過250℃。在套管局部收縮完畢后，再重新加熱表面凹凸不平的其他部分，直至完全平整。在套管整體加熱完畢后，對熱收縮套兩端個50mm寬處再重新加熱一遍，以使兩端熱熔膠充分熔化且完全冷卻后，連接完畢。10、回拖管材①接收坑內(nèi)下入管道，將管道沿坡道安放好，依次連續(xù)接頭、分動器、鉆桿。②嚴格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊，熔接完成后經(jīng)檢查合格自然冷卻后能拖入孔內(nèi)。③隱蔽工程或所有工序經(jīng)三檢后，由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗收后方進行隱蔽或下道工序的施工。④在回拖管道過程中，密切注意孔內(nèi)情況、機操員應(yīng)密切注意鉆機回拖力、扭矩的變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)、順利，嚴禁蠻拖。11、現(xiàn)場泥漿處理①施工過程中，出入土點泥漿用泥漿泵抽到泥漿池或泥漿罐內(nèi)，及時用泥漿車②施工完成后，將廢漿清理干凈，并恢復(fù)原貌。第十一章沉井施工技術(shù)方案(一)、沉井施工工藝流程見下頁：(二)、施工準(zhǔn)備1、沉井施工前應(yīng)根據(jù)施工需進行現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)資料，包括：(1)工程用地、現(xiàn)場地形、地貌等情況；(2)施工現(xiàn)場的供水、供電及排水條件；(3)在沉井的施工及排水影響范圍內(nèi)的原有地上、地下建筑物、構(gòu)筑物及管線的位置、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)形式等；(4)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料；(5)氣象資料。2、施工前做好放線和測量工作(1)由建設(shè)單位組織勘測和設(shè)計人員到現(xiàn)場進行放線與測量交底，將測量和位置控制樁、水準(zhǔn)點等交給施工單位有關(guān)人員。(2)施工人員根據(jù)勘測設(shè)計人員提供的水準(zhǔn)點，在施工現(xiàn)場引測，設(shè)置臨(3)施工人員根據(jù)有關(guān)單位提供的方向、位置控制樁、設(shè)置沉井軸線及中心位置控制樁。沉井施工工藝流程圖砂墊層、墊層、裝刃腳底模搭支撐搭支撐鋼筋加料扎刃腳鋼筋完成內(nèi)外腳手架搭設(shè)完成內(nèi)外腳手架搭設(shè)澆筑刃腳、養(yǎng)護澆筑混凝土、拆模養(yǎng)護第一次分層挖土下沉檢查控制沉井軸檢查控制沉井軸線及垂直度偏差沉井封底扎底板鋼筋、澆筑混凝土底板頂管施工頂板制作窨井砌筑(4)設(shè)置沉降觀測點，該觀測點應(yīng)設(shè)在不受施工干擾和影響視線的地方。(三)沉井制作基坑的位置根據(jù)設(shè)計圖紙中的坐標(biāo)確定，按照沉井軸線控制樁和中心樁，在地面上放沉井基坑。基坑底的平面尺寸比刃腳外壁每側(cè)各大1.0;根據(jù)土質(zhì)及施工需要確定基坑邊坡；基坑底部四周應(yīng)挖設(shè)斷面不小于30×30(cm)的排水溝，并接入基坑內(nèi)的集水井中，集水井至少應(yīng)比集水溝深50cm,用排水泵將集水井內(nèi)的水排到遠離基坑以外的原有窨井中，集水井內(nèi)經(jīng)常保持最低水位，直到集水井廢除時止。基坑開挖的深度，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、現(xiàn)場施工條件定為1.5-2米。基坑四周用24#鋼板樁密樁圍護，并設(shè)水平擋板和角撐，以防止基坑四周土石方的塌落。基坑挖出的土運出沉井施工場地。2、砂墊層制作砂墊層厚50cm,寬按素砼墊層寬向外略挑出，并用基底層構(gòu)成1:1坡度，砂墊層需采用顆粒級配良好的中粗砂，攤鋪完畢后灑水夯實。并在砂墊層上鋪設(shè)墊3、素砼墊層鋪設(shè)素砼墊層采用C15砼，施工中需振搗密實，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)，沉井起沉鑿除砼墊層時應(yīng)四周均勻進行，以利刃腳同時切土下沉，避免沉井傾斜。4、分節(jié)制作沉井采用三次制作二次下沉的方法進行施工。沉井直壁模板應(yīng)在砼達到設(shè)計強度的25%以上方可拆除，沉井下沉?xí)r應(yīng)在第一節(jié)混凝土必須達到設(shè)計強度后，第二節(jié)須達到設(shè)計強度的70%后方可進行。沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：橫斷面半徑允許偏差：井壁厚度允許偏差：井壁垂直度允許偏差：預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差：5、鋼筋加工鋼筋進場需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進行原材料試驗，合格后方可使用。鋼筋的彎配要嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定進行。HRB335級鋼之間焊接采用E50焊條，其余焊縫均采用E43焊條，所有焊縫高度不得超過6mm。單邊焊接長度不小于10d,電焊接頭在受拉區(qū)還按50%交叉錯開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%。被截斷鋼筋應(yīng)在預(yù)留孔口加固筋焊牢，現(xiàn)場綁扎共外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后6、腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架堅管均座落在井基坑內(nèi)，堅管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊木板，擴大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5—1.8m,頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m,并配有防護欄，欄桿高度約1.1m。為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)每個區(qū)格搭設(shè)簡易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為30°--40°的走道；走道踏腳面設(shè)有滑條，所有走道和扶梯均有護欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，在垂直井壁方向設(shè)置斜撐。在沉井制作時搭設(shè)兩層外腳手架，斜撐需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板，扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳步手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費。定。因有抗?jié)B要求，在螺栓中間設(shè)止水板。澆筑砼之前應(yīng)對模板進行質(zhì)量驗收，檢查時應(yīng)按圖紙仔細核對控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實孔底砼。8、澆筑砼砼采用C30商品砼。澆筑時分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5m。置振搗。混凝土從開始攪拌之時起，澆筑時限不得超過規(guī)定的時間。在整個澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m,若超過2m時，則采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷练謱訐v固時，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測點，以便及時發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時更正澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量。混凝土澆筑時，選用有施工經(jīng)驗的人員擔(dān)任組長，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負責(zé)安全質(zhì)量工作，進行監(jiān)督和指導(dǎo)。9、拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤養(yǎng)護到一定強度后(視當(dāng)時氣溫而定),可放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾雎菟?，用防水砂漿二次補坑，并涂防水材料兩度。對于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強度達到一定設(shè)計強度時，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時清理，堆放整齊，對彎曲變形的鋼模要及時整理。模板拆除后在井的四角噴涂測量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井的頂端處噴涂測量沉井位移每次澆筑砼時，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)的7天、28天抗壓、抗?jié)B試塊各兩組，同時在現(xiàn)場設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，使砼試塊可以每次澆筑砼后，在沉井四周掛麻袋澆水養(yǎng)護，第一天開始每天2小時澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕潤養(yǎng)護期為14天，若遇冷空氣襲擊，氣溫突變天氣，應(yīng)及時加蓋草包或搭建擋風(fēng)屏保溫。在同等條件下進行養(yǎng)護，保持數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。(四)沉井下沉1、沉井下沉準(zhǔn)備(1)沉井下沉前應(yīng)封堵井壁全部預(yù)留孔洞，對較大的孔洞可用水泥砂漿砌磚封堵，并在靠土的一側(cè)用水泥砂漿抹面。封堵孔洞用的砂漿強度應(yīng)滿足下沉?xí)r能抵抗土壓力和水壓力的要求，還要考慮便于拆除。(2)沉井下沉前應(yīng)檢查降、排水效果，當(dāng)達到設(shè)計的要求后方可開始下沉。(3)放線定位。沉井下沉前，先在內(nèi)外井壁上各對稱彈出4條垂線，以測定沉井下沉?xí)r的傾斜度。在沉井內(nèi)部4條垂線的頂端，懸掛垂球，并在刃腳處設(shè)標(biāo)盤，沉井下沉施工時，隨時觀測沉井偏斜，以便及時糾偏。在沉井外壁，沿4條垂線繪制水平測量標(biāo)尺以此測定沉井的下沉量及下沉偏差。(4)檢查沉井下沉使用的挖土、出土、運土等機械、設(shè)備、工具是否完好，(5)當(dāng)沉井附近有已建成的建筑物或管線時，應(yīng)在有關(guān)位置處設(shè)置沉降變形觀測點，并在沉井下沉和施工排水期間定期觀測其變形情況，直至沉井封底完(6)當(dāng)沉井砼達到設(shè)計強度要求后方可抽掉墊木，抽除墊木時由專人指揮，分組分編號依次、對稱、同步地抽除。在抽除墊木過程中，隨抽隨夯填中粗砂，在刃腳內(nèi)外側(cè)填筑小土堤，并注意觀測下沉是否均勻。(7)砼墊層鑿除前，對所有的砼墊層進行間隔對稱分組編號，在鑿除砼時分組、對稱、同步地進行工作，待同一編號的砼墊層鑿除完并進行回填后，方可2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根據(jù)沉井所通過地層和地下水的情況，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振動下沉等施工方法。本工程采用排水方法在沉井內(nèi)離刃腳2m左右挖一圈排水溝，視沉井在大小設(shè)一個或幾個集水井，深度比地下水位深1-1.5m,排水溝與集水井隨沉井挖土的進度同時加深，并在井內(nèi)或井壁上設(shè)水泵，將水抽出井外排走。挖土的方法本工程采用人工配合，長臂挖掘機挖土，翻斗汽車運土，在場內(nèi)臨時堆放。挖土?xí)r要有專人指揮，統(tǒng)一操作。(1)普通土層。應(yīng)分層挖掘，每層厚度約為30cm,中央部分的土面應(yīng)始終左右；沉井下沉?xí)r，按平面軸線的位置逐層沿外邊四周挖去土臺。當(dāng)土臺經(jīng)不住沉井刃腳的擠壓時土體破壞坍落，沉井便均勻地下沉，每次下沉宜控制在20cm左右。在挖除刃腳附近和刃腳下部的土?xí)r要求對稱均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致(糾偏時除外)。要加強施工力量，爭取在最短的時間挖完，(2)砂夾卵石層或硬土層。挖土方法同普通土層。當(dāng)挖至刃腳若不下沉，則可按平面布置分段對稱挖空刃腳，并挖至刃腳外壁約10cm,每段挖完后用小卵石填塞夯實，待全部挖空填實后，再分層削掉回填的小卵石，可使沉井均勻減少承壓面而平衡下沉。在沉井的下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測沉井的傾斜度和刃腳踏面的高程。在刃腳的入土深度未及沉井高度的1/3時，應(yīng)重點觀測沉井井筒的傾斜度；當(dāng)沉井刃腳踏面高程下沉到距設(shè)計高程約2m時，應(yīng)加強對踏高程及下沉量的觀測。(1)觀測要點①在挖土?xí)r，隨時觀測沉井井筒垂線的垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有傾斜時，應(yīng)及時糾②沉井下沉過程中，應(yīng)對沉井的位置、標(biāo)高(沉降值)和垂直度及時進行測量，每臺班至少測量兩次(班中及每次下沉后),并作好記錄。③如有傾斜、位移或扭轉(zhuǎn)，應(yīng)采取措施及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之(2)沉井井筒垂線傾斜度的觀測沉井井筒垂線傾斜度的觀測方法為：觀測在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè)定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應(yīng)位置上的標(biāo)盤中心，當(dāng)井筒發(fā)生偏斜時，垂球錐尖就偏離標(biāo)盤中心點，垂球吊線就偏離井筒內(nèi)壁上的垂線。根據(jù)垂球偏離標(biāo)盤中心及偏離井筒內(nèi)壁的垂線的方位和大小進行糾偏。一般在沉井每次下沉前后各觀測一次。(3)沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測沉井刃腳踏面高程及下沉量的觀測方法為：利用在沉井外地面上軸線位置處預(yù)先設(shè)置的水平指標(biāo)尺，分別測出下沉?xí)r刃腳踏面的高程，前、后兩次分別測得的刃腳踏面的高程差，即下沉量；刃腳踏面下沉前高程減去測得下沉?xí)r踏面高程即總下沉量。同時兩個相對點高差讀數(shù)之正、負差，也表示沉井井筒傾斜的方向及傾斜程度。一般上述觀測在每次下沉前、后各一次。(4)用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測量沉井下沉量和下沉中的刃腳踏面高程及井筒傾斜度。為在沉井下沉過程中較精確地測量動態(tài)的刃腳踏面高程，測算井筒傾斜度，一般用水準(zhǔn)儀或激光水平儀測量在井外壁事先設(shè)置的4個對稱點的高程，然后算出踏面的高程(前后兩次高程之差即是下沉量),用相對稱點的高程差算出井筒傾斜角。4、沉井的糾偏沉井在下沉過程中，時常出現(xiàn)井筒傾斜(沉井垂直度歪斜超過允許限度)沉井位置偏移(沉井軸線產(chǎn)生位移)等情況，如發(fā)現(xiàn)傾斜位移時應(yīng)及時糾正，沉井(1)沉井傾斜①原因分析a、沉井四周土質(zhì)軟硬不均；b、沒有均勻挖土，使沉井內(nèi)土面高差懸殊；c、刃腳一側(cè)被障礙物攔??；d、沉井外面有棄土或堆物，井上附加荷重分布不均造成對井壁的偏壓。②糾正傾斜的方法a、沉井四周土質(zhì)軟硬不均及挖土不當(dāng)引起的沉井傾斜的糾偏方法有3種，(A)挖土糾偏，即通過調(diào)整挖土的高差，及調(diào)整沉井刃腳處保留土臺的寬度，進行糾偏。在下沉較慢的一側(cè)多挖土，逐步挖掉刃腳處的土臺使刃腳懸空，其高度宜為20cm,沿刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側(cè)下沉。同時在下沉較快的一側(cè)沿刃腳四周長度為直徑的1/2多保留刃腳處土臺的寬度；如該處土體松軟時，應(yīng)夯實或填碎石作為加固，并在該處井筒外部地面上堆土夯實，以增加其抗力和摩阻力。采用上述的方法，如一次不能全部糾正偏斜，可按上述的方法重復(fù)進行，至符合規(guī)定誤差為止。而后按正常下沉挖土。(B)射水糾偏。沉井在下沉過程中發(fā)生偏斜而用挖土糾偏仍不見效時，采用下沉較慢一側(cè)的沉井井筒外部沿外壁四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減小土的抗力；泥漿還起潤滑作用，減小沉井外壁與土之間的摩阻力，促使沉井較高一側(cè)迅速下沉。當(dāng)糾偏接近正常位置時應(yīng)停止射水，并應(yīng)將沉井外壁與土(C)局部增加荷載糾偏。當(dāng)井筒下沉過程中出現(xiàn)傾斜時，可在井筒較高的一側(cè)增加荷載(一般采用鐵塊、砂石袋加壓)或用震動機震動，促使井筒較高側(cè)較快下沉。一般講，方法適用于小型沉井的情況。上述幾種糾偏方法可單獨使用，也可綜合使用。但是在沉井下沉葉及時發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取有效措施糾偏，控制偏斜量是控制沉井中心位移保證下沉質(zhì)量的采用什么方法糾偏，要根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)、井筒斷面大小、傾斜程度及現(xiàn)場條件b、因刃腳一側(cè)被障礙物攔住引起沉井傾斜面的糾偏方法為：(A)如遇較小孤石，可將四周土掏空后將孤石取出；較大孤石可用風(fēng)動工具或松動爆的方法將大孤石破碎成小塊取出；(B)不排水下沉?xí)r，爆破孤石除打眼爆破外，也可用射水管在孤石下面掏c、因井外棄土或堆物以及井上附加荷重分布不均造成的傾斜。其糾偏方法(A)將井外棄土或堆物清除；(B)調(diào)整井上附加荷重的位置，使其荷載均勻。(2)沉井位移沉井下沉中發(fā)現(xiàn)位移，大多是由于傾斜引起的，當(dāng)發(fā)生傾斜和糾正斜時，井身常向一側(cè)的下部增加較大壓力，因而產(chǎn)生一定位移。位移的大小隨土質(zhì)情況及②糾正位移的方法a、控制沉井不再偏移的方向傾斜。b、有意使沉井向偏移的相反方向傾斜，當(dāng)幾次傾斜糾正后，即可恢復(fù)到正c、減少沉井下沉阻力的方法為減少沉井下沉?xí)r井筒外壁與土之間的摩阻力，增加沉井下沉的深度，減薄井壁降低工程造價，保持沉井周圍土體的穩(wěn)定，防止坍方，通常將井外壁制作成鐘形或階梯形，并在沉井下沉?xí)r采用泥漿套減阻和沉井外壁射水減阻等方法。5、泥漿套減阻泥漿套減阻，是在沉井下沉?xí)r向井筒外壁與土之間注入觸變泥漿，使其成為泥漿滑潤套，使沉井在泥漿套包裹中下沉，減阻效果較好，一般沉井在泥漿套中下沉比常規(guī)下沉可減少摩阻力50%--70%。(1)觸變泥漿的拌制。拌制泥漿一般采用機械拌制或壓縮空氣拌制。機械拌制是通過攪拌筒內(nèi)葉片旋轉(zhuǎn)，將膨潤土、水和純堿拌制成泥漿；壓縮空氣拌制是用高壓空氣使膨潤土、水和純堿在密封的混合罐內(nèi)翻動而拌成泥漿。泥漿拌制要均勻，材料計量要準(zhǔn)確，拌好的泥漿應(yīng)放置10h后使用，使膨潤土、水和純堿等材料充分混合，起到置換作用，形成具有良好穩(wěn)定性和適宜粘度的優(yōu)質(zhì)泥漿。(2)觸變泥漿的灌注。采用泥漿泵或空氣壓縮機，將拌制好的觸變泥漿用①50的管道壓注到沉井刃腳處，通過預(yù)埋穿墻管向井筒外壁與土之間灌注。為防止觸變泥漿向水平方向直接噴射土體，并使其沿井筒外壁均勻分布，在壓漿管的出口處設(shè)置擋圈(如圖)。泥漿的輸送壓力一般為0.1—0.5MPa;灌漿口的水平間距一般為4—7m。在沉井下沉?xí)r，除了向四側(cè)臺處灌注觸變泥漿外，還要經(jīng)常從地面上沿井外空間井壁與土的空隙中補充觸變泥漿。(3)置換觸變泥漿。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計標(biāo)高后，為使沉井穩(wěn)定，應(yīng)將泥漿套中的觸變泥漿置換排出(如采用自凝泥漿則不必置換)。可采用水泥、粉煤灰、土、砂和水拌和而成的混合砂漿置換?；旌仙皾{的配比應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計，并經(jīng)