ASTMB209-01鋁和鋁合金薄板及中厚板技術(shù)規(guī)范

鋁和鋁合金薄板及板材ASTM標準號：B209－01本標準以固定的標準號B209發(fā)布；標準號后面的數(shù)字是首次采用時的年份，或在經(jīng)過修訂時最后一版的年份。括號內(nèi)的數(shù)字是前一次重新批準的年份。上標（）表示自前一次修訂或重新批準以來所做的編輯上的變動。本標準經(jīng)美國國防部有關(guān)部門批準使用。1.適用范圍1.1本標準2適用于表2和表3中列出的以合金（注1）和回火狀態(tài)生產(chǎn)的鋁和鋁合金平面薄板、成卷薄板和板材，并具有以下產(chǎn)品表面光潔度。1.1.1所有合金板材及可熱處理合金薄板：精軋表面光潔度1.1.2不可熱處理合金薄板：軋制光潔度、單面軋制壓光、標準單面光亮和標準二面光亮。注1－本標準所采用的術(shù)語合金，一般是指鋁和鋁合金。注2－踏板見標準B632。1.2合金和回火標志符合ANSIH35.1。根據(jù)實施規(guī)范E527，統(tǒng)一編號中等效的合金標志是表1中前面冠有A9字樣的那些，例如，對鋁1100為A91100。1.3與標準B209成為一對的全公制標準－B209M已經(jīng)發(fā)表，因此，在這個標準中沒有與公制的等效對應(yīng)表示。1.4關(guān)于新鋁和鋁合金進入本規(guī)范的驗收標準，見附件A2。2.引用文件2.1在材料定購期內(nèi)有效的下列文件，除非另有聲明，應(yīng)作為本標準的一部分，列于此處供參考：2.2ASTM標準：B548 壓力容器用鋁合金板材超聲波檢驗方法B557 鍛造和鑄造鋁及鎂合金產(chǎn)品抗拉檢驗試驗方法B594 航空航天應(yīng)用的鋁合金鍛制產(chǎn)呂超聲波檢驗實施規(guī)范B597 鋁合金熱處理實施規(guī)范B660 鋁和鎂產(chǎn)品裝箱／包裝實施規(guī)范B666／B666M 鋁和鎂產(chǎn)品標識標記實施規(guī)范E3 金相檢驗試樣制備方法E29 為確定與標準一致性，在試驗數(shù)據(jù)中使用有效數(shù)字的實施規(guī)范E34 鋁及鎂基合金化學分析試驗方法E55 為確定化學成分，有色金屬和鋁鍛件取樣的實施規(guī)范E227 對鋁及鋁合金用點到面技術(shù)進行光發(fā)射光譜分析的試驗方法E290 金屬材料延展性半導向彎曲試驗的試驗方法E407 金屬和合金的微蝕試驗方法E527 金屬和合金編號實施規(guī)范（UNS）E607 用點到面技術(shù)，在氮氣中進行鋁和鋁合金光發(fā)射光譜分析的試驗方法E716 鋁和鋁合金光譜分析取樣實施規(guī)范E1004 電磁（渦流）測量電導率的試驗方法E1251用氬氣，點到面，無極性自啟動電容放電技術(shù)進行鋁和鋁合金光發(fā)射光譜分析 的試驗方法G34 7XXX系列含銅鋁合金對剝離腐蝕敏感性的試驗方法（EXCO試驗）G47 確定高強度鋁合金產(chǎn)品對應(yīng)力腐蝕破壞敏感性的試驗方法G66 用視覺評估5XXX系列鋁合金對剝離腐蝕敏感性的試驗方法（Asset試驗）2.3ANSI標準：H35.1 鋁的合金與回火標志系統(tǒng)H35.2 鋁軋制產(chǎn)品的尺寸誤差2.4AMS規(guī)范AMS2772 鋁合金原材料的熱處理3.術(shù)語3.1定義3.1.1薄板－一種軋制的產(chǎn)品，其截面為矩形，厚度小于0.250英寸，但不小于0.006英寸，帶有切開、剪開或鋸開的邊緣。3.1.2包鋁薄板－一種復合薄板，它的鋁合金芯的兩面（如果是一面，則為單面包侶薄板）用冶金學的方法粘接一層鋁或鋁合金包皮，這就是芯包鋁，以此對板芯進行防電解腐蝕保護。3.1.3成卷薄板－具有縱切切割邊緣的卷成卷的薄板。3.1.4平薄板－具有切、剪或鋸成的邊緣，經(jīng)過壓平或校平的薄板。3.1.5軋制光潔度薄板－表面光潔度不均勻的薄板，板與板不同，甚至同一張板上的光潔度都可能不同，不能保證整張板上沒有污點或油。3.1.6單面光亮軋制薄板－單面具有中等程度的光澤，而另一面為軋制光潔度的薄板。3.1.7標準單面光亮軋制薄板－單面具有均勻的光澤，而另一面為軋制光潔度的薄板。3.1.8標準雙面光亮軋制薄板－兩面都具有均勻光澤的薄板。3.1.9厚板－具有矩形截面，厚度不小于0.250英寸，邊緣為切、剪或鋸成形的軋制產(chǎn)品。3.1.10包鋁板－一種復合厚板，它的鋁合金芯兩面（如果僅是一面，為單面包鋁厚板）用冶金學的方法粘接一層鋁或鋁合金包皮，這就是芯包鋁，以此對板芯進行防電解腐蝕保護。3.1.11母卷薄板或母板－經(jīng)過最后回火處理，作為一個整體的成卷薄板或厚板，以后可以切成兩個或多個較小的卷、或單張薄板，或切成較小張的厚板，以提供要求的寬度或長度，或?qū)挾扰c長度。3.1.12生產(chǎn)者－材料的原始生產(chǎn)者。3.1.13供應(yīng)者一只包括批發(fā)商和零售商，與生產(chǎn)者有根本區(qū)別。3.2關(guān)于本標準專用術(shù)語的定義3.2.1可以－本標準所用的“可以”這一詞組的意義是：材料無需由生產(chǎn)者進行試驗，但需方應(yīng)對材料進行試驗，如確定其不符合本標準要求時，可以退貨。4.訂購說明4.1訂購本標準的材料時，訂單中必須包括下列內(nèi)容：4.1.1本標準的標記（包括標準號、年份和版本代號，如果適用的話），4.1.2數(shù)量，張數(shù)或磅數(shù)，4.1.3合金牌號（7.1），4.1.4狀態(tài)（9.1），4.1.5非熱處理合金薄板的光潔度（第1條），4.1.6對于薄板，是平板還是卷板，4.1.7尺寸（厚度、寬度、長度或卷的大?。?，4.1.8本標準的表2和表3以及ANSIH35.2規(guī)范中未包括的規(guī)格尺寸材料的拉伸特性極限和尺寸公差。4.2另外，訂購本標準材料時，若買方要求，還應(yīng)包括下列信息：4.2.1是否提供表2所列成對狀態(tài)中的一個，H14或H24，H34或H24不包括在內(nèi)（表2腳注D），4.2.2是否要求按實施規(guī)范B597進行熱處理（8.2），4.2.3是否要求進行彎曲試驗（12.1），4.2.4對合金2124－T851是否要求進行抗應(yīng)力腐蝕裂紋試驗（13.1），4.2.5對航天或壓力容器應(yīng)用的，是否要求做超聲波探傷（17條），4.2.6是否要求在材料發(fā)貨前由買方代表進行檢驗，見證檢驗或試驗（18.1），4.2.7是否需要合格證書（22條），4.2.8是否要求加印識別標記（20.1），和4.2.9是否實施B660實施規(guī)范，如果實施，提供要求的防護、包裝和填料的等級。5.質(zhì)量保證責任5.1檢驗和試驗責任－除非合同或用戶定單中另有規(guī)定，生產(chǎn)者應(yīng)負責實施本標準中提出的所有檢驗和試驗。生產(chǎn)者可以用它自己的或其他適用的設(shè)備完成本標準提出的檢驗和試驗，除非買方在合同中或在訂單中不同意這么做。買方有權(quán)進行本標準中規(guī)定的，被認為是對保證材料符合預(yù)定要求所必須的檢驗和試驗。5.2批的定義－檢驗批次的定義如下：5.2.1熱處理板材：“批”是指同種軋制品，同一合金，同樣厚度，同一狀態(tài)，一爐或幾爐熱處理的，一次交付檢驗的一批板材。5.2.2非熱處理板材：“批”是指同種軋制品，同一合金、同樣厚度、同一狀態(tài)、一次交付檢驗的板材。表1化學成分極限值A(chǔ)、B、CA除有數(shù)值范圍或另有規(guī)定者外，本表所列的成分極限值都是最大質(zhì)量百分比。B應(yīng)對表中給出極限值的元素進行分析。C為了確定它們的數(shù)值是否在規(guī)定限制內(nèi)，對分析中所觀察到的或計算出的數(shù)值，應(yīng)根據(jù)實施規(guī)范E29的規(guī)定，把這些數(shù)字的小數(shù)點后的數(shù)修約到與本表中的相應(yīng)元素的位數(shù)相同。D其它元素，包括表中雖然列出但沒有給出極限值的元素，以及未列出的金屬元素，生產(chǎn)方可以分析試樣，以跟蹤本規(guī)范中未指定的元素。但這項分析并不要求，也不包括所有其他的金屬元素。如果生產(chǎn)者或買方證實某種其他元素超過了極限值，或幾種其他元素的總和超過了總計的極限值，這種材料應(yīng)被認為是不合格。E其他元素－總量應(yīng)在未規(guī)定金屬元素總和的0.010%或以上，確定總和前應(yīng)先修約到小數(shù)點后第二位。F釩的最大含量為0.05。其他元素總和中不包括釩。G鋁的成分含量應(yīng)該用從100％中減去每種含量在0.010%或以上的所有金屬元素的總和的辦法計算出來。確定總和前應(yīng)先修約到小數(shù)點后第二位。H生產(chǎn)中用作包覆層的合金成分。自成品板材上取的樣品成分，可不受本表規(guī)定的限制。I釩0.05~0.15，鋯0.10~0.25，其他元素總計中不包括釩和鋯。J鎵的最大含量為0.03，釩的最大含量為0.05其他元素總和中不包括鎵和釩。6.一般質(zhì)量要求6.1除另有規(guī)定外，材料應(yīng)以軋制光潔度供貨，應(yīng)具有本技術(shù)要求中定義的均勻性，具有商業(yè)質(zhì)量可靠性。任何本標準中未包括的要求，應(yīng)由生產(chǎn)者和買方協(xié)商確定。6.2對每張薄、厚板都需進行檢查，以確定是否符合本標準中規(guī)定的一般要求和識別標識要求。在買方同意的情況下，生產(chǎn)者可以采用統(tǒng)計質(zhì)量控制系統(tǒng)進行此項檢查。7.化學成分要求7.1極限值－薄、厚板材均應(yīng)符合表1中規(guī)定的化學成分極限值要求。是否符合要求，應(yīng)由生產(chǎn)者在合金鑄錠、成品或半成品板上取樣分析，加以確定。如果生產(chǎn)者在材料的制造過程中，已經(jīng)確定了材料的化學成分，則不再要求對成品進行取樣和分析。注3－按美國鋁工業(yè)的慣例，測定化學成分的工作，是在合金錠進一步加工之前進行的。由于從鑄錠7.2試樣數(shù)量－用來測定化學成分的試樣數(shù)量如下：7.2.1當在鑄錠過程中取樣時，從每一熔次的每組錠中至少取1個樣品。7.2.2當從成品或半成品上取樣時，應(yīng)從每批每4000磅中取一個樣品，或在一批材料中按一個百分比取樣，每件上只要求一個試樣的情況除外。7.3取樣方法－確定化學成分用的試樣，應(yīng)按下列方法之一獲?。?.3.1確定化學成分用的樣品，應(yīng)采用鉆、鋸、銑、車或剪的方法取下有代表性的一片或數(shù)片，以得到不少于75克重量的制備好的試樣。取樣時，應(yīng)符合方法E55的規(guī)定。7.3.2用于光譜化學分析的試樣，應(yīng)按方法（實施規(guī)范）E716的規(guī)定取得。用于其他分析方法的試樣，應(yīng)適合于被分析材料的形式和所用的分析類型。注4－對包鋁板材成品的化學成分分析，是一件困難的事，因為產(chǎn)品有包覆層。如果在分析之前，將絕大部分包覆層去除掉，再對板芯進行化學成分分析，就可以得到適當精確的分析結(jié)果。包覆層的成分更難以確定，因為這一層相當薄，而且板芯的元素擴散進了包層。但是，在包覆層的幾個點上，同時進行金相和光譜化學分析，還是可以相當準確地確定包覆層的化學成分。7.4分析方法－化學成分的確定可以采用合適的化學方法（試驗方法E34），或光譜化學方法（試驗方法E227、E607和E1251）。其它方法只有在無法使用公布的ASTM方法時才可以使用。發(fā)生爭議時，分析方法應(yīng)由生產(chǎn)者和買方協(xié)商確定。8.熱處理8.1在沒有8.2條的規(guī)定時，為達到表3中所列的狀態(tài)，生產(chǎn)者或供應(yīng)方應(yīng)按AMS2772的要求，對產(chǎn)品進行熱處理。8.2在有規(guī)定時，為達到表3中規(guī)定的狀態(tài)，應(yīng)按實施規(guī)范B597的規(guī)定，對產(chǎn)品進行熱處理。9.供貨材料的抗拉性能9.1極限－薄、厚板材的抗拉性能，應(yīng)分別達到表2和表3所規(guī)定的，對非熱處理和熱處理合金的規(guī)定要求。9.1.1表2和表3中未規(guī)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)品的抗拉性能，應(yīng)由生產(chǎn)者和買方協(xié)商，在合同或定單中加以規(guī)定。9.2取樣數(shù)目－應(yīng)從每個母卷或線板的每一端各取一個試樣，但是每2000磅的薄板或每4000磅的厚板，或其一部分，作為一個批次只要求取一個試樣。如果生產(chǎn)者和買方之間有協(xié)議的話，也可以采用其他選取試樣的方法。9.3試樣－試樣的幾何形狀和在產(chǎn)品上的取樣部位，應(yīng)符合試驗方法B557的規(guī)定。9.4試驗方法－應(yīng)按試驗方法B557進行拉伸試驗。10.生產(chǎn)者對熱處理效果的確認10.1除9.1所列的要求外，O狀態(tài)和F狀態(tài)的合金2014、包鋁的2014、2024、包鋁的2024、11/2％包鋁的2024、單面包鋁的2024、11/2％單面包鋁的2024、6061板材、以及包鋁的6061板材，經(jīng)固溶處理和室溫自然時效后，應(yīng)具有表3所列的T42的性能。在室溫自然時效的時間，應(yīng)不少于4天，但可在不到4天時進行試驗。如果材料不能達到T42狀態(tài)的標準，應(yīng)在4天自然時效之后，重新進行試驗。10.2另外，O或F狀態(tài)的合金2219、包鋁的2219、6061、7075、包鋁的7075、單面包鋁的7075、7008、包鋁的7075、7178和包鋁的7178板材，經(jīng)適當?shù)墓倘軣崽幚砗统恋頍崽幚碇?，?yīng)具有表3中所列的T62的材料性能。10.3軋制的O或F狀態(tài)的7008、包鋁的7075板材，在經(jīng)固溶熱處理和穩(wěn)定化處理之后，要能夠達到表3中所列的T76狀態(tài)的性能。10.4試樣數(shù)目－為確定每批O和F狀態(tài)材料是否符合10.1~10.3的規(guī)定，可根據(jù)9.2的規(guī)定進行取樣。11.熱處理和二次熱處理的能力11.1軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)下的2014、包鋁2014、2024，包鋁2024、11/2％包鋁2024、單面包鋁2024、11/2％單面包鋁2024、6061和包鋁6061合金板材（隨后沒有進行冷加工或成形加工），在經(jīng)過適當?shù)墓倘軣崽幚砗褪覝刈匀粫r效后，應(yīng)達到表3中規(guī)定的T42狀態(tài)的性能。室溫自然時效的時間不得少于4天，但試驗可在達到4天時效之前進行。如果材料的性能不符合T42狀態(tài)的標準要求，可在完成了4天自然時效處理之后，再進行試驗。11.2軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)下的2219、包鋁2219、6061、7075、包鋁的7075、單面包鋁7075、7008、包鋁7075、7178和包鋁7178合金板材，（隨后未進行冷加工或成型），在適當?shù)墓倘軣崽幚砗统恋頍崽幚碇?，?yīng)具有表3中規(guī)定的T62狀態(tài)材料的性能。11.3軋制生產(chǎn)的O或F狀態(tài)的7008和包鋁7075板材，（隨后未進行冷加工或成型），經(jīng)過適當?shù)墓倘軣崽幚砗头€(wěn)定化處理，應(yīng)具有表3中規(guī)定的T76狀態(tài)的性能。11.4下列各種合金和狀態(tài)的軋制合金板材，在經(jīng)過適當?shù)墓倘軣崽幚砗?天室溫自然時效處理之后，應(yīng)當具有表3中規(guī)定的T42狀態(tài)的性能：合金狀態(tài)2014和包鋁20142024和包鋁202411/2％包鋁2024，單面包鋁2024和11/2％單面包鋁2024T3,T4,T451,T6,T651T3,T4,T351,T81,T851T3,T351,T81,T851注5－自1974年修訂版后，6061和包鋁的6061合金的T4、T451、T6和T651狀態(tài)，已從這一條里刪去了。因為實踐表明，它們在重新熱處理后，出現(xiàn)了粗大的再結(jié)晶，從而使它們不能具有表3中所列舉的抗拉性能。11.5下列各種合金和狀態(tài)的軋制合金板材，在經(jīng)過適當?shù)墓倘軣崽幚砗统恋頍崽幚碇?，?yīng)能夠達到表3中所列的T62狀態(tài)的性能：合金狀態(tài)2219和包鋁的22197075包鋁7075，7008包鋁的7075,7178和包鋁的7178單面包鋁的7075T31,T351,T81,T851T6,T651,T73,T7351,T76,T7651T6,T651,T76,T7651T6,T65111.6下列各種合金和狀態(tài)的軋制合金板材以及T42狀態(tài)板材，經(jīng)過適當?shù)某恋頍崽幚碇?，?yīng)能夠達到表3所列的下述時效狀態(tài)的性能。合金及狀態(tài)時效后的狀態(tài)2014和包鋁的2014－T3，T4，T42，T4512024，包鋁2024，11/2％包鋁的2024，單面包鋁2024和11/2％單面包鋁2024－T3，T351，T361，T422219和包鋁的2219－T31，T351，T376061和包鋁的6061－T4，T451,T42相應(yīng)為T6,T6,7相應(yīng)為T81,T851,T861,T62或T72相應(yīng)為T81，T851，T87相應(yīng)為T6，T651，T6212.彎曲性能12.1極限－薄、厚板材，應(yīng)能圍繞一個直徑為板材厚度N倍的心桿，冷彎達180°而不出現(xiàn)裂紋。不同狀態(tài)和厚度的各種合金的N值如表2的規(guī)定。只有買方在訂貨時有特別要求，才進行這種試驗。12.2試樣－做彎曲試驗時，薄板的試樣必須具有板材的原厚度，寬度大約為3/4英寸，長度應(yīng)盡可能達到6英寸。這樣的試樣可以在任何方向上截取，如果需要的話，最好把試樣的邊棱倒圓，倒圓半徑為1/16英寸。對于寬度小于3/4英寸的薄板，試樣的寬度應(yīng)為板材的原寬度。12.3試驗方法－按試驗方法E290進行彎曲試驗。但12.2提到的情況除外。13.耐應(yīng)力腐蝕13.1當在購買定單或合同中有規(guī)定時，對2124－T851、2219－T851和2219－T87合金厚板進行13.3條規(guī)定的試驗，并且板上不得出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。從每批厚板的每塊母板上取1個樣品，在該樣品的緊相鄰的區(qū)域制取3個試驗進行試驗。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有批次驗收試驗結(jié)果記錄，并能在生產(chǎn)者的設(shè)施中對其進行檢驗。13.27075－T73和T76，包鋁7075，7008包鋁7075，7178和包鋁7178－T6狀態(tài)的合金板材，在按13.3規(guī)定進行試驗時，不應(yīng)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕裂紋。13.2.1為便于按批收貨，每批板材在應(yīng)力腐蝕試驗后應(yīng)達到表4規(guī)定的抗拉性能。13.2.2為了嚴格保證產(chǎn)品質(zhì)量，板材的生產(chǎn)者應(yīng)根據(jù)13.3的規(guī)定，對表3中所列的各種合金和狀態(tài)的厚度0.750英寸的當月生產(chǎn)的板材，每月至少進行一次應(yīng)力腐蝕試驗。應(yīng)從那些已確定達到表4所列的成批收貨標準的板材中取樣。從每塊樣品上至少取三個相鄰的同樣試樣進行試驗。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有批次的試驗記錄，以備檢查。13.3應(yīng)力腐蝕試驗，應(yīng)在厚度0.750英寸的板上進行，其方法如下：13.3.1進行試驗時，應(yīng)在試樣晶體流向的短橫向上施加壓力，所加應(yīng)力應(yīng)為恒值。對于合金2124－T851，所加應(yīng)力應(yīng)為試樣的最低長橫向屈服強度的50％。對于合金2219－T851和T87，所加應(yīng)力應(yīng)為試樣的最低長橫向屈服強度的75％。對于T73狀態(tài)的合金，所加應(yīng)力應(yīng)為規(guī)定最低屈服強度的75％，對T76狀態(tài)的合金，所加應(yīng)力為25ksi。13.3.2應(yīng)力腐蝕試驗，應(yīng)按試驗方法G47規(guī)定進行。13.3.3除非按19.2的規(guī)定重新進行試驗外，任何試樣上，都不應(yīng)出現(xiàn)可見的應(yīng)力腐蝕裂紋痕跡。14.耐剝落腐蝕14.1如果按照試驗方法G66進行試驗，屬于H116狀態(tài)的5083、5086和5456合金板上，不應(yīng)出現(xiàn)剝落腐蝕現(xiàn)象。注6－5083、5086和5456合金板材，不得在超過150℉的條件下連續(xù)使用，原因是其會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋。另外，冷成型可以提高應(yīng)力腐蝕敏感性。14.1.1關(guān)于成批驗收，應(yīng)對14.1中所列各種狀態(tài)的各種合金材料，由生產(chǎn)者在每批板材中隨意選出一張樣品，并從其一端的中間截面上任意截取1個試樣，進行金相檢查，以確定是否能成批驗收材料。將這種金相組織與同樣厚度板材的合格顯微照片比較，確定一下該批板材的晶界上是否有網(wǎng)狀的鋁鎂化合物（Mg2AI3）沉淀相。對表2中所列各種厚度的板材都要拍一張500倍的參考顯微照片。要從垂直于軋制表面的截面上截取一縱向截面試樣，℉的40％的磷酸溶液，浸蝕3分鐘，或按照方法E407（表2）在95℉的NO.6浸蝕劑中浸蝕2分鐘。金相觀察要在放大500倍的顯微鏡下進行，如果板材的晶體結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)生產(chǎn)者認為是不可接受的鋁鎂沉淀相時，則該批板材或者報廢、或者按照14.1的規(guī)定進行剝落腐蝕試驗。進行這種試驗的取樣方法，與為進行金相檢查的取樣方法相同，并且應(yīng)在用作金相檢驗的同一塊薄板或厚板上取得。從這些樣品上取得的試樣，除厚度在0.101英寸及以上的厚板外，都應(yīng)與板材的厚度相同。自0.101英寸及以上的厚板上取的樣品，需從軋制光面的那一面切削10％。機加工后的和沒有機加工的表面，都經(jīng)浸蝕后，觀察鑒定。除14.1.3所規(guī)定的情況外，參考顯微照片一經(jīng)確定，生產(chǎn)工藝不得變更。14.1.2生產(chǎn)者應(yīng)在生產(chǎn)廠內(nèi)建立和保存有關(guān)參考顯微照片和有關(guān)生產(chǎn)工藝的記錄。14.1.3任何可能在很大程度上改變材料晶體結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)工藝的改變，應(yīng)按14.1.1的規(guī)定加以檢查，確定符合要求后，方可采用。14.2T76狀態(tài)的7075、包鋁的7075、7008包鋁的7075、7178和包鋁的7178合金板，在對它們進行14.3所述的試驗時，其試樣上不應(yīng)呈現(xiàn)如7XXX系列銅鋁合金剝落腐蝕敏感性試驗（Exco試驗）（方法G34－72）中圖2B那么多或更多的剝落腐蝕現(xiàn)象。14.2.1為便于成批驗收，對14.2所列狀態(tài)的各種合金，應(yīng)用達到表4的標準的拉伸試樣進行試驗，以確定其剝落腐蝕程度。14.2.2為確保板材質(zhì)量，生產(chǎn)者應(yīng)對當月生產(chǎn)的表3所列的各種厚度各種合金板材，至少每月進行一次剝落腐蝕試驗。樣品應(yīng)根據(jù)表4批量驗收標準，從被認為是合格的板材中隨機選取。生產(chǎn)者應(yīng)保留所有這些試驗結(jié)果，以備檢查。14.3按照7XXX系列含銅鋁合金剝落腐蝕敏感性試驗方法（Exco試驗）（G34－72）及下述規(guī)定，進行剝落腐蝕試驗：14.3.1所有試樣的尺寸至少應(yīng)為2×4英寸，并且4英寸的尺寸平面與最終軋制方向平行。除厚度0.101英寸的厚板外，試樣的厚度應(yīng)為樣品的厚度。取自厚度0.101英寸厚板的試樣，要從一面切削去其厚度的10％。包鋁板材不論多厚，其包鋁層都要從待試的那一面除去或者加以遮蔽。對于經(jīng)過機加工的試樣，機加工的那一面，即為要浸入試驗溶液和加以鑒定的面。15.包鋁層15.1作為軋制出規(guī)定厚度的包鋁薄板和厚板的準備工作，包覆合金錠或扁坯的鋁或鋁合金板的成分，應(yīng)與表1所列的相符，并且各種厚度應(yīng)不低于表5的規(guī)定。15.2測定成品板的包鋁層厚度時，應(yīng)從材料的每條邊和中心寬度位置，各取長度約為3/4英寸，不少于1個的橫向試樣。安裝試樣時應(yīng)露出橫截面，便于用金相顯微鏡觀察。在放大100倍的鏡下，對每個樣品的表面，在相隔大約0.1英寸的5個區(qū)域內(nèi)，測定包層的最大厚度和最小厚度。得出的每個樣品的10個值（5個最大值加5個最小值）的平均值，即為包層厚度的平均值，并應(yīng)符合表5規(guī)定的最小平均值要求，當有要求時，還應(yīng)符合最大平均值要求。16.尺寸偏差16.1厚度－平薄板，薄板卷和厚板的厚度偏差，不得超過ANSIH35.2中表3.1和表3.13的規(guī)定值。厚度超過6英寸的厚板的允許厚度偏差,應(yīng)在定貨時由買方和生產(chǎn)者或供貨方協(xié)商確定。16.2長度、寬度、側(cè)弓度、直角度和平直度－薄板卷的寬度和側(cè)弓度偏差，不得超過ANSIH35.2的表3.5和表3.6中的值。平薄板、厚板的寬、長、側(cè)弓度、直角度和平直度的偏差，不得超過ANSIH35.2的下列各表中的值，如所定板材的尺寸及相應(yīng)的偏差，不包括在該標準的范圍內(nèi)時，其偏差將由生產(chǎn)者（或供貨方）與買方協(xié)商確定。表號表名3.23.33.43.73.83.113.12剪切平薄板和厚板的寬度鋸切平薄板和厚板的寬度與長度剪切平薄板和厚板的長度平薄板和厚板的側(cè)弓角平薄板和厚板的直角度平薄板的平直度鋸切或剪切厚板的平直度16.3ANSIH35.2中未包括的各規(guī)格尺寸的板材的尺寸偏差，由生產(chǎn)者和買方經(jīng)過協(xié)商在合同或定單中確定。16.4檢驗取樣－應(yīng)進行尺寸檢驗，以確定板材是否符合有關(guān)的尺寸偏差規(guī)定。17.內(nèi)部質(zhì)量17.1如買方在訂貨時提出要求，厚度從0.500英寸~4.500英寸，最大重量在2000磅以下的2014、2024、2124、2219、7075和7178合金板材，不論是否包鋁，都要根據(jù)實施規(guī)范B594的規(guī)定試驗，并應(yīng)符合表6規(guī)定的不連續(xù)性驗收極限要求。17.2如買方在訂貨時提出要求，厚度為0.500英寸及以上的ASME壓力容器用的1060、1100、3003、包鋁的3003、3004、包鋁的3004、5052、5083、5086、5154、5254、5454、5456、5652、6061和包鋁的6061合金板，要按照方法B548的規(guī)定進行試驗。如果試驗結(jié)果表明這些材料的缺陷超出了下列限度時，買方可拒收。但如果買方認為板材上的缺陷，可在以后的加工過程中可以消除、或可用焊接方法加以修理時，也可不予拒收。以下是缺陷極限：17.2.1缺陷最大尺寸超過1英寸，足以使底波反射完全（95％以上）消失時，17.2.2缺陷的長度超過3.0英寸，雖不足以使底波反射完全（95％或以上）消失，但已造成弧立的超聲波顯示時。17.2.3兩個相鄰的缺陷，長度均大于1英寸，造成了不連續(xù)的反射，但底波反射未完全（95％或以上）消失，但這兩個缺陷的相距間隔在3英寸以內(nèi)時。18.發(fā)貨前的檢驗18.1如買方希望在發(fā)貨前，其代表要對材料進行檢驗或見證材料檢（試）驗，應(yīng)事先與生產(chǎn)者協(xié)商確定，并作為訂貨合同的一項條款。18.2如雙方就上述達成協(xié)議，生產(chǎn)者應(yīng)為需方代表提供方便，以使他滿意地認為材料符合本標準要求。進行檢驗（試驗）時，不得妨礙正常的生產(chǎn)操作。19.復驗和拒收19.1如果任何材料不符合本規(guī)范中的所有適用要求，該檢驗批次的材料應(yīng)被拒收。19.2當有證據(jù)表明，不合格的試樣不能代表該批材料，并且當買方未在合同或定單中提供或批準其它取樣方案時，則至少應(yīng)再取雙倍的試樣，進行復驗。復驗的每個試樣，都必須符合本標準規(guī)定要求，否則，它們所代表的那一批材料，可被拒收。19.3在接下來的檢驗中被發(fā)現(xiàn)有缺陷的材料，可以拒收。19.4對于被買方拒收退貨的材料，生產(chǎn)者或供貨方僅負責給買方換貨。買方應(yīng)盡量地將被拒收的原貨全部退還給生產(chǎn)者或供應(yīng)方。20.產(chǎn)品識別標志20.1如果在購買合同或訂單中有規(guī)定，對所有板材都要按實施規(guī)范B666的規(guī)定進行標志。20.2除此之外，T3、T4、T6、T7和T8狀態(tài)的2000和7000系列合金板材，以及在有規(guī)定時對6061-T6和T651狀態(tài)的6061合金板材，每塊上，至少有一處標上批號。20.3上述20.1和20.2條的要求是最低要求。在本規(guī)范下，可以接受增加的信息，更大的字符和更高出現(xiàn)頻率的標志系統(tǒng)。21.包裝和包裝標記21.1應(yīng)對板材進行包裝，以便在搬運過程中得到保護。如無另行規(guī)定，每件包裝中，只準裝一種規(guī)格、一種合金、一種狀態(tài)的板材。除非另有協(xié)議，包裝方式、毛重等應(yīng)由生產(chǎn)者或供貨方?jīng)Q定，但應(yīng)保證能用常規(guī)搬運工具搬運，并能從最低費用安全地運到目的地。21.2每個包裝件的外表上，都須標注上訂貨號、材料尺寸、標準號、合金和狀態(tài)代號、毛重和凈重、生產(chǎn)者廠名或商標。21.3當在合同或購貨訂單中有規(guī)定時，材料應(yīng)按實施規(guī)范B660的規(guī)定，進行保護、打包和裝箱。適用等級標準應(yīng)在合同或訂單中明確規(guī)定。22.合格證書生產(chǎn)者或供貨方，應(yīng)根據(jù)買方要求向買方提供產(chǎn)品合格證書，其內(nèi)容應(yīng)說明每批材料都已經(jīng)過取樣、試驗和檢驗，達到了本標準的各項要求。23.關(guān)鍵詞23.1鋁合金；鋁合金厚板；鋁合金薄板。表2不可熱處理合金的機械性能A、B表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）A為了確定抗拉強度、屈服強度及延伸率是否符合本標準，對其數(shù)值要進行修約，前二者修約精確到0.1ksi，后者要精確到0.5％，均應(yīng)按E29實施規(guī)范進行。B機械性能極限的規(guī)定依據(jù)見附件A1。C供應(yīng)方可以選擇（H32或H22）、（H34或H24）、（H36或H28）、（H12或H22）、（H36或H26）、（H14或H24）、（H16或H26）（H18或H28）狀態(tài)的任何一種材料供貨，除非某一種被合同或購買訂單專門排除在外。當以H2x訂貨時，不適用最大抗拉強度和最小屈服強度。當以H2狀態(tài)材料代替訂購的H1x或H3x供貨時，供給的H2x狀態(tài)材料應(yīng)H1x或H3x各自的拉伸性能極限值要求。D不要求對F狀態(tài)板材進行抗拉強度試驗。E從厚度等于大于0.500英寸的板材上切下的拉伸試驗，只是從芯層加工制成，即應(yīng)除去包鋁層。F目前代號為－H116的板材，也指以前生產(chǎn)的－H117表3可熱處理合金的位伸性能A、B表3（續(xù)）表3（續(xù)）表3（續(xù)）表3（續(xù)）表3（續(xù)）表3（續(xù)）表3（續(xù)）表3（續(xù)）表3（續(xù)）A 為了確定抗拉強度、屈服強度及延伸率是否符合本標準，對其數(shù)值要進行修約，前二者修約精確到0.1ksi，后者要精確到0.5%，均應(yīng)按E29實施規(guī)范進行修約。B機械性能極限的規(guī)定依據(jù)見附件A1。C薄板卷。D生產(chǎn)廠無T42、T62和T72狀態(tài)板材現(xiàn)貨。E對經(jīng)過應(yīng)力消除處理的板材（T351，T451，T651，T7351，T7651和T851）的性能，本標準未作規(guī)定的，可與基本狀態(tài)材料的相應(yīng)性能不同。F不要求對F狀態(tài)板材進行抗拉強度試驗。G從厚度等于大于0.5英寸的板上切下的試樣，只要芯層，即應(yīng)除去包鋁層。H僅適用于平薄板和厚板。I T72只適用于2024合金和包鋁的2024合金，由用戶進行固溶處理及沉淀熱處理，以提高其應(yīng)力腐蝕抗力。J 厚度小于1,500英寸的板材，不適用短橫向抗拉性能極限值。K不推薦用T31、T351和T37狀態(tài)的2219及包鋁的2219合金材料制造最終產(chǎn)品。L 這個厚度的性能只適用于T651狀態(tài)材料。表4耐應(yīng)力腐蝕和剝落腐蝕的批量驗收標準指量驗收標準合金及狀態(tài)電導率A，％IACS機械性能水平批量驗收意見7075-T73及T73517075－T76和T7651包鋁的7075－T76和T76517008包鋁的7075－T76和T76517178－T76和T7651包鋁的7178－T76和T765140.0或以上38.0~39.938.0~39.938.0以下38.0或以上36.0~37.936.0以下38.0或以上35.0~37.9按標準要求屈服強度比標準要求的最小值不大11.9ksi以上屈服強度比標準的最小值大12.0ksi或更大不論多少按標準要求接標準要求不論多少按標準要求接標準要求可驗收可驗收不驗收B不驗收B可驗收不驗收B不驗收B可驗收不驗收BA.按照試驗方法E1004在下述部位測量合金電導率：合金－狀態(tài)厚度，英寸測量部位7075－T73和T7351所有厚度拉伸試樣表面7075－T76和T76517178－T76和T76510.1000.101及以上拉伸試樣表面去掉約10％厚的表面對包鋁板材，應(yīng)將包鋁層去掉后，測量芯層的電導率。B當確定材料驗收不合格時，可重新進行加工處理，（附加的沉淀熱處理或再固溶熱處理，應(yīng)力消除和沉淀熱處理）。表5包鋁板材的構(gòu)成組成合金A每面包覆層的厚度占總厚度的％成品板材總平均B合金芯層包覆層復合厚度，英寸包覆層標稱最小最大包鋁2014包鋁202411/2％包鋁的2024單面包鋁的202411/2％單面包鋁的2024包鋁2219包鋁3003包鋁3004包鋁6061包鋁7075和7008包鋁的7075單面包鋁的7075包鋁7178201420242024202420242219300330046061707570757075717860031230123012301230707270727072707270027008707270720.0240.025~0.0390.040~0.0990.1000.0620.0630.1880.0620.0630.1880.0390.040~0.0990.100全部全部全部0.0620.063~0.1870.1880.0620.063~0.1870.1880.0620.063~0.1870.188兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面單面單面單面兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面兩面單面單面單面兩面兩面兩面107.552.552.51.552.51.51052.555542.51.542.51.542.51.58642421.2421.28424443.221.23.221.23.221.23C3C6D6D6D3C3C3CA 包鋁用的鋁合金只貼于鋁合金錠或扁坯上，以軋制不同包層的板材，包覆層的化學成分，在以后的熱處理過程中，可能由于芯層和包覆層之間的擴散作用而有所改變。B 根據(jù)15.2條規(guī)定所測得的每面的最小平均厚度。C 對于總厚度0.500英寸的，其標定包覆層厚度為總厚度的1.5%的厚度，軋制后每面包覆層的最大平均厚度為板厚的3％，這個數(shù)值是對一個橫向樣品的截面，經(jīng)拋光及浸蝕后，在金相顯微鏡下（放大100倍）測定的。D適用于厚度等于大于0.500英寸的材料。表6厚板超聲波探傷缺陷等級A合金厚度，英寸每塊板的最大重量，磅B缺陷等級C2014D2024D21242219D7075D7178D0.500-1.4991.500-3.0003.001-6.000200020002000BABA超過了本表所規(guī)定的等級的缺陷，只要能在以后的機械加工過程中去除掉，或其所處位置不重要，也是允許的。B最大重量是指訂貨時要求的矩形板的重量，或為生產(chǎn)某種部件或型板，在按圖紙下料前的矩形毛料板的計劃重量。C缺陷等級極限值規(guī)定見實施慣例B594的第11部分。D也適用于包鋁厚板。附件（強制性資料）A1.性能極限值的依據(jù)A1.1極限值是在這樣的基礎(chǔ)上建立起來的，即對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計評估表明，從所有標準材料中得到的總數(shù)據(jù)里面有99％的數(shù)據(jù)以95％的置信度符合這個極限值。對所提到的產(chǎn)品，各尺寸范圍內(nèi)的機械性能極限值以從標準生產(chǎn)材料中至少取100個數(shù)據(jù)進行分析為基礎(chǔ)得到的。而每批生產(chǎn)材料中所取的數(shù)據(jù)不超過10個。所有試驗都是按照相關(guān)的ASTM試驗方法完成的。要獲取信息可以參閱ASTM標準年鑒，卷02.02中關(guān)于材料部分的“機械性能保證的統(tǒng)計情況”。A2.在本規(guī)范中收入新鋁和鋁合金驗收標準A2.1A2.2如果有文件證明，鋁協(xié)會不能或不打算對所給的成分進行注冊，另一種驗收的步驟和標準如下：A2.2.1提交的納入物的標志不采用與ANSIH35.1相同的標志系統(tǒng)?？梢圆捎门c其他標志系統(tǒng)不相沖突的標志或商標。A2.2.2A2.2.3提供全部化學成分極限值。A2.2.4經(jīng)負責的分委員會審查，成分明顯與本規(guī)范中已有的任何其他鋁或鋁合金的成分不同。A2.2.5為了編纂整理的目的，合金元素是指為了晶粒細化以外的其他目的有意添加的，并規(guī)定了它的最大和最小極限值的元素。非合金鋁最少應(yīng)含99.00％的鋁。A.2.2.6合金元素的標準極限值，以下列十進制小數(shù)位表示：0.001%0.001~0.01%0.01~0.1%用精細工藝生產(chǎn)的非合金鋁非精細工藝生產(chǎn)的合金或非合金鋁0.10~0.55%（通常0.30~0.55％的極限值表示為0.X0或0.X5）0.55％（對于最少為99.00%的鋁，Si＋Fe的組合極限是個例外，必須表示為0.XX或1.XX）0.000X0.00X0.0XX0.0X0.XX0.X,X,X,等等A2.2.7合金元素和雜質(zhì)的標準極限值應(yīng)按下列順序表示：硅；鐵；銅；錳；鎂；鉻；鎳；鋅（注A2.1）；鈦；其它元素，每種；其它元素，總計；鋁（注A2.2）。注A2.1－有極限值的額外規(guī)定的元素，應(yīng)按元素符號的字母順序插在鋅和鈦之間，或用腳注標明。注A2.2－對非合金鋁，該值為最小。對鋁合金，該值為余量值。更改摘要本章節(jié)確認自上次出版以來已經(jīng)加入了下面一些對本標準所做的主要更改。（1）更新了第2章及其它章節(jié)中的引用文件。（2）表1，增加了6013。（3）表3，刪除了7011和7011包鋁的7075的停止不用的產(chǎn)品。（4）表3，修改了2219－0性能極限值資料。（5）表3，增加了6013－T4、6013－T6和6013－T651性能極限值。（6）表3，（7）表4，刪除了7011包鋁的7178－T76和T7651和停止不用的產(chǎn)品。（8）表5，刪除了7011包鋁的7178的停止不用的產(chǎn)品。UNS代號A成分，％鋼號碳，硅，錳，磷，硫，鉻鎳鉬氮其它元素最高B最高B最高B最高B最高B奧氏體鋼最高最低鐵素鐵鋼馬氏體鋼Z層H層D層r層鋼切角伸長率UNS代號A鋼號最后加工抗拉強度A,最低屈服強度B,最低冷加工標距：狀態(tài)奧氏體鋼退火和和鐵素體鋼馬氏體鋼最高試樣標距（見4.1）最高最高最高最高最高最高最高直徑4倍C，斷面收縮率最低，％最低，％合金硅鐵銅錳鎂鉻鋅鈦其他元素D每種總計E鋁包鋁的包鋁的包鋁的包鋁的包鋁的包鋁的包的以6003包的2014以1230包的2024以7072 包的2219以7072包的3003以7072包的3004以7072包的6061以7072包的7075以7008包的7075以7072包的7178最小G其余表2不可熱處理合金的機械性能A、B狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大合金或或或或鋁鋁合金包鋁的合金或或或或鋁鋁合金表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）表2（續(xù)）狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大合金延伸率（2彎曲直徑英寸或4D），系數(shù)，N最小，％狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大合金或或或或鋁鋁合金包鋁的合金鋁合金包鋁的合金包鋁的合金狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大合金或或或或鋁鋁合金包鋁的合金或或或或鋁狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大合金狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大合金或或或或鋁鋁合金包鋁的合金或或或或鋁鋁合金狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大合金或或或或鋁鋁合金包鋁的合金或或或或鋁包鋁的合金延伸率（2彎曲直徑延伸率（2彎曲直徑延伸率（2彎曲直徑延伸率（2彎曲直徑英寸或4D），系數(shù)，N英寸或4D），系數(shù)，N英寸或4D），系數(shù)，N英寸或4D），系數(shù)，N最小，％最小，％最小，％最小，％狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移）最小最大最小最大合金狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移）最小最大最小最大合金延伸率（2彎曲直徑延伸率（2彎曲直徑延伸率（2彎曲直徑延伸率（2彎曲直徑英寸或4D），系數(shù)，N英寸或4D），系數(shù)，N英寸或4D），系數(shù)，N英寸或4D），系數(shù)，N最小，％最小，％最小，％最小，％狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小最大最小最大狀態(tài)標定厚度，英寸抗拉強度，ksi屈服強度（0.2%偏移），ksi最小