石油天然氣工業(yè) 鉆井和采油提升設(shè)備 征求意見稿

1石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備m)死繩固定器；p)用作提升設(shè)備的隔水管送入工具組本文件制定了兩種不同產(chǎn)品規(guī)范等級PSL1和PSL2的要求。未特別指明為PSL2等級時，第4章至第11章的所有要求均適用于PSL1。PSL2下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試2GB/T7233.2鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件GB/T9253石油天然氣工業(yè)套管、油管和管線管螺紋的加工、測GB/T9445無損檢測人員資格鑒定與GB/T11259無損檢測超聲檢測用鋼參考試塊的制作和控制方法GB/T19830石油天然氣工業(yè)油氣井套管或油管GB/T19832石油天然氣工業(yè)鉆井和采油提升設(shè)備的檢驗、維護(hù)、修理和再GB/T19869.1鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評定試驗GB/T22512.1石油天然氣工業(yè)旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備第1部分：旋轉(zhuǎn)鉆柱構(gòu)件GB/T22512.2石油天然氣工業(yè)旋轉(zhuǎn)鉆井設(shè)備第2部分：旋轉(zhuǎn)臺肩式螺紋連接的加工與測量GB/T39428砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢NB/T47013.1承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.2—2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測NB/T47013.4—2015承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評定SY/T6666石油天然氣工業(yè)用鋼絲繩的選用和維3設(shè)計驗證試驗designverificati最大許用應(yīng)力maximumall主承載件primary-load-carrying4旋轉(zhuǎn)臺肩式連接rotaryshoulderedconne用作提升設(shè)備的具有粗牙圓錐螺紋和密封臺肩的ER等效圓（equivalentrouNDE無損檢測（nondestructiveexamination）PWHT焊后熱處理（post-weldheattreatme54.1通則提升設(shè)備應(yīng)能安全地傳遞預(yù)期的載荷。設(shè)備的設(shè)計應(yīng)能保證操作簡便、安全4.2設(shè)計條件），4.3.1總則設(shè)備的設(shè)計分析應(yīng)考慮過度屈服、疲勞或屈曲這些可能的失效形式。4.3.2簡化假設(shè)應(yīng)力分布和應(yīng)力集中可以采用簡化假設(shè)，但這些假設(shè)應(yīng)符合公認(rèn)的作法、基于豐富的經(jīng)驗或綜合4.3.3經(jīng)驗關(guān)系式4.3.4彈性分析起的名義等效應(yīng)力，不應(yīng)超過按公式（1）計算的最大許用應(yīng)力σmax。σmax=............ReL——最小屈服強(qiáng)度（當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替ReLns——設(shè)計安全系數(shù)。b)零件的幾何形狀所引起的局部高應(yīng)力集中區(qū)域；6在上述區(qū)域，所有低于平均應(yīng)力的應(yīng)力值應(yīng)采用彈性分ns——設(shè)計安全系數(shù)。4.3.6穩(wěn)定性分析4.3.7疲勞分析4.3.8旋轉(zhuǎn)臺肩式連接設(shè)計驗證僅承受鉆柱載荷的旋轉(zhuǎn)臺肩式連接承受提升載荷（鉆柱載荷除外）的旋轉(zhuǎn)臺肩式連接承受提升載荷（鉆柱載荷除外）的旋轉(zhuǎn)臺肩式連接（例如送入立管、套管或隔水管），應(yīng)按照本條a）或b）確定額定拉伸載荷值。在承受額定拉伸載荷值時，制造商應(yīng)提供推薦的連接扭矩（MUT）Fp=(ReL)(Ap)/(ns×1000) Fbt=(ReL)(Abt)/(ns×1000) Fp——外螺紋額定拉伸載荷值,單位為千牛（kN）；Fbt——內(nèi)螺紋額定拉伸載荷值，單位為千牛（kNReL——規(guī)定的最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）（當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)ns——設(shè)計安全系數(shù)（見4.7Ap——外螺紋橫截面，單位為平方毫米（mm2）。無應(yīng)力釋放槽（見GB/T22512.2）按公式.....................................7......................................GB/T22512.2）按公式（7）。有應(yīng)力釋放槽（見GB/T22512.2）按Abt=.....................................Abt=......................................C——測量基準(zhǔn)點處的螺紋中徑，單位為毫米（mm見GB/T22512.2DSRG——外螺紋應(yīng)力釋放槽直徑，單位為毫米（mm見GB/T22512.2DCB——內(nèi)螺紋后擴(kuò)孔應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)圓柱直徑，單位為毫米（mm見GB/T22512.2DBG——內(nèi)螺紋應(yīng)力釋放槽直徑，單位為毫米（mm見GB/T22512.2...................................H——截頂前的螺紋參考高度；（見GB/T22512.2）r——牙底削平高度，單位為毫米（mm見GB/T22512.2b)旋轉(zhuǎn)臺肩式連接的額定拉伸載荷值，也可以按照5.5進(jìn)行其他可供選擇的設(shè)計驗證試驗來確4.4規(guī)格等級84.5接觸表面半徑4.6額定載荷值4.6.1應(yīng)按本文件的規(guī)定確定提升設(shè)備額定載荷值和提升設(shè)備主載荷路徑上軸承載荷值。4.6.3主載荷路徑上軸承載荷值應(yīng)與提升設(shè)備額定載荷值取得一致。軸承額定動載荷值4.7設(shè)計安全系數(shù)>1334（150）≤4448（500）>4448（500）剪力設(shè)計計算時，剪切屈服強(qiáng)度與抗拉屈服4.9.1所有按本文件設(shè)計和生產(chǎn)的提升設(shè)備零部件，應(yīng)防止?jié)撛诘膲嬄湮铩?.9.2考慮的原因至少應(yīng)包括振動、維護(hù)不當(dāng)、腐蝕、沖擊載荷和碰撞。4.9.3至少應(yīng)采用以下措施，防范潛在的墜落物：4.10特定設(shè)備4.10.2除本文件規(guī)定外，主載荷路徑上軸承應(yīng)按照94.10.3除本文件規(guī)定外，設(shè)備的壓力容器和管線的加工件均應(yīng)按照公認(rèn)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造。4.11設(shè)計文件5.1通則5.1.1設(shè)備的設(shè)計驗證應(yīng)由與該設(shè)計任務(wù)無關(guān)的部門或組織執(zhí)行和（或）證明?；?qū)⑿略O(shè)計與經(jīng)驗證的相似設(shè)計對比后，證實計算結(jié)果準(zhǔn)確，則該設(shè)備應(yīng)免于設(shè)計驗證試驗。5.1.3若進(jìn)行過5.3.2設(shè)計驗證試驗的產(chǎn)品出5.2試驗產(chǎn)品的抽樣驗證具有相同設(shè)計原理、不同規(guī)格和額定值的同系列產(chǎn)品的設(shè)計計算，可采用下列任一種抽樣方b)所需試驗產(chǎn)品的數(shù)量根據(jù)每一產(chǎn)品試驗的同時，也鑒定其上一和下一規(guī)格或額定值的產(chǎn)品這5.3試驗程序試驗產(chǎn)品應(yīng)按設(shè)計載荷加載。在卸載后，檢查產(chǎn)品，以驗證設(shè)備及其構(gòu)件的功能未因本次加載而限元分析法、模擬法和涂脆性漆法等，以進(jìn)一步確定應(yīng)變片的適當(dāng)位置。在關(guān)鍵區(qū)域，建議采用三向Pt=0.8×Pmax×ns.....PPt=1.5×Pmax....................數(shù)量的試驗產(chǎn)品（包括與失效產(chǎn)品規(guī)格和額定值相同的試驗產(chǎn)品）再次試驗，重新評價設(shè)計驗證試驗完成后，應(yīng)將該產(chǎn)品拆開，檢查每個零件的尺寸是否有屈服跡象。若試驗裝置的加載情況適用于產(chǎn)品總成中的單個零部件，這些零部件可單獨進(jìn)行試驗。5.4額定載荷的確定許值，則受影響的一個或幾個零件應(yīng)重新設(shè)計以獲得所需的額定值。只有分析結(jié)果證明應(yīng)力分布計算5.5設(shè)計驗證試驗程序和額定值確定的另一種方法5.5.1若已經(jīng)確定了設(shè)備所用材料P=Pb×..............................................................................ReL——最小屈服強(qiáng)度（當(dāng)屈服現(xiàn)象不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2代替ReLRm'——實際極限抗拉強(qiáng)度；5.6載荷試驗裝置5.6.2試驗裝置應(yīng)以與實際作業(yè)基本相同的方式在基本相同的承載接觸5.7設(shè)計更改制造商應(yīng)評價設(shè)計或制造方法方面的所有更改，以確定是否影響額定載荷值。這種評價應(yīng)形成本章規(guī)定了主承載件和承壓件材料的各種鑒定、性能和材料應(yīng)按書面規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)，書面規(guī)范至少應(yīng)規(guī)定下列參數(shù)和c)加工要求（包括許可的熔煉、加工和熱處理方法，加工方法的說℃℉MPaJJ≥-20<-206.3.4若設(shè)計要求鋼板厚度方向上的性能時，則材料應(yīng)按照GB/T5313沿厚度方向進(jìn)行斷面收縮率試≥310~≤517≥45~≤75>517~≤758>75~≤110>758c)圖5和圖6為基爾試塊要求尺寸確定的程序。在所有情況下，應(yīng)與評定的零件出自同一爐，經(jīng)過相同的工），分地在成品零件關(guān)鍵和（或）非關(guān)鍵區(qū)域之外，這些棒材或管材切取的試樣，也可以按照如6.5.1所有鍛造材料的制造過程，應(yīng)保證零件內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)的同件的裝爐，不應(yīng)影響同批次中任何其他零件的熱處理特性。熱處理周期的溫度和時間要求，應(yīng)按制造商或加工廠的書面規(guī)范確定。應(yīng)記錄實際的熱處理溫度和時間，熱處理記錄應(yīng)能溯源到相應(yīng)的零件。6.5.3對于PSL2，制造商應(yīng)規(guī)定所有構(gòu)件的熔煉、精煉、鑄造和加工方法。規(guī)定的ER=TER=1.1TER=1.25TER=1單位為毫米（括弧內(nèi)英寸）ER=2.3R6.6.1每爐材料，應(yīng)按制造商書面材料規(guī)范中規(guī)定的所有元素對其進(jìn)行化學(xué)成分本章規(guī)定了主承載件和承壓件焊接和補焊（如允許）的要求，包括連接焊縫的要只有按照上述標(biāo)準(zhǔn)或GB/T15169鑒定未列入上述標(biāo)準(zhǔn)的母材的焊接工藝，應(yīng)單獨地或按可焊性、拉伸性能或成分分組進(jìn)行評定。如果母材金屬延展性不滿足NB/T47014的彎曲試驗要求，彎曲試驗（PSL1或PSL2）應(yīng)按下列方a)母材金屬按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中熱處理后有延展性和強(qiáng)度要求的彎曲試樣，應(yīng)進(jìn)行彎曲直至破焊接應(yīng)按書面焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，并按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。焊接工藝規(guī)范應(yīng)規(guī)定相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)所列的工藝評定記錄應(yīng)記錄評定試驗用焊接工藝的所有基本參數(shù)和補充的基本參數(shù)（如要求）。焊接工藝規(guī)范和工藝評定記錄均應(yīng)按第11章的要低氫型焊接材料應(yīng)按焊接材料制造商的推薦方法儲存和使用，以保持其原有的低氫性能。焊接工藝評定試驗確定的焊縫力學(xué)性能，至少應(yīng)滿足設(shè)計要求規(guī)定的最低力學(xué)性能。當(dāng)要求母材母材的最低要求。對于連接焊縫，要求沖擊試驗的材料的焊縫和熱影響區(qū)（但不一定是焊縫）應(yīng)滿足所有焊縫試驗應(yīng)在試驗焊件相應(yīng)的PWHT狀態(tài)除7.2～7.6的規(guī)定外，焊接接頭的型式和尺寸應(yīng)符合制造商的設(shè)計要求，并在制造商的焊接工藝應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆椒?，對需要補焊的不合格狀態(tài)進(jìn)行評估、消除和所選擇的焊接工藝規(guī)范和適合的補焊方法，應(yīng)確保焊縫和母材完全所有補焊均應(yīng)按照制造商的書面焊接工藝規(guī)范進(jìn)行。焊接工藝規(guī)范應(yīng)形成文件，并應(yīng)在購買者要在進(jìn)行任何補焊之前，制造商應(yīng)將下列允許補焊的準(zhǔn)則形成評定補焊所用的焊接工藝規(guī)范，應(yīng)反映實際補焊順序和補焊件進(jìn)行的熱處本章規(guī)定了設(shè)備和材料的質(zhì)量控制要求。所有質(zhì)量控制工作應(yīng)通過制造商形成文件的指導(dǎo)書加以控制，該指導(dǎo)書應(yīng)包括相應(yīng)的方法、定量和定性的驗收無損檢測（NDE）工作規(guī)程應(yīng)充分詳述本文件的要求。所有NDE工作規(guī)程應(yīng)由GB/T9445中規(guī)定的3NDE人員應(yīng)按照GB/T9445或等效標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行資格鑒定和發(fā)證。所有進(jìn)行直接影響材料和產(chǎn)品質(zhì)量的其它質(zhì)量控制工作的人員，均應(yīng)按照制造商形成的程序進(jìn)行），拉伸試驗方法和驗收準(zhǔn)則應(yīng)按照6.3和6.4的規(guī)定。沖擊試驗方法和驗收準(zhǔn)則應(yīng)按照6.3和6.4的規(guī)定。標(biāo)識應(yīng)在所有加工階段保留在材料和構(gòu)件上以及保留在成品構(gòu)件或部件上。制造商形成文件的追溯性要求，應(yīng)包括維護(hù)和更換標(biāo)識標(biāo)志及標(biāo)識控制記錄的條款。緊固件和管接頭不要求追溯性，但應(yīng)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行目檢。鑄件的目檢應(yīng)按照GB/T39428要求進(jìn)行，砂每一完工零件的所有可接近表面，均應(yīng)在最終熱處理和最終機(jī)械加工后按照8.4.7進(jìn)紋的敏感材料，應(yīng)在載荷試驗后不早于24h進(jìn)行NDE。設(shè)備應(yīng)拆卸進(jìn)行該項檢驗。檢測前應(yīng)鐵磁材料應(yīng)采用磁粉法進(jìn)行檢測。機(jī)加工表面應(yīng)采用濕熒光磁粉法進(jìn)行檢測，其他表面應(yīng)采用濕如果大于2㎜（1/16in）的磁粉顯示被認(rèn)為是非相關(guān)顯示（見），則這些顯示應(yīng)采用液體滲透法進(jìn)行檢測，以驗證其非相關(guān)性，或予以清除，重新進(jìn)行磁粉檢驗以驗證其非相關(guān)性。只有主要尺寸大于2㎜（1/16in鑄件磁粉檢測應(yīng)按照GB/T9444進(jìn)行，允許最大缺陷質(zhì)量等級應(yīng)符合表5規(guī)定。鑄件液體滲透檢測應(yīng)按照GB/T9443進(jìn)行，允許最大缺陷質(zhì)量等級應(yīng)符AM2AM2AM2AM1AP2AP2AP2AP1制造商應(yīng)繪制并保存可識別高應(yīng)力區(qū)的關(guān)鍵部位圖紙，這些圖紙應(yīng)結(jié)合本章一起使用。構(gòu)件應(yīng)力....................................H——高應(yīng)力；如果在關(guān)鍵區(qū)域圖上沒有識別關(guān)鍵區(qū)域，則應(yīng)認(rèn)為構(gòu)件的所有表面均構(gòu)件中存在壓應(yīng)力和（或）應(yīng)力級別低于公式（16）的計算結(jié)果的區(qū)域，不應(yīng)在表4和表5規(guī)定的47013.5進(jìn)行，并按Ⅱ級質(zhì)量要求驗收。在壓力密封區(qū)、旋轉(zhuǎn)螺紋根部區(qū)域或螺紋式接頭的應(yīng)力釋放結(jié)構(gòu)中，無任何相關(guān)顯示?！着T件或試生產(chǎn)鑄件的所有區(qū)域都應(yīng)采用超聲波或射線法檢測，直到檢測結(jié)果表明生產(chǎn)技生產(chǎn)批量中再抽出兩個鑄件用同樣的方法進(jìn)行檢驗；如果這兩個中的任何一個仍不合格，則應(yīng)對該批的所有鑄件進(jìn)行檢驗。如果附加的兩個鑄件合格，則該批中的其余鑄件可以驗收，——在所有情況下，都不允許有裂紋、熱裂、型芯夾件應(yīng)采用直射法進(jìn)行檢測，若構(gòu)件的部位在直射法檢測期間不能保持背反射或構(gòu)件兩個表面之間的夾a)驗收的質(zhì)量等級應(yīng)由制造商和訂貨單位雙方根據(jù)下列要求的一項或幾項>50mm>50mm~≤100mm>100mmb)不允許有深度變化為25mm（1in）或一半厚度（以其較小者為準(zhǔn)如有檢驗要求時，在焊接過程中應(yīng)對基本焊接參數(shù)和設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測。全部能接近的焊縫以及至少所有主承載和承壓焊縫和與主承載件及承壓件的連接焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測（應(yīng)按按其中Ⅱ級要求驗收；射線檢測應(yīng)按照NB/T47013.2的規(guī)定執(zhí)行，并按其中Ⅱ級尺寸檢查應(yīng)按照制造商規(guī)定和提供的方法在抽樣的基礎(chǔ)上進(jìn)所有主承載和壓力密封螺紋，均應(yīng)按照相關(guān)的螺紋規(guī)范的要求進(jìn)行測8.6.1范圍試驗期間應(yīng)使用經(jīng)過校準(zhǔn)的壓力表和記錄裝置。在記錄圖表上應(yīng)簽字、標(biāo)明日期，并使之可追溯如果設(shè)計和生產(chǎn)中規(guī)定了要求的性能，則應(yīng)進(jìn)行材料鑒定（例如，材料試驗報告，質(zhì)量鑒定試樣），如果規(guī)定了熱處理工藝，但不能驗證經(jīng)過該熱處理工藝的每一生產(chǎn)爐和（或）熱處理批材料獲得9.1通則9.2提升滑輪9.2.1設(shè)計安全系數(shù)提升滑輪做獨立設(shè)備時，設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)按表8確定，不再采用設(shè)計安全系數(shù)ns3.00－[0.75×(P－356)/5a式中P值的單位為千牛（kN）。9.2.2滑輪材料9.2.4滑輪直徑9.2.5鉆井和下套管鋼絲繩滑輪9.2.6撈砂鋼絲繩滑輪撈砂鋼絲繩用滑輪的繩槽應(yīng)按所選鋼絲繩規(guī)格制作。繩槽底部半徑見公式（17）和公式（18），Rmin=Rrope×1.06 Rmax=Rrope×1.10 Rmin——新繩槽的最小半徑，單位為毫米（mmRmax——新繩槽的最大半徑，單位為毫米（mm9.2.7標(biāo)志9.3游車9.3.1滑輪9.3.2滑輪軸承額定動載荷WB——計算所得的游車軸承動載荷，單位為千牛N——游車上的滑輪數(shù)量；9.3.3游車9.3.4游車大鉤游車和大鉤提環(huán)半徑a9.4連接件9.5鉆井大鉤9.6.2吊環(huán)應(yīng)成對進(jìn)行設(shè)計和制造。吊環(huán)長度（上下兩接觸面之間的9.7.1尺寸套管吊卡和油管吊卡應(yīng)適應(yīng)于按照GB/T19830制造的套管和油管，內(nèi)徑尺寸應(yīng)分別符合表注：鄰近油管加厚部分后面的外徑允許公差，可9.7.2鉆桿吊卡標(biāo)志9.7.3卡瓦式吊卡和卡瓦式卡盤荷試驗可以不用安裝卡瓦和（或）卡瓦牙板，而用模擬實際卡瓦的啟動機(jī)構(gòu)應(yīng)在每臺產(chǎn)品上進(jìn)行功能試驗以表明是否完全符合設(shè)計要求。設(shè)備制造商應(yīng)在設(shè)備提應(yīng)采用8.6規(guī)定的驗證載荷試（所有重NC26(23/8IF)23/8EU29/16221/32aaaa23/8EU27/8EU33/1639/32a33/16aa33/8a27/8EU37/837/8331/32331/3237/837/841/1641/16NC40(4FH)43/1649/3241/845/1641/2FH41/2FH41/2IEU41/2IU41/2IEU41/2411/16411/16411/16411/16425/32425/32425/32425/32425/3241/245/845/845/845/8413/16413/16413/16413/16413/1641/2IU或41/2IEU41/2EU5/4/4/4555/1655/1655/1641/2EU或57/865/8FH65/8IEU615/1671/32aaaa65/8IEU套管或油管公稱尺寸，DmmBB≤254+0.80-0.40mm作業(yè)中的直角臺肩吊卡孔最大許用磨損見GB/Tb制造商可能選擇相同的新底孔BB。9.8旋轉(zhuǎn)水龍頭9.8.1旋轉(zhuǎn)水龍頭軸承額定動載荷/24）：9.8.2水龍頭樣機(jī)壓力試驗（5000psi）時，其試驗壓力應(yīng)大于或等于工作壓力1.5倍，但不少于69MPa（10000psi）。試驗壓力應(yīng)按照9.8.3中規(guī)定的壓力和（或）時間順序，進(jìn)行兩次循環(huán)，每次循環(huán)保壓39.8.3產(chǎn)品壓力試驗達(dá)到穩(wěn)定，設(shè)備和壓力測試儀表與壓力源切斷之后，才開始計時。設(shè)備和壓力測試儀表與壓力源切斷尺寸.1鵝頸管中心線與垂直線之間的夾角宜為螺紋9.8.5旋轉(zhuǎn)臺肩式連接9.8.6旋轉(zhuǎn)鉆井水龍帶安全附件9.8.7水龍頭沖管9.9動力水龍頭動力水龍頭是隨游車一起移動的一個裝置，用來在鉆井作業(yè)時向鉆柱的頂部提供旋轉(zhuǎn)動力。它可9.10動力短節(jié)9.10.1概述動力短節(jié)是隨游車一起移動的一個裝置，用來在鉆井作業(yè)時向鉆柱的頂部提供旋轉(zhuǎn)動力。它安裝在旋轉(zhuǎn)水龍頭的底部，但沒有旋轉(zhuǎn)密封裝置或用以支撐鉆柱重量的軸9.10.2動力短節(jié)鵝頸管延長段9.10.3動力短節(jié)的連接9.11死繩固定器死繩固定器設(shè)計安全系數(shù)應(yīng)按表14確定，不再采用設(shè)計安全系數(shù)只是作為設(shè)計準(zhǔn)則，不應(yīng)在任何情況設(shè)計安全系數(shù)ns3.00－[0.75×(P－178)/2a式中P值的單位為千牛（kN）。9.12鉆柱運動補償器9.13用作提升設(shè)備時的安全卡瓦9.13.1卡瓦牙板9.13.2卡瓦上緊力矩9.14導(dǎo)向小車9.14.1通則導(dǎo)向小車應(yīng)能使游動設(shè)備相對于井架保持在正確的位置上。伸縮式導(dǎo)向小車還應(yīng)能使游動設(shè)備在9.14.2設(shè)計額定值設(shè)計安全系數(shù)主載荷狀況和相應(yīng)的安全系數(shù)I載荷和組合載荷a)LCI，1：鉆井載荷。包括游動設(shè)備和導(dǎo)向小車的d)LCI，4：水平拉力。如果正常考慮。如系固定平臺（或陸上鉆機(jī)則這只包括作用在最不利方向上的風(fēng)力。如系浮動平臺（或鉆井船則還應(yīng)考慮橫搖、縱搖和平臺移動等效應(yīng)。a)LCIII，1：異常垂直加速度。此情況c)LCIII，3：意外橫搖。此情況僅適用于浮動平臺d)LCIII，4：制動狀態(tài)。此載荷在安裝或維修游動設(shè)備期間，此時游動設(shè)備和導(dǎo)向特殊的安全預(yù)防措施伸縮式導(dǎo)向小車的液壓系統(tǒng)應(yīng)配置有必需的裝置，以控制最大有源和無源油壓以及游動設(shè)備加速9.14.3設(shè)計驗證試驗9.14.4材料要求9.14.5質(zhì)量控制表面NDE（僅焊縫）：所有焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測（應(yīng)按選取表面NDT方法）。體積NDE（僅焊縫）：當(dāng)設(shè)計確定的全熔透或部分熔透焊縫的拉伸載荷大于70%許用應(yīng)力時，進(jìn)9.14.6標(biāo)志每臺提升設(shè)備均應(yīng)標(biāo)志額定載荷值和（或）額定對于具有多用途的組合設(shè)備，如果每個部件可單獨使用或與其他設(shè)備組合使用，則每個部件均應(yīng)每臺完整的設(shè)備均應(yīng)標(biāo)志可追溯其制造過程的唯當(dāng)構(gòu)件實際尺寸允許時，標(biāo)志高度至少應(yīng)為10mm。文件