塑膠行業(yè)生產(chǎn)管理智能化轉(zhuǎn)型

塑膠行業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)及MES系統(tǒng)解決方案一、塑膠行業(yè)生產(chǎn)管理難點(diǎn)：1、質(zhì)量管理問(wèn)題：塑膠工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量很大程度上取決于生產(chǎn)制造過(guò)程的管理水平。然而，目前許多塑膠加工企業(yè)在質(zhì)量管理方面存在不足，如對(duì)質(zhì)量滿足顧客需求程度的理解不夠、質(zhì)量策劃不足、執(zhí)行力不足以及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)管理欠缺等問(wèn)題，這些都制約了產(chǎn)品質(zhì)量的提升和競(jìng)爭(zhēng)力的增強(qiáng)。2、生產(chǎn)效率與成本控制：注塑企業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，需要大量生產(chǎn)人員進(jìn)行后加工。如果人員配置不合理，可能浪費(fèi)人力，增加生產(chǎn)成本。車(chē)間設(shè)備狀況參差不齊，有些產(chǎn)品生產(chǎn)難度較大，如果生產(chǎn)人員技術(shù)水平不夠，可能人為損傷模具、產(chǎn)生大量不良品等。在生產(chǎn)過(guò)程中，材料浪費(fèi)、能耗高以及設(shè)備故障等問(wèn)題也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。3、生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)：塑膠工業(yè)生產(chǎn)涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括訂單下達(dá)、生產(chǎn)計(jì)劃制定、物料采購(gòu)、生產(chǎn)執(zhí)行等。如果生產(chǎn)計(jì)劃不合理或排產(chǎn)不準(zhǔn)確，可能導(dǎo)致生產(chǎn)延誤、庫(kù)存積壓等問(wèn)題。4、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位庫(kù)存管理：倉(cāng)庫(kù)面積大，產(chǎn)品種類(lèi)多體積小，同時(shí)因?yàn)閹?kù)位緊張無(wú)法做到定位存放。原先ERP沒(méi)有庫(kù)位的概念，用紙質(zhì)或者Excel記錄麻煩又無(wú)法保證時(shí)效性，并且人工錄入數(shù)量會(huì)增加數(shù)據(jù)錯(cuò)誤的可能性，導(dǎo)致庫(kù)存不準(zhǔn)、找貨困難，由此產(chǎn)生的發(fā)錯(cuò)貨又會(huì)導(dǎo)致客戶投訴。二、針對(duì)塑膠行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案：MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）是面向塑膠工業(yè)企業(yè)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、智能化管理系統(tǒng)，它為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、全面、可行的精細(xì)化數(shù)字化協(xié)同管理平臺(tái)，覆蓋從訂單下達(dá)到成品交付整個(gè)流程。1、質(zhì)量管理優(yōu)化：MES系統(tǒng)可以集成各種質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和一致。通過(guò)分析生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)，MES系統(tǒng)可以找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素并提出改進(jìn)措施。MES系統(tǒng)還可以記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各種數(shù)據(jù)，形成完整的質(zhì)量追溯鏈條，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性。2、生產(chǎn)效率提升：MES系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各種參數(shù)，如溫度、壓力、速度等，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和一致。通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和數(shù)據(jù)分析，MES系統(tǒng)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障、材料問(wèn)題等，從而減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。MES系統(tǒng)還可以根據(jù)訂單需求、設(shè)備狀態(tài)、人員安排等因素，自動(dòng)生成最優(yōu)的生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)。3、成本控制降低：MES系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化資源利用、減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和不良品率，從而降低生產(chǎn)成本。系統(tǒng)可以監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的能耗情況，找出高能耗的環(huán)節(jié)并提出改進(jìn)措施。通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集和分析，萬(wàn)界星空MES系統(tǒng)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，減少不良品的產(chǎn)生。4、人員與設(shè)備管理：MES系統(tǒng)可以將所有人員信息輸入系統(tǒng)，按照人員資歷、工種和熟練程度等進(jìn)行生產(chǎn)派工，減少人員浪費(fèi)。系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)、點(diǎn)檢、保養(yǎng)和維修全過(guò)程管理，提高設(shè)備利用率。5、決策支持優(yōu)化：MES系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析和挖掘，為生產(chǎn)管理人員提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。通過(guò)數(shù)據(jù)可視化展示，管理人員可以及時(shí)了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況，做出科學(xué)的決策。萬(wàn)界星空科技MES系統(tǒng)在塑膠工業(yè)生產(chǎn)管理