鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

湍河渡槽工程技術(shù)交底記錄表編號：THDC—JSJD—001工程名稱鉆孔灌注樁施工交底時間交底對象主持人交底人記錄人交底內(nèi)容：一、概述1.1工程概況本標(biāo)段所有鉆孔灌注樁為摩擦樁，其中試驗樁6根、工程樁342根。單樁直徑為1.8m，樁長36m。1.2地層巖性工程區(qū)地層主要有上第三系（N）和第四系（Ｑ）。上第三系河湖相沉積，成巖作用差，產(chǎn)狀平緩，巖相變化大。由粘土巖、砂巖和砂礫巖組成，具多韻律構(gòu)造。均埋藏于第四系覆蓋層之下，據(jù)鉆孔揭露自上而下劃分為四個韻律層（N－①～N－④）。粘土巖:微裂隙發(fā)育，裂面光滑，含鈣質(zhì)結(jié)核，局部砂質(zhì)含量較高或夾小礫石,共揭露4層。砂巖：中～粗粒結(jié)構(gòu)，泥質(zhì)膠結(jié)，密實，局部泥鈣質(zhì)膠結(jié)，半堅硬狀,共揭露4層。砂礫巖：泥質(zhì)膠結(jié),砂主要為中、粗砂，礫卵石成分以石英巖、花崗巖為主,共揭露3層。第四系由上更新統(tǒng)（al～lQ3）和全新統(tǒng)（alQ4）組成。上更新統(tǒng)上部為粉質(zhì)粘土、壤土，下部為粗砂、礫砂,構(gòu)成兩岸二級階地。粉質(zhì)粘土：可塑～硬塑狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核；壤土：可塑～硬塑狀，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核；粗砂：中密～密實，含少量泥；礫砂：密實，含少量泥，礫卵石含量約40%。全新統(tǒng)下部（alＱ41）具雙層結(jié)構(gòu)，上部為粉質(zhì)粘土、砂壤土，下部為粗砂。全新統(tǒng)上部（alＱ42）主要由粗砂、礫砂組成，局部漫灘頂部有薄層砂壤土或夾淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土透鏡體。淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土軟塑～可塑狀；砂壤土：干燥，松散狀；粗砂：松散～稍密。礫砂：中密～密實。1.3編制依據(jù)1.3.1設(shè)計文件及圖紙；1.3.2《招標(biāo)文件》（合同編號：ZXJ/SG/THD-001）；1.3.3其他相關(guān)的國家和行業(yè)規(guī)程規(guī)范。二、施工布置2.1施工用水、電均采用系統(tǒng)供應(yīng)。施工用電在現(xiàn)場安裝接口使用，生產(chǎn)高峰用電負荷約400kW，施工用水輸水鋼管為φ100mm，沿線布置。2.2施工用風(fēng)采用2臺9m3/min移動式柴油空壓機供給。2.3混凝土采用拌和站集中拌制，用8m3混凝土攪拌運輸車運料到施工部位。2.4泥漿系統(tǒng)：在鉆孔灌注樁的附近設(shè)置泥漿制、供漿系統(tǒng)和泥漿回收系統(tǒng)，用高塑性粘土和膨潤土制漿，設(shè)兩個200m3的儲漿池（中間設(shè)隔墻分成2個100m3的漿池）和兩個50m3的泥漿回收池，布置2臺ZX200泥漿凈化裝置處理回收泥漿。用泥漿泵和φ50mm的鋼管供漿到施工部位。施工時，廢棄泥漿及棄渣及時運至指定渣場。2.5鋼筋籠加工廠：在綜合加工廠內(nèi)加工制作，運輸至施工部位附近現(xiàn)場綁扎焊接鋼筋籠，成型的鋼筋籠，用2臺25t吊車起吊安裝。三、地質(zhì)復(fù)勘根據(jù)地質(zhì)資料和基樁軸線的槽墩位置，詳細分析基礎(chǔ)樁的地質(zhì)條件，在現(xiàn)場鉆孔灌注樁作業(yè)開始前，在每個承臺中心位置布置復(fù)勘孔。復(fù)勘孔采用XU-300型地質(zhì)鉆機造孔，鉆進采用粘土泥漿護壁。如遇到不可避免塌孔，可采用套管跟進法。在覆蓋層開孔，采用孔徑150mm，覆蓋層下入135mm套管，換91mm口徑鉆至終孔。查明地質(zhì)情況，復(fù)勘鉆孔取樣進行地質(zhì)編錄，并將復(fù)勘地質(zhì)成果報送監(jiān)理人。四、施工方案及主要措施4.1施工順序施工準(zhǔn)備→一期圍堰填筑→搭設(shè)工作平臺→測量放樣→埋設(shè)護筒→孔位放樣→鉆機就位→鉆孔→終孔前檢查→清孔→終孔檢查→鋼筋籠入孔→二次清孔→下導(dǎo)管→灌注水下混凝土→拔卸導(dǎo)管→清理灌注現(xiàn)場→破樁頭。4.2施工工藝流程施工工藝流程詳見圖《鉆孔灌注樁施工工藝框圖》。4.3施工設(shè)備根據(jù)本工程基礎(chǔ)為摩擦群樁，樁徑1.8m，樁長36m，采用旋挖鉆機和反循環(huán)鉆機造孔。成孔時采用隔孔跳躍式流水操作，保證安全距離不小于4d，以防止對鄰樁影響。

鉆孔灌注樁施工工藝框施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備場地平整測量定孔中心鋼護筒定位下沉鉆機就位鉆進成孔清孔換漿提鉆移機檢孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管鋼護筒的制作測設(shè)護樁制作鋼筋籠導(dǎo)管試驗合格不合格沉渣厚度測試灌注水下混凝土樁基檢測二次清孔合格泥漿回收多余泥漿外運造漿泥漿處理鉆渣收集鉆渣外運護筒內(nèi)壁清理鋼筋籠預(yù)接長4.4平整場地及測量放線4.4.1鉆孔樁施工前，先放出墩臺輪廓線，然后用機械平整場地，人工配合，以保證鉆機置于平坦、穩(wěn)固的地基上，同時作好水池及排水通道，防止施工時泥漿污染附近環(huán)境，做到文明施工。4.4.2整平場地符合要求后，即可測量放樁位；精確放出樁位中心點，并測設(shè)出護樁。樁位中心位置誤差控制在100mm以內(nèi)。4.5護筒埋設(shè)4.5.1護筒采用鋼護筒，用6mm厚鋼板卷制。護筒直徑較樁徑大20cm～40cm。護筒上部留兩個高400mm寬200mm的進出漿口，并在頂端設(shè)吊環(huán),底節(jié)護筒下部設(shè)刃腳。4.5.2護筒埋設(shè)前，對樁位進行保護，用十字交叉法引十字線引到樁位附近的四個保護樁上。4.5.3護筒埋設(shè)深度：護筒采用挖孔埋設(shè)；本標(biāo)段護筒埋設(shè)深度為4m～6m。對于有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于1.0m～護筒埋設(shè)后，恢復(fù)樁位；鉆機就位前復(fù)核樁位。4.5.5護筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；控制鋼護筒的傾斜度在1%以內(nèi)。4.6泥漿制備處理在施工前需制備泥漿用于鉆孔時護壁。根據(jù)本工程的地層特點及相關(guān)工程經(jīng)驗，選用膨潤土造漿護壁。本工程將進行集中供漿、集中收集回漿、集中凈化泥漿，進行集中管理，保證工程質(zhì)量和現(xiàn)場文明施工。4.6.1制漿材料⑴膨潤土；⑵水：施工淡水。⑶分散劑：選用工業(yè)用純堿。4.6.2新制泥漿配比及性能指標(biāo)對于一般地層或易漏失的砂層，選用下表兩種配合比制漿，其它地層，可參照此配比，并根據(jù)實際情況加以調(diào)整。泥漿配合比地層配合比(%)膨潤土純堿水一般6～80.3～0.5100漏失100.3～0.5100根據(jù)上述配合比，泥漿性能指標(biāo)見下表泥漿性能指標(biāo)要求地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/30min）泥上厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～104.7鉆進成孔鉆孔前向護筒內(nèi)注入泥漿，并檢查護筒內(nèi)泥漿面高度保證不低于護筒口1m。鉆孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0m～1.5m。鉆進過程中，鉆桿加壓保持轉(zhuǎn)動，保證取土斗底部土體不被擠壓破壞，順利進入斗體中，確保鉆進過程中土體不形成失穩(wěn)的滑弧面，有利于鉆孔護壁。鉆孔選用合適的鉆頭鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆頭通氣孔，確保通氣孔暢通，避免形成“活塞”，造成縮徑與孔壁坍塌。鉆進過程中應(yīng)認真填寫《鉆孔施工原始記錄》，詳細記錄地層變化、鉆進過程中出現(xiàn)的有關(guān)問題、處理措施及效果等，鉆機操作手或班長必須在鉆孔記錄上簽字。交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆進時，應(yīng)經(jīng)常檢測泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)不合要求時，應(yīng)隨時調(diào)整。鉆至設(shè)計孔深后必須由現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認，監(jiān)理工程師認可后終孔。4.7.1清孔及孔位檢查⑴鉆進至設(shè)計孔深后，將鉆斗留在原處機械旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，將孔底虛土盡量裝入斗內(nèi)，鉆孔深度達到設(shè)計要求后，用撈砂斗進行清孔，并對孔深、孔徑進行檢查。⑵孔位檢查：成孔后，當(dāng)孔深、清孔泥漿指標(biāo)合格后，鉆機移位，搭設(shè)三角架，將檢孔器（檢孔器外徑采用比設(shè)計樁徑小2cm，）放入孔內(nèi)，檢孔器進入孔內(nèi)后，在護筒頂放樣十字線，通過吊繩進行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點（三角架、下落鋼絲繩點），必須位置固定且在整個檢孔過程中不能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底（檢孔器系有測繩），則標(biāo)明孔徑能滿足設(shè)計樁位要求。如果在自重作用下不下至孔底，則標(biāo)明孔徑小于設(shè)計樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆，至設(shè)計孔徑。=3\*GB2⑶導(dǎo)管安裝完畢后，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉渣厚度，沉渣厚度≦500mm，如超過規(guī)定，應(yīng)進行二次清孔。=4\*GB2⑷二次清孔：將頭部帶有1m長管子的氣管插入導(dǎo)管內(nèi)，氣管底部與導(dǎo)管底部最小距離2m，壓縮空氣從氣管底部噴出，使導(dǎo)管底部在樁孔底部不停的移動，就能全部排出沉渣。灌注混凝土前的孔底沉渣厚度應(yīng)≤500mm。4.7.2成孔質(zhì)量檢查及允許偏差成孔完成后由監(jiān)理工程師進行驗收，驗收合格后進入下一道工序施工。成孔驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：鉆孔灌注樁檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2孔的中心位置（mm）100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向3孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄4傾斜度1%查灌注前記錄5孔深符合圖紙要求6沉淀厚度（mm）符合圖紙要求。圖紙無要求時，對于直徑≤1.5m的樁，≤300mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40查灌注前記錄7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03～1.10查清孔資料粘度17～20Pa·s含砂率＜2%膠體率＞98%注：清孔后的泥漿指標(biāo)，是從樁孔的頂、中、底部分別取樣檢驗的平均值。4.8鋼筋籠制作安裝為保證工程進度，結(jié)合本工程樁的長度并考慮到鋼筋籠起吊后的平直度，將單樁鋼筋籠分兩節(jié)制作（各為25m和11m），主筋連接采用閃光對焊，螺旋筋采用綁扎，孔口焊接采用搭接焊。具體制作步驟如下：4.8.1根據(jù)施工圖紙及設(shè)計要求下料；主筋閃光對焊；制作箍筋和加強筋，焊條采用E50。4.8.2在制作平臺制作成型：a、加強筋與主筋焊接，焊接要牢固；b、螺旋箍筋與主筋采用綁扎的方式成型；c、鋼筋籠成型時，應(yīng)將主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d。4.8.3制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及鋼筋接頭焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。4.8.4技術(shù)人員應(yīng)先進行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄。4.8.5分段制作鋼筋籠。4.8.6鋼筋籠的綁扎、焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.9鋼筋下料4.9.1下料前，應(yīng)將鋼筋籠分節(jié)長度和鋼筋定尺進行配料，配料應(yīng)滿足主筋接頭錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應(yīng)大于35d的要求。4.9.2鋼筋原材下料加工時選用臺式砂輪鋸。每次下料時鋼筋應(yīng)切割到位，斷面要平整并與鋼筋軸線垂直。4.9.3下料后鋼筋端面應(yīng)平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。4.10主筋制作鋼筋連接采用手工電弧焊、閃光對焊連接。4.10.1手工電弧焊接技術(shù)要求：a、為保證鋼筋軸線在基本同一條直線上，需將鋼筋打偏頭，搭接長度滿足規(guī)范要求。對于I級鋼筋的搭接焊或幫條的焊縫總長度應(yīng)不小于8d；對于II、III級鋼筋，其搭接焊或幫條焊的焊縫總長度應(yīng)不小于10d，幫條焊時接頭兩邊的焊縫長度應(yīng)相等。b、幫條的總截面積應(yīng)符合下列要求：當(dāng)主筋為II、III級鋼筋時，不應(yīng)小于主筋截面積的1.5倍。為便于施焊和使幫條于主筋的中在同一平面上，幫條宜采用與主筋同鋼號、同直徑的鋼筋制成，如幫條與主筋級別不同時，應(yīng)按設(shè)計強度進行換算。幫條的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的焊縫要求。c、搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直線上。d、對于搭接焊，其焊縫的寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10cm。當(dāng)鋼筋和鋼板焊接時，焊縫高度、寬度應(yīng)根據(jù)實驗確定。4.10.2閃光對焊焊接技術(shù)要求：a、采用不同直徑的鋼筋進行閃光對焊時，直徑差以一級為宜，且不大于4mm。采用閃光對弧焊時，鋼筋端頭如有彎曲，應(yīng)予以矯直或切除b、對于不同類別、不同直徑的鋼筋，在施焊前均應(yīng)按實際焊接條件試焊2個拉伸試件，根據(jù)對試件接頭外觀質(zhì)量檢驗結(jié)果，以及冷彎和拉伸試驗驗證焊接參數(shù)。在焊接質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，可成批焊接。c、全部閃光對焊的接頭，均應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：=1\*GB3①鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；=2\*GB3②接頭如有彎折，其角度不得大于4°；=3\*GB3③接頭軸線如有偏心，其偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。d、外觀檢查不合格的接頭應(yīng)剔出重焊。4.11加勁箍筋制作加勁箍筋焊接在自加工模具裝上進行，焊接采用搭接焊。4.11.1接焊時先用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。焊接時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4.11.2施焊操作應(yīng)按下列方法進行：引弧：引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。收?。菏栈〖袄瓬珉娀r，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。焊接時電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋，搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。4.12箍筋制作本工程由于箍筋直徑較大，且為螺旋箍，因此，必須事先制作箍筋。箍筋制作在自制模具上進行，施工時用人工在平臺上把箍筋纏繞成螺旋狀。制作好的箍筋擺放整齊，供鋼筋籠成型時使用。4.13鋼筋籠成型鋼筋籠骨架成型在平臺上進行，平臺長度采用30m。具體成形步驟如下：4.13.1將連接好的鋼筋擺放到平臺上，并將加勁箍筋按間距擺放到平臺上。4.13.2依次將主筋焊接到加勁箍上，焊接要牢固。4.13.3焊接完成后，將制作好的骨架移到平臺前方地平處，依次加工第二節(jié)鋼筋籠的主骨架。4.13.4把螺旋箍筋綁扎到鋼筋骨架上，綁扎點數(shù)不少于50%，箍筋之間的連接采用焊接。4.14鋼筋籠內(nèi)檢測管的安裝在鋼筋籠制作好之后，進行聲測管的安裝。聲測管型號為φ57×3mm鋼管，其長度比樁長1米（設(shè)計長37米），分節(jié)長度跟鋼筋籠的分節(jié)情況一致。在鋼筋場對接好后再與相連接的套管焊接,接頭套管長80cm，相連的管道各占40cm；套管與聲測管滿焊。焊接時采用小電流，防止管道燒穿。接頭管和管道的焊縫結(jié)實可靠無夾渣孔洞現(xiàn)象。4.15鋼筋成品保護及運輸驗收合格的鋼筋籠集中堆放，并鋪設(shè)20cm×20cm方木上面使用塑料彩條布鋪蓋，避免潮氣和雨水腐蝕鋼材。并對成品鋼筋籠進行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。已制作完成的鋼筋籠采用專用鋼筋運輸炮車進行運輸，禁止用鏟車等機械拖拽，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止變形。為了防止運輸過程中出現(xiàn)意外，派專人跟蹤運輸。4.16鋼筋籠吊放安裝4.16.1鋼筋籠接長和沉放之前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，將管鉗、氧氣、乙炔、接長的螺旋鋼筋、扎絲、電焊機、焊條和工具準(zhǔn)備到施工現(xiàn)場，并備好起重用的各種型號的鋼絲繩和卸扣。4.16.2下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，不符合要求的鋼筋籠不準(zhǔn)入孔；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物，防止在吊放時鋼筋籠的彎曲變形。4.16.3鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放鋼筋籠定位鋼筋，中間使用箍筋貫通，焊接在主筋外面，每個截面使用4個，間距2m。4.16.4用25T吊車下放鋼筋籠，保證鋼筋籠的平直度，起吊時必須保證不低于三個吊點。4.16.5鋼筋籠接長時按照每節(jié)的標(biāo)識牌至下而上依次進行。兩節(jié)鋼筋籠對接時，主筋對準(zhǔn)位置后采用幫條焊連接（確保同心同軸，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求）。然后連接聲測管道，盤上螺旋鋼筋后，將鋼筋籠緩慢下沉入孔。當(dāng)整根鋼筋籠下沉到孔底后，用吊筋掛鉤將鋼筋籠掛在鋼護筒頂口，并將掛鉤與護筒頂口焊接以固定鋼筋籠。4.17導(dǎo)管拼接、試壓本工程導(dǎo)管采用單根內(nèi)徑Ф300mm，壁厚10mm的無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導(dǎo)管接頭處設(shè)2道密封圈，保證接頭的密封性。導(dǎo)管須經(jīng)水密性試驗不漏水，其容許最大內(nèi)壓力必須大于Pmax=670.8kPa。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水,兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓力泵出水管相接，啟動壓力泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓力泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。4.18第二次清孔在鋼筋籠和導(dǎo)管安裝好，混凝土澆筑之前，進行孔底沉渣的厚度的測量，若沉渣厚度超出設(shè)計規(guī)定值50cm時，要進行二次清孔。在導(dǎo)管內(nèi)接一根內(nèi)徑不小于4cm的鋼管做風(fēng)管，用空壓機進行吹砂清孔。由于樁徑較大清孔時可搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置進行清孔，直到孔底沉渣厚度滿足設(shè)計規(guī)定。二次清孔示意圖4.19水下混凝土澆筑混凝土澆筑是鉆孔灌注樁的關(guān)鍵工序之一，澆筑質(zhì)量好壞直接決定樁身質(zhì)量。4.19.1本工程采用的混凝土標(biāo)號為C25W6F150，基準(zhǔn)配合比由長江水利委員會長江水利科學(xué)院設(shè)計，經(jīng)現(xiàn)場試驗室根據(jù)基準(zhǔn)配合比試拌后確定施工配合比。坍落度180～220mm；水膠比0.45；混凝土的含砂率宜為44％左右，粗骨料采用級配良好的碎石。4.19.2本工程混凝土采由強制式拌和系統(tǒng)集中供料，兩臺8m3混凝土運輸承擔(dān)混凝土水平運輸，為防止?jié)仓^程中出現(xiàn)機械故障，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，一臺8m3混凝土運輸備用。4.19.3為避免初灌后導(dǎo)管內(nèi)涌水，一定要根據(jù)計劃的導(dǎo)管初次埋深計算初灌量。根據(jù)施工經(jīng)驗，初灌量為6.7m3。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，加工一個1.5m3的集中料斗。澆筑時用混凝土攪拌車對準(zhǔn)漏斗連續(xù)放料，以保證混凝土澆筑連續(xù)不間斷。4.19.4混凝土檢查：混凝土運到現(xiàn)場后，試驗室檢查攪拌的混凝土是否具有很好的和易性，使用坍落度桶檢查坍落度是否符合要求，混凝土是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，同時檢查混凝土的坍落度指標(biāo)，不合要求的決不允許澆筑。4.19.5混凝土澆筑及其質(zhì)量控制過程：a、在現(xiàn)場監(jiān)理檢驗沉渣合格半小時內(nèi)開倉澆筑；b、澆筑時，應(yīng)保證導(dǎo)管底部距孔底0.3m～0.5m，且應(yīng)保證混凝土的儲備量，使導(dǎo)管底第一次埋入混凝土面以下1m以上，應(yīng)避免導(dǎo)管露出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)進水；c、為保證導(dǎo)管埋深為2m～6m，應(yīng)定時測量混凝土面上升情況，隨時掌握超徑、縮徑等情況，專人測量專人記錄；d、測繩應(yīng)經(jīng)常校核，保證埋管的實際深度，防止斷樁；e、拆管前必須測量導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深，計算準(zhǔn)確后方可進行拆管工作；f、嚴(yán)防導(dǎo)管拔出混凝土面，造成斷樁；g、混凝土澆筑結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔應(yīng)緩緩上提，拔出混凝土面時應(yīng)反復(fù)插，避免過快，以防樁頭空洞及夾泥；h、樁頭混凝土灌注超澆量0.5m～1.0m，澆筑的樁頂標(biāo)高不得偏低，以確保樁頂混凝土強度符合設(shè)計要求；i、當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土面不滿時應(yīng)徐徐灌入混凝土，以防止樁體內(nèi)混凝土疏松，同時，在灌注混凝土?xí)r要勻速澆筑，減小混凝土對孔壁的沖擊力；k、當(dāng)混凝土面上升頂托鋼筋籠時，應(yīng)放慢灌注速度，適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，防止鋼筋籠上浮；l、混凝土澆筑應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進行，如因停水、停電等超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施處理；m、混凝土灌注樁必須按規(guī)范留取試塊。4.20起拔鋼護筒4.20.1灌注完成后，起拔鋼護筒。起拔要緩慢，升力要適中。護筒起拔要緩慢，防止落入土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。鋼護筒拔出后必須將其內(nèi)外清洗干凈，以便下次使用。4.20.2灌注過程中拔出的導(dǎo)管要及時用清水沖洗掉導(dǎo)管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時應(yīng)注意清洗導(dǎo)管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，并堆放到指定的地點，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。五、施工中可能遇到的問題及預(yù)防處理措施根據(jù)類似工程施工應(yīng)驗，對本旋挖樁基工程可能出現(xiàn)的問題作如下分析和預(yù)防處理。5.1鋼筋籠主筋集束5.1.1原因分析：在起拔護筒過程中，由于鋼筋籠凈外徑與護筒內(nèi)徑間距較小，當(dāng)一位置處鋼筋籠緊貼護筒內(nèi)壁，護筒按同一方向快速旋轉(zhuǎn)時，鋼筋籠隨護筒一起轉(zhuǎn)動，使得鋼筋籠發(fā)生變形。5.1.2預(yù)防處理措施：a、嚴(yán)把鋼筋籠制作精度及運輸起吊時的變形保護，吊裝時采用工具式加強桿，一次整體吊裝安放。b、鉆機在開始起拔護筒時慢速靜拔，然后應(yīng)減小護筒驅(qū)動器轉(zhuǎn)動角度，減慢轉(zhuǎn)動速度，順時針、逆時針方向相結(jié)合(即順時針45度，逆時針45度相結(jié)合)拔動護筒。c、在鋼筋籠第一加勁箍位置內(nèi)側(cè)增設(shè)一道加勁箍。5.2樁身夾泥5.2.1原因分析：a、在灌注混凝土施工時，起拔管速度過快，混凝土骨料粒徑過大，坍落度過小，混凝土還未流出管外，旁邊的淤泥即涌入樁身。b、成樁后空孔回填土?xí)r間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石及泥團在很大的沖擊力作用下砸入樁身里。5.2.2預(yù)防處理措施：a、在護筒松動以后，應(yīng)采用慢速靜拔(不轉(zhuǎn)動)；b、護筒起拔后，用鋼筋網(wǎng)片封住孔口，待5小時后，再進行空孔回填；c、澆筑混凝土?xí)r，導(dǎo)管要經(jīng)常拆卸，使得混凝土的上返力大一些；d、護筒拔出后，樁頭振搗。5.3堵管5.3.1原因分析：a、隔水塞不符合要求，直徑過大或過?。籦、隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住；c、混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析；d、導(dǎo)管漏水，混凝土被水浸稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離；e、灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。5.3.2預(yù)防處理措施：若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振沖；如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，重新組裝導(dǎo)管入孔，安放合格的隔水塞。不合格混凝土造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。5.4導(dǎo)管漏水5.4.1原因分析：a、連接部位墊圈擠出，損壞；b、初灌量不足，未達到最小埋管高度，泥漿(水)從導(dǎo)管底口侵入；c、連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破；d、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，孔內(nèi)漿液侵入管內(nèi)。5.4.2預(yù)防處理措施：處理的措施根據(jù)導(dǎo)管漏水程度大小而不同。漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲入。漏水嚴(yán)重時，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊，準(zhǔn)備足量的混凝土拌和物，重新開始灌注。若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注；灌入混凝土較多使清除困難時，應(yīng)暫停灌注，下入比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度后原位起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。5.5斷樁5.5.1原因分析：a、因測深不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成提升導(dǎo)管過高，以致底部脫離混凝土層面；b、出現(xiàn)堵管而未能及時排除；c、灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；d、灌入的混凝土質(zhì)量低劣；5.5.2預(yù)防處理措施：對斷樁應(yīng)以預(yù)防為主。灌注前要對各作業(yè)環(huán)節(jié)認真檢查，指定有效的預(yù)防措施。灌注中，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊，重視混凝土面的準(zhǔn)確探測，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，控制灌注時間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。如灌入混凝土量不夠，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。若灌入量較多，可按前述打小孔的方法處理。斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑成樁。5.6混凝土嚴(yán)重離析5.6.1原因分析：a、導(dǎo)管漏水引起水浸；b、混凝土攪拌不均；c、骨料級配不當(dāng)；d、使用的水泥品種不當(dāng)或失效水灰比過大。5.6.2預(yù)防處理措施：應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。加強對進場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比的變化。5.7鋼筋籠錯位5.7.1原因分析：a、鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時掛住鋼筋籠，導(dǎo)致籠下落；b、鋼筋籠固定不當(dāng)時，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時將鋼筋籠掛起；c、鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。5.7.2預(yù)防處理措施：嚴(yán)格細致地控制鋼筋籠吊放，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。鋼筋籠入孔后，檢查其是否處在樁孔中心。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。六、施工質(zhì)量保證措施6.1造孔質(zhì)量保證措施6.1.1成孔設(shè)備就位時必須平正、穩(wěn)固，以免造成孔的偏斜和移位，樁位偏差100mm。6.1.2要經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時補焊保證孔徑的要求，孔徑不小于設(shè)計樁徑。6.1.3在開孔前預(yù)先確定孔深以告之鉆機手，當(dāng)鉆機儀器顯示預(yù)定深度時再用測繩復(fù)測孔深，以確?？咨钜螅苊獬诨蚯吠?。6.1.4鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求。6.1.5保證孔底沉渣厚度(規(guī)范指軸向受力樁)不大于500mm，終孔前應(yīng)控制取土器提升速度，防止塌孔。6.2鋼筋籠制作與安裝質(zhì)量保證措施6.2.1制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除，主筋應(yīng)調(diào)直，鋼筋加工場地應(yīng)平整。6.2.2筋籠按設(shè)計圖紙要求設(shè)置對中架以確保灌注樁混凝土保護層厚度。6.2.3下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，不符合要求不準(zhǔn)入孔。6.2.4記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄。6.2.5起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物。6.2.6鋼筋籠用吊車吊放入孔，吊放時應(yīng)避免鋼筋籠發(fā)生彎曲。6.2.7鋼筋籠入孔后利用吊筋檢查鋼筋頂標(biāo)高。6.3混凝土澆筑質(zhì)量保證措施6.3.1導(dǎo)管接頭擰緊，避免孔深導(dǎo)管太長，導(dǎo)致導(dǎo)管脫落事故，同時，起吊導(dǎo)管應(yīng)注意卡口是否卡牢，避免脫卡工程事故。6.3.2澆筑前必須對混凝土認真檢查。檢查是否具有很好的和易性，塌落度是否符合要求，混凝土是否有離析，以及有無團塊、大粒徑骨料等，不符合要求的決不允許澆筑。6.3.3開始澆筑前，應(yīng)先檢查孔底沉渣厚度，不滿足要求時應(yīng)二次清孔。6.3.4定時檢測混凝土面上升情況，專人測量并負責(zé)混凝土澆筑記錄。6.3.5為保證導(dǎo)管埋深為2m～6m，拆管前應(yīng)對導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深進行了測量，計算準(zhǔn)確后方進行拆管工作，以避免導(dǎo)管拔出混凝土面，導(dǎo)致管內(nèi)大量進水，造成斷樁。6.3.6澆筑過程中，在導(dǎo)管深度的前提下，導(dǎo)管勤拔勤卸，混凝土澆筑結(jié)束后，最終導(dǎo)管起拔緩緩上提，避免過快。6.3.7澆筑的樁頂標(biāo)高不得偏低，嚴(yán)格控制混凝土保護樁頭不小于50cm。七、施工安全保證措施7.1施工人員安全7.1.1施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，施工員對施工現(xiàn)場監(jiān)控、協(xié)調(diào)管理。5.1.2鉆孔平臺、泥漿池等設(shè)施，應(yīng)保持足夠強度和穩(wěn)定性或使用保證。并經(jīng)常檢查，嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事。7.1.3鉆孔平臺四周應(yīng)設(shè)欄桿，并放一定數(shù)量的救生圈，平臺上部隨時將雜物、工具清理整齊，所有結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，夜間應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。7.1.4對事故易發(fā)部位進行重點控制，防患于未然。7.2用電安全管理7.2.1施工現(xiàn)場的電氣設(shè)備必須符合建設(shè)部《施工觀場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JG46—88)，輸電線路必須采用三相五線制和“三級配電二級保護”，電線(纜)必須按要求架設(shè)，不可隨地拖拉，各類電箱必須符合市建委規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電箱，總配電箱和分配電箱要安裝在適當(dāng)位置，并要有重復(fù)接地保護措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行“一機、一閘、一箱”制。7.2.2在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN—S接零保護系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護零線相連接。7.2.3電器設(shè)備及輸電線路安裝完畢后，必須經(jīng)技術(shù)部門驗收合格后方可運行。施工期間必須有電工值斑，節(jié)假日或工作完畢后要切斷電源。7.2.4現(xiàn)場的手持電動工具和小型電器設(shè)備要有專人負責(zé)管理，電氣設(shè)備進出倉庫均要認真檢查和驗收，做好日常的檢查，維修和保養(yǎng)工作，確保完好運行。7.2.5電工作業(yè)時必須穿戴好個人防護用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確，用得安全，修得及時，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時上崗。7.3設(shè)備安全管理7.3.1各大中型機具設(shè)備、壓力容器，機動車輛(包括外借設(shè)備)的進場，均要進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄，驗收不合格的不準(zhǔn)使用，安全保護裝置不全、損壞的設(shè)備待修復(fù)后方準(zhǔn)使用，進場的設(shè)備要有安全操作規(guī)程。7.3.2機操人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個人勞防用品，做到持證上崗，每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。7.3.3現(xiàn)場的大中型機具設(shè)備、車輛必須有專人負責(zé)，起重吊裝作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。7.3.4外借或出租大中型機具設(shè)備，雙方必須簽訂協(xié)議，在使用、維修和保養(yǎng)方面，要明確各自的權(quán)力，義務(wù)和安全責(zé)任。7.4起重安全7.4.1起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)，保證其使用安全。7.4.2定期對工索具進行檢查。7.4.3在起吊作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時，信號必須統(tǒng)一，手勢明顯，哨音清晰，不得含糊。7.4.4起吊施工前對工索具進行認真的檢查，做到安全可靠，萬無一失。7.4.5吊物時，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對違反操作規(guī)定和不安全的作業(yè)及時加以糾正或制止。7.5防火安全管理7.5.1項目部負責(zé)人全面負責(zé)施工現(xiàn)場的防火工作，成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組和群眾義務(wù)消防隊，建立各級領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制和消防檢查制度，簽訂消防保衛(wèi)協(xié)議，定期進行檢查和培訓(xùn)．同時還必須建立消防檔案。7.5.2建立電工、焊工、木工、油漆工、危險品管理工、物資倉庫管理工、化驗、加油站(油庫)等防火責(zé)任制，明確重點防火部位，落實安全防火措施，配備足夠滅火器材。明火作業(yè)要按施工區(qū)域、層次劃動火級別，辦理相應(yīng)《動火證》，動火必須具有《二證、一器、一監(jiān)護》，嚴(yán)格管理。7.5.3施工現(xiàn)場消防器材要有專人負責(zé)保養(yǎng)，定期檢查，并記錄撿查日期和責(zé)任人；油庫及危險品庫要重點配置。7.5.4木工間、油庫等易燃易爆場所，不準(zhǔn)放置砂輪機、切割輪、焊機等，并懸掛禁火警告標(biāo)志，制