全國行業(yè)職業(yè)技能競賽-全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽決賽供應(yīng)鏈管理師（產(chǎn)品檢測與客戶體驗服務(wù)）實操樣題（指導(dǎo)版）

2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽——全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

附件5

2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽

——全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

供應(yīng)鏈管理師（產(chǎn)品檢測與客戶體驗服務(wù)）賽項

（職工組/學(xué)生組）

實操樣題（指導(dǎo)版）

全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

組委會技術(shù)工作委員會

二零二二年十一月

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2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽——全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

注意事項

1.比賽時間240分鐘，210分鐘后，選手可以棄賽，但不可

提前離開賽位場地，需要在賽位指定位置，與比賽設(shè)備隔離。

2.比賽共包括5個任務(wù)，總分100分，見表1。

表1比賽任務(wù)及配分

序號名稱配分

1任務(wù)1：智能工廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)規(guī)劃與仿真25

2任務(wù)2：智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)裝調(diào)與運行25

3任務(wù)3：智能生產(chǎn)產(chǎn)品檢測與服務(wù)25

4任務(wù)4：生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)管理與客戶體驗服務(wù)20

5任務(wù)5：職業(yè)素養(yǎng)與安全規(guī)范5

合計100

3.除有說明外，限制各任務(wù)評判順序，但不限制任務(wù)中各

項的先后順序，選手在實際比賽過程中要根據(jù)賽題情況進行操

作。

4.請務(wù)必閱讀各任務(wù)的重要提示。

5.比賽過程中，選手一定要嚴格遵守安全操作規(guī)范，若發(fā)

生危及設(shè)備或人身安全事故，立即停止比賽，將取消其參賽資

格。

6.比賽所需要的資料及軟件都以電子版的形式保存在工位

計算機里指定位置：D:\2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽—全國服

務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽供應(yīng)鏈管理師（產(chǎn)品檢測與客戶體

驗服務(wù)）賽項\職工組\學(xué)生組比賽資料。

7.選手對比賽過程中需裁判確認部分，應(yīng)當先舉手示意，

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2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽——全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

等待裁判人員前來處理。

8.參賽選手在競賽過程中，不得使用U盤，否則按作弊處

理。

9.選手在競賽過程中應(yīng)該遵守相關(guān)的規(guī)章制度和安全守

則，如有違反，則按照相關(guān)規(guī)定在競賽的總成績中扣除相應(yīng)分

值。

10.選手在比賽開始前，認真對照設(shè)備清單檢查工位設(shè)備，

并確認后開始比賽；選手完成任務(wù)后的檢具、儀表和部件，現(xiàn)

場需統(tǒng)一收回再提供給其他選手使用。

11.賽題中要求的備份和保存在電腦中的文件，需選手在控

制與操作計算機指定路徑（D:\2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽—

全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽供應(yīng)鏈管理師（產(chǎn)品檢測與

客戶體驗服務(wù)）賽項\選手答案）下建立結(jié)果存儲文件夾（命名

方式為：組別+場次號+賽位號+任務(wù)號），例如結(jié)果存儲文件夾

名稱為X0102T01，其中X表示比賽組組別，01代表場次號，02代

表賽位，T01代表任務(wù)號。賽題中所要求存儲的文件請備份到結(jié)

果存儲文件夾下，即使選手沒有任何存儲文件也要求建立該文

件夾。

12.選手嚴禁攜帶任何通訊、存儲設(shè)備及技術(shù)資料，如有發(fā)

現(xiàn)將取消其競賽資格。選手擅自離開本參賽隊賽位或者與其他

賽位的選手交流或者在賽場大聲喧嘩，嚴重影響賽場秩序，如

有發(fā)生，將取消其競賽資格。

13.選手必須認真填寫各類文檔，競賽完成后所有文檔按頁

碼順序一并上交。

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14.選手必須及時保存自己編寫的程序及材料，防止意外斷

電及其它情況造成程序或資料的丟失。

15.賽場提供的任何物品，不得帶離賽場。

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競賽項目任務(wù)書（職工組）

一、競賽任務(wù)背景

安途科技是一家集科研、開發(fā)、制造、貿(mào)易為一體的大型

生產(chǎn)企業(yè)。在數(shù)字化及服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型發(fā)展背景趨勢下，公司

于浙江省寧波市慈東工業(yè)區(qū)新建“智能制造2025”示范工廠，

占地面積約8100平方米（90米×90米），年產(chǎn)量超過100萬件。

為了有效提升公司生產(chǎn)運營效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量，較好服

務(wù)客戶需求，公司生產(chǎn)車間現(xiàn)計劃改造升級為“智慧生產(chǎn)車

間”，該車間計劃占地面積為24米*26米?！爸腔凵a(chǎn)車間”入

口位于倉庫西側(cè)，出庫口位于東側(cè)。目前已初步確定未來計劃

投入使用的主要硬件設(shè)備種類，具體為：

GTP智慧庫（24米*16米）與搬運機器人（AGV），主要

用于原材料的存儲與搬運；

P2P智慧庫（24米*10米）與搬運機器人（AGV），主要

用于生產(chǎn)線原材料補給。

作為公司生產(chǎn)部門精益小組規(guī)劃負責人，根據(jù)公司生產(chǎn)車

間基本信息及生產(chǎn)物流相關(guān)數(shù)據(jù)(詳見附件1)，需要基于“智能

工廠物流規(guī)劃與仿真系統(tǒng)”，完成公司“智慧生產(chǎn)車間”智能

生產(chǎn)與物流規(guī)劃與仿真設(shè)計，并形成相關(guān)方案，即任務(wù)一中相

關(guān)任務(wù)要求，幫助公司實現(xiàn)生產(chǎn)車間整體改造的升級目標。

在上述工作完成之后，公司生產(chǎn)部門需基于規(guī)劃方案中完

成的相關(guān)設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有可用生產(chǎn)及物流設(shè)施設(shè)備，盡快完成

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鐵芯-235a、鐵芯-235b和鐵芯-235c的生產(chǎn)加工任務(wù)，其中生產(chǎn)

線作為全新上線的設(shè)備，需要生產(chǎn)部門工作人員在智能生產(chǎn)系

統(tǒng)中完成物料信息、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)節(jié)拍、BOM、存儲策略等信

息的配置（詳見附件2）；組織部門員工對加工機床、自動化立

體倉庫、AGV等現(xiàn)有生產(chǎn)及物流設(shè)施設(shè)備進行調(diào)試上線并完成上

述工件的生產(chǎn)任務(wù)。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶定制化體驗，質(zhì)檢部門需要

基于智能生產(chǎn)車間的“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)對關(guān)鍵物流設(shè)備

及其動線站節(jié)點、物料及載運工具等進行可追溯數(shù)字化標識，

并選擇正確的檢驗檢測工具和方法對加工生產(chǎn)出的鐵芯-235a和

鐵芯-235b兩種工件實施智能化檢測作業(yè)，進一步完成測量和檢

驗數(shù)據(jù)包的網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲、分析及報告撰寫，為客戶開展個

性定制檢測方案與優(yōu)化服務(wù)。

通過一段時間的生產(chǎn)運營，公司發(fā)現(xiàn)在實際生產(chǎn)管理中出

現(xiàn)以下棘手問題：（1）生產(chǎn)運作效率低，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異

常，難以追溯和定位問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；（2）客戶訂單追

溯過程存在信息壁壘，不能及時響應(yīng)客戶的定制化查詢要求。

如何實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，滿足客戶的定制化信息追

溯，提升客戶體驗已成為企業(yè)面臨的重要問題。

為解決上述問題，公司決定通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，精確追溯問題

點，快速響應(yīng)客戶，主要從兩方面進行數(shù)據(jù)分析，并制定生產(chǎn)

業(yè)務(wù)策略：（1）生產(chǎn)過程分析，找出影響流程順暢性和運作效

率等方面的故障和問題，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能管理。（2）通過

設(shè)計數(shù)據(jù)儀表盤，實現(xiàn)實時生產(chǎn)環(huán)節(jié)追溯，提升客戶體驗。

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綜合上述安途科技實際運營管理中的實際情況，請基于

“工業(yè)智能物流與產(chǎn)品檢測服務(wù)”平臺，結(jié)合以下任務(wù)開展相

關(guān)工作，幫助公司有效解決生產(chǎn)運營效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提

升客戶體驗服務(wù)滿意度。

二、競賽項目任務(wù)書

任務(wù)一智能工廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)規(guī)劃與仿真

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，結(jié)合公司生產(chǎn)車間基本信息

及生產(chǎn)物流相關(guān)數(shù)據(jù)（詳見附件1），基于平臺中的“智能工廠

物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)，完成公司生產(chǎn)車間智能生產(chǎn)與物流規(guī)

劃與仿真設(shè)計方案。

（一）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)場景規(guī)劃設(shè)計

基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，

針對智能工廠車間生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品屬性、產(chǎn)線產(chǎn)能、存儲能

力、設(shè)備配置等關(guān)鍵參數(shù)，完成原材料存儲、生產(chǎn)加工、工件

及產(chǎn)成品儲運等典型生產(chǎn)物流場景的規(guī)劃設(shè)計。

具體任務(wù)要求如下：

1.產(chǎn)線需求分析：根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃，進行產(chǎn)能分析，并

確定產(chǎn)線數(shù)量，計算產(chǎn)線各物料所需數(shù)量，各產(chǎn)線所需物料領(lǐng)

用箱數(shù)。

2.原材料存儲情況分析：根據(jù)原材料存儲信息，確定原材

料存儲所需貨架與料箱數(shù)量。

3.智慧生產(chǎn)車間設(shè)備需求分析：根據(jù)生產(chǎn)運作效率，計算

GTP智慧庫AGV數(shù)量、GTP智慧庫AGV數(shù)量、人工工作站數(shù)量（入

庫+出庫）、充電樁數(shù)量等。

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注：GTP智慧庫備留一個入庫工作站用于補貨入庫及空料箱

返庫。入庫工作站機器人數(shù)量與出庫工作站所需數(shù)量一致。

（二）生產(chǎn)物流車間功能區(qū)域布局設(shè)計

基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，

結(jié)合案例中給出的生產(chǎn)及物流設(shè)施設(shè)備，結(jié)合相應(yīng)參數(shù)，完成

車間生產(chǎn)物流系統(tǒng)相應(yīng)功能區(qū)域、設(shè)施設(shè)備動向及站節(jié)點的布

局設(shè)計。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，完成生產(chǎn)車間進行功能區(qū)域

規(guī)劃設(shè)計；

2.完成設(shè)施設(shè)備站節(jié)點在不同功能區(qū)域的位點設(shè)計，并完

成路徑規(guī)劃；

3.輸出相應(yīng)布局規(guī)劃結(jié)果，以截圖方式保存有路徑規(guī)劃的

底圖，并命名為“安途科技智慧生產(chǎn)車間”文件名稱。

（三）智能工廠生產(chǎn)物流作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計

基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，

根據(jù)職能工程不同生產(chǎn)及物流節(jié)拍，完成原材料存儲及搬運、

原料庫至產(chǎn)線雙向配送、工件及產(chǎn)成品上下線搬運、倉儲等作

業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計。

具體任務(wù)要求如下：

結(jié)合附件1中相關(guān)生產(chǎn)及物流節(jié)拍數(shù)據(jù)，完成本任務(wù)分項中

各作業(yè)環(huán)節(jié)的設(shè)計，保證生產(chǎn)及物流全流程的有效運營，并按

照系統(tǒng)要求完成相關(guān)參數(shù)的設(shè)置和記錄。

（四）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真與報告編制

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基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中的仿真功能模

塊，進行整體規(guī)劃設(shè)計方案驗證，并編制相關(guān)技術(shù)文件及方案

報告。

具體任務(wù)要求如下：

1.對上述（一）至（三）各任務(wù)分項中的場景規(guī)劃、布局

設(shè)計及環(huán)節(jié)設(shè)計等進行仿真驗證，并輸出及及時留存相應(yīng)技術(shù)

文件。

2.綜合任務(wù)一整體規(guī)劃設(shè)計及仿真結(jié)果，編制整體方案。

格式要求如下：

（1）方案內(nèi)容必須包括：封面頁、目錄頁、正文頁。

（2）方案中不得出現(xiàn)參賽隊真實信息的相關(guān)內(nèi)容。

（3）方案字體要求見方案模板。

（4）方案文件命名為：智能工廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)規(guī)劃與仿

真-組別-場次號-賽位號。

完成任務(wù)一中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

任務(wù)二智能工廠生產(chǎn)物流單元裝調(diào)與運行

任務(wù)描述：請結(jié)合案例總體背景及相關(guān)數(shù)據(jù)（詳見附件

2），基于平臺中的“產(chǎn)品生產(chǎn)與物流管控”系統(tǒng)，對智能生產(chǎn)

物流系統(tǒng)各設(shè)備進行功能測試及相關(guān)配置，完成智能生產(chǎn)物流

系統(tǒng)流程測試與運行，并能結(jié)合生產(chǎn)及設(shè)施設(shè)備性能參數(shù)，實

現(xiàn)智能生產(chǎn)節(jié)拍與物流節(jié)拍的有效匹配，同時針對賽項設(shè)置相

關(guān)故障進行排查與恢復(fù)，以及運行情況的動態(tài)監(jiān)控。

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（一）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)流程測試與運行

根據(jù)任務(wù)一設(shè)計方案和本任務(wù)中的生產(chǎn)訂單需求，結(jié)合產(chǎn)

線產(chǎn)能、存儲能力、設(shè)備性能等參數(shù)，完成生產(chǎn)計劃下達，原

材料存儲、生產(chǎn)加工、生產(chǎn)補料、半成品運轉(zhuǎn)、成品存儲、產(chǎn)

品檢測等環(huán)節(jié)的流程測試和試運行。

具體任務(wù)要求如下：

1.結(jié)合任務(wù)背景及基本數(shù)據(jù)（詳見附件2），完成“產(chǎn)品生

產(chǎn)與物流管控”系統(tǒng)中規(guī)則及參數(shù)信息等初始化配置。具體包

括：

（1）完成物料信息的錄入并完成上架策略的配置；

（2）完成鐵芯-235a和鐵芯-235bBOM信息的配置；

（3）完成鐵芯-235a和鐵芯-235b生產(chǎn)工藝的配置；

（4）完成鐵芯-235a和鐵芯-235b生產(chǎn)節(jié)拍的配置。

2.基于“產(chǎn)品生產(chǎn)與物流管控”系統(tǒng)，完成各個作業(yè)環(huán)節(jié)

的硬件系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)之間的調(diào)用功能測試、以及各個作業(yè)流

程測試。

3.結(jié)合智能工廠相關(guān)設(shè)施設(shè)備完成2個毛坯件的入庫作業(yè)，

下達生產(chǎn)計劃啟動生產(chǎn)，完成鐵芯-235a和鐵芯-235b的試生產(chǎn)

任務(wù)。

（二）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)故障排查與恢復(fù)

結(jié)合生產(chǎn)及設(shè)施設(shè)備性能參數(shù)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)節(jié)拍與物流

節(jié)拍有效匹配，并針對本任務(wù)設(shè)置的相關(guān)故障，進行快速排查

與恢復(fù)。

具體任務(wù)要求如下：

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對自動化立庫、AGV、質(zhì)檢和加工中心設(shè)備的故障進行排查

并修復(fù)，確保智能物流單元能夠正常運行。故障包括：COM口錯

誤、控制端IP錯誤、二維碼坐標異常、AGV控制軟件故障、急停

狀態(tài)等。

（三）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)動態(tài)監(jiān)測與數(shù)據(jù)采集

運用“數(shù)字化仿真”系統(tǒng)和“可視化顯示”系統(tǒng)中的數(shù)字

化管理模塊功能，對智能工廠生產(chǎn)及物流系統(tǒng)運行情況，以及

貨架、搬運機器人（AGV等）、產(chǎn)品檢測等主要設(shè)施設(shè)備運行情

況進行動態(tài)監(jiān)控，并完成相應(yīng)分析報告。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于“數(shù)字化仿真”系統(tǒng)功能，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)信息采集

與動態(tài)監(jiān)測，控制3D場景中的智能生產(chǎn)單元、智能檢測單元、

智能物流單元動作，實現(xiàn)包括PLC、機器人控制器、數(shù)控系統(tǒng)等

多種真實控制設(shè)備的通信與聯(lián)調(diào)。

2.基于“可視化系統(tǒng)及顯示終端”系統(tǒng)功能、實現(xiàn)可視化

終端智能看板的顯示，包括智能生產(chǎn)單元狀態(tài)、智能檢測單元

狀態(tài)和智能物流單元狀態(tài)等。

3.根據(jù)任務(wù)書要求，完成《智能生產(chǎn)物流作業(yè)分析報告》

填寫。

完成任務(wù)二中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

任務(wù)三智能生產(chǎn)產(chǎn)品檢測與服務(wù)

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，利用“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系

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統(tǒng)對關(guān)鍵物流設(shè)備及其動線站節(jié)點、物料及載運工具等進行可

追溯數(shù)字化標識，正確選擇檢驗檢測工具和方法實施智能化檢

測作業(yè)，進一步完成測量和檢驗數(shù)據(jù)包的網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲、分

析及報告撰寫，并為客戶開展個性定制檢測方案與優(yōu)化服務(wù)。

（一）可追溯數(shù)字標識與數(shù)據(jù)采集

根據(jù)任務(wù)書要求，完成關(guān)鍵生產(chǎn)、物流設(shè)施設(shè)備及其動線

站節(jié)點、物流及載運工具等進行數(shù)字化標識檢查，并利用操作

系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)管理模塊完成相關(guān)設(shè)施設(shè)備標識信息采集、維護

及可視化。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于RFID技術(shù)（或二維碼識別技術(shù)）完成關(guān)鍵生產(chǎn)、物

流設(shè)施設(shè)備及其東站線節(jié)點、物流及載運用具等的數(shù)字化標識

完整性檢查。

2.基于“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)管理模塊完成相

關(guān)設(shè)施設(shè)備標識信息的采集、管理維護，并通過系統(tǒng)終端顯示

大屏完成設(shè)施設(shè)備及相關(guān)流程環(huán)節(jié)的可視化顯示。

（二）智能檢測系統(tǒng)調(diào)試與檢測

根據(jù)任務(wù)書要求，依據(jù)工業(yè)產(chǎn)品檢測檢驗技術(shù)規(guī)程，正確

選擇檢驗檢測工具和方法，對生產(chǎn)物流有關(guān)原材料、共建、產(chǎn)

成品等實施智能化檢測作業(yè)。

具體任務(wù)要求如下：

1.完成“產(chǎn)品檢測與服務(wù)系統(tǒng)”相關(guān)功能模塊的調(diào)試與檢

驗檢測設(shè)備的校準工作，截圖保存設(shè)備校準結(jié)果，提交材料：

截圖文件“.png”格式；命名為“校準結(jié)果-組別-場次號-賽位

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號”。

2.根據(jù)質(zhì)量檢驗檢測方案的設(shè)計，選擇夾具、掃描方式，

以及鐵芯-235b進行數(shù)據(jù)采集，記錄掃描參數(shù)，并截圖保存。具

體提交材料包括：

（1）掃描參數(shù)截圖為“.png”格式文件,命名為“鐵芯-

235b掃描參數(shù)-組別-場次號-賽位號”。

（2）掃描模型輸出為“.stl”格式文件,命名為“鐵芯-

235b掃描模型-組別-場次號-賽位號”。

（3）俯視圖方向截圖為“.png”格式文件,命名為“鐵芯-

235b掃描模型-組別-場次號-賽位號”。

3.使用“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)，基于采集得到的相關(guān)數(shù)

據(jù)和數(shù)模信息，對鐵芯-235b進行產(chǎn)品智能檢測及分析。產(chǎn)品檢

測內(nèi)容包括：

（1）檢測工件非通孔孔心距尺寸、工件內(nèi)腔角度尺寸、工

件側(cè)面斜面長度尺寸；截圖保存為“.png”格式文件，文件命

名為“鐵芯-235b孔心距、角度、斜面長度-組別-場次號-賽位

號”。

（2）檢測工件非通孔外側(cè)直徑尺寸、工件最大長度尺寸；

截圖保存為“.png”格式文件，文件命名為“鐵芯-235b直徑、

長度-組別-場次號-賽位號”。

（3）比對掃描模型與數(shù)模，設(shè)置比對公差最大名義值、最

小名義值為正負0.1mm,進行6個數(shù)據(jù)點以上偏差注釋，注意報

告美觀，視野清晰；截圖保存為“.png”格式文件，文件命名

為“鐵芯-235b點測數(shù)據(jù)-組別-場次號-賽位號”。

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（三）智能檢測數(shù)據(jù)管理與報告編寫

根據(jù)任務(wù)書要求，基于上述任務(wù)分項中形成的產(chǎn)品測量和

檢驗數(shù)據(jù)包，進行網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲與分析，并編寫相關(guān)分析報

告。

具體任務(wù)要求如下：

1.運用“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)相應(yīng)功能模塊，完成產(chǎn)品

檢驗檢測數(shù)據(jù)包的網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲和分析，及可視化展示。

2.完成《產(chǎn)品檢測報告》編寫，保存為“.pdf”格式文

件，文件命名為“鐵芯-235b報告-組別-場次號-賽位號”。

（四）定制化質(zhì)量檢測方案設(shè)計

根據(jù)任務(wù)書要求，利用數(shù)據(jù)包及系統(tǒng)相關(guān)數(shù)字可視化功

能，與客戶進行交互分析、評價，提供個性定制檢測方案與優(yōu)

化服務(wù)。

具體任務(wù)要求如下：

1.結(jié)合客戶需求，根據(jù)任務(wù)場景給定的檢驗檢測工具和設(shè)

備，及檢驗檢測對象（鐵芯-235a和鐵芯-235b），編制完成個

性定制產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測方案。

2.基于客戶個性化交互需求，形成個性化、定制化質(zhì)量檢

測優(yōu)化建議。

完成任務(wù)三中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

任務(wù)四生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)管理與客戶體驗服務(wù)

任務(wù)描述：請結(jié)合案例背景中的情境，基于“供應(yīng)鏈管理

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與客戶體驗”系統(tǒng)中的“生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)據(jù)集”，利用數(shù)據(jù)分

析工具，完成相應(yīng)數(shù)據(jù)分析任務(wù)，編制數(shù)據(jù)分析報告，為企業(yè)

生產(chǎn)運營效率提升、客戶增值服務(wù)提升等提供參考支撐。

（一）系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理調(diào)用與測試

根據(jù)任務(wù)書要求及給定技術(shù)條件，對指定的智能生產(chǎn)及物

流“標的物”進行數(shù)字標識，利用“供應(yīng)鏈管理與客戶”系統(tǒng)

中的數(shù)據(jù)管理功能模塊進行功能調(diào)用和測試。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于RFID（或二維碼技術(shù)）等數(shù)字標識技術(shù)，完成指定

智能生產(chǎn)及物流“標的物”的數(shù)字標識檢查與完善。

2.完成“供應(yīng)鏈管理與客戶”系統(tǒng)中數(shù)據(jù)管理功能模塊對

應(yīng)數(shù)據(jù)狀態(tài)檢查、功能模塊調(diào)用和測試。

（二）生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化

根據(jù)任務(wù)書要求，對平臺系統(tǒng)中提供的訂單數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)

據(jù)、產(chǎn)線數(shù)據(jù)、物流數(shù)據(jù)等作業(yè)及流程數(shù)據(jù)，運用嵌入分析工

具進行數(shù)據(jù)分析，對影響流程順暢性和運作效率等方面的故障

和問題實施優(yōu)化操作。

具體任務(wù)要求如下：

1.生產(chǎn)節(jié)拍分析：精益生產(chǎn)中企業(yè)通過生產(chǎn)節(jié)拍的控制，

可以平衡生產(chǎn)中各種資源運動的量與速度，識別并解決生產(chǎn)中

的瓶頸問題。請通過關(guān)聯(lián)生產(chǎn)需求和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計各產(chǎn)

品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期，根據(jù)結(jié)果分析兩者的平衡問題并提

出調(diào)整策略。

2.產(chǎn)能分析：在生產(chǎn)企業(yè)管理中，產(chǎn)能利用率是日常生產(chǎn)

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報表的重要指標，有利于更合理的制定生產(chǎn)計劃。請通過關(guān)聯(lián)

排產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計每天的產(chǎn)能利用率。

3.設(shè)備利用率分析：生產(chǎn)設(shè)備利用率是反映設(shè)備利用程度

的指標，一般包括設(shè)備數(shù)量利用率、設(shè)備時間利用率、設(shè)備能

力利用率。其中設(shè)備能力利用率為實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量。請基于

設(shè)備運行數(shù)據(jù)，統(tǒng)計每天設(shè)備能力利用率及變化趨勢。

4.產(chǎn)品質(zhì)量分析：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，需要管理人

員嚴格把控。在產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量合格率體現(xiàn)了產(chǎn)品

在制造過程中的質(zhì)量水平。

（1）請通過關(guān)聯(lián)產(chǎn)品及檢驗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計產(chǎn)品的廢品率及變

化趨勢。

（2）請通過關(guān)聯(lián)產(chǎn)品及檢驗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計產(chǎn)品不合格的因

素，并進行柏拉圖分析。

（三）數(shù)據(jù)可視化與客戶體驗服務(wù)

根據(jù)任務(wù)書要求，基于智能工廠生產(chǎn)物流單元，通過“數(shù)

字化仿真”系統(tǒng)和“可視化顯示”系統(tǒng)中的可視化和交互式信

息追溯功能，實現(xiàn)生產(chǎn)與物流全程動態(tài)可視化和數(shù)據(jù)流管控。

具體任務(wù)要求如下：

1.根據(jù)“數(shù)字化仿真”系統(tǒng)和“可視化顯示”系統(tǒng)，根據(jù)

客戶的定制化需求設(shè)計生產(chǎn)信息追溯儀表盤顯示要素。

2.基于系統(tǒng)功能，完成下列信息的實時定制化查詢和可視

化顯示：

（1）能夠?qū)崟r查詢訂單的進行狀態(tài)和進度；

（2）能夠查詢訂單中產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃；

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（3）能夠查詢訂單中產(chǎn)品加工工序的進度和狀態(tài)；

（4）能夠查詢訂單生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行狀態(tài)。

（四）數(shù)據(jù)分析報告編制要求

根據(jù)任務(wù)書要求，實現(xiàn)生產(chǎn)及物流的數(shù)據(jù)交互與客戶體

驗，完成分析報告撰寫，為客戶增值服務(wù)提供建議。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于“數(shù)字化仿真”與“可視化展示”系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶

下單、排產(chǎn)、加工、下線、檢測、物流配送等生產(chǎn)物流全程動

態(tài)可視化和數(shù)據(jù)流管控操作。

2.編寫《智能物流數(shù)據(jù)管理技術(shù)報告》，具體報告要求

為：

（1）內(nèi)容應(yīng)包括封面頁、目錄頁、正文頁、致謝頁4部

分；封面頁應(yīng)包括“標題”，“參賽隊工位號”，“日期”等

內(nèi)容；目錄頁和正文頁應(yīng)包含業(yè)務(wù)分析中的核心內(nèi)容；

（2）對于數(shù)據(jù)分析內(nèi)容，需進行可視化圖表展示和數(shù)據(jù)說

明，同時配有必要性的文字分析；報告中不得出現(xiàn)透露參賽隊

真實信息的內(nèi)容；

（3）報告應(yīng)簡潔、清晰；

（4）文件命名為：智能生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析與客戶體驗服務(wù)-組

別-場次號-賽位號。

完成任務(wù)四中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

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任務(wù)五職業(yè)素養(yǎng)與安全規(guī)范

本賽項是團體賽，利用競賽平臺由2人分工協(xié)作完成比賽，

整個賽項過程完全按照5S管理、生產(chǎn)安全和職業(yè)素養(yǎng)要求，如

有違規(guī)現(xiàn)場裁判采取扣分措施。

具體任務(wù)要求如下

1.具有愛崗敬業(yè)、精益求精、講求科學(xué)、遵規(guī)守紀的職業(yè)

精神。

2.能夠做到業(yè)務(wù)流程操作規(guī)范，工業(yè)軟件應(yīng)用、編程及設(shè)

備操作規(guī)范、客戶溝通與交互協(xié)作規(guī)范。

3.能夠掌握并應(yīng)用信息安全知識、生產(chǎn)安全知識、物流安

全知識、環(huán)境安全基本知識。

三、本賽項提供的文檔和資料

競賽過程和結(jié)束后，選手將比賽結(jié)果文件保存在結(jié)果存儲

文件夾內(nèi)。路徑如下：D:\2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽—全國

服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽供應(yīng)鏈管理師（產(chǎn)品檢測與客戶

體驗服務(wù)）賽項\結(jié)果存儲文件夾（組別-場次號-賽位號）\全

部比賽結(jié)果文件。

四、競賽結(jié)束時當場提交的成果與資料

競賽結(jié)束時，參賽隊須當場提交成果與資料：將結(jié)果存儲

文件夾備份至大賽提供的1個移動U盤中，封裝后簽上場次和賽

位號，并上交裁判。

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2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽——全國服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽

競賽項目任務(wù)書（學(xué)生組）

一、競賽任務(wù)背景

安途科技是一家集科研、開發(fā)、制造、貿(mào)易為一體的大型

生產(chǎn)企業(yè)。在數(shù)字化及服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型發(fā)展背景趨勢下，公司

于浙江省寧波市慈東工業(yè)區(qū)新建“智能制造2025”示范工廠，

占地面積約8100平方米（90米×90米），年產(chǎn)量超過100萬件。

為了有效提升公司生產(chǎn)運營效率、改善產(chǎn)品質(zhì)量，較好服

務(wù)客戶需求，公司生產(chǎn)車間現(xiàn)計劃改造升級為“智慧生產(chǎn)車

間”，該車間計劃占地面積為24米*26米?！爸腔凵a(chǎn)車間”入

口位于倉庫西側(cè)，出庫口位于東側(cè)。目前已初步確定未來計劃

投入使用的主要硬件設(shè)備種類，具體為：

GTP智慧庫（24米*16米）與搬運機器人（AGV），主要

用于原材料的存儲與搬運；

P2P智慧庫（24米*10米）與搬運機器人（AGV），主要

用于生產(chǎn)線原材料補給。

作為公司生產(chǎn)部門精益小組規(guī)劃負責人，根據(jù)公司生產(chǎn)車

間基本信息及生產(chǎn)物流相關(guān)數(shù)據(jù)(詳見附件1)，需要基于“智能

工廠物流規(guī)劃與仿真系統(tǒng)”，完成公司“智慧生產(chǎn)車間”智能

生產(chǎn)與物流規(guī)劃與仿真設(shè)計，并形成相關(guān)方案，即任務(wù)一中相

關(guān)任務(wù)要求，幫助公司實現(xiàn)生產(chǎn)車間整體改造的升級目標。

在上述工作完成之后，公司生產(chǎn)部門需基于規(guī)劃方案中完

成的相關(guān)設(shè)計，結(jié)合現(xiàn)有可用生產(chǎn)及物流設(shè)施設(shè)備，盡快完成

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鐵芯-235a、鐵芯-235b和鐵芯-235c的生產(chǎn)加工任務(wù)，其中生產(chǎn)

線作為全新上線的設(shè)備，需要生產(chǎn)部門工作人員在智能生產(chǎn)系

統(tǒng)中完成物料信息、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)節(jié)拍、BOM、存儲策略等信

息的配置（詳見附件2）；組織部門員工對加工機床、自動化立

體倉庫、AGV等現(xiàn)有生產(chǎn)及物流設(shè)施設(shè)備進行調(diào)試上線并完成上

述工件的生產(chǎn)任務(wù)。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提升客戶定制化體驗，質(zhì)檢部門需要

基于智能生產(chǎn)車間的“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)對關(guān)鍵物流設(shè)備

及其動線站節(jié)點、物料及載運工具等進行可追溯數(shù)字化標識，

并選擇正確的檢驗檢測工具和方法對加工生產(chǎn)出的鐵芯-235a和

鐵芯-235b兩種工件實施智能化檢測作業(yè)，進一步完成測量和檢

驗數(shù)據(jù)包的網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲、分析及報告撰寫，為客戶開展個

性定制檢測方案與優(yōu)化服務(wù)。

通過一段時間的生產(chǎn)運營，公司發(fā)現(xiàn)在實際生產(chǎn)管理中出

現(xiàn)以下棘手問題：（1）生產(chǎn)運作效率低，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異

常，難以追溯和定位問題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；（2）客戶訂單追

溯過程存在信息壁壘，不能及時響應(yīng)客戶的定制化查詢要求。

如何實現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理，滿足客戶的定制化信息追

溯，提升客戶體驗已成為企業(yè)面臨的重要問題。

為解決上述問題，公司決定通過數(shù)據(jù)驅(qū)動，精確追溯問題

點，快速響應(yīng)客戶，主要從兩方面進行數(shù)據(jù)分析，并制定生產(chǎn)

業(yè)務(wù)策略：（1）生產(chǎn)過程分析，找出影響流程順暢性和運作效

率等方面的故障和問題，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能管理。（2）通過

設(shè)計數(shù)據(jù)儀表盤，實現(xiàn)實時生產(chǎn)環(huán)節(jié)追溯，提升客戶體驗。

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綜合上述安途科技實際運營管理中的實際情況，請基于

“工業(yè)智能物流與產(chǎn)品檢測服務(wù)”平臺，結(jié)合以下任務(wù)開展相

關(guān)工作，幫助公司有效解決生產(chǎn)運營效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量及提

升客戶體驗服務(wù)滿意度。

二、競賽項目任務(wù)書

任務(wù)一智能工廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)規(guī)劃與仿真

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，結(jié)合公司生產(chǎn)車間基本信息

及生產(chǎn)物流相關(guān)數(shù)據(jù)（詳見附件1），基于平臺中的“智能工廠

物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)，完成公司生產(chǎn)車間智能生產(chǎn)與物流規(guī)

劃與仿真設(shè)計方案。

（一）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)場景規(guī)劃設(shè)計

基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，

針對智能工廠車間生產(chǎn)訂單、產(chǎn)品屬性、產(chǎn)線產(chǎn)能、存儲能

力、設(shè)備配置等關(guān)鍵參數(shù)，完成原材料存儲、生產(chǎn)加工、工件

及產(chǎn)成品儲運等典型生產(chǎn)物流場景的規(guī)劃設(shè)計。

具體任務(wù)要求如下：

1.產(chǎn)線需求分析：根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能規(guī)劃，進行產(chǎn)能分析，并

確定產(chǎn)線數(shù)量，計算產(chǎn)線各物料所需數(shù)量，各產(chǎn)線所需物料領(lǐng)

用箱數(shù)。

2.原材料存儲情況分析：根據(jù)原材料存儲信息，確定原材

料存儲所需貨架與料箱數(shù)量。

3.智慧生產(chǎn)車間設(shè)備需求分析：根據(jù)生產(chǎn)運作效率，計算

GTP智慧庫AGV數(shù)量、GTP智慧庫AGV數(shù)量、人工工作站數(shù)量（入

庫+出庫）、充電樁數(shù)量等。

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注：GTP智慧庫備留一個入庫工作站用于補貨入庫及空料箱

返庫。入庫工作站機器人數(shù)量與出庫工作站所需數(shù)量一致。

（二）生產(chǎn)物流車間功能區(qū)域布局設(shè)計

基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，

結(jié)合案例中給出的生產(chǎn)及物流設(shè)施設(shè)備，結(jié)合相應(yīng)參數(shù)，完成

車間生產(chǎn)物流系統(tǒng)相應(yīng)功能區(qū)域、設(shè)施設(shè)備動向及站節(jié)點的布

局設(shè)計。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，完成生產(chǎn)車間進行功能區(qū)域

規(guī)劃設(shè)計；

2.完成設(shè)施設(shè)備站節(jié)點在不同功能區(qū)域的位點設(shè)計，并完

成路徑規(guī)劃；

3.輸出相應(yīng)布局規(guī)劃結(jié)果，以截圖方式保存有路徑規(guī)劃的

底圖，并命名為“安途科技智慧生產(chǎn)車間”文件名稱。

（三）智能工廠生產(chǎn)物流作業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計

基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中相關(guān)功能模塊，

根據(jù)職能工程不同生產(chǎn)及物流節(jié)拍，完成原材料存儲及搬運、

原料庫至產(chǎn)線雙向配送、工件及產(chǎn)成品上下線搬運、倉儲等作

業(yè)環(huán)節(jié)設(shè)計。

具體任務(wù)要求如下：

結(jié)合附件1中相關(guān)生產(chǎn)及物流節(jié)拍數(shù)據(jù)，完成本任務(wù)分項中

各作業(yè)環(huán)節(jié)的設(shè)計，保證生產(chǎn)及物流全流程的有效運營，并按

照系統(tǒng)要求完成相關(guān)參數(shù)的設(shè)置和記錄。

（四）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)仿真與報告編制

22

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基于“智能工廠物流規(guī)劃與仿真”系統(tǒng)中的仿真功能模

塊，進行在整體規(guī)劃設(shè)計方案驗證，并編制相關(guān)技術(shù)文件及方

案報告。

具體任務(wù)要求如下：

1.對上述（一）至（三）各任務(wù)分項中的場景規(guī)劃、布局

設(shè)計及環(huán)節(jié)設(shè)計等進行仿真驗證，并輸出及及時留存相應(yīng)技術(shù)

文件。

2.綜合任務(wù)一整體規(guī)劃設(shè)計及仿真結(jié)果，編制整體方案。

格式要求如下：

（1）方案內(nèi)容必須包括：封面頁、目錄頁、正文頁。

（2）方案中不得出現(xiàn)參賽隊真實信息的相關(guān)內(nèi)容。

（3）方案字體要求見方案模板。

（4）方案文件命名為：智能工廠生產(chǎn)物流系統(tǒng)規(guī)劃與仿

真-組別-場次號-賽位號。

完成任務(wù)一中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

任務(wù)二智能工廠生產(chǎn)物流單元裝調(diào)與運行

任務(wù)描述：請結(jié)合案例總體背景及相關(guān)數(shù)據(jù)（詳見附件

2），基于平臺中的“產(chǎn)品生產(chǎn)與物流管控”系統(tǒng)，對智能生產(chǎn)

物流系統(tǒng)各設(shè)備進行功能測試及相關(guān)配置，完成智能生產(chǎn)物流

系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備調(diào)試、流程測試與運行，并能結(jié)合生產(chǎn)及設(shè)施設(shè)

備性能參數(shù)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)節(jié)拍與物流節(jié)拍的有效匹配，同時

針對賽項設(shè)置相關(guān)故障進行排查與恢復(fù)，以及運行情況的動態(tài)

23

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監(jiān)控。

（一）智能生產(chǎn)物流設(shè)施設(shè)備調(diào)試與配置

根據(jù)任務(wù)一設(shè)計方案和本任務(wù)中的生產(chǎn)訂單需求，完成相

關(guān)設(shè)施設(shè)備的裝調(diào)。

具體任務(wù)要求如下：

1.啟動/復(fù)位自動化立庫、AGV、質(zhì)檢和加工中心等設(shè)備。

2.操作數(shù)控系統(tǒng)檢查加工中心是否能夠正常運行，包括主

軸、氣動門、氣動夾具等。

3.操作AGV檢查是否能夠正常運行，包括示運行點位是否準

確、夾具安裝是否正確、夾具傳感器信號是否準確。

4.結(jié)合任務(wù)背景及基本數(shù)據(jù)（詳見附件2），完成“產(chǎn)品生

產(chǎn)與物流管控”系統(tǒng)中規(guī)則及參數(shù)信息等初始化配置。具體包

括：

（1）完成物料信息的錄入并完成上架策略的配置；

（2）完成鐵芯-235a和鐵芯-235bBOM信息的配置；

（3）完成鐵芯-235a和鐵芯-235b生產(chǎn)工藝的配置；

（4）完成鐵芯-235a和鐵芯-235b生產(chǎn)節(jié)拍的配置。

（二）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)環(huán)節(jié)設(shè)計與運行

根據(jù)任務(wù)書要求，結(jié)合產(chǎn)線產(chǎn)能、存儲能力、設(shè)備性能等

參數(shù)，完成生產(chǎn)計劃下達，原材料存儲、生產(chǎn)加工、生產(chǎn)補

料、半成品運轉(zhuǎn)、成品存儲、產(chǎn)品檢測等環(huán)節(jié)的流程測試和試

運行。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于“產(chǎn)品生產(chǎn)與物流管控”系統(tǒng)，完成各個作業(yè)環(huán)節(jié)

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的硬件系統(tǒng)與軟件系統(tǒng)之間的調(diào)用功能測試、以及各個作業(yè)流

程測試。

2.結(jié)合智能工廠相關(guān)設(shè)施設(shè)備完成2個毛坯件的入庫作業(yè)，

下達生產(chǎn)計劃啟動生產(chǎn)，完成鐵芯-235a和鐵芯-235b的試生產(chǎn)

任務(wù)。

（三）智能生產(chǎn)物流系統(tǒng)故障排查與恢復(fù)

結(jié)合生產(chǎn)及設(shè)施設(shè)備性能參數(shù)，實現(xiàn)智能生產(chǎn)節(jié)拍與物流

節(jié)拍有效匹配，并針對本任務(wù)設(shè)置的相關(guān)故障，進行快速排查

與恢復(fù)。

具體任務(wù)要求如下：

1.對自動化立庫、AGV、質(zhì)檢和加工中心設(shè)備的故障進行排

查并修復(fù)，確保智能物流單元能夠正常運行。故障包括：COM口

錯誤、控制端IP錯誤、二維碼坐標異常、AGV控制軟件故障、急

停狀態(tài)等。

2.根據(jù)任務(wù)書要求，完成《智能生產(chǎn)物流作業(yè)分析報告》

填寫。

完成任務(wù)二中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

任務(wù)三智能生產(chǎn)產(chǎn)品檢測與服務(wù)

任務(wù)描述：根據(jù)任務(wù)書要求，利用“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系

統(tǒng)對關(guān)鍵物流設(shè)備及其動線站節(jié)點、物料及載運工具等進行可

追溯數(shù)字化標識，正確選擇檢驗檢測工具和方法實施智能化檢

測作業(yè)，進一步完成測量和檢驗數(shù)據(jù)包的網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲、分

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析及報告撰寫，并為客戶開展個性定制檢測方案與優(yōu)化服務(wù)。

（一）可追溯數(shù)字標識與數(shù)據(jù)采集

根據(jù)任務(wù)書要求，完成關(guān)鍵生產(chǎn)、物流設(shè)施設(shè)備及其動線

站節(jié)點、物流及載運工具等進行數(shù)字化標識檢查，并利用操作

系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)管理模塊完成相關(guān)設(shè)施設(shè)備標識信息采集、維護

及可視化。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于RFID技術(shù)（或二維碼識別技術(shù)）完成關(guān)鍵生產(chǎn)、物

流設(shè)施設(shè)備及其東站線節(jié)點、物流及載運用具等的數(shù)字化標識

完整性檢查。

2.基于“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)管理模塊完成相

關(guān)設(shè)施設(shè)備標識信息的采集、管理維護，并通過系統(tǒng)終端顯示

大屏完成設(shè)施設(shè)備及相關(guān)流程環(huán)節(jié)的可視化顯示。

（二）智能檢測系統(tǒng)調(diào)試與檢測

根據(jù)任務(wù)書要求，依據(jù)工業(yè)產(chǎn)品檢測檢驗技術(shù)規(guī)程，正確

選擇檢驗檢測工具和方法，對生產(chǎn)物流有關(guān)原材料、共建、產(chǎn)

成品等實施智能化檢測作業(yè)。

具體任務(wù)要求如下：

1.完成“產(chǎn)品檢測與服務(wù)系統(tǒng)”相關(guān)功能模塊的調(diào)試與檢

驗檢測設(shè)備的校準工作，截圖保存設(shè)備校準結(jié)果，提交材料：

截圖文件“.png”格式；命名為“校準結(jié)果-組別-場次號-賽位

號”。

2.根據(jù)質(zhì)量檢驗檢測方案的設(shè)計，選擇夾具、掃描方式，

以及鐵芯-235b進行數(shù)據(jù)采集，記錄掃描參數(shù)，并截圖保存。具

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體提交材料包括：

（1）掃描參數(shù)截圖為“.png”格式文件,命名為“鐵芯-

235b掃描參數(shù)-組別-場次號-賽位號”。

（2）掃描模型輸出為“.stl”格式文件,命名為“鐵芯-

235b掃描模型-組別-場次號-賽位號”。

（3）俯視圖方向截圖為“.png”格式文件,命名為“鐵芯-

235b掃描模型-組別-場次號-賽位號”。

3.使用“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)，基于采集得到的相關(guān)數(shù)

據(jù)和數(shù)模信息，對鐵芯-235b進行產(chǎn)品智能檢測及分析。產(chǎn)品檢

測內(nèi)容包括：

（1）檢測工件非通孔孔心距尺寸、工件內(nèi)腔角度尺寸、工

件側(cè)面斜面長度尺寸；截圖保存為“.png”格式文件，文件命

名為“鐵芯-235b孔心距、角度、斜面長度-組別-場次號-賽位

號”。

（2）檢測工件非通孔外側(cè)直徑尺寸、工件最大長度尺寸；

截圖保存為“.png”格式文件，文件命名為“鐵芯-235b直徑、

長度-組別-場次號-賽位號”。

（3）比對掃描模型與數(shù)模，設(shè)置比對公差最大名義值、最

小名義值為正負0.1mm,進行6個數(shù)據(jù)點以上偏差注釋，注意報

告美觀，視野清晰；截圖保存為“.png”格式文件，文件命名

為“鐵芯-235b點測數(shù)據(jù)-組別-場次號-賽位號”。

（三）智能檢測數(shù)據(jù)管理與報告編寫

根據(jù)任務(wù)書要求，基于上述任務(wù)分項中形成的產(chǎn)品測量和

檢驗數(shù)據(jù)包，進行網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲與分析，并編寫相關(guān)分析報

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告。

具體任務(wù)要求如下：

1.運用“產(chǎn)品檢測與服務(wù)”系統(tǒng)相應(yīng)功能模塊，完成產(chǎn)品

檢驗檢測數(shù)據(jù)包的網(wǎng)絡(luò)傳輸、存儲和分析，及可視化展示。

2.完成《產(chǎn)品檢測報告》編寫，保存為“.pdf”格式文

件，文件命名為“鐵芯-235b報告-組別-場次號-賽位號”。

完成任務(wù)三中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

任務(wù)四生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)管理與客戶體驗服務(wù)

任務(wù)描述：請結(jié)合案例背景中的情境，基于“供應(yīng)鏈管理

與客戶體驗”系統(tǒng)中的“生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)據(jù)集”，利用數(shù)據(jù)分

析工具，完成相應(yīng)數(shù)據(jù)分析任務(wù)，編制數(shù)據(jù)分析報告，為企業(yè)

生產(chǎn)運營效率提升、客戶增值服務(wù)提升等提供參考支撐。

（一）系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理調(diào)用與測試

根據(jù)任務(wù)書要求及給定技術(shù)條件，對指定的智能生產(chǎn)及物

流“標的物”進行數(shù)字標識，利用“供應(yīng)鏈管理與客戶”系統(tǒng)

中的數(shù)據(jù)管理功能模塊進行功能調(diào)用和測試。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于RFID（或二維碼技術(shù)）等數(shù)字標識技術(shù)，完成指定

智能生產(chǎn)及物流“標的物”的數(shù)字標識檢查與完善。

2.完成“供應(yīng)鏈管理與客戶”系統(tǒng)中數(shù)據(jù)管理功能模塊對

應(yīng)數(shù)據(jù)狀態(tài)檢查、功能模塊調(diào)用和測試。

（二）生產(chǎn)物流數(shù)據(jù)分析與優(yōu)化

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根據(jù)任務(wù)書要求，對平臺系統(tǒng)中提供的訂單數(shù)據(jù)、產(chǎn)品數(shù)

據(jù)、產(chǎn)線數(shù)據(jù)、物流數(shù)據(jù)等作業(yè)及流程數(shù)據(jù)，運用嵌入分析工

具進行數(shù)據(jù)分析，對影響流程順暢性和運作效率等方面的故障

和問題實施優(yōu)化操作。

具體任務(wù)要求如下：

1.生產(chǎn)節(jié)拍分析：精益生產(chǎn)中企業(yè)通過生產(chǎn)節(jié)拍的控制，

可以平衡生產(chǎn)中各種資源運動的量與速度，識別并解決生產(chǎn)中

的瓶頸問題。請通過關(guān)聯(lián)生產(chǎn)需求和實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計各產(chǎn)

品的生產(chǎn)節(jié)拍和生產(chǎn)周期，根據(jù)結(jié)果分析兩者的平衡問題并提

出調(diào)整策略。

2.產(chǎn)能分析：在生產(chǎn)企業(yè)管理中，產(chǎn)能利用率是日常生產(chǎn)

報表的重要指標，有利于更合理的制定生產(chǎn)計劃。請通過關(guān)聯(lián)

排產(chǎn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計每天的產(chǎn)能利用率。

3.設(shè)備利用率分析：生產(chǎn)設(shè)備利用率是反映設(shè)備利用程度

的指標，一般包括設(shè)備數(shù)量利用率、設(shè)備時間利用率、設(shè)備能

力利用率。其中設(shè)備能力利用率為實際產(chǎn)量/理論產(chǎn)量。請基于

設(shè)備運行數(shù)據(jù)，統(tǒng)計每天設(shè)備能力利用率及變化趨勢。

4.產(chǎn)品質(zhì)量分析：產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線，需要管理人

員嚴格把控。在產(chǎn)品檢驗環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量合格率體現(xiàn)了產(chǎn)品

在制造過程中的質(zhì)量水平。

（1）請通過關(guān)聯(lián)產(chǎn)品及檢驗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計產(chǎn)品的廢品率及變

化趨勢。

（2）請通過關(guān)聯(lián)產(chǎn)品及檢驗數(shù)據(jù)，統(tǒng)計產(chǎn)品不合格的因

素，并進行柏拉圖分析。

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（三）數(shù)據(jù)可視化與客戶體驗服務(wù)

根據(jù)任務(wù)書要求，基于智能工廠生產(chǎn)物流單元，通過“數(shù)

字化仿真”系統(tǒng)和“可視化顯示”系統(tǒng)中的可視化和交互式信

息追溯功能，實現(xiàn)生產(chǎn)與物流全程動態(tài)可視化和數(shù)據(jù)流管控。

具體任務(wù)要求如下：

1.根據(jù)“數(shù)字化仿真”系統(tǒng)和“可視化顯示”系統(tǒng)，根據(jù)

客戶的定制化需求設(shè)計生產(chǎn)信息追溯儀表盤顯示要素。

2.基于系統(tǒng)功能，完成下列信息的實時定制化查詢和可視

化顯示：

（1）能夠?qū)崟r查詢訂單的進行狀態(tài)和進度；

（2）能夠查詢訂單中產(chǎn)品的排產(chǎn)計劃；

（3）能夠查詢訂單中產(chǎn)品加工工序的進度和狀態(tài)；

（4）能夠查詢訂單生產(chǎn)過程中設(shè)備的運行狀態(tài)。

（四）數(shù)據(jù)分析報告編制要求

根據(jù)任務(wù)書要求，實現(xiàn)生產(chǎn)及物流的數(shù)據(jù)交互與客戶體

驗，完成分析報告撰寫，為客戶增值服務(wù)提供建議。

具體任務(wù)要求如下：

1.基于“數(shù)字化仿真”與“可視化展示”系統(tǒng)，實現(xiàn)客戶

下單、排產(chǎn)、加工、下線、檢測、物流配送等生產(chǎn)物流全程動

態(tài)可視化和數(shù)據(jù)流管控操作。

2.編寫《智能物流數(shù)據(jù)管理技術(shù)報告》，具體報告要求

為：

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（1）內(nèi)容應(yīng)包括封面頁、目錄頁、正文頁、致謝頁4部

分；封面頁應(yīng)包括“標題”，“參賽隊工位號”，“日期”等

內(nèi)容；目錄頁和正文頁應(yīng)包含業(yè)務(wù)分析中的核心內(nèi)容；

（2）對于數(shù)據(jù)分析內(nèi)容，需進行可視化圖表展示和數(shù)據(jù)說

明，同時配有必要性的文字分析；報告中不得出現(xiàn)透露參賽隊

真實信息的內(nèi)容；

（3）報告應(yīng)簡潔、清晰；

（4）文件命名為：智能生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析與客戶體驗服務(wù)-組

別-場次號-賽位號。

完成任務(wù)四中所有子任務(wù)后，即可以舉手示意裁判進行評

判！

任務(wù)五職業(yè)素養(yǎng)與安全規(guī)范

本賽項是團體賽，利用競賽平臺由2人分工協(xié)作完成比賽，

整個賽項過程完全按照5S管理、生產(chǎn)安全和職業(yè)素養(yǎng)要求，如

有違規(guī)現(xiàn)場裁判采取扣分措施。

具體任務(wù)要求如下：

1.具有愛崗敬業(yè)、精益求精、講求科學(xué)、遵規(guī)守紀的職業(yè)

精神。

2.能夠做到業(yè)務(wù)流程操作規(guī)范，工業(yè)軟件應(yīng)用、編程及設(shè)

備操作規(guī)范、客戶溝通與交互協(xié)作規(guī)范。

3.能夠掌握并應(yīng)用信息安全知識、生產(chǎn)安全知識、物流安

全知識、環(huán)境安全基本知識。

三、本賽項提供的文檔和資料

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競賽過程和結(jié)束后，選手將比賽結(jié)果文件保存在結(jié)果存儲

文件夾內(nèi)。路徑如下：D:\2022年全國行業(yè)職業(yè)技能競賽—全國

服務(wù)型制造應(yīng)用技術(shù)技能大賽供應(yīng)鏈管理師（產(chǎn)品檢測與客戶

體驗服務(wù)）賽項\結(jié)果存儲文件夾（組別-場次號-賽位號）\全

部比賽結(jié)果文件。

四、競賽結(jié)束時當場提交的成果與資料

競賽結(jié)束時，參賽隊須當場提交成果與資料：將結(jié)果存儲

文件夾備份至大賽提供的1個移動U盤中，封裝后簽上場次和賽

位號，并上交裁判。

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附件1

生產(chǎn)規(guī)劃信息表

產(chǎn)能規(guī)劃每日工作時長月工作日

產(chǎn)品型號班次（班）

（件）（小時）（天）

定子-235a350,00021025

轉(zhuǎn)子-235b650,00021025

定子-235a原材料信息表

長寬高重量供應(yīng)商

原材料商品sku碼來源

(mm)(mm)(mm)(kg)代碼

鐵芯-235a690123634208310060300.15自制/

線圈-235a690123634208410080250.2外采AC13023

基座-235a690123634208510090200.3外采AC13025

組件-235a690123634208611075100.2外采AC13023

轉(zhuǎn)子-235b原材料信息表

長寬高重量供應(yīng)商

原材料商品sku碼來源

(mm)(mm)(mm)(kg)代碼

鐵芯-235b690123634208710080250.2自制/

線圈-235b690123634208812550100.2外采AD19203

轉(zhuǎn)軸-235b690123634208910050500.3外采AD10492

組件-235b69012363420909050100.2外采AD19203

鐵芯-235a和鐵芯-235b原材料信息表

長寬高重量供應(yīng)商

原材料商品sku碼來源

(mm)(mm)(mm)(kg)代碼

毛坯件690123634208710060300.5外采AC13023

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生產(chǎn)工序與節(jié)拍表

定子-235a生產(chǎn)線轉(zhuǎn)子-235b生產(chǎn)線

工序工序名稱節(jié)拍

供料種類供料種類

1塑封鐵芯-235a鐵芯-235b50s

2繞線線圈-235a，基座-235a線圈-235b，轉(zhuǎn)軸-235b40s

3裝配組件-235a組件-235b50s

原材料存儲設(shè)備情況表

貨架規(guī)格（mm）：1020*1020*2000貨架底層高度（mm）：400

貨架每層高度（mm）：400貨架層數(shù)：4

貨架存儲空間系數(shù)：70%周轉(zhuǎn)箱有效使用空間：70%

物料料箱容器尺寸（mm）：600*400*280

AGV機器人基本情況表

AGV負載行駛速度（m/s）：1AGV耗電情況25%/h

AGV到達貨架平均時間（s）：14站點切換時間（s）：12

AGV頂舉貨架平均時間（s）：3貨架旋轉(zhuǎn)時間（s）：10

AGV放下貨架平均時間（s）：5單料箱作業(yè)時間（s/件）：30

AGV平均轉(zhuǎn)彎次數(shù)（次）：5A