《供應(yīng)過程核算》課件

《供應(yīng)過程核算》歡迎來到《供應(yīng)過程核算》課程！課程大綱1供應(yīng)過程概述2采購活動3收貨入庫4付款過程5生產(chǎn)領(lǐng)料6生產(chǎn)成本核算7產(chǎn)成品入庫8產(chǎn)品成本核算9產(chǎn)品銷售10成本分析報告11財務(wù)報表編制12成本管理應(yīng)用13信息系統(tǒng)集成14內(nèi)部控制15績效評估16改進建議17總結(jié)與展望供應(yīng)過程概述供應(yīng)過程概述供應(yīng)過程涵蓋從原材料采購到最終產(chǎn)品銷售的各個環(huán)節(jié)，是企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程的重要組成部分。供應(yīng)過程重要性有效管理供應(yīng)過程可以降低成本，提高效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。采購活動采購計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃制定采購需求，并確定采購數(shù)量、時間、供應(yīng)商等信息。采購訂單向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單，明確采購內(nèi)容、價格、交貨時間等細節(jié)。供應(yīng)商管理評估供應(yīng)商資質(zhì)、選擇合適的供應(yīng)商，并建立有效的供應(yīng)商關(guān)系。采購計劃計劃內(nèi)容計劃指標(biāo)采購材料原材料、輔助材料、包裝材料等采購數(shù)量滿足生產(chǎn)需求的采購數(shù)量采購時間生產(chǎn)計劃中規(guī)定的采購時間采購價格市場價格或與供應(yīng)商協(xié)商的價格供應(yīng)商選擇符合資質(zhì)、信譽良好、價格合理采購訂單訂單內(nèi)容包括采購材料、數(shù)量、價格、交貨時間、付款方式等關(guān)鍵信息。訂單簽署由采購方和供應(yīng)商雙方簽署，確認雙方權(quán)利和義務(wù)。訂單跟蹤及時跟蹤訂單執(zhí)行情況，確保按時收到貨物。供應(yīng)商管理1供應(yīng)商評估2供應(yīng)商選擇3供應(yīng)商關(guān)系管理4供應(yīng)商績效考核收貨入庫1驗收貨物核對貨物數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格等信息。2辦理入庫手續(xù)填寫入庫單，并進行系統(tǒng)登記。3存放貨物根據(jù)貨物種類、性質(zhì)進行分類存放。退貨處理退貨原因包括質(zhì)量問題、數(shù)量錯誤、規(guī)格不符等。退貨流程填寫退貨單、辦理退貨手續(xù)、退回供應(yīng)商。退貨核算對退貨進行成本核算，并進行相應(yīng)的賬務(wù)處理。付款過程1對賬單核對貨款金額、支付方式等信息。2付款申請?zhí)峤桓犊钌暾垼⑦M行審批流程。3付款執(zhí)行通過銀行轉(zhuǎn)賬或現(xiàn)金支付等方式進行付款。生產(chǎn)領(lǐng)料生產(chǎn)計劃根據(jù)生產(chǎn)計劃確定領(lǐng)料數(shù)量和品種。領(lǐng)料單填寫領(lǐng)料單，并進行審核和審批。領(lǐng)料發(fā)放按照領(lǐng)料單發(fā)放材料，并進行登記和核算。生產(chǎn)成本核算直接材料生產(chǎn)中直接消耗的原材料、輔助材料等。直接人工直接參與生產(chǎn)的工人的工資、獎金等。制造費用生產(chǎn)過程中發(fā)生的間接費用，如車間管理費、折舊費等。制造費用分配1費用歸集將制造費用按部門、項目進行歸集。2分配標(biāo)準(zhǔn)選擇合理的分配標(biāo)準(zhǔn)，如工時、機器工時、產(chǎn)量等。3費用分配將制造費用分配到不同的產(chǎn)品或部門。產(chǎn)成品入庫檢驗合格對生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進行檢驗，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。入庫手續(xù)填寫入庫單，并進行系統(tǒng)登記。倉庫管理根據(jù)產(chǎn)品種類、性質(zhì)進行分類存放。產(chǎn)品成本核算產(chǎn)品銷售銷售訂單客戶提交訂單，明確產(chǎn)品種類、數(shù)量、價格等信息。發(fā)貨根據(jù)訂單安排發(fā)貨，并進行發(fā)貨記錄。收款收到客戶貨款，并進行賬務(wù)處理。收入確認銷售合同確認銷售合同的合法有效性，并明確收入確認條件。貨物交付將貨物交付給客戶，并取得相關(guān)憑證?？铐検杖∈盏娇蛻糌浛睿⒋_認款項的實收情況。成本結(jié)轉(zhuǎn)產(chǎn)品成本將已售產(chǎn)品成本從生產(chǎn)成本科目結(jié)轉(zhuǎn)到成本費用科目。庫存成本將庫存產(chǎn)品的成本結(jié)轉(zhuǎn)到存貨科目。費用結(jié)轉(zhuǎn)將生產(chǎn)過程中發(fā)生的費用結(jié)轉(zhuǎn)到費用科目。成本分析報告成本分析對成本數(shù)據(jù)進行分析，識別成本波動的原因，并提出改進措施。報告內(nèi)容包括成本構(gòu)成分析、成本變動趨勢分析、成本比較分析等。財務(wù)報表編制資產(chǎn)負債表反映企業(yè)在特定時間點的財務(wù)狀況。利潤表反映企業(yè)在特定期間的經(jīng)營成果?，F(xiàn)金流量表反映企業(yè)在特定期間的現(xiàn)金流入和流出情況。成本管理應(yīng)用預(yù)算管理制定成本預(yù)算，并進行成本控制和分析。偏差分析分析實際成本與預(yù)算成本的差異，并采取措施進行改進。庫存管理優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，降低庫存成本。生產(chǎn)管理提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。預(yù)算管理1預(yù)算編制根據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)和成本數(shù)據(jù)進行預(yù)算編制。2預(yù)算執(zhí)行嚴格執(zhí)行預(yù)算，控制成本支出。3預(yù)算控制監(jiān)控成本支出，及時發(fā)現(xiàn)偏差并進行調(diào)整。4預(yù)算分析分析預(yù)算執(zhí)行情況，評價預(yù)算的有效性。偏差分析1成本差異分析實際成本與預(yù)算成本的差異。2差異原因找出成本差異產(chǎn)生的原因，例如材料價格上漲、生產(chǎn)效率下降等。3改進措施根據(jù)差異原因提出改進措施，例如尋找更便宜的供應(yīng)商、提高生產(chǎn)效率等。庫存管理1庫存控制2庫存盤點3庫存分析4庫存優(yōu)化生產(chǎn)管理1生產(chǎn)計劃制定生產(chǎn)計劃，明確生產(chǎn)目標(biāo)、生產(chǎn)時間、生產(chǎn)數(shù)量等信息。2生產(chǎn)過程控制監(jiān)控生產(chǎn)過程，確保生產(chǎn)質(zhì)量和效率。3生產(chǎn)成本控制控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效益。供應(yīng)鏈管理供應(yīng)商管理建立良好的供應(yīng)商關(guān)系，確保原材料供應(yīng)。生產(chǎn)管理優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。物流管理高效的物流配送，降低運輸成本。信息系統(tǒng)集成數(shù)據(jù)集成將不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行整合，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和協(xié)同。流程集成整合業(yè)務(wù)流程，實現(xiàn)無縫銜接。系統(tǒng)集成將不同的信息系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)系統(tǒng)互通。內(nèi)部控制授權(quán)控制對不同崗位進行授權(quán)，明確責(zé)任和權(quán)限。分離控制將不同的業(yè)務(wù)流程進行分離，防止舞弊和錯誤。監(jiān)督控制建立有效的監(jiān)督機制，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行糾正?？冃гu估1指標(biāo)設(shè)定設(shè)定供應(yīng)過程績效評估指標(biāo)，例如成本指標(biāo)、效率指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)等。2數(shù)據(jù)收集收集供應(yīng)過程相關(guān)數(shù)據(jù)，例如成本數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、銷售數(shù)據(jù)等。3指標(biāo)分析對收集的數(shù)據(jù)進行分析，評估供應(yīng)過程績效。改進建議方案制定根據(jù)評估結(jié)果提出改