第三章 焊接材料

焊接材料的分類焊接材料—焊接時(shí)用于焊接連接的消耗材料統(tǒng)稱為焊接材料。主要包括焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體、釬料、釬劑等。焊接工藝焊接材料氣焊氣焊熔劑（焊粉）焊條電弧焊電焊條（普通焊條、專用焊條、自動盤狀焊條）氣體保護(hù)焊焊絲（實(shí)芯、藥芯）、保護(hù)氣（活性、惰性、混合氣體）埋弧焊、電渣焊焊絲、電極、焊劑（熔煉焊劑、非熔煉焊劑）釬焊釬料、釬劑堆焊焊條、焊絲、帶極、焊劑熱噴涂絲極、帶極、合金粉末（打底面粉末、工作面粉末）其他保護(hù)氣體、襯墊、不同焊接工藝條件下采用的焊接材料焊條焊接材料的分類埋弧焊絲

低合金鋼氬弧焊絲藥芯焊絲焊接材料的分類CO2氣體保護(hù)焊絲

熔煉焊劑燒結(jié)焊劑焊接材料的分類氧氣

氬氣二氧化碳氮?dú)?/p>

混合氣

乙炔氣

氦氣

焊割氣焊接材料的分類釬料、釬劑焊接材料的分類埋弧焊陶質(zhì)焊接襯墊

焊接材料的分類焊絲的分類、選擇。焊條焊絲焊條的分類、型號與牌號；焊條的組成與選擇、使用主要焊接材料焊劑1焊條焊條——涂有藥皮供弧焊用的熔化電極稱為電焊條，簡稱焊條。通常焊條引弧端有倒角，藥皮被除去一部分，露出焊芯端頭，有的焊條引弧端涂有引弧劑，使引弧更容易。在靠近夾持端的藥皮上印有焊條牌號。

藥皮重量系數(shù):kb＝1％～2％為薄皮焊條

kb＝30％～50％為厚皮焊條焊條由焊芯和藥皮

(涂層)組成。夾持端

藥皮焊芯引弧端L一、焊條的組成

焊芯——焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱焊芯。焊芯作用：1）電極

2）填充金屬焊芯用的鋼絲分為三類：

1）碳素結(jié)構(gòu)鋼

2）低合金結(jié)構(gòu)鋼

3）不銹鋼焊條種類

所用焊芯低碳鋼焊條

低合金高強(qiáng)鋼焊條

低合金耐熱鋼焊條

不銹鋼焊條

堆焊用焊條

鑄鐵焊條

有色金屬焊條

低碳鋼焊芯(H08A等)

低碳鋼或低合金鋼焊芯

低碳鋼或低合金鋼焊芯

不銹鋼或低碳鋼焊芯

低碳鋼或合金鋼焊芯

低碳鋼、鑄鐵、非鐵合金焊芯

有色金屬焊芯各類焊條所用的焊芯

焊芯規(guī)格：焊條的規(guī)格都以焊芯的直徑來表示，直徑越大，長度也相應(yīng)長些一、焊條的組成1、焊芯

藥皮——涂敷在焊芯表面的有效成分稱為藥皮，也稱涂層1、藥皮的作用

焊條藥皮是礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品等原料按一定比例配制后壓涂在焊芯表面上的一層涂料。其作用是：1)機(jī)械保護(hù)

產(chǎn)生氣體和熔渣，隔絕空氣，防止熔滴和熔池金屬與空氣接觸； 凝固的渣殼覆蓋在焊縫表面，可防止高溫的焊縫金屬被氧化和氮化； 可減慢焊縫金屬的冷卻速度。2)冶金處理

去除有害元素。進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫等焊接冶金反應(yīng)；

增添有用元素。藥皮中的合金元素滲到熔池中，可改善焊縫金屬的性能。3)改善焊接工藝性能

使電弧易引燃，燃燒穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形美觀，易脫渣等。一、焊條的組成2、藥皮2、藥皮的組成按原材料來源分四類：礦物類、鐵合金及金屬粉、有機(jī)物和化工產(chǎn)品根據(jù)藥皮組成物在焊接過程中所起的作用可將其分為如下七類：名稱作用常用原料穩(wěn)弧劑含低電離位的物質(zhì)，提高電弧的穩(wěn)定性碳酸鉀、大理石、水玻璃、長石、金紅石造渣劑形成熔渣，保護(hù)熔滴及熔池鈦鐵礦、金紅石、大理石、石英砂、云母造氣劑產(chǎn)生氣體，隔離空氣，保護(hù)焊接區(qū)有機(jī)物（如淀粉、木粉等）和碳酸鹽（如大理石、菱苦土和白云石等）脫氧劑降低藥皮和熔渣氧化性，脫除金屬中的氧錳鐵、硅鐵、鈦鐵、鋁粉合金劑補(bǔ)償損失的元素，獲得必要的成分鐵合金或金屬粉，如錳鐵、硅鐵、鉬鐵、鈦鐵等粘結(jié)劑把藥皮涂敷到焊芯上，并具有一定強(qiáng)度鈉水玻璃、鉀-鈉水玻璃成形劑使藥皮具有一定的塑性、彈性及流動性、便于焊條的壓制，使表面光滑不開裂白泥、云母、鈦白粉、糊精藥皮組成物及其作用一、焊條的組成二、焊條的分類

我國現(xiàn)行的焊條分類方法，主要是根據(jù)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)和原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》。焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類，焊條牌號按用途分為10類種類用途結(jié)構(gòu)鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條不銹鋼焊條堆焊焊條低溫鋼焊條鑄鐵焊條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條特殊用途焊條主要用于焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)鋼主要用于焊接珠光體耐熱鋼和馬氏體耐熱鋼主要用于焊接不銹鋼和熱強(qiáng)鋼，分鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條兩類主要用于堆焊，以獲得具有熱硬性、耐磨性及耐蝕性的堆焊層主要用于在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，其熔敷金屬具有不同的低溫工作性能主要用于焊補(bǔ)鑄鐵構(gòu)件主要用于焊接鎳及鎳合金，也可用于異種金屬的焊接及堆焊主要用于焊接銅及銅合金，其中包括純銅焊條和青銅焊條兩類主要用于焊接鋁及鋁合金例如用于水下焊接等特殊工作的需要焊條按用途分類

1、按用途分類二、焊條的分類2、按熔渣的酸堿度分類1、酸性焊條

藥皮中含有較多的酸性氧化物。如FeO、SiO2、TiO2等。工藝性好，焊縫成型美觀，波紋細(xì)密。熔渣的氧化性強(qiáng)。交、直流兩用。典型的如：J422（E4303）2、堿性焊條藥皮中含有較多的堿性造渣物。如大理石(CaCO3)、螢石(CaF2)。焊接時(shí)產(chǎn)生CO2和HF、降低了焊縫含氫量，所以又稱低氫焊條。焊縫塑性、韌性較高，工藝性及成形不如酸性焊條。典型的如：J507（E5015）二、焊條的分類3、按藥皮的主要成分分類焊條藥皮類型分類藥皮類型藥皮主要成分焊接電源鈦型鈦鈣型鈦鐵礦型氧化鐵型高纖維素鈉型高纖維素鉀型低氫鈉型低氫鉀型鐵粉低氫型石墨型鹽基型氧化鈦≥35%氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下鈦鐵礦≥30%多量氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右有機(jī)物15%以上，氧化鈦30%左右鈣、鎂的碳酸鹽和螢石鈣、鎂的碳酸鹽和螢石鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉多量石墨氯化物和氟化物直流或交流直流或交流直流或交流直流或交流直流直流或交流直流直流或交流直流或交流直流或交流直流

由于藥皮配方組成不同，致使各種藥皮類型焊條的熔渣特性、焊接工藝性能以及焊縫金屬力學(xué)性能有很大差別。即使是同一類型藥皮，但不同牌號的焊條也因?yàn)樗幤こ煞趾团浔炔煌?，焊條的工藝性能等也會出現(xiàn)明顯的差別。三、焊條的型號和牌號

焊條用型號及牌號來反映它的主要性能特點(diǎn)及類別：

焊條型號——是以國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，反映焊條主要特性的一種表示方法。

型號包括以下含義：焊條類別、焊條特點(diǎn)(如熔敷金屬抗拉強(qiáng)度、使用溫度、焊芯金屬類型、焊芯化學(xué)成分組成類型等)、藥皮類型、焊接電源種類等。不同類型焊條的型號表示方法也不同。

焊條牌號——是對焊條產(chǎn)品的具體命名，由焊條的生產(chǎn)廠家制定。從1986年起，我國焊條生產(chǎn)行業(yè)開始采用國內(nèi)焊條統(tǒng)一牌號。凡屬于同一類藥皮類型、符合相同類型焊條型號、性能相似的產(chǎn)品統(tǒng)一命名為一個牌號。每種焊條產(chǎn)品只有一個牌號，而多種牌號的焊條，可以同時(shí)對應(yīng)一種型號三、焊條的型號和牌號焊條用型號和牌號對照表焊條型號焊條牌號序號焊條分類代號國家標(biāo)準(zhǔn)代號焊條分類（按用途分類）代號漢字（字母）12碳鋼焊條低合金鋼焊條EEGB/T5117—1995GB/T5118—1995123結(jié)構(gòu)鋼焊條鉬及鉻鉬耐熱鋼焊條低溫鋼焊條結(jié)（J）熱（R）溫（W）3不銹鋼焊條EGB/T983—19954⑴鉻不銹鋼焊條⑵鉻鎳不銹鋼焊條鉻（G）奧（A）45678堆焊焊條鑄鐵焊條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條－EDEZENiTCuTAl－GB/T984—2001GB10044—1988GB/T13814—1992GB3670—1995GB/T3669—20015678910堆焊焊條鑄鐵焊條鎳及鎳合金焊條銅及銅合金焊條鋁及鋁合金焊條特殊用途焊條堆（D）鑄（Z）鎳（Ni）銅（T）鋁（L）特（TS）焊條型號按國家標(biāo)準(zhǔn)分為8類焊條牌號依據(jù)原機(jī)械工業(yè)部編制的《焊接材料產(chǎn)品樣本》，按用途分為10類三、焊條的型號和牌號1、焊條的型號例E4315

表示焊條藥皮為低氫鈉型，并可采用直流反接焊接 表示焊條適用于全位置焊接 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值420MPa

表示焊條

根據(jù)GB/T5117-1995《碳鋼焊條》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊條型號根據(jù)熔敷金屬的力學(xué)性能、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分。碳鋼焊條型號編制方法為：首字母“E”表示焊條（Electrod）；前二位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值，單位為kgf/mm2（1kgf/mm2=9.81MPa）；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊（即可平、立、仰、橫焊），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型；第四位數(shù)字后附加字母表示特殊規(guī)定的焊條。如“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“-1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。碳鋼焊條三、焊條的型號和牌號2、焊條的牌號

焊條牌號是根據(jù)焊條的主要用途及性能特點(diǎn)對焊條產(chǎn)品的具體命名。根據(jù)我國《焊接材料產(chǎn)品樣本》中提供的牌號，焊條牌號共分十大類（其中結(jié)構(gòu)鋼焊條，則包括碳鋼焊條和部分低合金鋼焊條），焊條牌號編制方法如下：牌號最前面的字母表示焊條各大類，見焊條用型號和牌號對照表；第一、第二位數(shù)字表示各大類焊條中的若干小類，例如對于結(jié)構(gòu)鋼焊條則表示焊縫金屬的不同強(qiáng)度級別；第三位數(shù)字表示焊條藥皮類型和焊接電源種類，其含義見表3-14；結(jié)構(gòu)鋼焊條有特殊性能和用途要求的，則在牌號后面加注起主要作用的元素符號或代表主要性能或用途的代號。例J507

表示藥皮為低氫鈉型，直流焊接 表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于490MPa（50kgf/mm2） 表示結(jié)構(gòu)鋼焊條

四、焊條的使用、選擇與管理1)根據(jù)被焊金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性、耐腐蝕性及耐高溫性等要求，選擇相應(yīng)的焊條種類。例如焊接母材是碳鋼或普通低合金鋼時(shí)，應(yīng)選用結(jié)構(gòu)鋼類型的焊條；焊接耐熱鋼、不銹鋼等材料時(shí)，應(yīng)選用與母材化學(xué)成分相同或相近的焊條；焊接異種鋼材料時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較低的母材選擇焊條。2)根據(jù)焊縫金屬的使用性能，選擇相應(yīng)的焊條。例如對于承受動載荷的焊縫，應(yīng)選用熔敷金屬具有較高沖擊韌度的焊條；對于承受靜載荷的焊縫，應(yīng)選用抗拉強(qiáng)度與母材相當(dāng)?shù)暮笚l。焊條的選擇是否正確對焊接質(zhì)量、焊接生產(chǎn)效率、焊接生產(chǎn)成本及焊工的身體健康等都有重要的意義。選擇焊條時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1、焊條的選擇四、焊條的使用、選擇與管理3)根據(jù)焊縫金屬的抗裂性選擇焊條。當(dāng)焊件剛度較大，母材含碳、硫、磷量偏高或外界溫度偏低時(shí)，焊縫容易出現(xiàn)裂紋，焊接時(shí)最好選用抗裂性較好的堿性焊條。4)根據(jù)焊接設(shè)備及施工條件選擇焊條。在沒有直流焊機(jī)的情況下，就不能選用低氫鈉型焊條，可以選用交直流兩用的低氫鉀型焊條；當(dāng)焊件不能翻轉(zhuǎn)而必須進(jìn)行全位置焊接時(shí)，應(yīng)選用能適合各種條件下空間位置焊接的焊條。焊條的選擇是否正確對焊接質(zhì)量、焊接生產(chǎn)效率、焊接生產(chǎn)成本及焊工的身體健康等都有重要的意義。選擇焊條時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1、焊條的選擇注：在保證質(zhì)量的前提下，盡量選用少塵低害、生產(chǎn)率高、價(jià)格便宜的焊條。四、焊條的使用、選擇與管理1、焊條的選擇牌號型號焊接電源主要用途J422E4303交直流焊接低碳鋼結(jié)構(gòu)和同等級的低合金鋼J422Fe焊接較重要的低碳結(jié)構(gòu)鋼J422Fe13E4323J426E4316焊接重要的低碳鋼及某些低合金鋼，如Q235、20R、J427E4315直流J427NiJ502E5003交直流焊接16Mn及同等級低合金鋼一般結(jié)構(gòu)J502FeJ506E5016焊接中碳鋼及重要的低合金鋼結(jié)構(gòu)，如16MnJ507E5015直流焊接中碳鋼及16Mn等重要的低合金鋼結(jié)構(gòu)J507HJ507rE5015-G用于壓力容器的焊接表3-14常用結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號及主要用途常用國產(chǎn)焊條的選擇：碳鋼焊條國家標(biāo)準(zhǔn)中只有E43系列和E50系列兩種型號。四、焊條的使用、選擇與管理2、焊條的使用表3-14常用結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號及主要用途焊條使用前的檢查

①焊條采購入庫時(shí)，必須有焊條生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證，凡無質(zhì)量合格證，應(yīng)按批抽查試驗(yàn)。②對重要的焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接時(shí)，焊前應(yīng)對所選用的焊條進(jìn)行性能鑒定。③對于長時(shí)間存放的焊條，焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)鑒定。④對于焊芯有銹跡的焊條，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)鑒定合格后使用。⑤對于受潮嚴(yán)重的焊條，應(yīng)進(jìn)行烘干后使用。⑥對于藥皮脫落的焊條，應(yīng)作報(bào)廢處理。四、焊條的使用、選擇與管理2、焊條的使用表3-14常用結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號及主要用途焊條使用前的檢查焊條烘干

①烘干焊條時(shí)，要在爐溫較低時(shí)放入焊條，然后逐漸升溫；②取烘干好的焊條時(shí)，不可從高溫的爐中直接取出，應(yīng)該等爐溫降低后再取出，防止冷焊條突然被高溫加熱，或高溫焊條突然被冷卻而使焊條藥皮開裂，降低焊條藥皮的作用。③烘干箱中的焊條，不應(yīng)該成垛或成捆的擺放，應(yīng)該鋪成層狀，每層焊條堆放不能太厚，④焊條重復(fù)進(jìn)行烘干時(shí)，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過3次。焊條藥皮受其成分、存放空間空氣濕度、保管方式和貯存時(shí)間長短等因素的影響，會因吸潮而使工藝性能變壞。四、焊條的使用、選擇與管理2、焊條的使用表3-14常用結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號及主要用途焊條使用前的檢查焊條烘干焊條使用

①嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)程要求檢查焊條牌號、規(guī)格和烘干等是否與要求相符。②按焊條說明書要求，正確地選擇用電源、極性接法、焊接工藝參數(shù)及適宜的操作方法。③施焊過程中，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停焊，報(bào)請有關(guān)部門處理。四、焊條的使用、選擇與管理3、焊條的管理表3-14常用結(jié)構(gòu)鋼焊條牌號及主要用途焊條在倉庫中的管理：1)焊條入庫前，應(yīng)檢查焊條包裝是否完好，產(chǎn)品說明書、合格證和質(zhì)量保證書等是否齊全。

2)焊條入庫后，應(yīng)按種類、牌號、焊條生產(chǎn)批次、規(guī)格、入庫的時(shí)間分類進(jìn)行堆放，統(tǒng)一備案在庫房臺賬中。

3)焊條必須存放在通風(fēng)良好的干燥庫房內(nèi)，室溫宜在10～25℃，相對濕度小于60%，焊條應(yīng)放在貨架上，貨架離地面高度距離不小于200mm，離墻壁距離不小于300mm，架子下面應(yīng)放置干燥劑。

4)焊條進(jìn)行裝、卸貨時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以防止焊條及其包裝受損傷。

5)特種焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不得入庫。焊條在施工中的管理：1)焊條的出庫量，不能超過2天的焊接用量，對于已經(jīng)出庫的焊條由焊工妥善保管。

2)焊條的支領(lǐng)必須由專人負(fù)責(zé)，憑焊條支領(lǐng)單到庫房中領(lǐng)取。

3)焊條領(lǐng)到基層生產(chǎn)單位后，應(yīng)填寫焊條保管賬本。4)焊條進(jìn)行烘干時(shí)，應(yīng)核查其牌號、型號、規(guī)格等，防止出錯。5)焊工領(lǐng)用烘干后的焊條，應(yīng)將焊條放入焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒內(nèi)只允許裝一種型（牌）號的焊條，不允許多種型（牌）號焊條混裝在同一焊條保溫筒內(nèi)。6)用剩的焊條不能露天存放，最好送回保溫箱內(nèi)。低氫型焊條次日使用前應(yīng)再次烘干。2焊絲藥芯焊絲藥芯焊絲一、焊絲的分類1.按照適用的焊接方法

埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、自保焊焊絲及電渣焊焊絲2.按照焊絲的形狀結(jié)構(gòu)

實(shí)心焊絲、藥芯焊絲及活性焊絲3.按照適用的金屬材料

低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質(zhì)合金堆焊焊絲，以及鋁、銅與鑄鐵焊絲等二、焊絲的型號和牌號埋弧焊用實(shí)心焊絲CO2焊實(shí)心焊絲電渣焊、氬弧焊實(shí)心焊絲實(shí)心焊絲埋弧焊絲

CO2氣體保護(hù)焊絲低合金鋼氬弧焊絲二、焊絲的型號和牌號實(shí)心焊絲的牌號表示焊絲一位或兩位數(shù)字表示含碳量（平均約數(shù)）化學(xué)元素符號及數(shù)字，表明該元素的近似含量，當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于1%時(shí)，可以省略數(shù)字，只記元素符號。在焊絲牌號尾部標(biāo)有“A”或“E”時(shí)，分別表示為“優(yōu)質(zhì)品”和“高級優(yōu)質(zhì)品”，表明S、P雜質(zhì)含量最低。HXXXX二、焊絲的型號和牌號實(shí)心焊絲的型號

例：ER55-B2-Mn

表示焊絲中含有錳元素 表示焊絲化學(xué)成分分類代號 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥550MPa

表示焊絲

焊絲型號的表示方法為：ER××-×a）字母“ER”表示焊絲

b）ER后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強(qiáng)度

c）短劃“-”后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學(xué)成分分類代號。如還附加其他化學(xué)成分時(shí)，直接用元素符號表示，并以短劃“-”與前面的數(shù)字分開。二、焊絲的型號和牌號按外層形狀：有縫、無縫熔渣型、金屬粉型自保護(hù)、氣體保護(hù)藥芯焊絲幾種藥芯焊絲的結(jié)構(gòu)無縫焊絲可以鍍銅，性能好、成本低，是今后發(fā)展的方向。二、焊絲的型號和牌號藥芯焊絲的型號碳鋼藥芯焊絲型號的編制方法示例如下：a)字母“E”表示焊絲；“F”表示藥芯焊絲；b)“E”后面的2位數(shù)字表示熔敷金屬的力學(xué)性能；c)第3位數(shù)字表示推薦的焊接位置，其中“0”表示平焊和橫焊位置，“1”表示全位置；d)短劃后面的數(shù)字表示焊絲的類別及特點(diǎn)；e)“M”表示保護(hù)氣體為Ar，當(dāng)無字母“M”時(shí)，表示保護(hù)氣體為CO2或自保護(hù)類型；f)字母“L”表示熔敷金屬的沖擊性能在－40℃時(shí)，其V形缺口沖擊吸收功不小于27J，無“L”時(shí)，表示焊絲熔敷金屬的沖擊性能符合一般要求。例：E501T-1ML

表示熔敷金屬V形缺口沖擊吸收功在－40℃下不小于27J

表示保護(hù)氣體為：Ar75%~80%+CO225%~20%

表示焊絲類別特點(diǎn)：外加保護(hù)氣、直流、焊絲接正極 表示藥芯焊絲 表示焊接位置為全位置 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度不小于480MPa

表示焊絲二、焊絲的型號和牌號藥芯焊絲的牌號牌號焊接時(shí)保護(hù)方法YJ×××-1氣體保護(hù)YJ×××-2自保護(hù)YJ×××-3氣體保護(hù)、自保護(hù)兩用YJ×××-4其他保護(hù)形式藥芯焊絲牌號的編制方法為：

a）首字母“Y”表示為藥芯焊絲。

b）第二個字母及其后的三位數(shù)字與焊條牌號的編制方法相同。

c）當(dāng)藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，則在數(shù)字后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母（一般不超過2個）。

d）牌號短劃“-”后面的數(shù)字表示焊接時(shí)采用的保護(hù)方法。如氣保護(hù)、自保護(hù)、兩用、其他保護(hù)形式。三、焊絲的選擇1、埋弧焊絲的選擇(1)焊接碳鋼或低合金鋼時(shí)，應(yīng)該根據(jù)等強(qiáng)度的原則選用焊絲，所選用的焊絲應(yīng)該保證焊縫的力學(xué)性能。(2)焊接耐熱鋼或不銹鋼時(shí)，應(yīng)盡可能保證焊縫的化學(xué)成分與焊件的相同或相近，同時(shí)還要考慮滿足焊縫的力學(xué)性能。(3)焊接碳鋼和低合金鋼時(shí)，通常選擇強(qiáng)度等級較低、抗裂性較好的焊絲。(4)焊接低溫鋼時(shí)，主要是根據(jù)低溫韌性來選擇焊絲。(5)在焊絲的合金系統(tǒng)選擇上，主要是在保證等強(qiáng)度的前提下，重點(diǎn)考慮焊縫金屬對沖擊韌度的要求。?選擇埋弧焊用焊絲應(yīng)符合下列要求：三、焊絲的選擇2、氣體保護(hù)焊用焊絲的選擇?選擇氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合下列要求：焊接碳鋼或低合金鋼時(shí)：a.焊縫金屬與母材等強(qiáng)度。b.焊縫金屬的化學(xué)成分與母縫的一致。c.焊接結(jié)構(gòu)的剛度較大時(shí)，應(yīng)該采用低匹配的原則。即選用焊縫金屬的強(qiáng)度低于母材的焊絲焊接。d.焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí)，因?yàn)楹负笠M(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，所以，選擇焊絲時(shí)，要力求保證焊縫金屬的主要合金成分與母材相近，同時(shí)還要嚴(yán)格控制焊縫金屬中的S、P雜質(zhì)。焊接低溫鋼用焊絲a.選擇便于焊縫金屬在低溫工作條件下，具有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性的焊絲。b.考慮焊縫金屬對時(shí)效脆性和回火脆性的敏感性要小，以保證焊接接頭在脆性轉(zhuǎn)變溫度低于最低工作溫度時(shí)，具有足夠的抗裂能力。

a.焊縫的化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材盡量一致，使焊縫在工作溫度下具有良好的抗氧化、抗氣體介質(zhì)腐蝕的能力，以及一定的高溫強(qiáng)度。b.考慮母材的焊接性，避免選用強(qiáng)度較高或雜質(zhì)含量較多的焊絲。焊接耐熱鋼用焊絲三、焊絲的選擇2、氣體保護(hù)焊用焊絲的選擇?選擇氣體保護(hù)焊用焊絲應(yīng)符合下列要求：焊接不銹鋼用焊絲的選擇序號項(xiàng)目選擇要求1焊接馬氏體型不銹鋼用焊絲的選擇a.如果焊后需用熱處理來調(diào)整焊縫性能，應(yīng)盡量使用能滿足焊縫金屬成分和母材成分相近的焊絲；b.如果焊后不能進(jìn)行熱處理時(shí)，可用奧氏體焊絲焊接，但焊縫的強(qiáng)度必然低于母材2焊接奧氏體型不銹鋼用焊絲的選擇a.選擇能保證焊縫金屬合金成分與母材成分一致或相近的焊絲；b.在無裂紋的前提下，選擇保證焊縫金屬的耐腐蝕性能、力學(xué)性能和母材基本相近或略高的焊絲焊接；c.在不影響焊縫耐腐蝕性能的條件下，希望用焊后焊縫金屬能含有一定數(shù)量的鐵素體組織的焊絲焊接，這樣既能保證焊縫具有良好的耐腐蝕性，又能保證焊縫金屬具有良好的抗裂性能3焊接鐵素體型不銹鋼用焊絲的選擇為了改善鐵素體不銹鋼的焊接性能和焊縫韌性，應(yīng)選擇含C、N、S、P等有害元素少的焊絲焊接。為了降低焊縫缺口敏感性，提高焊接接頭的抗裂能力，也可以采用奧氏體型的高Ni、Cr焊絲焊接三、焊絲的選擇3焊劑一、焊劑的分類焊劑有許多分類方法，如：1）按制造方法分類2）按用途分類3）按化學(xué)成分類4）按化學(xué)性質(zhì)分類5）按顆粒結(jié)構(gòu)分類焊劑—焊劑是焊接時(shí)能夠熔化形成熔渣和氣體，對熔化金屬起保護(hù)和冶金作用的一種顆粒狀物質(zhì)。一、焊劑的分類1、按用途分類1）按焊劑的使用用途分類

可分為埋弧焊焊劑、電渣焊焊劑、堆焊焊劑。2）按所焊材料的種類分類

可分為低碳鋼用焊劑、低合金鋼用焊劑、不銹鋼用焊劑、鎳及鎳合金用焊劑、鈦及鈦合金用焊劑等。3）按焊接工藝特點(diǎn)分類

a.單道焊或多道焊焊劑，僅適用于單面單道焊、雙面單道焊；

b.高速焊焊劑，用于焊接速度大于60m/h的焊接場合；

c.超低氫焊劑，熔敷金屬中的擴(kuò)散氫含量小于或等于2ml／100g；

d.抗銹焊劑，對鐵銹不敏感，有良好的抗氣孔性能；

e.高韌性焊劑，焊縫金屬的韌性高，適用于焊接低溫下工作的壓力容器；

f.單面焊雙面成形焊劑，使焊縫背面根部成形滿足需要，主要在造船業(yè)中使用。一、焊劑的分類2、按制造方法分分熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩大類。（1）熔煉焊劑——將一定比例的各種配料放爐內(nèi)熔煉，經(jīng)過水冷粒化、烘干、篩選而制成的焊劑。（2）非熔煉焊劑——根據(jù)烘焙溫度分為：1）燒結(jié)焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量粘結(jié)劑，混合攪拌后經(jīng)高溫（400~1000℃）燒結(jié)成塊，經(jīng)粉碎，篩選而制成。2）粘結(jié)焊劑——將一定比例的各種粉狀配料加入適量的粘結(jié)劑，經(jīng)混合攪拌，?；偷蜏兀?00℃以下）烘干制成。粘結(jié)焊劑又稱低溫?zé)Y(jié)焊劑或陶制焊劑。熔煉焊劑非熔煉焊劑一、焊劑的分類3、按化學(xué)成分分1）按氧化物性質(zhì)： 酸性、中性、堿性焊劑。

2）按SiO2含量：高硅(＞30%)、中硅(10~30%)、低硅(＜10%)焊劑。

3）按MnO含量：高錳(＞30%)、中錳(15~30%)、低錳(2~15%)、無錳(＜2%)焊劑。

4）按CaF2含量：高氟(＞30%)、中氟(10~30%)、低氟(＜10%)焊劑。4、按化學(xué)性質(zhì)分1）氧化性焊劑2）弱氧化性焊劑3）惰性焊劑（又稱中性焊劑）一、焊劑的分類5、按主要成分分

分類方法直觀性強(qiáng)，易于分辨焊劑的主要成分與特性。我國的燒結(jié)焊劑采用這種分類方法。下表列出了按主要成分與特點(diǎn)對焊劑的分類，是國際焊接學(xué)會推薦的焊劑分類方法。二、焊劑的型號和牌號1、焊劑的型號GB/T5293—1999《埋弧焊用