DB50T 867.12-2020 安全生產(chǎn)技術規(guī)范 第12部分：家具制造企業(yè)

ICS13.100A90DB50DB50/T867.12—20202020-05-07發(fā)布重慶市市場監(jiān)督管理局發(fā)布I 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4一般要求 5基礎管理 6生產(chǎn)設施 7生產(chǎn)設備 8特種設備 9供配電 10職業(yè)健康 12危險化學品 13勞動防護 14作業(yè)安全 15安全考核 附錄A（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)隱患排查清單 附錄B（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查清單 附錄C（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化評定說明 附錄D（規(guī)范性附錄）家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)標準化等級評價細則 附錄E（資料性附錄）相關引用條款 DB50/T867.12—2020《安全生產(chǎn)技術規(guī)范》DB50/T867分為若干部分：——第1部分：總則；——第2部分：通用要求；——第X部分：家具制造企業(yè)；本部分為DB50/T867的第X部分。本部分按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本部分由重慶市應急管理局提出并歸口。本部分的規(guī)定若法律法規(guī)、標準規(guī)范等有新的規(guī)定，以最新的規(guī)定為準。本部分起草單位：重慶市能源利用監(jiān)測中心（重慶市節(jié)能技術服務中心）、重慶家具行業(yè)協(xié)會、重慶渝經(jīng)電力工程設計有限責任公司、重慶市朗薩家私（集團）有限公司、重慶瑋蘭床墊家具有限公司、重慶市佳夢家具有限公司、重慶瑪格家居有限公司、恒弘家具（重慶）制造有限公司、重慶聚寶教學設備有限公司、重慶市港風辦公家私有限公司、重慶華亞家私有限公司、重慶宏宇家具有限公司。本部分主要起草人：黃勇、張程、席敏、王曉航、呂寧、余艷玲、丁華、汪向東、肖興捷、楊繼鈞、唐斌、聶榕、楊莉平、任路、肖力力、梁永宏。1DB50/T867.12—2020安全生產(chǎn)技術規(guī)范第12部分：家具制造企業(yè)本部分規(guī)定了家具制造企業(yè)安全生產(chǎn)原則和要求，在基礎管理、生產(chǎn)設施、生產(chǎn)設備、特種設備、供配電、職業(yè)健康、消防、危險化學品、勞動防護、作業(yè)安全、安全考核等方面應達到的基本條件。本部分適用于家具制造企業(yè)的安全生產(chǎn)的管理工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本規(guī)范的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本規(guī)范。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本規(guī)范。GB2894-2008安全標志及其使用導則GB4053.3-2009固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB/T5091-2011壓力機用安全防護裝置技術要求GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB/T8196-2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求GB11341-2008懸掛輸送機安全規(guī)程GB/T12265.3-1997機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T12801-2008生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13495.1-2015消防安全標志第1部分：標志GB/T14561-2003消火栓箱GB15603-1995常用危險化學品貯存通則GB15630-1995消防安全標志設置要求GB/T15706-2012機械安全設計通則風險評估與風險減少GB/T16754-2008機械安全急停設計原則GB17945-2010消防應急和疏散指示系統(tǒng)GB/T29639-2013生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則GB50016-2014建筑設計防火規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范GB50053-201320kV及以下變電所設計規(guī)范GB50058-2014爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50187-2012工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范GB50444-2008建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范GB50974-2014消防給水及消火栓系統(tǒng)技術規(guī)范GB51309-2018消防應急照明和疏散指示系統(tǒng)技術標準GBZ1-2010工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識GBZ188-2014職業(yè)健康監(jiān)護技術規(guī)范2DB50/T867.12—2020TSGG0001-2012鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGT7001-2009電梯監(jiān)督檢查和定期檢驗規(guī)則-曳引與強制驅動電梯TSGZF001-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程AQ/T4275-2016家具制造業(yè)手動噴漆房通風設施技術規(guī)程AQ5217-2015木器涂裝職業(yè)安全健康要求AQ/TAQ/TAQ/T9004-20089007-20199009-2015企業(yè)安全文化建設導則生產(chǎn)安全事故應急演練基本規(guī)范生產(chǎn)安全事故應急演練評估規(guī)范GA654-2006人員密集場所消防安全管理DB50∕T632-2015火災高危單位消防安全評估規(guī)程DB50/T867.2-2018安全生產(chǎn)技術規(guī)范第2部分：通用要求3術語和定義下列術語和定義適用于本規(guī)范。3.1家具制造企業(yè)Furniturefactory依法成立的，有固定場地和設備設施，使用木材、塑料、竹藤、布料、皮革、金屬、石材、玻璃和塑膠等材料，制造出具有坐臥、憑倚、儲藏、間隔等功能的各種桌、椅、凳、床、柜、箱、架、沙發(fā)和屏風等家具產(chǎn)品的生產(chǎn)組織（以下簡稱“企業(yè)”）。3.2升降機Lifter是指用于垂直升降或垂直升降并水平移動重物，但達不到特種設備認定標準的通用機電成套產(chǎn)品。4一般要求4.1原則4.1.1企業(yè)應落實安全生產(chǎn)主體責任，包括：實際控制人、法定代表人和總經(jīng)理等主要負責人的全面責任、管理負責人的管理責任、技術負責人的技術責任。4.1.2企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動應按照安全生產(chǎn)相關的法律、法規(guī)及本規(guī)范的要求，建立符合的管理流程或體系，保持設備設施的安全性。4.1.3安全生產(chǎn)應采用PDCA（計劃、執(zhí)行、檢查、處置）的動態(tài)循環(huán)、持續(xù)改進的管理流程。4.1.4安全生產(chǎn)管理，應體現(xiàn)“一崗雙責、齊抓共管、失職追責”的原則，通過有效的交流和溝通，落實具體責任，從細節(jié)上防范生產(chǎn)安全事故發(fā)生。4.2實施4.2.1企業(yè)應遵照國務院有關部門和重慶市人民政府已頒布的淘汰設備和工藝目錄清單，淘汰安全性落后的設備和工藝。3DB50/T867.12—20204.2.2企業(yè)應按照本規(guī)范及附錄A的要求，檢查和消除安全生產(chǎn)風險隱患并驗收達標，保證安全生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。4.2.3安全生產(chǎn)監(jiān)督可按照本規(guī)范附錄B的要求，實施安全檢查。4.2.4安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建達標應符合DB50/T867.2-2018第13章及相關主管部門的規(guī)定，可按照本規(guī)范附錄C和附錄D的要求執(zhí)行。4.2.5為了便于實施本規(guī)范所引用的標準，相關引用條款參見附錄E。5基礎管理5.1機構與職責5.1.1企業(yè)應建立由主要負責人牽頭成立的安全生產(chǎn)委員會或領導小組，負責安全生產(chǎn)決策和跨部門協(xié)調。5.1.2從業(yè)人員超過100人的，應設置安全生產(chǎn)管理機構或者配備專職安全生產(chǎn)管理人員；從業(yè)人員在100人及以下的，應配備專職或者兼職的安全生產(chǎn)管理人員。5.1.3主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任人，應履行貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和政策，制定本單位的安全生產(chǎn)方針、目標和管理制度；落實安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.1.4主要負責人安全生產(chǎn)全面責任應包括：a)建立健全本單位安全生產(chǎn)責任制；b)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；c)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；d)保證本單位安全生產(chǎn)所必需的資金投入和有效實施；e)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除事故隱患；f)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案；g)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。5.1.5企業(yè)設置專項工作負責人職務的，該負責人對分管工作中的安全生產(chǎn)承擔直接監(jiān)督管理責任；設置技術負責人職務的，該負責人對技術工作中的安全生產(chǎn)承擔直接監(jiān)督管理責任。5.1.6安全生產(chǎn)管理部門以及安全生產(chǎn)管理人員應履行以下職責：a)組織或者參與擬訂本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度、操作規(guī)程和生產(chǎn)安全事故應急救援預案；b)組織或者參與本單位安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓，如實記錄安全生產(chǎn)宣傳、教育和培訓情況；c)督促落實本單位重大危險源的安全管理措施；d)組織或者參與本單位應急救援演練；e)制定安全生產(chǎn)檢查計劃，檢查本單位的安全生產(chǎn)狀況，及時排查事故隱患，提出改進安全生產(chǎn)管理的建議，如實記錄檢查情況；f)督促落實本單位安全生產(chǎn)整改措施，如實記錄整改情況；g)制止和糾正違章指揮、強令冒險作業(yè)、違反操作規(guī)程的行為；h)發(fā)現(xiàn)有危及從業(yè)人員人身安全的緊急情況，指令從業(yè)人員暫停作業(yè)或者在采取必要的應急措施后撤離作業(yè)現(xiàn)場；i)組織安全生產(chǎn)考核，提出獎懲意見。5.1.7技術管理部門以及技術人員應履行以下職責：a)組織制定、實施本單位安全技術規(guī)程、作業(yè)規(guī)范、技術標準；b)組織制定、實施危險源的管理方案和危險作業(yè)技術措施、應急預案；4DB50/T867.12—2020c)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營過程中可能出現(xiàn)的安全技術問題并及時處理，對不能現(xiàn)場解決的，采取必要的安全防護措施。5.2方針目標5.2.1企業(yè)應制定文件化的安全生產(chǎn)方針和以控制生產(chǎn)安全事故率和職業(yè)病發(fā)生率為指標的年度安全生產(chǎn)目標。5.2.2安全生產(chǎn)目標制定宜結合下列內容：a)零死亡；b)負傷率。5.2.3企業(yè)應根據(jù)各部門在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所面臨事故風險的程度，綜合設計年度安全生產(chǎn)目標并落實全員目標責任制。5.3安全生產(chǎn)責任制5.3.1企業(yè)應按照責、權、利統(tǒng)一的原則，落實安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位的責任人員、責任范圍和考核標準等內容，并加強監(jiān)督考核。5.3.2安全生產(chǎn)責任的內容和大小應與各生產(chǎn)性質和崗位性質相適應。5.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度5.4.1企業(yè)應制定并實施與安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)、標準相一致的制度文件；制度文件應明確各部門在安全生產(chǎn)和職業(yè)健康管理方面的部門職責，并有落實措施。5.4.2企業(yè)應將貫徹和實施安全生產(chǎn)和職業(yè)健康法律、法規(guī)和標準的情況，及時通報給相關方，并要求與經(jīng)營有關的相關方落實安全生產(chǎn)責任。5.4.3安全生產(chǎn)規(guī)章制度應包含但不限于下列內容：b)安全生產(chǎn)責任制；c)安全生產(chǎn)承諾；d)安全生產(chǎn)投入；e)安全生產(chǎn)信息化；f)四新(新技術、新材料、新工藝、新設備設施)管理；g)文件、記錄和檔案管理；h)安全風險管理、隱患排查治理；i)職業(yè)病危害防治；j)教育培訓；k)班組安全活動；l)特種作業(yè)人員管理；m)建設項目安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理；n)設備設施管理；o)施工和檢維修安全管理；p)危險物品管理；q)危險作業(yè)安全管理；r)安全警示標志管理；s)安全預測預警；t)安全生產(chǎn)獎懲管理；u)相關方安全管理；v)變更管理；w)個體防護用品管理；x)應急管理；5DB50/T867.12—2020y)事故管理；z)安全生產(chǎn)報告；aa)績效評定管理。5.4.4安全生產(chǎn)規(guī)章制度應經(jīng)批準實施，現(xiàn)行有效版本應發(fā)放至相關崗位的從業(yè)人員；應保存近期的安全生產(chǎn)規(guī)章制度執(zhí)行記錄至一定的有效期。5.4.5企業(yè)應每年至少評估一次安全生產(chǎn)法律法規(guī)、規(guī)章和標準的適宜性、有效性和執(zhí)行情況。5.4.6企業(yè)應根據(jù)評估結果、安全檢查情況、自評結果、評審情況、事故情況等，及時修訂安全生產(chǎn)規(guī)章制度。5.5操作規(guī)程5.5.1從業(yè)人數(shù)20人及以下的微型、家庭作坊式家具制造企業(yè)應根據(jù)工藝流程制定可行的崗位作業(yè)規(guī)程，明確安全風險、注意事項等內容。5.5.2從業(yè)人數(shù)20人以上的小型、中型、大型家具制造企業(yè)應根據(jù)投入使用設備情況，制定安全操作規(guī)程。安全操作規(guī)程應包括但不限于以下方面：a)機械設備和高溫熱成型加工設備的使用；b)手持電動工具的使用；c)油漆（涂料）分裝、調漆、噴漆（涂漆）和烘干作業(yè)；d)油漆（涂料）裝卸、搬運作業(yè)；e)輸送設備的使用；f)油、氣輸送及管道檢查與維護；g)通風、吸塵和排氣系統(tǒng)檢查與維護；h)可燃氣體、有毒有害氣體監(jiān)測；i)涉及油漆、膠水、粉塵、噪聲、高溫的作業(yè)環(huán)境下的防護用品使用；j)供配電設備檢修、巡查、倒送電操作；k)特種設備的使用和操作；l)壓縮空氣系統(tǒng)的使用；m)消防設備設施操作、維護。5.5.3企業(yè)有新技術、新材料、新工藝、新設備設施投入使用，應組織制定新的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。5.6安全生產(chǎn)教育和培訓5.6.1教育和培訓管理5.6.1.1企業(yè)應制定和實施年度安全生產(chǎn)培訓教育計劃。5.6.1.2企業(yè)應根據(jù)安全生產(chǎn)教育培訓計劃，教育和引導從業(yè)人員掌握崗位安全生產(chǎn)知識以及相關要求，遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，增強從業(yè)人員對安全事故的預防和自救互救的能力。5.6.1.3安全生產(chǎn)管理人員應詳細記錄培訓教育的時間、內容、參加人員以及考核結果等情況，建立記錄檔案。5.6.1.4安全生產(chǎn)管理人員應定期檢查生產(chǎn)班組的安全教育活動，月度安全教育活動時間不應少于2學時。5.6.2從業(yè)人員教育和培訓5.6.2.1主要負責人、分管安全生產(chǎn)負責人及安全生產(chǎn)管理人員等初次培訓不少于32學時，每年再培訓不少于12學時。5.6.2.2從業(yè)人員（普通員工）完成安全基礎知識和相關的安全操作規(guī)程的培訓后，應經(jīng)考核合格后上崗，每年至少還應接受一次再培訓。6DB50/T867.12—20205.6.2.3從事新工藝、新技術、新材料、新設備設施及危險性較大的作業(yè)或操作人員應進行針對性的安全和應急避險知識教育培訓。5.6.3新進和轉崗人員教育培訓5.6.3.1新進和轉崗人員應進行廠部、車間、班組等三級部門安全教育培訓，經(jīng)考核后上崗。5.6.3.2新進和轉崗人員的培訓不少于24學時。5.6.4特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)、特種設備作業(yè)的人員應按照有關規(guī)定，經(jīng)專門安全作業(yè)培訓，考核合格，取得相應資格后，方可上崗作業(yè)，并定期接受復審；離崗六個月及以上重新上崗時，應重新進行考核。5.6.5相關方人員相關方及臨時外來人員進入作業(yè)現(xiàn)場前，企業(yè)應對其進行安全教育培訓，并保存記錄。主要內容宜包括:外來人員有關安全規(guī)定、可能接觸到的危險因素、作業(yè)安全風險分析及安全控制措施、職業(yè)病危害防護措施、應急知識等。5.7相關方管理5.7.1企業(yè)應建立有關承包商、供應商等相關方的管理制度。5.7.2企業(yè)不應將工程項目發(fā)包給不具備相應資質的單位。5.7.3企業(yè)與承包、承租單位簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議，并在協(xié)議中明確各方對事故隱患排查、治理和防控的管理職責。5.7.4根據(jù)相關方提供的服務作業(yè)性質和行為定期識別服務行為風險，采取行之有效的風險控制措施，并對其安全績效進行監(jiān)測。5.7.5工程項目發(fā)包企業(yè)應統(tǒng)一協(xié)調管理同一作業(yè)區(qū)域內的多個相關方的交叉作業(yè)。5.7.6相關方及相關方委派人員應遵守本企業(yè)相關安全制度和操作規(guī)程，配備、使用防護用品。5.8建設項目的安全設施、職業(yè)病防護設施“三同時”管理5.8.1企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的安全設施符合有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關要求，編制相應的安全條件論證報告或安全預評價報告或安全驗收評價報告。5.8.2安全設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準、規(guī)范的規(guī)定。5.8.3企業(yè)應確保新建、改建、擴建項目的職業(yè)病防護設施符合有關法律、法規(guī)和標準，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用；根據(jù)相關要求，編制相應的職業(yè)病防護條件論證報告或職業(yè)病防護預評價報告或職業(yè)病防護驗收評價報告。5.8.4職業(yè)病防護設施設計應符合有關法律、法規(guī)和標準、規(guī)范的規(guī)定。5.9安全生產(chǎn)投入5.9.1企業(yè)應建立安全生產(chǎn)費用計提管理辦法，并建立安全生產(chǎn)費用臺賬；以上年度實際營業(yè)收入為計提依據(jù)，采取超額累退方式逐月平均提取。5.9.2安全生產(chǎn)費用的使用計劃包含但不限于以下內容：a)完善、改造和維護安全和職業(yè)病防護設備設施；b)安全生產(chǎn)培訓教育和配備個體防護用品；c)危險源監(jiān)控、事故隱患排查和治理；d)職業(yè)病危害因素檢測、監(jiān)測和職業(yè)健康檢查；e)設備設施安全性能檢測檢驗；f)應急救援器材、裝備的配備及應急救援演練；7DB50/T867.12—2020g)安全警示標志和職業(yè)病危害標識；h)其它與安全生產(chǎn)直接相關的物品、事件或活動。5.9.3企業(yè)應依法為所有從業(yè)人員購買工傷保險。5.10安全文化建設5.10.1較大型家具制造企業(yè)宜通過宣傳欄、知識競賽、拓展訓練等各種活動，培養(yǎng)從業(yè)人員的安全行為習慣，形成具有企業(yè)特色的安全文化氛圍。5.10.2企業(yè)安全文化宜按照AQ/T9004-2008的要求開展安全文化建設。5.11風險管理5.11.1危險源識別企業(yè)應采用適宜的方法和程序進行危險源識別，包括人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、不良的工作環(huán)境和管理缺陷，其范圍應覆蓋的所有活動及區(qū)域，并考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)。5.11.2風險辨識評估5.11.2.1建立安全風險評估管理制度，明確安全風險評估的目的、范圍、頻次、準則和工作程序等；選擇合適的安全風險評估方法，定期對所辨識出的風險進行評估。在進行安全風險評估時，至少應從影響人、財產(chǎn)和壞境三個方面的可能性和嚴重程度進行分析。5.11.2.2對風險進行評估后，按重大、較大、一般、低風險確定四種風險等級，風險等級對應紅、橙、黃、綠四種色標登記建檔。5.11.3風險控制5.11.3.1在確定風險控制措施時，應按如下順序考慮降低風險：a)消除；b)替代；c)工程控制措施；d)標志、警告和/或管理控制措施；e)個體防護。5.11.3.2將安全風險評估結果及所采取的控制措施告知相關從業(yè)人員，使其了解工作環(huán)境中存在的安全風險。5.12隱患排查治理5.12.1隱患排查5.12.1.1企業(yè)應按照安全檢查計劃的安排，開展綜合安全檢查。5.12.1.2綜合安全檢查由主要負責人、分管安全負責人和技術負責人共同組織制定方案，按班組日檢查、部門周檢查、企業(yè)月檢查的時間安排執(zhí)行。5.12.1.3參考安全風險評估結果，定期進行安全檢查。存在事故隱患應作好相關記錄。5.12.1.4事故隱患檢查的范圍應包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關的場所、人員、設備、設施、管理及活動，包括承包商、供應商等相關方服務范圍。5.12.2隱患治理5.12.2.1企業(yè)應對安全檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患，及時進行整改。不能立即整改的，制定隱患治理方案，方案內容應包括：目標和任務、方法和措施、經(jīng)費和物資、機構和人員、時限和要求等。隱患治理應采取包括技術和管理等控制措施。重大事故隱患應采取防范監(jiān)控措施并制定應急處置方案。8DB50/T867.12—20205.12.2.2對因自然災害可能導致災難事故的隱患，應按照有關法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求排查治理，采取可靠的預防措施，制定應急預案。在接到有關自然災害預報時，應及時向下屬單位發(fā)出預警；發(fā)生自然災害可能危及人員安全的情況時，應采取撤離人員、停止作業(yè)、加強監(jiān)測等安全措施，并及時向當?shù)厝嗣裾捌溆嘘P部門報告。5.12.2.3事故隱患治理完成后，應對治理方案進行效果驗收，并重新進行相關風險評估。5.13應急管理5.13.1應急機構5.13.1.1企業(yè)應建立由主要負責人、分管負責人、安全生產(chǎn)管理人員、技術人員等，以及相關人員組成的應急救援組織，包括：應急工作領導小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部。5.13.1.2企業(yè)應明確應急工作領導小組和生產(chǎn)安全事故救援指揮部各組成人員的職責，建立與本單位相適應的應急救援隊伍，主要負責人授權現(xiàn)場指揮人員具體實施發(fā)生生產(chǎn)安全事故后的現(xiàn)場救援工作。5.13.2應急預案5.13.2.1企業(yè)進行本單位危險源辨識和應急資源情況調查后，按照GB/T29639-2013的規(guī)定，組織編制生產(chǎn)安全事故應急救援預案。5.13.2.2生產(chǎn)安全事故應急救援預案內容應包括：應急組織與職責、應急處置程序、應急響應、處置措施等內容，體現(xiàn)簡明化、實戰(zhàn)化、專業(yè)化和應急處置卡的特點和要求，并按規(guī)定向有關部門備案。5.13.2.3生產(chǎn)安全事故應急救援預案應根據(jù)應急救援組織人員變化、工藝設備變化和時間變化等情況，由主要負責人組織進行評估和修訂。5.13.3應急資源5.13.3.1企業(yè)應配備應急設施和裝備，儲備應急物資。5.13.3.2應急物資、裝備應進行定期檢測、檢查、維護、保養(yǎng)，及時予以補充和更新，確保其完好、可靠、適用。5.13.3.3應急設備、裝備和物資的儲備應有監(jiān)督管理制度，應指定專人負責管理；應急設備、裝備和物資應有完善的使用、調撥和購進程序和管理制度，且應有相應的登記記錄。5.13.4應急演練5.13.4.1企業(yè)應對應急法律法規(guī)、應急預案和預防、避險、自救、互救、減災、逃生技能等應急常識進行必要的宣傳和培訓，對應急救援和管理人員進行專業(yè)培訓，提高其應急專業(yè)技能。5.13.4.2應急培訓的時間、地點、內容、師資、參加人員和考核結果等情況應如實記入生產(chǎn)經(jīng)營單位的安全生產(chǎn)教育和培訓檔案。5.13.4.3按照AQ/T9007-2019的規(guī)定定期開展生產(chǎn)安全事故應急演練，做到一線從業(yè)人員參與應急演練全覆蓋。5.13.4.4制定本單位的應急預案演練計劃，根據(jù)本單位的事故風險特點，每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練，每半年至少組織一次現(xiàn)場處置方案演練。5.13.4.5應急預案演練結束后，應按照AQ/T9007-2019和AQ/T9009-2015的規(guī)定對演練進行總結和評估，分析存在的問題，并根據(jù)評估結果，修訂、完善應急預案，改進應急管理工作。5.13.5事故管理5.13.5.1報告企業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故后，主要負責人應立即組織應急救援并在1小時內向縣級以上安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和相關主管部門報告情況，并在要求的時間內形成書面報告。書面報告包括以下內容：a)發(fā)生事故的時間、地點、單位、傷亡情況；9DB50/T867.12—2020b)事故的簡要經(jīng)過；c)事故的初步原因；d)已采取的措施和現(xiàn)場控制情況；e)報告人、聯(lián)絡方式。5.13.5.2調查和處理由企業(yè)自行進行的事故調查，應包括以下內容：a)事故發(fā)生的時間、地點、經(jīng)過、有關證據(jù)和資料，以及事故的直接原因、間接原因和事故責任等內容；b)防止事故再次發(fā)生的整改措施；c)建立事故檔案，事故檔案包括事故時間、事故類別、傷亡人數(shù)、損失大小、事故經(jīng)過、救援過程、事故教訓、調查處理“四不放過”等內容。6生產(chǎn)設施6.1生產(chǎn)用房生產(chǎn)用房應滿足但不限于以下安全要求：a)生產(chǎn)用房建設需取得消防設計審核或備案、消防工程驗收或備案的法定手續(xù)；b)生產(chǎn)廠區(qū)改擴建的永久性建（構）筑物，應有合法審批和驗收手續(xù)；c)生產(chǎn)廠區(qū)平面布置符合GB50187-2012第3、4章及第5.1、5.2、5.3、5.6、8.1條的要求；d)消防車通道符合GB50016-2014第7.1.8條的要求，環(huán)形消防車通道不得堵塞，盡頭式消防車通道，回車場不得小于15mx15m；e)使用木質、竹藤、塑料、塑膠、布料、皮革等易燃物生產(chǎn)家具廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災危險性丙類的規(guī)定；使用金屬、石材、玻璃等不燃物生產(chǎn)家具廠房的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表3.3.1中生產(chǎn)的火災危險性戊類的規(guī)定。油漆、稀釋劑等倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性甲類的規(guī)定；易燃的原料、包材、成品倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性丙類的規(guī)定；不燃的原料、成品倉庫的樓層數(shù)和面積符合GB50016-2014表3.3.2中儲存的火災危險性戊類的規(guī)定；f)混合生產(chǎn)廠房的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.2條的規(guī)定；混合使用倉庫的火災危險性分類應符合GB50016-2014第3.1.4、3.1.5條的規(guī)定；g)辦公和住宿的樓層數(shù)和每個防火分區(qū)的最大允許建筑面積符合GB50016-2014表5.3.1中單、多層民用建筑的規(guī)定；h)生產(chǎn)、加工易燃物廠房之間及與易燃的原料、包材、成品倉庫、民用建筑等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類廠房及與丙類倉庫、民用建筑之間距的規(guī)定；i)生產(chǎn)、加工易燃物和生產(chǎn)、加工不燃物廠房之間及與不燃的原料、成品倉庫等的防火間距符合GB50016-2014表3.4.1中丙類、戊類廠房及與戊類倉庫之間距的規(guī)定；j)生產(chǎn)、加工廠房內每個防火分區(qū)或一個防火分區(qū)內的每個樓層，其安全出口的數(shù)量應經(jīng)計算確定，且不應少于2個；建筑面積且同一時間的作業(yè)人數(shù)符合GB50016-2014第3.7.2條第3、4、5項的規(guī)定可設一個；通道、安全出口位置明顯暢通，廠房內任一點至最近安全出口的直線距離符合GB50016-2014表3.7.4中生產(chǎn)的火災危險性丙類或戊類的規(guī)定；k)易燃的原料、包材、成品倉庫之間及與民用建筑的防火間距符合GB50016-2014表3.5.2中丙類倉庫及與民用建筑之間距的規(guī)定；DB50/T867.12—2020l)倉庫的安全出口的數(shù)量符合GB50016-2014第3.8.2、3.8.3條的規(guī)定；通道、安全出口位置明顯暢通；m)廠房和倉庫內禁止設置員工宿舍；n)防雷接地系統(tǒng)采用共用接地網(wǎng)的接地電阻應不大于1.0Ω,采用單獨接地極的接地電阻應不大于4.0Ω;處于高山和多雷電地區(qū)的廠房應每年進行一次防雷接地系統(tǒng)專業(yè)檢測。6.2污水處理設施污水處理設施應滿足以下安全要求：a)開敞式污水池應標明池深，應有圍欄和警示標志；b)輸送泵連軸器裸露部分有防護罩；c)下池作業(yè)應采取強制通風換氣和有毒氣體檢測指標合格等安全技術措施；d)下池作業(yè)應配1人以上的安全防護人員。6.3材料庫房材料庫房應滿足以下安全要求：a)存放物品應符合剁距不小于1m、距墻不小于0.3m、距梁不小于0.5m、距柱不小于0.3m、距燈不小于0.5m的安全距離；b)重疊堆碼物品高度應低于2m，不得歪斜；堆碼高度超過2m時，采用高位貨架；c)主通道寬度不小于2m；d)作業(yè)點和通道采光照度應大于150lx，燈具完好率100%；e)消防器材配置完整且有效。6.4手動噴漆房手動噴漆房應設計有循環(huán)式水簾、負壓凈化式通風、金屬物防靜電聚集等安全防護裝置。定期委托專業(yè)機構檢測有害物質排放濃度，使之符合職業(yè)健康的要求。通風設施應符合AQ/T4275-2016的規(guī)定。6.5木材干燥房（箱）木材干燥房（箱）應滿足以下安全要求：a)干燥房（箱）結構應牢固，構造應使用不燃材料；b)應設置超溫聯(lián)鎖保護控制或報警裝置；c)應按照安全容積，限量放入木材；d)燃燒加熱室應密封，不得有火星向四周溢出。6.6其它輔助設施天然氣管道及供氣站、工業(yè)防護欄桿及鋼平臺等應符合GB50028-2006、GB4053.3-2009的規(guī)定；工業(yè)管道涂色應符合GB7231-2003表1和圖A1的要求。7生產(chǎn)設備7.1通用設備7.1.1潛水泵DB50/T867.12—2020潛水泵應滿足以下安全要求：a)采用具有接地極的插座和插頭，接地線必須與電動機外殼可靠連接。電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)安裝潛水泵時，復測電機的絕緣電阻不低于0.5MΩ;c)潛水泵放入水中或提出水面時，先切斷電源，嚴禁拉拽電纜或出水管；d)定期檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應及時更換或修復，以防水滲入；e)若有人員進入水池作業(yè)，應先切斷潛水泵的電源，嚴禁啟動潛水泵。7.1.2水泵水泵應滿足以下安全要求：a)電機、泵底座應水平，與基礎的聯(lián)結應牢固。機、泵皮帶傳動時，水泵葉輪轉向應與箭頭指示方向一致；b)聯(lián)軸器裸露部分有防護罩；c)若同一機房內有多臺機組，機組與機組之間，機組與墻壁之間都應有足夠的巡檢和檢修空間；d)運轉過程無異常聲響、無異常氣味，無漏水現(xiàn)象；e)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能。7.1.3碼垛機、卸垛機碼垛、卸垛機應滿足以下安全要求：a)裝箱機上的各緊固件要連接可靠；b)裝箱機外表無油漆脫落、各部位無銹蝕；c)抓取機械背運動半徑范圍內需要加裝安全護罩或網(wǎng)、聯(lián)鎖安全開關，同時設置“嚴禁靠近”等警示標識；d)裝箱機各部件運行正常，無異常響動和振動；e)各儀表測量準確、數(shù)據(jù)可靠；f)急停開關完整且便于操作；g)設備應采用接地保護。7.1.4鏈式輸送機鏈式輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的鏈板無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)鏈板輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)急停開關位置明顯且便于操作；e)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.1.5皮帶輸送機皮帶輸送機應滿足以下安全要求：a)輸送機的皮帶無脫落或損壞；b)輸送機上的各緊固件要連接可靠；c)輸送機各部件運行正常，無異常響動和振動；d)電機皮帶、鏈輪等傳動部位有安全防護罩；DB50/T867.12—2020e)急停開關位置明顯且便于操作；f)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.1.6懸掛輸送機懸掛輸送機應滿足GB11341-2008的規(guī)定。7.1.7羅茨風機羅茨風機應滿足以下安全要求：a)配電線不得跨越通道使用，中間接頭應絕緣密封，不能拖在潮濕的地上或水里；b)電源開關具有隔離、短路、過載等保護功能，機殼要有良好接地PE線；c)風扇葉片外要有防護罩；d)機殼銹蝕嚴重，出現(xiàn)帶電現(xiàn)象時，需淘汰。7.1.8電焊機電焊機應滿足以下安全要求：a)電源線、焊接電纜與電焊機連接處的裸露接線板，應采取安全防護罩或防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸；b)焊機應有良好接地保護；永久性的接地應做定期檢查；c)嚴禁使用易燃易爆氣體管道作為接地裝置；d)每半年應對電焊機絕緣電阻檢測一次，且記錄完整；e)配電回路應按“一機一閘一保護”設置，電焊機一次側電源線長度不超過5m；f)電焊機二次線應連接緊固,無松動，接頭不超過3個，長度不超過30m；g)電焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，電焊鉗與導線連接可靠；h)嚴禁使用廠房金屬結構、管道、軌道等作為焊接二次回路使用；i)在有接地或接零裝置的焊件上進行弧焊操作，或焊接與地面密切連接的焊件時，應特別注意避免電焊機和工件的雙重接地；j)電焊機應安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方；在室外或特殊環(huán)境下使用，應采取防護措施保證其正常使用。7.1.9砂輪機砂輪機應滿足以下安全要求：a)采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置；b)各緊固件要連接可靠；c)砂輪護罩必須完好牢固；d)砂輪牢固可靠，有軟墊，轉動時不能有異常聲音；e)沿砂輪旋轉方向不得對著人員活動區(qū)域。7.1.10手持電動工具手持電動工具應滿足以下安全要求：a)根據(jù)使用的環(huán)境不同選擇相應的絕緣等級；b)按規(guī)定進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效；c)防護罩、蓋板及手柄應完好，無破損，無變形，不松動；d)電源線中間不允許有接頭和破損；DB50/T867.12—2020e)電源線不得跨越通道使用；f)使用I類手持電動工具，配電回路應安裝30mA漏電保護裝置。7.1.11升降機升降機應滿足以下安全要求：a)電線應完整不得有接頭和破損，不得隨意放在地面上，應采取相應的防護措施；b)吊繩應完好，不得有毛刺、斷股現(xiàn)象；c)升降機的底座應平穩(wěn)，配重應合理，配重體應固定結實；d)電機皮帶應有防護罩，運行前應檢查皮帶不打滑；e)倒順開關應靈敏；f)吊運中吊環(huán)（吊鉤）與導向輪之間的距離不得小于20cm；g)起吊物料時，必須垂直起吊，起吊臂下嚴禁站人；h)起吊重量不得超過額定載荷量的80%；i)機器工作時嚴禁將手或其它物體伸如滾軸筒內；j)設備應采用接地保護，回路安裝30mA漏電保護裝置。7.2專用設備7.2.1板式家具生產(chǎn)設備7.2.1.1裁邊機裁邊機應滿足以下安全要求：a)限位及聯(lián)鎖裝置靈敏可靠；b)旋轉部位的防護裝置完好有效；c)夾緊或鎖緊裝置完整可靠；d)安全防護裝置齊全有效。7.2.1.2寬帶砂光機寬帶砂光機應滿足以下安全要求：a)旋轉部位的防護裝置完好有效；b)機器上的安全裝置，勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住而導致機器損壞；c)電源開關開啟前，務必確認所有開關都在OFF位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉向一致)，砂帶規(guī)格是否適用，砂帶擺動是否適中，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中；d)加工前所有的護蓋不得移開，必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內，調整正確的加工厚度，木料過厚，將會導致輸送帶卡死，斷裂，該設備只可用于厚薄均勻的木料砂光，不能用于木料彎曲的水平矯正工作，且三角形，菱形和圓弧形木料均不能加工，避免工件上不能有金屬等附件，以免損壞機器。7.2.1.3三輥式砂光機三輥式砂光機應滿足以下安全要求：a)旋轉部位的防護裝置完好有效；DB50/T867.12—2020b)機器上的安全裝置，請勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上，如扳手等，以免異物卡住而導致機器損壞；c)保持機器潤滑油供足；d)彎卷鋼板出現(xiàn)塔頭時不準工作；e)刀頭、皮帶等旋轉部位的安全防護罩應齊全；f)機器應采用接地保護。7.2.1.4雙端銑機雙端銑機應滿足以下安全要求：a)鋸不同種類的板材，選用不同種類的鋸片及齒數(shù)；b)氣源壓力應保持在0.6Mpa-0.8Mpa；c)吸塵裝置工作良好；d)在加工前調整好壓料架位置，以防在加工過程中鋸到壓料架；e)機器在運轉中如有任何異常，應立即停機處理。7.2.1.5封邊機封邊機應滿足以下安全要求：a)檢查個人衣著佩戴有無做到“三緊”領口緊、衣袖緊、上衣下擺緊，工作時嚴禁戴手套；b)將機臺及作業(yè)場所整理干凈，檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；c)通過試機，看封邊機運轉是否正常；d)送料時，嚴禁將手放置于輸送帶下面；e)封邊厚度范圍9mm-50mm；f)機器出現(xiàn)異常情況時，應立即按“急?！遍_關，立即停機檢查、維修。7.2.1.6包邊機包邊機應滿足以下安全要求：a)禁止戴手套操作；b)設備各部件齊全，運行狀況良好；c)包邊過程中要注意壓合情況，踏板靈活配合，防止鋼帶邊歪斜，損壞密封面或滾軸面。7.2.1.7鉆孔機鉆孔機應滿足以下安全要求：a)工作前將除塵器開關打開，使其首先工作，并打開氣源；b)鉆孔機工作前拖板必須潤滑加油；c)除塵箱中的廢渣及時排除；d)工作結束上拖板必須退回原位，并關掉氣源；e)工作結束，將除塵器關掉。7.2.2實木家具生產(chǎn)設備7.2.2.1木工圓盤鋸木工圓盤鋸應滿足以下安全要求：a)木工圓鋸機的旋轉圓鋸片應設置防護罩，手動進料圓鋸機應設置分料刀；DB50/T867.12—2020b)自動進料圓鋸機應設置止逆器、壓料裝置和側向防護擋板；c)具有橫截功能的圓鋸機應設置壓緊或夾持鋸切工件的裝置，并設置限制移動的裝置；鋸片向操作人員一邊移動時，不應超出工作臺范圍。圓鋸機應保證能使鋸片強制回位，并穩(wěn)定在原始位置上；d)自動進給縱剖木工圓鋸機的開啟鋸軸和鋸片部分的防護罩應與機器啟動聯(lián)鎖。7.2.2.2木工帶鋸機木工帶鋸機應滿足以下安全要求：a)木工帶鋸機的鋸輪和鋸條應設置防護罩；b)機器上鋸輪機動升降操縱機構應與鋸機起動操縱機構聯(lián)鎖；c)機器下鋸輪上應設置制動裝置；d)機器上應設置清除粘著在鋸輪和帶鋸條上的鋸屑、樹脂等黏著物的裝置，必要時停機清除；e)帶鋸條的厚度應根據(jù)帶輪的直徑規(guī)格來選擇，不應小輪徑選用大厚度的鋸條；f)帶鋸條接頭焊接應牢固平整，焊接接頭不應超過2個，接頭與接頭之間的長度應為總長的1/5以上；接頭厚度應與鋸條厚度基本上保持一致；鋸條接頭對接時，接縫應在齒距中央。7.2.2.3木工平刨床木工平刨床應滿足以下安全要求：a)手動進給木工平刨床應設置固定在機器上的可調式或自調式的防護裝置；b)刀具的傳動機構應設置固定式防護罩；c)進給操作者應可觸達急停裝置。7.2.2.4木工單面壓刨床木工單面壓刨床應滿足以下安全要求：a)應設置指形止逆器和限制機器安全加工最大切削深度的深度限位器；b)機械進給的機器應設置防護裝置，防護裝置開啟應與機器啟動聯(lián)鎖；c)刀具傳動機構應設置固定式的防護裝置；使用活動式防護裝置時，防護裝置開啟應與機器啟動聯(lián)鎖；d)進給操作者應可觸達急停裝置。7.2.2.5木工二、三、四面刨床木工二、三、四面刨床應滿足以下安全要求：a)水平刀軸、立刀軸、送料機構、鏈傳動、帶傳動等裝置的外露旋轉件應設置防護罩，二面木工刨床應設置切削深度限位器；b)機器的進給一端應設置止逆器等防止工件回彈裝置；c)機器上的刀具不參與切削部分應設置與加工工件寬度相適應的可調式防護罩完全罩住。7.2.2.6木工銑床木工銑床應滿足以下安全要求：a)銑刀頭應設置防護罩，防護罩應能覆蓋住切削工件所需部分以外的刃口；b)設置工件安全進給的導向板；導向板的高度應大于機器上所能安裝刀具的最大高度，其長度之和應不小于工作臺長度的3/4；c)輔助導向板的長度之和不應比工作臺長度小100mm以上；DB50/T867.12—2020d)設置主軸制動裝置，并應確保切斷動力后制動持續(xù)時間小于10s；e)設置固定主軸的止動裝置，該裝置必須與主軸啟動操縱聯(lián)鎖。7.2.2.7木工開榫機木工開榫機應滿足以下安全要求：a)銑削頭和圓鋸片應設置防護罩，將不參加切削的圓周完全罩住，手動進料開榫機應在定位夾具上設置緊固或壓緊裝置；b)工件夾緊機構的螺釘頭不應外露。7.2.2.8木工車床木工車床應滿足以下安全要求：a)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內；b)利用頂尖帶動棒料的木工車床應在棒料上方設置活動式防護罩，防護罩應為透明材料制成；c)無跟刀架的木工車床應裝設長直線導板，車刀不應懸空。7.2.2.9涂膠機涂膠機應滿足以下安全要求：a)應安裝防止手和上肢傷害的防護網(wǎng)，防護網(wǎng)安全可靠；b)防護網(wǎng)開啟應與機器啟動聯(lián)鎖。7.2.2.10砂光設備砂光設備應滿足以下安全要求：a)砂光設備的跑偏行程開關、光電控制、制動裝置等安全裝置齊全可靠；b)砂光設備的側門開啟應與機器啟動連鎖。7.2.2.11鉆床鉆床應滿足以下安全要求：a)工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女工發(fā)辮應挽在帽子內；b)要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分都要有可靠的防護裝置，工、卡具完好，否則不準開動；c)鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊；d)鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品；e)鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。7.2.2.12壓板機壓板機應滿足以下安全要求：a)機器必須由專人操作；b)操作前應對機臺的油路、電路、壓板中有無異物等進行全面檢查，并要空車試運行，檢查各開關，按鈕，閥門，限位裝置以及壓力系統(tǒng)等，確認良好，方可作業(yè)；c)裝入壓機的加工物件放置應平整、保持整潔。嚴禁開機時在壓板內及機械傳動部位用手拿物或垃圾，以防發(fā)生擠傷事故；d)操作時禁止壓機下方站人。DB50/T867.12—20207.2.2.13指接木機指接木機應滿足以下安全要求：a)刀具所裝方向是否正確，螺絲是否松動，防護罩是否牢固；b)放料時必須把平臺完全拉出復位。7.2.2.14修邊機修邊機應滿足以下安全要求：a)在操作之前要仔細檢查一下刀具是否有裂紋或損傷；b)I類工具，所使用的電源插座必須設有接地線，且接地良好，如不能完全確認時，作業(yè)人員應戴絕緣手套或者站在絕緣墊上；c)在潮濕、狹窄的工作場所使用時，除有接地保護外，還應采用短路自動斷電保護。7.2.3藤竹手工藝家具貼皮設備貼皮設備應滿足以下安全要求：a)開機前必須檢查設備裝置的緊固螺絲是否松動，工作臺面嚴禁堆放任何雜物；b)閉合電源總開關，檢查主機的啟動和停止，上膠的啟動和停止，收卷的啟動和停止，烘道是否加熱，抽風的電源開關和儀表的指針等，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味；c)操作時手只能在距離滾筒30cm以外，不能進入危險處，衣服和頭發(fā)必須盤束緊，不得飛散。7.2.4軟體家具生產(chǎn)設備7.2.4.1裁剪機裁剪機應滿足以下安全要求：a)壓腳（保護架）靈敏可靠；b)磨鋼帶砂輪應有防護罩；c)移動式裁剪機導線應使用橡膠護套線，長度不超過5m；d)裁剪工作臺的地面宜設絕緣墊。7.2.4.2工業(yè)縫紉機工業(yè)縫紉機應滿足以下安全要求：a)旋轉、沖壓、用刀等部位應安裝防護裝置；b)護針器應安裝到位；c)縫紉機的地面宜設絕緣墊；d)行燈應使用安全電壓供電。7.2.4.3锏花機锏花機應滿足以下安全要求：a)機頭防護罩、底線防護罩、切片機防護罩保持干凈透明完整并安裝牢固；b)防護罩開啟應與機器啟動聯(lián)鎖。7.2.5金屬家具生產(chǎn)設備7.2.5.1金屬切削機械DB50/T867.12—2020金屬切削機械應滿足以下安全要求：a)機床的外形應確保具有足夠的穩(wěn)定性，各種管線排列應合理、無障礙；有慣性沖擊的往復運動件應設置緩沖措施；b)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；c)各類聯(lián)鎖裝置、限位裝置、壓敏裝置和其他安全裝置應完好、可靠；d)夾持裝置應確保不會使工件、刀具墜落或被甩出，工作臺上不準擺放未固定的物品；e)控制裝置的位置應確保操作時不會引起機械傷害的風險；f)設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停裝置。7.2.5.2沖、壓、剪機械沖、壓、剪機械應滿足以下安全要求：a)設備安裝應穩(wěn)定、牢固；b)離合器動作應靈敏、可靠，無連沖；c)制動器性能可靠，且與離合器相互配合動作；d)距操作面垂直距離2m以下的運動部件和傳動裝置應有隔離措施；e)設備應在主操作臺、每個操作工位設置急停開關；f)外露在工作臺外的腳踏開關、腳踏桿均應設置合理、可靠的防護罩；g)壓力機、封閉式?jīng)_壓線、彎管機、聯(lián)合沖剪機及折彎機均應配置一種以上的安全保護裝置，且可靠、有效，并應符合GB/T5091-2011的規(guī)定；h)模具調整或維修時應使用防止下滑的安全防護器具；i)卷板機的主傳動部分應設置制動裝置，對可升降的工作輥應采用限位控制并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；j)剪板機的壓料腳應平整，危險部位應設置可靠的防護裝置。7.2.6其它或自制設備其它或自制設備的設計、采購、制造、安裝應符合GB/T15706-2012、GB/T12265.3-1997、GB/T8196-2018、GB/T16754-2008第4章的規(guī)定，安全防護裝置應符合但不限于以下要求：a)有高壓、高溫等設備，應配備超上限或下限信號報警裝置和防誤入、能量卸載等安全防護措施；b)壓力表、溫度計等安全裝置應指示靈敏、刻度清晰,并在檢驗周期內使用；安全門門機連鎖可靠；急停按鈕應有能防誤啟動；停止狀態(tài)應有明顯的指示；c)安全泄壓裝置應完好；檢驗、調試、更換記錄齊全，并在檢驗周期內使用；d)非安全電壓用電設備的金屬外殼應采用接地保護。8特種設備8.1一般要求特種設備使用應遵守但不限于以下要求：a)企業(yè)應使用取得許可生產(chǎn)并經(jīng)檢驗合格的特種設備，禁止使用國家明令淘汰和已經(jīng)報廢的特種設備；b)企業(yè)應按規(guī)定取得使用登記證書并將登記標志置于該特種設備的顯著位置；c)企業(yè)應建立崗位責任、隱患治理、應急救援等安全管理制度，制定操作規(guī)程，保證特種設備安全運行；d)企業(yè)應對停用一年以上的特種設備應予以封存，重新啟用封存的特種設備應經(jīng)法定程序檢驗；DB50/T867.12—2020e)企業(yè)應委托具有專業(yè)資質的檢測、檢驗機構按照各類特種設備的檢驗規(guī)范進行定期檢測、檢驗，定期檢驗標志置于該特種設備的顯著位置；f)企業(yè)應對其使用的特種設備進行經(jīng)常性維護保養(yǎng)和定期自行檢查，并作出記錄；g)企業(yè)應對其使用的特種設備的安全附件、安全保護裝置進行定期校驗、檢修，并作出記錄；h)企業(yè)應有特種設備使用記錄臺賬，操作或管理人員持有相關培訓合格證件。8.2工業(yè)氣瓶使用工業(yè)氣瓶應滿足以下安全要求：a)對購入氣瓶入庫和發(fā)放實行登記制度，登記內容包括氣瓶類型、編號、檢驗周期、外觀檢查、入出庫日期、領用單位、管理責任人[常用氣瓶的檢驗周期為：一般氣瓶（氧氣、乙炔）每3年檢驗一次。惰性氣體（氮氣）每5年檢驗一次。超過30年的應按報廢處理。]；b)外觀無機械性損傷及嚴重腐蝕，表面漆色、字樣和色環(huán)標記正確、明顯；瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好；c)氣瓶立放時有可靠的防傾倒裝置或措施，瓶內氣體不得用盡，按規(guī)定留有剩余重量；d)氣瓶不得靠近熱源，氣瓶與作業(yè)點距離應大于5m以上，氧氣、乙炔瓶相距不小于5m；e)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，有防止陽光直射措施，通風良好，保持干燥；f)空、實瓶分開放置，保持1.5m以上距離，且有明顯標記；存放整齊，瓶帽齊全；立放時妥善固定，臥放時頭朝一個方向，庫內設置足量消防器材。8.3起重機械（吊機、吊具等）使用起重機械應滿足以下安全要求：a)行車有出廠合格證明文件，安全裝置齊全；b)行車裝有能從地面辨別額定荷重的標識，不超負荷作業(yè)；c)吊運物行走的安全路線，不跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場所，且不隨意越過主體設備；d)與機動車輛通道相交的軌道區(qū)域，有必要的安全措施；e)屬特種設備的起重機械定期檢驗，在檢驗周期內使用，合格的檢驗報告要長期完整保存；f)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法，明確規(guī)定集中存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應載荷的標牌，有專人管理和保養(yǎng)；g)普通麻繩和白棕繩只能用于輕質物件捆綁和吊運，有斷股、割傷、磨損嚴重的應報廢；h)鋼絲繩編接長度應大于15倍繩直徑，且不小于300mm，卡接繩卡間距離不小于6倍繩直徑，壓板應在主繩側；i)起重鏈條有明顯的斷裂紋、塑性變形、嚴重磨損的應報廢或出具專業(yè)檢測合格報告；j)報廢吊索具不得在現(xiàn)場存放或使用；k)額定起重量0.5t及以上的簡易升降機應按特種設備進行登記和管理，安全要求符合本規(guī)范7.1.11的規(guī)定。8.4場（廠）內專用機動車輛使用場（廠）內專用機動車輛應滿足以下安全要求：a)安裝廠內機動車輛牌照并粘貼安全檢驗合格標志；b)技術資料和檔案、臺賬齊全，無遺漏；c)進行日常檢查、保養(yǎng)和維護,有臺賬；d)每年檢驗一次，檢驗數(shù)據(jù)齊全有效。DB50/T867.12—20208.5蒸汽鍋爐使用蒸汽鍋爐應滿足以下安全要求：a)應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內；b)設備維護狀況應符合TSGG0001-2012第6章和TSGZF001-2006的規(guī)定。8.6電梯使用電梯應滿足以下安全要求：a)簽訂有符合資質的維保單位，應有特種設備使用登記證和定期檢驗報告，保持在有效期內，轎廂內粘貼檢驗合格證；b)曳引與強制驅動電梯的機房、安全標志和標識應符合TSGT7001-2009附件A的規(guī)定。8.7壓力容器使用壓力容器應滿足以下安全要求：a)應有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、年檢報告等；b)本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏、腐蝕現(xiàn)象等缺陷；c)相鄰管件或構件無異常振動、響聲或相互磨擦等現(xiàn)象；d)壓力表指示靈敏，刻度清晰，安全閥每年檢驗一次，記錄齊全，且鉛封完整，在檢驗周期內使e)生產(chǎn)過程中使用的壓縮空氣、循環(huán)水、潤滑油等管路，應安裝壓力表，儲氣罐應安裝安全閥，各種閥門應采用不同顏色和不同幾何形狀的標志，還應有表明開、閉狀態(tài)的標志。9供配電9.1用電產(chǎn)品用電產(chǎn)品使用應遵守但不限于以下要求：a)應按照制造商要求的使用環(huán)境條件進行安裝用電產(chǎn)品，如果不能滿足制造商的環(huán)境要求，應該采取附加的安裝措施；b)保護接地線應采用焊接、壓接、螺栓聯(lián)結或其他可靠方法聯(lián)結，不應纏繞或掛鉤。電纜線中的綠/黃雙色線在任何情況只能用作保護接地線；c)插頭與插座應按規(guī)定正確接線，插座的保護接地極在任何情況下都應單獨與保護接地線可靠連接，不應在插頭(座)內將保護接地極與工作中性線連接在一起；d)選擇用電產(chǎn)品，應確認其符合產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的環(huán)境要求和使用條件，并根據(jù)產(chǎn)品使用說明書的描述，了解使用時可能出現(xiàn)的危險及應采取的預防措施。用電產(chǎn)品檢修后重新使用前應再次確認；e)用電產(chǎn)品在運行過程中，根據(jù)具體情況，可設置必要的監(jiān)控或監(jiān)視措施；用電產(chǎn)品不應超負荷運行；f)用電產(chǎn)品因停電或故障等情況而停止運行時，應及時切斷電源。在查明原因、排除故障，并確認已恢復正常后才能重新接通電源；g)檢修后的電氣設備和電氣裝置，應檢測其安全性能符合正常使用要求。不合格的用電產(chǎn)品應予以報廢，并在明顯位置予以標識；h)長期不用的用電產(chǎn)品在重新使用前，應經(jīng)過必要的檢修和安全性能測試；DB50/T867.12—2020i)從事電氣作業(yè)中的特種作業(yè)人員應經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，在取得相應特種作業(yè)操作資格證書后，方可上崗。9.2供配電系統(tǒng)供配電系統(tǒng)應滿足但不限于以下安全要求：a)變電所設計符合GB50053-2013的要求；低壓配電系統(tǒng)接地型式應采用TN系統(tǒng)；交流電動機應裝設短路保護、過載保護和接地故障的保護；b)電氣設施及配電間環(huán)境整潔、留有安全間距、門窗及孔洞封堵、警示標志及工作標志齊全、絕緣及絕緣操作工具完整、照明及應急照明正常、接地系統(tǒng)接點接觸良好可靠、手持電動工具及移動電氣設備電源線采用護套軟線，無接頭及破損，在供電末級裝設剩余電流動作保護器；c)固定電氣線路應滿足：裸導體線路室內敷設時，與地面無遮攔布線最小凈距為3.5m，采用網(wǎng)孔遮攔最小凈距為2.5m；與需經(jīng)常維護的管道同側敷設時，應敷設在管道的上方；與經(jīng)常維修管道及與生產(chǎn)設備最突出部位最小凈距為1.8m；d)動力（照明）配電箱（柜、板）應滿足環(huán)境要求，采取通風、防塵、防水、防腐蝕、防小動物的措施；刀閘、開關、接觸器應動作靈活、接觸可靠、合閘到位，觸頭無燒損；插座回路應有單獨電源開關控制，每一回路插座數(shù)量不宜超過10個，用于計算機電源的插座數(shù)量不超過5個；電源總開關應具有隔離、短路、過載、漏電（剩余電流）等保護功能；電源開關箱及電源線路下不應堆放可燃物品；開關、插座等靠近可燃物時，應采取隔熱、散熱等防火措施。e)在木工打磨場所、噴漆間、調漆間、油漆、稀釋劑和膠水庫房等場所應使用防爆型電氣設備，防爆等級符合本規(guī)范14.3的規(guī)定；f)接地系統(tǒng)應滿足：接地型式采用TN-S或TN-C-S（三相五線制PE線（接地保護線）直接引入配電箱、柜或用電設備時，應接至主PE端子排；明敷的PE干線的表面應涂15mm-100mm寬度相等的綠、黃相間的標識條紋；當使用膠布時，應采用綠黃雙色膠帶；g)臨時低壓配電線路應滿足：履行審批手續(xù)，期限為15天，架設安全；當預期超過三個月的臨時低壓電氣線路，應按固定線路方式進行設置；路徑應避開易造成絕緣損壞的危險地方，有電氣裸露時必須設置圍欄或屏護裝置、并設有警示信號；所有用電設備、插座電路、移動線盤等應與PE線連接可靠；線路應設置總保護開關，且每臺設備應配備專用保護開關，保護動作電流與切斷時間可靠；嚴禁在有爆炸和火災危險的環(huán)境中架設；h)不應將電氣線路纏繞在護欄、管道、腳手架、鋼結構上；不應使用老化電線；不應在電氣線路上懸掛物件；不應使用電壓高于24VAC的移動式燈具；i)車間照明照度應大于150lx，鹵鎢燈和額定功率不小于100W的光源的吸頂燈、槽燈、嵌入式燈，其引入線應采用瓷管、礦棉等不燃材料作隔熱保護；易燃物庫房不應使用碘鎢燈或大于60w的白熾燈、鹵鴿燈、高壓納燈、金屬鹵化物燈、熒光高壓汞燈等，照明開關宜設在庫房外；j)多塵、潮濕場所應選用外殼防護等級為IP54防塵、防潮型燈具。10職業(yè)健康10.1職業(yè)衛(wèi)生管理機構職責10.1.1從業(yè)人員達到100人及以上或風險嚴重的企業(yè)，應設置或指定職業(yè)衛(wèi)生管理機構或組織（可與安全生產(chǎn)管理機構合署辦公），配備專職或兼職的職業(yè)衛(wèi)生管理人員，負責本單位的職業(yè)病防治工作，制定、落實本單位職業(yè)健康檢查年度計劃，制定職業(yè)病防治計劃和實施方案，建立和執(zhí)行職業(yè)衛(wèi)生管理DB50/T867.12—2020制度和操作規(guī)程、職業(yè)衛(wèi)生檔案和從業(yè)人員健康監(jiān)護檔案、工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度、職業(yè)病危害事故應急預案等。10.1.2企業(yè)的主要負責人和職業(yè)衛(wèi)生管理人員應具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應的職業(yè)衛(wèi)生知識和管理能力，并接受職業(yè)衛(wèi)生培訓。10.1.3企業(yè)應對從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓和在崗期間的定期職業(yè)衛(wèi)生培訓，普及職業(yè)衛(wèi)生知識，督促從業(yè)人員遵守職業(yè)病防治的法律、法規(guī)、標準和規(guī)程，指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)病防護設備和個人使用的職業(yè)病防護用品；企業(yè)應對職業(yè)病危害嚴重的崗位的從業(yè)人員，進行專門的職業(yè)衛(wèi)生培訓，經(jīng)培訓合格后方可上崗作業(yè)；因變更工藝、技術、設備、材料，或者崗位調整導致從業(yè)人員接觸的職業(yè)病危害因素發(fā)生變化的，企業(yè)應重新對從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生培訓。10.1.4企業(yè)應制定職業(yè)病危害防治計劃和實施方案，建立、健全下列職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程：a)職業(yè)病危害防治責任制度；b)職業(yè)病危害警示與告知制度；c)職業(yè)病危害項目申報制度；d)職業(yè)病防治宣傳教育培訓制度；e)職業(yè)病防護設施維護檢修制度；f)職業(yè)病防護用品管理制度；g)職業(yè)病危害監(jiān)測及評價管理制度；h)建設項目職業(yè)病防護設施“三同時”管理制度；i)從業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護及其檔案管理制度；j)職業(yè)病危害事故處置與報告制度；k)職業(yè)病危害應急救援與管理制度；l)崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程。10.1.5企業(yè)應建立健全下列職業(yè)衛(wèi)生檔案資料：a)職業(yè)病防治責任制文件；b)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)章制度、操作規(guī)程；c)工作場所職業(yè)病危害因素種類清單、崗位分布及作業(yè)人員接觸情況等資料；d)職業(yè)病防護設施、應急救援設施基本信息，及其配置、使用、維護、檢修與更換等記錄；e)工作場所職業(yè)病危害因素檢測、評價報告與記錄；f)職業(yè)病防護用品配備、發(fā)放、維護與更換等記錄；g)主要負責人、職業(yè)衛(wèi)生管理人員和職業(yè)病危害嚴重工作崗位的從業(yè)人員等相關人員職業(yè)衛(wèi)生培訓資料；h)職業(yè)病危害事故報告與應急處置記錄；i)從業(yè)人員職業(yè)衛(wèi)生檢查結果匯總資料，存在職業(yè)禁忌、職業(yè)衛(wèi)生損害或職業(yè)病的從業(yè)人員處理和安置情況記錄；j)建設項目職業(yè)病防護設施“三同時”有關技術資料，以及其備案、審核、審查或驗收等有關回執(zhí)或批復文件；k)職業(yè)病危害項目申報有關回執(zhí)或批復文件；l)其他有關職業(yè)衛(wèi)生管理的資料或文件。10.2職業(yè)病防護設施“三同時”和職業(yè)病危害申報10.2.1企業(yè)應按照《職業(yè)病危害因素分類目錄》，通過專業(yè)技術手段進行職業(yè)病危害因素辨識。10.2.2根據(jù)職業(yè)病危害因素辨識結果，應按照有關規(guī)定，及時、如實向所在地監(jiān)管部門申報職業(yè)病危害項目，并及時更新信息。DB50/T867.12—202010.3職業(yè)病危害因素的檢測10.3.1企業(yè)應實施由專人負責的工作場所職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。10.3.2企業(yè)應委托具有相應資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行定期檢測，每年至少進行一次全面的職業(yè)病危害因素檢測；檢測，并向有關部門報告，向從業(yè)人員公布。10.3.3定期檢測范圍應當包含企業(yè)產(chǎn)生職業(yè)病危害的全部工作場所和涉及的全部職業(yè)病危害因素。10.3.4職業(yè)病危害因素濃度或強度超過職業(yè)接觸限值的，納入安全隱患管理。結合本單位的實際情況，制定切實有效的整改方案，立即進行整改。10.3.5職業(yè)病危害風險分類為“嚴重”的，應每三年進行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價。10.4工作場所的防護10.4.1企業(yè)應為從業(yè)人員提供符合職業(yè)衛(wèi)生要求的工作環(huán)境和條件，并采取措施保障從業(yè)人員獲得職業(yè)衛(wèi)生保護；作業(yè)場所環(huán)境衛(wèi)生狀況應符合GBZ1-2010、GB/T12801-2008的規(guī)定。10.4.2有害作業(yè)與無害作業(yè)分開隔離，作業(yè)場所與生活區(qū)分開，作業(yè)場所不應住人。10.4.3在可能發(fā)生急性職業(yè)危害（如：苯、甲苯、二甲苯、含苯膠水等集聚）的作業(yè)場所配置現(xiàn)場急救用品、沖洗設備、預設應急撤離通道。10.4.4禁止采用未單獨設置噴漆間的噴漆工藝。木器涂裝場所應符合AQ5217-2015的規(guī)定。10.4.5打磨作業(yè)應設置下排風或側排風的除塵裝置，打磨位置不固定時應采用移動式除塵裝置。10.4.6焊接作業(yè)宜在單獨房間內進行或以防護屏隔開，電焊、氣焊、等離子切割等產(chǎn)生金屬煙塵的工作點，應設下排風或側排風裝置。10.5職業(yè)危害告知與警示10.5.1企業(yè)與從業(yè)人員訂立勞動合同時，應將工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果和防護措施如實告知從業(yè)人員，并在勞動合同中寫明。10.5.2企業(yè)應采用有效的方式對從業(yè)人員及相關方進行宣傳，使其了解生產(chǎn)過程中的職業(yè)危害、預防和處理措施。10.5.3工作場所存在職業(yè)病危害因素分類目錄所列職業(yè)病危害因素的企業(yè)，應當在醒目位置設置公告欄，公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、職業(yè)病危害事故應急救援措施和工作場所職業(yè)病危害因素檢測結果。10.5.4存在或產(chǎn)生職業(yè)病危害的工作場所、作業(yè)崗位、設備、設施，應按照GBZ158-2003的要求在醒目位置設置圖形、警示線、警示語句等警示標識和中文警示說明。警示說明應載明產(chǎn)生職業(yè)病危害的種類、后果、預防和應急處置措施等內容。10.6職業(yè)健康監(jiān)護10.6.1企業(yè)應定期對接觸職業(yè)病危害因素人員進行上崗前、在崗期間和離崗時的職業(yè)健康檢查，并及時將職業(yè)健康檢查結果及職業(yè)病檢查治療機構的建議以書面形式如實告知從業(yè)人員。10.6.2企業(yè)應對下列從業(yè)人員進行上崗前的職業(yè)衛(wèi)生檢查：a)擬從事接觸職業(yè)病危害作業(yè)的新錄用從業(yè)人員，包括轉崗到該作業(yè)崗位的從業(yè)人員；b)擬從事有特殊健康要求作業(yè)的從業(yè)人員。10.6.3企業(yè)應根據(jù)從業(yè)人員所接觸的職業(yè)病危害因素，定期安排從業(yè)人員進行在崗期間的職業(yè)健康檢查。按照GBZ188-2014中4.5、4.6的要求，確定接觸職業(yè)病危害的從業(yè)人員的檢查項目和檢查周期。10.6.4企業(yè)應為從業(yè)人員建立職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)護檔案，并按照GBZ188-2014中4.9的要求妥善保存。DB50/T867.12—202010.6.5企業(yè)不應安排未經(jīng)上崗前職業(yè)衛(wèi)生檢查的從業(yè)人員從事接觸職業(yè)病危害的作業(yè)；不應安排有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員從事其所禁忌的作業(yè)；不應安排未成年工從事接觸職業(yè)病危害因素的作業(yè)；不應安排孕期、哺乳期的女職工從事對本人和胎兒、嬰兒有危害的作業(yè)。10.6.6企業(yè)應根據(jù)職業(yè)衛(wèi)生檢查報告，采取下列措施：a)對有職業(yè)禁忌的從業(yè)人員，調離或者暫時脫離原工作崗位；b)對健康損害可能與所從事的職業(yè)相關的從業(yè)人員，進行妥善安置；c)對需要復查的從業(yè)人員，按照職業(yè)衛(wèi)生檢查機構要求的時間安排復查和醫(yī)學觀察；d)對疑似職業(yè)病病人，按照職業(yè)衛(wèi)生檢查機構的建議安排其進行醫(yī)學觀察或者職業(yè)病診斷；e)對存在職業(yè)病危害的崗位，立即改善勞動條件，完善職業(yè)病防護設施，為從業(yè)人員配備符合國家標準的職業(yè)病危害防護用品。11消防11.1.1企業(yè)應落實逐級消防安全責任制和崗位消防安全責任制，確定各級、各崗位的消防安全責任。11.1.2企業(yè)應建立健全各項消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程，并公布執(zhí)行。11.1.3按照DB50/T632-2015的要求，每季度開展一次消防安全自我評估。列入重點防火單位的企業(yè)，每年委托有資質的消防技術服務機構對本單位消防安全狀況開展一次全面評估，并將消防安全自我評估報告和年度評估報告報當?shù)叵拦芾聿块T備案。11.1.4同一建筑物由兩個以上單位管理或者使用的，應明確各方的消防安全責任，并確定責任人對共用的疏散通道、安全出口、建筑消防設施和消防車通道進行統(tǒng)一管理。11.1.5企業(yè)應對消防設施每年至少進行1次全面檢測，確保完好有效，檢測記錄應當完整準確，存檔備查；不具備檢測條件的應委托具備相應資質的檢測機構進行檢測，并保存檢測記錄。11.1.6對滅火器應建立檔案資料，記明配置類型、數(shù)量、設置位置、檢查維修單位(人員)、更換藥劑的時間等有關情況。11.1.7建筑物或場所應符合相關規(guī)定的要求，并經(jīng)驗收合格后使用。11.1.8安全出口、消防車道和疏散通道應及時清理，保持暢通。11.1.9任何單位和個人不應隨意損壞、挪用或擅自拆除、停用消防設施、器材，不應埋壓、圈占、遮擋消火栓或占用防火間距，不得占用、堵塞、封閉疏散通道、安全出口、消防車通道和撲救場地。人員密集場所的門窗不應設置影響逃生和滅火救援的障礙物。11.1.10生產(chǎn)經(jīng)營單位應設置符合GB17945-2010規(guī)定的消防安全疏散指示標識和應急照明設施，保持各類消防設施處于正常狀態(tài)。11.1.11消防車通道、涉及公共消防安全的疏散設施和其他建筑消防設施應當由產(chǎn)權單位或者委托管理的單位統(tǒng)一管理。11.2消防系統(tǒng)及管理消防系統(tǒng)及管理應滿足但不限于以下要求：a)占地面積大于300m2廠房和倉庫應設置室內消火栓系統(tǒng)，消火栓箱符合GB/T14561-2003的要求，其管理應符合GA654-2006第5.6、7.6條的規(guī)定；b)占地面積大于1500m2或地下占地面積大于500m2的木器廠房應設置自動滅火系統(tǒng)，除不宜用水保護或滅火者，宜采用自動噴水滅火系統(tǒng)；無法獲取自來水或壓力無法達到消防要求的，宜測算修建100m3-200m3的取水池，配備水泵、管道、水帶、水槍或