DB50T 629-2015 汽車空調(diào)(HFC-134a)用蒸發(fā)器　

備案號(hào)：46542-2015DB50Evaporatorsforvehicleair-conditioningsystem(HFC-重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布so15-XX-XXS0J2-xX-XX年柜墮些1本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶大學(xué)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由重慶市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：重慶大學(xué)、重慶哈佛克沃空調(diào)有限公司、重慶宏美制冷設(shè)備有限公司、重慶松芝汽車空調(diào)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：田曉虎、凌澤民、賈李澄、陳軍。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。21范圍件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB6388-1986運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T21361-2008汽車用空調(diào)器GB/T10125-1997人造氣氛高蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)QC/T662-2013汽車空訴(IFC134a)用儲(chǔ)液干燥器3.2外觀質(zhì)量蒸發(fā)器表面應(yīng)干凈、標(biāo)志清晰，無明顯變形、劃痕、缺損、油污以及掉帶和過燒現(xiàn)象；:組成蒸發(fā)片倒塌部分不得大干總面積的2%,且倒塌部分應(yīng)梳立。按照本標(biāo)準(zhǔn)4.2試驗(yàn)，用高純氮?dú)庠?1.7+0.1)MPaG下檢測(cè)30s,無泄漏。按照本標(biāo)準(zhǔn)4.3試驗(yàn)，蒸發(fā)器的制冷劑泄漏率應(yīng)不大于2g/年。3.5耐壓性按照本標(biāo)準(zhǔn)4.4試驗(yàn)，蒸發(fā)器在(2.21±0.10)MPaG液壓下檢測(cè)3min,無泄漏及明顯變形。3XXX-TWe1DB50/TXXXX3.6爆破壓力3.7制冷量、通風(fēng)阻抗和制冷劑側(cè)流阻3.8耐壓力交變特性按照本標(biāo)準(zhǔn)4.7試驗(yàn)后，冷凝器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的要求。3.9耐振動(dòng)性按照本標(biāo)準(zhǔn)4.8試驗(yàn)后，冷凝器應(yīng)無破損、裂紋、翅片松脫等現(xiàn)象，且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的要求。過按照本標(biāo)準(zhǔn)4.9試驗(yàn)后，冷凝器應(yīng)無變形、裂紋、翅片松脫等現(xiàn)象，且應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的要求。過按照本標(biāo)準(zhǔn)4.10經(jīng)960h的鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，冷凝器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.3的要求。3.12殘留水分 凝器內(nèi)腔殘留水分含量不大于50ng/m2。3.13殘留雜質(zhì)凝器內(nèi)腔殘留雜質(zhì)量不大于100mg/m2,且雜質(zhì)的最大線性尺寸不得超4試驗(yàn)方法4.1外觀檢查用目測(cè)檢查外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.2的要求。至少在以下試驗(yàn)方法中任選其一。4.2.1把出口端堵住，從進(jìn)口端向內(nèi)腔充入(1.7±0.1)MPaG(壓力表精度1.5級(jí))的干燥高純氮?dú)猓颜麄€(gè)冷凝器浸沒在潔凈的水中，保持30s,應(yīng)無任何氣泡逸出。4.2.2把出口端堵住，從進(jìn)口端向內(nèi)腔充入(1.7±0.1)MPaG(壓力表精度1.5級(jí))的干燥高純氮?dú)猓?.3制冷劑泄漏率檢測(cè)4的制冷劑泄漏率未超過2g/年，符合本標(biāo)準(zhǔn)3.4的要求。4.4耐壓性試驗(yàn)在有防護(hù)裝置條件下，將蒸發(fā)器芯體內(nèi)充滿液體介質(zhì)，并以1MPa/min的升壓速率加壓至(2.21±0.10)MPaG,保持3min,蒸發(fā)器的任何部位不得出現(xiàn)液體介質(zhì)滲出和鼓脹現(xiàn)象。4.5爆破壓力試驗(yàn)在本標(biāo)準(zhǔn)4.4時(shí)壓性試驗(yàn)結(jié)束后不卸壓，再次以IMPa/min的升壓速率加壓，直致芯體破損泄漏，在表1所示的試驗(yàn)條件(或用戶給定條件)下，東GB/T21361-2008中附錄A.2試驗(yàn)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)3.7的規(guī)定。1入口側(cè)空氣干球溫度，℃2入口側(cè)空氣濕球溫度，℃3456蒸發(fā)器出口制冷劑過熱度，℃78制冷劑將蒸發(fā)器安裝在壓力交變?cè)囼?yàn)臺(tái)上，內(nèi)充液態(tài)介質(zhì)，介質(zhì)溫度為(80±3)℃(測(cè)溫儀準(zhǔn)確度±0.5℃),壓力從OMPeG升至0.1MPaG(壓力表精度為1.5級(jí)),保壓時(shí)間不少于1.6S,再降壓至0MPal為一局期，頻率為15次/min,進(jìn)行100000個(gè)周期的試驗(yàn)后，再按本標(biāo)準(zhǔn)4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.8耐振動(dòng)性試驗(yàn)將蒸發(fā)器按正常工作位置安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)上，按GB/T21361-2008中的6.3.11除C.4路面試驗(yàn)外的方法進(jìn)行試驗(yàn)后觀察外觀，再按本標(biāo)準(zhǔn)4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。4.9耐溫度交變?cè)囼?yàn)將蒸發(fā)器放入(80±3)℃的環(huán)境內(nèi)保溫1h,然后在30s使其環(huán)境溫度降至(30±3)℃并保溫1h后，再次在30s內(nèi)使其環(huán)境溫度升至(80±3)℃,如此連續(xù)進(jìn)行10個(gè)周期的試驗(yàn)后觀察外觀，再按本標(biāo)準(zhǔn)4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。按GB/T10125-1997規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)方法，在鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中進(jìn)行960h的中性鹽霧腐蝕試驗(yàn)后，再按本標(biāo)準(zhǔn)4.2進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。5NX-TDe80在室溫下用純度不小于99.99%的氮?dú)獯祾弑湎到y(tǒng)測(cè)水儀及管道系統(tǒng)后，對(duì)冰箱系統(tǒng)測(cè)水儀進(jìn)行的干燥高純氮?dú)馔ㄈ朐嚰休d帶其殘留水分，直到測(cè)水儀顯水分含量。4.12殘留雜質(zhì)試驗(yàn)將按QC/T662-2013中5.5進(jìn)行殘留雜質(zhì)試驗(yàn)后所得的殘留雜質(zhì)重量除以冷凝器的內(nèi)表面面積即得冷凝器的殘留雜質(zhì)含量，然后將固體雜質(zhì)放入不低于40倍的顯微鏡下測(cè)量其最大線性尺寸。5.2出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格后方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)3.2、3.3和3.4,抽樣方案和合格質(zhì)量5.3型式檢驗(yàn)b)正式生產(chǎn)的產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料和工藝上有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；d)產(chǎn)品批量生產(chǎn)時(shí)每年至少一次的定期抽檢；f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)5.3.2型式檢驗(yàn)為本標(biāo)準(zhǔn)所有試驗(yàn)項(xiàng)目(或按供需雙方協(xié)議要求進(jìn)行),樣品在合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，123456781√√√√√√2√√√√√3√√√√√4一一 一一一 5爆破壓力√一一 工一 6XXX-00DB表2(完)1234566√一 一一一 7一一√一一一 8一一V 一9一一一一√一 一一一√一一一一一√ 殘留雜質(zhì)工一 一√檢驗(yàn)不合格。6.1.1產(chǎn)品標(biāo)志用戶有要求的，按照用戶的要求執(zhí)行：月戶無要求的，在蒸發(fā)器的明顯部位上應(yīng)標(biāo)明：用戶有要求的，按照用戶的要求執(zhí)行，用戶無要求的，在蒸發(fā)器的外包裝箱明顯部位上應(yīng)標(biāo)明：b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)及數(shù)量；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；d)總質(zhì)量及凈質(zhì)量；e)包裝箱外形尺寸；f)出廠日期或出廠