特種設(shè)備安全操作要點

特種設(shè)備安全操作要點特種設(shè)備安全操作規(guī)程要點............................................301.1鍋爐安全操作要點.......................................................301.2水處理設(shè)備安全操作要點.................................................331.3固定式壓力容器操作要點.................................................341.4電梯安全操作要點.......................................................361.5起重機(jī)械安全技術(shù)操作要點...............................................381.1鍋爐運(yùn)行操作要點1.1.1鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備鍋爐運(yùn)行前，鍋爐使用單位應(yīng)按照DB63/949和DB63/950的規(guī)定，確定管理機(jī)構(gòu)，配備相應(yīng)作業(yè)人員，健全安全崗位責(zé)任制和安全管理制度，辦理鍋爐使用登記，在檢驗合格有效期內(nèi)的鍋爐方可投入運(yùn)行，在投入運(yùn)行前應(yīng)進(jìn)行以下相關(guān)內(nèi)容的檢查：1.鍋爐內(nèi)部檢查；2.鍋爐外部檢查；3.輔助受熱面檢查；4.鍋爐安全附件、安全保護(hù)裝置檢查；1.燃燒設(shè)備檢查；6.汽水管道檢查；7.給水及水處理設(shè)備檢查；8.燃料輸送設(shè)備（包括油氣管路系統(tǒng)）檢查；9.通風(fēng)設(shè)備檢查；10.除渣及除塵脫硫設(shè)備檢查；11.自動控制設(shè)備（包括電熱鍋爐的配電、控制系統(tǒng)）檢查；此外，還應(yīng)對鍋爐平臺、扶梯、圍欄、照明、消防設(shè)施等進(jìn)行檢查，并對各項檢查做出記錄。1.1.2鍋爐啟動和升壓鍋爐啟動和升壓操作應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1.鍋爐上水；2.鍋爐點火（包括燃?xì)馊加湾仩t燃燒器點火程序控制、電熱鍋爐電加熱管投入要求）；3.蒸汽鍋爐的升壓與并汽；4.熱水鍋爐升溫；1.有機(jī)熱載體鍋爐脫水、升溫。1.1.3鍋爐及附屬設(shè)備運(yùn)行與調(diào)節(jié)鍋爐正常運(yùn)行時，應(yīng)根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況，及時對鍋爐壓力、溫度、水位等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)。鍋爐及附屬設(shè)備運(yùn)行與調(diào)節(jié)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：1.鍋爐（1）安全附件操作；（2）蒸汽壓力調(diào)節(jié)；（3）水位調(diào)節(jié)；（4）熱水鍋爐及有機(jī)熱載體液相爐介質(zhì)出口溫度調(diào)節(jié)；（5）燃燒調(diào)節(jié)；（6）自動控制與聯(lián)鎖保護(hù)裝置運(yùn)行；（7）節(jié)能運(yùn)行調(diào)整;2.附屬設(shè)備（1）水處理系統(tǒng)運(yùn)行；（2）水泵運(yùn)行；（3）鼓引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。1.1.4停爐1.正常停爐正常停爐操作包括平穩(wěn)降低負(fù)荷、停止燃料供給、停止鼓風(fēng)、鍋爐降溫、停止引風(fēng)、退出鍋爐運(yùn)行。2.緊急停爐（1）蒸汽鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a.鍋爐水位低于水位計最低可見邊緣；b.不斷加大給水及采取其它措施但水位仍繼續(xù)下降；c.鍋爐滿水，水位超過最高可見水位，經(jīng)放水仍不能見到水位；d.給水泵失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水；e.水位計、安全閥或設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；f.鍋爐元件受損壞，危及鍋爐運(yùn)行操作人員安全；g.燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌、或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；h.其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。（2）熱水鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a.因水循環(huán)不良，或鍋爐出口水溫上升到與出水壓力相對應(yīng)的飽和溫度之差小于20℃；b.鍋水溫度急劇上升失去控制；c.循環(huán)水泵或補(bǔ)水泵全部失效；d.補(bǔ)水泵不斷給系統(tǒng)補(bǔ)水，鍋爐壓力仍繼續(xù)下降；e.壓力表或安全閥全部失效；f.鍋爐元件損壞，危及鍋爐運(yùn)行操作人員安全；g.燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌、或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行；h.其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。(3）有機(jī)熱載體鍋爐運(yùn)行中遇有下列情況之一時，應(yīng)立即停爐：a.導(dǎo)熱油出口溫度超過允許值，超溫警報動作而溫度繼續(xù)升高時；b.壓力表，溫度計全部失效，液位計液面劇烈波動，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時；c.鍋爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全運(yùn)行時；d.循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時；e.管道、閥門發(fā)生泄漏，或管道、閥門發(fā)生破裂及法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時；f.鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時。1.2水處理設(shè)備運(yùn)行操作要點1.按照水處理設(shè)備使用說明書和設(shè)備實際狀況進(jìn)行操作。2.測定原水硬度、堿度、PH值每月不少于一次，有條件時應(yīng)做全分析。3.用離子交換器處理的軟水水質(zhì)硬度、氯根等每班至少化驗一次。4.軟水箱(池)內(nèi)的軟水應(yīng)每班化驗一次硬度。1.蒸汽鍋爐爐水應(yīng)每兩小時化驗一次，化驗項目包括：堿度，PH值；相對堿度至少每周化驗計算一次。6.對于全自動水處理交換器，需對每周期出水的起點、終點進(jìn)行監(jiān)督化驗。7.爐內(nèi)水處理藥劑的用量，應(yīng)根據(jù)原水的情況及補(bǔ)水量的大小而定，并準(zhǔn)確投放。8.根據(jù)爐水的化驗結(jié)果，確定鍋爐的排污量，指導(dǎo)操作人員進(jìn)行排污工作。9.水處理設(shè)備運(yùn)行中，當(dāng)交換劑、鹽損耗不足時，應(yīng)及時補(bǔ)加。10.當(dāng)交換劑接近失效時，應(yīng)增加化驗次數(shù)，一旦交換劑失效，應(yīng)及時再生。11.對水處理設(shè)備進(jìn)行有計劃檢修，除銹防腐，使用中出現(xiàn)故障或破損需及時修理。12.測定結(jié)果應(yīng)符合GB/T1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》。1.3.固定式壓力容器操作要點壓力容器使用單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、技術(shù)和壓力容器特點，對操作過程進(jìn)行風(fēng)險分析，制定相應(yīng)的控制和預(yù)防措施，作為編制操作規(guī)程的依據(jù)，并根據(jù)操作崗位的設(shè)立情況編制壓力容器操作規(guī)程。1.3.1壓力容器安全操作的一般要求1.壓力容器操作人員要熟悉本崗位的工藝流程，了解容器的結(jié)構(gòu)、類別、主要技術(shù)參數(shù)（壓力、溫度、介質(zhì)等）和技術(shù)性能，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，認(rèn)真填寫有關(guān)記錄；掌握處理一般事故的方法。2.壓力容器要平穩(wěn)操作。容器開始加壓時，應(yīng)按規(guī)定的升壓速度升壓，要防止壓力的突然上升。高溫容器或工作溫度低于0℃的容器，加熱或冷卻應(yīng)按升溫或冷卻曲線進(jìn)行。盡量避免操作中壓力頻繁和大幅度波動，避免運(yùn)行中容器溫度的突然變化。3.壓力容器嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行；隨時檢查安全附件的運(yùn)行情況，保證其靈敏可靠。4.嚴(yán)禁帶壓拆卸壓緊螺栓。1.3.2壓力容器運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作1.壓力容器投運(yùn)前認(rèn)真檢查本崗位的壓力容器、安全裝置、機(jī)泵及工藝流程中的進(jìn)出口管線、閥門、電器設(shè)備等各種設(shè)備及儀表附件的完善情況。2.試動各閥門是否靈活，檢查系統(tǒng)閥門開關(guān)情況。3.操作人員在確認(rèn)壓力容器及設(shè)備能投入正常運(yùn)行后，才能啟動設(shè)備。1.3.3壓力容器運(yùn)行中的操作要點1.壓力容器及其裝置在進(jìn)料前要關(guān)閉所有的放空閥門。在進(jìn)料過程中，檢查防止物料泄漏或走錯方向。在調(diào)整工況階段，應(yīng)注意檢查閥門的開啟度是否合適。2.運(yùn)行中壓力控制的主要要點是控制其不超過最高工作壓力；運(yùn)行中溫度控制的主要要點是控制其極端工作溫度，高溫下主要控制最高工作溫度，低溫下控制最低工作溫度。3.嚴(yán)格控制介質(zhì)的成分、流速、溫度等工藝指標(biāo)，以防止或減少腐蝕介質(zhì)對容器的腐蝕。4.對于工作介質(zhì)為液化氣體的儲存容器，要注意觀察液位，嚴(yán)格控制充裝量，防止過量充裝；對于反應(yīng)容器，必須嚴(yán)格按照工藝要求，按順序加料，嚴(yán)格控制加料量；對于分離容器，要定期排放積液，定期清理過濾介質(zhì)、過濾網(wǎng)；對于換熱容器，操作時應(yīng)先引進(jìn)冷流后進(jìn)熱流，同時控制引進(jìn)的冷熱流速度。1.工藝上要求間斷操作的容器，要盡量做到壓力、溫度的平穩(wěn)升降，盡量避免突然停車，同時盡量避免不必要的頻繁加壓和泄壓。對要求壓力、溫度穩(wěn)定的工藝過程，則要防止壓力的急劇升降，使操作工藝指標(biāo)穩(wěn)定。1.3.4壓力容器正常停運(yùn)操作要點1.停運(yùn)時應(yīng)控制降溫速度。2.應(yīng)清除干凈剩余物料。3.停運(yùn)操作期間容器周圍應(yīng)杜絕一切火源，對殘留物料的排放與清理應(yīng)采取相應(yīng)措施，特別是可燃有毒氣體應(yīng)排至安全區(qū)域。4.開關(guān)閥門操作動作要緩慢、操作順序要正確。1.3.5壓力容器緊急停運(yùn)壓力容器運(yùn)行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)及時采取緊急措施，停止容器運(yùn)行，并按照規(guī)定的程序報告管理人員：1.工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；2.主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象；3.安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護(hù)的情況；4.接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；1.發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；6.過量充裝；7.液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；8、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。9、真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴(yán)重結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升；10、其他異常情況。1.4.電梯安全操作規(guī)程要點1.4.1乘客電梯安全乘坐須知1.查看電梯檢驗合格的標(biāo)志，確定電梯在檢驗有效期。2.正確按下呼梯方向按鈕，門開確認(rèn)樓層，先下后上，快速通過，不停留。3.嚴(yán)禁用手扒動電梯轎門進(jìn)出轎廂時，不要在轎廂層轎門處逗留。4.兒童應(yīng)由家長陪伴乘梯。1.禁止在電梯轎廂內(nèi)蹦跳。6.電梯超載時不能乘坐，請快速退出。7.禁止易燃易爆或腐蝕性物品等危險品帶入電梯轎廂。8.電梯所在大樓發(fā)生火災(zāi)時，禁止乘坐電梯。9.文明乘梯，不要在電梯轎廂內(nèi)吸煙、吐痰、亂扔雜物，愛護(hù)轎廂內(nèi)設(shè)施，不要無故按動警鈴按鈕。10.電梯困人是一種保護(hù)狀態(tài)，沒有危險。按照提示聯(lián)系外界，耐心等待專業(yè)人員。1.4.2自動扶梯安全乘坐須知1.查看電梯檢驗合格的標(biāo)志，確定電梯在檢驗有效期。2.自動扶梯梯級出入口處乘客應(yīng)快速通過出入口，不停留。3.乘梯時面朝運(yùn)行方向站立，雙腳站立在踏板的安全區(qū)域內(nèi)，手扶扶手帶站穩(wěn)，嚴(yán)禁乘扶梯至出口處停留。4.嬰兒車、手推車推車嚴(yán)禁搭乘自動扶梯，兒童和老弱病殘人員應(yīng)由有行為能力的成年人看護(hù)搭乘。1.嚴(yán)禁將頭部、肢體伸出扶手裝置以外，嚴(yán)禁乘客將重物扶手帶上。6.禁止赤腳和蹲坐搭乘自動扶梯7.禁止在自動扶梯上反方向行走和奔跑1.4.3電梯操作規(guī)程（有司機(jī)）1.電梯操作步驟：（1）在開啟廳門進(jìn)入轎廂前，用廳門鎖或基站鑰匙打開電梯廳門，確認(rèn)轎廂停在該層，再進(jìn)入轎廂。（2）開啟轎廂內(nèi)照明燈及風(fēng)扇，將“有司機(jī)/無司機(jī)”鑰匙或開關(guān)轉(zhuǎn)到有司機(jī)狀態(tài)。（3）隨電梯上、下行駛一個回程（不載客、不運(yùn)貨），檢查運(yùn)行是否正常，有無故障。2.電梯運(yùn)行時電梯司機(jī)應(yīng)做到：（1）防止電梯超員、超載運(yùn)行，隨時注意電梯過載保護(hù)功能。（2）不得將電梯交給乘客操作。（3）嚴(yán)禁裝運(yùn)易燃、易爆、腐蝕、有毒的危險物品。如遇到特殊情況，需經(jīng)有關(guān)安全部門批準(zhǔn)，并采取必要安全保護(hù)措施。（4）嚴(yán)禁在轎門、廳門開啟的情況下，用檢修速度作為正常行駛。（5）不準(zhǔn)乘客將身體依靠轎門、廳門上。（6）轎廂頂部應(yīng)保持整潔，不得堆放其它雜物。（7）嚴(yán)禁用手動控制轎門的啟、閉來進(jìn)行電梯控制操作。（8）行駛時不得突然換向，必須在電梯停止后，再換向啟動。（9）運(yùn)行時如發(fā)生突然停電，司機(jī)應(yīng)勸告乘客不要驚慌，應(yīng)采取安全救護(hù)措施，妥善處理。（10）停梯時應(yīng)將轎廂停在基站，將轎廂內(nèi)電源操作開關(guān)轉(zhuǎn)到“停止”狀態(tài)上，再關(guān)閉燈和風(fēng)扇，最后再關(guān)閉基站鑰匙開關(guān)。3.發(fā)生如下故障，電梯司機(jī)應(yīng)立即按“急?！卑粹o、“警鈴”或電話通知維修人員：（1）廳、轎門關(guān)閉后，而電梯未能正常啟動行駛。（2）運(yùn)行速度有顯著變化。（3）行駛方向與指令方向相反。（4）內(nèi)選、平層、換速、呼梯和指層信號失靈、失控。（5）有異常響聲、較大震動和沖擊。（6）超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行。（7）安全鉗誤動作。（8）轎廂內(nèi)接觸任何金屬部分有麻電現(xiàn)象。（9）當(dāng)電氣部分因過熱而散發(fā)焦熱的臭味。1.4.4電梯安全操作規(guī)程（無司機(jī)）1.開梯程序（1）開梯之前認(rèn)真檢查，打開廳門弄清梯廂是在平層后踏進(jìn)。（2）進(jìn)廂后，認(rèn)真檢查各控制開關(guān)及照明通風(fēng)是否正常。（3）用手試安全觸板開關(guān)、光電開關(guān)功能是否靈敏可靠。（4）把各開關(guān)打成正常位置，選頂層、中間數(shù)層及首層來回運(yùn)行一趟，沒有異常后方投入正常運(yùn)行。2.關(guān)梯程序(1)關(guān)梯前乘梯檢查運(yùn)行一趟，如有異常及時通知維修人員處理。(2)檢查電梯無異常后，把電梯停在首層，便于次日開梯。(3)斷開轎內(nèi)所有控制開關(guān)及照明開關(guān)。(4)把梯門關(guān)好后方可離開。1.1.起重機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程要點1.1.1起重機(jī)械安全操作規(guī)程1.每臺起重設(shè)備，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門考核持有司機(jī)操作證的專職司機(jī)操作。2.起重機(jī)的側(cè)面或其它明顯的部位，必須掛有從地面看得清楚的起重量標(biāo)牌。3.吊運(yùn)的重物應(yīng)在安全通道上運(yùn)行。在沒有障礙的線路上運(yùn)行時，吊具或重物的底面必須起升到離開工作面兩米以上；需要越過障礙物時，吊具或重物的底面，應(yīng)起升到比障礙物高半米以上。4.禁止利用起重機(jī)吊具運(yùn)送或起升人員。1.吊具處在下極限位置起升重物時，卷筒上除固定用的鋼絲繩外，應(yīng)保持有兩圈以上的安全圈。6.起升液態(tài)金屬、有害液體或重要物品時，不論重量多少，均必須先起升200~300毫米，驗證制動器工作可靠時再正式起升。7.正常情況下，禁止依靠各限位開關(guān)作為停車之用。8.露天工作的起重機(jī)，不工作時必須用夾軌器或其它固定方法將起重機(jī)可靠的固定住，以防風(fēng)災(zāi)。9.到起重機(jī)上進(jìn)行檢查或修理時，起重機(jī)必須斷電，并在電源開關(guān)處掛上“不準(zhǔn)送電”的牌子。多機(jī)共用同一電源時，應(yīng)掛在該起重機(jī)的保護(hù)配電箱的電源開關(guān)上，并應(yīng)在被修理的起重機(jī)兩側(cè)設(shè)上阻擋器、標(biāo)志