金屬材料 銷(xiāo)型（孔）擠壓試驗(yàn)方法 征求意見(jiàn)稿

1GB/T××××—202×金屬材料銷(xiāo)型（孔）擠壓試驗(yàn)方法本文件規(guī)定了金屬材料銷(xiāo)型（孔）擠壓試驗(yàn)方法的原理、術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)和說(shuō)明、試樣、試驗(yàn)裝置、試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理、失效模式和試驗(yàn)報(bào)告。本文件適用于金屬材料銷(xiāo)型（孔）擠壓性能的測(cè)定。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T12160金屬材料單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定（GB/T12160—2019,ISO9513:2012,IDT）GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分拉力和（或）壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)（GB/T16825.1—2022,ISO7500-1:2018,IDT）JJG139拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)檢定規(guī)程JJG762引伸計(jì)檢定規(guī)程下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1孔擠壓面積bearingareaA0承載銷(xiāo)直徑（D0）和試樣厚度（t）之積3.2孔邊距edgedistancee試樣邊緣到銷(xiāo)孔中心的距離3.3邊距比edgedistanceratioδ孔邊距（e）和銷(xiāo)孔直徑（D）的比值3.4擠壓應(yīng)力bearingstress單位擠壓面積上承載的力3.5擠壓應(yīng)變bearingstrain承載孔在作用力方向上的變形與承載銷(xiāo)直徑之比3.6孔擠壓屈服強(qiáng)度bearingyieldstrengthRbry2GB/T××××—202×擠壓應(yīng)力—擠壓應(yīng)變比例極限特定偏差對(duì)應(yīng)的擠壓應(yīng)力3.7孔擠壓強(qiáng)度bearingstrengthRbru承載孔能夠承受的最大應(yīng)力本文件使用的符號(hào)和相應(yīng)的說(shuō)明見(jiàn)表1。表1符號(hào)和說(shuō)明符號(hào)單位tmmDommDmmAommemmδmmRbryMPaRbrumm擠壓試驗(yàn)?zāi)M螺栓、銷(xiāo)釘、鉚釘與板狀構(gòu)件在配擠壓載荷產(chǎn)生形變和剪切現(xiàn)象而提出的一種試驗(yàn)方法柱形承載銷(xiāo)穿過(guò)試樣的通孔，通過(guò)對(duì)承載銷(xiāo)持續(xù)單向試樣應(yīng)為平板型，盡可能使用產(chǎn)品的全厚度擠壓強(qiáng)度之前，銷(xiāo)可能會(huì)發(fā)生較大彎曲或斷裂。如果試如，如果孔擠壓測(cè)試結(jié)果用于獲取鉚接零件的數(shù)據(jù)，則孔直徑為5或6mm是合適的，而對(duì)于螺栓組件，可能需要較大的孔。不同直徑的孔3GB/T××××—202×測(cè)得的孔擠壓性能取決于試樣方向和相對(duì)于從中提取試樣的產(chǎn)品的晶粒流施加載荷這些適用于薄板、板材、擠壓件、鍛件和其他具有矩形形狀4GB/T××××—202×圖3矩形產(chǎn)品取樣的方向代碼（a）和圓柱形產(chǎn)品取樣的方向代碼（b）應(yīng)使用具有垂直于表面的孔的扁平試樣，必須獲最終操作，通常對(duì)完成的孔進(jìn)行鉆孔、鉸孔或研磨，以刺表明孔上有冷加工表面，應(yīng)避免。去除毛7.1用于孔擠壓的試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)應(yīng)按照GB/T16825.1或JJG139進(jìn)行校準(zhǔn)，其準(zhǔn)確度應(yīng)7.2可使用各種類(lèi)型的夾持裝置將試驗(yàn)機(jī)施加的測(cè)量載荷傳遞到試樣上。任何軸向施加拉力試驗(yàn)載荷的夾具，如銷(xiāo)連接或楔形夾具，當(dāng)試樣與銷(xiāo)釘接觸時(shí)，對(duì)試樣移動(dòng)的限制對(duì)孔變的函數(shù)。需要對(duì)試樣和銷(xiāo)釘?shù)谋砻鏃l件進(jìn)行直徑、硬度和表面粗糙度應(yīng)均勻。每次試驗(yàn)后應(yīng)5GB/T××××—202×著在其上，且銷(xiāo)釘應(yīng)筆直并無(wú)變形。如果對(duì)其質(zhì)量有銷(xiāo)如圖5所示。7.4支撐銷(xiāo)的夾具應(yīng)使銷(xiāo)與試樣上的孔同心。由于銷(xiāo)的載荷使孔變形，因此不應(yīng)限制試樣6GB/T××××—202×要求。擠壓變形測(cè)量應(yīng)以獲得軸向擠壓變形的銷(xiāo)彎曲和試樣的拉伸應(yīng)變。圖4給出了一種拉伸試驗(yàn)相同的引伸計(jì)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量擠壓變形對(duì)試樣厚度t，銷(xiāo)孔直徑D和承載銷(xiāo)直徑D0的測(cè)量，讀數(shù)誤差應(yīng)在測(cè)定值的0.5%以內(nèi)，精確到0.02mm。若無(wú)相應(yīng)工具，孔邊距不能直接測(cè)量得出，可以參考測(cè)得試樣頂端到銷(xiāo)孔頂端的距離，這個(gè)距離為e-D/2，測(cè)量精確至0.2mm，通過(guò)計(jì)算可以求出孔邊距e和邊距比δ。在適當(dāng)濃度的丙酮溶液中超聲清洗5~10分鐘后，晾干即可，試驗(yàn)過(guò)程中保持這種潔將承載框與試驗(yàn)機(jī)橫梁連接，安裝承載銷(xiāo)與試樣。試超過(guò)最大載荷5%的預(yù)緊力，一般在300N到1000N之間即可。調(diào)節(jié)試樣到承載框夾縫的中心位置，使試樣不與承載框接觸。預(yù)緊力加載完畢，試驗(yàn)中可以使用的加載模式有兩種：一為橫梁位移速率控制模式，橫梁位移速率為0.7~1.2mm/min；二為應(yīng)變速率控制模式，試驗(yàn)速率為0.03~0.05/min。試驗(yàn)過(guò)程中速率保試驗(yàn)結(jié)束后，可以得到一條完整的載荷-變形曲線。以載荷-變形曲線最初的直線段的可以求得孔擠壓屈服力Fbry，如圖6所示?？讛D壓強(qiáng)度Rbru及孔擠壓屈服強(qiáng)度Rbry的計(jì)算式孔擠壓強(qiáng)度Rbru：孔擠壓屈服強(qiáng)度Rbry：GB/T××××—202×在孔擠壓試驗(yàn)中，常見(jiàn)的3種失效模式如圖7所示。2）雙邊裂紋：試樣裂紋在孔兩邊并軸向延伸，試樣3）撕裂裂紋：試樣上端在力的作用下未完全剪斷，由中間頂端開(kāi)裂對(duì)試樣造成破壞，兩在試驗(yàn)過(guò)程中，出現(xiàn)最多的是雙邊型的裂紋，是最少的。一般來(lái)說(shuō)，無(wú)論出現(xiàn)哪種裂紋情況，都不會(huì)樣出現(xiàn)翹曲或?qū)嶒?yàn)部分因壓潰而缺失的情況，判斷為試樣78GB/T××××—202×單邊裂紋雙邊裂紋）；9GB/T××××—202×f[3]航空工業(yè)標(biāo)準(zhǔn).HB5433-8金屬材料的銷(xiāo)型支撐試[4]唐振興，陸愛(ài)珍.金屬材料銷(xiāo)型承載試驗(yàn),