玻璃制品 玻璃顆粒在121℃時(shí)的耐水性 試驗(yàn)方法和分級(jí) 征求意見(jiàn)稿

1玻璃制品玻璃顆粒在121℃時(shí)的耐水性試驗(yàn)方法和分級(jí)GB/T6005試驗(yàn)篩金屬絲編織網(wǎng)、穿孔板和電成型薄板篩孔的GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)min，通過(guò)分析萃取溶液測(cè)定顆粒耐水侵蝕程度。5.2蒸餾水2b)通過(guò)蒸餾、離子交換、反滲透或任何其他合適的方法從具有飲用水質(zhì)量的水中制備。5.3試驗(yàn)用水b)通過(guò)多次蒸餾從蒸餾水（5.2）中制備試驗(yàn)用水。經(jīng)多次蒸餾而得的水需放在石英玻璃或硼硅5.5鹽酸溶液壓滅菌條件預(yù)處理，由石英玻璃制成的細(xì)口錐形燒瓶，無(wú)需34與玻璃接觸的部分用瑪瑙、氧化鋯或不銹鋼制成，球磨罐的體積為250mL，有兩個(gè)直徑為40mm的能承受至少2.5×105N/m2的壓力，并能按照第9章中規(guī)定的進(jìn)行加熱循環(huán)的儀器。能將溫度保持在將樣品用干凈的紙包住。并敲碎成直徑不超過(guò)30mm的玻璃樣品2份，每份約1將玻璃從研缽中倒入標(biāo)準(zhǔn)篩（6.11）的上層O篩上。重復(fù)敲碎程序，直到樣品全部倒入O篩上。用手輕微搖動(dòng)套篩，把留在A篩和O篩上的玻璃倒回研缽并重新敲碎和過(guò)篩，直到留在O篩上的玻璃剩至以上方法獲得的2份樣品，每份都應(yīng)超過(guò)10g。將每（6.11）去除所有鐵屑。將每份樣品轉(zhuǎn)移到100mL燒5將大約50g粗碎玻璃（8.1）放入球磨機(jī)（6.12）中，再放入研磨球進(jìn)行研磨。薄壁玻璃（壁厚≤將玻璃顆粒放到振篩機(jī)（6.13）標(biāo)準(zhǔn)篩（6.11）的最上層O篩上，篩30s，并將留在B篩上的玻璃收集到100mL燒杯（6.5）中，燒杯保存在干燥器（6.8）中。將A篩和O篩上的玻璃放回球磨機(jī)中，按上述時(shí)間再次研磨。重復(fù)篩選和研磨過(guò)程，直到從B篩中收集到至少10g玻璃顆粒為止。按8.2去除鐵向每個(gè)100mL燒杯（6.5）的玻璃），沒(méi)至燒杯中丙酮的液面與水槽中水面一致，超聲清洗1min。為了避免測(cè)量結(jié)果的偏差，避免重復(fù)使用然后干燥玻璃顆粒。首先將燒杯和玻璃顆粒放在電熱板（6.17）上加熱去除殘留的丙酮，再轉(zhuǎn)入（140標(biāo)線吸量管（6.3）向每份試樣中加入50mL試驗(yàn)用水（5.3）。另用單標(biāo)線另一個(gè)細(xì)口錐形燒瓶中，作為參比溶液。輕輕搖動(dòng)細(xì)口用試驗(yàn)用水（5.3）沖洗過(guò)的中性玻璃或鋁箔蓋住細(xì)口錐形燒瓶，或用倒置的50住細(xì)口錐形燒瓶，使燒杯的內(nèi)底正好與細(xì)口錐形燒瓶的口邊貼合。將以上3個(gè)細(xì)口錐形燒瓶放置在裝有蒸餾水（5.2）的高壓滅菌器（6.16）的架子上小心關(guān)閉高壓滅菌器門(mén)或蓋，但保持排氣閥打開(kāi)。加熱高壓滅菌器，在20min~3蒸汽從排氣口逸出，維持此狀態(tài)約10min。關(guān)閉排氣閥，在20min~22min內(nèi)將溫到該溫度時(shí)起，在(121±1)℃維持(30±1)min。然后，在40min~44min內(nèi)，將溫度冷卻到1），必要時(shí)，為獲得更準(zhǔn)確的結(jié)果，宜將上部澄清溶液倒入單獨(dú)的250mL細(xì)口錐形燒瓶（6.4）中。每次以15mL試驗(yàn)用水（5.3）洗滌玻璃顆粒，共進(jìn)行3次，并將洗滌液加入主溶液中。在合并的溶液中再加入4滴甲基紅指示劑溶液（5.4同時(shí)在參比溶液中也加入4立即用鹽酸溶液（5.5）滴定，直至產(chǎn)生的顏色與參比溶液完6液（5.5）的毫升數(shù)表示，若需要析出堿的相當(dāng)量，可換算為對(duì)玻璃材質(zhì)的耐水性進(jìn)行分級(jí)，建議使用以下a)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)樣品的必要信息；c)每克玻璃顆粒消耗鹽酸溶液[c（HCl）=0.02mol/L]毫升數(shù)的平均d)如果需要用每克玻璃顆粒析出堿的量表示結(jié)果時(shí)，應(yīng)用每克