《新能源汽車用電機轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求》征集意見稿

1T/XXXXXXX—XXXX新能源汽車用電機轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求本文件規(guī)定了新能源汽車用電機轉(zhuǎn)子沖片的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于新能源汽車用電機轉(zhuǎn)子沖片。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性試驗方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗第1部分:試驗方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1電機轉(zhuǎn)子沖片motorrotorpunching構(gòu)成電機轉(zhuǎn)子的關(guān)鍵部件，由硅鋼片疊加而成，使電機產(chǎn)生磁矩的重要組成單元。3.2硅鋼片siliconsteelsheet由鐵元素與硅元素構(gòu)成的合金鋼，具有較高的磁導(dǎo)率和較低的鐵損。4一般要求4.1材料要求電機轉(zhuǎn)子沖片應(yīng)采用高性能硅鋼材料，硅鋼板應(yīng)具有良好的導(dǎo)磁性和導(dǎo)電性，以降低交流損耗，提高電機效率。4.2生產(chǎn)環(huán)境在無塵恒溫恒濕房中進行生產(chǎn)，無明顯的煙霧、顆粒，室溫22℃±5℃。5技術(shù)要求5.1外觀電機轉(zhuǎn)子沖片的形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，無毛刺、裂紋、銹蝕等缺陷。5.2尺寸電機轉(zhuǎn)子沖片的厚度0.15mm～0.35mm，尺寸公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1電機轉(zhuǎn)子沖片尺寸公差1+0.06mm2T/XXXXXXX—XXXX2+0.06mm34+0.04mm5675.3磁性能電機轉(zhuǎn)子沖片的磁性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2電機轉(zhuǎn)子沖片磁性能12345.4硬度5.4.1沖片材料的硬度值(HV)應(yīng)控制在150HV～300HV之間，既有足夠的強度，又便于加工。硬度分布均勻，各測試點硬度值偏差不超過±10HV，保證材料質(zhì)量的穩(wěn)定性。5.5抗壓強度單片抗壓強度大于等于450MPa，防止使用過程中出現(xiàn)形變或斷裂，轉(zhuǎn)子沖片疊裝后的整體抗壓強度大于等于400MPa，且壓裝過程中層間不得發(fā)生滑移或剝離。5.6環(huán)境適應(yīng)性轉(zhuǎn)子沖片應(yīng)適應(yīng)-40℃~+180℃的工作溫度范圍，其磁性能、硬度及強度在此范圍內(nèi)變化率不得超過±10%。5.7動平衡性能沖片疊裝后應(yīng)滿足動平衡要求，偏心率不得超過0.05mm。5.8耐疲勞性能在高頻振動條件下(100Hz，振幅±0.1mm)進行疲勞測試，循環(huán)次數(shù)大于等于108次，無明顯疲勞裂紋或性能衰減。5.9耐腐蝕性能在鹽霧測試(5%NaCl，35℃,72h)后，無明顯腐蝕斑點，性能無明顯下降。6試驗方法6.1外觀目視法檢查沖片外觀。6.2尺寸使用測量投影儀、游標卡尺或千分尺測量電機轉(zhuǎn)子沖片的尺寸，并與表1的要求進行比較。6.3磁性能磁性能試驗按照GB/T3217的規(guī)定進行。3T/XXXXXXX—XXXX6.4硬度硬度試驗按照GB/T4340.1的規(guī)定執(zhí)行。6.5抗壓強度6.5.1單片抗壓強度測試步驟如下：a)對樣品進行必要的清潔和預(yù)處理并校準壓力試驗機；b)將單個電機轉(zhuǎn)子沖片樣品放置在壓力試驗機的測試平臺上，確保樣品與測試平臺緊密接觸；c)以恒定速度施加壓力，直至樣品發(fā)生形變或斷裂；d)記錄施加的最大壓力值（F）；e)測量樣品的受力面積（A通常可以通過樣品的尺寸計算得出，計算的的方式見下公式（1式中： 抗壓強度； 最大壓力；A 受力面積；6.5.2疊裝整體抗壓強度測試步驟如下：a)將多個電機轉(zhuǎn)子沖片樣品按照實際使用方式疊裝在一起；b)重復(fù)步驟6.5.1中c)和d)，但此時測量的是疊裝后的整體抗壓強度；c)在壓裝過程中觀察層間不應(yīng)發(fā)生過滑移或剝離。6.6環(huán)境適應(yīng)性測試步驟如下：a)預(yù)處理：將待測試的電機轉(zhuǎn)子沖片進行必要的清潔和預(yù)處理，確保表面無油污、雜質(zhì)。b)溫度設(shè)置：將高低溫試驗箱的溫度分別設(shè)置為-40℃、室溫（通常為25℃左右）和180℃,每個溫度點保持2h，以達到溫度穩(wěn)定。c)在每個溫度點下，使用磁性能測試設(shè)備測試電機轉(zhuǎn)子沖片的磁導(dǎo)率、鐵損等磁性能指標，并記錄數(shù)據(jù)，其結(jié)果需要符合5.6的要求。6.7動平衡性能對動平衡測試設(shè)備進行校正，將疊裝后的轉(zhuǎn)子沖片安裝到動平衡測試設(shè)備的轉(zhuǎn)軸上，觀察測試設(shè)備上的指示器，記錄轉(zhuǎn)子沖片的偏心率和不平衡量，其結(jié)果應(yīng)符合5.7的要求。6.8耐疲勞性能6.8.1測試設(shè)備6.8.1.1高頻振動試驗臺：提供穩(wěn)定的100Hz振動頻率，振幅可調(diào)至±0.1mm。6.8.1.2測試夾具：用于固定電機轉(zhuǎn)子沖片，確保其在測試過程中不發(fā)生位移或脫落。6.8.1.3計數(shù)器：用于記錄振動循環(huán)次數(shù)6.8.2測試步驟a)樣品準備：選取待測的電機轉(zhuǎn)子沖片樣品，樣品無明顯缺陷，如裂紋、銹蝕等，并符合設(shè)計圖紙要求；b)安裝樣品：將樣品使用測試夾具安裝在高頻振動試驗臺上，樣品與夾具緊密接觸，且振動方向垂直于沖片表面；c)設(shè)置參數(shù)：將高頻振動試驗臺的振動頻率設(shè)置為100Hz，振幅設(shè)置為±0.1mm，計數(shù)器清零并設(shè)置為循環(huán)計數(shù)模式；4T/XXXXXXX—XXXXd)開始測試：啟動高頻振動試驗臺，測試過程中需密切關(guān)注樣品的振動狀態(tài)，樣品在測試過程中不應(yīng)脫落或受損；e)記錄數(shù)據(jù)：當計數(shù)器達到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)（≥108次）時，停止測試，記錄其結(jié)果，結(jié)果應(yīng)符合5.8的要求。6.9耐腐蝕性能使用5%的氯化鈉（NaCl）溶液作為鹽霧溶液，溶液的pH值應(yīng)控制在6.5～7.2。將樣品置于鹽霧試驗箱中，按照規(guī)定的條件（如溫度35℃，噴霧壓力等）進行鹽霧測試，測試時間為72h.，其結(jié)果應(yīng)符合5.9的要求。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類電機轉(zhuǎn)子沖片的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.2檢驗項目出廠檢驗項目和型式檢驗的檢驗項目見表3。表3檢驗項目1●●2●●3-●4-●5 ●6-●7-●8 ●9-●7.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：f)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)時；g)正式生產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；h)正常生產(chǎn)每一年至少進行一次；i)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；j)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。7.4判定規(guī)則檢驗結(jié)果的判定應(yīng)遵循以下規(guī)則：a)對于出廠檢驗，如檢驗項目中有任何一項不符合本技術(shù)要求的規(guī)定，則該批產(chǎn)品判定為不合格，不得出廠銷售或交付使用；b)對于型式檢驗，如檢驗項目中有任何一項不符合本技術(shù)要求的規(guī)定，則該產(chǎn)品判定為不合格。此時，應(yīng)對生產(chǎn)過程進行全面檢查，查明原因并采取相應(yīng)的糾正措施。糾正措施實施后，應(yīng)重新進行型式檢驗，直至合格為止。8標志、包裝、運輸和貯存8.1標志5T/XXXXXXX—XXXX8.1.1電機轉(zhuǎn)子沖片的包裝箱上應(yīng)標明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、廠名等信息。8.1.2標識應(yīng)清晰、耐久，并能抵抗運輸和貯存過程中的磨損和腐蝕。8.1.3電機轉(zhuǎn)子沖片的包裝上還應(yīng)標明“小心輕放”、“防潮”、“防振”等警示標志。8.1.4應(yīng)有堆疊層數(shù)極限標識、向上標識等，確保正確的堆放和運輸。8.2包裝8.2.1電機轉(zhuǎn)子沖片應(yīng)采用多層數(shù)、防潮、防銹、隔絕空氣的包裝材料進行包裝，放置指定數(shù)量的干燥劑，按照標準對包裝進行塑封。8.2.2電機轉(zhuǎn)子沖片的堆疊高度一般應(yīng)控制在1m以下。8.2.3包裝材料需要在客戶物料清單中體現(xiàn)。8.2.4包裝環(huán)境濕度低于50%RH。8.3運輸8.3.1電機轉(zhuǎn)子沖片在運輸過程中應(yīng)避免受到劇烈振動和沖擊，嚴禁野蠻裝卸。8.3.2運