《新能源汽車熱管理系統(tǒng)用電動(dòng)壓縮機(jī)技術(shù)要求》征集意見稿

1T/TMACXXXX—2025新能源汽車熱管理系統(tǒng)用電動(dòng)壓縮機(jī)技術(shù)要求本文件規(guī)定了新能源汽車熱管理系統(tǒng)用電動(dòng)壓縮機(jī)（以下簡稱“電動(dòng)壓縮機(jī)”）的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于新能源汽車熱管理系統(tǒng)用電動(dòng)壓縮機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2423.17電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Ka：鹽霧GB/T2423.34環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Z/AD：溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)GB/T4208外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T5773容積式制冷劑壓縮機(jī)性能試驗(yàn)方法GB/T13306標(biāo)牌GB/T17619機(jī)動(dòng)車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法GB/T18488.1電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第1部分：技術(shù)條件GB/T18488.2電動(dòng)汽車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)第2部分：試驗(yàn)方法GB/T18655車輛、船和內(nèi)燃機(jī)無線電騷擾特性用于保護(hù)車載接收機(jī)的限值和測量方法GB/T19951道路車輛靜電放電產(chǎn)生的電騷擾試驗(yàn)方法GB/T21360汽車空調(diào)用制冷壓縮機(jī)GB/T21437.2道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第2部分：沿電源線的電瞬態(tài)傳導(dǎo)GB/T21437.3道路車輛由傳導(dǎo)和耦合引起的電騷擾第3部分：除電源線外的導(dǎo)線通過容性和感性耦合的電瞬態(tài)發(fā)射JB/T4330制冷和空調(diào)設(shè)備噪聲的測定3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1新能源汽車熱管理系統(tǒng)用電動(dòng)壓縮機(jī)electriccompressorforthermalmanagementsystemofnewenergyvehicles新能源汽車熱管理系統(tǒng)所采用的電動(dòng)壓縮機(jī)，專為新能源汽車設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)驅(qū)動(dòng)制冷劑循環(huán)，實(shí)現(xiàn)車內(nèi)溫度調(diào)節(jié)及電池溫度管理。該設(shè)備由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，無需依賴傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)，從而提升能效，降低能耗，并對環(huán)境產(chǎn)生較小影響。4分類按制冷能力分類見表1：2T/TMACXXXX—2025>8kw5技術(shù)要求5.1外觀電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分及驅(qū)動(dòng)控制器外表面不應(yīng)有油污、銹蝕、銳邊等外觀缺陷，導(dǎo)線護(hù)套不應(yīng)破裂，接插件不應(yīng)變形或破損。5.2制冷(熱)量、輸入功率、制冷(熱)性能系數(shù)電動(dòng)壓縮機(jī)的實(shí)測制冷(熱)量應(yīng)不小于名義制冷(熱)量的95%，實(shí)測輸入功率應(yīng)不大于名義輸入功率的110%。電動(dòng)壓縮機(jī)的實(shí)測制冷(熱)性能系數(shù)應(yīng)不小于明示值的95%，且應(yīng)不小于表2規(guī)定的數(shù)值。對于不帶驅(qū)動(dòng)控制器的電動(dòng)壓縮機(jī)制冷(熱)性能系數(shù)應(yīng)不小于表2規(guī)定值的110%。表2電動(dòng)壓縮機(jī)的制冷（熱）性能系數(shù)限定值5.3噪聲電動(dòng)壓縮機(jī)的單點(diǎn)最大噪聲實(shí)測值見表3。表3單點(diǎn)最大噪聲實(shí)測值>70005.4激振力在轉(zhuǎn)速允許范圍內(nèi)，電動(dòng)壓縮機(jī)水平前后(X軸)、水平左右(Y軸)、垂直(Z軸)三個(gè)方向的實(shí)測激振力應(yīng)不大于式(1)的計(jì)算值。式中：Fmax——最大允許激振力,單位為牛(N)；k——激振系數(shù)(小型車取0.02；大型車取0.06)，單位為牛分每轉(zhuǎn)(N·min/r)；n——壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速值，單位為轉(zhuǎn)每分(r/min)。5.5電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分5.5.1內(nèi)部清潔度電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的內(nèi)部清潔度應(yīng)符合以下要求：a)電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的內(nèi)部雜質(zhì)總質(zhì)量應(yīng)不大于表4的規(guī)定值；b)電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的內(nèi)部最大雜質(zhì)顆粒直徑應(yīng)不大于0.5mm。表4電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的內(nèi)部清潔度3T/TMACXXXX—20255.5.2內(nèi)部含水率電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的內(nèi)部含水率應(yīng)小于等于0.5×10-35.5.3密封性電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的總泄漏量根據(jù)制冷能力，應(yīng)小于等于10g/a～40g/a。5.5.4耐壓強(qiáng)度電動(dòng)壓縮機(jī)本體殼體及電機(jī)引出線端子應(yīng)無泄漏和異常變形。注：在該試驗(yàn)中，各橡膠密封件的破損不作為考核要求。5.5.5耐振動(dòng)性耐振動(dòng)性試驗(yàn)后，電動(dòng)壓縮機(jī)本體應(yīng)符合以下要求：a)電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分內(nèi)部無損壞，可運(yùn)轉(zhuǎn)；螺栓無松動(dòng)和損壞；b)密封性試驗(yàn)后，電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的泄漏量符合5.7的要求；c)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼絕緣電阻試驗(yàn)符合5.5.9的要求；d)耐電壓試驗(yàn)符合5.5.10的要求；e)按規(guī)定的工況復(fù)測，電動(dòng)壓縮機(jī)的實(shí)測制冷(熱)量不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的90%，實(shí)測制冷(熱)性能系數(shù)不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的82%；f)無異常噪聲，電動(dòng)壓縮機(jī)的噪聲增加不大于3dB(A)；g)外殼防護(hù)等級符合5.5.11的要求。5.5.6熱循環(huán)分別進(jìn)行耐高溫、耐低溫和溫度交變試驗(yàn)后，封閉吸、排氣口的電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分應(yīng)符合以下要a)電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的泄漏量符合5.7的要求；b)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼絕緣電阻試驗(yàn)符合5.5.9的要求；c)耐電壓試驗(yàn)符合5.5.10的要求；d)按規(guī)定的工況復(fù)測，電動(dòng)壓縮機(jī)的實(shí)測制冷(熱)量不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的90%，實(shí)測制冷(熱)性能系數(shù)不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的82%；e)外殼防護(hù)等級符合5.5.1l的要求。5.5.7交變濕熱性能交變濕熱性能試驗(yàn)后，封閉吸、排氣口的電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分應(yīng)符合以下要求：a)在交變濕熱試驗(yàn)的最后一周期的低溫高濕階段，保持溫度為25℃±3℃、相對濕度為95%~98%的條件5h后，在該環(huán)境下，電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的熱態(tài)絕緣電阻大于2MΩ;b)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼冷態(tài)絕緣電阻試驗(yàn)符合5.5.9的要求；c)耐電壓試驗(yàn)符合5.5.10的要求；d)電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分能正常工作；e)外殼防護(hù)等級符合5.5.1l的要求。5.5.8耐腐蝕性耐腐蝕性試驗(yàn)后，電動(dòng)壓縮機(jī)本體應(yīng)符合以下要求：a)電動(dòng)壓縮機(jī)本體經(jīng)表面防腐處理的零件表面無大于10%面積的紅銹；b)表面無氣泡、蠕變、粘著及功能喪失，電動(dòng)壓縮機(jī)能正常工作；c)制冷劑泄漏符合5.7的要求；d)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼絕緣電阻試驗(yàn)符合5.5.9的要求；e)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的耐電壓符合5.5.10的要求；4T/TMACXXXX—2025f)外殼防護(hù)等級符合5.5.1l的要求。5.5.9電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的絕緣電阻電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的絕緣電阻應(yīng)滿足以下要求：a)清空電動(dòng)壓縮機(jī)本體內(nèi)部的冷凍機(jī)油后，電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的絕緣電阻大于100MΩ;b)向電動(dòng)壓縮機(jī)本體內(nèi)充入冷凍油(按壓縮機(jī)圖紙規(guī)定的冷凍油加注)和制冷劑(壓縮機(jī)制冷劑的充注量按允許的最大充注量)后，首次充注制冷劑后運(yùn)轉(zhuǎn)不少于5min，電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的絕緣電阻大于20MΩ。5.5.10電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的耐電壓電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的絕緣應(yīng)能承受表4規(guī)定的試驗(yàn)電壓，絕緣應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)和飛弧，漏電流應(yīng)符合表4的規(guī)定。對產(chǎn)品進(jìn)行出廠檢驗(yàn)時(shí)，lmin電壓持續(xù)試驗(yàn)時(shí)間可用ls試驗(yàn)代替，但試驗(yàn)電壓值應(yīng)為表5規(guī)定Vs1>60～125>125～250>250～500>5005.5.11外殼防護(hù)等級電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的防護(hù)等級為IP67。外殼防護(hù)等級試驗(yàn)后，復(fù)測電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的耐電壓性能應(yīng)符合5.5.10規(guī)定的要求。5.5.12流體沖擊進(jìn)行流體沖擊試驗(yàn)后，電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分應(yīng)符合以下要求:a)電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的泄漏量符合5.7的要求；b)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼絕緣電阻試驗(yàn)符合5.5.9的要求；c)耐電壓試驗(yàn)符合5.5.10的要求；d)電動(dòng)壓縮機(jī)的實(shí)測制冷(熱)量不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的90%，實(shí)測制冷(熱)性能系數(shù)不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的82%，聲功率增加小于3dB(A)；e)電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)、外無裂紋和損壞，螺栓無松動(dòng)和損壞，外殼防護(hù)等級符合5.5.11的要求。5.6驅(qū)動(dòng)控制器5.6.1機(jī)械強(qiáng)度驅(qū)動(dòng)控制器殼體應(yīng)不發(fā)生變形。5.6.2絕緣電阻驅(qū)動(dòng)控制器的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。5.6.3耐電壓驅(qū)動(dòng)控制器應(yīng)無擊穿、閃絡(luò)和飛狐。5.6.4外殼防護(hù)等級驅(qū)動(dòng)控制器的防護(hù)等級分體型為IP67，外殼防護(hù)等級試驗(yàn)后，復(fù)測驅(qū)動(dòng)控制器的絕緣電阻應(yīng)符合5.6.2的規(guī)定，復(fù)測驅(qū)動(dòng)控制器的耐電壓性能應(yīng)符合5.6.3的規(guī)定。5T/TMACXXXX—20255.6.5耐振動(dòng)性耐振動(dòng)性試驗(yàn)后，驅(qū)動(dòng)控制器應(yīng)符合以下要求：a)螺栓無松動(dòng)和損壞，內(nèi)部接線無斷裂，元器件無松動(dòng)；b)絕緣電阻符合5.6.2的要求；c)耐電壓試驗(yàn)符合5.6.3的要求；d)驅(qū)動(dòng)控制器能正常工作；e)外殼防護(hù)等級符合5.6.4的要求。5.6.6熱循環(huán) 應(yīng)在密封高、低電壓接插件、吸排氣口的條件下，進(jìn)行熱循環(huán)試驗(yàn)后，驅(qū)動(dòng)控制器應(yīng)符合以下要求：a)絕緣電阻符合5.6.2的要求；b)耐電壓試驗(yàn)符合5.6.3的要求；c)驅(qū)動(dòng)控制器能正常工作；d)外殼防護(hù)等級符合5.6.4的要求。5.6.7交變濕熱應(yīng)在密封高、低電壓接插件、吸排氣口的條件下，進(jìn)行交變濕熱試驗(yàn)后，驅(qū)動(dòng)控制器應(yīng)符合以下要a)絕緣電阻符合5.6.2的要求；b)耐電壓試驗(yàn)符合5.6.3的要求；c)驅(qū)動(dòng)控制器能正常工作；d)外殼防護(hù)等級符合5.6.4的要求。5.6.8耐腐蝕性應(yīng)在密封高、低電壓接插件、吸排氣口的條件下，進(jìn)性耐腐蝕性試驗(yàn)后，驅(qū)動(dòng)控制器經(jīng)表面防腐處理的鋼件表面不應(yīng)有大于10%面積的紅銹，且表面無氣泡、蠕變、粘著及功能喪失，驅(qū)動(dòng)控制器應(yīng)能正常工作。并且，外殼防護(hù)等級應(yīng)符合5.6.4的規(guī)定。5.6.9溫升溫升試驗(yàn)后，驅(qū)動(dòng)控制器各部位的溫升應(yīng)符合GB/T18488.1規(guī)定的限值要求。5.7耐久性耐久性試驗(yàn)后，電動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)無異常，試驗(yàn)后電動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)符合以下要求：a)外部各面無裂紋和損壞，螺栓無松動(dòng)和損壞；b)電動(dòng)壓縮機(jī)的總泄漏量根據(jù)制冷能力不同，不大于10g/a～40g/a；c)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼絕緣電阻試驗(yàn)符合5.5.9的要求；d)耐電壓試驗(yàn)符合5.5.10的要求；e)按規(guī)定的工況復(fù)測，電動(dòng)壓縮機(jī)的實(shí)測制冷(熱)量不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的90%，實(shí)測制冷(熱)性能系數(shù)不小于耐振動(dòng)性試驗(yàn)前實(shí)測值的82%；f)無異常噪聲，電動(dòng)壓縮機(jī)的噪聲增加不大于3dB(A)；g)外殼防護(hù)等級符合5.6.4的要求。5.8耐電壓波動(dòng)耐電壓波動(dòng)試驗(yàn)后，電動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)符合以下要求：a)制冷(熱)性能系數(shù)符合產(chǎn)品規(guī)定；b)電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的耐電壓符合5.5.10的規(guī)定；c)驅(qū)動(dòng)控制器絕緣電阻符合5.6.2的規(guī)定；d)驅(qū)動(dòng)控制器的耐電壓符合5.6.3的規(guī)定；e)外殼防護(hù)等級符合5.6.4的要求。6T/TMACXXXX—20255.9電磁兼容性5.9.1電磁抗擾性5.9.1.1電磁輻射抗擾性在GB/T17619規(guī)定的抗擾性限值下，電動(dòng)壓縮機(jī)在正常使用條件下應(yīng)能正常工作。5.9.1.2電瞬變傳導(dǎo)抗擾性在GB/T21437.2和GB/T21437.3中規(guī)定的脈沖種類和Ⅲ級抗擾性限值下，電動(dòng)壓縮機(jī)在正常使用條件下應(yīng)能正常工作。5.9.1.3靜電放電抗擾性在GB/T19951規(guī)定的Ⅲ級抗擾性限值下，電動(dòng)壓縮機(jī)在正常使用條件下應(yīng)能正常工作。5.9.2電磁騷擾性5.9.2.1傳導(dǎo)騷擾性電動(dòng)壓縮機(jī)在正常使用條件下工作產(chǎn)生的傳導(dǎo)騷擾應(yīng)符合GB/T18655規(guī)定的零部件傳導(dǎo)騷擾限值的要求。5.9.2.2輻射騷擾性電動(dòng)壓縮機(jī)在正常使用條件下工作產(chǎn)生的輻射騷擾應(yīng)符合GB/T18655規(guī)定的零部件輻射騷擾限值的要求。6實(shí)驗(yàn)方法6.1一般要求試驗(yàn)所用儀器儀表及準(zhǔn)確度應(yīng)符合GB/T5773的規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)工況參數(shù)的允許偏差應(yīng)符合GB/T5773的規(guī)定。6.2外觀電動(dòng)壓縮機(jī)外形尺寸用通用或?qū)Ｓ昧烤邫z測，外觀質(zhì)量和標(biāo)志用目視法檢測。6.3制冷(熱)量、輸入功耗、制冷(熱)性能系數(shù)制冷(熱)量、輸入功耗、制冷(熱)性能系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)按GB/T5773的規(guī)定執(zhí)行。6.4噪音試驗(yàn)將電動(dòng)壓縮機(jī)安裝到半消聲室特定的臺架上。電動(dòng)壓縮機(jī)的接口和置于室外的制冷劑管路連接起來組成試驗(yàn)回路，以及接上規(guī)定的電源。啟動(dòng)壓縮機(jī)，使電動(dòng)壓縮機(jī)噪聲性能測試系統(tǒng)達(dá)到表6規(guī)定的工將噪聲測量儀表放置在電動(dòng)壓縮機(jī)幾何中心為原點(diǎn)的笛卡爾坐標(biāo)系上，分別距離壓縮機(jī)的四周及上方共五點(diǎn)，距離1m處見圖1，按JB/T4330的規(guī)定進(jìn)行噪聲測試，并記錄噪聲值。圖1噪聲值測量采集點(diǎn)表6電動(dòng)壓縮機(jī)的噪聲試驗(yàn)工況V℃℃℃6.5激振力試驗(yàn)7T/TMACXXXX—2025將電動(dòng)壓縮機(jī)通過鋼過渡支架固定在帶有三軸向力傳感器的激振力測試臺上，過渡支架的重量應(yīng)不大于2kg。電動(dòng)壓縮機(jī)安裝方向與實(shí)車相同，如圖2所示。三軸向支座平面應(yīng)垂直于壓縮機(jī)總成安裝方向。垂直方向?yàn)閆軸，壓縮機(jī)總成軸線方向?yàn)閅軸,垂直于壓縮機(jī)總成軸向的方向?yàn)閄軸。將電動(dòng)壓縮機(jī)連接到測試用替代制冷系統(tǒng)上,按表7工況下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),工況穩(wěn)定后記錄所測定的激振圖2電動(dòng)壓縮機(jī)激振力測量安裝方式表7電動(dòng)壓縮機(jī)的激振力試驗(yàn)工況KK>2000～100006.6電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分6.6.1內(nèi)部清潔度內(nèi)部清潔度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21360的規(guī)定執(zhí)行。6.6.2內(nèi)部含水率內(nèi)部含水率試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21360的規(guī)定執(zhí)行。6.6.3密封性試驗(yàn)密封性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21360的規(guī)定執(zhí)行。6.6.4耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)向殼體內(nèi)注滿冷凍油或其他合適液體，排盡殼體內(nèi)部空氣。緩慢提高低壓腔壓力至規(guī)定的壓力值，保壓1min后，對壓縮機(jī)低壓腔部位進(jìn)行檢查，壓縮機(jī)低壓腔部位應(yīng)無異常變形或破損。低壓腔耐壓強(qiáng)度合格后，緩慢提高高壓腔內(nèi)的液體壓力至規(guī)定的壓力值，保壓1min后，對壓縮機(jī)高壓腔部位進(jìn)行檢查，各部位應(yīng)無異常變形或破損。高壓側(cè)加壓壓力為8.8MPa，低壓加壓壓力為4.8MPa。6.6.5耐振動(dòng)性試驗(yàn)將電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分通過支架夾具安裝到振動(dòng)試驗(yàn)臺上，按表8的試驗(yàn)條件進(jìn)行參數(shù)設(shè)定后進(jìn)行耐振動(dòng)性試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，進(jìn)行密封性、電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼絕緣電阻、耐電壓、制冷(熱)量、輸入功率和噪聲試驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果與耐振動(dòng)性試驗(yàn)前測定的制冷量、輸入功率、噪聲試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較。表8電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分的耐振動(dòng)性試驗(yàn)工況8T/TMACXXXX—2025h246.6.6熱循環(huán)試驗(yàn)6.6.6.1耐低溫試驗(yàn)倒出電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍油并抽真空，然后在電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)充注63g±1g的R134a制冷劑，放在-40℃環(huán)境中72h±2h后，在常溫下放置2h。試驗(yàn)結(jié)束后對壓縮機(jī)本體進(jìn)行零部件外觀檢查和制冷劑泄漏檢查。6.6.6.2溫度交變試驗(yàn)倒出電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍油并抽真空，然后在電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)充注63g±1g的R134a制冷劑，在120℃高溫下放置24h后，再在-40℃低溫下放置24h，此為一個(gè)循環(huán)，共12個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)結(jié)束后對壓縮機(jī)本體進(jìn)行零部件外觀檢查和制冷劑泄漏檢查。試驗(yàn)過程中由高溫向低溫轉(zhuǎn)化，或由低溫向高溫轉(zhuǎn)化的過程應(yīng)小于2h。6.6.6.3耐高溫試驗(yàn)倒出電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)的冷凍油并抽真空，然后在電動(dòng)壓縮機(jī)內(nèi)充注63g±1g的R134a制冷劑，放在120℃環(huán)境中72h±2h后，在常溫下放置2h。試驗(yàn)結(jié)束后對壓縮機(jī)本體進(jìn)行零部件外觀檢查和制冷劑泄漏檢查。6.6.7交變濕熱試驗(yàn)將電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分放入恒溫恒濕箱中，按GB/T2423.34規(guī)定的方法在-10℃~65℃之間進(jìn)行10個(gè)循環(huán)的溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)，每個(gè)循環(huán)為24h，在每個(gè)循環(huán)周期中的溫度和濕度的變化情況如GB/T2423.34中圖2a)所示。6.6.8耐腐蝕性試驗(yàn)將封閉吸、排氣口的電動(dòng)壓縮機(jī)本體部分放入鹽霧箱中，按GB/T2423.17規(guī)定的方法試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為144h±2h。6.6.9電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的絕緣電阻試驗(yàn)采用兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀測量電動(dòng)壓縮機(jī)本體的電動(dòng)機(jī)定子繞組每個(gè)出線端對外殼的絕緣電阻，根據(jù)被測定子繞組的額定電壓選擇兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀的電壓值，應(yīng)符合表9的規(guī)定。絕緣電阻測量后，被測定子繞組應(yīng)對地充分放電。表9電動(dòng)機(jī)定子繞組的測定電壓值6.6.10電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的耐電壓試驗(yàn)電動(dòng)壓縮機(jī)本體的電動(dòng)機(jī)定子繞組對外殼的耐電壓試驗(yàn)按GB/T18488.2規(guī)定的方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)先將定子繞組三相線出線端互相短接，根據(jù)被測定子繞組的額定電壓選擇符合表9規(guī)定的試驗(yàn)電壓，測量電壓的有效值應(yīng)不大于規(guī)定值的±5%。試驗(yàn)不應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，如用戶提出要求，允許在安裝后開始運(yùn)行前進(jìn)行一次試驗(yàn)，其試驗(yàn)電壓值應(yīng)不大于表9規(guī)定電壓的80%。6.6.11外殼防護(hù)等級試驗(yàn)9T/TMACXXXX—2025將電動(dòng)壓縮機(jī)本體安裝于與實(shí)際工作狀態(tài)相似的工裝中，按GB/T4208規(guī)定的方法測試。6.6.12流體沖擊試驗(yàn)將電動(dòng)壓縮機(jī)本體安裝于與實(shí)際工作狀態(tài)相似的工裝中，按表10規(guī)定的方法測試。表10流體沖擊試驗(yàn)工況℃6.7驅(qū)動(dòng)控制器6.7.1機(jī)械強(qiáng)度將10cm×10cm面積大小、重20kg的重物放置在驅(qū)動(dòng)控制器外殼上，檢查驅(qū)動(dòng)控制器外殼的變形情況。6.7.2絕緣電阻采用兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀測量驅(qū)動(dòng)控制器各出線端對外殼的絕緣電阻。試驗(yàn)時(shí)驅(qū)動(dòng)控制器內(nèi)的電源開關(guān)和接觸器應(yīng)置于接通狀態(tài)，對于不能承受兆歐表高壓沖擊的電器元件(如浪涌抑制器、半導(dǎo)體元件及電容器等)應(yīng)將其短接或斷開。根據(jù)被測線路的額定電壓選擇兆歐表或?qū)Ｓ媒^緣電阻測量儀的電壓值，應(yīng)符合表10的規(guī)定。絕緣電阻測量后，被測線路應(yīng)對地充分放電。6.7.3耐電壓驅(qū)動(dòng)控制器按GB/T18488.2規(guī)定的方法進(jìn)行耐電壓試驗(yàn)，測量時(shí)并聯(lián)短接后的高壓端對外殼、并聯(lián)短接后的低壓端對外殼分別測量。根據(jù)被測線路額定電壓選擇符合表9規(guī)定的試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)電壓的有效值應(yīng)不大于規(guī)定值的±5%。試驗(yàn)不重復(fù)進(jìn)行。如用戶提出要求，允許在安裝以后開始運(yùn)行之前進(jìn)行一次試驗(yàn)，其試驗(yàn)電壓值應(yīng)不大于表9規(guī)定電壓的80%。6.7.4外殼防護(hù)等級將驅(qū)動(dòng)控制器、接插件及對接件安裝于與實(shí)際工作狀態(tài)相似的工裝中，按GB/T4208規(guī)定的方法測試。6.7.5耐振動(dòng)性將驅(qū)動(dòng)控制器、接插件及對接件安裝于與實(shí)際工作狀態(tài)相似的工裝中，將工裝安裝在振動(dòng)試驗(yàn)臺的平臺上，工作和驅(qū)動(dòng)控制器的重心應(yīng)在振動(dòng)的中心軸上，按表11工況進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn)。表11驅(qū)動(dòng)控制器的耐振動(dòng)性試驗(yàn)工況h246.7.6熱循環(huán)試驗(yàn)6.7.6.1耐高溫試驗(yàn)將驅(qū)動(dòng)控制器、接插件及對接件放在120℃環(huán)境中96h±2h后，在常溫下放置2h。6.7.6.2耐低溫試驗(yàn)T/TMACXXXX—2025將驅(qū)動(dòng)控制器、接插件及對接件放在－35℃環(huán)境中72h±2h后，在常溫下放置2h。6.7.6.3溫度交變試驗(yàn)將驅(qū)動(dòng)控制器、接插件及對接件在圖3所示運(yùn)行周期內(nèi)循環(huán)試驗(yàn)5次。6.7.7交變濕熱性能將電動(dòng)壓縮機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制器、接插件及對接件放入恒溫恒濕箱中，按GB/T2423.34規(guī)定的方法在-10℃~65℃之間進(jìn)行10個(gè)循環(huán)的溫度/濕度組合循環(huán)試驗(yàn)，每個(gè)循環(huán)為24h，在每個(gè)循環(huán)周期中的溫度和濕度的變化情況如GB/T2423.34中圖2a)所示。6.7.8耐腐蝕性試驗(yàn)將驅(qū)動(dòng)控制器放入鹽霧箱中，按GB/T2423.17規(guī)定的方法試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為144h±2h。6.7.9溫升在電動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行性能試驗(yàn)過程中，同時(shí)按附錄A規(guī)定的方法測試驅(qū)動(dòng)控制器各部位的溫升。6.8耐久性將電動(dòng)壓縮機(jī)安裝在壓縮機(jī)耐久性試驗(yàn)臺上，按GB/T21360規(guī)定的方法試驗(yàn)。對于單冷型、熱泵型電動(dòng)壓縮機(jī)，耐久性試驗(yàn)工況見表12；對于低溫?zé)岜眯碗妱?dòng)壓縮機(jī)，耐久性試驗(yàn)工況見表13。表12電動(dòng)壓縮機(jī)的耐久性試驗(yàn)工況(一)hK℃表13電動(dòng)壓縮機(jī)的耐久性試驗(yàn)工況(二)hV℃℃℃r1+500UN~~UN6.9耐電壓波動(dòng)性能耐電壓波動(dòng)性能試驗(yàn)按以下規(guī)定進(jìn)行：a)將電動(dòng)壓縮機(jī)安裝到性能測試臺上，按名義工況進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)；b)按圖3的輸入電壓波動(dòng)曲線進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)循環(huán)共12h。T/TMACXXXX—2025圖3耐電壓波動(dòng)曲線說明:Umax--電動(dòng)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器設(shè)計(jì)的最高輸入電壓;Umin--電動(dòng)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)控制器設(shè)計(jì)的最低輸入電壓。6.10電磁兼容性6.10.1電磁抗擾性6.10.1.1電磁輻射抗擾性電磁輻射抗擾性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T17619的規(guī)定執(zhí)行。6.10.1.2電瞬變傳導(dǎo)抗擾性電瞬變傳導(dǎo)抗擾性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T21437.2和GB/T21437.3的規(guī)定執(zhí)行。6.10.1.3靜電放電抗擾性靜電放電抗擾性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T19951的規(guī)定執(zhí)行。6.10.2電磁騷擾性6.10.2.1傳導(dǎo)騷擾性傳導(dǎo)騷擾性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18655的規(guī)定執(zhí)行。6.10.2.2輻射騷擾性輻射騷擾性試驗(yàn)應(yīng)按GB/T18655規(guī)定的方法進(jìn)行。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺電動(dòng)壓縮機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方能出廠。7.1.2電動(dòng)壓縮機(jī)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表14的規(guī)定。7.2抽樣檢驗(yàn)7.2.1在出廠檢驗(yàn)合格的電動(dòng)壓縮機(jī)中按制造商規(guī)定的抽樣方法和要求的抽樣數(shù)量抽樣。7.2.2抽樣檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和試驗(yàn)方法按表14的規(guī)定。7.2.3如抽樣不合格時(shí)，應(yīng)以雙倍數(shù)量重新檢驗(yàn)。如仍有