模具零件數(shù)控銑削加工及技能訓(xùn)練 課件 任務(wù)3.1 型芯成型零件加工

任務(wù)3.1型芯成型零件加工模具零件的數(shù)控銑削加工目錄contents01【任務(wù)目標(biāo)】02【任務(wù)要求】03【任務(wù)準(zhǔn)備】04【相關(guān)知識】05【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)目標(biāo)】知識目標(biāo)1、掌握子程序調(diào)用指令的格式及應(yīng)用。2、掌握使用子程序加工的刀路規(guī)劃。技能目標(biāo)1、能夠熟練完成數(shù)控銑床對刀操作。2、能夠獨(dú)立完成型芯的編程與加工。素養(yǎng)目標(biāo)1、具有安全文明生產(chǎn)和遵守操作規(guī)程的意識。2、具有人際交往和團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力?！救蝿?wù)要求】如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖1-1所示的型腔，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。如圖2、3-1所示的型芯，材料為45號鋼，毛坯為100*100*25請根據(jù)圖紙要求，合理制訂加工工藝，安全操作機(jī)床，達(dá)到規(guī)定的精度和表面質(zhì)量要求。圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖1-1型腔圖3-1※【任務(wù)準(zhǔn)備】完成該任務(wù)需要準(zhǔn)備的實(shí)訓(xùn)物品如表3-2所示。表3-2序號實(shí)訓(xùn)資源種類數(shù)量備注1機(jī)床CKA6150型數(shù)控銑床6臺或者其他數(shù)控銑床2參考資料《數(shù)控車床使用說明書》《K2000TCi銑床編程手冊》《K2000TCi銑床操作手冊》《K2000TCi銑床連接調(diào)試手冊》6本3刀具D12R0、D6R0.5、D4R0、D2R16把4量具0-150mm游標(biāo)卡尺6把分中棒6個5附具虎鉗扳手6把銅棒6根墊鐵6盒6材料45號鋼6塊7工具車6輛※【相關(guān)知識】一、滑塊滑塊是在模具的開模動作中能夠按垂直于開合模方向或與開合模方向成一定角度滑動的模具組件。當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)使得模具在不采用滑塊不能正常脫模的情況下就得使用滑塊了。材料本身具備適當(dāng)?shù)挠捕龋湍バ?，足夠承受運(yùn)動的摩擦?；瑝K上的型腔部分或型芯部分硬度要與模腔模芯其它部分同一級別。模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設(shè)計方法已無法適應(yīng)當(dāng)今的要求.與傳統(tǒng)的模具設(shè)計相比，計算機(jī)輔助工程(CAE)技術(shù)無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強(qiáng)度方面，都具有極大的優(yōu)越性。二、直線導(dǎo)軌滑塊直線導(dǎo)軌：直線導(dǎo)軌(linearslider)可分為:滾輪直線導(dǎo)軌，圓柱直線導(dǎo)軌，滾珠直線導(dǎo)軌，三種，是用來支撐和引導(dǎo)運(yùn)動部件，按給定的方向做往復(fù)直線運(yùn)動。依按摩擦性質(zhì)而定，直線運(yùn)動導(dǎo)軌可以分為滑動摩擦導(dǎo)軌、滾動摩擦導(dǎo)軌、彈性摩擦導(dǎo)軌、流體摩擦導(dǎo)軌等種類?！救蝿?wù)實(shí)施】該任務(wù)的實(shí)施可參考表3-4所示的流程完成表3-4任務(wù)實(shí)施流程序號任務(wù)流程學(xué)時分配1相關(guān)知識學(xué)習(xí)1學(xué)時2閱讀分析圖紙1學(xué)時3制訂加工工藝4程序編制及軌跡仿真1學(xué)時5加工零件4學(xué)時6檢測零件1學(xué)時7任務(wù)評價與鑒定1學(xué)時※【任務(wù)實(shí)施】一、圖樣分析1.形狀分析該零件為型芯。2.尺寸精度分析零件尺寸主要是型腔型芯配合尺寸、滑塊型芯配合尺寸，制件成型尺寸。3.其他分析該零件分型面表面粗糙度要求為Ra0.8，成型面表面粗糙度要求為Ra0.4，其余表面粗糙度要求為Ra3.2，未注尺寸公差按IT12級標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，零件加工完成后需去除加工過程中產(chǎn)生的毛刺和飛邊?！救蝿?wù)實(shí)施】二、制訂加工工藝1.選擇刀具及切削用量根據(jù)對零件的加工工藝分析，選擇加工刀具，并制訂刀具卡片如表3-5所示。表3-5

刀具卡片（參考）工步刀具號直徑Φ(mm)圓角R(mm)主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm1T01120280038000.5280038000.5360012000.22T02121280012000.2※【任務(wù)實(shí)施】2.填寫工藝卡片根據(jù)加工工藝和選用刀具情況，填寫如表3-6所示工藝卡片。表3-6

工藝卡片（學(xué)生填寫）加工工藝卡片產(chǎn)品名稱零件名稱材料面蓋型芯鑲塊45號鋼工序裝夾次數(shù)工作場地使用設(shè)備夾具名稱1第一次裝夾模具車間數(shù)控銑床虎鉗工步工步內(nèi)容切削用量刀具主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量mm編號類型1型腔粗加工280038000.5T01立銑刀型芯半精加工280038000.5型芯精加工底部360012000.24型芯精加工側(cè)部280012000.2T02牛鼻銑刀編制審核批準(zhǔn)日期※【任務(wù)實(shí)施】三、程序編制零件的編程原點(diǎn)、進(jìn)刀點(diǎn)坐標(biāo)及子程序增量坐標(biāo)如表3-7所示。表3-7

程序編制參數(shù)※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真軌跡仿真如表2-7所示。四、軌跡仿真用K2000TCi數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行軌跡仿真的步驟如表3-8所示。表3-8

軌跡仿真※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】五、加工零件加工零件操作步驟步驟如表3-9所示。表3-9

加工零件步驟※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】※【任務(wù)實(shí)施】六、檢測零件小組成員分工檢測零件，并將檢測結(jié)果填入表2-9中。

表3-9零件檢測表序號檢測項(xiàng)目檢測內(nèi)容配分檢測要求學(xué)生自評老師測評自測得分檢測得分1槽寬5兩處10超差不得分2長度5兩處10超差不得分3直徑兩處20超差0.01扣3分4倒角C1四處10超差不得分5表面質(zhì)量Ra1.6兩處10超差不得分6Ra3.25超差不得分7去除毛刺飛邊5未處理不得分8

時間工件按時完成10未按時完成不得分9現(xiàn)場操作規(guī)范安全操作10違反操作規(guī)程按程度扣分10工量具使用5工量具使用錯誤，每項(xiàng)扣2分11設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)5違反維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，每項(xiàng)扣2分12合計（總分）100機(jī)床編號總得分13開始時間結(jié)束時間加工時間※【任務(wù)實(shí)施】七、工作評價與鑒定1.評價（90%）表3-10綜合評價表項(xiàng)目出勤情況（10%）工藝編制、編程（20%）機(jī)床操作能力（1