化妝品生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)

化妝品生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)第1頁(yè)共S8頁(yè)乳液配制長(zhǎng)期以來(lái)是依靠經(jīng)羚建立起來(lái)的，逐步充實(shí)完善了理論.正在走向依靠理論指導(dǎo)生產(chǎn)。但在實(shí)際工作中，仍然有検于操作者的經(jīng)驗(yàn)。至今.研究和生產(chǎn)乳化產(chǎn)品的專家.仍然承認(rèn)經(jīng)驗(yàn)的重要性，這是因?yàn)槿橐褐苽鋾r(shí)涉及的因素很多.還沒有哪一種理論能夠定址地指導(dǎo)乳化操作.即使經(jīng)驗(yàn)豐富的操作者，也很難保證每批都乳化得很好。經(jīng)過小試選定乳化劑后，還應(yīng)制定相應(yīng)的乳化工藝及操作方法，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn).制備乳狀液的經(jīng)驗(yàn)方法很多，各種方法都有其特點(diǎn)，選用哪種方法全憑個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和企業(yè)具備的條件，但必須符合化妝品生產(chǎn)的基本要求。一、乳化體制備工藝在實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時(shí)雖然采用同樣的配方，但是由尸操作時(shí)溫度、乳化時(shí)間，加料方法和攪拌條件等不同，制得的產(chǎn)品的穩(wěn)定度及其他物理性能也會(huì)不同，有時(shí)相差懸殊。因此根據(jù)不同的紀(jì)方和不同的要求.采用合適的配制方法，才能得到較高質(zhì)螢的產(chǎn)品.(一)生產(chǎn)程序(1)油相的制備將油、脂、蠟、乳化劑和其他油溶性成分加入夾套溶解鍋內(nèi)，開啟蒸汽加熱.在不斷攪拌條件下加熱至70-751,使其充分熔化或溶解均勻待用。要避免過度加熱和K時(shí)間加熱以防止原料成分氧化變質(zhì)。容易氧化的油分，防腐劑和乳化劑等W在乳化Z前加入油相.溶解均勻，即可進(jìn)行乳化·(2)水相的制備先將去離了水加人夾套溶解鍋中，水溶性成分如甘油、丙二醉、山梨醇等保濕劑，堿類.水溶性乳化劑等加人其中.攪拌下加熱至90-100C,維持20n>in火蘭.然后冷卻至70~801待用.如航方中含方水溶性聚合物.應(yīng)單獨(dú)配制·將其溶解在水中，在室溫下充分投拌使其均勻溶脹，防止結(jié)團(tuán)，如有必要可進(jìn)行均質(zhì).在乳化前加入水相·要避免K時(shí)間如熱，以免引起粘度變化·為補(bǔ)充加熱和乳化肘揮發(fā)掉的水分·可按配方多加3%～5%的水·精確數(shù)房可在第一批制成后分析成品水分而求得.(3)乳化枷冷卻上述油相和水相原料通過過濾器按照一定的順序加入乳化鍋內(nèi)，在一定的溫度(如70-80-C)條件下，進(jìn)行一定時(shí)同的挽拌和乳化.乳化過程中，油相和水相的添加方法(油相加入水相或水相加入油相)、添加的速度、攪拌條件，乳化溫度和時(shí)間，乳化器的結(jié)構(gòu)和種類等對(duì)乳化體粒子的形狀及其分布狀態(tài)都右很大影響。均質(zhì)的速度和時(shí)間因不同的乳化體系而異。含有水溶性聚合物的體系、均成的速度和時(shí)間應(yīng)加以嚴(yán)格控偃|·以免過度財(cái)切，破壞，聚合物的結(jié)構(gòu)·造成不可逆的變化.改變體系的流變性質(zhì).如配方中含有維生素或熱敏的添加劑，則在乳化后較低溫下加入，以確保其活性·但應(yīng)注意其落解性能·乳化后，乳化體系要冷卻到接近室溫。卸料溫度取決于乳化體系的軟化溫度，一般應(yīng)使其借助ri身的重力，能從乳化鍋內(nèi)流出為宜.當(dāng)然也可用泵抽出或用加壓空氣壓出.冷卻方式一般是將冷卻水通人乳化鍋第2頁(yè)共S8頁(yè)的夾套內(nèi)，邊攪擇，邊冷卻.冷卻速度，冷卻時(shí)的剪切應(yīng)力.終點(diǎn)溫度等對(duì)乳化劑體系的粒子大小和分布都有影響，必須根據(jù)不同乳化體系，選擇最優(yōu)條件。待別是從實(shí)較室小試轉(zhuǎn)人大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)時(shí)尤為重要.(4)陳化和灌裝一般是貯存陳化1天或兒天后再用灌裝機(jī)灌裝·灌裝前需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定.質(zhì)量合格后方可進(jìn)行灌裝。(二)乳化劑的加入方法(1)乳化劑溶于水中的方法這種方法是將乳化劑直接溶解于水中，然后在激烈攪拌作用下慢慢地把油加入水中.制成油/水型乳化體.如果要制成水/油型乳化體，那么就繼續(xù)加人油相.直到轉(zhuǎn)相變?yōu)樗?油型乳化體為止，此法所得的乳化體顆粒大小很不均勻，因而也不很檢定。(2)乳化劑溶于油中的方法將乳化劑溶于油相(用非離子表面活性劑作乳化劑時(shí)，一般川這種方法),有2種方法可得到乳化體·①將乳化劑向油脂的混合物直接加入水中形成為油/水型乳化體。②將乳化劑溶于油中，將水相加入油脂混合物中，開始時(shí)形成為水/油型乳化體.當(dāng)加入芝量的水這種制備方法所得乳化體顆粒均勻，其平均直徑約為0.5um.因此常用此法·(3)乳化劑分別溶解的方法這種方法是將水溶性乳化劑溶F水中，油溶性乳化劑溶于油中，再把水相加人油相中，開始形成水/油型乳化體，當(dāng)加人多最的水后，粘度突然下降.轉(zhuǎn)相變型為油/水型乳化體.如果做成"0型乳化體，先將油相加入水相生成0/W型乳化體，再經(jīng)轉(zhuǎn)相生成審/0型乳化體.這種方法制得的乳化體顆粒也較細(xì)，因此常采用此法。(4)初生皂法用皂類穩(wěn)定的0/巧型或W/O型乳化體都可以用這個(gè)方法來(lái)制備·將席肪酸類溶于油中.堿類溶于水中，加熱后混合并攪拌，2相接觸在界面上發(fā)生中和反應(yīng)生成肥堡，起乳化作用。這種方法能得到隱定的乳化體。例如硬脂酸鉀皂制(5)交替加液的方法在空的容器里先放人乳化劑.然后邊攪拌邊少量交替加入油相和水相.這種方法以上兒種方法中·第1種方法制得的乳化體較為粗槌，顆粒大小不均勻，也不穩(wěn)定；第2、第3、第4種方法是化妝品生產(chǎn)中常采用的方法，K中第2、第3種萬(wàn)法制得的產(chǎn)品一般講顆粒較細(xì)，較均勻.也較穩(wěn)定，應(yīng)用最多.(三)轉(zhuǎn)相的方法第3頁(yè)共S8頁(yè)(1)增加外相的轉(zhuǎn)相法(2)降低溫度的轉(zhuǎn)相法對(duì)于用非離子表而活性劑穩(wěn)定的0/W型乳液，在某一溫度點(diǎn)，內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型成為面活性剤與水分子之同的氫鍵斷長(zhǎng),導(dǎo)致表面活性劑的HLB值卜降，即親水力變?nèi)?，從而形ljfeW/O型乳(3)加入陰離子表面活性劑的轉(zhuǎn)相法用這一點(diǎn)舟以將濁點(diǎn)在5(H)or的非離子表面活性劑加入油相中，然后和水相在80C左右混合，這時(shí)易形油相中加入十八酵聚機(jī)乙烯隧(E010)的非離子表面活性剤，油相溫度在80-90-C.水相溫度在601左右。當(dāng)應(yīng)當(dāng)指出的是.在制備0/W型化妝品時(shí).往往水含量在70%-80%之間，水油相如快速混合.一開始溫第4頁(yè)共S8頁(yè)(四)低能乳化法化，大約可節(jié)約50%的熱能.第1步先將部分的水相(B相)和油相分別加熱到所需溫度.將水相加入油相中.進(jìn)行均第2步再加入剩余的一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過紫外線滅菌的去離子水(A相)進(jìn)行稀釋，因?yàn)闈饪s乳(4)初生皂法用皂類槍定的0/華型或腎/0型乳化體都可以用這個(gè)方法來(lái)制備.將脂肪酸類溶于油中，(5)交替加液的方法4神方法是化妝品生產(chǎn)中常采用的方法，其中第2、第3神方法制很的產(chǎn)品一般講顆粒較(三)轉(zhuǎn)相的方法(1)增加外相的轉(zhuǎn)相法張力急劇下降·因而容易得到穩(wěn)定，顆粒分布均勻且較細(xì)的乳化體。(2)降低溫度的轉(zhuǎn)相法對(duì)于用非離子表而活性劑穩(wěn)定的0/*型乳液，在某一溫度點(diǎn).內(nèi)相和外相將互相轉(zhuǎn)化，變型成為W/O乳液.這一溫度叫做轉(zhuǎn)相溫度.由于非離子表面活性劑有濁點(diǎn)的特性，在高于濁點(diǎn)溫度時(shí)，使非離子表面活性削與水分子之間的氫鍵斷裂，導(dǎo)致表面活性劑的HLB值下降，即親水力變?nèi)酰瑥亩纬?/0型乳液：當(dāng)溫度低于濁點(diǎn)時(shí)，親水力又恢復(fù)，從而形成為0/W型乳液。利用這一點(diǎn)可完成轉(zhuǎn)相.一般選擇濁點(diǎn)在50-60-C左右的非離子表面活性劑作為乳化劑，將其加入油相中，然后和水相在80C左右混合，這時(shí)形成*/0型乳液。隨著攪拌的進(jìn)行乳化體系降溫，當(dāng)溫度降至濁點(diǎn)以下時(shí)，發(fā)生轉(zhuǎn)相乳液變成了0/W型.當(dāng)溫度在轉(zhuǎn)相溫度附近時(shí)，原來(lái)的油水相界而張力下降，也就是說(shuō)降低了乳化它所需的功，所以即使不進(jìn)行強(qiáng)烈的攪拌.乳化粒子也很容易變小。(3)加入陰離子表面活性劑的轉(zhuǎn)相法在非離予表面活性劑的體系中，如加入少量的陰離子表面活性劑，將極大地提高乳化體系的濁點(diǎn)。利用這一點(diǎn)可以將濁點(diǎn)在50-60r的非離子表而活性劑加入油相中.然后和水相在8013左右混合，這時(shí)易形成W/O型的乳液，如此時(shí)加入少量的陰高子表面活性劑·并加強(qiáng)換拌，體系將發(fā)生轉(zhuǎn)相變成0/W型乳液。在制備乳液類化妝品的過程中，往往這3種轉(zhuǎn)相方法會(huì)同時(shí)發(fā)生·如在水相加入十二燒基硫酸鈉，油相中加入十八酹聚氧乙烯fif(E010)的彬離子表面活性劑，油相溫度在80-90X?,水相溫度在60P左右。當(dāng)將水相慢慢加入油相中時(shí).體系中開始時(shí)水相量：少，陰離子表面活性劑濃度也極低.溫度乂校高，便形成rw/o型乳液.隨著水相的不斷加入.水量增大.陰肉子表面活性劑濃度也變大，體系溫度降低，便發(fā)生轉(zhuǎn)相，因此這是諸因素共同作用的結(jié)果。應(yīng)當(dāng)指出的是，在制備0/W型化妝品時(shí).往往水含量在70%-80%之間，水油相如快速混合，一開始溫度高時(shí)雖然會(huì)形成W/0型乳液.但這時(shí)如停止挽擇觀察的話，會(huì)發(fā)現(xiàn)往往得到一個(gè)分層的體系，上層是*/0的乳液，油相也大部分在上層，而卜·層是0/*型的。這是因?yàn)樗嚯m太大而油相址大小，在一般情況下無(wú)法使過少的油成為連續(xù)相血包住水相，另一方面這時(shí)的乳化削性質(zhì)乂不利于，生成0/雪型乳液，因此體系便采取了折中的辦法.總之在需要轉(zhuǎn)相的場(chǎng)合，一般油水相的混合是慢慢進(jìn)行的.這樣有利于轉(zhuǎn)相的仔細(xì)進(jìn)行。而在具有膠體磨、均化器等高效乳化設(shè)備的場(chǎng)合.油水相的混合要求快速進(jìn)行.在通常制造化妝品乳化體的過程中，先要將油相.水相分別加熱至75～95C,然后混合攪擇.冷卻，而旦冷卻水帶走的熱雖是不加利用的.因此在制造乳化體的過程中.能址的消耗是較大的.如果采用低能乳化，大約可節(jié)約50%的熱能.化妝品生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)第6頁(yè)共S8頁(yè)低能乳化法在間歇操作中一般分為2步進(jìn)行.第2步再加入剩余的一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過紫外線滅蘭的去離子水(A相)進(jìn)行稀釋，因?yàn)闈饪s乳化體的溫度能下降到50~60C③由75-95-C冷卻到50-60V通常要占去整個(gè)操作過程時(shí)間的一*,采用低能乳化大大廿省了冷卻時(shí)④由于操作時(shí)間短，提高了設(shè)備利用率：②均質(zhì)機(jī)攪拌的速率套影響乳化體顆粒大小的分布.最好使用超聲設(shè)備、均化器或A相水的加入容易進(jìn)行②乳化剎1ILB值油脂比率攬拌條件選擇B值選擇A值(五)攪拌條件攪拌強(qiáng)度顆粒大小乳化劑用玩第7頁(yè)共S8頁(yè)差(手工或槳式挽拌)極大(乳化差)差強(qiáng)(膠體磨)強(qiáng)(均質(zhì)器)中等(手工或旋槳式)差小小極細(xì)(活晰)少至中量(六)混合速度(七)溫度控制時(shí)間也&,浪費(fèi)能源，加K生產(chǎn)周期.一般常使油相溫度控制高「真婿點(diǎn)10-15最好水相加価至90~100C,維持20min滅菌.然后再冷卻到70-80C進(jìn)行乳化.在制備"0型乳化體時(shí)，成均勻.細(xì)小的顆粒。如果水相溫度低于油相溫度，兩相混合后可能使油相固化(油相墻點(diǎn)較高時(shí)).影響第8頁(yè)共S8頁(yè)乳化效果.(八)香精和防腐劑的加入(1)吞精的加入(2)防腐劑的加入現(xiàn)象·(九)粘度的調(diào)節(jié)第二部分■花膏的生產(chǎn)雪花音搽在皮膚h會(huì)立即消失，與雪在皮膚上融化相似，故而得名.它是水和硬脂酸在堿的作用下進(jìn)行乳化的產(chǎn)物.生產(chǎn)雪花骨的主要原料為硬脂酸、堿、水和香精.但為了使其白良好的保濕效果.常常添加甘油.山梨醉、丙二醇和聚乙二醇等.雪花音的脅體應(yīng)潔白細(xì)密，無(wú)粗顆檢，不刺激皮膚，吞氣味宜人，主要用作潤(rùn)肽、打粉棧和剃須后用化妝品。(一)線科加熱(1)油脂類竄料加熱甘油、硬脂酸和單硬脂酸甘油酯投入設(shè)有蒸汽夾套的不銹鋼加熱鍋內(nèi).總油脂類投入S:的體枳，應(yīng)占不銹銅加熱鍋有效容積的70%-80%,例如500L不銹鋼加熱鍋，油脂類原料至少占方350L體枳，這樣受熱面積可充分利用，加熱升溫速度較快·油脂類原料溶解后硬脂酸相對(duì)密度小，浮在上面，甘油相對(duì)密度高，沉于·鍋底，硬脂酸和甘油互不相溶，油脂類陳料加熱至90-95X2.維持30min滅菌，如果加熱溫度超過110C,油脂色洋將逐漸變黃·夾套加熱鍋蒸汽不能超過規(guī)定壓力.如果采用酎酸搪瓷鍋加熱，則熱傳導(dǎo)性差，不僅加熱速度慢，而旦熱源消耗較(2)去離子水加熱去高子水和防腐劑尼泊金能類在另一不銹鋼夾套鍋內(nèi)加熱至90-95*C,加熱鍋裝有簡(jiǎn)單渦輪攪拌機(jī)·將尼泊金酯類攪拌溶解，維持30min滅蘭,將每氧化鉀溶液加入水中攪拌均勾，立即開啟鍋底閥門，稀淡的堿水流人乳化攪擇甥·水溶液中尼泊金酯類與稀淡的嶼水接觸，在兒分鐘內(nèi)不致被水解·如果采用fl來(lái)水，因含有Ca2+、Mg2+離子.在気氧化鉀堿性條件下，生成鈣、撲的務(wù)氧化合物，是一種紫狀的凝聚懸浮物，當(dāng)放人乳化攪抨鍋時(shí)，往夜堵住管道過謔器的網(wǎng)布，致使稀淡破水不能暢流.因去離子水加熱時(shí)和攪拌過程中的蒸發(fā).總計(jì)損失約2%-3%,為做到雪花齊制品收得率100%,往往額外多加2%·3%水分.補(bǔ)充水的損尖·(二)乳化攪拌和推拌冷卻1.乳化攪作(1)乳化換拌鍋的主要裝置乳化挽拌鍋有夾套蒸汽加熱和溫水循環(huán)M流系統(tǒng)·500L乳化攪拌鍋的攪拌槳轉(zhuǎn)速約50r/min較適宜.密閉的乳化攪拌鍋使用無(wú)蘭壓縮空氣，用丁·制造完畢時(shí)壓出雪花(2)油臨加熱鍋操作測(cè)最油脂加熱鍋油溫.并做好記錄，開啟油脂加熱鍋底部放料閥門.使升溫到規(guī)定溫度的油脂經(jīng)過濾器流入乳化攪拌鍋，油脂放完后，即關(guān)閉放油閥門.(3)攪作乳化和水加熱鍋操作啟動(dòng)挽擇機(jī).開啟水加熱鍋底部放水閥門，使水經(jīng)過油脂同一過濾器流入乳化攪拌鍋.這樣下一鍋制造時(shí)，過濾器不致被固體硬脂酸所堵塞，稀淡的堿溶液放完后，即關(guān)閉放水閥門.應(yīng)卜分注意的是，油脂和水加熱鍋的放料管道，都應(yīng)裝設(shè)單相止逆閥。當(dāng)乳化攪拌鍋用無(wú)偽壓縮空氣壓空鍋內(nèi)雪花脅后·可能操作失誤，未將鍋內(nèi)存有0.1～0.2MPa的壓縮空氣排放，當(dāng)卜鍋開啟油或水加熱底部放料閥門時(shí)，乳化攪擇鍋的壓縮空氣將倒流至油或水加熱綢，使高溫的油或水向鍋外E濺，造成人(4)雪花音乳液的軸流方向乳化攪拌葉槳與水平線成45'安裝在轉(zhuǎn)軸上，葉槳的長(zhǎng)度盡可能靠近鍋壁，使之?dāng)嚢杈春吞岣邿峤粨Q效率·換拌槳轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)使乳液的軸流方向往上流動(dòng).目的使下部的乳液隨時(shí)向上沖散：上浮的硬脂酸和硬脂酸鉀以，加強(qiáng)分散上浮油脂效果.不成使乳液的軸流方向往下流動(dòng)，否則埋人乳液的攪拌葉槳，不能將部分上浮的硬脂酸、硬脂酸鉀皂和水混在一起的半透明軟性姑狀混合物往下流動(dòng)分散，此半透明軟性蜻狀物質(zhì)浮在液面·待結(jié)青后再混入主花膏中，必然分散不R,百粗顆粒出現(xiàn)。(5)擊花者乳液與上部投并葉槳的位置關(guān)系在攪拌雪花音乳液時(shí)，因乳液旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生離心力，使鍋壁的液位略高「轉(zhuǎn)軸中心液位，中心液而卜·陷。一般應(yīng)使上部攪拌葉槳大部分埋人乳液中，使離轉(zhuǎn)軸中心的上部攪拌葉槳有部分露出液面·允許中心露出葉槳長(zhǎng)度不超過整個(gè)葉架長(zhǎng)度的1/5,在此種情況F不會(huì)產(chǎn)生氣泡.待結(jié)脅后，整個(gè)攪拌葉槳埋人液面，當(dāng)58-60P加人香精時(shí)，能很好的將香精攪拌均勻.如果上部攪拌葉槳裝置過高.牛露*埋F乳液表面，必然將空氣攪人雪花脅內(nèi)，產(chǎn)生氣泡。如果上部攪拌葉架裝置過低，攪拌葉槳埋人雪花音乳液表由i超過5cm.待主花膏結(jié)者后加入香精，雄使香楮均勻地分(1)乳化過程產(chǎn)生氣泡在乳化攪拌過程中.因加水時(shí)沖擊產(chǎn)生的氣泡浮在液而.空氣泡在攪拌過程中會(huì)逐漸消失，待基本消失后·乳液約70-80V.才隨進(jìn)行溫水循環(huán)回流冷卻·(2)溫水循環(huán)回流冷卻乳液冷卻至70~80C,液面空氣泡基本消失.央套中通人60C溫水使乳液逐漸冷卻.用原輸送循環(huán)回流水的溫披.要控&回流水在1-1.5h內(nèi)由60C逐漸下降至400.則相應(yīng)可以控制主花脅停止投擇的溫度在55-57P,如果控制整個(gè)攪擇時(shí)間為2h±20min.重要的因素是控制回流溫水的溫度。尤其是雪花有結(jié)青后的冷卻過程，應(yīng)維持同流溫水的溫度低F專花膏的溫度10H5C為準(zhǔn)，則可控制2h內(nèi)使雪花膏達(dá)到需要停止挽拌的溫度。如果是1000kg投料量.喲回流溫水和舌花脅的溫差可控制在12~252。如果溫差過大，驟然冷卻，勢(shì)必使雪花脅變粗。溫差過小，勢(shì)必延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，所以強(qiáng)制溫水回流.在每一階段溫度必須很好控制，一般可用時(shí)間繼電器和二根觸點(diǎn)溫度計(jì)ri動(dòng)控制自來(lái)水閥門，每根觸點(diǎn)溫度汁各控制60C和40。同流溫水，或用電子程序控制裝荒。此觸點(diǎn)溫度計(jì)水銀球浸入溫水橘，開始投井*小時(shí)后，水泉將60T溫水強(qiáng)制送人投揮桶夾套回流，30min后，6012觸點(diǎn)溫度計(jì)由時(shí)間繼電器控制.自動(dòng)斷路，并跳至4(rc觸點(diǎn)溫度汁，觸點(diǎn)溫度計(jì)的線路與常開繼電器接通.當(dāng)雪花音的熱量：傳導(dǎo)使溫水的溫度升高時(shí)，購(gòu)觸點(diǎn)溫度計(jì)使繼電器閉合.電磁閥口動(dòng)打開n來(lái)水閥門，使水溫下降到40C時(shí)，齡點(diǎn)溫度計(jì)斷路，繼電器常開，電磁閥門自動(dòng)關(guān)閉1*1來(lái)水瓣門，使溫水維持在40C,回流冷卻水循環(huán)使雪花脅單到所需的溫度為止，觸點(diǎn)溫度計(jì)的溫度可根據(jù)需要加以調(diào)仰維持60筆或40C的時(shí)間繼電器也可以加以調(diào)希，找到最適宜溫水的溫度范用和維持此溫度時(shí)間的最佳條件，然后固定操作.采用這種操作方法使豈花膏的細(xì)度和閃度比較穏定.(3)內(nèi)相硬脂酸顆粒分散情況乳化過程中，內(nèi)相硬脂酸分般成小顆粒，硬脂酸鉀皂和單硬脂酸廿油酯存在于硬脂酸顆粒的界面膜，乳化攪拌后，硬席酸許多小瓢粒凝聚在一起.用顯微鏡觀察.尤如一串串的葡萄，隨看不斷攪拌，我聚的小顆粒逐漸解聚分散，攪拌冷即節(jié)6H62C結(jié)皆和61X?以R解聚分放速度較快.所以要注意雪花音55～62C冷卻速度應(yīng)緩慢些.使凝聚的內(nèi)和小顆粒很好分散·制成的與花膏細(xì)度和光洋都較好.如果雪花脅在55~62P冷卻速度過快，凝聚的內(nèi)相小顆粒尚未很好解聚分散，已冷卻成為稻障的寫花討，就不容易將；H聚的內(nèi)相小顆粒分做.制成的雪花皆細(xì)度和光澤度都較差.而旦舟能出現(xiàn)粗顆粒，發(fā)現(xiàn)此種情況，可將古花音再次加熟至80~90C重新溶解加以補(bǔ)救，同時(shí)挽拌冷卻至所需溫度.能改善細(xì)度和如果攪擇時(shí)同過長(zhǎng)，停止挽拌溫度偏低，約50-52-C.雪花膏過度乾切，稠度降低，制得的專花音細(xì)度和光洋都很好，用顯微彼觀察硬脂酸分散顆粒也很均勻，但硬脂酸和硬脂酸鉀它的接觸而枳增大，容易產(chǎn)生硬脂酸糊硬脂酸鉀皂結(jié)合成酸性皂的片狀結(jié)品，因而產(chǎn)生珠光，當(dāng)加入少量J六醇或中性油脂·能阻止產(chǎn)生珠光·(三)靜止冷卻乳化攪拌鍋停止攪擇以后.用無(wú)帶壓縮空氣將鍋內(nèi)制成的雪花膏由鋼底壓出。雪花音壓完后，將鍋內(nèi)壓力放空.雪花脅盛料桶用沸水清洗滅菌.過磅后記錄收得率.取樣檢驗(yàn)酎寒、pH值等主要質(zhì)量指標(biāo).料桶表面用墨料紙孟好，避免表面水分蒸發(fā)，科桶上罩以清潔布套，防止灰塵落人，讓雪花青靜止冷卻。一殷靜置冷卻到30-401然后進(jìn)行裝瓶·裝布時(shí)溫度過高，冷卻后考花膏體積略微收縮：裝瓶時(shí)溫度過低.已結(jié)品的雪花脅,經(jīng)攪動(dòng)明切后植度會(huì)變薄·制品化驗(yàn)合格后，隔天在30-40P下包裝較為理想，也有制第12頁(yè)共%頁(yè)成后的雪花晉在35-45C時(shí)即進(jìn)行熱裝灌.雪花會(huì)裝入瓶中刮平后覆蓋塑料薄片，然后將盜子旋緊.(四)包裝與貯存條件雪花若含水雖70%左右，所以水分很容易揮發(fā)而發(fā)生干縮現(xiàn)象，因此如何長(zhǎng)期加強(qiáng)密封程度是雪花音包裝方而的關(guān)鍵問題，也是延長(zhǎng)保質(zhì)期的主要因素之r防止雪花音T·縮有下列兒種措施：①蓋子內(nèi)襯墊用0.5~1響有彈性的塑片，或塑紙殳合墊片：②瓶口覆以聚乙烯Hffi:③傳統(tǒng)方法是在刮平的主花膏表面澆一層石蠟；④用緊羨機(jī)將孟子旋緊·以上防止干縮措施，主要是瓶證和瓶口要精密吻合，將蓋了旋緊，在蓋子內(nèi)村墊塑片上應(yīng)留有整岡彩的瓶曰凹紋.如果凹紋有斷線.仍會(huì)有漏氣。包裝時(shí)應(yīng)注意與雪花膏接觸的容器和C具用沸水沖洗或蒸汽滅菌.每天檢查包裝重地是否符合要求做到包裝質(zhì)量能符合產(chǎn)品質(zhì)雖標(biāo)推。貯存條件應(yīng)注意卜列兒點(diǎn)：①不宜放在高溫或陽(yáng)光直射處.以防干縮.冬季不宜放在冰雪露天，以防再花若冰凍后變Sh·不可放置在潮濕處.防止紙盒商標(biāo)霉變：③可花脅玻璃瓶經(jīng)捶擊容易破碎，搬運(yùn)時(shí)注意第三部分潤(rùn)膚寄及蜜類化妝品的生產(chǎn)潤(rùn)膚霜是一種乳劑制品.其作用是使所含的潤(rùn)肽物質(zhì)補(bǔ)充皮膚中天然存在的游離脂肪酸.膽固醇、油脂的不足，也就是補(bǔ)充皮膚中的脂類物質(zhì).使皮膚中的水分保持平衡.經(jīng)常涂用洞膚術(shù)能使皮膚保持水分和健康，逐漸恢復(fù)柔軟和光滑，水分是皮膚最好的柔軟劑，能保持皮膚的水利健康的物質(zhì)是天然調(diào)濕因子，簡(jiǎn)稱NMF.如果要使水分從外界補(bǔ)充到皮狀中去是比較困難的.行之白效的方法是防止表皮角質(zhì)層水分的過量損失，天然調(diào)濕因了右此功效.天然調(diào)濕因子存在丁·表皮角質(zhì)層細(xì)胞壁及脂肪部分。表皮角成層含脂肪11%和天然調(diào)濕因子30%.表皮透明層含有磷脂.它是一種良好的天然調(diào)濕因于·潤(rùn)瞄應(yīng)控制pH值在4-6.5,和皮狀的pH值相近，如果pH值大于7,偏J·微誠(chéng)性，會(huì)使表皮的夭然調(diào)濕因子及游離脂肪酸遭到破壞，雖然使用乳劑后過一些時(shí)間，皮膚pH值又恢復(fù)平衡，但使用日久，必然會(huì)下面介紹油/水型潤(rùn)肽街的生產(chǎn)。油/水型潤(rùn)膚霜的生產(chǎn)技術(shù)適用于：潤(rùn)膚希、清潔霜、夜街、調(diào)濕布、按摩希等產(chǎn)品。1.康料加熱(1)油脂類原料加熱投入不銹鋼央套水蒸氣加熱鍋，按配方和質(zhì)玷需要加熱至規(guī)定溫度，加熱油脂的溫度有兩種不同要第13頁(yè)共%頁(yè)乳化前油脂溫度維持在7A80C,先將所有油脂類原料加熱至90C,維持20口和滅菌.但尚不能殺滅微高位，油脂靠重力經(jīng)過濾器流人保溫的乳化攪樣鍋，使油脂維持70-80-C.慣用方法主張規(guī)定油脂溫度為乳化前油臨溫度維持85T5T,先將所有油脂類陳料加熱至90-95V.維持20min滅菌，加熱鍋裝有簡(jiǎn)單渦輪攪拌機(jī)·汕脂加熱鍋在高位，借重力作用油脂經(jīng)過濾器流人保溫的均質(zhì)乳化攪拌鍋.使油脂維持(2)去高子水加焉至90C的水相也應(yīng)冷卻至72-75-C.然后流入油相進(jìn)行乳化，同時(shí)均質(zhì)攪拌.2.油/水型乳劑的加料方法第14頁(yè)共S8頁(yè)(2)水溶性乳化劑溶入水中，油溶性乳化劑溶人油中例如陰離子乳化劑十六烷基硫酸鈉溶于水中·單硬脂酸甘油闡和乳化穩(wěn)定劑十六醇溶于油中制造乳劑的方法，將水相加人油脂混合物中進(jìn)行乳化，開始時(shí)形成水/油乳劑，當(dāng)加人多量的水，變型成油/水乳劑，這種制造方法所得內(nèi)相油脂的顆粒較小.常被采用。(3)水溶和油溶性乳化劑都溶人油中該法適宜采用非離子型乳化利，例如非離子乳化荊斯盤80和吐溫80都溶F油中制造乳制的方法，這種方法大都是指非離子型乳化劑.然后將水加入含有乳化劑的油脂混合物中進(jìn)行乳化，開始時(shí)形成水/油乳剤，當(dāng)加入多量：的水，粘度突然卜降.這種制造方法所得內(nèi)相油脂的顆粒也很小.常被采用。(4)交瞥加入法在空的容器里先加入乳化剤·用交替的方法加入水和油，即邊攪拌，邊逐漸加入油-水-油-水的方法，這種方法以乳化杭物油脂為適宜，在化妝品領(lǐng)域中很少采用.3.油/水型乳劑的制造方法制造油/水型乳剤大致有4種方法：均質(zhì)刮板攪拌機(jī)在造方法：管型刮板攪拌機(jī)半：連續(xù)制造法；鍋紺連續(xù)制造法X低能乳化制造法.目前大多采用均質(zhì)刮極攪擇機(jī)制造法，適用于少批和中批量生產(chǎn)。管型刮板機(jī)*連絞制造法.適用于大批母生產(chǎn)，歐美等國(guó)家某些大型化妝品廠采用·均質(zhì)刮板攪拌機(jī)制造法是將水溶性及油性乳化劑都溶人油中，這大多是指非離子型乳化劑，如果采用馴高子和非離子型合用的乳化削·則要將陰離于乳化剤溶于水中，非高子乳化削溶于油中.將水和油分別加熱至指定溫度后，油脂先放人乳化攪拌鍋內(nèi)，然后去離*水流人油脂中，同時(shí)啟動(dòng)均質(zhì)攪拌機(jī)，開始是形成水/油乳劑.粘度逐步略有提高，當(dāng)加人多量的水，粘度突然下降·變型成油/水型乳汕用此法所得的內(nèi)相顆粒較細(xì)，當(dāng)水加完后，再維持均質(zhì)機(jī)挽擇數(shù)分鐘·整個(gè)均質(zhì)攪拌時(shí)何為3-15min.當(dāng)水加完后，即使延K均質(zhì)攪拌時(shí)何，要使內(nèi)相顆粒分散的作用己很小，停止均成攪拌機(jī)后，是冷卻過程，啟動(dòng)刮板攪拌機(jī)，此時(shí)乳劑70-800,攪拌鋼內(nèi)恭汽壓不能使真空度升高，維持真空26.66-53.33kPa,夾套冷卻水隨需要溫度加以調(diào)節(jié).待10-50X?,攪拌鍋內(nèi)蒸汽壓降低，且空度升至為66.66-93.324kPM.應(yīng)略降低轉(zhuǎn)速，500-2000L攪拌牌維持30r/mintl足夠.低速攪擇減少『對(duì)乳劑的列切作用·不致使乳劑稍度顯苦降低·二、童類化妝品的生產(chǎn)費(fèi)類產(chǎn)品為乳化液體.分為汕/水型和水/油型兩種·油/水型蜜類用J·皮肽時(shí)，水分蒸發(fā)，蜜的分散相即油相顆粒聚集起來(lái)，形成油脂薄膜留優(yōu)點(diǎn)是?L化性能較穩(wěn)定.敷用于皮膚少油性感，因?yàn)榕浞街杏椭枯^低。水/油型蜜類的油相直接和皮膚接觸.由于乳劑不能形成雙電層，所以乳化的穩(wěn)定性很成問題.只有堅(jiān)固的界面膜和密集的分散相2個(gè)因素，可維持蜜類乳刷的酬化穩(wěn)定度，因此這種類型的液狀虛類的乳化穩(wěn)為使蜜類產(chǎn)品的植度穩(wěn)定，可以將親水性乳化削加入油相中，例如膽固醇或類固醇原料，加入少量聚氧乙烯膽固醇隧，可以控制變稠厚趨勢(shì)，加入親水性非離子表面活性劑，能使脂肪酸皂型乳劑穩(wěn)定和誠(chéng)少存儲(chǔ)期的增例問題。對(duì)蜜類的主要質(zhì)雖要求是：保持長(zhǎng)時(shí)間貨架壽命的粘度穩(wěn)定性和乳化穩(wěn)定性：敷用在皮膚上很快變薄，很容易在皮膚上層開：粘度適中.流動(dòng)性好，在保質(zhì)期內(nèi)或更長(zhǎng)時(shí)間，粘度變化較少或基本沒有變化：有良好的滲透性.1.原料加熱油相加熱溫度要高于蠟的炳點(diǎn)，為70-80C.如果采用以放皂為乳化劑的蜜類，油相和水相的溫度至少要加熱至75T,即可形成有效的界面膜.硬脂酸鉀皇則需要更高的溫度·即油和水要加熱至80-90X:.采用非離『乳化劑，油和水加熱的溫度不像陰離了乳化劑那樣嚴(yán)格，一般制造方法是將油相和水分別加熱至900,維持20min.水和防腐劑共同加熱.然后冷卻至所需要的溫度進(jìn)行乳化挽作.2.加料方法專家認(rèn)為所有非離子表面活性劑都加入油相中，在開始加料乳化攪拌時(shí)需要均成攪拌.乳劑接近變型時(shí)，粘度增高，變型成油/水型時(shí)粘度突然卜·果“乳化劑對(duì)”是親油性的，當(dāng)水加入油中.沒有變型過程，就會(huì)徊到水/油乳劑。均質(zhì)攪擇5-15min已足夠，如果延K均質(zhì)攪拌時(shí)間，使內(nèi)相油脂分散成更細(xì)小顆粒的作用己很小.停止均成攪拌后即是攪拌冷卻過程，要使乳劑慢慢冷卻，W避免乳劑粘度過分增加，如果快速冷卻.在攪拌效果差的情況下·鍋壁結(jié)脅·密類中可能結(jié)成一團(tuán)團(tuán)者狀.香精在40-50C時(shí)加入，如果希敏蜜類維持相當(dāng)粘度.則于30-40P停止攪拌，如果希望蜜類降低粘度，則于25-30C時(shí)停止換并，冷卻過程的過分?jǐn)嚀?因密切過度會(huì)使蜜類粘度降低·加水的速度，開始乳化的溫度，冷卻水回流的拎卻速度，攪拌時(shí)間和停止攪拌溫度，每一階段都必須做好原始記錄，因?yàn)檫@地操作條件宜接影響蜜類產(chǎn)品的穩(wěn)定度和粘按.同時(shí)便F貪考，積票經(jīng)驗(yàn).仔細(xì)觀察，以便找到最好操作條件·4.膠質(zhì)加入的膠質(zhì)，應(yīng)事先混合均勻，如果采用無(wú)機(jī)增桐劑，如膨潤(rùn)土、祉酸釵鋁等，必須加入水中加熱至85TOC維持約Ih,使它們充分調(diào)和.使得有足夠的粘度和槍定度，加入到乳劑后，存增稠現(xiàn)象，如果過分挽拌.剪切過度·將降低粘度而不會(huì)恢變.第16頁(yè)共%頁(yè)個(gè)步驟.第1步.先將部分的水(B相)和油分別加熱至所需的溫度，水加入油中，進(jìn)行均質(zhì)乳化攪拌，開始第2步.再加入剩余一部分未經(jīng)加熱而經(jīng)過紫外線滅尚的去離子水(a相)進(jìn)行稀釋.因?yàn)闈饪s乳劑降至50-60P.將油相與乳化劑共同加熱至80-C.待油相完全溶解后.加熱至8(rc的水(一部分未加熱的水是。相，一部分加熱至8(TC的水是B相，0+3=1)慢慢加入油中，同時(shí)均質(zhì)機(jī)挽拌，水加完后，均質(zhì)攪拌機(jī)再攪性薄膜，水/油型冷霧的水分含量，一般可以從30%-70%,因此含油、脂、蠟的變化幅度也很大.第17頁(yè)共%頁(yè)耐溫要求40C不滲油.所以耐溫要求比瓶裝冷每高。食裝冷街的稠度和熔點(diǎn)都較離，選用原料、配方、設(shè)備和操作方法都方區(qū)別，凡是鐵盆裝冷術(shù)都是屬于水/油型乳劑.裝入鐵盆或鋁盒不會(huì)生銹或干縮.水/油型盒裝冷霜的乳化穩(wěn)定度與選用的原料品種、用雖有審切關(guān)系.例如：嬉點(diǎn)75C的天然地蠟.吸收白油的性能較好，天然地蠟和白油的比例為1:6.此地蠟和白油混合物在40C耐溫24h.不至于漆油.如選擇的乳化劑必須具方下列性質(zhì)：①乳化劑能完全溶「油相：②在2相之同能降低界面抵力：③能形成堅(jiān)固的界面膜：④能很快地吸附于水-油界而。水/油型冷霜包裝容器的形式不同，配方和操作也有很大區(qū)別·大致可分為瓶裝冷霜和盒裝冷用2種包裝形式.1.瓶裝冷希瓶裝冷希要求在38C不致右油水分離現(xiàn)象，乳劑的株損較薄，油潤(rùn)性較好。蜂蠟.棚砂體系的乳劑·在近代的配方中已逐漸為新的乳化劑所代替，怛?yàn)榱诉_(dá)到更好的效果，新的乳化劑應(yīng)用時(shí)又往往和蜂蠟-硼砂體系相結(jié)合.(1)原料加熱今以蜂蜻-蜩砂體系的冷用為例.較理想的制法是使水相和油相在開始乳化攪拌時(shí)，保持在70-75P,越接近70C.結(jié)果越好.如果開始乳化攪拌時(shí)溫度大于90C,可能制油/水型乳制，將剿砂溶解在水內(nèi)，水溶液的溫度基本與油相的溫度相似·(2)加料和攪拌冷卻將水溶液緩慢均勻地加入到油相中，攪拌速度并不要求劇烈·500L乳化攪拌鍋，采用刮板攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在5(b60r/min,這樣制成的冷霜傾向于水/油型，乳化伝定而富有光洋.夾套冷水網(wǎng)流冷卻·熱天生產(chǎn)需用冷凍機(jī)使冷卻水維持在低于20C.冷霜降溫冷卻到45C時(shí)加入香精.繼續(xù)冷卻·停止投抨的溫度約25-281。牛流體狀帶有稍高于室溫的冷霧,進(jìn)行熱裝灌于瓶中·使在瓶中形成V固狀，維持冷街表面較好的光澤.也有乳化投拌結(jié)束后，靜置過夜，次口再經(jīng)三滾機(jī)研磨，真空脫氣后裝瓶.2.盤裝冷甯盒裝冷霧是用鋁盒包裝，密封程度不好，如果外相是水，就很容易干縮.所以凡是盒裝冷霜都是屬于水/油型冷宙·今以硬脂酸鈣皂和硬脂酸鋁皂體系的冷香為例.二價(jià)以上脂肪酸金屬皂能制成水/油型乳劑。原料加熱前，先將粉末狀雙硬脂酸鋁投入未加熱的白油中.用輕便渦輪攪拌機(jī)攪拌均勻.然后再用央套鍋蒸汽加熱，免得雙硬脂酸鋁結(jié)成塊狀墻化困難而且雙硬脂酸鋁的墻點(diǎn)較高，又含有少量水分，所以加熱溫度高于100C,即產(chǎn)生泡沫.如果加入單硬脂酸甘油沌共同加熱，產(chǎn)生的泡沫就更多，所以操作時(shí)一般先將雙硬席酸鋁和白油等原料加熱至110C.待雙硬脂酸鋁完全溶解后，再加人單硬脂酸甘油爾,可避免泡沫上溢。油脂經(jīng)過濾器后流人乳化攪擇鍋內(nèi)，維持油溫80TOC。気氧化鈣加入80C熱水中加以攪拌，或?qū)?wù)氧化鈣調(diào)人盛有少量水的杯中待用.待80-90C的水相流人油相中開始乳化挽拌時(shí)，漿狀氫氧化鈣與水相同時(shí)加入乳化換排鍋中.即杯中漿狀的氫氧化鈣直接加入乳化挽拌鍋中。(2)加料和攪拌冷卻將水溶液緩慢均句地加入到油相中，攪拌速度并不要求劇烈，500L乳化攪拌鍋，采用刮板攬拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在50-60/min,部分未溶解的凱氧化鈣因水中鈣離了與脂肪酸中和成皂而逐漸溶解，在攪拌狀態(tài)F約需1Omin.氫氧化鈣與席肪酸才能完全中和成皂.所以攪拌15min后方可進(jìn)行夾套冷水回流冷卻，熱天生產(chǎn)需用冷凍機(jī)，使冷卻回流水維持在低F20C,冷霜降溫至40C時(shí)加入香精，繼續(xù)冷卻，停止挽擇的溫度約25-28C.靜置過夜，次日再經(jīng)三滾機(jī)研磨，經(jīng)過研磨啊切后的冷鋁.混入了小空氣泡.需要經(jīng)過真空投拌脫氣，使冷霜表面百較好的光澤.均質(zhì)刮板攪并機(jī)也適用于制造水/油型冷霜.刮板攪拌機(jī)使冷絹的熱交換有利待冷卻至26-30mC時(shí)，同時(shí)開啟均質(zhì)換擇機(jī)，使內(nèi)相甄切成為更小顆粒·桐度略有增加，其植度可按需要加以控制.而且均成攪拌在真空條件下操作，可以省去目前一般工藝的三滾機(jī)研磨和真空脫氣過程.優(yōu)點(diǎn)是稍度可以控制，操作簡(jiǎn)便，縮短制造過程和時(shí)間.而旦肯省電力和人力。鼠然冷審的外相是油，沒白預(yù)蝕性，但制造設(shè)備及與冷布接鮫的部件，仍要采用不銹鋼，因?yàn)殍F成鋼離子容易促使冷布中不飽和脂肪酸的酸敗和使刀需變色，變味.第五部分洵膚奇、産類和冷南主要質(zhì)量時(shí)題和控制方法1.酎熱!8X?24h或數(shù)天后油水分離院因1:試制時(shí)某種主要原料與生產(chǎn)用缺料規(guī)格不同.制成乳劑后的耐熱性能也各異·控制方法：取生產(chǎn)用的各種京料試制乳劑，耐熱48C符合要求后投入生產(chǎn).原因2:試制樣品時(shí)絕熱48C符合要求，但生產(chǎn)時(shí)因?yàn)樵O(shè)備和操作條件不同，影響耐熱穩(wěn)定度·控制方法：如果生產(chǎn)批量是每鍋500-2000kg,娜要備有20-I00L中型乳化攬拌鍋.盡可能將設(shè)備和操作條件與生產(chǎn)投料fi500-2000kg潤(rùn)膚街的條件相同.在操作中型?L化攪拌鍋時(shí)，應(yīng)調(diào)試至最佳操作條件，例如加料方法，乳化溫度.均質(zhì)攪抨時(shí)間.冷卻速度.整個(gè)攪拌時(shí)間.停止攪拌時(shí)的溫度.潤(rùn)膚霜攪拌冷卻速度，因?yàn)楦鞣N產(chǎn)品要求不同，主要有3種冷卻方法，逐步降溫：冷卻至一定溫度維持一段時(shí)間再降溫；自動(dòng)調(diào)節(jié)10C冷卻水強(qiáng)制回流.原因3:沒有嚴(yán)格遵守操作規(guī)程.控制方法：學(xué)習(xí)制造原理，掌握各種操作方法對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)雖的影響，認(rèn)識(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程的重要第19頁(yè)共%頁(yè)2.貯存若干時(shí)間后，乳利色澤泛黃原因1:潤(rùn)膚審中含有各種潤(rùn)膚劑，莒養(yǎng)性原料·選用了容易變色的原料·例如維生素C、蜂蜜或蜂王漿等.控制方法：如選用容易變色的原料時(shí)，其用S:應(yīng)減少至潤(rùn)膚霜僅出現(xiàn)輕微變色為度，否則將影響外原因2:香精中某些單體吞料變色.控制方法：將容易變色的單體吞料分別加入潤(rùn)狀霧中，置F密封的廣口瓶中，放在陽(yáng)光直射處暴曬·熱天暴曬3-6d.冬天適當(dāng)延長(zhǎng)，同時(shí)做一只空白對(duì)照試驗(yàn).盡可能少用變色嚴(yán)重的單體香料.陵因3:油脂加熱溫度過高，超過HOC,油鷹顏色泛黃.控制方法，不使油脂加熱溫度過高，加熱時(shí)間過3.乳劑內(nèi)混有細(xì)小氣泡原因1:乳劑在劇烈的均質(zhì)換拌時(shí).會(huì)產(chǎn)生氣泡，在冷卻乳削攪拌槳旋轉(zhuǎn)速度過快時(shí)也容易產(chǎn)生氣泡.控制方法：調(diào)廿刮板攪作槳的轉(zhuǎn)速，不使產(chǎn)生氣泡為度。曉因2:刮板攪拌槳的上部葉槳半露半埋于乳劑液面，在挽拌時(shí)混入空氣·控制方法：乳劑的制造數(shù)量，使刮板攪拌槳上部葉槳恰好埋人乳制液而內(nèi)，同時(shí)調(diào)B攪拌槳適宜的轉(zhuǎn)速.緘因3:在停止均質(zhì)投樺后.氣泡尚未消失，就進(jìn)入回流水冷卻.乳劑很快結(jié)有，將尚未消失的液而氣泡攪人乳劑中?？刂品椒ǎ和Ｖ咕|(zhì)換拌后，調(diào)廿刮板換拌機(jī)的轉(zhuǎn)速適當(dāng)放慢轉(zhuǎn)速·使乳劑液而的氣泡基本消失后，4.霉變和發(fā)脹潤(rùn)膚霜中含有各種潤(rùn)膚劑、營(yíng)養(yǎng)性原料，尤其是采用非離子型乳化劑·往往減弱了防腐性能.所以比雪花音容易繁殖微生物。霉變和發(fā)脹的原因和控制方法，參考雪花者的“主要質(zhì)量問題和控制”,在制造二、密類產(chǎn)品主要質(zhì)量同題和控制方法1.乳劑穩(wěn)定性差原因1:穩(wěn)定性差的乳劑在顯微鏡內(nèi)相的顆粒是分散度不、夠的叢毛狀油珠，當(dāng)叢毛狀相互聯(lián)結(jié)擴(kuò)展為較大的顆粒時(shí)(即汕珠凝聚).產(chǎn)生了凝聚油相的上浮成桐厚漿狀.在考驗(yàn)產(chǎn)品酎熱的恒溫箱中常易見到。控制方法：適當(dāng)增加乳化劑用最，陰離于乳化劑能成為完全的雙電層·此外當(dāng)密類中加入聚乙二醇第20頁(yè)共%頁(yè)600硬脂酸酯，聚氧乙烯膽固醉隧，這些成分能在界面膜上附著.因而改進(jìn)了顆粒的分散程度。缺因2:蜜類產(chǎn)品粘度低·水油西相的密度必有差別?？刂品椒ǎ哼m當(dāng)增加蜜類的粘度，選擇和調(diào)整水油兩相的相對(duì)密度·要求兩者比較接近·增加連絞相的粘度，加入膠質(zhì)(如CK波940、941等),使外相增阮但需要保持蜜類產(chǎn)品在瓶中適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性.2.在貯存過程中.粘度逐漸增加螟因：大量采用硬脂酸和它的衍生物作為乳化削·如單硬脂酸什油爾,容易在儲(chǔ)存過程中增加粘度，經(jīng)過低溫儲(chǔ)存，粘度增加更為顯著.①避免栗用過多硬脂酸及多兀醇帽肪幽類和高碳席肪醇：②較務(wù)的低粘度白油或低熔點(diǎn)的異構(gòu)脂肪酸萌類，最高用量可加至10%:③避免大量采用焰點(diǎn)較高的脂肪酸而類.如硬脂酸「酯。原因I:主要是香精內(nèi)右變色成分，整類、酚類不槍定成分，與産類乳化劑硬脂酸三乙醉胺皂共存時(shí)更易變色，日久或日光照射后色澤泛黃·控制方法：取蜜類產(chǎn)品香精中單體香料分別加入蜜類試樣中，做酎溫試驗(yàn).40C恒溫箱中放置15-30d,觀察蜜類的變色程度，同時(shí)做一空白試驗(yàn)對(duì)照。酎陽(yáng)光照射試驗(yàn)分別將加入單體否料的蜜類試樣·在陽(yáng)光充足處尾曬3-6d.冬季適當(dāng)延長(zhǎng)照射時(shí)間，檢出變色嚴(yán)重的單體香料，成不加或少加.廄因2:選用了原料的化學(xué)性能不穩(wěn)定，如含A不飽和脂肪酸例如油酸和它的衍生物，或含有鐵離子、銅離子等因素.控制方法：避免采用油酸衍生物，采用去離子水和不銹鋼容器·三、冷甯的主要質(zhì)量問題和控制方法1.廟裝冷霜經(jīng)過熱天，冷霜表面漆出油分原因，是由于冷霜乳化不穩(wěn)定，或白油滲出油分?？刂品椒ǎ哼x擇適宜的…乳化劑對(duì)”,調(diào)整配方.或加入部分天然礦產(chǎn)地蠟。地蠟與白油的融洽性能很好.2.盒裝冷甯在三滾機(jī)研磨時(shí)出水原因1:地蠟用量較高，在三滾機(jī)研磨剪切時(shí)容易擠出水分.現(xiàn)象是有部分冷術(shù)不能牯附在三滾筒匕漆水現(xiàn)象越是嚴(yán)重L冷霜越是不能粘附在三滾簡(jiǎn)上.第21頁(yè)共%頁(yè)原因2:停止挽拌時(shí)的溫度偏高，大于30C,可能3A35C靜止?fàn)顟B(tài)的冷幫冷卻至室溫15-20C,容易出水.3.冷布發(fā)粗4.冷霜油分潘至挾盒外面控制方法：選擇適宜的“乳化劑對(duì)”,調(diào)整配方.適當(dāng)?shù)卦黾拥叵?，只要是研磨時(shí)不滲水或在10C5.顏色泛黃原因2:內(nèi)相水分在30%以卜·,因?yàn)榉稚⑾嗨州^少.減少了乳白色程度，所以加深了冷緡色澤.陳因3:香精中不穩(wěn)定的駐美或酚類變色.控制方法：將單體香料分別用同樣份量加入試樣冷焉中，做耐溫試驗(yàn).40C恒溫箱中放置15-30d.包裝容器和設(shè)備的要求是極嚴(yán)格的.特別是香水用酒帶.不允許含有微量不純物(如雜醇油等),否則會(huì)嚴(yán)第22頁(yè)共%頁(yè)在15%·20%的范臥也方在8%·30%范國(guó)的.乙醇濃度為90%T5%.否水中存在少地的水，可使香氣效果發(fā)一般5%左右.香氣稍劣而刑香時(shí)間也短.制造香水類化妝品用的水絕對(duì)不能使用一般的自來(lái)水或天然水(井水、泉水等屆離子對(duì)水的污染.因?yàn)槲⒘拷饘秒x子會(huì)促進(jìn)某些香料的氧化。軟化劑的用量約為0.05%或02%.它和抗氧(一)原料的選擇香水的否精通常含有10%·25%.混合好的香水要經(jīng)過至少1·3個(gè)月左右的低溫陳化，陳化期方一些不溶詫,此謂成熟或?qū)?。但如調(diào)間香精不當(dāng)。也m能會(huì)產(chǎn)生不夠理想的變化，這需要6個(gè)月到1年的時(shí)間.才第23頁(yè)共%頁(yè)①一般町在酒精中加入1%冬氧化鈉(也用硝酸銀等藥品)煮沸同流數(shù)小時(shí)后.再經(jīng)1次或多次分生揭色(二氧化鉉)沉淀，成為無(wú)色澄清液。過濾后，加微量碳酸鈣燕個(gè),初瀚液約除去10%.還白約】0%殘留物.取用中間80%的爾分·草根油、防風(fēng)根油等，加入量約為0.05%<>最高貴吞水常采用加入天然動(dòng)物香料或酯等.古龍水的乙醇含量為75%·80%傳統(tǒng)的古龍水其香型是柑桔型的香精用址1%·3%.乙酵含量65%-75%為主體，輔以少量療合劑擰様酸鈉，抗氧劑二叔「基對(duì)甲前0.02%(防止香精被氧化).和耐曬的水(醇)酒精濃度為70%-75%,習(xí)慣上也是以清香的藏衣草油為主體(蒸衣草香型)?；端掖?0%·75%,對(duì)于細(xì)苗的細(xì)鹿膜潘透力最高.乙醉滲入細(xì)胞膜第24頁(yè)共%頁(yè)和芳香物質(zhì)發(fā)生誘導(dǎo)氧化作用。含右銅也是如此。所以需加入檸様酸鈉或EDTA等盤合劑.且可增加防腐作用.包裝瓶子蟻后的水洗，也最好用去離子水，可以除棹痕域的金屬離子，以保護(hù)吞氣組分，防止金屆催化氧化，穩(wěn)定色澤和香氣。裝瓶時(shí)·應(yīng)在瓶頸處空出4%·7.5%容積，預(yù)防貯藏期回瓶?jī)?nèi)溶液受熱膨脹而樁于破裂.裝版時(shí)宜在室溫(20-25C)下操作.關(guān)于吞水、古龍水、花露水成熟期需要的時(shí)間，看法也不一致。有人認(rèn)為吞水至少3個(gè)月，古龍水、花原水20株.成熟期能長(zhǎng)些更好.否水6·12個(gè)月，古龍水3·6個(gè)月.如果古龍水的香精中含奄及不溶物較少，則可縮短成熟期.貝體成熟期可視各廠實(shí)際情況而定，如果產(chǎn)銷周期較&(產(chǎn)品一進(jìn)倉(cāng)一運(yùn)輸一批發(fā)一等傳一消費(fèi)者),則生產(chǎn)過程的成熟期可以短一些。香水、古龍水、花露水等產(chǎn)品質(zhì)雖必須一直保持晰透明，色調(diào)香氣穩(wěn)定.在制造后不久或經(jīng)過一段時(shí)期觀察測(cè)定外觀透明度(濁度):用儀琴對(duì)比色澤：測(cè)相對(duì)密度：用傳統(tǒng)方法測(cè)乙醇含匿：評(píng)舌等.(二)吞水.古龍水、花露水的生產(chǎn)否水、古龍水、花露水的制造操作技術(shù)基本上相似，主要包括：生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作；配料混合；貯存：冷凍過濾：潛水等.1.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作首先檢查機(jī)器設(shè)備動(dòng)轉(zhuǎn)是否正常，管道、閥門等是否暢通。然后按當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)成.根據(jù)配方比例領(lǐng)取定量的各種所需原料，然后按規(guī)定操作程序過磅配料·色基應(yīng)事先按規(guī)定濃度，用蒸憶水配好溶解過慮.密封備用。以保證色基的穩(wěn)定性，色基應(yīng)放在玻璃瓶或不銹鋼桶內(nèi)，以防止金屬離子混入而影響產(chǎn)品質(zhì)量·2.配料混合按規(guī)定間方以重量為單位進(jìn)行配制，配制前必須嚴(yán)格檢查所間制吞水、古龍水或花露水與需荽的香香先稱乙醇放人密閉的容器內(nèi)，同時(shí)加入香精，顏料.攪拌(也可用壓縮空氣攪拌),最后加入去離子水(或蒸帽水)混合均勻，然后開動(dòng)系把配制好的香水或花帶水輸送到貯存繼·3.貯存成熟為了保證香氣質(zhì)量，將配制好的香水或花露水先要進(jìn)行靜置貯存?；端?古龍水在配制后需要靜置24h以上；香水至少一個(gè)星期以上，高級(jí)香水靜置一個(gè)月以上·4.冷凍過濾第25頁(yè)共%頁(yè)過濾一般用板框式壓濾機(jī)，以碳酸鎂作助濾劑，其最大壓力一般不得超過(1.5-2)xl0O0OOPa《根據(jù)濾板的弁少和受壓面枳大小，規(guī)定適毋的碳酸緩用先用適雖的碳酸鎂混合一定量：的香水或花露水.均勻混合后吸人壓濾機(jī).待濾出液達(dá)到清晰度要求后進(jìn)行壓濾。香水壓濾出來(lái)時(shí)溫度不超過5C,花露水'古龍水壓濾出來(lái)時(shí)的溫度不得超過10C,這樣才能保證香水水質(zhì)清晰度5C的指標(biāo)和花竄水、占龍水水質(zhì)清晰度UTC的指標(biāo).使用冷凍機(jī)時(shí)必須遵守冷凍機(jī)的安全操作要求.不得述反。5.灌水裝灌前必須對(duì)水質(zhì)清晰度進(jìn)行檢查，對(duì)瓶子清潔度進(jìn)行檢查.按品種產(chǎn)品的灌水標(biāo)準(zhǔn)(指高度)進(jìn)行嚴(yán)格控制，不得灌得過高或過低.對(duì)特種規(guī)格產(chǎn)品和香水按照特定的要求裝灌的，灌水前必須檢查水質(zhì)清晰度和瓶子內(nèi)外清潔度。生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作與香水相同.化妝水生產(chǎn)時(shí)，先在精制水中溶解甘油、丙二%聚乙二屏(400)為代表性的保濕劑及其他水溶性成分。另在乙曾中溶解防腐劑.香料、作為增溶劑的表面活性削以及其他醇溶性或分·將醇體系與水體系混合，增溶溶解.然后加染料著色·再過濾·(瓷器濾、濾紙濾、濾筒濾任取一種方法)除去灰塵、不溶物成，即得潘清化妝水·對(duì)香料、油分等被增溶物較多的化妝水，用不影響成分的助濾劑，可完全除去不溶物質(zhì)，較常用的化妝水有潤(rùn)膚化妝水、收斂性類容水、柔軟性化妝水等。1.潤(rùn)膚化妝水肅有去垢作用和柔紋作用，去垢劑的主耍成分是非離子表面活性劑、兩性表面活性劑，也添加甘油、丙二醇、低分子聚乙二醇等保濕劑，以幫助去垢并吸收空氣中的水分使皮膚柔軟.2.收斂性化妝水收致性化妝水是用于減少皮膚的過雖油分.使毛孔收縮.防止皮膚粗糙而使用的化妝水。適用于多油型皮膚，也可用于非油性皮膚化妝前的修飾.通常是在晚上就寢前，早上化妝前和剃須后使用，起繃緊皮膚、收縮E孔和週方皮膚的新陳代謝作用，用后有清涼舒適感。收斂性化妝水分為化學(xué)收斂作用型和物理收斂作用型的兩類.前者是收斂劑作用于蛋白質(zhì)，使之凝固，起收斂功效的：后者的收斂功效是由物理作用引起的.如皮膚遇冷或液體而收斂的現(xiàn)象即為物理收斂作用，日前市代收斂性化妝水都為化學(xué)收斂作用型的。化學(xué)收斂劑又分為陽(yáng)離子型和陰離子型的西類.陽(yáng)離『型收斂劑有明磯：硫酸鋁、氮化鋁、硫酸鋅等，其中以鋁鹽的收斂作用最強(qiáng)·陰離了收斂劑右丹宇酸、檸橡酸、硼酸、乳酸等，一，般常用的為檸按酸。為避免收斂劑對(duì)皮膚過分剌激，在生產(chǎn)中常添加非高子表面活性劑，使制品質(zhì)地溫和，并可提高使用效果·3.柔軟性化妝水第26頁(yè)共%頁(yè)聚內(nèi)烯酸類、聚乙烯毗咯烷酮、聚乙烯酵等.與天然膠質(zhì)相比，合成加入少量薄荷腦(0.05%·0.2%)則更為顯著.酒精用魚通常在40%·60%之間，超過60%則刺激性較大，低于40%則部分香精不能溶解，近代都加入乳化劑以克服Z,知聚氧乙烯(15E0)月桂醇酰、聚氧乙烯飽麻一些表面皮膚麻痹劑如對(duì)氛基苯甲酸乙酯(0.25%-0.05%),注意切不可多用，否則會(huì)使嘴唇不木.較小的如水合知化鋁，1%以下最為適用。殺蘭劑如季鉉鹽類，其用雖通常不超過0.1%后使用還有較好的潤(rùn)滑作用·但乙醇的質(zhì)量份數(shù)低(在40%以下),制品中誰(shuí)以加香.為使加吞易于進(jìn)行，并使箕在制品中穩(wěn)定，通常要加入增溶劑，或?qū)⑾憔孪热懿吩鋈芟饔?T份增溶劑。最好的增溶劑為吐溫20和壬基酚聚氣乙的有什油、山梨醉和內(nèi)二醇，使用濃度一般不超過5第27頁(yè)共%頁(yè)1.混濁和沉淀吞水、化妝水類制品通常為清晰透明的液狀，即使在低溫(51左右)也不應(yīng)產(chǎn)生混濁和沉淀現(xiàn)象.濁和沉淀現(xiàn)織.特別是化妝水類制品.一般都含有水不溶性的香料、油脂類(澗膚削等),藥物等，除加入部分酒精用來(lái)溶解上述原料外，還需加入增溶劑(表而活性劑),如加入水不溶性料要求.2.變色、變味(2)水質(zhì)處理不好(3)空氣、熱或光的作用第28頁(yè)共%頁(yè)水，可用一些紫外線吸收制：其次應(yīng)注意包裝容器的研究，避免與空氣的接觸I再之対配制好的產(chǎn)品應(yīng)存放在香水、化妝水類制品的包裝容器要求中性，不可有源離堿.否則香料中的醉類等起聚合作用而造成分離或混濁，致使產(chǎn)品變色.變味。3-刺激皮膚發(fā)生變色、變味現(xiàn)象時(shí)，必然導(dǎo)致制品刺激性增大。另外.香精中含有某些刺激性成分較高的否料或這些有刺激性成分的杏料用域太高等.或者是含有某些對(duì)皮膚有害的物質(zhì)，經(jīng)長(zhǎng)期使用，皮肽產(chǎn)生各種不良反應(yīng)·應(yīng)注意選用刺激性低的香軒和選用純#的原料.加強(qiáng)質(zhì)坦檢淼.對(duì)新察料的選用.更要慎重，要事先做各種安全性試*4-嚴(yán)重干縮甚至香精析出分離由「·香水、化妝水類制品中含有大量酒精存，就有可能發(fā)生因酒精揮發(fā)而嚴(yán)重干縮註至香精析出分離，應(yīng)加強(qiáng)管理，嚴(yán)格檢測(cè)瓶、證以及內(nèi)襯密封墊的密封程度.包裝時(shí)要盜緊瓶以.第七部分氣溶膠類化妝品生產(chǎn)工藝気溶膠類化妝品也稱氣壓式化妝品。氣溶膠是膠體化學(xué)中的一個(gè)專用名稱，是指液體或固體微粒成膠體的狀態(tài)懸浮于氣體中.它的顆粒大小應(yīng)該小于50urn.一般往往小于1Oum.最初的氣溶膠制品是指以液化的氣體為推動(dòng)力的能自動(dòng)噴射出來(lái)的產(chǎn)品.這種產(chǎn)品當(dāng)從容器內(nèi)壓出時(shí)，由于液化氣體的突然膨脹，使產(chǎn)品成細(xì)霧狀分布于空氣中。隨著科技的發(fā)展和產(chǎn)品的日新月異，目前，氣溶膠已成為凡是利用氣壓容器的一股原理，當(dāng)氣閥開啟時(shí).內(nèi)容物能口動(dòng)壓出的制品的商業(yè)名稱·因此冠以這一名稱的制品，并非都是真正的氣溶膠.目前氣壓制品大致可以分為5大類.(1)空何噴霧制品能噴出成細(xì)霧.顆粒小于50um,如吞水、古龍水、空氣濟(jì)新劑等。(2)表面成膜制品噴射出來(lái)的物質(zhì)顆粒較大，能附看在物質(zhì)的表面上形成連續(xù)的薄膜.如亮發(fā)油、去臭劑、咬發(fā)膠等。(3)泡沫制品第29頁(yè)共%頁(yè)(4)氣壓溢流制品亦稱推進(jìn)劑.(1)三甄一氟甲烷(2)二狙二氯甲烷(3)二氣四氟乙烷第30頁(yè)共%頁(yè)產(chǎn)品如香水等。其對(duì)芳香油的溶解性好，特別是對(duì)香料和酒精的混合物尤佳.旦對(duì)香味無(wú)影響.和二氛二氣甲烷混用.可以配成較大壓力范圍的噴射劑.供低壓和中等壓力的制品使用。(4)一額二鯉甲烷一雙二氟甲烷有很高的壓力，超過一般制品的需要.當(dāng)在二額四敏乙烷中加入部分混用，可以滿足某些特殊配方的要求，但在堿性溶液中較上述兒種噴射劑易水解.(5)一気二氯乙烷一散二亂乙烷是較新發(fā)展的一種氣氛姬，和二氣四紅乙烷混用可制成適合玻璃、塑料和餡制虧的較低壓力容器中·11液體密度較低，蘇氣體枳較大，因此可減少TC用量.2.低級(jí)烷娃和隨類雖然氣饑炷作為噴射制具有許多優(yōu)點(diǎn)，但從70年代中期·Rowland和Molina首次提出了這類化合物會(huì)破摒大氣其軾層的理論以后，其對(duì)大氣臭氧層的破壞作用越辛越受到人們的重：視，許多國(guó)家都已經(jīng)或正在限用或禁止此類產(chǎn)品·中國(guó)已從1998年1月1日起在化妝品中不可使用紅凱炷.現(xiàn)在越來(lái)越多的氣壓制品是采用對(duì)環(huán)境無(wú)害的咬射劑替代產(chǎn)品如低級(jí)烷煙和酰類，這類推進(jìn)劑在大氣層中能夠被氧化或二氧化碳和水.因而對(duì)環(huán)境不會(huì)造成危窩。湛類中校有實(shí)用價(jià)值的是二甲縫(CH30CH3).這種氣體的氣味很強(qiáng)，很碓用于芳香制品.但和常用的高聚物相容性很好，可作為氣壓式定發(fā)制品的噴射荊.但由「是易燃易爆物質(zhì)，在生產(chǎn)，r:存和使用過程中應(yīng)注意安全。低級(jí)烷經(jīng)主要有丙烷、正丁燒和異丁烷.其優(yōu)點(diǎn)是氣味較少，價(jià)格低璇。它們是易燃易爆氣體，生產(chǎn)、貯存和使用過程中需特別注意.低級(jí)燈類和二甲站的密度比氯覲烷小很多。如用和範(fàn)氣煙相同重址的礙或烷作喚射劑，它們的體積將增加1倍以上，這就意味著有效物含最將會(huì)減少.使用時(shí)每按一次.噴出來(lái)的方效物約減少一半.因此要獲得相同的使用效果，有效物的相對(duì)含量必須相應(yīng)增加，或者減少噴射劑的量而增加溶劑的量.也可和氣如煌混合使用以改進(jìn)上述之不足。(二)壓縮氣體壓縮氣體如二氧化碳、故氣、釵化亞氮、氧氣等，在壓縮狀態(tài)下注入容器中，與有效成分不相混合，而僅起對(duì)內(nèi)容物施加壓力的作用.這類噴射削雖然是很穩(wěn)定的氣體，但由于其在乙醇等溶劑中的溶解度不夠，加之使用時(shí)壓力下降太快，使用時(shí)要求罐內(nèi)始?jí)禾叨话踩?，噴霧性能也不好，因而實(shí)際應(yīng)用的不多.這類氣體由于低茬、不易燃和對(duì)環(huán)境無(wú)污染，仍然有對(duì)它們進(jìn)行研究、實(shí)驗(yàn)改進(jìn)的必要·以氮?dú)鉃槔?，它的臨界溫度是-147.1C,臨界壓力是33.5X100000Pa,因此在臨界溫度以上和臨界壓力以卜·,紙呈氣；體狀態(tài)。以敏氣作噴射利的氣壓制品一般壓力控制在6X100000PH左右。很明顯，以氯作噴射劑的氣壓制品，容器內(nèi)絕對(duì)沒有液體氯的存在，因此這類氣壓制品在使用時(shí)隨著容器內(nèi)空間的增大，氣體的壓力就相應(yīng)地誠(chéng)小。不像液體噴射劑的壓力那樣.當(dāng)空間增大時(shí)m以汽化而使壓力得到補(bǔ)充·使壓力始終保持平衡狀態(tài).凱氣是一種無(wú)色.無(wú)味和無(wú)臭的氣體，它在空氣中約占4/5.工業(yè)用気氣是從液體空氣中分徳出來(lái)的，因此它來(lái)源豐富.價(jià)格便宜.氮是不活潑氣體，溶解度很小，而且沒有毒性，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量.因此作為需要保持產(chǎn)品原來(lái)特性的一些化妝品，如氣壓牙膏等的噴射劑是比較理想的.氣壓容既與一般化妝品的包裝容閱相比，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜.W分為容器的器身和氣閥兩個(gè)部件.器身一般采用金屬、玻璃和墨料制成.較常采用的是以鍍錫佚皮制成的氣壓容器.玻璃容器適宜于壓力較低的場(chǎng)合。用塑料作為氣壓容器的材料很有發(fā)展前途，它既具右玻璃容器酎腐甌等優(yōu)點(diǎn)，乂沒有炸碎的危險(xiǎn).但其應(yīng)用還有待進(jìn)一步研究.氣閥系統(tǒng)除閥門內(nèi)的彈費(fèi)和橡皮墊外，全部可以用塑料制成.其工作燎理是：有效成分放人容器內(nèi).然后充入液化的氣體，部分為氣相.部分仍為液體，達(dá)到平衡狀態(tài)。氣相在頂部，而液相在底部，有效成分溶解或分?jǐn)吃谙旅娴囊簩印ぎ?dāng)氣閥開啟時(shí)·氣體壓縮含白效成分的液體通過導(dǎo)管壓向氣閥的出口而到容器的外面.由「液化氣體的沸點(diǎn)遠(yuǎn)較室溫為低，能立即汽化使有效成分噴向空氣中形成霧狀。如要使產(chǎn)品壓出時(shí)成泡沫狀，其主要的不同在F泡沬狀制品不是溶液而是以乳化體的形式存在.當(dāng)閥門開啟時(shí).由于液化氣體的汽化膨脹，使乳化體產(chǎn)生許多小氣泡.氣壓制品和一般化妝品在生產(chǎn)工藝中最大的差別是壓氣的操作·不正確的操作會(huì)造成很大的損失，且噴射劑壓人不足影響制品的使用性能，壓人過多(壓力過大)會(huì)產(chǎn)生爆炸的危險(xiǎn)，特別是在空氣未排除干爭(zhēng)的情況卜更易發(fā)生，因此必須仔細(xì)地進(jìn)行操作.氣壓制品的生產(chǎn)工藝包括：主成分的配制和灌轉(zhuǎn)，噴射劑的灌裝，器證的接軋，漏氣檢查，重量和壓力的檢查和最后包裝。不同的產(chǎn)品.其各自的設(shè)計(jì)方案也應(yīng)有所不同，而且還必須充分考慮處于高壓氣體狀態(tài)卜的穩(wěn)定性，以及長(zhǎng)時(shí)同正常噴射的可能性·氣壓制品的灌裝基木上可分為2種方法，即冷卻灌裝和壓力灌裝。三、冷卻灌裝冷卻拜裝是將主成分和噴射劑經(jīng)冷卻后，灌「容器內(nèi)的方法.采用冷卻灌裝的方法，主成分的配制方法和其他化妝品一擇，所不同的是它的配方必須適應(yīng)氣壓制品的要求.在冷卻灌裝過程中保持流體和不產(chǎn)生沉淀.在某些產(chǎn)品中，可加入高沸點(diǎn)的噴射劑，作為主成分的溶劑或沖淡削以免在冷凍時(shí)產(chǎn)生沉淀.如果曉第32頁(yè)共%頁(yè)射劑在冷凍之前加人主成分中，那么就必須和對(duì)待液化氣體一樣，貯藏在壓力容器中，以防止噴射劑的逃逸和保證安全。噴射劑一般被冷卻到壓力只有6.87X10000Pa時(shí)的溫度.主成分一般冷卻至較加入噴射劑時(shí)的溫度高10-20C,冷卻后應(yīng)該測(cè)定它的粘度，最低溫度的限制是保持主成分在灌裝過程中呈流體，各種成分不能沉淀出來(lái).如果主成分由于粘度和沉淀的關(guān)系溫度不宜太低.那么可將噴射劑的溫度控制得較二般情況低一些，以免影響灌裝.冷卻灌裝主成分m以利喚射劑同時(shí)灌人容器內(nèi)，或苦先灌入主成分然后灌人噴射劑。噴射劑產(chǎn)生的蒸氣可將容器內(nèi)的大部分空氣逐出.如果產(chǎn)品是無(wú)水的，灌裝系統(tǒng)應(yīng)該有除水的裝置，以防止冷凝的.水分進(jìn)入產(chǎn)品中，影響產(chǎn)品質(zhì)量，引起腐蝕及其他不仕的影響.將主成分及噴射剤裝人容崙后-,立即加上帶有氣閥系統(tǒng)的蓋，并且接軋好·此操作必須極為快速.以免噴射劑吸收熱雖，揮發(fā)而受到損失。同時(shí)要注意海氣和閥的S1塞。接軋好的容器在55T的水浴內(nèi)檢漏.然后再經(jīng)過響射試驗(yàn)以檢查壓力與氣閥是否正常·最后在按機(jī)上籃好防護(hù)帽證.冷卻灌裝貝石操作快速、易F排除空氣等優(yōu)點(diǎn).但對(duì)無(wú)水的產(chǎn)品容易進(jìn)入冷凝水.需要較大的設(shè)備投資和熟練的操作工人.且必須是主成分經(jīng)冷卻后不受影響的制品.因此使應(yīng)用受到很大限制，現(xiàn)在不大使用.四、壓力灌裝壓力灌裝是在室溫卜先灌入主成分，將帶有氣閥系統(tǒng)的羨加上并接軋好，然后用抽氣機(jī)將容器內(nèi)的空氣抽去，再?gòu)拈y門灌人定量的噴射剖。接軋灌裝好后，和冷卻灌裝相同，要經(jīng)過55C水浴的漏氣撿杏和噴射試驗(yàn).該法的主要缺點(diǎn)是操作的速度較慢…但隨著灌裝方法的逐步改進(jìn)，這一映點(diǎn)已逐步得到克殿。另一缺點(diǎn)是容器內(nèi)的空氣不易排凈，有產(chǎn)生過大的內(nèi)壓和發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，或者促進(jìn)腐蝕作用，頭部空氣可在接軋之前采取加入少量液化.噴射劑的方法加以掉凈.壓力濯裝的優(yōu)點(diǎn)是.對(duì)配方和生產(chǎn)提供較大的伸縮性.在調(diào)換品種時(shí)設(shè)備的清潔工作極.為簡(jiǎn)單，產(chǎn)品中不會(huì)有冷凝水混入，灌裝設(shè)備投資少.許多以水為溶劑的產(chǎn)品必須采用壓力灌裝，以避免將原液冷卻至水的冰點(diǎn)以下，特別是乳化型的配方經(jīng)過冷凍會(huì)使乳化體受到破壞。以壓縮氣體作噴射劑，也是采用壓力灌裝的方法.灌裝壓縮氣體時(shí)并不計(jì)量，而是控制容器內(nèi)的壓力.在漏氣檢查和咳射試驗(yàn)之前，還需經(jīng)壓力測(cè)定.五、氣壓式化妝品的質(zhì)量控制氣壓式化妝品不同于一般的化妝品.這不僅反映在包裝容器、生產(chǎn)工藝上，而且在紀(jì)方上也有不同的第33頁(yè)共%頁(yè)只考慮其或膜性能(如堅(jiān)牢度、彈性和水洗性等)即可。如選用丙烷、丁烷等作噴射劑·還必須考電其在1.噴霧狀茶喚霧的性質(zhì)(干燥的或潮濕的)受不同性質(zhì)和不同比例的噴射劑、氣閥的結(jié)構(gòu)及其他成分(特別是酒精)的存在所制約.低沸點(diǎn)的喚射削形成干燥的噴霧，因此如要產(chǎn)品配方中增加噴射劑的比例，城少其他戚分(即灑精)°當(dāng)然，這樣會(huì)使壓力改變.但應(yīng)情況相適應(yīng).泡而有并性.泡沫一殷白3種主要類型，穩(wěn)定的泡沫(剃須膏),易消放的泡沫(亮發(fā)油、摩絲)和噴注(香或包裝容器之同不起化學(xué)反應(yīng).4.溶解度各種化妝品成分對(duì)各種不同的噴射劑的溶解度是不同的，紀(jì)方時(shí)應(yīng)盡量避免6.變色酒精溶液的香水和古龍水，在灌裝前的運(yùn)送及貯存過程中容易受到金屬雜質(zhì)的污染，濯裝9.注意環(huán)保和安全生產(chǎn)1.準(zhǔn)備工作第34頁(yè)共%頁(yè)類制品就包裹在其他粉粒外面.使香粉不易透水.粘附劑的用也隨配方的需要而決定，一般在5%-15%。二氧化鈦約可遮孟黑色表面12平方米.配方中采用15%-25%的氧化鋅，可使粉類制品具有足夠的遮蓋力，而對(duì)皮膚不紀(jì)料前要查看領(lǐng)用原料是否經(jīng)檢較部門檢淼合格，校正好磅秤。制造前必須檢查機(jī)器·球磨機(jī)、高速混合機(jī)、超微粉碎機(jī)和過篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.制造的容器.球磨機(jī)、超微粉碎機(jī)的尼龍袋、筋子和鋁桶，在制造不同色洋的香粉時(shí)，應(yīng)做到專料專用.在調(diào)換不同色澤吞粉時(shí)，應(yīng)將高速混合機(jī)、超微粉碎機(jī)等設(shè)備和容器徹底清洗。2.混合，磨細(xì)，過筋制造香粉的方法主要是混合、磨細(xì)及過篩。有的是混合、磨細(xì)后過篩，存的是磨細(xì)、過篩后混合.混合的目的是將各種原料用機(jī)械進(jìn)行均勻地混合，混合香粉用機(jī)械主要有4種形式，即臥式混合機(jī)，球磨機(jī)、V型混合機(jī)和高速混合機(jī).1000-1500r/min.高速混合機(jī)白夾套裝置，可通冷卻水進(jìn)行冷卻·磨細(xì)的目的是將粉料再度粉碎，使得加入的顏料分布得更均勻，顯出應(yīng)有的色澤，不同的磨細(xì)程度.香粉的色澤也略呈不同，磨細(xì)機(jī)主要有3種·即球磨機(jī)、氣流磨、超微粉碎機(jī).通過球磨機(jī)混合、磨細(xì)的粉料要通過臥式篩粉機(jī)，其形狀和臥式混合機(jī)相同，轉(zhuǎn)軸裝有刷子，篩粉機(jī)K部有篩子，刷子將粉料通過篩子落人底部密封的木箱.將粗顆粒分開，如果采用氣流磨或超微粉碎機(jī)，再經(jīng)過旋風(fēng)分離器得到的粉料，則不一定再進(jìn)行過節(jié)。一般是將香精預(yù)先加入部分的碳酸鈣或碳酸鎂中.換拌均勻后加入V型球磨機(jī)中混合，如果采用氣流磨或超微粉碎機(jī)，為了避免油脂物質(zhì)的粘附，提高磨細(xì)效率，同時(shí)避免粉料升溫后對(duì)香精的影響.應(yīng)將碳酸鈣和香精混合加入磨細(xì)后經(jīng)過旋風(fēng)分離器的粉料中·'再進(jìn)行混合的方法.3.加脂香粉一般吞物的pH值是8-9,而J1粉質(zhì)比較干煥，為了克服此種缺點(diǎn)，在香粉內(nèi)加入脂肪物，這種否粉稱為加脂香粉。操作的方法是將混合、磨細(xì)的粉料，加入乳劑，乳劑內(nèi)含有硬脂酸、蜂蠟.羊毛脂、白油、乳化剤制水，粉料和?L劑的比例按不I司的配方有變化，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?00份粉料加人80份乙醇投拌均勻.過濾第36頁(yè)共%頁(yè)除去乙醇，在60-80C.烘箱內(nèi)烘干·使粉料顆粒表而均勻地涂布若脂肪物，經(jīng)過干燥的粉料含脂肪物6%·15%·通過篩子過篩就成為香粉制品.如果脂肪物過參，將使粉料結(jié)團(tuán)，結(jié)塊.加脂香粉不致影響皮膚的pH4.粉料滅歯裝置要求香粉和粉餅的雜蘭數(shù)。00只/8,所以要將粉料進(jìn)行滅菌·目前通常采用環(huán)氧乙烷y體滅菌法.將粉料加入滅曲器內(nèi)，密封后抽兵空，環(huán)氧乙烷在夾套加熱關(guān)內(nèi)加熱到50C氣化，然后在滅菌器內(nèi)通入50C的水保溫，維持2-7h.滅菌.用真空泉抽出火曲器內(nèi)的環(huán)氧乙烷氣體，排入水池內(nèi).再在滅蘭器內(nèi)通入經(jīng)過濾的無(wú)蘭空氣，將粉料貯存在無(wú)蘭的容器內(nèi).雨送往包裝。環(huán)氧乙烷沸點(diǎn)11■C,常溫時(shí)為氣體，用專用鋼瓶r存，因易燃、易爆’白毒.故應(yīng)妥善保管.香粉包裝食子的質(zhì)量也是重要的一環(huán)，雖然吞粉在其他各方而都很正常，但也會(huì)因?yàn)檫x擇包裝盒子不注意質(zhì)量而產(chǎn)生同題.除r包裝盒的美觀外·最主要的是盒子不能有氣味，在正常條件下口久也不會(huì)產(chǎn)生氣味，因?yàn)橛序坪衦·的漿糊在熱天和潮濕的氣候下容易花臭·裝粉的機(jī)器也會(huì)牽連到，香粉的質(zhì)址問題，各種不同式樣的裝扮機(jī)會(huì)影響香粉在盒子的容雖，有些機(jī)器是定容量的.有些是定重量：的.有些則是利用真空裝粉.為了使產(chǎn)品能符合標(biāo)簽上注明的凈重，各種原料都需要有規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，·各廠要按定點(diǎn)供貨單位的具體情況而定，例如可見密度的改變，就會(huì)造成裝粉重鼠變化的困雄，如果粉質(zhì)太輕，就不能裝足標(biāo)定重量，如果粉成太差·那么雖然已達(dá)到了標(biāo)定重址·但盒內(nèi)的粉裝得很淺.二、粉餅的生產(chǎn)吞粉、粉餅和爽身粉的制造設(shè)備類同，要經(jīng)過混合，磨細(xì)和過姊.為了使粉餅壓制成型，必須加入膠質(zhì)、羊毛脂、白油.以加強(qiáng)粉質(zhì)的膠合性能·或用加脂香粉壓制成型.因加脂否粉基料有很好的粘合性能.1.溶解膠粉取純依靠香粉中各種粉料的膠合性是不夠的.為了使粉料有足夠有膠合性，最普通的一種方法是加入一些水溶性膠質(zhì)，不論是天然或合成的膠質(zhì)·如黃善膠粉、阿拉伯樹膠、茂甲基纖維素、羥乙基纖維素、段基聚亞甲基膠粉，使用這些膠質(zhì)是先溶化在含有少量吸濕劑的水溶液中，如甘油，丙二醉、山梨醇或術(shù)騎糖的水溶液，同時(shí)加入一些防腐劑.乳化的脂肪混合物也再和膠水混合在一起加入香粉中·膠質(zhì)的用批必須按香粉的組分和膠質(zhì)的性質(zhì)而定.第37頁(yè)共%頁(yè)用燒杯或不銹鋼容器稼雖膠粉，加入去離子水或蒸憶水?dāng)嚀窬?，加熱?012.加入安息香酸鈉或其他防腐劑，在901保持20min滅菌.用沸水補(bǔ)充恭發(fā)的水分后備用.所用羊毛脂、白油等油脂必須事先熔化，加入少量抗氧劑，用尼龍布過濾、備用.2.加羊毛脂、白油、香精和膠質(zhì)水溶液混合按配方稱取滑石粉’陶土粉、玉米粉、二氧.化鈦、硬席酸鋅、云母粉、絲素粉、顏料等，在球磨機(jī)中混合.磨細(xì)2h,粉料與石球的重是1:1,球磨機(jī)轉(zhuǎn)速是50-55r/min.加乍毛脂和白油混合2h,再加香精繼續(xù)混合2h·再加入膠水混合15mine在球磨機(jī)混合過程中，要經(jīng)常取樣檢驗(yàn)是否混合均勻.色洋是否與標(biāo)準(zhǔn)樣相同·混合好的粉料加入超微粉碎機(jī)中進(jìn)行磨細(xì)，超微粉碎后的粉料在火蘭器內(nèi)用環(huán)氧乙烷滅蘭,將粉料裝入清潔的桶內(nèi)·用桶苦藍(lán)好，防止水分揮發(fā)·并檢查粉料是否白未粉碎的顏料色點(diǎn)、二氧化鈦白色點(diǎn)或灰塵雜質(zhì)的黑色點(diǎn).3.壓制粉講在壓制粉餅前·粉料先要過60目的篩，蓮要做好壓制粉餅的檢查工作·運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常.是否有嚴(yán)雨漏油現(xiàn)象.所用木盤(放置粉餅用)必須保持清潔·按規(guī)定重量的粉料加入模具內(nèi)壓制，壓制時(shí)要做到平、穩(wěn)，不求過快，防止漏粉，壓碎，根據(jù)配方適當(dāng)調(diào)節(jié)壓力.壓制粉餅所需要的壓力大小和壓粉機(jī)的形式、香粉中的水分和吸濕劑的含量以及包裝容器的形狀等都有關(guān)系，如果壓力太大，制成的物餅就會(huì)太硬，使用時(shí)不易擦開：如果壓力太小·制成的粉餅就會(huì)太松易碎。壓制好的粉餅.必須檢查不得有缺角、裂縫、毛槌、松簽不勻等現(xiàn)象·壓制好的粉餅排列在木盤上保持清潔，準(zhǔn)備包裝。三、胭脂的生產(chǎn)胭席是涂于儷頰適宜部位呈現(xiàn)立體感和健康氣色的化妝品。好的胭席質(zhì)地柔軟細(xì)膩，色澤均勻.涂層性好，在涂敷粉底后施用胭脂，易混合協(xié)調(diào)，遮蓋力強(qiáng)，對(duì)皮膚無(wú)刺激.香味純正，潔淡，易卸妝·古代，胭脂是用天然紅色廄料，如朱砂、散沫花、紅花、胭脂蟲等配成：現(xiàn)代的胭脂齊粉狀、塊狀、有狀和液狀等多種.胭脂粉和胭脂塊的原料與香粉大致相同，不使用表面活性劑。脅狀胭脂分為油膏型和乳化霜膏型的2種·油者型胭脂主要是用油、脂、蠟和顏料以及粉類制成.也有的加表面活性物質(zhì)。需音型胭脂是用油、脂、蠟、顏料，水和表而活性劑制成的乳化脅體·術(shù)脅型胭脂按使用原料又分為雪花脅型和冷霜型.胭脂水分懸浮體和乳化體2抻，它們都使用表面活性劑做分陂削和乳化劑.第38頁(yè)共%頁(yè)I.混合磨細(xì)混合磨細(xì)是胭脂制造操作重要的環(huán)打之一.磨得越細(xì)·顏色越明顯.粉科也越細(xì)肽·混合磨細(xì)是使白色粉料和紅色粉料混合均勻，使顏色均勻一致.由于制造胭脂的數(shù)雖相對(duì)較少，現(xiàn)在混合磨細(xì)的方法多敖是采用球磨機(jī)，用石球來(lái)滾磨粉料，球磨機(jī)的種類很多，有金屬制的，也有瓷器制的，為了防止金屬肘胭脂中某些成分的影響.采用瓷制的球磨機(jī)較為安全，稱取粉料和顏料倒人球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)，使粉料和顏料在球磨機(jī)里面上下翻動(dòng)，石球相互撞擊.研軋.從而達(dá)到磨細(xì)粉料和顏料的Ⅱ的。因?yàn)榉哿虾皖伭闲再|(zhì)關(guān)系，每當(dāng)變動(dòng)配方·應(yīng)預(yù)先做好試驗(yàn).在球磨機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，每隔一定時(shí)間取出粉樣，核對(duì)色澤.宜至色澤均勻.顆粒細(xì)肽，前后兩次取出樣品對(duì)比色澤.基本上沒有區(qū)別為止，這時(shí)，可以停止球磨機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn).制定的削方應(yīng)當(dāng)留吉標(biāo)準(zhǔn)色樣，以便制造時(shí)每次核對(duì)·一般混合磨細(xì)的時(shí)間是3-5h·在混合磨細(xì)時(shí)為了加速著色，可加入少毋水分或乙酬潤(rùn)濕粉料.滾磨時(shí)地果粉料潮濕.應(yīng)當(dāng)每隔一定時(shí)間開啟容器.用棒翻攪球磨機(jī)桶壁，以防粉料粘附「桶的角落造成死角.每批制品保持色洋一致性是很雨要的，因此每批產(chǎn)品的色洋必須和標(biāo)準(zhǔn)色樣比較.如果色洋和標(biāo)準(zhǔn)色樣有區(qū)別，株需要加以調(diào)整，比色的方法是取少雖的干粉，用少量水或膠合劑潤(rùn)濕后壓制成小樣.然后比較色洋的深淺.2.加膠合劑、香精、過箭粉料和顏料混合磨細(xì)后，F(xiàn)一工序是加膠合劑，加膠合劑可以在球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行，要間歇用棒翻攪桶壁·因?yàn)榉哿鲜艿匠林氐氖驖L壓，會(huì)把部分受潮粉料粘附在桶壁上，所以應(yīng)當(dāng)時(shí)時(shí)龍攪粘附在桶壁的粉料.將混合磨細(xì)的粉料放人臥式攪拌機(jī)里進(jìn)行，加膠合削和香料更為適宜，看色的粉料放人臥式攪拌機(jī)里不斷挽拌，同時(shí)將膠合劑用峰霧器唬人·這樣可使膠合劑均勻地?fù)袢朔哿现?。加入香精要按壓制方法決定.一般分為濕壓和干壓2種.濕壓法是膠合劑和香精同時(shí)加入，干壓法是將潮濕的粉料烘干后再混入香精，這桿做法主要是避免香精受到培烘而保持原有吞氣。膠合劑的用量應(yīng)當(dāng)適址，用最過少，在壓制胭脂時(shí)的粘合力差，容易碎；用量過多.欄脂表面就堅(jiān)硬雄擦涂.加膠合劑、香精后就是過篩.過篩次數(shù)能夠連續(xù)兩次或兩次以上，那么對(duì)粉料的細(xì)嵐度.顏料的均勻度和最后壓制的胭脂塊質(zhì)量都有很大幫助，分布均勻，磨的細(xì)，篩的透.胭脂的質(zhì)量：就得以保證.加入膠合劑和香精的胭脂粉料，經(jīng)過筋后，就應(yīng)當(dāng)