TNXJX-煤制合成氨裝置特種控制閥再制造技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24通用要求 34.1總則 34.2安全、環(huán)保要求 44.3再制造流程 45技術(shù)要求 55.1檢測(cè)、評(píng)估及方案制定 55.2再制造方法 65.3材料選用 85.4控制閥再組裝與調(diào)試： 86試驗(yàn)與檢驗(yàn) 96.1檢測(cè)項(xiàng)目 96.2不合格品處理 97記錄 97.1原始記錄收集 97.2審核和驗(yàn)證 97.3存檔和存儲(chǔ) 97.4數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 97.5記錄訪問(wèn) 97.6記錄更新和維護(hù) 108表面防護(hù)處理 109標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)和運(yùn)輸 109.1標(biāo)識(shí)、包裝 109.2運(yùn)輸、貯存 1010數(shù)字化交付 10附錄A（規(guī)范性）煤制合成氨裝置連接短節(jié)排液閥和廢熱鍋爐集水槽液位閥（調(diào)節(jié)閥）再制造 11A.1技術(shù)要求 11A.2一般要求 11A.3再制造零部件要求 11A.4驅(qū)動(dòng)裝置 12A.5控制閥的附件 12A.6試驗(yàn)與檢驗(yàn) 13附錄B（資料性）去火炬合成氣壓力控制閥再制造 14B.1技術(shù)要求 14B.2一般要求 14B.3故障原因 14B.4零部件要求 14B.5驅(qū)動(dòng)裝置 15B.6控制閥再制造檢驗(yàn)與試驗(yàn) 15附錄C（資料性）氣化劑切斷控制閥再制造 16C.1技術(shù)要求 16C.2一般要求 16C.3零部件要求 16C.4驅(qū)動(dòng)裝置 18C.5控制閥再制造檢驗(yàn)與試驗(yàn) 18前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由寧夏機(jī)械工程學(xué)會(huì)提出。本文件由寧夏機(jī)械工程學(xué)會(huì)歸口并組織實(shí)施。本文件起草單位：吳忠儀表工程技術(shù)服務(wù)有限公司、寧夏大學(xué)、寧夏和寧化學(xué)有限公司、中煤鄂爾多斯能源化工有限公司、吳忠儀表有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：本文件為首次發(fā)布。煤制合成氨裝置特種控制閥再制造技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了煤制合成氨裝置特種控制閥（以下簡(jiǎn)稱特種控制閥）再制造術(shù)語(yǔ)和定義、通用要求、安全環(huán)保要求、再制造流程、技術(shù)要求和再制造試驗(yàn)與檢測(cè)、再制造標(biāo)識(shí)、包裝、貯存與運(yùn)輸。本文件適用于煤制合成氨裝置特種控制閥的再制造。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T90.1緊固件驗(yàn)收檢查GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T983不銹鋼焊條GB/T984堆焊焊條GB/T4157-2017金屬在硫化氫環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)方法GB/T4213氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥GB/T4295-2019碳化鎢粉GB/T4340.1-2009金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8642-2002熱噴涂抗拉結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)定GB/T8650-2015管線鋼和壓力容器鋼抗氫致開裂評(píng)定方法GB/T11894電子文檔歸檔與管理規(guī)范GB/T12224鋼制控制閥一般要求GB/T12237-2021石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制球閥GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T13814鎳及鎳合金焊條GB/T13927-2022工業(yè)控制閥壓力試驗(yàn)GB/T17213.4-2015工業(yè)過(guò)程控制閥第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)GB/T17213.9-2005工業(yè)過(guò)程控制閥第2-3部分：流通能力試驗(yàn)程序GB/T17213.10-2015工業(yè)過(guò)程控制閥第2-4部分：流通能力固有流量特性和可調(diào)比GB/T19805焊接操作工技能評(píng)定GB/T19868.3基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定GB/T20173-2013石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)管道GB/T22513-2023石油天然氣鉆采設(shè)備井口裝置和采油樹GB/T22652密封面堆焊工藝評(píng)定GB/T24925-2019低溫技術(shù)條件GB/T26479彈性密封部分回轉(zhuǎn)控制閥耐火試驗(yàn)GB/T26480控制閥的檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T26481工業(yè)的逸散性試驗(yàn)GB/T27611再生利用品和再制造品通用要求及標(biāo)識(shí)GB/T28618-2012機(jī)械產(chǎn)品再制造通用技術(shù)要求GB/T28619-2012再制造術(shù)語(yǔ)GB/T31207機(jī)械產(chǎn)品再制造質(zhì)量管理要求GB/T31208再制造毛坯質(zhì)量檢驗(yàn)方法GB/T34631-2017再制造機(jī)械零件剩余壽命評(píng)價(jià)指南GB/T40727-2021再制造機(jī)械產(chǎn)品裝配技術(shù)規(guī)范GB/T40728-2021再制造機(jī)械產(chǎn)品修復(fù)層質(zhì)量檢測(cè)方法GB/T41352-2022再制造機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)通則GB/T41353-2022再制造機(jī)械產(chǎn)品壽命周期費(fèi)用分析導(dǎo)則GB/T43553.1智能工廠數(shù)字化交付第1部分：通用要求DL/T748.3火力發(fā)電廠鍋爐機(jī)組檢修導(dǎo)則第3部分:與汽水系統(tǒng)檢修HG20202脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T6617柔性石墨填料環(huán)技術(shù)條件JB/T6440受壓鑄鋼件射線照相檢測(cè)JB/T6903鍛鋼件超聲波檢測(cè)JB/T7744密封面等離子弧堆焊用合金粉末JB/T7928工業(yè)控制閥供貨要求JB/T8527金屬密封蝶閥JB/T9218無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)方法NB/T20010.8壓水堆核電廠第8部分:安裝和維修技術(shù)條件NB/T20010.13壓水堆核電廠第13部分:核電非核級(jí)技術(shù)條件NB/T47014承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定NB/T47013.2承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)NB/T47013.3承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢查NB/T47013.4承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)SHS02019特殊控制閥維護(hù)檢修規(guī)程SHS03014-2004超高壓控制閥維護(hù)檢修規(guī)程SY/T6470-2011油氣管道通用操作維護(hù)檢修規(guī)程IEC60534-2-3工業(yè)過(guò)程控制閥第2-3部分：流通能力.試驗(yàn)規(guī)程IEC60534-2-4工業(yè)過(guò)程控制閥第2-4部分：流通能力.固有流量特性IEC60534-4工業(yè)過(guò)程控制閥第4部分：檢驗(yàn)和例行試驗(yàn)ISO5208工業(yè)閥門金屬閥門的壓力試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)和定義GB/T28619-2012、GB/T43553.1、界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

控制閥再制造remanufacturingofcontrolvalve煤制合成氨裝置廢/舊控制閥經(jīng)過(guò)專業(yè)化修復(fù)或升級(jí)改造，使修復(fù)后的控制閥各項(xiàng)技術(shù)性能達(dá)到或優(yōu)于原控制閥水平的制造過(guò)程。

更換件replacementparts控制閥檢維修過(guò)程中，根據(jù)控制閥再制造裝配要求選用的新零部件。

控制閥再組裝reassemblyofcontrolvalve將再制造的合格控制閥零件與部分更換零部件組裝成再制造控制閥的過(guò)程。

集水槽液位控制閥collectingtanklevelcontrolvalve一種用于碎煤加壓熔渣氣化技術(shù)工藝流程中廢熱鍋爐集水槽液位控制的特種控制閥。

連接短節(jié)排液控制閥connectthenipplelevelcontrolvalve一種用于碎煤加壓熔渣氣化技術(shù)工藝流程中氣化爐短節(jié)液位控制的特種控制閥。

氣化劑切斷控制閥gasificationagentshutoffcontrolvalve煤制合成氨裝置氣化爐中由蒸汽和氧氣按一定比例混合的氣化劑，切斷的特種控制閥。

合成氣放空切斷閥syngasventingvalve煤制合成氨裝置中氣化爐至火炬放空系統(tǒng)中用于合成氣切斷的特種控制閥。

特種控制閥specialtypecontrolvalve集水槽液位控制閥、連接短節(jié)排液控制閥、氣化劑切斷控制閥、合成氣放空切斷閥的統(tǒng)稱。通用要求總則特種控制閥再制造應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)資源利用、環(huán)境保護(hù)等法律法規(guī)及相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特種控制閥再制造組織建立并實(shí)施環(huán)境管理體系，應(yīng)滿足GB/T31207相關(guān)要求和行業(yè)有關(guān)要求。特種控制閥再制造企業(yè)應(yīng)取得《檢維修能力評(píng)定技術(shù)規(guī)范》相關(guān)專項(xiàng)能力評(píng)定。從業(yè)人員應(yīng)取得國(guó)家頒發(fā)的化工自動(dòng)化控制閥儀表作業(yè)相關(guān)的特種作業(yè)操作證。控制閥再制造企業(yè)所建立的質(zhì)量管理體系范圍應(yīng)包含再制造業(yè)務(wù)。再制造的特種控制閥安全性能和質(zhì)量特性應(yīng)不低于原型產(chǎn)品。拆解后的特種控制閥零部件清洗應(yīng)按GB/T32809的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拆解及清洗后的特種控制閥零部件應(yīng)進(jìn)行再制造性評(píng)估分類。再制造的特種控制閥應(yīng)制定再制造技術(shù)方案和實(shí)施方案。再制造的特種控制閥出廠前應(yīng)通過(guò)產(chǎn)品性能檢測(cè)。再制造的特種控制閥應(yīng)有鋼牌制作的醒目標(biāo)識(shí)，鋼牌的尺寸和標(biāo)識(shí)內(nèi)容如圖1所示，鋼牌應(yīng)牢固懸掛在閥門非傳動(dòng)部件上，或使用鉚釘固定于閥門的中法蘭外緣。特種控制閥再制造標(biāo)識(shí)再制造的特種控制閥包裝及隨機(jī)文件按照同類產(chǎn)品要求執(zhí)行。安全、環(huán)保要求控制閥操作人員應(yīng)對(duì)檢修場(chǎng)所適用的安全因素進(jìn)行評(píng)審。控制閥拆解人員應(yīng)進(jìn)行必要的勞動(dòng)防護(hù)。清洗產(chǎn)生的各種有害廢棄物進(jìn)行分類收集。再制造過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物處置應(yīng)滿足國(guó)家環(huán)境保護(hù)方面的法律法規(guī)要求。再制造時(shí)應(yīng)考慮減少資源消耗、能源消耗和對(duì)環(huán)境的污染。再制造應(yīng)優(yōu)先選用環(huán)保的工藝、設(shè)備、材料和方法?？刂崎y拆卸或殼體清理產(chǎn)生的噪音應(yīng)符合GB12348的規(guī)定。球閥在全開或全閉狀態(tài)應(yīng)確保腔體泄壓安全和工作介質(zhì)排放符合環(huán)保要求?？刂崎y壓力試驗(yàn)用水應(yīng)符合GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)的要求，可循環(huán)使用，不應(yīng)隨地排放。再制造合格的控制閥應(yīng)有安裝凈化設(shè)備的噴漆室進(jìn)行噴漆，并有調(diào)漆室和打磨室，噴漆應(yīng)符合環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定。再制造流程再制造流程包括數(shù)據(jù)采集、初檢、方案的制定、拆解、分類、清洗、評(píng)估、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工、檢測(cè)、組裝、調(diào)校、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、隨機(jī)技術(shù)文件準(zhǔn)備、包裝、發(fā)貨、數(shù)字化交付等，如圖2、圖3所示?？刂崎y再制造流程控制閥再制造數(shù)字化交付流程技術(shù)要求檢測(cè)、評(píng)估及方案制定控制閥信息采集對(duì)需要再制造的控制閥進(jìn)行詳細(xì)測(cè)繪,記錄原控制閥各部件材質(zhì)、尺寸、形狀等參數(shù)，收集控制閥數(shù)據(jù)表、外形尺寸圖、結(jié)構(gòu)圖等參數(shù)。對(duì)控制閥再制造的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行拍照取證，關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)保留視頻資料?？刂崎y初檢依據(jù)GB/T4213對(duì)控制閥整機(jī)進(jìn)行內(nèi)漏和外漏性能測(cè)試。再制造評(píng)估依據(jù)GB/T34631和GB/T41353，并綜合考慮技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、資源等因素的基礎(chǔ)上評(píng)價(jià)控制閥的剩余壽命及性能指標(biāo)，進(jìn)行控制閥再制造性評(píng)估?；謴?fù)性再制造方案的制定結(jié)合煤制合成氨裝置控制閥工藝參數(shù)、控制閥產(chǎn)品再制造評(píng)估結(jié)果及再制造要求，制定特種控制閥恢復(fù)性再制造方案，方案中各材料的性能不得低于原控制閥材料的性能。升級(jí)性再制造方案的制定結(jié)合煤制合成氨裝置控制閥工藝參數(shù)、控制閥產(chǎn)品再制造性評(píng)估結(jié)果及再制造要求，制定特種控制閥升級(jí)性再制造方案，其中應(yīng)明確制定再制造控制閥產(chǎn)品的總體技術(shù)要求。再制造方法控制閥的拆解和零件分類拆解前準(zhǔn)備：拆解前對(duì)控制閥進(jìn)行全方位拍照、檢查、性能初步測(cè)試；收集控制閥使用的工況參數(shù)、故障現(xiàn)象；初步分析故障原因，并制定再制造方案。拆解要求：控制閥拆解成殼體、內(nèi)件和其它零部件，并按照可重用、再制造、報(bào)廢再生利用等對(duì)零部件進(jìn)行分類、登記、標(biāo)識(shí)、拍照；對(duì)存在危險(xiǎn)的拆解操作，應(yīng)制定專用方案，并對(duì)拆解人員進(jìn)行相應(yīng)的技能培訓(xùn)；按照有關(guān)圖紙資料設(shè)計(jì)，選用合適的工具和拆解方法，拆解方法見(jiàn)表1；控制閥再制造拆解方法拆解方法拆解原理特點(diǎn)適用范圍擊卸法利用敲擊或撞擊產(chǎn)生的沖擊能量將零件拆解分離使用工具簡(jiǎn)單、操作靈活方便、適用范圍廣容易產(chǎn)生銹蝕的零件,如軸承等.拉拔法利用通用或?qū)Ｓ霉ぞ吲c零部件相互作用產(chǎn)生的靜拉力拆卸零部件拆解件不受沖擊力、零件不易損壞拆解精度要求較高或無(wú)法敲擊的零件頂壓法利用手壓機(jī)、油壓機(jī)等工具進(jìn)行的一種靜力拆解方法施力均勻緩慢.力的大小和方向容易控制.不易損壞零件拆卸形狀簡(jiǎn)單的過(guò)盈配合件溫差法利用材料熱脹冷縮的性能，使配合件在溫差條件下失去過(guò)盈量,實(shí)現(xiàn)拆解需要專用加熱或冷卻設(shè)備和工具.對(duì)溫度控制要求較高尺寸較大、配合過(guò)盈量較大及精度較高的配合件破壞法采用車、鋸、鏨、鉆、割等方法對(duì)固定連接件進(jìn)行物理分離拆解方式多樣,拆解效果存在不確定性使用其他方法無(wú)法拆解的零部件.如焊接件、鉚接件或互相咬死件等加熱滲油法將油液滲入零件結(jié)合面,增加潤(rùn)滑.實(shí)現(xiàn)拆解不易擦傷零件的配合表面需經(jīng)常拆解或有銹蝕的零部件測(cè)量零件間的裝配間隙和有關(guān)位置關(guān)系，并做好標(biāo)記和記錄；拆解的零部件存放不得造成銹蝕、變形等損傷；通過(guò)試驗(yàn)或診斷沒(méi)有隱蔽缺陷，性能沒(méi)有降低的部件可不拆解；在拆解有密封面零件時(shí)，宜采用振動(dòng)或頂出的方式進(jìn)行拆解，避免損傷密封面；當(dāng)螺栓斷裂、結(jié)合面咬合等難以拆解的零部件拆解時(shí)應(yīng)避免損傷其他零部件；對(duì)于有危險(xiǎn)性的拆解，應(yīng)根據(jù)相關(guān)拆解方案執(zhí)行；在拆解過(guò)程中，對(duì)拆解的零部件進(jìn)行分類。拆解后要求再制造前將零件表面殘留的介質(zhì)、油污、銹蝕等缺陷清理干凈；拆解后的零部件必須進(jìn)行清洗、檢測(cè)，以確定其失效、腐蝕、沖蝕、磨損、老化等情況，從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、資源、環(huán)境等方面分析其再利用或再制造的可行性；對(duì)拆解后的零部件進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，將直接使用件、可再制造件和棄用件分類存放，并記錄相關(guān)信息。維修要求殼體檢驗(yàn)符合GB/T12224局部最小壁厚。滿足下列條件可不更換：測(cè)得最小壁厚t0不小于0.75t；小于最小壁厚t的面積能被直徑不大于0.35d0t各包圍圓邊緣之間相隔的距離不小于1.75dd0為通道直徑。殼體表面有裂紋、腐蝕等缺陷。滿足下列條件可以補(bǔ)焊，焊后都要消除焊接應(yīng)力，可不更換：深度超過(guò)壁厚20%；深度超過(guò)25mm；面積大于65cm2的。殼體補(bǔ)焊應(yīng)符合下列要求：焊接操作工按GB/T19805評(píng)定；焊接工藝按NB/T47014評(píng)定；焊條要求：碳鋼焊條按GB/T5117使用；不銹鋼焊條按GB/T983使用；低合金焊條按GB/T5118使用；鎳及鎳合金焊條按GB/T13814使用。閥座、閥芯、閥板、球體按下列方式滿足原來(lái)的技術(shù)和性能要求：采用堆焊、超音速噴涂等工藝，恢復(fù)到原來(lái)的尺寸并校正；焊接要求：按照GB/T22652進(jìn)行密封面堆焊工藝評(píng)定；按照J(rèn)B/T7744密封面等離子堆焊用合金粉末等堆焊和噴焊；按照GB/T984使用堆焊焊條；按照GB/T4295噴涂碳化鎢粉。閥桿應(yīng)符合下列要求：通過(guò)檢查，有缺陷但能再制造的閥桿，進(jìn)行再制造重用；通過(guò)檢查，有較大缺陷不能再制造的閥桿使用更換件。閥桿的全跳動(dòng)應(yīng)不超過(guò)表2的規(guī)定。閥桿全跳動(dòng)閥桿直徑（mm）全跳動(dòng)（mm）閥桿長(zhǎng)度≤400閥桿長(zhǎng)度>400＜380.020.0338~760.030.05＞760.050.08再制造加工：再制造加工應(yīng)符合以下規(guī)定：確定再制造加工范圍，制定工藝方法；檢查定位基準(zhǔn)，確保形位公差和尺寸公差滿足技術(shù)要求；再制造熔覆層采用車削、銑削或磨削等加工；加工的零件表面性能、形位公差、表面粗糙度應(yīng)符合圖樣和工藝要求；加工件在搬運(yùn)、存放時(shí)，應(yīng)防止磕碰、腐蝕、變形等損傷。再制造零件的檢測(cè)承壓件（殼體、上蓋）：鑄件按JB/T6440檢測(cè)不低于2級(jí);鍛件按JB/T6903超聲波檢測(cè)，單個(gè)缺陷和缺陷密集區(qū)的等級(jí)分類不應(yīng)低于2級(jí)?？貕杭毫慵臋z驗(yàn)按照GB/T31208的規(guī)定執(zhí)行，裂紋等缺陷可采用射線、超聲、滲透、磁粉等無(wú)損檢測(cè)方法以確保質(zhì)量。其中射線檢測(cè)按NB/T47013.2的要求執(zhí)行，超聲檢測(cè)按NB/T47013.3的要求執(zhí)行，滲透檢測(cè)按JB/T9218的要求執(zhí)行，磁粉檢測(cè)按照NB/T47013.4的要求執(zhí)行。機(jī)加工零件的密封面不能有砂眼、劃痕、碰傷、銹斑等降低零件質(zhì)量和壽命的缺陷；機(jī)加工零件的表面不能有氧化皮、毛刺、銳邊、尖角；由加工或檢驗(yàn)造成有剩磁的加工件，應(yīng)進(jìn)行消磁處理；焊接層表面應(yīng)均勻，無(wú)剝落和斷層等，外形尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)滿足修復(fù)工藝要求；整機(jī)裝配前應(yīng)將零部件清理或清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、切屑、砂粒、灰塵和油污等，裝配前零部件的尖角和銳邊應(yīng)倒鈍。易損件對(duì)于所有O型圈、金屬纏繞墊、異形密封圈、油封、填料、平衡密封圈(唇形密封圈)等易損件，宜使用專用工具拆除，拆除后不得繼續(xù)使用。填料填料的選用要求見(jiàn)附錄B。材料選用材料的選用要求見(jiàn)附錄A、附錄B、附錄C控制閥再組裝與調(diào)試：控制閥再組裝與調(diào)試應(yīng)符合以下規(guī)定：采用相應(yīng)的防護(hù)措施，避免裝配過(guò)程中零件表面產(chǎn)生污染、腐蝕、損傷和變形；裝配前零件進(jìn)行檢測(cè)，表面質(zhì)量、形位公差和表面清潔度應(yīng)滿足裝配要求；再制造控制閥按圖樣和再組裝工藝規(guī)程進(jìn)行組裝；配備必要的量具、檢具、相應(yīng)的檢測(cè)工具和設(shè)備。試驗(yàn)與檢驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目再制造控制閥的試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)按照相應(yīng)新產(chǎn)品試驗(yàn)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括以下內(nèi)容。具體見(jiàn)附錄A、附錄B、附錄C。按GB/T4213的規(guī)定進(jìn)行外觀檢查；按GB/T4213的規(guī)定進(jìn)行耐壓試驗(yàn)；按ISO5208的規(guī)定進(jìn)行上密封試驗(yàn)；性能試驗(yàn)；按IEC60534-2-3的規(guī)定進(jìn)行流通能力試驗(yàn)；特殊性能試驗(yàn)；其他。不合格品處理整機(jī)性能不滿足檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的以告知函形式與客戶溝通，達(dá)成進(jìn)一步的處置意見(jiàn)。不合格品由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)與隔離，在不合格品區(qū)按不合格品管理程序文件執(zhí)行。記錄原始記錄收集再制造過(guò)程中生成的所有原始數(shù)據(jù)都應(yīng)及時(shí)收集和記錄，包括控制閥資料和文件、測(cè)繪數(shù)據(jù)、檢測(cè)數(shù)據(jù)、工藝資料、影視資料等。資料和文件應(yīng)附在原始記錄中，確保信息的完整性和一致性。審核和驗(yàn)證經(jīng)過(guò)收集的原始資料和記錄應(yīng)由專人進(jìn)行審核和驗(yàn)證，以確保其準(zhǔn)確性和完整性。任何差異或不符合項(xiàng)應(yīng)及時(shí)解決，并記錄在案。存檔和存儲(chǔ)審核和驗(yàn)證過(guò)的記錄應(yīng)存檔并妥善保存，記錄的存儲(chǔ)時(shí)間應(yīng)不少于五年。數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)應(yīng)使用電子或計(jì)算機(jī)化的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)或數(shù)字化交付手段提高數(shù)據(jù)安全性、完整性和可追溯性，便于記錄的檢索和管理。記錄訪問(wèn)相關(guān)方，如監(jiān)管機(jī)構(gòu)、客戶和內(nèi)部人員，應(yīng)根據(jù)需要有權(quán)訪問(wèn)記錄。但對(duì)記錄的訪問(wèn)應(yīng)受到嚴(yán)格的控制，以維護(hù)數(shù)據(jù)的保密性和完整性。記錄更新和維護(hù)記錄應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行定期更新，以反映閥門的狀況變化和再制造過(guò)程的進(jìn)展。任何恢復(fù)或升級(jí)都應(yīng)記錄在案，以便了解閥門的歷史和維修情況。表面防護(hù)處理噴漆前對(duì)控制閥進(jìn)行必要的打磨或噴砂處理，控制閥表面清潔干燥，無(wú)油污、銹跡、氧化皮等。噴漆顏色應(yīng)與原控制閥一致。噴漆厚度為0.1～0.15mm，漆膜不能有起泡、色差等。標(biāo)志、包裝、儲(chǔ)運(yùn)和運(yùn)輸標(biāo)識(shí)、包裝再制造控制閥使用說(shuō)明書中應(yīng)提供拆解和裝配說(shuō)明。再制造控制閥的包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)識(shí)應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。運(yùn)輸、貯存再制造控制閥的運(yùn)輸、貯存應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。再制造控制閥隨機(jī)文件應(yīng)有合格證、使用說(shuō)明書、質(zhì)?？?，使用說(shuō)明書應(yīng)符合JB/T7928的規(guī)定。數(shù)字化交付交付的數(shù)據(jù)包括控制閥基本信息，以及備件、采購(gòu)、試驗(yàn)、進(jìn)度信息等，數(shù)字化交付流程見(jiàn)圖2。交付方和接收方統(tǒng)一指定數(shù)字化交付的模式和內(nèi)容。交付的文件應(yīng)采用通用的數(shù)據(jù)格式，交付方和接收方統(tǒng)一交付的格式和版本。保證交付的原始內(nèi)容不能被編輯篡改。交付方和接收方應(yīng)對(duì)交付內(nèi)容進(jìn)行準(zhǔn)確性、完整性和一致性檢查。應(yīng)有相應(yīng)的安全措施，保證交付時(shí)的信息安全。

（規(guī)范性）

煤制合成氨裝置連接短節(jié)排液閥和廢熱鍋爐集水槽液位閥（調(diào)節(jié)閥）再制造技術(shù)要求應(yīng)符合本文件第5.1、5.2的要求。一般要求再制造的控制閥零部件，其基本尺寸及偏差和形狀位置公差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。對(duì)不能滿足原技術(shù)要求的再制造加工件，其圖樣及技術(shù)文件應(yīng)永久存檔并作為隨機(jī)資料提供給用戶。再制造零部件要求殼體殼體包括閥體、閥蓋及閥體組合件。符合本文件5.3.4要求的殼體，可以不更換。閥芯閥芯的流量特性閥芯的流量特性應(yīng)符合下列規(guī)定：線性流量特性；等百分比流量特性。閥芯的種類閥芯應(yīng)為串式多級(jí)降壓柱塞閥芯。主要故障煤制合成氨裝置連接短接排液閥和廢熱鍋爐集水槽液位閥根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝了解，此工況下閥門會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重氣蝕，原閥內(nèi)件為globe結(jié)構(gòu)，側(cè)近底出。閥門使用現(xiàn)象為閥芯強(qiáng)烈震動(dòng)，使用不到一個(gè)月，導(dǎo)致閥桿與閥芯連接的防轉(zhuǎn)銷頻繁折斷或脫落，最終導(dǎo)致給信號(hào)時(shí)閥桿移動(dòng)但流量沒(méi)有變化?？紤]了抗氣蝕處理，但在閥體材質(zhì)及硬化處理上無(wú)法滿足現(xiàn)工況。閥芯再制造閥芯再制造應(yīng)符合以下規(guī)定：在維持原管道尺寸和流向的情況下，缺口式多級(jí)降壓閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)，降低噪音，有效防止液化空化現(xiàn)象對(duì)閥內(nèi)件的氣蝕作用；多級(jí)節(jié)流：大流量時(shí)4級(jí)節(jié)流，小流量時(shí)5級(jí)節(jié)流，減少流動(dòng)沖刷磨蝕；閥芯采用YG11，硬度達(dá)到HRC70左右，關(guān)閉嚴(yán)密，壽命長(zhǎng)；閥芯表面開有大缺口，閥芯也不會(huì)卡死，動(dòng)作靈活；按5.2的要求進(jìn)行再制造重用；對(duì)有較大缺陷且不能再制造的閥芯，使用更換件。套筒按5.2的要求進(jìn)行再制造重用；對(duì)有較大缺陷且不能再制造的套筒，使用更換件。閥桿閥桿應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查，有缺陷可進(jìn)行再制造的閥桿，按5.2.5要求進(jìn)行再制造重用；對(duì)有較大缺陷的閥桿且不能再制造的閥桿，使用更換件。對(duì)于有抗硫要求的閥桿，按GB/T230.1、GB/T231.1進(jìn)行硬度檢測(cè)，若閥桿的硬度高于35HRC(321HBW)為棄用件。閥體內(nèi)腔對(duì)閥體的堆焊應(yīng)符合下列規(guī)定：按GB/T22652進(jìn)行工藝評(píng)定；使用GB/T984堆焊焊條；等離子堆焊按JB/T7744，使用的碳化鎢粉按GB/T4295并滿足設(shè)計(jì)要求。閥體流向再制造設(shè)計(jì)閥門流向流向?yàn)榱鏖_。填料裝置填料裝置包括填料箱、填料壓蓋、填料壓套、填料、0形密封圈，平衡密封圈(唇形密封圈)等零件，除填料、0形密封圈、唇形密封圈易損件更換外，其他零件都要進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行缺陷檢查。有缺陷的能進(jìn)行再制造的填料裝置，要進(jìn)行再制造重用；對(duì)有較大缺陷且不能再制造的填料裝置為棄用件。彈簧包括螺旋壓縮彈簧和碟形彈簧應(yīng)進(jìn)行清洗和檢測(cè)彈簧壓力,如彈簧壓力符合標(biāo)準(zhǔn)要求,則繼續(xù)使用；如彈簧壓力不符合設(shè)計(jì)要求，則應(yīng)更換。緊固件螺柱、螺母等緊固件應(yīng)全部更換。緊固件的驗(yàn)收檢查應(yīng)符合GB/T90.1的有關(guān)規(guī)定:還應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T230.1、GB/T231.1進(jìn)行硬度檢查，如果硬度高于35HRC(321HBW)則螺柱不能用，需要更換硬度小于等于35HRC(321HBW)的螺柱。驅(qū)動(dòng)裝置氣動(dòng)裝置目測(cè)檢查，如無(wú)缺陷，繼續(xù)使用；如有缺陷，應(yīng)由具備生產(chǎn)能力的氣動(dòng)裝置的生產(chǎn)廠進(jìn)行檢修或更換為同型號(hào)、同規(guī)格、同出力的新品?？刂崎y的附件控制閥附件的種類控制閥附件的種類應(yīng)符合下列規(guī)定：定位器:氣動(dòng)定位器；電-氣定位器；智能電-氣定位器。電-氣轉(zhuǎn)換器;閥位傳送器:氣動(dòng)閥位傳送器；電動(dòng)閥位傳送器；空氣過(guò)濾器;氣動(dòng)保位閥；氣動(dòng)繼動(dòng)器；閥位控制器；其他附件:其他附件還有儲(chǔ)氣罐、蓄能器、位置指示開關(guān)等?？刂崎y附件的再制造目視檢查，如無(wú)缺陷，繼續(xù)使用；如有缺陷，應(yīng)由原控制閥附件生產(chǎn)進(jìn)行檢修，或更換為同型號(hào)、同規(guī)格、同性能的新品。試驗(yàn)與檢驗(yàn)液體靜壓和閥座泄漏試驗(yàn)液體靜壓試驗(yàn)再制造工業(yè)過(guò)程控制閥的液體靜壓試驗(yàn)按GB/T17213.4/IEC60534-4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)；閥座泄漏試驗(yàn)再制造工業(yè)過(guò)程控制閥的閥座泄漏試驗(yàn)按GB/T17213.4/IEC60534-4標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。性能試驗(yàn)性能試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：控制閥額定行程試驗(yàn)按GB/T4213規(guī)定執(zhí)行；死區(qū)試驗(yàn)試驗(yàn)按GB/T4213規(guī)定執(zhí)行；基本誤差按GB/T4213規(guī)定執(zhí)行；回差按GB/T4213標(biāo)規(guī)定執(zhí)行；始終點(diǎn)偏差按GB/T4213規(guī)定執(zhí)行；流通能力試驗(yàn)按GB/T17213.9/IEC60534-2-3的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；固有流量特性和可調(diào)比試驗(yàn)按GB/T17213.10/IEC60534-2-4的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

（資料性）

去火炬合成氣壓力控制閥再制造技術(shù)要求應(yīng)符合本文件第5.1、5.2的要求。一般要求再制造后的控制閥零部件，其基本尺寸及偏差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。不符合技術(shù)要求的再制造加工件，其圖樣及技術(shù)文件應(yīng)歸檔永久檔案，并作為隨機(jī)資料提供給用戶。對(duì)再制造控制閥重要的零部件及易磨損、易沖刷、易腐蝕的殼體、密封件(如閥座、密封圈)、啟閉件(如蝶板、球體)等主要零件應(yīng)采取堆焊、超音速噴涂等，提高其使用壽命，并達(dá)到技術(shù)要求。故障原因由合成氣放空調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)，閥門由全開到全關(guān)，閥前壓力逐漸升高，兩端壓差逐漸加大，全關(guān)時(shí)閥前壓力達(dá)到最高，此處閥門泄露嚴(yán)重。零部件要求殼體殼體包括閥體、閥蓋及閥體組合件。符合本文件5.3.4要求的殼體，可以不更換。支架應(yīng)進(jìn)行清洗和缺陷檢查，有缺陷可進(jìn)行再制造支架的重用。內(nèi)件內(nèi)件包括閥座、啟閉件(蝶板、閥板密封環(huán)等)、上密封座、閥桿及內(nèi)部零件等。符合本文件第要求的內(nèi)件可以不更換。填料裝置填料裝置包括填料箱、填料壓蓋、填料壓套、填料墊、填料等零件。除填料要求更換外，其他零件都要進(jìn)行清洗和缺陷檢查。有缺陷可進(jìn)行再制造重用。填料填料的選用依據(jù)控制閥填料的選用依據(jù)：介質(zhì)溫度；介質(zhì)化學(xué)和物理特性；介質(zhì)操作壓力。填料選用要求控制閥填料的選用符合下面的要求：有一定的塑性，在壓緊力作用下能產(chǎn)生一定的徑向力并緊密與閥桿接觸；有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，不污染介質(zhì)，填料不被介質(zhì)泡脹，填料中的浸漬劑不被介質(zhì)溶解，填料本身不腐蝕密封面；自潤(rùn)滑性能良好，耐磨、摩擦系數(shù)??；當(dāng)閥桿出現(xiàn)少量偏心時(shí)，填料應(yīng)有足夠的彈性。填料填裝要求控制閥填料的填裝符合下面的要求：閥桿和填料在填料函中對(duì)中；使用專用填料壓緊工具對(duì)填料進(jìn)行壓實(shí)操作，工具材料硬度不得大于填料函及閥桿材料硬度。閥桿在填料函中和金屬零件的配合間隙不能造成閥桿劃傷和介質(zhì)泄漏現(xiàn)象；閥桿表面粗糙度不大于Ra0.8，填料函、填料壓蓋、隔環(huán)和底墊的表面粗糙度不大于Ra1.6，閥桿密封部位不得有劃痕；填料的填裝數(shù)量應(yīng)與原控制閥結(jié)構(gòu)要求一致，由于填料函處泄漏進(jìn)行升級(jí)性再制造的填料函設(shè)計(jì)深度應(yīng)為填料函內(nèi)壁與閥桿間隙的5.5~7.5倍；對(duì)壓緊填料的螺母按控制閥操作手冊(cè)進(jìn)行定力矩緊固。填料裝填效果檢查填料填裝效果檢查符合下列要求：除過(guò)單獨(dú)的填料產(chǎn)品質(zhì)量要求及檢測(cè)要求外，必須對(duì)裝填好的控制閥進(jìn)行填料耐壓試驗(yàn)，以便檢測(cè)裝填效果；裝填后的控制閥在實(shí)際工況下使用一段時(shí)間后，了解填料及裝填方法的實(shí)際使用效果；對(duì)完成外密封試驗(yàn)的控制閥壓緊填料的螺母進(jìn)行二次定力矩緊固檢查。密封圈、0形圈、密封環(huán)、墊片密封圈、0形圈、密封環(huán)、墊片應(yīng)全部更換。彈簧包括螺旋壓縮彈簧和蝶形彈簧應(yīng)進(jìn)行清洗和檢測(cè)彈簧力，如符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則繼續(xù)使用;如彈簧力不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)更換。緊固件螺栓、螺柱、螺母、銷等緊固件應(yīng)視損壞情況進(jìn)行更換。緊固件的驗(yàn)收檢查應(yīng)符合GB/T90.1的有關(guān)規(guī)定。驅(qū)動(dòng)裝置手動(dòng)裝置手輪、手柄、扳手應(yīng)進(jìn)行清洗和目測(cè)檢查，如果有缺陷，則不能使用。帶減速裝置的手動(dòng)裝置目測(cè)檢查，如有缺陷應(yīng)由具備生產(chǎn)能力的減速裝置的生產(chǎn)廠進(jìn)行檢修或更換成同型號(hào)、同規(guī)格的新品。氣動(dòng)裝置目測(cè)檢查，如無(wú)缺陷，繼續(xù)使用;如有缺陷，應(yīng)由具備生產(chǎn)能力的氣動(dòng)裝置的生產(chǎn)廠進(jìn)行檢修或更換為同型號(hào)、同規(guī)格、同出力的新品。蝶閥與驅(qū)動(dòng)裝置的連接蝶閥與驅(qū)動(dòng)裝置連接法蘭的尺寸應(yīng)符合GB/T12223的規(guī)定，驅(qū)動(dòng)裝置的連接方向應(yīng)符合用戶的要求。控制閥再制造檢驗(yàn)與試驗(yàn)檢驗(yàn)要求驅(qū)動(dòng)裝置再制造的檢驗(yàn)與試驗(yàn)應(yīng)符合本文件第5.2要求。驅(qū)動(dòng)裝置再制造的壓力試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T13927或GB/T26480的要求。驅(qū)動(dòng)裝置再制造的性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T26479或GB/T26481的規(guī)定。

（資料性）

氣化劑切斷控制閥再制造技術(shù)要求應(yīng)符合本文件第5.1、5.2的要求。一般要求再制造后的控制閥零部件，其基本尺寸及偏差應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。不符合技術(shù)要求的再制造加工件，其圖樣及技術(shù)文件應(yīng)歸檔永久檔案，并作為隨機(jī)資料提供給用戶。煤制合成氨氣化劑切斷控制閥再制造重要的零部件及易磨損、易沖刷、易腐蝕的殼體、密封件(如閥座、密封圈)、啟閉件(如球體)等主要零件應(yīng)采取堆焊、超音速噴涂等，提高其使用壽命，并達(dá)到技術(shù)要求。零部件要求殼體殼體包括閥體、閥蓋及閥體組合件。符合本文件要求的殼體，可以不更換。支架應(yīng)進(jìn)行清洗和缺陷檢查，有缺陷可進(jìn)行再制造支架的重用。內(nèi)件金屬內(nèi)件應(yīng)符合以下要求：要求密封副的耐磨合金密封面與金屬基體結(jié)合可靠；噴涂的耐磨合金密封面機(jī)加工后的厚度不小于0.25mm，密封面的硬度不小于58HRC；噴焊的耐磨合金密封面機(jī)加工后的厚度不小于0.5mm，密封面的硬度不小于55HRC；堆焊的耐磨合金密封面機(jī)加工后的厚度不小于1.6mm，密封面硬度不小于45HRC；密封面表面粗糙度不大于Ra0.4。閥體與閥蓋的連接閥體與閥蓋的連接應(yīng)符合以下規(guī)定：緊固件：螺柱、螺母等緊固件應(yīng)全部更換。緊固件的驗(yàn)收須符合GB/T90.1的有關(guān)規(guī)定；介質(zhì)中含有硫化氫的緊固件按GB/T230.1、GB/T231.1進(jìn)行硬度檢查，如果硬度高于35HRC(321HBW)，則螺柱不能應(yīng)用，需更換硬度低于35HRC(321HBW)的螺柱；內(nèi)壓自密封閥蓋：內(nèi)壓自密封閥蓋的密封零件包括閥蓋、密封圈、壓環(huán)、壓蓋等零件。除密封圈要求更換外，其他零件都要進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行缺陷檢查，有缺陷的能進(jìn)行再制造的零件，應(yīng)進(jìn)行再制造重用，有較大缺陷且不能再制造的零件即為棄用件；密封墊應(yīng)更換為鎳基合金密封墊、金屬纏繞墊或柔性石墨組合的密封墊。填料裝置填料裝置包括填料箱、填料壓蓋、填料壓套、填料墊、填料等零件。除填料要求更換外，其他零件都要進(jìn)行清洗和缺陷檢查。有缺陷可進(jìn)行再制造重用。閥桿所有的閥桿都要進(jìn)行清洗，然后進(jìn)行缺陷檢查，有缺陷的能進(jìn)行再制造的閥桿，進(jìn)行再制造重用；對(duì)有較大缺陷而不能再制造的閥桿即為棄用件。介質(zhì)中含有硫化氫的閥桿還應(yīng)按GB/T230.1進(jìn)行硬度檢查，如果硬度高于35HRC(321HBW)，則閥桿