通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝

通風(fēng)空調(diào)工程施工工藝通風(fēng)空調(diào)工程風(fēng)管制作金屬風(fēng)管制作風(fēng)管尺寸的核定。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、圖紙會審紀(jì)要，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管加工草圖，并標(biāo)明系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測定孔的位置。風(fēng)管展開。依照風(fēng)管施工圖（或放樣圖）把風(fēng)管的表面形狀按實(shí)際的大小鋪在板梁上；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角線展開法。板材剪切之前必須進(jìn)行下料復(fù)核，復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切。板材下料后在壓口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角。板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬角；圓形彎管的組合可采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。咬口留量的大小、咬口的寬度和重疊層數(shù)同使用機(jī)械有關(guān)。對單平咬口、單立咬口、轉(zhuǎn)角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就是等于四倍咬口寬度。畫好折方線，在拆方機(jī)上拆方。制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。拆方或圈圓后的鋼板用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂或半咬口現(xiàn)象。風(fēng)管的加固：金屬風(fēng)管加固方法。風(fēng)管一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式矩形風(fēng)管彎管制作，一般采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。法蘭加工矩形風(fēng)管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意是焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管內(nèi)徑。用切割機(jī)切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風(fēng)管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管得法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應(yīng)小于100mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當(dāng)潔凈度的等級為1～5級時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6～9級時(shí)，鉚釘?shù)目拙嗖粦?yīng)小于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設(shè)有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)用模具卡緊。加工圓形法蘭時(shí)，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機(jī)上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線隔開，逐個(gè)放在平臺上找平找正，調(diào)整后進(jìn)行焊接、鉆孔?？孜粦?yīng)按圓周均布，使各法蘭可互換使用。風(fēng)管與法蘭連接：風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核。將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出6～9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用鉚釘鉗將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四邊翻邊。鉚釘：用鋼鉚釘，鋼釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。風(fēng)管法蘭內(nèi)側(cè)的鉚釘處應(yīng)涂密封膠，涂膠前應(yīng)清除鉚釘處表面油污。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，應(yīng)剪去風(fēng)管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時(shí)，應(yīng)拍打?yàn)閳A弧形；涂膠時(shí)，應(yīng)適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。風(fēng)管無法蘭連接：無法蘭連接的風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。金屬風(fēng)管無法蘭連接可分為圓型風(fēng)管和矩形風(fēng)管兩大類，其形式有十幾種，但按結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式連接5種。風(fēng)管無法蘭連接與法蘭連接一樣，應(yīng)滿足嚴(yán)密、牢固的要求。不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。承插連接：直接承插連接：制作風(fēng)管時(shí)，是風(fēng)管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入連接，插入深度>30mm，用拉鉚釘或自攻螺釘固定兩節(jié)風(fēng)管連接位置，在接口縫內(nèi)或外沿涂抹密封膠，完成風(fēng)管段的連接。這種連接形勢結(jié)構(gòu)最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓型風(fēng)管上（低壓風(fēng)管，直徑<700mm）。芯管承插連接：利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風(fēng)管實(shí)現(xiàn)連接，插入深度≥20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風(fēng)管和芯管連接端固定，并用密封膠將接縫堵嚴(yán)密。這種連接方式一般都用在圓型風(fēng)管和橢圓形風(fēng)管上。插條連接：C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180度的兩風(fēng)管連接部位，將風(fēng)管扣咬達(dá)到連接的目的，其中插條插入風(fēng)管兩對邊和風(fēng)管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻轉(zhuǎn)90度，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風(fēng)管的四個(gè)角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴(yán)。這種連接方式多用于矩形風(fēng)管。S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風(fēng)管的管段分別插入插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風(fēng)管時(shí)周向插入槽內(nèi)，故必須采取預(yù)防風(fēng)管與插條軸向分離措施，一般可采取拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風(fēng)管的連接。（備注：采用S、C形插條連接時(shí)，風(fēng)管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬口小于等于1000mm。）直角形插條連接：利用C形插條從中間外彎90度作連接件插入矩形風(fēng)管主管平面與直管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180度，翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，直管管端翻邊180度，將需連接口對合后，四邊分別插入已折90度的C形插條，四角處理同C形插條。咬口連接：立咬口連接：利用風(fēng)管兩頭四個(gè)面分別折成一個(gè)90度和兩個(gè)90度，形成兩個(gè)折邊或一公一母。連接時(shí)，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將末端外折邊翻壓到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右鉚上一顆。為了堵嚴(yán)并固定四角，在合口時(shí)四角各加上一個(gè)90度貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。包邊立咬口連接：利用風(fēng)管管頭四邊均翻一個(gè)垂直里邊，然后利用一個(gè)公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起并用鉚釘完成緊固。風(fēng)管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風(fēng)管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。一般都用于矩形風(fēng)管連接。鐵皮彈簧夾連接：矩形風(fēng)管管端四面連接的鐵皮法蘭和風(fēng)管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風(fēng)管管端的四個(gè)面，分別插到預(yù)制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風(fēng)管本體板的固定有做成鉚釘連接，也有做成倒刺止退形式的。風(fēng)管四角插入90度貼角，以加強(qiáng)矩形風(fēng)管的四角成型及密封。彈簧夾需用專用機(jī)械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風(fēng)管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時(shí)加以密封?；旌线B接：立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風(fēng)管連接兩個(gè)頭，分別采用立咬口和平插的方式連接在一起。不管是平插和立咬口連接處，均需用鉚釘緊死。風(fēng)管四角立咬口處加90度貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個(gè)風(fēng)管面20mm左右壓倒在齊平風(fēng)管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。鐵皮法蘭C形平插條連接：這種連接方式是在矩形風(fēng)管連接管端，利用C形插條連接時(shí)，在風(fēng)管端處多翻出一個(gè)立面，相當(dāng)于連接法蘭，以增大風(fēng)管連接處的剛度。在接頭連接時(shí)，四角需加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風(fēng)管四角定型。插條最終仍需在四角一頭壓另一頭上去，并在接縫處涂抹密封膠。金屬風(fēng)管的焊接連接：當(dāng)普通鋼板的厚度大于1.2mm，不銹鋼板的厚度大于1.0mm，鋁板厚度大于1.5mm時(shí)，可采用焊接連接。碳鋼風(fēng)管焊接：碳鋼板風(fēng)管一采用直流焊機(jī)焊接或氣焊焊接。焊接前，必須清除焊接端口出的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連接焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對口應(yīng)保持最小的縫隙，手工點(diǎn)焊定位出的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)電壓的波動不得超過±10%。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。風(fēng)管焊縫形式：對接焊縫適用于板材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉(zhuǎn)向縫，圓形、矩形風(fēng)管封頭閉合縫。不銹鋼板風(fēng)管的焊接：不銹鋼板風(fēng)管的焊接，可用非熔化極氬弧焊；但板材的厚度大于1.2mm時(shí)，可采用直流電焊機(jī)反極法進(jìn)行焊接，但不得采用氧乙炔氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應(yīng)與母材相同，機(jī)械強(qiáng)的不得低于母材。焊接前，應(yīng)將焊縫區(qū)域的油脂、污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進(jìn)行。用電弧焊焊接不銹鋼時(shí)，應(yīng)在焊縫的兩側(cè)表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。焊接后，應(yīng)注意清除焊接出的熔渣，并用不銹鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進(jìn)行酸洗鈍化，最后用熱水清洗干凈。風(fēng)管應(yīng)避免在風(fēng)管焊縫及其邊緣處開孔。鋁板風(fēng)管焊接：鋁板風(fēng)管的焊接宜采用氧乙炔氣焊或氬弧焊，焊縫應(yīng)牢固，不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風(fēng)管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進(jìn)行清理，并應(yīng)在清除氧化膜后的2～3h內(nèi)焊接結(jié)束，防止處理后的表面再度氧化。在對口的過程中，要使焊口達(dá)到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進(jìn)行。當(dāng)采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風(fēng)管時(shí)，必須首先進(jìn)行試驗(yàn)，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。焊接后應(yīng)用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。制作不銹鋼及鋁板風(fēng)管的特殊要求：風(fēng)管制作場地應(yīng)鋪設(shè)木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。不銹鋼板在放樣劃線時(shí)，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面化輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復(fù)雜的管件時(shí)，應(yīng)先做好樣板，經(jīng)復(fù)核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。不銹鋼風(fēng)管采用手工咬口制作時(shí)，應(yīng)使用木方尺（木槌）、銅錘或不銹鋼鋼錘，不得使用碳素鋼錘。由于不銹鋼經(jīng)過加工時(shí)，其強(qiáng)度增加，韌性降低，材料發(fā)生硬化，因此手工拍制咬口時(shí)，注意不要拍反，盡量減少加工次數(shù)，以免使材料硬度增加，造成加工困難。剪切不銹鋼板時(shí)，為了使切斷的邊緣保持光潔，應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。在不銹鋼板上鉆孔時(shí)，應(yīng)采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。不銹鋼熱煨法蘭時(shí)應(yīng)采取專用的設(shè)備加熱，其溫度應(yīng)控制在1100～1200℃，再在冷水中迅速冷卻。鋁制風(fēng)管和配件板材應(yīng)注意保護(hù)表面，制作時(shí)應(yīng)用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。鋁制圓形法蘭冷煨時(shí)，應(yīng)將冷煨機(jī)輥輪擦拭干凈，角鋁采用貼牛皮紙保護(hù)。鋁材上部的村有黃銹及其他污物。風(fēng)管制作完成后，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，對其工藝性能進(jìn)行監(jiān)測和驗(yàn)證。風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；用漏光法檢測系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度；采用一定強(qiáng)度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫做緩慢移動，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，做好記錄。對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應(yīng)作嚴(yán)密處理；當(dāng)采用漏管法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格；系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分段進(jìn)行。測試時(shí)，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風(fēng)。當(dāng)漏風(fēng)量超過設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范要求時(shí)，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風(fēng)部位，做好標(biāo)記；修補(bǔ)完后，重新測試，直至合格。非金屬風(fēng)管制作硬聚氯乙烯板風(fēng)管：板材放樣劃線前，應(yīng)留出收縮裕量。每批板材加工前均應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確定焊縫收縮率。放樣劃線時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和板材規(guī)格，以及加熱烘箱、加熱機(jī)具等的具體情況，合理安排放樣圖形及焊接部位，應(yīng)盡量減少切割和焊接工作量。展開劃線時(shí)應(yīng)是用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進(jìn)行。嚴(yán)禁用鋒利金屬針或鋸條進(jìn)行劃線，不應(yīng)是板材表面形成傷痕或折痕。嚴(yán)禁在圓形風(fēng)管的管底設(shè)置縱焊縫。矩形風(fēng)管底寬度小于板材寬度不應(yīng)設(shè)置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設(shè)置一條縱縫，并應(yīng)盡量避免縱焊縫存在，焊縫應(yīng)牢固、平整、光滑。用龍門剪床下料時(shí)已在常溫下進(jìn)行剪切，并應(yīng)調(diào)整刀片間隙，板材在冬天氣溫較低時(shí)或板材雜質(zhì)與再生材料滲合過重時(shí)，應(yīng)將板材加熱到30℃鋸割時(shí)，應(yīng)將板材緊貼在鋸床表面上，均勻的沿割線移動，鋸割的速度應(yīng)控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦或粘住現(xiàn)象。切割時(shí)，已用壓縮空氣進(jìn)行冷卻。板材厚度大于3mm時(shí)應(yīng)開V形坡口；板材厚度大于5mm時(shí)應(yīng)開雙面V形坡口。坡口角度為50度～60度，留鈍邊1～1.5mm,坡口間隙0.5～1mm。坡口的角度和尺寸應(yīng)均勻一致。采用坡口機(jī)或砂輪機(jī)進(jìn)行坡口時(shí)應(yīng)將坡口機(jī)或砂輪機(jī)地板和擋板調(diào)整到需要角度，先對板樣進(jìn)行坡口后，檢查角度是否合乎要求，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行大批量坡口加工。矩形風(fēng)管加熱成型時(shí)，不得用四周角焊成型，應(yīng)四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應(yīng)控制在130～150℃，加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口。成型后不得有明顯扭曲和翹角。矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好板樣，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，對角線長度應(yīng)一致，四角的外邊應(yīng)整齊。焊接成型時(shí)應(yīng)用鋼塊等重物適當(dāng)壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。圓形法蘭制作：應(yīng)將聚氯乙烯按直徑要求計(jì)算板條長度并放足熱脹冷縮余料長度，永剪床或圓盤鋸材切成條形狀。圓形法蘭已采用兩次熱成型，第一次加加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體在胎具上壓平校型。Φ150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。焊縫應(yīng)填滿，首根底焊條宜用Φ2，邊面多根焊條焊接應(yīng)排列整齊，焊縫不得有焦黃斷裂現(xiàn)象。焊縫強(qiáng)度不得低于母材強(qiáng)度的60℅，焊條材質(zhì)與板材相同。圓形風(fēng)管一般不進(jìn)行現(xiàn)場制作，購買成品風(fēng)管即可。玻璃鋼風(fēng)管：風(fēng)管制作，應(yīng)在環(huán)境溫度不低于15℃模具尺寸必須準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，制作風(fēng)管時(shí)不變形，模具表面必須光潔；制作漿料宜采取拌合機(jī)拌合，人工拌合時(shí)必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結(jié)漿的漿料不得使用；敷設(shè)玻璃纖維布時(shí)，搭接寬度不得小于50mm，接縫應(yīng)錯(cuò)開。敷設(shè)時(shí)，每層必須鋪平、拉緊，保證風(fēng)管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應(yīng)與風(fēng)管連成一體；風(fēng)管固化時(shí)不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達(dá)到一定程度后方可成模。脫模后應(yīng)除去風(fēng)管表面毛刺和沉渣；風(fēng)管法蘭鉆眼應(yīng)先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和沉渣；風(fēng)管存在地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，不得日管直接照射、雨淋及潮濕。玻璃纖維風(fēng)管：制作風(fēng)管的板材實(shí)際展開長度應(yīng)包括風(fēng)管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m的風(fēng)管可用兩片法和多片法制作。為減少板材的損耗，應(yīng)根據(jù)需要選擇展開的方法；板材開槽可使用機(jī)器開槽或手工開槽，手工開槽時(shí)應(yīng)根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應(yīng)平直、無缺損。風(fēng)管封邊采用的密封材料應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；使用密封膠帶和膠黏劑前，使用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；使用熱敏膠帶時(shí)，燙斗的表面溫度應(yīng)達(dá)到287～343℃，熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點(diǎn)邊黑色；使用壓敏膠帶前，必須清潔風(fēng)管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠黏劑時(shí)應(yīng)注意在膠黏劑干透前，不要碰觸膠黏劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠黏劑。風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料；風(fēng)管存放宜架空存放，并要考慮防風(fēng)措施。復(fù)合夾芯板風(fēng)管：風(fēng)管的板材下料展開可采用U形、L形或單板、條板法、為減少板材的損耗，根據(jù)需要選擇展開方法；整板或部分連接可是用膠黏后凝固的方式連接，不破壞表層一邊后續(xù)工序的進(jìn)行。拼接時(shí)先用專用工具切割，在兩片割面涂膠黏劑，沿長度方向正確壓合后，再在兩面貼上鋁箔膠帶，供后續(xù)工序使用；板材粘接前，所有需粘接的表面必須除塵去污，切割的坡口涂滿膠黏劑，并覆蓋所有切口表面；風(fēng)管在粘合成型后，風(fēng)管所有接風(fēng)必須用鋁箔帶封閉并粘接完好；風(fēng)管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術(shù)說明進(jìn)行確定，并由廠家提供專用的加固材料。成品保護(hù)成品、半成品加工成型后，按照系統(tǒng)、規(guī)格和編號存放在寬敞、避雨、避雪的倉庫或棚中，碼放在干燥隔潮的木頭墊上，避免相互碰撞造成表面損傷，要保持所有產(chǎn)品表面的光滑、潔凈。不銹鋼風(fēng)管、鋁板風(fēng)管的表面不得有劃傷、刻痕等缺陷。嚴(yán)禁不銹鋼板風(fēng)管與其他金屬接觸。運(yùn)輸裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放。風(fēng)管較多或高出車身的部分要邦扎牢固，避免來回碰撞，損傷風(fēng)管。玻璃鋼風(fēng)管在運(yùn)輸時(shí)不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放式總高度不得超過3mm，上面不得堆放重物。玻璃纖維風(fēng)管應(yīng)盡量減少和其他物品的接觸，盡量減少額外搬運(yùn)。玻璃纖維風(fēng)管直管半成品可折疊打包后進(jìn)行搬運(yùn)，在送達(dá)現(xiàn)場后應(yīng)立即打開。折疊7天后的風(fēng)管需用對角支撐鋼絲來恢復(fù)其原有的矩形形狀。玻璃纖維風(fēng)管堆放在可能有大風(fēng)的地方時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。潔凈系統(tǒng)風(fēng)管成品保護(hù)應(yīng)符合以下要求：風(fēng)管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境貯存。用清洗液將風(fēng)管內(nèi)表面的油膜、污物清洗干凈干燥后，經(jīng)檢查合格，立即用塑料布及膠帶封嚴(yán)。安全環(huán)境保護(hù)措施機(jī)床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。轉(zhuǎn)動機(jī)械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。鍍鋅鋼板、不銹鋼及鋁板等材料的卸車、使用，應(yīng)佩戴手套，防止劃傷手指。使用剪板機(jī)時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板材時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。咬口時(shí)，手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不得放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板材。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板和配重?fù)魝?。操作圈圓機(jī)、壓縫機(jī)，受不得直接推送工件。操作前檢查所有工具，特別是使用木、鈑金、大錘之前，應(yīng)檢查錘柄是否牢靠。打大錘時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，并注意四周人員和錘頭起落范圍有無障礙物。電動機(jī)具應(yīng)布置安裝在市內(nèi)或搭設(shè)的工棚內(nèi)，防止雨雪的侵襲，使用剪板機(jī)床時(shí)，應(yīng)檢查機(jī)件是否靈活可靠，嚴(yán)禁用手摸刀片及壓腳底面。如兩人配合下料時(shí)更要互協(xié)調(diào)；在取得一致的情況下，才能按下開關(guān)。使用型材切割機(jī)時(shí)，要先檢查防護(hù)罩是否可靠，鋸片運(yùn)輸是否正常。切割時(shí)，型材要量準(zhǔn)、固定后再將鋸片下壓切割，用力要均勻，適度。使用鉆床時(shí)，不準(zhǔn)帶手套操作。風(fēng)管搬運(yùn)，需根據(jù)管段的體積、重量，組織適當(dāng)?shù)膭趧恿?。加工現(xiàn)場條件允許也可以用平板車運(yùn)輸。多人搬運(yùn)風(fēng)管用力要一致，輕拿輕放，堆放整齊。玻璃鋼風(fēng)管制作場地比較潮濕，照明電線機(jī)動力電纜必須架空敷設(shè)或采取其他防潮措施?，F(xiàn)場用電需專業(yè)電工接線，其他人員不得私自接線。風(fēng)管應(yīng)在門窗齊全的密閉干凈的環(huán)境中制作，在加工過程中應(yīng)經(jīng)常清掃，保持環(huán)境干凈。使用四氯化碳等有毒溶劑對鋁板除油時(shí)，應(yīng)注意在露天進(jìn)行；若在室內(nèi)應(yīng)開啟門窗或采取機(jī)械通風(fēng)。玻璃鋼風(fēng)管、玻璃纖維風(fēng)管制作過程均會產(chǎn)生粉塵或纖維飛揚(yáng)，現(xiàn)場制作人員必須帶口罩制作。作業(yè)地點(diǎn)必須配備滅火器或其他滅火器材。施工機(jī)械運(yùn)行開車前應(yīng)檢查各系統(tǒng)是否良好，下班后應(yīng)切斷電源，電源箱應(yīng)上鎖。當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時(shí)入庫，不許隨意放置。施工時(shí)需要照明亮度大和噪聲大的工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。制作工序中使用的膠粘劑應(yīng)妥善存放，注意防火且不得在陽光下曝曬。失效的膠粘劑及孔的膠粘劑容器不得隨意拋棄或燃燒，應(yīng)集中堆放處理。玻璃鋼風(fēng)管的制作現(xiàn)場安排在建筑物內(nèi)時(shí)，地面應(yīng)鋪設(shè)塑料布，避免漿料及原料污染地面，每天工作完成后，應(yīng)打掃干凈。廢料堆放地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置醒目標(biāo)志，標(biāo)明可回收廢料及不可回收廢料堆放區(qū)。風(fēng)管部件與消聲器制作風(fēng)口制作下料、成型：風(fēng)口的部件下料及成型應(yīng)使用專用模具完成。鋁制風(fēng)口所需材料應(yīng)為型材，其下料成型除應(yīng)使用專用模具外，還應(yīng)配備有專用的鋁材切割機(jī)具。組裝：風(fēng)口的部件成型后組裝，應(yīng)有專用的工藝裝備，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品組裝后，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。風(fēng)口外表裝飾面應(yīng)平整光滑，采用板材制作的風(fēng)口外表裝飾面拼接的縫隙，應(yīng)小于或等于0.2mm，采用鋁型材制作應(yīng)小于或等于0.15mm.風(fēng)口邊長、對角線的允許偏差應(yīng)符合表2.7.2之規(guī)定。風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無松動現(xiàn)象。手動是風(fēng)口葉片與邊框鉚接英松緊適當(dāng)。插板式及活動篦板式風(fēng)口，其插板、篦板應(yīng)平整，邊緣應(yīng)光滑，啟閉應(yīng)靈活。組裝后應(yīng)能達(dá)到完全開啟和閉合的要求。百葉風(fēng)口的葉片間距應(yīng)均勻，其葉片間距應(yīng)允許偏差為±1.0mm，兩端軸應(yīng)同心。葉片中心線直線度允許偏差3/1000；葉片平行度允許偏差為4/1000。葉片應(yīng)平直，與邊框無碰擦。散流器的擴(kuò)散環(huán)和調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)同軸，軸向間距分布應(yīng)均?？装迨斤L(fēng)口的孔口不得有毛刺，孔徑和孔距應(yīng)符合實(shí)際要求。旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，接口處不應(yīng)有明顯漏風(fēng)，葉片角度調(diào)解范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。球形風(fēng)口內(nèi)外球面間的配合應(yīng)轉(zhuǎn)動自如、定位后無松動。風(fēng)量調(diào)節(jié)片應(yīng)能有效的調(diào)解風(fēng)量。風(fēng)口活動部分，如軸、套軸的配合等，應(yīng)松緊適宜，并應(yīng)在裝配完成后加注潤滑油。如風(fēng)口尺寸較大，應(yīng)在適當(dāng)部位對葉片及外框采用加固補(bǔ)強(qiáng)措施。焊接：鋼制風(fēng)口組裝后的焊接可根據(jù)不同材料，選擇氣焊或電焊的焊接方式。鋁制風(fēng)口應(yīng)采用氬弧焊接。焊接均應(yīng)在非裝飾面處進(jìn)行，不得對裝飾面外觀產(chǎn)生不良影響。焊接完成后，應(yīng)對風(fēng)口進(jìn)行二次調(diào)整。表面處理：風(fēng)口的表面處理，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及使用要求，可根據(jù)不同材料選擇如：噴漆、噴塑、烤漆、氧化等方式。油漆的品種及噴涂道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。風(fēng)閥制作：下料、成型：外框及葉片下料應(yīng)使用機(jī)械完成，成型應(yīng)盡量采用專用模具。零部件加工：風(fēng)閥內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)采用耐磨耐腐蝕材料制作，以防銹蝕。焊接組裝：外框焊接可采用電焊或氣焊方式，并應(yīng)控制焊接變形。風(fēng)閥組裝應(yīng)按照規(guī)定的程序進(jìn)行，閥門的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥提高葉片與軸的剛度；并以實(shí)施分組調(diào)節(jié)。止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動軸采用不宜銹蝕的材料制作。防火閥制作所用鋼材厚度不應(yīng)小于2mm，轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度差為+0℃風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。若風(fēng)閥尺寸過大，可將其分割成若干個(gè)小規(guī)格的閥門制作。防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并逐臺進(jìn)行檢驗(yàn)閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。罩類制作下料：根據(jù)不同的罩類形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。成型、組裝：用于排除蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。如有要求，在罩類中還應(yīng)加調(diào)解閥、自動報(bào)警、自動滅火、過濾、集油裝置及設(shè)備。柔性短管制作柔性短管制作可采用人造革、帆布、樹脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。柔性短管的長度一般為150～300mm，不宜作為變徑管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。下料后縫制可采用機(jī)械或手工方式，但必須保證嚴(yán)密牢固。如需防潮，帆布柔性短管可刷帆布漆。柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的形式，通過鉚接使二者結(jié)合起來。柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行。風(fēng)帽制作風(fēng)帽主要可分為：傘形風(fēng)帽、錐形風(fēng)帽和筒形風(fēng)帽三種。傘形風(fēng)帽可按圓錐形展開下斜，咬口或焊接制成。筒形風(fēng)帽的圓筒，當(dāng)風(fēng)帽規(guī)格較小時(shí)，帽的兩端可翻邊卷鋼絲加固，風(fēng)帽規(guī)格較大時(shí)，可用扁鋼或角鋼作箍進(jìn)行加固。擴(kuò)散管可按圓形大小頭加工，一段用翻邊卷鋼絲加固，一端鉚上法蘭，以便于風(fēng)管連接。風(fēng)帽的支撐一般應(yīng)用扁鋼制成，用以連接擴(kuò)散管、外筒和傘形帽。消聲器制作：下料：根據(jù)不同的消聲器形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。外殼及框架結(jié)構(gòu)施工：消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。有方向性的消聲器還需裝上導(dǎo)流板。對于金屬穿孔板，穿孔的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求。穿孔板孔口的毛刺應(yīng)挫平，避免將覆面織布劃破。消聲片單體安裝時(shí)，應(yīng)有規(guī)則的排列，應(yīng)保持片距的正確，上下兩段應(yīng)裝有固定消聲片的框架，框架應(yīng)固定牢固，不得松動。填充材料：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的單位密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘貼的應(yīng)按規(guī)定的厚度粘貼牢固，拼縫密實(shí)，表面平整。覆面：消聲材料的填充后應(yīng)按設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件要求采用透氣的覆面材料覆蓋，覆蓋材料拼接應(yīng)順氣流方向、拼接密實(shí)、表面平整、拉緊、不應(yīng)有凹凸不平。成品檢驗(yàn)：消聲器制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，連接應(yīng)牢固，其外殼不應(yīng)由銳邊。消聲器制作完成后，應(yīng)通過專業(yè)檢測，其性能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。包裝及標(biāo)識：檢驗(yàn)合格后，應(yīng)出具檢驗(yàn)合格證明文件。有規(guī)格、型號、尺寸、方向的標(biāo)識。包裝應(yīng)符合成品保護(hù)的要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或手柄，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。電動、手動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑火烤漆）；閥體與外界相同的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。工作壓力大于1000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān)）強(qiáng)度測試合格證書（或?qū)嶒?yàn)報(bào)告）。防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。消聲彎管的平面邊長大于80mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片，消聲器的直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面應(yīng)有保護(hù)措施，凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管相一致。葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm。截面積大于1.2m2止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：啟閉靈活、關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密。閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動靈活、耐用。閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大復(fù)合壓力下不彎取變形。水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理。插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置。斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線。三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密。拉桿可在任意位置固定，收兵開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度。閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。風(fēng)管平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：尺寸正確，連接牢固，形狀規(guī)則，表面平整光滑，其外殼不得有銳角邊角。槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻，形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分割間距應(yīng)一致。廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢固，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致。傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致。錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通。筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則，外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確。三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3o～o4。矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。柔性短管的長度，一般宜為150～300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密，牢固、可靠。柔性短管不宜作為找正找平的異徑連接管。設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合5.5.1中第（5）條的規(guī)定。填充的消聲材料，因按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊。隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密，穿孔板應(yīng)平整，無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)定以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整，葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕，調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后無明顯自由松動。成品保護(hù)部件成品應(yīng)存放在有助防潮及防雨、雪措施的平整的場地上，并分類碼放整齊。風(fēng)口成品應(yīng)采取防護(hù)措施，保護(hù)裝飾面不受損傷。防火閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)加裝保護(hù)罩，防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)受損或丟失。要注意對風(fēng)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的保護(hù)，保持螺母在擰緊狀態(tài)。在裝卸、運(yùn)輸、安裝、調(diào)試過程中，應(yīng)注意成品的保護(hù)。安全環(huán)境保護(hù)措施機(jī)床外露的傳動軸、傳動帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩；機(jī)床應(yīng)有良好的接地。轉(zhuǎn)動機(jī)械的操作人員應(yīng)穿工作服并扎緊袖口，工作時(shí)不得戴手套，長發(fā)、發(fā)辮應(yīng)盤入帽內(nèi)；嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。使用手錘、大錘，不準(zhǔn)戴手套，錘柄、錘頭上不得有油污，大大錘時(shí)甩轉(zhuǎn)方向不得有人。使用剪板機(jī)上刀架不得放置工具等物品。調(diào)整工件時(shí)腳不得站在踏板上。剪切時(shí)手禁止伸入壓板空隙中。使用剪板機(jī)剪切時(shí)工件要壓實(shí)，剪切窄小鋼板要用工具卡牢，調(diào)換校正刀具時(shí)必須停機(jī)。使用乙炔表、氧氣表必須安裝減壓表，乙炔氣管上必須裝設(shè)合格的回火防止器。各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混淆，揮發(fā)性材料硬裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管，并采用相應(yīng)的消防措施。使用煤油、汽油、松香水、丙酮等對人體有害的材料時(shí)，應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品。在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風(fēng)良好，噴涂作業(yè)周圍不準(zhǔn)有火種，并采用相應(yīng)的消防措施。應(yīng)制定于風(fēng)管部件制作場地相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定。根據(jù)制作場地的廢棄物的管理要求，做好制作場地的日常清潔工作。有毒有害廢棄物應(yīng)收集存放在制定的容器內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行處理。風(fēng)管系統(tǒng)安裝操作工藝支、吊架制作：按照設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)土建基準(zhǔn)線確定風(fēng)管標(biāo)高；并按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管治、吊架形式，設(shè)置治、吊點(diǎn)。支、吊架制作按照國標(biāo)圖集T616選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的治、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定；治、吊點(diǎn)形式有預(yù)埋法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。風(fēng)管治、吊架制作前，首先應(yīng)對型鋼進(jìn)行矯正，矯正的方法有冷矯和熱矯兩種；小型鋼材一般采用冷矯正，較大的型鋼需加熱到900℃風(fēng)管治、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、安裝間距、制作精度、焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不得隨意更改，開孔必須采用臺鉆或手電鉆，不得用氧乙炔焰開孔。支、吊架的焊接應(yīng)外觀整潔漂亮，要保證焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。套絲不宜過長，絲扣末端部已超出托架最低點(diǎn)，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕?。風(fēng)管治、吊架制作完成后，應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。埋入墻、混凝土的部位不得油漆。用于不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架、抱箍應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好防腐絕緣處理，防止電化學(xué)腐蝕。支、吊架安裝：安風(fēng)管的中心線找出吊桿安裝位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿克安托加的螺孔建局或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊桿與吊件應(yīng)進(jìn)行安全可靠的規(guī)定，對焊節(jié)后的部位營補(bǔ)刷油漆。立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，在用線墜在中心處吊線，下面的風(fēng)管即可進(jìn)行固定。當(dāng)風(fēng)管較長要安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間各支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。風(fēng)管水平安裝，直徑或邊長≤400mm時(shí)，只、吊架間距不大于4m；直徑或邊長>400mm時(shí)，不大于3m.螺旋風(fēng)管的制、吊架可分延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其志、吊架間距不大于3m。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支、吊架間距不大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管處外徑相一致。保溫風(fēng)管的支、吊架裝置依放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支、吊托架直接接觸，應(yīng)點(diǎn)上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。風(fēng)管法蘭連接：法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂密封膠。法蘭連接時(shí)，首先按要求墊好材料，然后把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并戴上螺母，不要上緊。再用尖沖塞進(jìn)圩上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)按十字交叉逐步均勻的擰緊。風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，拉線檢查風(fēng)管連接是否平直。不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材料的不銹鋼制成，如用普通碳素鋼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求噴涂材料。鋁板風(fēng)管法蘭連接應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。非金屬風(fēng)管連接兩法蘭斷面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋措施。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管無法蘭連接：承插式風(fēng)管連接:適用于矩形或圓形風(fēng)管連接。先制作連接管，然后插入兩側(cè)風(fēng)管，再用自攻螺栓或拉鉚釘將其緊密固定，如圖6.4.2。風(fēng)管連接處的四周應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶應(yīng)粘貼牢固、完整無缺陷。柔性短管安裝：根據(jù)施工圖紙確定正確的安裝位置。柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝的繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動后被吸入而減少截面尺寸安裝時(shí)，不得把柔性短管當(dāng)成找平找正的連接管或異徑管。風(fēng)管安裝：安裝技術(shù)要求：明裝風(fēng)管：水平度每米≤3mm總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm總偏差≤20mm；暗裝風(fēng)管：位置應(yīng)正確，無明顯偏差。安裝順序?yàn)橄雀晒芎笾Ч埽话惭b方法應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，可以在地面上連成一定的長度然后采用整體吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)的放在支架上逐節(jié)連接。整體吊裝式將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10～12左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到吊架上。分管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體味危害的柔軟材料封堵。復(fù)合材料風(fēng)管接風(fēng)應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。硬聚氯乙烯風(fēng)管的直管段連續(xù)長度大20m,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。風(fēng)帽安裝：風(fēng)帽安裝高度超過屋面1.5mm，應(yīng)設(shè)拉索固定，拉索的數(shù)量不得少于3根，且設(shè)置均勻、牢固。不連接分管的筒形風(fēng)帽，可用法蘭直接固定在混凝土或木板底座上。當(dāng)排送濕度較大的氣體時(shí)，應(yīng)在底座設(shè)置滴水盤并有排水措施。風(fēng)口安裝：風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。帶風(fēng)量調(diào)解閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)解閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框。同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。散流器風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留空洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。潔凈系統(tǒng)的風(fēng)口安裝前，應(yīng)將風(fēng)口擦拭干凈，其風(fēng)口邊框與潔凈室的頂棚或墻面之間應(yīng)采用密封膠或密封墊料封堵嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。球形旋轉(zhuǎn)風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空闊晃動。排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝：風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。風(fēng)閥的安裝通風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固、嚴(yán)密。風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作。其安裝的方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向、開啟程度的標(biāo)志。防火閥的易熔片應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)的溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目在風(fēng)管穿越需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。輸送空氣溫度高于80℃風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保持其正常的使用功能，并便于操作；斜插扳風(fēng)管的安裝，閥板必須為向上拉起啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入；止回風(fēng)閥、自動排氣閥門的安裝方向應(yīng)正確。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量較少拼接，不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處迎嚴(yán)密。集中式真空洗塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁表面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；三通的夾腳不得大于45°；四通制作應(yīng)采取兩個(gè)斜三通的做法。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：地壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。再加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法進(jìn)行檢測。檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率作漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在樓光法檢驗(yàn)合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽驗(yàn)，抽驗(yàn)率為20%，且不得少于一個(gè)系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)在加倍抽驗(yàn)，直至全數(shù)合格。手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。一般項(xiàng)目風(fēng)管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。先長風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)；風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜凸出法蘭外；柔性短管安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)管的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取秘密措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)由防雨裝置；不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)由隔絕或防腐絕緣措施。無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損。薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間距不應(yīng)小于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。察條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。分管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝分管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。風(fēng)管支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm,間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m；單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于直徑或長邊大于250mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架德拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，球與風(fēng)管外徑相一致。非金屬風(fēng)管安裝符合下列規(guī)定：分管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架雨水品風(fēng)管的接觸面積。硬聚氯乙烯風(fēng)管得直管段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不的由干管承受，必須自行設(shè)置支、吊架；風(fēng)管垂直安裝，支架間距不得大于3m。復(fù)合風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動，端口縫隙不應(yīng)大于5mm。采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。集中式真空吸塵系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：吸塵管道的坡度宜為5‰，并坡向立管和吸塵點(diǎn)；吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。防火閥直徑或邊長尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。排煙閥（排煙口）及手動裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不都死彎急癟陷。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)解閥，宜安裝在垂直管段上。風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面向緊貼；表面平整、不變形，調(diào)解靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。成品保護(hù)安裝完的風(fēng)管要保證表面光滑清潔，保溫風(fēng)管外表面整潔無污物。室外風(fēng)管應(yīng)由防雨、雪措施。特別要防止二次污染現(xiàn)象，必要時(shí)采取保護(hù)措施。暫時(shí)停止施工的風(fēng)管系統(tǒng)，應(yīng)將風(fēng)管敞口封閉，防止雜物進(jìn)入。嚴(yán)禁把已安裝完的風(fēng)管作為支吊架或當(dāng)作跳板，不允許將其他支、吊架焊或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。運(yùn)輸和安裝不銹鋼、鋁板風(fēng)管時(shí)，應(yīng)避免劃傷風(fēng)管表面，安裝時(shí)盡量減少于其他金屬接觸。必要使用厚紙板、塑料布等保護(hù)風(fēng)管。安全環(huán)境保護(hù)措施移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。高出作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人。從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)地點(diǎn)要配備消防器材。氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放藥距明火10mm以上，挪動時(shí)不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃?xì)馄客乓惶?。風(fēng)管及部件的吊裝前，應(yīng)確認(rèn)吊錨點(diǎn)的強(qiáng)度和繩索的綁扎是否符合吊裝要求，確認(rèn)無誤后應(yīng)先進(jìn)行試吊，然后正式起吊。吊裝風(fēng)管時(shí)，嚴(yán)禁人員站在被吊裝風(fēng)管下面，風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。風(fēng)管正式起吊前應(yīng)先進(jìn)行試吊，試吊距離一般離地200～300mm，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管的中心是否正確、無傾斜，確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)起吊。風(fēng)管安裝流動性較大，對電源線路不得隨意亂接亂用，設(shè)專人對現(xiàn)場用電進(jìn)行管理。施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。當(dāng)天施工結(jié)束后的剩余材料及工具應(yīng)及時(shí)入庫，不許隨意放置，做到工完場清。風(fēng)管吊裝工作盡量安排在白天進(jìn)行，減少夜間施工照明電能的消耗和對周圍居民的影響。支、吊架涂漆時(shí)不得對周圍的墻面、地面、工藝設(shè)備造成二次污染，必要時(shí)采取保護(hù)措施?？照{(diào)水系統(tǒng)管道安裝管道安裝套管制作安裝：套管管徑應(yīng)比穿墻板的干管、立管管徑大1～2號。保溫管道的套管應(yīng)留出保溫層間隙。套管的長度：過墻套管的長度=墻厚+墻兩面抹會厚度；過樓板套管的長度=樓板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（衛(wèi)生間30mm）鍍鋅鐵皮套管適用于過墻支管，要求卷制規(guī)整，咬口接縫，套管兩端平齊，打掉毛刺，管內(nèi)外要防腐。套管安裝：位于混凝土墻、板內(nèi)的套管應(yīng)在鋼筋綁扎時(shí)放入，可電焊或綁扎在鋼筋上。套管內(nèi)應(yīng)填以松散材料，防止混凝土澆筑是堵塞套管。對有防水要求的套管應(yīng)增加止水環(huán)，具體做法參照圖集S312。穿磚砌體的套管應(yīng)配合土建及時(shí)放入。套管應(yīng)安裝牢固、位置正確、無歪斜。穿樓板的套管應(yīng)把套管與管子之間的空隙用油麻和防水油膏填實(shí)封閉，穿墻套管可用石棉繩填實(shí)。管道預(yù)制：下料：要用與測繪相同的鋼盤尺量尺，并注意減去管段中管件所占的長度，并注意加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋尺寸，讓出切斷刀口值。套絲：用機(jī)械套扣之前，先用所屬管件試扣。調(diào)直：調(diào)直前，現(xiàn)將有關(guān)的管件上好，在進(jìn)行調(diào)直。清除麻（石棉繩）絲：將絲扣接頭處的麻絲頭用斷鋸條切斷，再用布條等將其除凈。編號、捆扎：將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對、編號，并妥善保管。管道支架制作安裝：下料：支架下料一般宜用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，較大型鋼可采用氧氣乙炔切割，切割后應(yīng)將氧化皮及毛刺等清洗干凈。開孔：開孔應(yīng)采用電鉆加工，不得采用氧乙炔割孔。鉆出的孔徑應(yīng)比所穿管卡直徑大2mm左右。螺紋加工：吊桿、管卡等部件的螺紋可用車床加工，也可用圓板牙進(jìn)行手工扳絲。組對、點(diǎn)焊：組對應(yīng)按加工詳圖進(jìn)行，且應(yīng)邊組對邊矩形、邊點(diǎn)焊邊連接，直至成型。校核、焊接：經(jīng)點(diǎn)焊成型的支、吊架應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行校核，確認(rèn)無誤方可進(jìn)行正式焊接。矩形：宜采用大錘、手錘等在平臺或鋼圈上進(jìn)行，然后以標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)是否合格。防腐處理：制作好的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，及時(shí)做好除銹防腐處理。安裝支、吊架：用水沖洗孔洞，灌入2/3的1：3的水泥砂漿，將托架插入洞內(nèi)，插入深度必須符合設(shè)計(jì)要求。找正托架使其對準(zhǔn)掛好的小線，然后用石塊或碎磚擠緊賽牢。再用水泥砂漿灌縫抹平，待達(dá)到強(qiáng)度后方可安裝管道。固定在空心磚墻上時(shí)，嚴(yán)禁采用膨脹螺栓。管道安裝：干管安裝：干管若為吊卡時(shí)，再安裝管子前，必須先把地溝或頂棚內(nèi)吊卡岸坡向順序依次穿在型鋼上，安裝管路時(shí)先把吊卡按卡距套在管子上，把吊卡子抬起將吊卡長度按坡度調(diào)整好，再穿上螺栓螺母，將管安裝好。托架上安管時(shí)，把管先架在托架上，上管前先把第一節(jié)管帶上U形卡，然后安裝第二節(jié)管，各節(jié)管段照此進(jìn)行。管道安裝應(yīng)從近戶處或分支點(diǎn)開始，安裝前要檢查管內(nèi)有無雜物。在絲頭處抹上鉛油纏好麻絲，一人在末端找平管子，一人在接口處把第一節(jié)管子相對固定，對準(zhǔn)絲口，依絲扣自然錐度，慢慢轉(zhuǎn)動入口，到用手轉(zhuǎn)不動時(shí)，再用管鉗咬住管件，用另一管鉗子上管，松緊度適宜，外露2～3扣為好。最后清除麻頭。焊接連接管道的安裝程序與絲接管道相同，從第一節(jié)管開始，把管扶正找平，使甩口方向一致，對準(zhǔn)管口，調(diào)直后即可用點(diǎn)焊，然后正式施焊。遇有方形補(bǔ)償器，應(yīng)在安裝前按規(guī)定做好預(yù)拉伸，用鋼管支撐，電焊固定，按位置把補(bǔ)償器擺好，中心加支吊托架，按管道坡向用水平尺逐點(diǎn)找好坡度，再把兩邊接口對正、找直、點(diǎn)焊、焊死。待管道調(diào)整完，固定卡焊牢后，方可把補(bǔ)償器的支撐管拆掉。按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖中的規(guī)定位置、標(biāo)高，安裝閥門、集氣罐等。管道安裝完，首先檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度、變徑、三通的位置等是否正確。用水平尺核對、復(fù)核調(diào)整坡度，合格后將管道固定牢固。要裝好樓板上鋼套管，擺正后使套管上端高出地面面層20mm（衛(wèi)生間30mm），下端與頂棚抹灰相平。誰平穿墻管與強(qiáng)的抹灰面相平。立管安裝：首先檢查和復(fù)核各層預(yù)留孔洞、套管是否在同一垂直線上。安裝前，按編號從第一節(jié)管開始安裝，又上向下，一般兩人操作為宜，先進(jìn)行預(yù)安裝，確認(rèn)支管三通的標(biāo)高、位置無誤后，寫下管道抹油纏麻，將立管對準(zhǔn)接口的絲扣扶正角度慢慢轉(zhuǎn)動入扣，直至手?jǐn)Q不動為止，用管鉗咬住管件，用另一把管鉗上管，松緊適宜，外露2～3扣為宜。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口的標(biāo)高、角度是否正確、平正。確認(rèn)后將管子放入立管管卡內(nèi)緊固，然后填塞套管縫隙或預(yù)留孔洞。預(yù)留管口暫不施工時(shí)，應(yīng)做好保護(hù)措施。支管安裝:核對各設(shè)備的安裝位置及立管預(yù)留口的標(biāo)高、位置是否正確，做好記錄。安裝活接頭時(shí)，子口一頭安裝在來水方向，母口一頭安裝在去水方向。絲頭抹油纏麻，用手托平管子，雖絲扣自然錐度入扣，手?jǐn)Q不動時(shí)，用管鉗子將管子擰到松緊適度，絲扣外露2～3扣為宜。然后對準(zhǔn)活接頭，把麻墊抹上鉛油套在活接口上，對正子母口，帶上鎖母，用管鉗擰到松緊適度，清凈麻頭。用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和距墻尺寸，復(fù)查立管及設(shè)備有無移動。合格后固定管道和堵抹墻洞縫隙。管道卡箍連接：鍍鋅鋼管預(yù)制：用滾槽機(jī)滾槽，再需要開孔的部位用開孔機(jī)開孔。安裝密封圈：把密封圈套如管道口一端，然后將另一管道口與該管口對齊，把密封圈移到兩管道口密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管道的凹槽。安裝接頭：把接頭兩處螺栓松開，分成兩塊，先后在密封圈上套上兩塊外殼，插入螺栓，對稱上緊螺帽，確保外殼兩端進(jìn)入凹槽直至上緊。機(jī)械三通、機(jī)械四通：現(xiàn)在外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開另一螺母直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90℃法蘭片：松開兩側(cè)螺母，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽端凹槽里，在把兩側(cè)螺栓插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近，安裝密封墊要將“C”形開口處背對法蘭。閥門安裝：安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對型號與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無卡住和歪斜現(xiàn)象。并按有關(guān)規(guī)定度閥門進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。水平管道上的閥門，閥桿宜垂直向上或向左右偏45o，也可水平安裝，但不宜向下：垂直管道上的閥門閥桿，必須順著操作巡回線方向安裝。搬運(yùn)閥門時(shí)，不允許隨手拋擲；吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體與閥蓋的法蘭連接處，不得拴在手輪或閥桿上。閥門安裝時(shí)應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，并注意閥門的特性及介質(zhì)流動方向。閥門與管道連接時(shí)，不得強(qiáng)行擰緊其法蘭上的連接螺栓；對螺紋連接的閥門，其螺紋應(yīng)完整無缺，擰緊時(shí)宜有扳手卡住閥門一端的六角體。安裝螺紋連接閥門時(shí)，一般應(yīng)在閥門的出口端加設(shè)一個(gè)活接頭。對待操作機(jī)構(gòu)或傳動裝置的閥門，應(yīng)在閥門安裝好后，在安裝操作機(jī)構(gòu)或傳動裝置。且在安裝前先對它們進(jìn)行清洗，安裝完后還應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使其動作靈活、指示準(zhǔn)確。水壓試驗(yàn)：連接安裝水壓試驗(yàn)管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定處試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計(jì)變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表是否已經(jīng)校驗(yàn)，其精度等級不得低于1.5級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗(yàn)要求。試壓試驗(yàn)前的安全措施是否已經(jīng)全部落實(shí)到位。水壓試驗(yàn)：打開水壓試驗(yàn)管路中閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動式或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時(shí)擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分2～3次升至試驗(yàn)壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行全面檢查，無異?，F(xiàn)象方可在繼續(xù)加壓。系統(tǒng)試壓達(dá)到合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)后，放掉管道內(nèi)的全部存水，填寫試驗(yàn)記錄。系統(tǒng)沖洗：沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待沖洗合格后復(fù)位。對不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行隔離。水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排水暢通和安全，排放管的截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行。水沖洗以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。蒸汽系統(tǒng)的宜采用蒸汽吹掃，也可以采用壓縮空氣進(jìn)行。采用蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行暖管，恒溫1h后方可進(jìn)行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度，在省溫暖管，恒溫進(jìn)行吹掃，如此反復(fù)一般不少于3次。一般蒸汽管道，可用刨光木板置于排汽口處檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物為合格。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件激閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：隱蔽管道在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員（或建設(shè)單位項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員）驗(yàn)收及認(rèn)可簽字；焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的支架；冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與入口水對比相近，無可見雜物），在循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通；固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃材料堵塞緊密。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0MPa時(shí)，為工作壓力加0.5MPa。對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)和管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，在將系統(tǒng)壓力將至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍設(shè)計(jì)工作壓力。凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊閉；裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》（GB12220）的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍，試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。設(shè)有補(bǔ)償器（膨脹節(jié)）的管道應(yīng)設(shè)置固定支架，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的位置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件要求。冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不少于2h。水箱、集水缸、分水缸、儲水罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐于底座必須進(jìn)行絕熱處理。一般項(xiàng)目當(dāng)空調(diào)水系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PB）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，且不宜于設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50mm；管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236）中第11.3.3條的Ⅳ級規(guī)定（氨管為Ⅲ級）。螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)作防腐處理。法蘭連接的管道，法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2mm；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度符合設(shè)計(jì)的要求。鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：管道與管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道和管件間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)由絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；管道安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合表9.7.2-2的規(guī)定。在吊頂內(nèi)等暗裝管道的位置應(yīng)正確，無明顯偏差。鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0MPa時(shí)，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接；當(dāng)系統(tǒng)的工作壓力為1.0～2.5MPa時(shí)，可采用涂（襯）塑無縫管管法蘭連接或溝槽式連接，管到配件均為無縫鋼管涂（襯）塑件。風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管）,其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。金屬管道的支、吊架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：支、吊架的安裝應(yīng)平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架；冷（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機(jī)房內(nèi)總干管得支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架宜有減振措施。當(dāng)水平支管的管架采用單桿吊架時(shí)，應(yīng)在管道起始點(diǎn)、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；無熱位移的管道吊架，其吊架應(yīng)垂直安裝；有熱位的，其吊架應(yīng)向熱膨脹（或冷收縮）的反方向偏移安裝，偏移量按計(jì)算確定；滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定；豎井內(nèi)的立管，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架。管道支、吊架的焊接應(yīng)由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時(shí)，管道側(cè)得咬邊量，應(yīng)小于0.1管壁厚。采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）與交聯(lián)聚乙烯（PEX）等管道時(shí),管到與金屬支、吊架之間應(yīng)由隔絕措施，不可直接接觸。當(dāng)為熱水管道時(shí)，還應(yīng)加寬其接觸的面積。支、吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。閥門、集氣罐、自動排氣裝置、除污器（水過濾器）等管道部件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門安裝的位置、進(jìn)出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)牢固緊密，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為3mm；電動、氣動等自控閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體的調(diào)試，包括開啟、關(guān)閉等動作試驗(yàn)；冷凍水和冷卻水得除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組的管道上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：閉式系統(tǒng)管路應(yīng)在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在管路在低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水管及排水閥。冷卻塔安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，允許誤差為±20mm。冷卻塔地腳螺栓與預(yù)埋件的連接或固定應(yīng)牢固，個(gè)連接部件應(yīng)采用熱鍍鋅或不銹鋼螺栓，其緊固力應(yīng)一致、均勻；冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝水平度和垂直度允許偏差為2/1000。同一冷卻水系統(tǒng)的多臺冷卻塔安裝時(shí)，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm；冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應(yīng)正確，積水盤應(yīng)嚴(yán)密無滲漏；分水器布水均勻。帶轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，噴水出口按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品要求，方向一致；冷卻塔風(fēng)機(jī)葉片端部與塔體四周的徑向間隙應(yīng)均勻。對于可調(diào)整角度的葉片，角度應(yīng)一致。水泵地附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：水泵的平面位置和標(biāo)高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。墊鐵組防止位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；解體安裝的泵縱、橫安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；水泵與電機(jī)采用聯(lián)軸器的連接時(shí)，聯(lián)軸器的兩軸芯允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；小型整體安裝的管道水泵不應(yīng)有明顯偏斜。減振器宇水泵及水泵基礎(chǔ)連接牢固、平穩(wěn)、接觸緊密。水箱、集水器、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺寸、位置符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平整、牢固。平面位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±5mm，垂直度允許偏差為1/1000。膨脹水箱安裝的位置及接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。成品保護(hù)測量定位的墨線應(yīng)在安裝前進(jìn)行檢查、校核，并防止被涂抹。對經(jīng)測繪制成的加工草圖應(yīng)該詳細(xì)核對，防止有誤。并注意保管好，安裝時(shí)對照就位。水平干管的拉線在支架安裝完以前要注意保護(hù)和監(jiān)視，防止交叉作業(yè)中弄壞了拉線。加工過程中，對標(biāo)注的記號、尺寸、編號均注意保護(hù)，以免弄錯(cuò)。調(diào)制時(shí)，注意不得損傷絲扣接頭。加工的半成品要編上號并捆扎好，存放在專用的場地，安裝時(shí)直至運(yùn)至安裝地點(diǎn)，按編號就位。暫不安裝的絲頭，要用機(jī)油涂抹后包上塑料布，防止銹蝕、碰壞。安裝后的管道不得用來支撐、系安全繩、擱腳手板，也禁止蹬踩。未安裝好的管道口應(yīng)及時(shí)蓋好，以免進(jìn)入灰漿等其他雜物。管道和設(shè)備搬運(yùn)、安裝、施焊時(shí)，要注意保護(hù)好已做好的墻面和地面。保溫后的水箱不得上人踩或堆放承重物品，防止保溫層脫落。水箱與現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理水箱內(nèi)的污物，防止運(yùn)行時(shí)連接管被堵。管道在沖洗過程中，要嚴(yán)防中途停止時(shí)污物進(jìn)入管內(nèi)。下班應(yīng)付專人負(fù)責(zé)看管，或采取保護(hù)措施。系統(tǒng)調(diào)試完，應(yīng)在閥門上做好定位記號，運(yùn)行中不可隨意擰動。沖洗過程中，嚴(yán)禁水或蒸汽沖壞土建裝修面，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)。堆放設(shè)備、配件的倉庫應(yīng)隔潮，分類存放，要避免相互碰撞造成表面劃傷和損壞，要保持設(shè)備配件的潔凈、衛(wèi)生。設(shè)備、配件安裝時(shí)，要輕拿輕放，重物吊裝要找好綁扎吊點(diǎn)。繩索靠在設(shè)備、配件上應(yīng)加隔墊。在堵洞澆搗混凝土?xí)r應(yīng)控制套管環(huán)隙不要擠在一側(cè)，應(yīng)使位置正確。安全環(huán)境保護(hù)措施移動式電動機(jī)械和手持電動工具的單相電源線必須使用三芯軟橡膠電纜，三相電源線必須使用四芯軟橡膠電纜；接線時(shí)，纜線護(hù)套應(yīng)穿進(jìn)設(shè)備的接線盒內(nèi)并予以固定。凡患有高血壓、心臟病、貧血癥、癲癇癥以及恐高癥的人員不得從事高空作業(yè)。高出作業(yè)必須系好安全帶，上下傳遞物品不得拋投，小件工具要放在工具袋內(nèi)，不得任意放置，防止墜落傷人。從事電、氣焊或氣割作業(yè)前，應(yīng)清理作業(yè)周圍的可燃物體或采取可靠的隔離措施。對需要辦理動火證的場所，在取得相應(yīng)手續(xù)后方可動工，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。作業(yè)地點(diǎn)要配備消防器材。氧氣瓶、乙炔氣瓶的存放藥距明火10mm以上，挪動時(shí)不能碰撞，氧氣瓶不得和可燃?xì)馄客乓惶?。施工腳手架的搭設(shè)必須符合安全要求，作業(yè)層設(shè)置二道防護(hù)欄桿，滿鋪腳手板，不得使用單板、浮板、探頭板。使用套絲機(jī)進(jìn)刀退刀時(shí)，用力要均衡，不得用力過猛。操作轉(zhuǎn)動設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，并應(yīng)將袖口扎緊。支托架上安裝管子時(shí)，先把管子固定好在接口，防止管子滑脫砸傷人。管道試壓時(shí)，嚴(yán)禁使用失靈或不準(zhǔn)確的壓力表。試壓時(shí)，對管道加壓時(shí)，應(yīng)集中注意力觀察壓力表，防止超壓。用蒸汽吹洗時(shí)，排出口的管口應(yīng)朝上，防止傷人。排氣管管徑不得小于被吹洗管的管徑。防治污染環(huán)境。沖洗水的排放管，應(yīng)接至可靠的排水井或排水溝里，保持排泄暢通和安全。防腐與絕熱防腐除銹、去污：人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈。噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器；噴砂所有砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩出其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過干燥處理。清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。油漆施工要點(diǎn)：油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇；涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5℃涂漆施工時(shí)空氣中必須無煤煙、灰塵和水汽；室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。涂漆的方式主要有：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。機(jī)械涂刷：采用的工具為