新塑料破碎機安全操作規(guī)程

新塑料破碎機安全操作規(guī)程一、總則

1.適用范圍

本規(guī)程適用于本公司新塑料破碎機的操作、維護及管理。

2.目的

為確保新塑料破碎機的安全運行，保障操作人員的人身安全及設(shè)備財產(chǎn)安全，特制定本規(guī)程。

3.責(zé)任

（1）操作人員：負(fù)責(zé)按照本規(guī)程操作新塑料破碎機，確保操作安全。

（2）維修人員：負(fù)責(zé)對新塑料破碎機進行定期檢查、維護和保養(yǎng)。

（3）管理人員：負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行，確保各項安全措施落實到位。

4.依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》等相關(guān)法律法規(guī)制定。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品

（1）操作人員必須穿戴符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全帽、工作服、絕緣手套、防護眼鏡和防塵口罩。

（2）操作人員應(yīng)穿著舒適的勞保鞋，以防滑倒。

2.設(shè)備要求

（1）新塑料破碎機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)，各部件完好無損。

（2）檢查設(shè)備是否處于停機狀態(tài)，確保啟動前無異常。

（3）檢查安全防護裝置是否完好，如急停按鈕、防護罩等。

3.環(huán)境要求

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆放，確保操作通道暢通。

（2）操作區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，保持空氣新鮮。

（3）設(shè)備周圍不得有易燃、易爆物品，確保操作環(huán)境安全。

（4）檢查電源線路是否完好，確保電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序

（1）啟動前檢查：首先檢查設(shè)備各部分是否正常，確認(rèn)無異常后進行下一步操作。

（2）開啟電源：按照設(shè)備說明書開啟電源，確保電源正常供應(yīng)。

（3）啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，啟動新塑料破碎機，觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)。

（4）投料：在設(shè)備啟動并穩(wěn)定運行后，按照規(guī)定速度投料。

（5）監(jiān)控運行：操作過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，注意傾聽機器聲音，如有異常立即停止操作。

（6）停止操作：完成破碎任務(wù)后，先停止投料，然后關(guān)閉設(shè)備，最后關(guān)閉電源。

2.特定工作要求

（1）嚴(yán)禁在設(shè)備未停止且未關(guān)閉的情況下進行維修或清潔工作。

（2）嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中觸摸運動部件。

（3）嚴(yán)禁操作人員離開工作崗位時，設(shè)備仍在運行狀態(tài)。

3.異常處理方法

（1）設(shè)備異常：如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常，立即按下急停按鈕停止設(shè)備，然后報告維修人員。

（2）電源故障：如電源出現(xiàn)故障，立即關(guān)閉設(shè)備電源，報告電工進行維修。

（3）人員傷害：如發(fā)生人員傷害事故，立即撥打急救電話，并采取措施進行緊急救治，同時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

（4）其他異常：遇到其他異常情況，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)

（1）機器運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

（2）設(shè)備各部件溫度正常，無過熱現(xiàn)象。

（3）破碎效果符合要求，出料均勻。

（4）控制系統(tǒng)運行正常，無故障報警。

（5）操作面板顯示正常，各項參數(shù)穩(wěn)定。

2.異常情況

（1）機器振動過大：可能是軸承損壞、緊固件松動或物料過硬等原因，需立即停止設(shè)備，檢查并修復(fù)。

（2）噪音異常：可能是傳動帶打滑、齒輪磨損或軸承損壞等，需停止設(shè)備，進行檢查和維修。

（3）過熱：可能是冷卻系統(tǒng)故障、長時間連續(xù)工作或物料不當(dāng)?shù)仍?，需停止設(shè)備，進行冷卻和檢查。

（4）破碎效果不佳：可能是刀具磨損、物料含水量過高或進料速度不當(dāng)?shù)?，需調(diào)整設(shè)備參數(shù)或更換刀具。

（5）控制系統(tǒng)故障：如出現(xiàn)故障報警，需根據(jù)報警信息進行故障排除，確保設(shè)備正常運行。

（6）緊急停止：在發(fā)現(xiàn)任何可能導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞的異常情況時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，確保安全。

操作人員應(yīng)時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.測試內(nèi)容

（1）機械部分：檢查機器的振動、噪音、溫度等是否在正常范圍內(nèi)。

（2）電氣部分：檢查電源供應(yīng)是否穩(wěn)定，控制系統(tǒng)是否響應(yīng)正常。

（3）破碎效果：檢查破碎出的塑料顆粒是否符合規(guī)格要求。

（4）潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油脂是否充足，潤滑效果是否良好。

2.調(diào)整方法

（1）機械部分調(diào)整：

-調(diào)整緊固件：確保所有緊固件緊固到位，防止因松動導(dǎo)致的振動和噪音。

-調(diào)整刀具：根據(jù)破碎效果調(diào)整刀具位置，確保破碎均勻。

-調(diào)整進料速度：根據(jù)物料特性調(diào)整進料速度，避免過快或過慢導(dǎo)致的問題。

（2）電氣部分調(diào)整：

-調(diào)整電源：確保電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。

-調(diào)整控制系統(tǒng)：根據(jù)操作需求調(diào)整控制參數(shù)，確保設(shè)備響應(yīng)迅速。

（3）破碎效果調(diào)整：

-調(diào)整進料口：根據(jù)物料大小調(diào)整進料口尺寸，以適應(yīng)不同規(guī)格的物料。

-調(diào)整破碎腔：根據(jù)破碎效果調(diào)整破碎腔的間隙，以優(yōu)化破碎效果。

（4）潤滑系統(tǒng)調(diào)整：

-檢查潤滑油脂：定期檢查潤滑油脂的量和品質(zhì)，確保潤滑系統(tǒng)正常工作。

-添加或更換潤滑油脂：根據(jù)油脂消耗情況，適時添加或更換潤滑油脂。

3.不同情況的處理方法

（1）設(shè)備過熱：立即停止設(shè)備，檢查冷卻系統(tǒng)，必要時更換冷卻液或調(diào)整冷卻系統(tǒng)。

（2）破碎效果不均：檢查刀具磨損情況，必要時更換刀具或調(diào)整刀具間隙。

（3）設(shè)備振動過大：檢查緊固件是否松動，必要時緊固或更換磨損部件。

（4）電氣故障：立即停止設(shè)備，檢查電路，必要時更換損壞的電氣元件。

操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的測試和調(diào)整方法，定期進行設(shè)備檢查和維護，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置

（1）操作臺設(shè)置：操作臺高度應(yīng)適中，以便操作人員能夠舒適地操作設(shè)備。

（2）設(shè)備布局：確保操作區(qū)域布局合理，便于操作人員到達各個控制區(qū)域。

（3）光線：操作區(qū)域應(yīng)提供充足且均勻的自然光或人工照明，以減少視覺疲勞。

（4）安全距離：操作人員應(yīng)與設(shè)備保持安全距離，避免在操作過程中發(fā)生意外。

2.操作時的規(guī)范姿勢

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持站立姿勢，避免長時間彎腰或蹲坐。

（2）手臂位置：手臂應(yīng)自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肌肉疲勞。

（3）眼睛位置：眼睛應(yīng)與操作面板保持適當(dāng)?shù)乃礁叨龋苊獾皖^或仰頭。

（4）腳部位置：雙腳應(yīng)平放在地面上，腳踝放松，以保持身體的穩(wěn)定。

（5）操作動作：操作按鈕、開關(guān)等控制裝置時，應(yīng)使用手指輕輕觸摸，避免過度用力。

（6）休息：操作過程中應(yīng)適時休息，避免長時間保持同一姿勢。

3.減少身體傷害的措施

（1）定期更換操作姿勢：操作過程中應(yīng)定期變換站立位置和手臂動作，減少單一姿勢帶來的肌肉緊張。

（2）使用輔助工具：對于需要頻繁重復(fù)的動作，可使用輔助工具以減少體力消耗。

（3）定期體檢：操作人員應(yīng)定期進行體檢，及時發(fā)現(xiàn)并解決身體不適。

（4）培訓(xùn)：對新操作人員進行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作姿勢和技巧。

七、操作過程中的注意事項

1.嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)域。

2.操作前必須穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。

3.確保設(shè)備處于停機狀態(tài)，且安全防護裝置已啟動，方可進行操作。

4.操作過程中不得擅自離開工作崗位，如需離開，應(yīng)先停止設(shè)備并確保安全。

5.不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或檢查工作。

6.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患時，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取相應(yīng)措施。

7.操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常振動、噪音或溫度過高，應(yīng)立即停止設(shè)備。

8.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時觸摸或靠近旋轉(zhuǎn)部件。

9.嚴(yán)禁超負(fù)荷操作設(shè)備，不得強行喂料或調(diào)整設(shè)備。

10.操作完成后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。

11.定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

12.遵守所有安全規(guī)程和公司制度，確保自身和他人的安全。

八、作業(yè)完成后的工作

1.關(guān)閉設(shè)備：在完成破碎作業(yè)后，確保所有破碎機設(shè)備已經(jīng)完全停止運行。

2.清理現(xiàn)場：清理操作區(qū)域，移除破碎后的塑料顆粒，保持現(xiàn)場整潔。

3.檢查設(shè)備：檢查設(shè)備各部分是否有損壞或異常，確認(rèn)無問題后進行下一步。

4.潤滑保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備維護手冊，對設(shè)備進行必要的潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

5.檢查記錄：記錄本次作業(yè)的相關(guān)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運行時間、維護保養(yǎng)情況等。

6.清潔防護用品：清洗并妥善保管個人防護用品，以備下次使用。

7.關(guān)閉電源：確保所有設(shè)備電源已經(jīng)關(guān)閉，拔掉不必要的電源插頭。

8.交接班：如有必要，與下一班次操作人員進行交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確。

9.上報情況：將本次作業(yè)完成情況和任何異常情況上報給相關(guān)部門。

10.安全檢查：完成所有工作后，進行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患。

11.環(huán)境保護：確保作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢物得到妥善處理，符合環(huán)保要求。

12.休息與放松：作業(yè)完成后，操作人員應(yīng)休息片刻，以消除疲勞，為下一班次做好準(zhǔn)備。

九、異常情況處理

1.電氣故障

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備不啟動或控制系統(tǒng)故障，立即斷開電源，檢查電路。

-如有需要，請電工協(xié)助檢查和修復(fù)。

2.機械故障

-設(shè)備出現(xiàn)異常振動、噪音或溫度異常，立即停止設(shè)備。

-檢查可能的原因，如軸承損壞、緊固件松動等，進行必要的維修或更換。

3.物料堵塞

-設(shè)備內(nèi)部出現(xiàn)物料堵塞，立即停止設(shè)備。

-使用專用工具清理堵塞物，確保設(shè)備內(nèi)部清潔。

4.人員傷害

-如發(fā)生人員傷害，立即停止設(shè)備，撥打急救電話。

-對傷者進行初步急救，并報告上級領(lǐng)導(dǎo)。

5.火災(zāi)或爆炸

-如發(fā)現(xiàn)火災(zāi)或爆炸跡象，立即啟動緊急疏散計劃，報警并疏散人員。

-使用滅火器或消防設(shè)施進行滅火，同時等待消防隊的到來。

6.突發(fā)環(huán)境變化

-如遇自然災(zāi)害或緊急情況，立即停止設(shè)備，確保人員安全。

-按照應(yīng)急預(yù)案進行疏散和救援。

7.設(shè)備失控

-設(shè)備失控時，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。

-在確保安全的情況下，采取措施將設(shè)備控制住。

8.緊急情況下的個人防護

-在處理異常情況時，操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套等。

9.應(yīng)急預(yù)案

-所有操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，并在緊急情況下能夠迅速采取行動。

10.處理記錄

-對所有異常情況的處理過程進行詳細記錄，包括時間、原因、處理措施和結(jié)果。

操作人員應(yīng)定期接受異常情況處理的培訓(xùn)和演練，以確保在緊急情況下能夠正確、迅速地采取行動。

十、附則

1.本規(guī)程由公司安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。

2.本規(guī)程自發(fā)布