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文檔簡介

便攜式巖石開采分裂機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司所有使用便攜式巖石開采分裂機的操作人員、管理人員及維修人員。

2.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,取得相應資格證書后方可操作。

3.本規(guī)程旨在確保便攜式巖石開采分裂機安全、高效地運行,預防事故發(fā)生,保障員工生命財產(chǎn)安全。

4.操作人員應嚴格遵守本規(guī)程,加強安全意識,提高操作技能。

5.本規(guī)程由安全管理部門負責解釋和修訂。

二、操作前的準備

1.勞動防護用品穿戴要求:

(1)操作人員必須穿戴符合國家標準的安全帽、防塵口罩、防噪音耳塞、防砸鞋等勞動防護用品。

(2)操作過程中,如需進入粉塵、噪聲等惡劣環(huán)境,還需佩戴防塵面罩、防噪耳塞等特殊防護用品。

(3)操作人員應確保勞動防護用品完好無損,不得使用破損或失效的防護用品。

2.設備要求:

(1)操作前應檢查分裂機各部件是否完好,如發(fā)現(xiàn)損壞、松動等異常情況,應及時上報維修。

(2)確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等關鍵部件正常工作,無漏油、漏電、異常磨損等現(xiàn)象。

(3)檢查液壓油位是否在正常范圍內(nèi),不足時需添加指定型號的液壓油。

3.環(huán)境要求:

(1)操作場地應平整、堅實,無積水、雜物等障礙物。

(2)操作區(qū)域應設有明顯的警示標志,禁止無關人員進入。

(3)操作現(xiàn)場應保持良好的通風,確??諝庵袩o有害氣體、粉塵等超標。

(4)如遇惡劣天氣,如強風、暴雨等,應暫停操作,確保操作安全。

三、操作的先后順序、方式

1.操作順序:

(1)啟動前,先檢查設備各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動。

(2)啟動液壓泵,觀察液壓系統(tǒng)是否正常工作。

(3)調(diào)整分裂機的夾具,確保其牢固可靠。

(4)根據(jù)巖石硬度,選擇合適的分裂頭,并安裝到位。

(5)將分裂機放置在巖石上,確保其平穩(wěn)。

(6)緩慢開啟液壓系統(tǒng),使分裂機夾具夾緊巖石。

(7)啟動分裂機,進行巖石分裂作業(yè)。

(8)作業(yè)完成后,關閉液壓系統(tǒng),松開夾具,移開分裂機。

(9)清理作業(yè)現(xiàn)場,檢查設備狀態(tài),做好記錄。

2.特定工作要求:

(1)操作過程中,嚴禁超負荷使用分裂機,避免損壞設備。

(2)操作時,應注意觀察巖石狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)巖石有裂紋、松散等情況,應立即停止操作,并上報相關部門。

(3)操作過程中,如發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)異常,應立即停止操作,檢查原因,排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。

3.異常處理方法:

(1)液壓系統(tǒng)異常:如發(fā)現(xiàn)液壓油壓力過高或過低,應立即停止操作,檢查液壓系統(tǒng),排除故障。

(2)電氣系統(tǒng)異常:如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)漏電、短路等情況,應立即停止操作,切斷電源,檢查電氣系統(tǒng),排除故障。

(3)機械傳動系統(tǒng)異常:如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常噪音、振動、過熱等情況,應立即停止操作,檢查機械傳動系統(tǒng),排除故障。

(4)操作人員應熟悉異常情況的處理流程,確保在緊急情況下能夠迅速采取有效措施。

四、操作過程中機器設備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài):

(1)設備啟動后,各部件運行平穩(wěn),無異常噪音和振動。

(2)液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定,無泄漏現(xiàn)象。

(3)電氣系統(tǒng)工作正常,無故障代碼顯示。

(4)機械傳動系統(tǒng)無異常磨損,運動部件潤滑良好。

(5)操作界面顯示正常,各項參數(shù)符合預期。

(6)操作人員能夠順利控制設備,無不適感。

2.異常情況:

(1)設備運行過程中出現(xiàn)異常噪音、振動或過熱,可能是軸承、齒輪等部件磨損或潤滑不良。

(2)液壓系統(tǒng)壓力異常,可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

(3)電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障代碼或斷電,可能是電路短路、接觸不良或電氣元件損壞。

(4)設備無法啟動或運行速度異常,可能是電源問題、控制系統(tǒng)故障或機械部件卡阻。

(5)操作界面顯示異常,可能是顯示屏損壞或控制系統(tǒng)軟件故障。

在發(fā)現(xiàn)上述異常情況時,操作人員應立即停止操作,采取以下措施:

(1)斷開設備電源,確保安全。

(2)通知維修人員進行檢查和維修。

(3)根據(jù)具體情況,采取相應的應急措施,如更換備件、調(diào)整參數(shù)等。

(4)在設備恢復正常前,不得重新啟動或繼續(xù)操作。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構(gòu)測試:

(1)液壓系統(tǒng)測試:操作人員應定期檢查液壓油的壓力、流量和溫度,確保其在正常工作范圍內(nèi)。

(2)電氣系統(tǒng)測試:通過電氣控制系統(tǒng)進行自檢,檢查是否所有電氣元件均正常工作。

(3)機械傳動系統(tǒng)測試:觀察傳動部件是否有異常磨損、松動或卡阻現(xiàn)象。

2.操作時需要的調(diào)整:

(1)液壓系統(tǒng)調(diào)整:

-如發(fā)現(xiàn)液壓油壓力不穩(wěn)定,需檢查油泵、油管、油閥等是否正常。

-如發(fā)現(xiàn)液壓油泄漏,需檢查泄漏點,及時更換損壞的密封件。

(2)電氣系統(tǒng)調(diào)整:

-如發(fā)現(xiàn)電氣系統(tǒng)故障,需檢查電路連接、接觸器、繼電器等元件。

-如發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)不穩(wěn)定,需檢查控制程序和參數(shù)設置。

(3)機械傳動系統(tǒng)調(diào)整:

-如發(fā)現(xiàn)機械部件磨損或松動,需更換磨損件或緊固松動部件。

-如發(fā)現(xiàn)設備運行速度不穩(wěn)定,需檢查傳動比和驅(qū)動裝置。

3.不同情況的分析和處理方法:

(1)液壓系統(tǒng)壓力不足:

-檢查油泵是否正常工作。

-檢查油管是否有泄漏或堵塞。

-檢查油閥是否開啟正常。

-如問題無法解決,通知維修人員。

(2)電氣系統(tǒng)跳閘:

-檢查電路連接是否牢固。

-檢查保險絲是否熔斷。

-檢查負載是否過大。

-如問題無法解決,通知維修人員。

(3)機械部件異常磨損:

-檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

-檢查機械部件是否有磨損或損壞。

-更換磨損或損壞的部件。

-如問題無法解決,通知維修人員。

在操作過程中,操作人員應密切注意設備的運行狀態(tài),一旦發(fā)現(xiàn)異常,應立即停止操作,進行必要的檢查和調(diào)整。如無法自行處理,應立即通知專業(yè)維修人員進行處理。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處的位置:

(1)操作人員應站在設備的側(cè)面,保持與設備的安全距離,以便于觀察和控制設備。

(2)操作臺面應設置在符合人體工程學的高度,以減少操作人員的腰部和腿部壓力。

(3)操作區(qū)域應保持寬敞,便于操作人員活動,避免擁擠和碰撞。

(4)操作人員應站在光線充足、通風良好的地方,以減少視覺疲勞和身體不適。

2.操作時的規(guī)范姿勢:

(1)操作人員應保持身體直立,雙腳自然分開,與肩同寬,以提供穩(wěn)定的支撐。

(2)手臂和手腕應保持放松,避免過度彎曲或伸展。

(3)眼睛與屏幕或操作面板保持適當距離,視線應垂直于屏幕。

(4)鍵盤和鼠標應放置在操作人員自然手臂可及的范圍內(nèi),避免過度伸展。

(5)操作過程中,應避免長時間保持同一姿勢,定期變換姿勢,進行短暫的休息和伸展。

(6)操作時應使用身體的自然力量,避免使用手腕或手臂的力量進行操作,以減少肌肉和關節(jié)的負擔。

操作人員應定期接受人體工程學培訓,了解和掌握正確的操作姿勢。如發(fā)現(xiàn)操作姿勢不當或設備設置不合理,應及時調(diào)整或報告給相關部門。通過遵循上述規(guī)范,可以有效減少長時間操作帶來的身體傷害,提高工作效率和安全性。

七、操作過程中的注意事項

1.注意安全警示:

-嚴格遵守設備上的安全警示標志,如“危險”、“禁止操作”等。

-注意周圍環(huán)境,確保操作區(qū)域無人員逗留,防止誤傷。

2.操作前的檢查:

-在每次操作前,必須對設備進行全面檢查,確保所有部件正常,無損壞或松動。

-檢查液壓油、冷卻液等是否充足,以及是否有泄漏。

3.操作中的監(jiān)控:

-操作過程中,密切監(jiān)控設備運行狀態(tài),注意聽、看、摸,發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作。

-如發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常響聲、振動、過熱等現(xiàn)象,應立即停止操作并檢查原因。

4.個人防護:

-操作過程中,必須穿戴好個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

-禁止操作人員穿著寬松或易脫落的衣物,以免卷入機器。

5.操作規(guī)范:

-按照設備操作手冊和本規(guī)程進行操作,不得擅自改變操作程序。

-避免長時間重復同一動作,防止肌肉疲勞。

6.互動協(xié)作:

-如需多人協(xié)作操作,應明確分工,保持溝通,確保操作協(xié)調(diào)一致。

-不得在操作過程中交談或做其他分散注意力的事情。

7.緊急情況處理:

-熟悉緊急停機按鈕的位置和使用方法,一旦發(fā)生緊急情況,立即按下。

-熟悉應急預案,如發(fā)生火災、泄漏等緊急情況,應按預案迅速撤離現(xiàn)場。

8.記錄與報告:

-操作結(jié)束后,做好設備運行記錄,包括操作時間、設備狀態(tài)、異常情況等。

-如發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患,應及時報告給相關部門。

八、作業(yè)完成后的工作

1.停機操作:

-確認作業(yè)完成或因故停止操作后,先關閉液壓系統(tǒng),再關閉電氣系統(tǒng)。

-確保所有操作按鈕復位,避免誤操作。

2.清理現(xiàn)場:

-清理操作區(qū)域,移除工具和廢棄材料,保持現(xiàn)場整潔。

-檢查設備表面是否有油污、灰塵等,如有,應使用干凈的布料或適當?shù)那鍧崉┻M行擦拭。

3.設備檢查:

-檢查設備各部件是否完好,尤其是液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和機械傳動系統(tǒng)。

-檢查設備是否需要潤滑,如需潤滑,按照潤滑手冊進行潤滑。

4.油液檢查與維護:

-檢查液壓油液位,不足時添加指定型號的液壓油。

-檢查冷卻液、潤滑油等是否充足,不足時添加。

5.記錄填寫:

-記錄作業(yè)時間、設備狀態(tài)、操作人員、異常情況等信息。

-對設備檢查和維護情況進行記錄。

6.環(huán)境恢復:

-恢復作業(yè)前的工作環(huán)境,如移除警示標志、恢復地面平整等。

7.報告提交:

-將作業(yè)完成后的記錄和報告提交給相關負責人或安全管理部門。

8.交接班:

-如有交接班制度,完成上述工作后,進行交接班手續(xù),確保下一班次人員了解設備狀態(tài)和作業(yè)情況。

九、異常情況處理

1.異常情況分類:

-機械設備故障:包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)等。

-操作人員誤操作:包括誤按按鈕、操作程序錯誤等。

-環(huán)境因素:包括電力故障、自然災害等。

-其他:包括設備損壞、材料缺陷等。

2.異常情況處理流程:

(1)立即停止操作:發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即停止設備運行,確保人員和設備安全。

(2)隔離危險區(qū)域:對可能存在的危險區(qū)域進行隔離,防止人員誤入。

(3)報告上級:立即向相關負責人或安全管理部門報告異常情況。

(4)現(xiàn)場保護:保護現(xiàn)場,防止事故擴大或證據(jù)破壞。

(5)緊急處理:根據(jù)應急預案,采取必要的緊急措施,如切斷電源、釋放壓力等。

3.具體異常情況處理方法:

-液壓系統(tǒng)故障:

-檢查油泵、油管、油閥等部件。

-檢查是否有泄漏,如有,及時修復或更換損壞部件。

-如無法自行處理,通知維修人員。

-電氣系統(tǒng)故障:

-檢查電路連接、接觸器、繼電器等元件。

-檢查是否有短路、過載等故障。

-如無法自行處理,通知維修人員。

-機械傳動系統(tǒng)故障:

-檢查傳動部件磨損情況。

-檢查潤滑系統(tǒng)是否正常。

-如無法自行處理,通知維修人員。

-操作人員誤操作:

-對操作人員進行重新培訓,確保正確操作。

-重新檢查操作程序,確保無誤。

-環(huán)境因素:

-根據(jù)具體情況,采取相應的應對措施,如停止作業(yè)、撤離人員等。

4.處理后的工作:

-對異常情況的處理結(jié)果進行記錄。

-分析異常原因,制定預防措施,防止類似情況再次發(fā)生。

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