潔凈室施工及驗收規(guī)范JGJ71

潔凈室施工及驗收規(guī)范ＪＧＪ７１－９０

第一章總則

第１０１條為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹國家有關(guān)的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。

第１０２條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學(xué)安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。

第１０３條潔凈室必須按設(shè)計圖紙施工，施工中需修改設(shè)計時應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知。沒有圖紙和技術(shù)要求的不能施工和驗收。第１０４條潔凈室施工前應(yīng)制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應(yīng)密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。

第１０５條工程所用的主要材料、設(shè)備、成品、半成品均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。

第１０６條潔凈室施工過程中，應(yīng)在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。

第１０７條潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

第二章建筑裝飾

第一節(jié)一般規(guī)定

第２１１條潔凈室建筑裝飾施工應(yīng)于屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其材料要求

第２２１條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。

第２２２條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標(biāo)號不得低于４２５號；水磨石地面應(yīng)現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細(xì)磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。

第２２３條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ遥瑧?yīng)為高級抹灰，養(yǎng)護時間應(yīng)充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。

第２２４條潔凈室使用的木材的含水率不應(yīng)大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應(yīng)做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應(yīng)使用木材和石膏板作表面裝飾材料。

第三節(jié)構(gòu)造與裝飾要求

第２３１條預(yù)埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應(yīng)牢固，木磚和木框應(yīng)做防腐處理，預(yù)埋鐵件外露部分和吊桿支架應(yīng)做防銹或防腐處理。

第２３２條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應(yīng)預(yù)留適當(dāng)寬度和深度的槽口或縫隙，見圖２３２。

圖２３２縫隙密封寬度

１彈性密封材料；２鋼窗框；３窗臺板；４設(shè)備外框；５鋼龍骨隔墻

第２３３條所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒瑧?yīng)與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應(yīng)與設(shè)備支架（如傳送帶吊桿、風(fēng)管吊桿以及有振動的設(shè)備）和管線支架相聯(lián)接。

第２３４條建筑裝飾及門窗的縫隙應(yīng)在正壓面密封。

第２３５條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應(yīng)修補牢固，表面進行相應(yīng)裝飾，防止積塵掉灰。

第２３６條管線隱蔽工程應(yīng)在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應(yīng)修補平齊，嚴(yán)密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應(yīng)粘貼氣密性密封墊。

第２３７條潔凈室地面墊層下應(yīng)鋪設(shè)０４～０６ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應(yīng)大于６～８％。

第２３８條踢腳板部分施工時應(yīng)與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ。當(dāng)踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應(yīng)大于等于５０ｍｍ；當(dāng)踢腳板與地面材料不同時，應(yīng)用彈性材料嵌固。見圖２３８。

圖２３８踢腳板部分做法

１踢腳板；２密封嵌固材料

第２３９條潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應(yīng)符合表２３９的規(guī)定。

第四節(jié)施工要求

第２４１條建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴(yán)格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、凈化空調(diào)系統(tǒng)

第一節(jié)一般規(guī)定

第３１１條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗評方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》ＧＢＪ３０４的有關(guān)規(guī)定。

第３１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進度計劃，嚴(yán)格按計劃進行。

第二節(jié)風(fēng)管及其部件的制作

第３２１條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，設(shè)計無要求時應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。

第３２２條風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。第３２３條風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

第３２４條風(fēng)管系統(tǒng)安裝

第３３１條法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

第３３２條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

圖３３２法蘭密封墊接頭

1密封墊；２密封膠

第３３３條風(fēng)管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

第３３４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

第３３５條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。

第３３６條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第３３７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進行。無具體要求時，應(yīng)根據(jù)潔凈度級別的高低按表３３７的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。

第３３８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

第３３９條保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時，保溫層外應(yīng)做金屬保護殼。保護殼的外表

面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

保溫施工時不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。

第３３１０條高效過濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室空調(diào)器安裝

第３５１條安裝空調(diào)器時應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

第３５２條設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對法蘭密封墊的要求。

第３５３條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風(fēng)率。測量漏風(fēng)率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。潔凈度等于或高于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于１％；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于２％。

第３５４條過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應(yīng)暢通、嚴(yán)密、無變形和裂縫。

第３５５條表冷器冷凝水排出管上應(yīng)設(shè)水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應(yīng)關(guān)閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風(fēng)。

第六節(jié)空氣凈化設(shè)備和裝置的安裝

第３６１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風(fēng)凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設(shè)備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設(shè)備，其安裝施工及驗收的技術(shù)要求，應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件（如說明書、裝配圖、技術(shù)要求等）的規(guī)定執(zhí)行。

第３６２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關(guān)規(guī)定。

第３６３條設(shè)備應(yīng)按出廠時外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風(fēng)機底座與箱體軟連接的設(shè)備，搬運時應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。

第３６４條設(shè)備運到現(xiàn)場開箱之前，應(yīng)在較清潔的房間內(nèi)存放，并應(yīng)注意防潮。當(dāng)現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應(yīng)有防雨、防潮措施。

第３６５條設(shè)備應(yīng)有合格證，開箱應(yīng)在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應(yīng)擦去設(shè)備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設(shè)備開箱檢查合格后應(yīng)立即進行安裝。

第３６６條設(shè)備應(yīng)按裝箱單進行檢查，并應(yīng)符合下列要求：

一、設(shè)備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；

二、內(nèi)部各部分連接牢固。

第３６７條設(shè)備安裝一般情況下應(yīng)在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備（如新風(fēng)凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風(fēng)、排水（如排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密而清潔；設(shè)備或其管道的送、回、排風(fēng)（水）口應(yīng)暫時封閉，每臺設(shè)備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應(yīng)將設(shè)備的送、回、排風(fēng)口封閉。

第３６８條安裝設(shè)備的地面應(yīng)水平、平整，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持其縱軸垂直、橫軸水平。

第３６９條帶風(fēng)機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)墊隔振層。

第３６１０條凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設(shè)備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風(fēng)潔凈工作臺、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應(yīng)保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。

第３６１１條凡有風(fēng)機的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設(shè)備的技術(shù)文件要求確定；當(dāng)無規(guī)定時，則不應(yīng)少于２ｈ。

第３６１２條設(shè)備的驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合該設(shè)備的技術(shù)文件要求。

第３６１３條安裝生物安全柜時應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴(yán)禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；

二、生物安全柜安裝位置在設(shè)計未指明時應(yīng)避開人流頻繁處，并應(yīng)避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；

三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應(yīng)保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封。

四、生物安全柜的排風(fēng)管道的連接方式，必須以更換排風(fēng)過濾器方便確定。

第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、壓力滲漏試驗，應(yīng)確認(rèn)所有接縫的氣密性及整個設(shè)備沒有漏氣；

二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應(yīng)確認(rèn)高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；

三、操作區(qū)氣流速度試驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；

四、操作口氣流速度試驗，應(yīng)確認(rèn)整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；

五、操作口負(fù)壓試驗，應(yīng)確認(rèn)通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；

六、洗滌盆漏水程度試驗，應(yīng)確認(rèn)盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；

七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應(yīng)確認(rèn)接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。

第四章水、氣、電系統(tǒng)

第一節(jié)一般規(guī)定

第４１１條潔凈室給水排水

第４２１條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；

一、給水管道、工藝設(shè)備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；

二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；

三、管道的配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材質(zhì)。

第４２２條純水和高純水采用不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化學(xué)成分及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。

第４２３條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。

第４２４條純水、高純水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在５℃以上，相對濕度在８５％以下的條件下進行；

二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；

三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于０１５～０３ｍｍ；

四、管道在粘接前，應(yīng)對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；

五、法蘭面應(yīng)平整光滑，密封面應(yīng)與管道中心線垂直；

六、活接頭的接管與管道應(yīng)采用粘接、焊接或螺紋連接；

七、埋地敷設(shè)時，必須對墊層進行處理或設(shè)簡易管溝；安裝在地面上時，應(yīng)設(shè)防護罩；

八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應(yīng)根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應(yīng)符合表４２４的規(guī)定，焊縫應(yīng)填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的６０％，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材相同。

第４２５條純水、高純水管道采用不銹鋼（ＳＵＳ）管時，其管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；

二、焊接應(yīng)采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；

三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；

四、管道部件的點固焊應(yīng)與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；

五、管道部件焊接后應(yīng)將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；

六、設(shè)計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。

第４２６條純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。

第４２７條潔凈室消防設(shè)施

第４３１條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。

第４３２條安裝在潔凈室氣體管道

第４４１條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于０８ＭＰａ的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。

第４４２條氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學(xué)成份及物理性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。

第４４３條氣體管道的附件應(yīng)符合下列要求：

一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應(yīng)采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；

二、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損和皺紋等缺陷；

三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。

第４４４條氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：

一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)安裝成有不小于０００３的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；

二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；

三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；

四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；

五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在４８ｈ內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于０２ＭＰａ的氮氣保護；

六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點必須牢固、可*。

第４４５條高純氣體管道的安裝，除應(yīng)符合第４４４條有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：

一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴(yán)防二次污染；

二、管口切割后，應(yīng)進行清洗，再進行分段組裝焊接；

三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；

四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。

第４４６條無縫鋼管的處理應(yīng)符合下列要求：

一、無縫鋼管安裝前應(yīng)清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行，當(dāng)設(shè)計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；

三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應(yīng)清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；

四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴(yán)格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。

第４４７條氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達(dá)到設(shè)計要求為合格。過濾器的過濾效率應(yīng)滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。

第４４８條氣體管道吹掃合格后，應(yīng)再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應(yīng)用惰性氣體置換。

第五節(jié)電氣裝置

第４５１條潔凈室工程驗收

第一節(jié)一般規(guī)定

第５１１條潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。

第５１２條竣工驗收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進行性能檢測。

第５１３條竣工驗收的檢測和調(diào)整應(yīng)在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設(shè)、設(shè)計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。

第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室竣工驗收

第５２１條竣工驗收應(yīng)在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對

有關(guān)的施工檢查記錄審查合格后進行。

第５２２條潔凈室各分部工程的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設(shè)備（空調(diào)器、風(fēng)機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應(yīng)正確、牢固、嚴(yán)密，其偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；

二、高、中效空氣過濾器與風(fēng)管連接及風(fēng)管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可*密封；

三、各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；

四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風(fēng)管系統(tǒng)及送、回風(fēng)口無灰塵；

五、潔凈室的綜合性能全面評定

第５３１條綜合性能全面評定的性能檢測應(yīng)由有檢測經(jīng)驗的單位承擔(dān)，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期評定標(biāo)準(zhǔn)

第５４１條檢漏按附錄六、一的方法步驟進行，由受檢過濾器下風(fēng)側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過率，對于高效過濾器，應(yīng)不大于過濾器出廠合格透過率的２倍，對于超高效過濾器，應(yīng)不大于出廠合格透過率的３倍。

第５４２條風(fēng)量和風(fēng)速的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：

一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：

１系統(tǒng)的實測風(fēng)量應(yīng)大于各自的設(shè)計風(fēng)量，但不應(yīng)超過２０％；

２總實測新風(fēng)量和設(shè)計新風(fēng)量之差，不應(yīng)超過設(shè)計新風(fēng)量的±１０％；

３室名詞解釋

附錄二潔凈室主要施工程序

附錄三風(fēng)管漏風(fēng)檢查法

一、漏光試驗法

對一定長度的風(fēng)管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護罩的燈泡，在風(fēng)管內(nèi)從風(fēng)管的一端緩緩移向

另一端（見附圖３１），若在風(fēng)管外能觀察到光線射出，說明有較嚴(yán)重的漏風(fēng)。應(yīng)對風(fēng)管進行修補后再查。

附圖３１漏光試驗法檢查系統(tǒng)

１�保護罩；２�燈泡；３�電線

二、漏風(fēng)試驗法

１試驗前準(zhǔn)備工作將連接風(fēng)口的支管取下，并將開口處密封。

２試驗方法利用試驗風(fēng)機向風(fēng)管風(fēng)口；２�被試風(fēng)管；３�盲板；４�膠帶密封；５�試驗裝置

附錄四空調(diào)器漏風(fēng)率檢測法

一、檢測裝置

見附圖４１。

附圖４１空調(diào)器漏風(fēng)率檢測裝置

１�試驗風(fēng)機；２�出氣風(fēng)管；３�多孔整流柵；４�測量孔；５�連接軟管；６�壓差計；７�連接膠管；８�空調(diào)

器；９�進氣風(fēng)管；１０�節(jié)流器

１試驗風(fēng)機：額定風(fēng)量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；

額定風(fēng)壓：２４００～１４００Ｐａ。

２進氣風(fēng)管：根據(jù)風(fēng)管施工檢查記錄表(略)

附錄六潔凈室綜合性能檢測方法

一、過濾器檢漏

１對于安裝于送、排風(fēng)末端的高效過濾器，應(yīng)用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。

２檢漏儀法檢漏

（１）被檢漏過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的８０％～１２０％之間運行。

（２）在同一送風(fēng)面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器的方法進行測定。

（３）當(dāng)幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風(fēng)機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風(fēng)側(cè)濃度。

（４）對于高效過濾器，當(dāng)檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度應(yīng)超過儀表最小刻度的１０４倍；當(dāng)檢漏儀表為線性刻度時，上風(fēng)側(cè)氣溶膠濃度需達(dá)到８０～１００μｇ燉Ｌ。檢漏儀表應(yīng)具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的測量范圍。

３粒子計數(shù)器法檢漏

（１）被檢過濾器必須已測過風(fēng)量，在設(shè)計風(fēng)速的８０％～１２０％之間運行。

（２）在被檢高效過濾器上風(fēng)側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于０５μｍ微粒為準(zhǔn)，其濃度必須大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于０１μｍ微粒為準(zhǔn)，其濃度必須大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。

（３）若上風(fēng)側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應(yīng)引入不經(jīng)過濾的空氣，如果還達(dá)不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。（４）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。

二、風(fēng)量和風(fēng)速的檢測

１風(fēng)量風(fēng)速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設(shè)計的風(fēng)量風(fēng)速條件下獲得。

２風(fēng)量檢測前必須檢查風(fēng)機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應(yīng)固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風(fēng)口、風(fēng)管尺寸。

３對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風(fēng)速和截面積乘積的方法確定送風(fēng)量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風(fēng)面０５ｍ的垂直截面。截面上測點間距不應(yīng)大于２ｍ，測點數(shù)應(yīng)不少于１０個，均勻布置。儀器用熱球風(fēng)速儀。

４對于亂流潔凈室，采用風(fēng)口法或風(fēng)管法確定送風(fēng)量，做法分別見第６項、第７項和第８項。

５對于不安裝過濾器的風(fēng)口，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３附錄一的方法執(zhí)行。

６對于安有過濾器的風(fēng)口，根據(jù)風(fēng)口形式可選用輔助風(fēng)管，即用硬質(zhì)板材做成與風(fēng)口內(nèi)截面相同、長度等于２倍風(fēng)口邊長的直管段，連接于過濾器風(fēng)口外部，在輔助風(fēng)管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風(fēng)速儀測定各點風(fēng)速。以風(fēng)口截面平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈截面積確定風(fēng)量。

７對于安有同類擴散板的風(fēng)口，可以根據(jù)擴散板的風(fēng)量阻力曲線（出廠風(fēng)量阻力曲線或現(xiàn)場實測風(fēng)量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風(fēng)量。測定時用微壓計和細(xì)畢托管，或用細(xì)橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認(rèn)可的其他方法。

８對于風(fēng)口上風(fēng)側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風(fēng)管法確定風(fēng)量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。

９對于矩形風(fēng)管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于２００ｍｍ，測點設(shè)于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。對于圓形風(fēng)管，應(yīng)按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。在風(fēng)管外壁上開孔，以便插入熱球風(fēng)速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風(fēng)量：

三、靜壓差的檢測

１靜壓差的測定應(yīng)在所有的門關(guān)閉時進行，并應(yīng)從平面上最里面的房間依次向外測定。

２對于潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室，還應(yīng)測定在門開啟狀態(tài)下，離門口０６ｍ處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。

四、單向流（層流）潔凈室截面平均風(fēng)速、速度不均勻度的檢測

１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應(yīng)符合本附錄二、３項的規(guī)定。２測定風(fēng)速宜用測定架固定風(fēng)速儀以避免人體干擾，不得不手持風(fēng)速儀測定時，手臂應(yīng)伸直至最長位置，使人體遠(yuǎn)離測頭。

五、室內(nèi)潔凈度的檢測

１測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按附表６１的規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。

２測定潔凈度的最小采樣量按附表６２的規(guī)定確定。

附圖６１５點布置

●��測點

３對于單向流潔凈室，采樣口應(yīng)對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應(yīng)盡可能接近室內(nèi)氣流速度。

４潔凈度測點布置原則是：

（１）多于５點時可分層布置，但每層不少于５點；

（２）５點或５點以下時可布置在離地０８ｍ高平面的對角線上（附圖６１），或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認(rèn)為需要布點的其他地方。

注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計的要求，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》ＧＢＪ７３附錄二的規(guī)定執(zhí)行。

六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測

１室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。

２沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應(yīng)布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表６１確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應(yīng)滿足附表６３的規(guī)定。

七、室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測

１室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)運行至少２４ｈ。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行８～４８ｈ，每次制定間隔不大于３０ｍｉｎ。

２根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應(yīng)選擇相應(yīng)的具有足夠精度的儀表進行測定。

３室內(nèi)測點一般布置在以下各處：

（１）送、回風(fēng)口處；

（２）恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設(shè)備周圍布置或等距離布置）；

（３）室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；

（４）敏感元件處。

所有測點宜在同一高度，離地面０８ｍ。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應(yīng)大于０５ｍ。

４測點數(shù)按附表６４確定。

八、室內(nèi)噪聲的檢測

１測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測Ａ聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。

２測點位置：宜按附圖６１的５點設(shè)置，面積在１５ｍ２以下者，可用室中心１點；測點高度距地面１１ｍ。

九、照度的檢測

１室內(nèi)照度可用便攜式照度計測定。

２室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有１００ｈ、白熾燈已有１０ｈ的使用期；舊日光燈必須已點燃１５ｍｉｎ，舊白熾燈已點燃５ｍｉｎ）后進行。

３潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。

４測點平面離地面０８ｍ，按１～２ｍ間距布置，測點距離墻面１ｍ（小面積房間為０５ｍ）。

十、室內(nèi)微振的檢測

１用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。

２測點選在室中心地面和認(rèn)為有必要測定振動的位置的地面上，以及各