GB181731-2006高分子防水材料片材

GB18173.1-2006高分子防水材料第1部分：片材1范圍本部分適用于以高分子材料為主材料，以擠出法或壓延法生產(chǎn)的均質(zhì)片材（以下簡稱均質(zhì)片）及以粘（合）片材（以下簡稱點粘片）。主要用于建筑物屋面防水及地下工程的防水。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應力應變性能的測定（eqvISO37：1994）硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強度的測定（褲形、直角形和新月形試樣）（eqvISO34-1：1994）硫化橡膠或熱塑性橡膠與織物粘合強度的測定（dt：ISO36：1993）硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗方法（ISO1817：2005，MOD）硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗（eqvISO188：1998）硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗（ISO1431-1：1989，MOD）硫化橡膠人工氣候（氙燈）老化試驗方法（neqISO4665-3：1987）3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本部分。3.1均質(zhì)片homogeneoussheet以同一種或一組高分子材料為主要材料，各部位截面材質(zhì)均勻一致的防水片材。3.2復合片compositesheet以高分子合成材料為主要材料，復合織物等為保護或增強層，以改變其尺寸穩(wěn)定性和力學特性，各部位截面結(jié)構(gòu)一致的防水片材。3.3點粘片materialwithpointingadhesionsheet均質(zhì)片材與織物等保護層多點粘接在一起，粘接點在規(guī)定區(qū)域內(nèi)均勻分布，利用粘接點的間距，使其具有切向排水功能的防水片材。3.4復合強度compositestrength復合片材表面保護或增強層與芯層的復合力度，用N/mm表示。GB18173.1-20064分類與標記4.1片材的分類如表1所示。表1片材的分類分類代號主要原材料均質(zhì)片硫化橡膠類JL1三元乙丙橡膠JL2橡膠（橡塑）共混JL3氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯等JL4再生膠非硫化橡膠類JF1三元乙丙橡膠JF2橡膠（橡塑）共混JF3氯化聚乙烯樹脂類JS1聚氯乙烯等JS2乙烯乙酸乙烯、聚乙烯等JS3乙烯乙酸乙烯改性瀝青共混等復合片硫化橡膠類FL三元乙丙、丁基、氯丁橡膠，氯磺化聚乙烯等非硫化橡膠類FF氯化聚乙烯、三元乙丙、丁基、氯丁橡膠，氯磺化聚乙烯等樹脂類FS1聚氯乙烯等FS2聚乙烯、乙烯乙酸乙烯等點粘片樹脂類DS1聚氯乙烯、等DS2乙烯乙酸乙烯、聚乙烯等DS3乙烯乙酸乙烯改性瀝青共混物等4.2產(chǎn)品標記4.2.1類型代號、材質(zhì)（簡稱或代號）、規(guī)格（長度×寬度×厚度）。4.2.2JL1-EPDM-20000mm×1000mm5要求5.1規(guī)格尺寸片材的規(guī)格尺寸及允許偏差如表2、表3所示，特殊規(guī)格由供需雙方商定。表2片材的規(guī)格尺寸項目厚度/mm寬度/mm長度/m橡膠類1.0，1.2，1.5，1.8，2.01.0，1.1，1.220以上樹脂類0.5以上1.0，1.2，1.5，2.0注：GB18173.1-2006表3允許偏差項目厚度寬度長度允許偏差,%±10%±1%不允許出現(xiàn)負值5.2外觀質(zhì)量5.2.1片材表面應平整，不能有影響使用性能的雜質(zhì)、機械損傷、折痕5.2.2在不影響使用的條件下，片材a)凹痕，深度不得超過片材厚度的30%；樹脂類片材不得超過5%；b)氣泡、深度不得超過片材厚度的30%，每1m2內(nèi)不得超過7mm2，5.3片材的物理性能5.3.1均質(zhì)片的性能應符合表4的規(guī)定；復合片的性能應符合表5的規(guī)定，點粘片的性能應符合表65.3.2對于整體厚度小于1.0mm的樹脂類復合片材，扯斷伸長率不得小于50%，其他性能達到規(guī)定5.3.3對于聚酯胎上涂覆三元乙丙橡膠的FF類片材，扯斷伸長率不得小于100%，其他性能應符合表4均質(zhì)片的物理性能項目指標適用試驗條目硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類JL1JL2JL3JL4JF1JF2JF3JS1JS2JS37.56.06.02.24.03.05.01016142.32.11.80.70.80.41.0465扯斷伸長率/%45040030020040020020020055050020020017010020010010015350300撕裂強度/（KN/m）≥25242315181010406060低溫彎折溫度/℃≤-40-30-30-20-30-20-20-20-35-35加熱伸縮量/mm延伸≤2222244222收縮≤44444610666熱空氣老化80808080906080808080扯斷伸長率保持率/%≥7070707070707070707080808080807070808080扯斷伸長率保持率/%≥80808080908070809090臭氧老化伸長率40%，500×10-8--伸長率20%，500×10-8--伸長率20%，100×10-8--GB18173.1-2006表4（續(xù)）項目指標適用試驗條目硫化橡膠類非硫化橡膠類樹脂類JL1JL2JL3JL4JF1JF2JF3JS1JS2JS3808080808070808080806扯斷伸長率保持率，%≥70707070707070707070N/mm（標準試驗條件）≥1.56.3.11浸水保持率（常溫×168h）/%≥70注1：人工氣候老化和粘合性能項目為推薦項目。注2：非外露使用可以不考核臭氧老化、人工氣候老化、加熱伸縮量、60℃表5復合片的物理性能項目種類FLFF樹脂類FS1FS2斷裂拉伸強度（N/cm）常溫≥806010060660℃30204030扯斷伸長率/%常溫≥300250150400-20℃150501010撕裂強度/N≥402020206不透水性（0.3MPa，30min）無滲漏無滲漏無滲漏無滲漏6低溫彎折溫度/℃≤-35-20-30-206加熱伸縮量/mm延伸≤22226收縮≤4424熱空氣老化（80℃×168h）808080806扯斷伸長率保持率/%≥70707070806080806扯斷伸長率保持率/%≥80608080臭氧老化（40℃×168h），200×10-8無裂紋無裂紋——6人工氣候老化斷裂拉伸強度保持率807080806.3.10扯斷伸長率保持率70707070粘結(jié)剝離強度（片材與片材）N/mm（標準試驗條件）1.51.51.51.56.3.11浸水保持率（常溫×168h）/%70707070復合強度（FS2型表層與芯層）/（N/mm）———1.26.3.12注1：人工候化和粘合性能項目為推薦項目；注2：非外露使用可以不考核臭氧老化、人工氣候老化、加熱伸縮量、60℃斷裂拉伸強度性能。GB18173.1-2006表6點粘片的物理性能項目指標DS1DS2DS3斷裂拉伸強度/MPa常溫≥1016146.3.260℃465扯斷伸長率/%常溫≥200550500-20℃15350300撕裂強度/（KN/m）≥4060606.3.3不透水性（30min）0.3MPa無滲漏6.3.4低溫彎折溫度/℃≤-20-35-356.3.5加熱伸縮量/mm延伸≤2226.3.6收縮≤666熱空氣老化（80℃×168h）8080806.3.7扯斷伸長率保持率/%≥7070708080806.3.8扯斷伸長率保持率/%≥809090人工氣候老化斷裂拉伸強度保持率8080806.3.10扯斷伸長率保持率707070粘接點剝離強度/（KN/m）16.3.11常溫下斷裂拉伸強度（N/cm）10060常溫下扯斷伸長率/150400粘結(jié)剝離強度（片材與片材）N/mm（標準試驗條件）1.56.3.11浸水保持率（常溫×168h）/%70注1：人工候化和粘合性能項目為推薦項目；注2：非外露使用可以不考核人工氣候老化、加熱伸縮量、60℃斷裂拉伸強度性能。6試驗方法6.1片材尺寸的測定6.1.1長度、寬度用鋼卷尺測量，精確到1mm6.1.2厚度用分度為1/100mm、壓力為（22±5）kPa、測足直徑為6mm的厚度計測量，其測量點如圖1所示，自端部起裁去300mm，再從其裁斷處的20mm內(nèi)側(cè)，且自寬度方向距兩邊各10%寬度范圍的平均值表示；寬度不滿500mm的，可以省略cGB18173.1-2006a、b間四等分單位為毫米a、b間四等分切除線切除線制品的寬度方向制品的寬度方向制品寬度的中心線a寬度的10%制品寬度的中心線ccde制品端部de制品端部bb寬度的10%寬度的10%20300圖1厚度測量點示意圖6.2片材的外觀質(zhì)量用目測方法及量具檢查。6.3片材物理性能的測定6.3.1將規(guī)格尺寸檢測合格的卷材展平后在標準狀態(tài)下靜置24h，裁取試驗所需的足夠長度試樣，按圖2及表7裁取所需試片；試片距卷材邊緣不得小于100mm。裁切復合片時應順著織物的的紋路，盡量不破環(huán)纖維并使工作部分保證最大的纖維根數(shù)。表7試樣的形狀與個數(shù)項目試樣代號試樣形狀試件數(shù)量縱向橫向不透水性A140mm×3拉伸性能常溫B，B′GB528-1998中Ⅰ型啞鈴片F(xiàn)S2類片材200mm×55高溫D，D′100mm×55低溫E，E′55撕裂強度C，C′GB529中直角形試片55低溫彎折S，S′120mm×22加熱伸縮量F，F(xiàn)′300mm×33熱空氣老化拉伸性能G，G′GB528-1998中Ⅰ型啞鈴片F(xiàn)S2類片材，200mm×33伸長外觀J，J′33耐堿性I，I′33臭氧老化L，L′GB528-1998中Ⅰ型啞鈴片F(xiàn)S2類片材，200mm×33人工氣候老化拉伸性能H，H′33伸長外觀K，K′33粘接剝離強度標準試驗條件M200mm×5—浸水168hO5—復合強度N5—注：試樣代號中，字母上方有“′”者是橫向取樣。GB18173.1-2006單位為毫米縱向縱向1000橫向10001000橫向1000圖2裁樣示意圖圖2裁樣示意圖6.3.2片材的斷裂拉伸強度、扯斷伸長率試驗按GB/T528-1998的規(guī)定進行，測試五個試樣，取中TSb=Fb/Wt…………（1）式中：TSb—均質(zhì)片斷裂拉伸強度，單位為兆帕（MPa）；Fb—試樣斷裂時記錄的力，單位為牛頓（N）；W—啞鈴試片狹小平行部分寬度，單位為毫米（mm）；t—試驗長度部分的厚度，單位為毫米（mm）。Eb=100（Lb-L0）/L0…………（2）式中：Eb—常溫均質(zhì)片扯斷伸長率，%Lb—試樣斷裂時的標距，單位為毫米（mm）；GB18173.1-2006L0—試樣的初始標距，單位為毫米（mm）。復合片的斷裂拉伸強度按式（3）計算，精確到0.1N/cm；扯斷伸長率按式（4）計算，精確到1%。TSb=Fb/W…………（3）式中：TSb—復合片布斷時拉伸強度，單位為牛頓每厘米（N/cm）；Fb—復合片布斷開時記錄的力，單位為牛頓（N）；W—啞鈴試片狹小平行部分寬度或矩形試片的寬度，單位為厘米(cm)。Eb=100（Lb-L0）/L0…………（4）式中：Eb—復合片及低溫均質(zhì)片扯斷伸長率，%Lb—試樣完全斷裂時夾持器間的距離，單位為毫米（mm）；L0—試樣的初始夾持器間距離（1型試樣50mm，2型試樣20mm6.3.2.1下預熱或預冷1h。仲裁檢驗試件的形狀為啞鈴2型。FS2型片材拉伸試樣為矩形，尺寸為200mm×25mm，夾持距離為120mm，高低溫試驗試樣尺寸為1006.3.2.2試樣夾持器的移動速度：橡膠類為（500±50）mm/min，樹脂類為（250±50）mm/min6.3.2.3復合片的拉伸試驗應首先以25mm/min的拉伸速度拉伸試樣至加強層斷裂后，再以6.3.2.2條規(guī)定的速度繼續(xù)拉伸至試樣完全斷裂。其中FS2型片材直接以（100±10）6.3.3片材的撕裂強度試驗按GB/T529-1999中的無割口直角形試樣執(zhí)行，拉伸速度同6.3.2.2；復合片取其拉伸至斷裂時的最大力計算6.3.4片材的不透水性試驗采用如圖3所示的十字型壓板。試驗時按透水儀的操作規(guī)程將試樣裝好，并一次性升壓至規(guī)定壓力，保持30min后觀察試驗有無滲漏，單位為毫米5253033圖3透水儀壓板示意圖6.3.5片材的低溫彎折試驗按附錄B6.3.6片材的加熱伸縮量試驗按附錄C執(zhí)行。GB18173.1-20066.3.7片材的熱空氣老化試驗按GB/T3512-2001的規(guī)定執(zhí)行。6.3.8片材的耐堿性試驗按GB/T1690-2006的規(guī)定執(zhí)行，試驗前應用適宜的方法將復合片做封邊6.3.9片材的臭氧老化試驗按GB/T7762-20036.3.10片材的人工氣候老化性能按GB/T12831-1991的規(guī)定執(zhí)行；黑板溫度為（63±3）℃，相對濕輻照強度為550W/m2，試驗時間為250h）。試樣經(jīng)曝露處理后在標準狀態(tài)下停放46.3.11片材的粘接剝離強度的測定按附錄D的規(guī)定執(zhí)行，點粘片粘接點的剝離強度的測定按6.3.12復合強度的測定按片材粘接剝離強度方法（附錄D）執(zhí)行，具有兩個表面保護或增強層的復合片材，兩表面的復合強度均應測定，其結(jié)果按下式計算：復合強度（N/cm）＝剝離力（N）/試樣寬度（25cm）。以每個試樣在拉伸過程中材料表面保護或增強層未有破壞、與卷芯未有剝離脫開現(xiàn)象、所有試樣復合強度的平均值符合標準規(guī)定為合格。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類7.1.17.1.17.1.1（FS2）按批進行出廠檢驗。7.1.2本部分所列全部技術(shù)要求為型式檢驗項目，通常在下列情況之一時應進行型式檢驗。a）新產(chǎn)品的試制定型鑒定；b）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、設(shè)計、工藝、材料、生產(chǎn)設(shè)備、管理等方面有重大改變；c）轉(zhuǎn)產(chǎn)、轉(zhuǎn)廠、長期停產(chǎn)（超過6個月）后復產(chǎn)；d）合同規(guī)定；e）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；f）仲裁檢驗或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出進行該項試驗的要求。7.1.3在正常情況下，臭氧老化應為每年至少進行一次檢驗，其余各項為每半年進行一次檢驗；人工氣候老化根據(jù)用戶要求進行型式試驗。7.2判定規(guī)則規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量及物理性能各項指標全部符合技術(shù)要求，則為合格品。若物理性能有一項指標不符合技術(shù)要求，應另取雙倍試樣進行該項復試，復試結(jié)果若如仍不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。8標志、包裝、運輸、貯存8.1GB18173.1-2006產(chǎn)日期、產(chǎn)品標準編號。8.2片材卷曲為圓柱形，外用適宜材料包裝。8.3片材在運輸與貯存時，應注意勿使包裝損壞，放置于通風、干燥處，貯存垛高不應超過平放五個片且隔離熱源。8.4在遵守8.3規(guī)定的條件下，自生產(chǎn)日期起在不超過一年的保存期內(nèi)產(chǎn)品性能應符合本分的規(guī)定。GB18173.1-2006附錄A（規(guī)范性附錄）復合片芯層厚度測量A.1試驗儀器讀數(shù)顯微鏡：最小分度值0.01mm，放大倍數(shù)最小20倍。A.2測量方法在距片材長度方向邊緣（100±15）mm向內(nèi)各取一點，在這兩點中均分取三點，以這五點為中心裁取五塊50mm×50mm試樣，在每塊試樣上沿寬度方向用薄的鋒利刀片，垂直于試樣表面切取一條約50mm×2mm的試條，注意不使試條的切面變形（厚度方向的斷面）。將試條的切面向上，置于讀數(shù)顯微鏡的試樣臺上，讀取片材芯層厚度（不包括纖維層），以芯層最外端切線位置計算厚度。每個試條取四個均分點測量，厚度以五個試條共20處數(shù)值的算術(shù)平均值表示，并報告20處中的最小單值。GB18173.1-2006附錄B（規(guī)范性附錄）低溫彎折試驗B.1試驗儀器低溫彎折儀應由低溫箱和彎折板兩部分組成。低溫箱應能在0～-40℃之間自動調(diào)節(jié)，誤差為±2A2試驗備件試樣的停放時間和試驗溫度應按下列要求：A2.1從試樣制備到試驗，時間為24h。A2.2試驗室溫度控制在(23±2)℃范圍內(nèi)。A3試驗程序A3.1將按5.3.1條制備的試樣彎曲180°，使50mm寬的試樣邊緣重合、齊平，并用定位平位夾或10mm寬的膠布將邊緣固定以保證其在試驗中不發(fā)生錯位；并將彎折儀的兩平板間距調(diào)到片材厚度的三倍。A3.2將彎折儀上平板打開，將厚度相同的兩塊試樣平放在底板上，重合的一邊朝向轉(zhuǎn)軸，且距轉(zhuǎn)軸20mm；在規(guī)定溫度下保持1h，之后迅速壓下上平板，達到所調(diào)間距位置，保持1s后將試樣取出。待恢復到室溫后觀察試樣彎折處是否斷裂，或用放大鏡觀察試樣彎折處受拉面有無裂紋。A4判定用8倍放大鏡觀察試樣表面，以兩個試樣均無裂紋為合格。圖A1彎折板示意圖附錄B（標準的附錄）加熱伸縮量試驗B1試驗儀器B1.1測伸縮量的標尺精度不低于0.5mm。B1.2老化試驗箱。B2試驗條件試樣的停放時間和試驗溫度應按下列要求：B2.1從試樣制備到試驗，時間為24h。B2.2試驗室溫度控制在(23±2)℃范圍內(nèi)。B3試驗程序?qū)磮DB1規(guī)格尺寸制好的試樣，放入(80±2)℃的老化箱中，時間為168h；取出試樣后停放1h，用量具測量試樣的長度，根據(jù)初始長度計算伸縮量。根據(jù)縱橫兩個方向，分別用三個試樣的平均值表示其伸縮量。注：如試片彎曲，需施以適當?shù)闹匚飳⑵鋲浩綔y量。單位：mm擋塊試片直尺單位：mm5～65～680803030300300400400圖B1測量方法示意圖附錄C（標準的附錄）熱空氣老化伸長試驗C1試驗儀器C1.1老化試驗箱。C1.2試樣夾具應能使試樣標線間距離拉伸到100%伸長率。C2試驗條件試驗室溫度控制在（23±2）℃范圍內(nèi)。C3試驗程序用試樣夾具將試樣夾緊后拉伸到伸長率為100%并固定，停放24，再將試樣連同夾具放入老化箱，在（80±2）℃的溫度下加熱168h。之后，針試樣連同夾具一齊取出，在室溫下停放時間4h，觀察試樣有無裂紋。C4判定用8倍放大鏡觀測試樣表面，以三個試樣