潔凈室施工及驗收規(guī)范 JGJ71-90

中華人民共和國行業(yè)標準潔凈室施工及驗收規(guī)范ＪＧＪ７１９０主編單位：中國建筑科學研究院批準部門：中華人民共和國建設部施行日期：１９９１年７月１日關于發(fā)布行業(yè)標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》的通知（９０）建標字第６９４號根據原國家計委計標函（１９８７）第３號文的要求，由中國建學研究院主編的《潔凈室施工及驗收規(guī)范》，業(yè)經審查，現(xiàn)為行業(yè)標準，編號ＪＧＪ７１９０，自一九九一年七月一日起施本標準由建設部建筑工程標準技術歸口單位中國建筑科學研歸口管理，其具體解釋等工作由中國建筑科學研究院負責。

中華人民共和國建設部

一九九一年十二月三十日目次第一章總則……………………１第二章建筑裝飾………………２

第一節(jié)一般規(guī)定………２

第二節(jié)材料要求………２

第三節(jié)構造與裝飾要求………………３

第四節(jié)施工要求………６

第五節(jié)裝配式潔凈室的安裝…………６第三章凈化空調系統(tǒng)…………８第一節(jié)一般規(guī)定………８第二節(jié)風管及其部件的制作…………８第三節(jié)系統(tǒng)安裝………１０第四節(jié)高效過濾器安裝………………１２第五節(jié)空調器安裝……………………１４第六節(jié)空氣凈化設備和裝置的安裝…………………１４第四章水、氣、電系統(tǒng)……………………１７第一節(jié)一般規(guī)定………１７第二節(jié)給水排水………１７第三節(jié)消防設施………２０第四節(jié)氣體管道………２０第五節(jié)電氣裝置………２２第五章工程驗收……………２３第一節(jié)一般規(guī)定………２３第二節(jié)竣工驗收………２３第三節(jié)綜合性能全面評定……………２５第四節(jié)評定標準………２６附錄…………３０-５８附錄一名詞解釋……………３０附錄二潔凈室主要施工程序………………３１附錄三風管漏風檢查法……………………３２附錄四空調器漏風率檢測法………………３５附錄五施工檢查記錄表……………………３７附錄六凈潔室綜合性能檢測方法…………４８附錄七本規(guī)范用詞說明……………………５７附加說明……………………５８第一章總則第１０１條為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹國家有關的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。第１０２條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。第１０３條潔凈室必須按設計圖紙施工，施工中需修改設計時應有設計單位的變更通知。沒有圖紙和技術要求的不能施工和驗收。第１０４條潔凈室施工前應制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。第１０５條工程所用的主要材料、設備、成品、半成品均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證或質量鑒定證明文件。對質量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。第１０６條潔凈室施工過程中，應在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。第１０７條潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。第二章建筑裝飾第一節(jié)一般規(guī)定第２１１條潔凈室建筑裝飾施工應于屋面防水工程和外圍護結構完成，外門、外窗安裝完畢，主體結構驗收后進行，其內容包括室內裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調設備、工藝設備等與建筑的結合部位縫隙的密封作業(yè)。第２１２條潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。施工主要程序見附錄二。第２１３條潔凈室建筑裝飾施工除應符合現(xiàn)行國家標準《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１０和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２０９的要求外，還應保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》ＴＪ２１２的規(guī)定。第２１４條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應不低于１０℃，但對特殊的裝飾工程，應按裝飾材料說明書要求的溫度施工。第二節(jié)材料要求第２２１條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產品合格證書。不得使用過期產品和未經鑒定的產品。第２２２條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于４２５號；水磨石地面應現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。第２２３條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ遥瑧獮楦呒壞ɑ?，養(yǎng)護時間應充分。不得采用受熱、濕影響產生變形、霉變、粉化的材料。第２２４條潔凈室使用的木材的含水率不應大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應使用木材和石膏板作表面裝飾材料。第三節(jié)構造與裝飾要求第２３１條預埋在鋼筋混凝土構件和墻體上的鐵件、木框等應牢固，木磚和木框應做防腐處理，預埋鐵件外露部分和吊桿支架應做防銹或防腐處理。第２３２條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙，見圖２３２。圖２３２縫隙密封寬度１彈性密封材料；２鋼窗框；３窗臺板；４設備外框；５鋼龍骨隔墻第２３３條所有建筑構配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，應與主體結構相聯(lián)，不應與設備支架（如傳送帶吊桿、風管吊桿以及有振動的設備）和管線支架相聯(lián)接。第２３４條建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封。第２３５條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應修補牢固，表面進行相應裝飾，防止積塵掉灰。第２３６條管線隱蔽工程應在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應修補平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應粘貼氣密性密封墊。第２３７條潔凈室地面墊層下應鋪設０４～０６ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應大于６～８％。第２３８條踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應大于等于５０ｍｍ；當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固。見圖２３８。圖２３８踢腳板部分做法１踢腳板；２密封嵌固材料第２３９條潔凈室的裝飾表面質量應符合表２３９的規(guī)定。第四節(jié)施工要求第２４１條建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。第２４２條在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內部等）還應做好清掃記錄。第２４３條應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。第２４４條對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。第２４５條塑料板材或卷材面層鋪貼前應預先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。第２４６條密封膠嵌固前，應將基槽內的雜質、油污剔除干凈，并保持表面干燥。第２４７條潔凈室臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。第２４８條施工現(xiàn)場應保證良好的通風和照明。對于改建工程，應查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施。第五節(jié)裝配式潔凈室的安裝第２５１條裝配式潔凈室的安裝，應在裝飾工程完成后的室內進行。室內空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。第２５２條施工安裝時，應首先進行吊掛、錨固件等與主體結構和樓面、地面的聯(lián)結件的固定。第２５３條地面面層必須平整，其不平整度不應大于０１％。在做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封。第２５４條壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于０２％。第２５５條吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應與墻體交接嚴密。第２５６條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。第２５７條各種構配件和材料應存放在有圍護結構的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。第２５８條構配件和材料的開箱啟封應在清潔環(huán)境中進行，應嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件嚴禁安裝。第２５９條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。第２５１０條裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。第三章凈化空調系統(tǒng)第一節(jié)一般規(guī)定第３１１條凈化空調系統(tǒng)的一般要求和風管、部件的具體制作驗評方法，應分別符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》ＧＢＪ３０４的有關規(guī)定。第３１２條凈化空調系統(tǒng)的施工安裝應根據“潔凈室主要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。第二節(jié)風管及其部件的制作第３２１條風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或優(yōu)質鍍鋅鋼板。第３２２條風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。第３２３條風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。第３２４條風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。第３２５條風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按表３２５要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。第３２６條加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂優(yōu)質涂料兩遍。第３２７條柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般?。保担啊玻担埃恚怼０惭b完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。第３２８條金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。第３２９條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于１００ｍｍ。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。第３２１０條中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。第３２１１條風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。第３２１２條凈化空調系統(tǒng)管徑大于５００ｍｍ的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。第３２１３條風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經常清掃并保持清潔。第三節(jié)系統(tǒng)安裝第３３１條法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。第３３２條法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。密封墊應擦拭干凈圖３３２法蘭密封墊接頭密封墊；２密封膠后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁相平。第３３３條風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。第３３４條經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。第３３５條風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。第３３６條風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。第３３７條凈化空調系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據潔凈度級別的高低按表３３７的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。第３３８條擦拭凈化空調系統(tǒng)內表面應采用不易掉纖維的材料。第３３９條保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。第３３１０條高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖３３１０。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。圖３３１０高效過濾器送風口安裝示意圖（１）在潔凈室內安裝和更換過濾器的送風口（２）在吊頂內安裝和更換過濾器的送風口１輕質吊頂；２鋼筋混凝土頂板；３高效過濾器；４密封墊；５擴散板；６靜壓箱７拉桿；８柔性短管；９風口翻邊；１０壓塊；１１連接風管；１２螺桿；１３螺母；１４預埋短管；１５錨固鋼筋第四節(jié)高效過濾器安裝第３４１條高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。第３４２條潔凈室及凈化空調系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調系統(tǒng)必須試運轉。連續(xù)運轉１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。第３４３條高效過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。第３４４條高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。（見附錄六、一）經檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于５％。潔凈度級別等于和高于１００級潔凈室的高效過濾器，安裝前應按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第５４１條規(guī)定的要求。第３４５條安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。第３４６條高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。第３４７條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。其接頭形式和材質應符合第３３１條和第３３２條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。第３４８條安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。第五節(jié)空調器安裝第３５１條安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。第３５２條設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對法蘭密封墊的要求。第３５３條凈化空調系統(tǒng)的空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按附錄四“空調器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保持１０００Ｐａ。潔凈度等于或高于１０００級的系統(tǒng)，空調器漏風率不應大于１％；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調器漏風率不應大于２％。第３５４條過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。第３５５條表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。第六節(jié)空氣凈化設備和裝置的安裝第３６１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風凈化機組、凈化空調器、生物安全柜等設備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設備，其安裝施工及驗收的技術要求，應按設備的技術文件（如說明書、裝配圖、技術要求等）的規(guī)定執(zhí)行。第３６２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關規(guī)定。第３６３條設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。第３６４條設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。第３６５條設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應擦去設備內外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。第３６６條設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：一、設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；二、內部各部分連接牢固。第３６７條設備安裝一般情況下應在建筑內部裝飾和凈化空調系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結構相連的設備（如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調器的地漏等）管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。第３６８條安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。第３６９條帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層。第３６１０條凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風潔凈工作臺、生物安全柜等），安裝調試后應保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。第３６１１條凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉方向必須正確；試運轉時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于２ｈ。第３６１２條設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。第３６１３條安裝生物安全柜時應符合下列規(guī)定：一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；二、生物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；三、安裝的生物安全柜的背面、側面離墻壁距離應保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封。四、生物安全柜的排風管道的連接方式，必須以更換排風過濾器方便確定。第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設計要求；當設計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規(guī)定：一、壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；三、操作區(qū)氣流速度試驗，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；四、操作口氣流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；五、操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內；六、洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。第五章工程驗收第一節(jié)一般規(guī)定第５１１條潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。第５１２條竣工驗收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進行性能檢測。第５１３條竣工驗收的檢測和調整應在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內檢測人員不應多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。第５１５條竣工驗收和綜合性能全面評定由建設單位負責，設計、施工單位配合。第二節(jié)竣工驗收第５２１條竣工驗收應在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調整以及對有關的施工檢查記錄審查合格后進行。第５２２條潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調設備（空調器、風機、凈化空調機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關規(guī)定；二、高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；三、各類調節(jié)裝置應嚴密、調節(jié)靈活、操作方便；四、凈化空調器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵；五、潔凈室的內墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；六、送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；七、潔凈室內各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；八、各種刷涂保溫工程應符合有關規(guī)定。第５２３條凈化空調器或空調器，排風系統(tǒng)，局部凈化設備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設備，煙感、溫感火災自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調自動調節(jié)裝置和其他有試運轉要求的設備的單機試運轉應符合設備技術文件的有關規(guī)定，屬于機械設備的共性要求，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》ＴＪ３０５（通用機械設備安裝工程）的規(guī)定和機械設備施工安裝方面有關行業(yè)標準的規(guī)定。第５２４條單機試運轉合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉，并不少于８ｈ。系統(tǒng)中各項設備部件聯(lián)動運轉必須協(xié)調，動作正確，無異?，F(xiàn)象。第５２５條竣工驗收的檢測結果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規(guī)定：一、通風機的風量及轉數(shù)的檢測；二、風量的測定和平衡；三、室內靜壓的檢測調整；四、自動調節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉；五、高效過濾器的檢漏；六、室內潔凈度級別。第５２６條潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應提出下列文件：一、設計文件或設計變更的證明文件及有關協(xié)議和竣工圖；二、主要材料、設備和調節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；三、單位工程、分部分項工程質量自檢檢驗評定表；四、開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風管漏風檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；五、各單機試運轉、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉和第５２５條所列項目的調整檢測記錄。第５２７條竣工驗收終了應作結論。第三節(jié)綜合性能全面評定第５３１條綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經驗的單位承擔，必須用符合要求的、經過計量檢定合格并在有效期內的儀表，按本規(guī)范的方法檢測，最后提交的檢測報告應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。第５３２條綜合性能全面評定檢測項目應按表５３２中排定的內容順序確定，檢測工作在系統(tǒng)調整好至少運行２４ｈ之后再進行。第５３３條綜合性能全面評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。第５３４條綜合性能檢測時，建設、設計、施工單位均須在場配合、協(xié)調。第四節(jié)評定標準第５４１條檢漏按附錄六、一的方法步驟進行，由受檢過濾器下風側測到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過率，對于高效過濾器，應不大于過濾器出廠合格透過率的２倍，對于超高效過濾器，應不大于出廠合格透過率的３倍。第５４２條風量和風速的檢測應符合下列規(guī)定：一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結果應符合以下規(guī)定：１系統(tǒng)的實測風量應大于各自的設計風量，但不應超過２０％；２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±１０％；３室內各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±１５％。二、單向流（層流）潔凈室按附錄六、二檢測，結果應符合以下規(guī)定：１實測室內平均風速應大于設計風速，但不應超過２０％；２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±１０％。第５４３條風速不均勻度按附錄六、四檢測，并按下式計算，結果應不大于０２５。第５４４條靜壓差按附錄六、三檢測，其結果應符合下列規(guī)定：一、相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于５Ｐａ；二、潔凈室與室外靜壓差應大于１０Ｐａ；三、潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室在開門狀態(tài)下，在出入口的室內側０６ｍ處不應測出超過室內級別上限的濃度。第５４５條室內潔凈度按附錄六、五檢測，然后按下列公式計算室平均含塵濃度Ｎ和各測點平均含塵濃度的標準誤差σＮ第５４６條室內浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測，應符合設計要求。第５４７條室內空氣溫度、相對溫度按附錄六、七檢測應符合下列規(guī)定：一、無恒溫要求的場所，溫度和相對濕度符合設計要求；二、有恒溫恒濕要求的場所：室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，應符合設計要求。區(qū)域溫差以各測點中最低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求。相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。第５４８條室內噪聲級按附錄六、八檢測，應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３的規(guī)定。第５４９條室內照度和照度均勻度按附錄六、九檢測，照度值和照度均勻度（即工作面上最低照度值與平均照度值之比）應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３的規(guī)定。第５４１０條室內微振按附錄六、十檢測，三個方向的振幅均應符合設計要求。第５４１１條表面導靜電性能按附錄六、十一檢測，當工藝無要求時，表面電阻值應為１０×１０７～１０×１０１０Ω，泄漏電阻應為１０×１０５～１０×１０８Ω。第５４１２條室內氣流流型按附錄六、十二檢測，應繪出流型圖和給出分析意見。第５４１３條流線平行性按附錄六、十三檢測，在工作區(qū)內氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于１５°。第５４１４條自凈時間按附錄六、十四檢測，實測自凈時間不應大于由附圖６-３查出的計算自凈時間的１２倍。附錄一名詞解釋附錄二潔凈室主要施工程序附錄三風管漏風檢查法一、漏光試驗法對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護罩的燈泡，在風管內從風管的一端緩緩移向另一端（見附圖３１），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風。應對風管進行修補后再查。附圖３１漏光試驗法檢查系統(tǒng)１�保護罩；２�燈泡；３�電線二、漏風試驗法１試驗前準備工作將連接風口的支管取下，并將開口處密封。２試驗方法利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到７００Ｐａ并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內的靜壓則由另一臺壓差計測量（見附圖３２和３３）。３試驗裝置：見附圖３２（亦可采用附錄四的裝置）試驗風機：最大額定風量１６００ｍ３燉ｈ：最大額定風壓２４００Ｐａ。連接管：１００ｍｍ孔板（２個）：當漏風量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００７０７ｍ，孔板常數(shù)Ｃ為０６９７；當漏風量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００３１６ｍ，孔板常數(shù)Ｃ為０６０３；壓差計：測孔板壓差０～２０００Ｐａ；測風管靜壓０～２０００Ｐａ。４試驗步驟本試驗主要針對金屬風管進行。整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。附圖３２風管漏風試驗裝置孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ１進風擋板；２風機；３鋼風管１００；４孔板；５軟管１００；６軟管８；７、８壓差計（１）漏風聲音試驗本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在７００Ｐａ為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。（２）漏風量測量試驗本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在７００Ｐａ時，讀取孔板兩側的壓差，按公式（附３１～附３３）計算漏風量和漏風率。５漏風量計算漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算：６漏風率計算附圖３３風管漏風試驗系統(tǒng)連接示范風口；２�被試風管；３�盲板；４�膠帶密封；５�試驗裝置附錄四空調器漏風率檢測法一、檢測裝置見附圖４１。附圖４１空調器漏風率檢測裝置１�試驗風機；２�出氣風管；３�多孔整流柵；４�測量孔；５�連接軟管；６�壓差計；７�連接膠管；８�空調器；９�進氣風管；１０�節(jié)流器１試驗風機：額定風量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；額定風壓：２４００～１４００Ｐａ。２進氣風管：根據風管內風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；出氣風管：根據風管內風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；風管閉合縫及連接縫必須密封不漏氣。３儀器：熱球風速儀；畢托管及傾斜式微壓計；Ｕ形壓差計；干、濕球溫度計。４節(jié)流器、多孔整流柵：應符合現(xiàn)行國家標準《通風機空氣動力性能試驗方法》ＧＢ１２３６中的有關規(guī)定。５連接軟管：管徑同出氣風管。二、檢測方法用盲板封堵空調器的各開口，關閉檢查門。將檢測裝置的出氣風管和空調設備連接，利用試驗風機向該空調器內鼓風，調節(jié)節(jié)流器使內部靜壓上升并保持在１０００Ｐａ。測量出氣風管斷面風速，計算出進風量。進風量即等于該空調器的漏風量。設備內的靜壓用Ｕ形壓差計測量。三、漏風量計算四、漏風率計算附錄五施工檢查記錄表(略)附錄六潔凈室綜合性能檢測方法一、過濾器檢漏１對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。２檢漏儀法檢漏（１）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。（２）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結構上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器的方法進行測定。（３）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側濃度。（４）對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風側氣溶膠濃度應超過儀表最小刻度的１０４倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風側氣溶膠濃度需達到８０～１００μｇ燉Ｌ。檢漏儀表應具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的測量范圍。３粒子計數(shù)器法檢漏（１）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。（２）在被檢高效過濾器上風側測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于０５μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于０１μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。（３）若上風側濃度不符合上項規(guī)定，則應引入不經過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結核計數(shù)器法檢漏。４檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。二、風量和風速的檢測１風量風速檢測必須首先進行，凈化空調各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。２風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。３對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面０５ｍ的垂直截面。截面上測點間距不應大于２ｍ，測點數(shù)應不少于１０個，均勻布置。儀器用熱球風速儀。４對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見第６項、第７項和第８項。５對于不安裝過濾器的風口，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３附錄一的方法執(zhí)行。６對于安有過濾器的風口，根據風口形式可選用輔助風管，即用硬質板材做成與風口內截面相同、長度等于２倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。７對于安有同類擴散板的風口，可以根據擴散板的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內靜壓與室內壓力之差），查出風量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經專業(yè)檢測部門認可的其他方法。８對于風口上風側有較長的支管段且已經或可以打孔時，可以用風管法確定風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。９對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于２００ｍｍ，測點設于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。在風管外壁上開孔，以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風量：三、靜壓差的檢測１靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。２對于潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下，離門口０６ｍ處的室內側工作面高度的粒子數(shù)。四、單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應符合本附錄二、３項的規(guī)定。２測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭。五、室內潔凈度的檢測１測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按附表６１的規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。２測定潔凈度的最小采樣量按附表６２的規(guī)定確定。附圖６１５點布置●測點３對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近室內氣流速度。４潔凈度測點布置原則是：（１）多于５點時可分層布置，但每層不少于５點；（２）５點或５點以下時可布置在離地０８ｍ高平面的對角線上（附圖６１），或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。注：室內潔凈度的檢測也可根據建設單位或設計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３附錄二的規(guī)定執(zhí)行。六、室內浮游菌和沉降菌的檢測１室內浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。２沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表６１確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應滿足附表６３的規(guī)定。七、室內空氣溫度和相對濕度的檢測１室內空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少２４ｈ。對有恒溫要求的場所，根據對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行８～４８ｈ，每次制定間隔不大于３０ｍｉｎ。２根據溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。３室內測點一般布置在以下各處：（１