印刷服務交付驗收方案

印刷服務交付驗收方案

目錄

第一節(jié)印刷檢驗項目及技巧......................2

第二節(jié)印刷驗收質(zhì)量標準.......................10

第三節(jié)交付規(guī)定和殘次品銷毀規(guī)定...............14

一、交付規(guī)定...............................14

二、殘次品銷毀規(guī)定.........................15

第四節(jié)印刷成品檢驗規(guī)范.......................15

1

第一節(jié)印刷檢驗項目及技巧

一、印刷部

（一）說明書的檢驗項目

1.對照需求單所要求的事項，如新版、舊版、底面版、

牙口反、自反版等客戶有無特別要求等；

2.開機較版時，首先對樣辦的內(nèi)容、針位、色墨對不對，

有無粘膠布、漏字、凹膠布、墨屎、版自帶壞毛病；

3.較好版開始一路開時，應時常巡查有無水干、水大、

過底雙勾、字蒙、斷字和其他易出現(xiàn)的問題；

4.注意印第二轉(zhuǎn)時，自反版、牙口反或底面版，對照工

程單和樣辦然后主要檢查有無后炮粘花，有無印錯和其他易

出現(xiàn)之問題。

（二）彩盒（彩咭）的檢驗項目

1.對照工單的所有要求和注意事項，如印色、用料、尺

寸、印法；

2.開機較版時，首先對樣版的顏色，有無色偏，特別是

專色油墨的顏色，然后逐一檢查有無壞膠布，版上有無白點、

有無墨屎、水干、水大、套位不正、紙粉花、噴粉花、粘花、

重影、印刷鬼影、過油不良、折皺、紙毛、滴水、滴油。

（三）印刷最易出現(xiàn)的問題：

2

1.套位不正：首先版房拼版時疊色沒疊準，紙張原因都

能影響套位不準，若在同一單中有橫紋紙、條紋紙也易出現(xiàn)

錯位。

2.墨屎：一般為油墨太干、有塵、紙?zhí)鹤訃乐?、粉多?/p>

都能出現(xiàn)墨屎（剛打開罐的油墨表面有一層較干表層在放入

黑斗時未取凈）。

3.噴花粉：噴粉機開過大粉太多。

4.后炮粘花：因頭一次印刷時留有油墨在后炮上，第二

次印刷時沒有洗干凈（水大就有后炮粘花，特別是說明書）

又因機器壓力問題都可能有后炮粘花。

5.重影：也叫雙勾，有時機器的壓力或膠布的松緊都易

影響印件或疊影（機器上有很多原因可導致重影）。

6.紙粉花：因來料紙上本身粉太多，在印刷時慢慢積在

版上或膠布上形成一團，有一點象墨屎又象膠布壞一樣，但

有一定的區(qū)別。

7.鬼影：版面雙鄰位置墨位反差較大，造成其中一位置

的圖案在別的一個地方出現(xiàn)一個影子。

8.水大：在印刷在水轆的水太少或是沒加酒精都能引起

水干現(xiàn)象。

9.粘花：印件在收紙部分時，沒有打開粉機，印件上無

粉，干得較慢，越印越多，后面就易與表面粘花。

（四）印刷部檢驗技巧

1.單面：同一般的檢查方法；

2.雙面：印第一面時，注意背面有無過底粘花，背面擦

3

花印第二面時應該特別注意，第一面有無擦花，飛達壓紙輪

壓退（壓輪壓的太緊）底面針位。

3.書紙：注意頁碼是否正確；

4.咭紙：橫直紋紙、牙口是否夠1/2寸；

5.雙粉紙：注意噴粉量大小、底面針位是否一致，底面

有無擦花、粘花；

6.強力光粉紙：版尾無鏟花、噴粉量夠，底針頭針一致；

7.PVC或膠片：堆紙不可太多、太高、不可鏟花、刮花、

粘花。

8.新版：利用藍紙（或客戶提供樣辦檢查內(nèi)容，啤樣檢

查尺寸、測試電腦紋）；

9.舊版：注意尾部修改內(nèi)容是否正確。

10.瑩光墨：不可有墨跡、水干（易堆版造成墨跡）顏

色要穩(wěn)定、無水大、水干；

11.金銀墨：顏色要跟足，不可套印不準，造成字體、

圖案有紙毛邊，注意水干、水大；

12.染底：顏色要跟足，要跟色稿或PANTONE色，噴粉

量適中，過小易粘花；

13.四色：注意套印不準，特別是陰字或陽圖，注意四

色墨塊不可粘花；

14.專色：同金銀色；

15.印油：堆紙不可太多，噴粉適中，不可粘花，注意

局部印油部位。

16.說明書：底面針位準確，頁碼、內(nèi)容無誤，注意折

4

法自反、牙口反等，封面不可有臟版、水干、墨屎；

17.內(nèi)咭：注意顏色尺寸；

18.搭版：注意尺寸；

19.彩盒：

（1）咭盒：可分中印刷，注意啤盒尺寸、底針、頭針

一致，牙口夠1/2寸，內(nèi)容無誤；

（2）坑盒：必須頭針靠邊，牙口夠1/2（落自動啤）各

針位一致，內(nèi)容尺寸夠位。

二、過油、磨光、UV

（一）檢驗項目

1.對照工程單所做貨品與需求單上所要求該部加工程

序，加工原料是否符合；

2.上光油層是否均勻，不可有明顯泡狀；

3.光照溫度是否符合，經(jīng)上光后不能相互粘花；

4.是否有因機械本身磨損操作不當造成的擦花或其它

影響質(zhì)量的問題，如疊淺、折皺、滴水等；

5.特別客戶要求，測光試用油是否符合客戶要求；

6.特別顏色如瑩光色、紫色等過油易變色需鋼線散熱；

7.磨光表面是否平滑、磨光油需融化及磨壓均勻、不能

有明顯的粒狀起泡；

8.是否因機械本身或調(diào)較操作不當造成擦花、用層脫

油、粘轆等影響質(zhì)量問題，磨光未散熱易粘花，需鋼線散熱。

（二）上光易出現(xiàn)的問題

5

1.卷轆：因膠轆空間不夠紙張的厚度和油太濃產(chǎn)生的；

2.過油不均：因膠轆不平，刀片不正，油不上膠轆和紙

張相疊面產(chǎn)生；

3.過油不干：因機器轉(zhuǎn)速太快，溫度不夠而產(chǎn)生，這樣

極易粘花；

4.炒紙：膠轆轉(zhuǎn)動太大，紙張度型和吸不正過膠轆而產(chǎn)

生；

5.磨光光度不夠：溫度不夠壓力不夠而產(chǎn)生；

6.磨壞：因溫度太高和過錯油而使產(chǎn)品變色；

7.過油變色：因油加天那水太多而引起過油變色。

（三）上光部檢驗技巧

1.橫紋：注意過油、磨光走位方向，不可卷轆，紙張變

形（磨光）；

2.直紋：注意紙紋混裝。

3.瑩光墨：過油后不可變色，無印刷水干、堆墨；

4.金銀墨：過油后不可變色，無印刷套位不正；

5.不脫UV油：測試紙紋，不可過UV脫油（可適當照燈

做貨）；

6.過油：過油要夠光度，堆放紙板后不可有粘花；

7.水光油：測試光度過油后無粘花、擦花；

8.UV油：測試光度，過油要均勻，無印刷噴粉大；

9.磨光吸塑：要求機長做吸塑試驗，新吸塑必須做實驗，

過油要均勻；

10.磨光：磨光要夠亮，不可有噴粉、白點、擦花、刮

6

花、注意收紙后粘花。

三、裱坑部

（一）檢驗項目

1.對照需求單上所要求事項，如坑紙與印件之規(guī)格、尺

寸、坑紋走向是否與工程單及樣辦要求符合；

2.膠水是否合適，不能過多或過少，粘性要求良好，不

能甩坑起泡；

3.是否因機械本身操作調(diào)較不當面造成裱紙偏移而致

長短坑、漏膠水、粘花、留有膠水漬等損壞貨品現(xiàn)象；

4.注意上紙?zhí)?、收紙?zhí)幉荒茉谏霞垥r弄濕，要針位整齊

相對，不能把上下面倒置。

（二）裱紙部易出現(xiàn)的問題

1.甩坑：就是裱出之咭紙和坑紙不對針位要離坑；

2.起泡：裱出來的咭紙上有皺紋，局部無膠水；

3.咭紙爛：紙從上面發(fā)出來機上針位碰針；

4.錯位：裱出之咭紙和坑紙同時偏位錯方向；

5.短坑：坑紙不夠尺寸裱出來的咭紙和坑紙不平等；

6.裱反：坑紙放反面，坑紙不對咭紙面。

（三）裱紙部檢驗技巧

1.坑紙：注意坑紋、紙紋方向必須與走紙方向一致，個

別產(chǎn)品需檢驗；

2.紙紋：紙紋必須垂直不可顯坑紋。

3.水光油：裱坑后不可粘花，甚至需檢查打帶后的產(chǎn)品

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是否粘花（返潮易粘花）。

4.磨光：對比多件裱坑產(chǎn)品，咭紙變型不可太大，注意

有無擦花、刮花、鏟花、膠水痕。

5.印油：裱坑后不可有粘花，打帶后也可檢查，不可反

潮粘花。

6.粗坑：注意坑紙有無走位，不可長短坑（對比啤樣角

線位），產(chǎn)品的硬坑紋不可倒，要夠直，膠水量適中，不得

甩坑或弄濕坑紋。

7.細坑：注意坑紙無走位，不可長短坑，膠水適中，不

可甩坑，放咭板不可反放紙。

8.弱坑：產(chǎn)品夠硬，不可倒坑紋，無長短坑（比較啤樣

角線）坑紙不得弄濕，不可甩坑，特別是四個角不可甩坑。

四、啤盒部

（一）檢驗項目

1.對照需求單樣辦，如包括印刷內(nèi)容、規(guī)格、尺寸所啤

出樣辦與需求單所要求加工事項是否相符合。

2.不斷檢查所做貨品、色位、壓線、刀線是否能符合、

色位、壓線不能偏差太明顯，啤壓線條整齊、刀線不能有啤

不穿、刀線壓線不能彎曲及壓線疊時不能爆色、爆線。

（二）啤盒易出現(xiàn)的問題

1.爆色、爆邊、爆線；

2.啤位不對色（大小邊、不分中）

3.刀線不直、刀口不切斷、毛刺、毛口；

8

4.凸坑、凸針；

5.甩刀、漏啤、走位錯針線；

6.飛機孔掛孔；

7.甩坑、裱紙不良、裱錯坑紋；

8.啤穿；

9.混裝；

10.半穿或易穿，易撒開的針線走位。

（三）啤盒部檢驗技巧

1.手?。翰豢晒位?、走位。

2.自動?。翰豢勺呶?、不可有壓痕、不可上反紙，是否

按標準抽檢，注意有無紙碎落到刀上造成爆線。

3.橫紋盒：一般方法檢查。

4.直紋盒：直紋必須檢查成盒是否有高低線、開線、蓋

線。

5.磨光：有無紙張變形、變長短造成啤走位，有無擦花、

刮花。

6.水光油：有無擦花、刮花、過油粘花。

7.有色位死位：不可啤走位，色位必須分中（各一

半）。

8.無色位死位：盡量無走位，不可啤到字。

9.單駁：利位不可斜、色位、線條拼接準，不可高低線、

開線、蓋線。

10.雙駁：駁接位線條，色位要準，刀模不可錯，檢查

是否因調(diào)較不當或線過彎致壓皺。

9

11.多駁：駁接位色位線條要準，各刀模不得有錯，須

折成盒檢查。

12.掛咭：下欄后不可混裝，各掛卡尺寸要準，飛機孔、

掛孔等到拆疊后下面看必須正確重疊，各小孔、掛孔必須啤

穿，毛刺不可過大。

13.膠片：對照彩盒窗口檢查，拆線或啤線不可啤反，

特別客戶壓線、折線不可有白線，不可有擦花、刮花，預留

上膠水位必須夠尺寸。

14.LABEL：啤穿或半穿，必須跟足樣辦，一開多個不可

走位。

15.盒：折成盒檢查，不可開線、蓋線、高紙線、色位

拼接正確不可爆色、爆線、窗邊分開，不可啤到字或死位要

分中。

16.坑盒：

（1）細坑：檢驗利位不可斜，成盒不影響外觀，不可

走位、開線、蓋線、爆色、爆線、爆坑；

（2）粗坑：必須檢查利位不可斜（直紋）不得爆坑、

爆色、爆線、甩坑；

（3）幼坑：不可爆色甩、甩坑、皺咭紙或坑紙。

第二節(jié)印刷驗收質(zhì)量標準

一、紙張標準

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符合具體產(chǎn)品紙張工藝技術(shù)標準的標準；

二、印刷質(zhì)量

1.印刷顏色色澤：參照標準樣張，采用目測比照標準樣

張和采用電腦測色儀測色的方式檢驗；

檢驗工具：美國CE7000A測色儀；電腦測色儀的操作按

《電腦測色儀操作規(guī)程》執(zhí)行；

2.墨層耐磨性：采用墨色耐磨儀進行檢驗；

檢驗工具：墨色耐磨儀；墨色耐磨儀的操作按《墨色耐

磨儀操作規(guī)程》執(zhí)行；

3.光油效果：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

4.文字、線條：采用目測、比照標準樣張進行檢驗；

檢驗工具：人工方式；

5.網(wǎng)紋：采用“10倍率放大鏡”衡量方式檢驗；

檢驗工具：10倍率放大鏡；

6.套?。翰捎谩?0倍率/0.1mm刻度放大鏡”衡量方式

檢驗；

檢驗工具：20倍率/0.1mm刻度放大鏡；

7.實地：采用目測或“20倍率/0.1mm刻度放大鏡”衡

量方式檢驗；

檢驗工具：20倍率/0.1mm刻度放大鏡；

8.版面：采用目測或“10倍率/0.1mm刻度放大鏡”衡

量方式檢驗；

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檢驗工具：10倍率/0.1mm刻度放大鏡；

9.氣味：采用感官評定；

10.大張尺寸：大張長度必須采用“3米/1.0mm卷尺”

檢驗；

檢驗工具：3米/1.0mm刻度卷尺；

11.卷筒紙收紙效果：以目測方式檢驗；檢驗工具：人

工方式；

三、大張分切質(zhì)量

1.分切大張前規(guī)精度采用“20倍率/0.1mm刻度放大鏡”

衡量方式檢驗；

檢驗工具：20倍率/0.1mm刻度放大鏡；

2.大張主圖案尺寸用3米/1.0mm卷尺檢驗；

檢驗工具：3米/1.0mm刻度卷尺；

3.整板收紙整齊效果：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

四、裁切質(zhì)量

1.裁切標準尺寸（含切角）：檢驗符合標準尺寸標準；

采用“0.5mm刻度軟尺”檢驗；

檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；

2.切邊和其他放置效果：采用目測方式；

檢驗工具：人工方式；

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五、燙金質(zhì)量

1.燙金精度：采用“0.5mm刻度軟尺”檢驗；

檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；

2.燙金效果：采用目測方式檢驗；

3.整板、收紙整齊效果：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

六、模切、凹凸質(zhì)量

1.模切尺寸：根據(jù)標準尺寸采用“0.5mm刻度軟尺”檢

驗；

檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；

2.切線效果：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

3.壓線效果：采用“英國折痕儀”檢測；英國折痕儀的

操作按《英國折痕儀操作規(guī)程》執(zhí)行；

檢驗工具：英國折痕儀；

4.凹凸效果：采用“0.5mm刻度軟尺”檢驗；

檢驗工具：0.5mm刻度軟尺；

5.整板、收紙整齊效果：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

七、包裝質(zhì)量

1.包裝規(guī)格：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

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2.包裝材料：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

3.包裝質(zhì)量：采用目測方式檢驗；

檢驗工具：人工方式；

第三節(jié)交付規(guī)定和殘次品銷毀規(guī)定

一、交付規(guī)定

（一）印刷的出版物驗收進倉后，除按規(guī)定留存一份樣

本備查外（2年內(nèi)），須全部交給委印單位，不得擅自留存；

印刷的境外出版物，必須全部運輸出境，不得在境內(nèi)發(fā)行、

散發(fā)。

（二）印刷的包裝裝潢印刷品，須將印刷品全部（含成

品、半成品、廢品等）連同印板、底片、原稿等交付委印單

位或個人，不得擅自留存；印刷的境外包裝裝潢印刷品，必

須全部運輸出境，不得在境內(nèi)銷售。

（三）印刷的其他印刷品，應按規(guī)定將印刷品全部交付

委托單位或個人，對有規(guī)定不能留存樣本、樣張的，若企業(yè)

因業(yè)務參考需要保留樣本、樣張的，應征得委托印刷單位同

意，并在印件上加蓋“樣本”、“樣張”戳記后，可留存妥

善保管，不得丟失；印刷的境外其他印刷品，必須全部運輸

出境，不得在境內(nèi)銷售、散發(fā)。

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二、殘次品銷毀規(guī)定

（一）在印刷過程中產(chǎn)生的出版物殘次品、廢品，不得

隨意丟棄，由車間負責收集并交給庫，由倉管員負責銷毀。

（二）在印刷過程中產(chǎn)生的包裝裝璜印刷產(chǎn)品的殘次

品、廢品也不得隨意丟棄，由車間收集并交給倉庫。再交給

委托印單位，或經(jīng)委印單位同意后銷毀。

（三）在印刷其他印刷品過程中產(chǎn)生的殘次品及廢品，

也須按有關(guān)規(guī)定處理，不得隨意丟棄。

（四）屬于國家秘密載體或特種印刷品，或者使用電子

方法排版印制或打印國家秘密載體的，應當嚴格按照有關(guān)法

律、法規(guī)或者規(guī)章的規(guī)定辦理。

第四節(jié)印刷成品檢驗規(guī)范

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1.適用范圍

與印刷成品檢驗相關(guān)的所有范圍

2.工作職責

（1）品質(zhì)部主管負責監(jiān)督規(guī)程的實施并處理相關(guān)質(zhì)量事故。

（2）檢驗員（QC）負責按本作業(yè)指導書實施對半成品的檢驗。

3.作業(yè)內(nèi)容（見下表）

編號項目檢驗標準輕微缺陷嚴重缺陷

1規(guī)格相差在0.5cm相差在0.5-1cm相差大于1cm

之內(nèi)之內(nèi)

2顏色1.與樣稿或客1.與樣稿或客戶1.與樣稿或客戶

戶要求一致要求有輕微差別要求要差較大

2.無水桿、墨桿2.有輕微水桿、墨2.水桿、墨桿現(xiàn)象

桿嚴重

3表面1.表面光滑、整1.主體位置有輕有面積大、數(shù)量多

處理潔、磨光明亮微塵埃、斑點的塵埃和斑點

2.主體位置無2.次要位置有少

塵埃、斑點量面積大的塵埃

3.次要位置沒和斑點

有面積大數(shù)量3.磨光不明亮

多的塵埃和斑4.輕微粘花

點

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4.無粘花

4色差每包產(chǎn)品顏色每包產(chǎn)品顏色目每包產(chǎn)品顏色目

目視一致視有輕微差別視相差較大

5套準1.單面一般產(chǎn)1.單面一般產(chǎn)品1.單面一般產(chǎn)品

品套準誤差≤套準誤差套準誤差大于

0.2cm，精細產(chǎn)0.2-0.4cm之間，0.4cm，精細產(chǎn)品

品套準誤差≤精細產(chǎn)品套準誤套準誤差大于

0.1cm差0.1-0.3之間0.3cm

2.正反面套準2.正反面套準誤2.正反面套準誤

誤差≤0.2cm差0.2-0.5cm差大于0.5cm

6表面1.表面無拖花1.表面輕微拖花1.表面輕微花嚴

整潔2.無膠水粘環(huán)2.主體位置有少重

度3.主體位置無量墨皮，次要位置2.膠水粘花嚴重

墨皮，次要位置有面積少量面積3.主體位置有墨

沒有面積大、數(shù)大的墨皮皮，次要位置有面

量多的墨皮3.包裝盒啤痕邊積大、數(shù)量多的墨

4.包裝盒啤痕緣有毛刺皮

邊緣無毛刺4.輕微爆坑、露4.嚴重爆坑、露

5.無爆坑、露坑、脫坑、起泡坑、脫坑、起泡

坑、脫坑、起泡

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7粘牢粘盒牢固，粘口粘盒不牢固，粘口

度撕裂時會破壞