紙箱采購紙箱生產方案

紙箱采購紙箱生產方案

目錄

第一節(jié)瓦楞紙箱設計方案........................3

一、尺寸設計................................3

二、強度設計................................7

三、箱型結構................................8

四、設計細節(jié)...............................15

五、制圖規(guī)范...............................17

第二節(jié)瓦楞紙箱生產流程.......................18

第三節(jié)瓦楞紙板生產工藝.......................19

一、瓦楞紙板的構成.........................19

二、瓦楞紙板的制造.........................21

第四節(jié)瓦楞紙箱分紙工藝.......................23

一、分紙機生產操作規(guī)程.....................23

二、分紙機安全操作規(guī)程.....................26

三、分紙機保養(yǎng)維修規(guī)程.....................28

四、輔助工的生產工作說明...................28

第五節(jié)瓦楞紙箱印刷工藝.......................29

一、排版作業(yè)...............................29

二、印刷方法...............................31

三、印刷注意事項...........................39

第六節(jié)瓦楞紙箱釘箱工藝.......................42

一、質量標準...............................42

1

二、工藝流程...............................42

三、質量控制措施...........................44

四、常見問題分析...........................46

第七節(jié)瓦楞紙箱粘箱工藝.......................47

一、粘箱工藝...............................47

二、粘箱質量控制...........................51

第八節(jié)紙箱防潮處理技術.......................52

一、上光工藝...............................52

二、過蠟工藝...............................52

三、噴淋工藝...............................53

第九節(jié)項目質量保障體系.......................53

一、質量管理體系...........................53

二、質量檢查體系...........................54

三、質量保證體系...........................54

第十節(jié)項目質量保障措施.......................55

一、加工工藝質量保障.......................55

二、生產質量保證措施.......................60

三、生產質量問題處理.......................63

四、檢驗質量保障措施.......................67

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第一節(jié)瓦楞紙箱設計方案

隨著各行業(yè)對瓦楞紙箱用量的增多，用戶對其功能也提

出了更高的要求。在紙箱的結構設計方面，特別是在集裝箱

裝箱運輸、貨架儲存方面，合理的尺寸、造型和配材不僅能

節(jié)約成本，提供最優(yōu)的包裝解決方案，而且能保證產品在長

期的貨運過程中得到最有效地保護。在這樣的情況下，瓦楞

紙箱的結構及尺寸設計也顯得日益重要。

一、尺寸設計

在確定瓦楞紙箱的結構尺寸前，首先要考慮內裝商品的

最大外徑、性質和商品本身縮脹的公差系數(shù)，以及內裝商品

是整體還是組合套裝。同時，還要考慮為保護內裝商品所加

設的各種附件等。這就要求在設計安排和結構布局上要考慮

多種因素對瓦楞紙箱結構尺寸的影響。

（一）尺寸規(guī)定

紙箱的規(guī)格一般用紙箱的內徑尺寸長、寬、高表示，并

按下列順序和代號給出尺寸，單位mm。

1.長度（L）：箱內底面積長邊尺寸。

2.寬度（B）：箱內底面積短邊尺寸。

3.高度（H）：箱內頂面到底面尺寸。

瓦楞紙箱的尺寸設計內容包括內徑尺寸、制造尺寸和外

徑尺寸的設計。內徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后內部空間尺寸；

外徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后外部輪廓尺寸，可用實際制造的

3

尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度表示；制造尺寸為瓦楞紙箱

在制造過程中使用的尺寸，可用內徑尺寸加所使用的瓦楞紙

板的厚度為制造尺寸。

（二）尺寸的設計計算

1.內外徑及制造尺寸的計算：內徑尺寸的確定因素主要

有內裝物最大外徑尺寸、按內裝物形式確定的公差系數(shù)、內

裝物排列方式、內裝物隔襯與緩沖件的相關尺寸。

（1）內徑尺寸的計算可由下式得到：Xi＝Xmaxnx＋d

（nx-1）＋k'＋T。式中，Xi為紙箱內徑尺寸；Xmax為單個

內裝物最大外徑尺寸；d為內裝物在紙箱內某一方向的排列

數(shù)目；k'為紙箱內徑尺寸補償量；T是隔襯或緩沖件總厚度。

長度單位均為mm。需要滿足Xi＞內裝商品的外徑尺寸。修

正系數(shù)及公差系數(shù)可查表得到。

（2）制造尺寸的計算為：X＝Xi＋t＋k。式中，為瓦楞

紙板制造尺寸，為紙板厚度，為修正系數(shù)。值的大小與紙箱

的具體尺寸有關。在實際使用過程中，由于內搖蓋的回彈作

用，使其有向外翹起的趨勢。為減少由于這種原因而造成的

凈空高度增加，高度方向上的值應為2t＜k＜3t。

（3）外徑尺寸計算為：X0＝X＋K，式中，X0為外徑尺

寸，K為修正系數(shù)。

2.紙箱搖蓋尺寸的計算：瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也

是需要注意的一個關鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對接封合的

箱型中，如0201、0204、0207等，搖蓋寬度制造尺寸理論

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值應為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內搖蓋的回彈

作用，箱蓋合上后并不是水平的，而是略傾斜，外搖蓋必然

在對接處產生一定的間隙。因此，外搖蓋的寬度并不是寬度

的一半，而是稍長，所以在實際的生產中要加上一個放大系

數(shù)。放大系數(shù)可以通過三角函數(shù)計算得出。不過，由于紙箱

自身的可塑性，也為了便于計算，多數(shù)企業(yè)都根據紙板的厚

度計算出一個固定的放大系數(shù)，紙箱搖蓋的放大系數(shù)如下：

紙板厚度3mm以下3mm-5mm5mm-8mm8mm-12mm

放大系數(shù)無加大1mm加大3mm加大4mm

注意，這樣的放大系數(shù)只是適合于一般的瓦楞紙箱，如

果遇到對搖蓋要求很高的紙箱，可以通過函數(shù)求出紙箱搖蓋

的放大系數(shù)。另外，上表列出的放大系數(shù)不適合于寬度低于

20cm的紙箱。

3.接頭尺寸的設計：瓦楞紙箱通過粘合、釘合接頭來成

型，接頭尺的尺寸一般根據瓦楞層數(shù)及工廠的工藝水平而

定。為保持主箱面（LH面）的印刷面不被破壞，接頭一般應

與LH面連接。單瓦楞接頭尺寸一般為35mm-40mm，雙瓦楞

45mm-50mm，三瓦楞為50mm。

4.紙箱落料規(guī)格的計算：

（1）紙板的長度＝2L＋2B＋紙箱的結舌。

（2）紙板的寬度＝H＋2倍的紙箱搖蓋。

根據公式，我們計算出紙箱的落料規(guī)格。這里計算出了

紙箱的凈料規(guī)格，在生產時還會修邊。為了盡量節(jié)省材料，

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一般修邊尺寸不會大于1cm?？拷Y舌的邊不需要修邊。異

型箱落料尺寸根據同樣的原理即可算出，只是不同的箱型計

算的公式不一樣而已。

（三）尺寸的修正問題

1.一般瓦楞紙板需通過模壓工藝使之能得到良好的彎

折。模壓使瓦楞紙板的結構破壞，會導致里紙收縮、面紙延

伸，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設計

的基本尺寸。所以，瓦楞紙箱的內徑尺寸要比瓦楞紙箱展開

時的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮小的那部

分尺寸加進去，這個加進去的尺寸與使用的瓦楞紙板的厚度

密切相關。瓦楞紙箱在實際生產中還要根據具體使用的設備

選擇適當?shù)男拚禂?shù)和附加尺寸。

2.制作瓦楞紙箱一般都是根據內徑尺寸來設計的。因為

內徑尺寸比較容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合

理的排列方式的外徑尺寸來實現(xiàn)并確定。但在實際操作中，

無論是運費的計算，還是箱面標志中的體積，都要以外徑尺

寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不僅要根據內徑尺寸來確

定制造尺寸，還要根據制造尺寸計算出外徑尺寸。當然，也

可根據托盤或集裝箱的內徑尺寸來確定紙箱的外徑尺寸，使

紙箱的長、寬、高與運輸工具相適應，實現(xiàn)機械化運輸，提

高運輸效率。由于瓦楞紙箱的堆碼方式不同，故應使堆碼物

體的垂直投影面積與托盤尺寸相適合。若能讓紙箱從內向外

逐級計算的箱體尺寸與由外向內逐級計算的箱體尺寸基本

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吻合，則可得到最優(yōu)化的瓦楞紙箱尺寸。當然，最佳設計方

案還是應由外向內逐級進行。

3.實際生產中，客戶提供給的往往只有內裝產品的尺寸

或樣式，這就需要計算出紙箱的外徑尺寸和制造尺寸。特別

是采用集裝箱運輸?shù)漠a品，對紙箱外徑的計算尤為重要。在

對瓦楞紙箱進行測量時，雖然都可以直接用工具測量出其具

體的尺寸，然而在測量的過程中，由于壓痕線的影響，會導

致測量的結果不夠精確。特別是對使用過的廢舊紙箱尺寸的

測量，應嚴格測算，以保證尺寸設計的準確性，保證后期托

盤或集裝箱裝柜順利進行，并能很好地保護商品。一個好的

紙箱設計方案可以在運輸上節(jié)約大量的成本。

二、強度設計

1.瓦楞紙板強度要求：

（1）邊壓強度：順著瓦楞方向，單位長度瓦楞紙板壓

饋前所能承受的最大受力，單位：N/m。

①邊壓強度＝表面原紙綜合環(huán)壓強度＋綜合瓦楞紙環(huán)

壓強度*收縮率。

②一般邊壓計算依原紙最低環(huán)壓強度計算（安全可

靠），實際測試值會適當大于理論計算值。

（2）耐破強度：單位面積瓦楞紙板破裂前所能承受均

勻增加的最大外力。單位：Kg/cm2。

①紙板破裂強度＝面紙破裂強度＋中格紙破裂強度＋

底紙破裂強度。

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②因制造過程會有一定強度損失，實際測試的破裂強度

會小于計算值1Kg/cm2左右。

2.瓦楞紙箱強度要求：

（1）邊壓、耐破、戳穿同紙板。紙箱邊壓強度會比紙

板邊壓強度要低（因制造過程的瓦楞損失）。

（2）紙箱抗壓強度：（普通箱型，對應國際箱型代號：

0201），抗壓強度＝邊壓強度（N/cm）*凱里卡特常數(shù)F。

①F值取決于紙箱的周邊長，2*（長＋寬）cm.以及瓦楞

楞型。兩項目確定后，F(xiàn)值可以查表。

②實際上的抗壓強度測試值與紙箱長、寬、高的比例有

關系。同樣周邊長、同樣材質楞型的紙箱：高度越高、抗壓

越??；長*寬的底面積越大，抗壓越大。

（3）機包箱抗壓強度＝對應普通箱型的抗壓強度

*0.6*1.62*搖蓋寬/紙箱寬。

（4）紙箱、紙板的粘合強度（瓦楞成型的剝離強度而

不是接舌處粘箱的粘合強度），分離單位長度紙板面紙與瓦

楞紙所需的力。

（5）堆碼強度與抗壓強度：

①紙箱所需抗壓強度＝[紙箱毛重*（堆碼層數(shù)－1）]*

安全系數(shù)K。

②前部分為紙箱的靜態(tài)堆碼強度。K值取決于印刷版面

的多少、開孔程度、內包裝物性質、貴重程度、倉儲運輸時

間、條件等，K值一般取2-5。

三、箱型結構

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（一）基型紙箱

一般用四位數(shù)字表示，前兩位表示箱型種類，后兩位表

示同一箱型種類中不同的紙箱式樣。

1.02——開槽型紙箱：

（1）0201型：

（2）0204型：

（3）0212型：

2.03——套合型紙箱：

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（1）0311型：

（2）0320型：

3.04——折疊型紙箱：

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（1）0421型：

（2）0442型：

4.05——滑蓋型紙箱

（1）0503、0507型：

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（2）0510型：

5.06——固定型紙箱：

（1）0601型：

（2）0620型：

（3）0616型：

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6.07——自動型紙箱：

（1）0712型：

（2）0747型：

（3）0761型：

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7.09——內襯件：

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（二）組合型紙箱

組合型是基本型的組合，即由兩種以上基本箱型所組

成，用多組四位數(shù)字或代號來表示。

四、設計細節(jié)

1.瓦楞紙箱通常會有3個表征尺寸：外尺寸、制造尺寸

以及內尺寸，在進行瓦楞紙箱尺寸設計時，印前幫提示以下

兩點值得注意。首先，在瓦楞紙板折疊90度后，壓線所處

的位置對于尺寸向內與向外的偏移量是不同的，不是正好為

半個瓦楞紙板厚度。其次，因為瓦楞紙板內外偏移存在尺寸

差異，所以導致標準箱（RSC）在內、外、制造尺寸轉化時

的伸縮放量有所不同。這些尺寸會隨著瓦楞紙板的材質、瓦

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楞紙箱是單拼箱還是雙拼箱、生產工藝的不同而產生差異。

2.內容產品放置對內尺寸設計的影響：

（1）內容產品的放置對瓦楞紙箱設計的影響很大，尤

其是針對一些尺寸較小的內容產品，在設計瓦楞紙箱內尺寸

時，既要考其擺放方式對內尺寸的影響，還要考慮其擺放數(shù)

量對內尺寸的影響。

（2）內容產品擺放不利，會造成瓦楞紙箱尺寸細長、

瘦高或過于正方等情況。而且內尺寸的長寬高比有一定的比

值范圍，設計出來的瓦楞紙箱只有在一定的比值范圍內，其

強度才會高。

（3）內容產品過多，瓦楞紙箱的尺寸會過大，內載重

量就會過重，不利于搬運；而內容產品過少，瓦楞紙箱尺寸

會較小，在整個裝配和物流過程中，人工操作效率就會降低。

3.流通環(huán)境對外尺寸設計的影響：

（1）流通環(huán)境對外尺寸設計的影響主要集中在物流器

具及其流轉方式上。現(xiàn)在整個行業(yè)對物流的推動都集中在了

標準化上，這就對物流器具提出了規(guī)定的尺寸要求，比如我

國現(xiàn)在主推的物流轉運托盤的尺寸為1200mm×1000mm。也就

是說，在瓦楞紙箱尺寸設計過程中需要盡可能地滿足物流器

具的尺寸需求，提升瓦楞紙箱在物流過程中的裝載率。

（2）與此同時，還需要考慮一些物流器具的承載要求，

比如集裝箱有核定的載重要求，對于一些重貨，即便集裝箱

內很空（裝載率低），也不能超出荷載要求。

從大道理上來看，瓦楞紙箱的尺寸設計簡單、不難，但

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其實那些不容易讓大家發(fā)現(xiàn)的小細節(jié)，才是我們需要關注的

重點所在。而也只有妥善處理好這些小細節(jié)，這樣設計出來

的瓦楞紙箱才符合要求。

五、制圖規(guī)范

1.展開圖樣：

（1）繪制展開圖樣時，紙板應呈展開放平狀態(tài)，按比

例畫出，示意如下：

（2）繪制展開圖樣的圖線應按照規(guī)定繪制。

（3）如有特殊要求標準瓦楞楞形方向是，可標準在展

開圖樣或立體圖樣中的局部位置上。

2.立體圖樣：

（1）繪制立體圖樣時，應以紙箱、紙盒展示構造特征

的立體投影

（2）繪制立體圖樣時一般采用正等測。其軸（X、Y、

Z）的位置與軸向的簡化變形系數(shù)（p、q、r）按p=q=r=1，

如下圖所示：

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（3）立體圖樣中的不可見輪廓線一般可省略不畫，必

要時可以畫出所需部分。

（4）繪制立體圖樣時，瓦楞紙板厚度可省略不畫，默

認標注尺寸為內尺寸。

第二節(jié)瓦楞紙箱生產流程

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第三節(jié)瓦楞紙板生產工藝

一、瓦楞紙板的構成

瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦

楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加

工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等

瓦楞紙板。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護層或

制作輕便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震

動或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是常用

的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行包裝，在

瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不

但保護了內在的商品，而且宣傳和美化了內在的商品。目前，

許多三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂

而皇之地直接上了銷售柜臺，成了銷售包裝。七層或十一層

瓦楞紙板主要為機電、烤煙、家具、摩托車、大型家電等制

作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成

內、外套箱，便于制作和商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，

根據環(huán)保的需要和國家相關政策的要求，這類瓦楞紙板制作

的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。

（一）瓦楞紙板的楞形

不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦楞紙板的功能也有所

不同。即使使用同樣質量的面紙和里紙，由于楞形的差異，

構成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦

楞楞形分為四種，它們分別是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ

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型楞。它們的技術指標和要求見表一。Ａ型楞制成的瓦楞紙

板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，Ｃ型楞較Ａ型楞次

之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制

成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；Ｅ型楞由于

薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強度。

楞型楞高（mm）楞數(shù)（個/300mm）

A4.5-534±2

C3.5-438±2

B2.5-350±2

E1.1-296±4

（二）瓦楞的波形形狀

構成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為V形、U形

和UV形。

1.V形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)

省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦

楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變形后不容易恢復。

2.U形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結牢固，富

有一定彈性。當受到外力沖擊時，不像V形楞那樣脆弱，但

平面擴壓力強度不如V形楞。

根據V形楞和U形楞的性能特點，目前已普遍使用綜合

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二者優(yōu)點制作的UV形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞，既保

持了V形楞的高抗壓力能力，又具備U形楞的粘合強度高，

富有一定彈性的特點。目前，國內的瓦楞紙板生產線的瓦楞

輥均采用這種UV形狀的波形瓦楞輥。

二、瓦楞紙板的制造

本項目擬投入的瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設備大體上有

三類。一種是傳統(tǒng)的單機。就是一臺使瓦楞原紙形成波形的

瓦楞紙機把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙用膠水機

粘合來完成瓦楞紙板的制造過程和單機配套的制造瓦楞紙

箱和瓦楞紙盒的設備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分

切、開槽切角和成型等工藝。整條單機流水線設備多，工藝

環(huán)節(jié)多，產品質量不好控制，消耗高。另一種是單面瓦楞紙

機，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經過膠水機進行加工，

制造成不同結構的瓦楞紙板。單面瓦楞紙機是由卷筒托架，

單面瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半自動生產線。

它具有效率高、產品質量好，適應性強等特點。再一種就是

使用瓦楞紙板自動連續(xù)生產線來完成。各種設備將整個瓦楞

紙板生產過程有機地結合起來，使其連續(xù)化生產。較多臺單

機組合生產的傳統(tǒng)方法不僅生產效率高、勞動強度低，而且

操作集中控制，簡便、安全、噪音?。蛔钪饕氖巧a出的

瓦楞紙板質量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標準化。用這

種設備生產出的紙板制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整

度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機或組合單機聯(lián)動線生產出

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的產品。三種加工設備具體的構造工藝及技術說明如下：

1.裁切設備：單機多部分散作業(yè)，為了使卷筒紙或平板

紙適合后加工的大小規(guī)格，就要進行裁切。為了節(jié)省原材料，

最大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標準

規(guī)定的拼接。對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉切紙機。該設

備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁

切中還可以切邊和計數(shù)。裁切規(guī)格可按加工要求進行調整。

對平板紙進行裁切的為切紙機。該設備由切紙系統(tǒng)、壓力系

統(tǒng)、規(guī)格高速系統(tǒng)等部分組成。目前先進的切紙機已采取數(shù)

控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工

效，操作安全可靠。加工規(guī)格靠專用推紙板的前后移動來限

定。

2.瓦楞機：瓦楞機是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成

波形瓦楞紙。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節(jié)

系統(tǒng)，防卷紙導爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定

不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的

加熱裝置多為石英管內裝電熱絲或將電熱絲纏繞在長型、方

型或圓形的耐熱體上。也有使用硅碳棒進行加熱的。使用電

熱絲加熱的，整機耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機

耗電20KW/H。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命

長，但耗電多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。

E型瓦楞機是專用制作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦楞輥

直徑一秀在150mm左右。為了節(jié)約能源，設備制造廠家在瓦

楞機的表面，設置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱

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效率，同時又保證了安全。

3.膠水機：膠水機主要由一對涂膠輥和兩個刮膠輥以及

貯膠槽、壓力調節(jié)系統(tǒng)等部分組成。它的作用就是向波形瓦

楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂

有膠水的波形瓦紙對齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。

制成的瓦楞紙板經過短時間（1—4小時）的壓合與自然干燥，

即可投入下道工序進行加工。設備精度高一些的膠水機其涂

膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以

自動升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。

第四節(jié)瓦楞紙箱分紙工藝

一、分紙機生產操作規(guī)程

1.機手的準備：

（1）每天開機前，從工具箱內拿出油壺和擦布，對設

備進行全面的加油，對進紙軸、刀座軸壓紙的軸、壓線輪的

軸進行清潔，保證在調機時每個輪子在移動時更順滑。

（2）保養(yǎng)時，如發(fā)現(xiàn)機器有異常情況，立即知會相關

人員進行修理，填寫“保修單”并持上“待修理”或“正修

理”警示牌，填寫好“分紙機日常保養(yǎng)”記錄。

（3）檢查機臺上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部

件等物品，設備周圍不得有影響機器正常運轉的障礙物。

（4）檢查線路是否完好，電源開關是否正常。

（5）接通電源，合上控制器的電源開關，使機器空轉，

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待機器空轉30秒，關掉控制器開關，并關掉電源開關。若

機器未能正常運轉，應及時通知機修人員，待處理好后方可

運行。

（6）將油壺和擦布整齊地放回工具箱內，再拿出所需

要用的工具。

（7）從班長處領取所要生產的工單，依工單要求從平

板庫或印刷堆放處拉運所要生產的半成品。拉紙板時應注意

正確地使用液壓車，若紙板堆放太高或紙板太滑，可叫輔助

工在一旁扶著，將半成品整齊地擺放在分紙機擋板的旁邊，

并在機器平臺下放一只垃圾周轉箱，便于存放平板上的打包

繩及分紙時留下的垃圾。

2.調機：

（1）關閉機器電源。首先，調整機臺桌面右邊擋板，

將擋板孔移到固定螺絲的正中央位置，以便生產時靈活調整

平板修邊。

（2）其次，以工單尺寸要求，調節(jié)配置的分紙刀與壓

線輪。先將定位螺絲擰松，使其分紙刀與壓線輪在軸上的位

置，正好是適合工單尺寸和配料所需要的尺寸，然后擰緊定

位螺釘。

（3）根據工單上所要求的尺寸，調整壓線輪和分紙刀

的位置，調整壓線輪時應看清備注欄里的要求，是要求用對

角壓線還是用凹凸壓線，保證壓線的準確。

（4）擰緊螺釘時，注意上刀與下刀的螺釘，固定的程

度均勻，切不可一只螺釘過緊，一只螺釘過松，生產過程中，

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刀片受力不均勻會將刀碰壞。

（5）調整壓線軸、分紙刀上下的距離，以適應平板的

厚度，保證壓線要適中，不能爆線，分紙刀口必須光潔，不

可有毛邊。

（6）最后調整帶紙輪的位置和上下的距離，帶紙輪不

可將平板壓得太扁，平板上不可有明顯的壓痕。

（7）機器調整好后，將工具、工單放在工具擺放臺上。

3.試機：

（1）啟動電源，打開控制器開關空轉30秒。若無異常，

則試機開始，雙手以擋板為準，平行推出一張紙板。

（2）關閉電源開關。

（3）檢查壓線尺寸和分紙尺寸是否與工單一致，深淺

合適，易折疊不破裂，不可斷線，無多余壓痕線，刀口光潔，

無明顯毛刺，并做好相應記錄，如領料、日報表、分紙機質

量檢驗記錄等相關記錄，將產品的具體要求，注意事項明確

地傳達給輔助工，以便使其更了解產品的質量要求。

（4）對于某些特殊產品的工單，如：分紙尺寸偏小的

時候，應不畏麻煩，多做一道或兩道工序。例如某襯板尺寸

為300*300mm，要求使用大平板2000mm*1900mm生產時，我

們則可以先分尺寸為2000mm*600mm，先將門幅截3，再分成

300mm*600mm，切長截6，最后將600mm分成3截，這樣既能

保證操作時的合理性，同時也能保證分出的襯板不會斜，清

楚該注意的地方。

4.運行：

25

（1）在運行的前半小時，對產品不斷的抽檢。

（2）抽檢的過程中，如發(fā)現(xiàn)了問題，應及時找出，從

而解決問題，便于在下次生產時解決。

（3）在正常運行時，每次利用拾料的時間對產品進一

步的抽檢。

5.停機：

（1）調整擋板位置時務必停機，檢查分紙壓線后的紙

板時務必停機。

（2）調整壓線輪，搬動紙板時務必停機。

（3）清掃衛(wèi)生，整理修邊料時務必停機。

（4）調整分紙刀、壓線輪軸的上下距離時務必停機。

（5）單個產品結束后，關閉電源，對現(xiàn)場進行整理、

清掃。

6.相關記錄的填寫：

（1）在《分紙工序質量檢驗記錄表》上填好機臺號、

生產日期、工單號、客戶名稱、生產數(shù)量及起止時間、廢品

的分類記錄。

（2）在《工作流程單》上填好生產日期、生產數(shù)量、

生產人姓名。

（3）下班前，填好《分紙機設備保養(yǎng)交接班記錄表》，

如果設備有異常情況，應填寫《設備保修單》，放在指定位

置以便機修及時修理。

二、分紙機安全操作規(guī)程

26

1.操作人員與接紙人員務必穿戴好勞防用品，如工作

鞋、工作服、袖口扭好，以防被機器卷入。開機時，操作工

切不可聊天和東張西望，影響注意力造成意外事故。

2.拉紙板時，注意紙板太高或太滑翻倒壓傷人，防液壓

車壓到人。

3.在調機或更換刀片時，注意刀片劃傷手。

4.設備上下不可存放任何無關的物品，如鋸條、壓線輪、

分紙刀等。

5.分紙尺寸：1400mm≤分紙尺寸≤300mm時，切記注意

清醒的頭腦與手動的姿勢或采用其他方法予以解決，不可盲

目行事。

6.在停機后，分紙刀與壓線輪完全處于靜止狀態(tài)，方可

進行尺寸調整。

7.旁人在電源開關旁時，正處于調機狀態(tài)時，務必請?zhí)?/p>

醒旁人與開關距離遠一點。否則旁人不知道身體上的某部位

物品碰到開關了，造成設備運轉。

8.分大紙板時，務必提醒接紙人員站立的位置恰當，以

免飛出來的紙板傷人。

9.分紙人員與接紙人員注意分出來的紙板不可超過壓

線輪的最高水平面，以防傷人。

10.分紙時，平板上切不可有任何障礙物隨紙板進入帶

紙輪或分紙刀。

11.維修保養(yǎng)時，請切斷電源開關。

12.更換的分紙刀、壓線輪應放在固定安全的位置，刀

27

片對刀片，擺放整齊，做好記錄，切不可亂七八糟，刀片傷

到人。

三、分紙機保養(yǎng)維修規(guī)程

1.每天開機前對設備進行檢查、清潔、加油，保證正常

工作。

2.每生產完一張工單，對現(xiàn)場進行清潔，設備處的修邊

料進行清掃。

3.維修保養(yǎng)時，務必掛好警示牌“正維修”或“待維修”

字樣。

4.每周對分紙的固定螺絲進行檢查，以防松動。

5.每周對分紙輪、壓線輪內的垃圾進行徹底清掃、以便

移動。對所有上下軸進行保養(yǎng)，清潔帶紙輪內的垃圾，通過

潤滑劑進行清除。

6.對于分紙刀、壓線輪固定在軸上的螺絲進行檢查，容

易打滑的螺釘進行更換。

四、輔助工的生產工作說明

1.輔助工的準備工作：

（1）對分紙機后的物品進行整理，擺放整齊。

（2）將工作場地地面用水壺少量噴灑一遍，防止在清

潔時灰塵揚起。

（3）將工作場地地面清掃一遍，保持地面整潔，垃圾

放入垃圾周轉箱內，從墊板堆放處拉來周轉用的墊板。

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（4）向機手了解所要生產的產品，幫機手一起找來所

需用的紙板。

（5）戴好勞防用品，準備工作。

2.擋紙及襯板打包：

（1）根據所生產的紙板大小。選擇站立場地，找一張

廢紙板擋著要分出來的紙板，擋的紙板與分出來的前端平

行。

（2）在分紙板時需要手工打包，輔助工應找來打包帶

和小型水果刀，不可用美工刀打包。

（3）生產完一個產品，對現(xiàn)場衛(wèi)生清掃一遍，保持整

潔。

3.成品的標識與擺放：

（1）按班長提供的成品卡片進行標識。

（2）將成品擺放在成品指定的區(qū)域，墊板與地面的黃

線平行。

（3）對機器旁地面進行清潔，將打包帶和刀放在規(guī)定

的位置，以方便下次使用。

第五節(jié)瓦楞紙箱印刷工藝

一、排版作業(yè)

（一）排版流程

29

（二）操作流程

1.接收版面、嘜頭等相關資料：傳真、設計圖紙、樣箱

等。

2.審核資料，確定內容是否清楚、顏色、字體樣式、特

殊要求等（有特殊版嘜需要刻膠版），若排版時客戶要求不

明確，應及時反饋給業(yè)務協(xié)理與客戶溝通，明確后再進行排

版。

3.接收生產通知單，結合版面、嘜頭等相關資料，排列

出合適的版面。

4.校正版面，從內容的正確性/位置的準確性來檢驗是

否滿足版嘜的要求，做到版面符合客戶的要求。

5.將版面、嘜頭傳真資料、生產通知單三種資料匯總，

交付至印刷組進行印刷作業(yè)。

（三）版面及資料管理

1.印刷完畢后，應檢查版面的清潔、存放與保護，并做

好相應記錄。

（1）存放前，應監(jiān)督印刷工將版面清洗干凈，否則拒

收。

（2）非常規(guī)版面，應注意取新樣或留樣，以備以后印

30

刷時對顏色/圖文及其他識別。

（3）常規(guī)版面按順序排放整齊有序，以利取版方便。

2.將車間使用后的掛版擦干凈，整理清楚，做好標識，

掛在專用掛版架上。

3.將固定版面（手工刻版、機刻版、柔性版）按客戶及

產品性質分類，建立檔案卡，分類存放在版架上，在版架上

寫上客戶的名稱并編號。另外，將客戶的特殊要求、版面內

容做好筆記存檔。

4.將擦洗干凈后的字膜排版之版面，及時摘下字膜，按

字膜型號、內容分類存放。

5.將當天的傳真、版面底稿等資料按客戶分類存檔，每

月底進行整理，交業(yè)務協(xié)理。

（四）質量標準

1.設計版面時，應充分考慮版嘜大小與箱體大小的比例

關系，力求做到美觀并利于印刷操作，一般情況下，版嘜與

箱體終端的距離不應少于20mm。

2.排版時，應注意效率，但校對時，速度不宜過快，應

集中精力，認真檢查所有字模是否完好無損、有無變異、漏

排、錯排等。圖文排列要整齊、工整，上下偏斜度不能超過

3㎜。

二、印刷方法

本項目生產的紙箱印刷方式常規(guī)紙箱印刷方式主要有

31

柔印、膠印和網印三種，具體說明如下：

（一）柔性版印刷

1.印刷原理：印版有一定的柔性，圖文部分凸起，非圖

文部分凹下。印刷時，先由墨槽中的輸墨輥（橡膠輥）將沾

上的油墨輸送給傳墨輥（網紋金屬輥），再由輸墨輥將網紋

傳墨輥表面多余的油墨去掉，而后由傳墨輥將油墨均勻、穩(wěn)

定地涂刷在印版滾筒表面上，當承印材料（如塑料薄膜）通

過印版滾筒和壓印滾筒之間時，在壓力作用下印版上的圖文

轉移到承印材料上，從而獲得清晰圖文。

2.操作工藝：上料卷→送紙→調整糾偏→合理選配網紋

輥→上版輥→調節(jié)壓力→上墨→壓印→套準→張力控制→

干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷。

（1）上料卷：上料卷之后，料卷的中心位置也就是印

刷位置，因為貼版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準

的，被印材料應嚴格按照本臺設備的送紙路線穿過各個導紙

輥、穿紙后可開動機器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調節(jié)張力，使

被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調

整糾偏，使材料在印機及印版中間位置，以確保糾偏動作的

靈敏無誤物資行情。

32

（2）調節(jié)壓力：柔性版印刷壓力的調節(jié)，是產品質量

的關鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之

間的間距是一樣的，可選用2.08mm（1.7印版+0.38雙面膠

帶）厚度的標準塞尺，使兩端各自的塞尺拉動阻力相同，此

時的間距就是印刷最理想的壓力值（但是在實際生產中，需

要操作人員的仔細微調，那就需要技術人員的實際經驗來獲

得最佳的壓力值）。

（3）在機器慢速運行下，從第一色組開始合壓，首先

檢查紋輥對版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調至最

佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網點網斜正常

的傳墨，保證圖文影像質量和保護印版受損印刷市場。其次

進行版輥和壓力輥的粗調壓力，觀察其轉印情況，材料表面

印刷的清晰程度，是轉印壓力正確與否的印證（注意：這一

關鍵步驟就根據技術人員的經驗調整）設備耗材。必須克服

柔性版印刷壓力過大，此為印版的關鍵。

（4）張力控制系統(tǒng)，在印刷過程中由張力控制器來控

制印刷張力的恒定，是套印準確的關鍵。所以，張力控制系

統(tǒng)是任何卷筒印刷機的一個重要機構，它在很大程度上決定

印品的套印準度，張力控制機構主要設于放料部分，印刷工

位和放收料牽引及收卷機構、料卷輸出需要阻力，料卷轉動

有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉

力牽引，印刷過程中各色組套印對被印材料的阻力使得放

卷、印刷、收卷機構的張力控制顯得尤為重要，張力控制的

大小應視材料的厚薄、質料寬窄來決定印刷質量。被印材料

33

越厚、張力值越大；反之，張力值要小，如印薄材料張力值

要求更高，因為要顧及被印材料起皺拉伸、變形等問題，一

般情況下合適的張力調節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準，

不來回“移動”為標準，如果印刷時“十字線”套印不穩(wěn)定，

可適當調整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準穩(wěn)

定為止，當然印刷時低速、中速、高速情況下張力值是不完

全相同的，建議在正常的速度下微調張力值為好，印刷過程

中經常出現(xiàn)“走位”現(xiàn)象，人們習慣去尋找設備、材料等原

因其實不然，影響套印精度的，往往為張力不適。

（5）油墨的ph值和黏度的調整：在印刷過程中有效地

控制油墨的ph值和黏度，是保證印品質量的主要操作步驟。

水性油墨的ph值在8.5左右，在此值時，油墨相對比較穩(wěn)

定，但是在實際生產中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮

發(fā)，ph值會發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對此可添加少

量的穩(wěn)定劑控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半個小

時加5ml的穩(wěn)定劑，并將其攪拌均勻，基本上油黑可以保證

較穩(wěn)定的印刷適性，不可隨意添加穩(wěn)定劑，否則會適得其反，

各種印刷缺陷隨之產生。水墨的黏度是決定油墨的傳遞性

能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，

色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)

生變化，網點擴大而導致產品質量下降。印刷層次版與滿版

時，水性油墨黏度有所不同物資行情。一般層次版油墨黏度

應略低印刷技術。印刷時，機器的速度也對水墨黏度有影響

中部印刷。印速高時，水性油墨黏度低一些，而印速低速時

34

油墨的黏度就高些。

（6）模切工位：窄幅柔版式印刷機一般都配制三個模

切工位，經印刷后連線進行壓痕、模切得到所需的印刷成品，

可用于貼紙、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓

痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產

品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格，才可以滿足大部分不同

規(guī)格尺寸大小的產品的模切加工要求物資行情。另一種模切

輥，稱裁切單張輥設備耗材。它是鑲入模切刀片的刀輥，按

需要可開出一條、二條、四條或更多的刀槽，主要用于裁切

單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用

印刷工具。外型刀輥使用前必須選用包刀海綿布，以確保模

切精度和避免刀口受損，壓力調節(jié)至正好切斷承印材料為最

佳壓力設備耗材。

3.印刷優(yōu)點：

（1）幅面大，寬幅的柔性版印刷機最大幅寬可達到

2.5m-2.8m。

（2）價格低，柔性版耐印力很高，可重復使用；油墨

價格也較低。

（3）可以聯(lián)動生產，如印刷、開槽、壓痕、訂（粘）

箱、打捆等一機即可完成。

（4）紙箱強度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所

以對瓦楞紙板的強度影響很小。

（5）印刷精度不高，常規(guī)膠印加網線數(shù)為175線/英寸，

而柔印紙箱常規(guī)加網線數(shù)字為35線/英寸－65線/英寸，屬

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于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿，四色圖像印刷

質量近年來雖有提高，但仍有局限。

（6）制版有易有難，文字線條稿制版容易，四色圖像

制版難度較大。

（5）印刷品質穩(wěn)定性不好，主要體現(xiàn)為印刷墨色深淺

不易控制。

柔性版直接印刷工藝適用于第一類紙箱生產工藝過程，

目前在我國的紙箱廠中應用很廣泛。

（二）膠印印刷

瓦楞紙箱常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方

式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。

由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細的印

刷圖案，膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點：

1.不適合采用紙板聯(lián)動生產線，僅適合采用單面瓦楞

機，生產效率較低。

2.幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。

3.印刷產品非常精細，加網線數(shù)可以達到150線/英寸

-200線/英寸。

4.制版容易，為PS版常規(guī)制版。

5.可以進行表面整飾，如覆膜、上光等。

6.印刷成本高。

7.印刷品質比較穩(wěn)定。

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（三）絲網印別瓦楞紙箱

絲網印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式。由于絲

網版的下墨率與絲網的孔距成正比，所以，絲網印刷的分辨

率不高，圖像精度低，常規(guī)加網線數(shù)為60線/英寸-80線/英

寸，絲網印刷瓦楞紙箱具有如下特點：

1.不適合聯(lián)動生產線，生產效率低。

2.印刷幅面可大可小。

3.可在對裱、成箱前完成印刷，也可在對裱、成箱后進

行印刷。

4.適合印刷非精細產品。絲網印刷的墨色厚實，所以其

顏色飽和度高，視覺效果強烈，尤其是專色印刷的實地、效

果更佳。

5.制版容易，制版成本低。

6.印刷成本低。

7.印刷品質比較穩(wěn)定。

（四）新型印刷制箱方式

1.塑料凹印復合紙箱工藝：采用單面瓦楞生產線時，若

面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產批量較大，則可以

不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里

印，且加上白底，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復合，

再按常規(guī)紙箱成型工藝完成制箱，這種工藝的特點是：

（1）紙箱制作成本低：當生產批量較大時，此種工藝

可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙

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不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本

大大降低。

（2）印刷精美：因為采用的是塑料凹印，所以印刷效

果可與膠印效果相媲美。采用該工藝需要特別注意的是，在

制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形；否則，

紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。

2.銅版紙凹印復合紙箱工藝：當生產批量比較大，不需

要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時，就可采用此工藝。

該工藝是先用紙張凹印機印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷

精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復合，整體作為紙箱面

紙，再進行對裱和正常的紙箱成型加工。這種工藝的特點是：

（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白

板紙改為低克重的銅版紙與廉價的箱板紙復合，降低了材料

成本。

（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。

（3）凹印制版比較復雜，且成本高，不適合印刷經常

改版的紙箱產品。

（4）印刷廠對面紙復合、制箱等工藝過程的操作和控

制方法要仔細摸索，不斷積累，合理實施，否則很容易導致

廢品率升高。

3.直接膠印瓦楞紙箱工藝：瓦楞紙箱直接膠印工藝目前

已經比較成熟，它是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機上進行

印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。該工藝既能保證紙箱的成型

性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機價格比

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較昂貴，生產成本較高。

4.柔印預印、凹印預印瓦楞紙箱工藝：這兩種工藝都是

先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動瓦楞紙板生產線上

完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質量和成型質量都比較

高，但投資比較大，也不適于小批量生產。

三、印刷注意事項

1.做好拼版工藝的技術控制：版面有套印的部位應盡量

拼在靠近咬口和拉規(guī)（側規(guī)）處，以避免因紙張的伸縮變化，

產生套印不準現(xiàn)象。此外，版面“隔河”（隔芯）較大的或

多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進行套印。

2.注意合理選用膠印版材：PS版具有版材較薄，安裝到

滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并

且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產品套

印的精度，所以，膠印工藝應選擇PS版進行印刷。

3.注意把好印版底托的工藝技術控制：小規(guī)格的包裝產

品常常采用四開或對開圓壓平結構的凸版印刷機進行印刷，

其印版的底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨

色質量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質底托，材質欠

堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和

變形情況，印刷質量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、

平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質或鑄鐵磁性版臺等金屬性材料

的底托，這是提高產品的套準和墨色質量的基礎。

4.注意把好印刷壓力控制技術關：印刷壓力應調整均勻

39

而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準，

所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量

輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進行理

想的印刷。

5.注意把好包襯工藝的技術控制關：包襯是實現(xiàn)壓力和

印跡轉移的媒介，它的特性如何，也影響到產品的套準和墨

色質量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應盡量小一點，材質以

中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規(guī)范的技術參數(shù)，

定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、

起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出

現(xiàn)套印不準和重影現(xiàn)象。

6.注意把好水墨平衡的技術控制關：膠印工藝控制好水

墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡

的條件下進行印刷。應避免采用“墨大水也大”的不正常平

衡法進行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

7.注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度：控制好印刷車間的

溫、濕度是提高產品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間

的溫、濕度應保持相對的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀

況，否則，容易造成套印不準現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企

業(yè)受條件的局限，無法對生產現(xiàn)場的溫、濕度進行有效、準

確地控制，往往是憑經驗通過對門窗的開關或采用對地面潑

水等簡易辦法進行控制，也可起到一定的作用。

8.注意紙板投入使用前的技術控制：紙板對外界環(huán)境的

溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的白紙板，最

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容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成宣傳單頁套

印不準。為減少這一情況發(fā)生的機會，對剛出產的白紙板，

印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特

性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，

裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫

濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產品的套準精度。

9.注意把好裁紙工藝的技術關：紙板的規(guī)格精度如何，

也會影響產品的套印。因為不同的機器結構，它們的前規(guī)和

拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，

有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現(xiàn)象。這就

要求膠凸結合的產品，紙板的邊側必須裁切成直角、直線，

不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須

嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙

器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越

少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應保持

鋒利，并根據紙質的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提

高裁切精度的重要措施。

10.注意掌握產品套印的生產周期：當印品的前一色或

幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖

太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導致套印不準。

11.注意對印刷半成品的保護：印刷后的半成品，應采

用塑料薄膜將產品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或

散失水分，以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。

41

第六節(jié)瓦楞紙箱釘箱工藝

一、質量標準

1.箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。

2.箱釘外平內扣，牢固、無疊釘、翹釘、斷釘、多釘、

少釘。

3.箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘

釘距＜60mm，誤差不超過10mm。

4.釘排偏斜＜5mm。

5.紙箱兩頁對齊，伸差、剪差小于2mm。

6.不同品種不得混釘，同一品種不同文字的兩頁紙箱必

須配套裝釘，兩頁結構不同的必須配套裝釘。

7.頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。

二、工藝流程

1.準備工作：釘箱前首先應根據生產通知單，領取紙板。

領取時應核對產品名稱或編號、紙板規(guī)格、版面內容是否正

確。對于前道工序的生產質量，如模切或壓線尺寸與方式、

紙板色差、印刷色差、彎翹，數(shù)量、破損等問題也應檢查，

如不良紙板數(shù)量較多、問題嚴重應及時作出相應的處理。檢

查無誤后，方可運送紙板至機臺，運送過程中應避免碰撞并

堆放在指定位置。作業(yè)前還應核對扁絲的標號、數(shù)量，扁絲

有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。

2.設備調整：

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（1）設備調整要避免盲目性，根據紙箱的搖蓋調整主

擋板、左右擋板的位置以及上下釘頭的位置，要注意左右擋

板不能夾的太緊，應保證紙板能順利地插入和拔出。機械調

整完成后再進行觸摸屏電腦的設定：如紙箱高度＝原紙箱高

－40mm，紙箱釘數(shù)、紙箱釘距、是否要加強釘?shù)鹊脑O定、單

片、雙片的選擇等。以上工作均設定完畢后，就可以進行試

生產了。

（2）如果紙板厚度過厚，應安排人員將訂合處適當壓

薄，以便訂合時面紙不被壓爛。釘合應按照生產通知單的要

求進行，箱釘應沿搭接部分的中線釘、偏斜不超過3mm。釘

距應均勻，首尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，

雙釘距不大于75mm。應訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹

釘、斷釘、曲釘、不轉角等現(xiàn)象，兩片箱坯應對齊，不得出

現(xiàn)剪刀口。

（3）訂箱完成后，紙箱經折疊得到的箱體要方正，綜

合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對角線之差不得大

于3mm，單瓦楞紙箱內徑綜合偏差在±2mm之內，雙瓦楞紙

箱在±4mm之內，綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對角線

之差不得大于5mm，單瓦紙箱內徑綜合偏差不大于3mm，雙

瓦楞紙箱不大于5mm。箱角漏洞直徑不大于4mm，并不得有

明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。釘箱不得出

現(xiàn)倒頭釘現(xiàn)象，陰陽面、品種、規(guī)格不一致的兩片箱坯不得

錯訂在一起。

（4）訂完的紙箱經檢查合格后再正式進行生產。釘箱

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開始時，由伺服馬達進行紙板的進給，釘車馬達帶動釘頭完

成釘箱。釘頭電機驅動的并裝有離合器及制動器的傳動軸在

離合器作用下驅動曲柄機構實現(xiàn)釘箱動作，當完成第一釘動

作時，紙板后擋板拾起紙板，由曲柄機構以步進方式動作帶

動送紙輥輪轉動，達到預定的釘距后停止，立即進行第二釘

動作。釘箱機的關鍵是釘車以及釘頭的質量，產品質量故障

也多發(fā)生在此處。

三、質量控制措施

1.釘鋸的選用：

（1）釘箱釘鋸分為斜釘、直釘和橫釘三種基本形式，

結構有單斜釘、雙斜釘和加強釘：單直釘、雙直釘和加強釘：

單橫釘、雙橫釘和加強釘多種形式。根據箱釘排列的形狀，

釘箱設備機頭的構造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，

單橫釘和雙橫釘。斜釘就是釘鋸呈斜向45狀排列結構，直

釘呈豎向排列結構，橫釘呈橫向排列的方式。單釘是指紙箱

搭接舌部位訂若干個單個的釘鋸，雙釘就是訂若干組2個并

列的釘鋸，而加強釘就是在兩組雙釘之間再加訂一個單釘?shù)?/p>

釘鋸。一般雙斜釘以其排列結構可較好的提高瓦楞紙箱的結

合強度，應用較為普遍。釘鋸要根據紙箱的使用性能和特點

進行合理的選用，其形式通常是由機器結構決定的，所以，

要根據釘箱工藝要求選擇合適的釘箱機和釘鋸才能較好地

滿足質量要求。一般單瓦3層的小型紙箱只需訂若干個單釘

就可以保證紙箱的包裝強度。5層、7層的中、大型紙箱，

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可根據內裝物品的特點，酌情確定訂若干個雙釘，或者雙釘

之間再加個加強釘，以既省材料又可保證釘箱的強度為出發(fā)

點，科學合理確定箱釘結構，是釘箱工藝技術控制的基本原

則。

（2）箱釘?shù)呐帕泻涂刂?，既關系到紙箱產品的外觀質

量，又直接影響紙箱的包裝性能，因此，箱釘應該牢固、釘

腳整齊、美觀，釘鋸不能出現(xiàn)疊釘、翹釘、漏釘或釘腳成型

明顯偏斜等缺陷。確定紙箱釘鋸是生產中重要的技術控制環(huán)

節(jié)，采用有定位機構的釘箱機釘箱，可有效保證釘距的準確。

按照瓦楞紙箱的有關標準要求，釘距必須排列整齊，距離均

勻、準確，其中，雙釘釘距不大于75mm，單釘釘距不大于

55mm，頭、尾釘距離壓痕中線的距離為l3mm±7mm，釘鋸必

須完全釘在搭接舌部位?？蛻?、紙箱廠除參照標準外，也可

以根據紙箱產品的使用特點，共同確定合適的釘鋸，以滿足

產品使用要求和省工省料的原則。

2.扁絲的使用：

（1）釘箱用箱釘一般為表面鍍有銅或鋅的低碳鋼扁絲，

規(guī)格分為16#、18#和20#，20#箱釘扁絲主要用于瓦楞紙盒

的結合。優(yōu)質的扁絲鍍層均勻、光亮，線材不彎曲、材質柔

和又有適度的鋼性和彈性，厚度和寬度均勻，沒有龜裂、銹

斑、剝層、彎曲或厚薄不均勻等缺陷。

（2）扁絲的質量主要取決于原材料性能和生產工藝，

扁絲的線材若不合格，使用時就容易出現(xiàn)鍍層脫落、送線不

順暢、斷釘、釘鋸成型規(guī)格不好等質量故障。選購扁絲要根

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據釘箱機的機器結構，確定使用扁絲的規(guī)格，并要注意選擇

優(yōu)質的扁絲，這是提高釘箱質量和提高設備使用壽命的基

礎。鍍銅扁絲與鐵扁絲相比，其硬度比后者小約2倍，使用

時可較好地減小機頭部件的磨損。扁絲的線材是鐵絲，表面

雖然有一定的抗氧化、防銹的鍍層，但是，若保管不善也容

易生銹。所以，開箱后未用完的扁絲，要注意密封、防潮存

放。存放扁絲的庫房一定要具備通風、干燥、沒有腐蝕性和

氧化性物質，并且扁絲應放置在墊板上而不能直接置放于地

面。

四、常見問題分析

1.釘腳歪斜或長短誤差：當扁絲質量不好、送線阻力大、

送線輪彈簧太松或太緊、送線輪固定螺絲松開、導軌出現(xiàn)偏

移、齒輪咬合歪斜、訂頭底模與沖頭位置不正以及底模有明

顯的磨損等情況存在時，都容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。生產時應采

用鋼性好、表面鍍層光滑的優(yōu)質扁絲；經常檢查調整送線各

個部位，避免因調整不良而引起卡阻：對于磨損嚴重的底模

應及時修復或更換。

2.訂頭部位故障：

（1）當訂頭內有卡釘時，就容易影響離合器正常的動

作，使其不能打釘，可拆開訂頭側蓋取出沖頭進行清理和清

潔，加入潤滑油后重新裝入即可解決。

（2）若上訂頭擋板光電感應開關沒有動作，感應不到

下導軌軸心，就會造成紙板還未送入就已打釘?shù)墓收?，若?/p>

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板光電感應不正常也容易出現(xiàn)紙板送入后擋板不打開的故

障，可調整光電感應裝置，使其感應的距離保持適度；若釘

頭出現(xiàn)連續(xù)打釘動作，就要檢查固態(tài)繼電器是否損壞。當右

擋板計數(shù)光電感應強度過強時，容易使左右擋紙板送紙皮帶

在打釘后連續(xù)運轉，對此，可調整電眼側面的一字型旋鈕，

順時針調可增加感應強度，逆時針調則可減弱感應強度，調

整至能正常感應為適，使打釘后不出現(xiàn)異常情況。

3.紙板輸送問題：左右兩側擋板靠得太緊時，會加大阻

力而使送紙不暢：齒型皮帶上下出現(xiàn)明顯磨損，使其間隙大

小不一致，壓力表壓力不足時，都會影響紙板的正常輸送，

紙板歪斜，而出現(xiàn)釘距不準確的問題。當紙板沒有送到擋板

處定位時就開始打釘，或在打釘前對折不準確，還會引起紙

箱裝訂后兩邊搖蓋長短不齊的問題。

對于以上問題及生產中遇到的各種故障，應仔細分析，

查明原因，以便采取相應的措施予以排除。

第七節(jié)瓦楞紙箱粘箱工藝

瓦楞紙箱的生產工藝中，紙箱成型工藝屬于最后一道工

藝，通常紙箱的成型工藝有打釘和粘合兩種方式，具體的粘

箱工藝說明如下：

一、粘箱工藝

根據不同類型的瓦楞紙箱，需要采用不同的工藝，具體

方法工藝操作說明如下：

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1.手工粘合工藝：

（1）手工粘合通常采用膠水瓶打膠線和刷子刷涂膠水

兩種方式。兩種方式操作的時候，一般都要先將粘條拼成一

個斜面，然后再打上膠線或刷涂膠水。一般用刷子刷涂膠水

的效率要高于膠水瓶打膠線，這是因為打膠線要保證膠水打

在粘條中間以免造成溢膠而拖慢了打膠線的速度，而刷涂則

只需對整個粘條拼合面進行均勻涂膠即可。

（2）對于粘條長度不超過40CM的紙箱，一個人刷涂膠

水，通?？梢怨慕M人進行成箱作業(yè)。而打膠線則遠遠達

不到這樣的速度。另外，采用這兩種工藝粘合的時候要注意

二者的差異，否則容易造成粘合質量問題。采用刷子刷涂膠

水，由于膠水面薄薄的一層膠面，刷完膠水后需立即進行成

箱。否則膠水會很快干燥，不及時成箱就會造成假粘或粘合

不牢等缺陷。而采用打膠線的方式粘合，由于膠水集中于一

線，水分不會很快滲入紙中，所以打完膠水后即使過十分鐘

粘合都不會影響粘合強度。

（3）此外，一些異型坑盒，由于粘合點分散，且涂膠

形狀各異，多采用類似絲網印刷的方式先對涂膠的部位進行

絲網涂膠，再進行手工粘合。

2.半自動糊箱機粘合工藝：半自動糊箱機是機器粘合工

藝中運用最為廣泛的粘合工藝。這種機器的優(yōu)點在于調機簡

單，開機及換單時所需調機時間極短，對于少量壓線不規(guī)則

的紙箱，還可以進行手工調整后再送入機器，且生產效率明

顯快于手工粘合方式。跟手工粘合相比，其電耗及折舊成本

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多少降低了廠家的購買欲望。而且人工成本越低的地區(qū)，使

用機器粘箱的比例也越低。采用機器粘箱，對粘合劑的要求

也比手工粘箱高一些，因而粘合劑成本也有所增加。此外，

這種機器通常只適合0201型的紙箱粘合，適用面較窄。

3.獨立式全自動高速粘合機的粘合工藝：

（1）獨立式全自動高速粘合機是最近幾年才出現(xiàn)的機

型，是一種造價極高，粘合速度極高的粘合機械，代表著機

器粘合工藝的最高水平。該機械粘合速度可達10000PCS/小

時，可進行單邊粘、雙邊粘及鎖底等復雜的粘合工藝。對于

數(shù)量大，且交貨期緊迫的訂單來說無疑是最佳選擇。

（2）但此種機械也有其局限性，首先是調機時間較長，

一般換單時的調機時間要1小時以上，因此不適合數(shù)量較小

的訂單。其次，對于模切時壓線走位的卡盒及瓦楞紙盒，容

易造成粘合離線或壓線等質量缺陷，從而造成大量損耗。再

次，由于速度太快，如果折疊部某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，立刻會

產生大量不良品，造成大量損耗。最后，從成本的角度考量，

綜合其折舊、用電成本以及操作人員的成本，與純手工粘合

的人工成本相比較，這種機械恐怕只有生產每單數(shù)量超過

5000PCS以上的訂單才合算。因此，廠家在購買此種機械時，

不妨從產品質量要求、訂單數(shù)量、交貨期及粘合成本四個方

面加以綜合考量。

4.上膠機粘合工藝：

（1）上膠機主要由進紙部、上膠部、傳輸帶及氣壓裝

置四部分構成。操作時紙板通過飛達把紙板一張一張送入上

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膠部，在上膠部粘條被涂上一條膠線后進入輸送帶，坐在輸

送帶旁邊的操作工負責把紙板疊合并送入氣壓裝置上靜壓

數(shù)分鐘后打包入庫。傳輸帶的速度可根據操作工的人數(shù)及速

度進行調整。

（2）上膠機的主要優(yōu)點在于涂膠水的效率被放大數(shù)倍，

在上膠機工作狀態(tài)下，操作工所做的工作簡化為疊合紙箱這

一個動作，因而生產效率大大提高。而且手工成型的好處在

于可以對壓線不良等問題進行矯正，對印刷質量不合格的紙

箱進行剔除，從而確保粘合質量合格。由于上膠機造價不高，

再輔之以極為低廉的人工成本，所以粘合成本也控制在合理

的范圍內，但生產效率卻較純手工方式大大提高。

5.天地盒的粘合工藝：

（1）天地盒在瓦楞紙箱產品中屬于比較另類的一種，

由于粘合過程中，膠水需要能夠在粘合處迅速產生強大的初

粘力以克服成型后的抗張力，所以對粘合劑的要求也非常之

高。而且其無法像其他瓦楞紙箱那樣粘合后可疊成平板再交

付客戶使用，因此需占用大量的儲存空間和花費相對巨大的

運輸成本。除此之外，天地盒還有一個明顯缺點，就是只能

采取手工粘合。

（2）對于天地盒的粘合，通常熱熔膠是最佳選擇。熱

熔膠具有干燥速度快，粘合力強，且適用面極為廣泛的優(yōu)點。

有的熱熔膠只需數(shù)秒鐘就可產生強大的初粘力，所以使用熱

熔膠粘合，效率是最高的。而且，熱熔膠可適合表面覆膜、

上UV光油和表面涂布防潮劑的紙板粘合，適用范圍最為廣

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泛。但熱熔膠成本很高，除了熱熔膠本身材料成本較高外，

還需要耗費電力成本。此外，熱熔膠受天氣溫度和紙板水分

影響較大，氣溫低、紙板水分高時熱熔膠固化速度會明顯減

慢，因此，在粘合時如果不根據實際情況調整按壓的時間，

很容易造成脫膠。

（3）除熱熔膠外，使用白乳膠和夾子相配合來進行天

地盒粘合，也是工廠常用的粘合方式。白乳膠成本遠低于熱

熔膠，使用非常方便，涂膠后用夾子固定住粘合部位，待膠

水產生足夠的初粘力即取下，通常初粘時間在一分鐘之內。

但這種粘合工藝的缺點是效率相對低下，且不適合粘合表面

上UV光油的紙盒。

二、粘箱質量控制

1.粘箱刷膠時，刷涂應均勻，不能過厚以0.2-0.5為合

適，搭舌邊端留2mm不上膠，避免粘合擠壓出的余膠粘結在

紙箱內壁，粘箱要隨時抽查。

2.粘合時，應用力滾壓粘合處使其膠液有機結合，并用

毛巾或棉紗擦凈可見膠液，并結合槽寬保證6-7mm。

3.粘箱中出現(xiàn)槽寬過大或過小時應及時剔除，其主要原

因是印刷開模壓痕線偏差過大，解決方法：采用人工整形，

整形中不能強按硬推紙或彎角彎邊，造成紙板折縱或箱體變

形，應輕微整形壓痕線。

4.粘箱中不允許劃傷，碰傷紙板，不允許箱內壁有膠液

粘結的現(xiàn)象發(fā)生，工段長質檢員要隨時抽查驗證。

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5.粘結后的箱子，需經40-50分鐘后才能打包，保證粘

接的有效結合。

6.粘箱工作結束后應及時將廢紙箱清理交質檢員認證

后輸入廢品庫，對合格品掛上標識。

7.認真填寫生產記錄，搞好場地衛(wèi)生，做好交接班工作。

第八節(jié)紙箱防潮處理技術

一、上光工藝

上光是包裝產品印后加工的一種常用工藝，產品表面通

過上光涂布后，可以使印刷品增強耐水、耐曬、耐摩擦和耐

污染等性能，同時也可提高產品的表面亮度，使產品的檔次

大大提高。上光的涂料有多種結構，有用印刷機上光的油性

上光油，也有用上光機上光的水性、油性上光油，還有溶劑

型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同，產品表面

加工的工藝效果也有一定的差異。同樣是亮光型的涂料，因

為材料特性、配方不同，其光澤度效果、耐磨性等也有所差

異。用亞光涂料進行涂布，印品的表面幾乎沒有光澤度，但

是，具有一定的藝術感，有的產品上亞光涂料，工藝效果不

亞于亮光涂料。不管是上亮光或亞光涂料，要求涂層必須