帶肋鋼筋徑向擠壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

SGBZ-0213帶肋鋼筋徑向擠壓連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-961、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm的帶肋Ⅰ～Ⅱ級鋼筋徑向擠壓連接施工。2、施工準(zhǔn)備2.1作業(yè)條件2.1.1、進(jìn)行套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，取證后方可上崗操作。2.1.2、工程開工前，應(yīng)由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數(shù)。包括：套筒長度、外徑、內(nèi)徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長度。以便對擠壓接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。2.1.3、鋼筋擠壓連接作業(yè)開始前，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗。以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數(shù)是否與本工程的鋼筋相適應(yīng)。工藝檢驗合格后，方可開始施工。2.1.4、檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可開始作業(yè)。2.1.5、做好技術(shù)交底。2.2材質(zhì)要求2.2.1、鋼套筒應(yīng)有出廠合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規(guī)定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和玷污。2.2.2、鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求，還應(yīng)有出廠材質(zhì)證明及復(fù)試報告。2.3工器具主要工器具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。3、操作工藝3.1工藝流程鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗收3.2操作工藝3.2.1、清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物；鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或砂輪修磨。3.2.2、在鋼筋端頭作定位標(biāo)記和檢查標(biāo)記。用紅色油漆劃3毫米寬的線作標(biāo)記。定位標(biāo)記的位置為套筒長度的一半減去5毫米，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記間距3O毫米。3.2.3、擠壓操作時采用的擠壓力，壓痕處外徑或擠壓后的套筒長度、擠壓道次均應(yīng)符合型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)。3.2.4、按鋼筋定位標(biāo)記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時，應(yīng)對準(zhǔn)套筒壓痕定位標(biāo)志線并垂直于被壓鋼筋的橫肋（圖3.2.4）。圖3.2.4擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時要嚴(yán)格控制壓力。認(rèn)真檢查壓痕深度、深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。3.2.5、為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區(qū)按工藝要求擠壓另一端。3.2.6、要注意鋼筋插入套筒的長度，檢查定位標(biāo)記線，防止壓空。注意套筒內(nèi)不得有沙子等雜物。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋：原材級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量必須符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GB1499，《鋼筋砼用余熱處理鋼筋》GB13014的規(guī)定。4.2工藝檢驗：鋼筋套筒擠壓連接作業(yè)開始前，必須對每批進(jìn)場鋼筋(進(jìn)行擠壓連接的各種規(guī)格鋼筋)進(jìn)行擠壓連接工藝檢驗。質(zhì)量必須符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96的要求。4.2.1、各種規(guī)格的鋼筋接頭分別取三個接頭作單向拉伸試驗；4.2.2、在三個接頭的母材上分別取一根母材進(jìn)行抗拉強度試驗(注意：母材與接頭必須對應(yīng))：4.2.3、三根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)≥O.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。4.3現(xiàn)場檢驗：包括外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。4.3.1、外觀質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)，壓痕處的套筒外徑應(yīng)符合型式檢驗確定的外徑范圍，接頭處彎折小于1：14(40)，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。接頭外觀檢查數(shù)量應(yīng)不少于驗收批接頭數(shù)量的10％。4.3.2、擠壓接頭的單向拉伸試驗按驗收批進(jìn)行：500個同等級、同規(guī)格接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個樓層。每批接頭，均按設(shè)計要求的接頭性能等級，在成品中隨機切取3個接頭做單向拉伸試驗。5、成品保護5.1在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。5.2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。5.3在高空擠壓接頭時，要搭好臨時架子，不得蹬踩接頭。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。6.2要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，從防壓空。6.3擠壓時嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。7、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3鋼套