DB3310T 89-2022 預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范　

ICS91.100.30CCSQ13DB3310Specificationforready-mixedconcreteindustrycleanerpro2022-11-04發(fā)布臺州市市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB3310/T89—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25原輔材料和能源 26技術(shù)工藝 3 38現(xiàn)場管理和過程控制 59產(chǎn)品 610廢棄物 6 712清潔生產(chǎn)管理水平分級評定 8附錄A（規(guī)范性）清潔生產(chǎn)管理水平評定表 9參考文獻(xiàn) DB3310/T89—2022本文件按照GB/T1.1―2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由臺州市商務(wù)局提出并歸口。本文件起草單位：臺州市預(yù)拌混凝土、砂漿行業(yè)協(xié)會、臺州市散裝水泥發(fā)展中心、浙江省生態(tài)環(huán)境科學(xué)設(shè)計研究院、臺州市標(biāo)準(zhǔn)化研究院、臺州四強(qiáng)新型建材有限公司、浙江宇博新材料有限公司、浙江磊鑫建材股份有限公司、臺州大地混凝土有限公司、浙江忠信混凝土有限公司、臺州飛龍商品混凝土有限公司、臺州曙光商品混凝土有限公司、浙江佳諾混凝土股份有限公司、臺州展高建材有限公司、臺州市黃巖超鴻新材料科技有限公司、臺州市金港商品混凝土股份有限公司、臺州東鑫混凝土有限公司、浙江三得新材料有限公司、天臺萬?；炷劣邢薰?。本文件主要起草人：蔣曉東、陳虹、楊曉華、王堅意、周筱平、陳方荷、楊志遠(yuǎn)、吳忠方、杜建新、周偉、葉慈彪、陳璋、潘啟航、尹淑宜、陳文力、楊志國、潘杰、管偉宇、樓思鋮、谷仙偉、張博野、趙華、花澤銘、吳先國、王旭東、劉傳正、劉雷、陳楚楚、蔣韻、馬鶴松、黃曉春。1DB3310/T89—2022預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理規(guī)范本文件規(guī)定了預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理工作的基本要求，原輔材料和能源、技術(shù)工藝、設(shè)備、現(xiàn)場管理和過程控制、產(chǎn)品、廢棄物、員工等方面的管理內(nèi)容，以及清潔生產(chǎn)管理水平的分級評定。本文件適用于預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB6566建筑材料放射性核素限量GB/T9142建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌機(jī)GB/T10171建筑施工機(jī)械與設(shè)備混凝土攪拌站(樓)GB12348工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T14902預(yù)拌混凝土GB18597危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB19147車用柴油GB/T45001職業(yè)健康安全管理體系要求及使用指南GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JC/T2647預(yù)拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)廢水回收利用規(guī)范JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義JGJ/T328、JC/T2647界定的及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預(yù)拌混凝土行業(yè)清潔生產(chǎn)在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中，通過原輔材料和能源的綠色替代、改進(jìn)工藝技術(shù)與裝備，提高資源和能源的利用效率，加強(qiáng)過程控制，充分利用廢棄物、優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，細(xì)化管理制度、提高員工素養(yǎng)等清潔生產(chǎn)措施的落實，減少或者避免污染物產(chǎn)生，最大限度減少對人類和環(huán)境的危害，達(dá)到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境社會效益雙贏的效果。3.2收塵裝置2DB3310/T89—2022在預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程中能夠?qū)崿F(xiàn)主動持續(xù)收集、處理粉塵的裝置。3.3塑性廢渣未凝結(jié)硬化，可經(jīng)砂石分離設(shè)備分離為骨料和廢漿的廢渣。廢渣主要包括報廢混凝土、新拌混凝土及混凝土原材料試驗檢驗廢料、設(shè)備和罐車附著混凝土、漏灑混凝土、生產(chǎn)區(qū)污水溝、污水池清理出來的沉渣等。3.4硬化廢渣已凝結(jié)硬化，不可經(jīng)砂石分離設(shè)備分離為骨料和廢漿的廢渣。主要包括混凝土及原材料破型試件、凝結(jié)硬化的廢渣等。4基本要求4.1預(yù)拌混凝土企業(yè)生產(chǎn)過程應(yīng)滿足JGJ/T328和JC/T2647的要求。4.2混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合JGJ55的要求。4.3預(yù)拌混凝土企業(yè)應(yīng)制定完善的粉塵、廢水、噪聲、固體廢棄物的排放控制制度并加以實施，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大程度實現(xiàn)廢棄物的資源化利用。5原輔材料和能源5.1原輔材料5.1.1原材料中的放射性指標(biāo)應(yīng)符合GB6566的規(guī)定。5.1.2原輔材料管理制度應(yīng)滿足企業(yè)混凝土產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定控制、原輔材料利用率最大化的要求，原輔材料的管理信息宜接入信息管理系統(tǒng)。5.1.3原材料入倉應(yīng)設(shè)專人管理，并制定有原材料入倉管理制度，應(yīng)有相應(yīng)的進(jìn)場檢驗結(jié)果、存儲記錄、稱量驗收過程影像記錄等信息，除影像記錄外的信息檔案保存時間應(yīng)不少于3年。5.1.4企業(yè)宜建立物料平衡制度，定期對原輔材料和生產(chǎn)用水開展物料平衡分析，結(jié)合成本考核工作，每個月至少宜開展一次。5.1.5配料倉、骨料倉、粉料倉等原材料儲庫應(yīng)標(biāo)識清晰、規(guī)范、齊全，避免原材料混倉。5.1.6粉料倉除上料管、收塵裝置出口以及應(yīng)急防爆器閥門外，不應(yīng)再有通向大氣的出口，上料管應(yīng)采用硬式封閉接口，不得泄漏。5.1.7預(yù)拌混凝土生產(chǎn)用水泥、粉煤灰、礦粉等主要原材料不得使用袋裝方式，當(dāng)有摻入特種原材料的需求時，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)操作，做好環(huán)境保護(hù)與安全工作。5.1.8骨料庫應(yīng)采用立體式料庫或封閉式堆場，骨料堆場應(yīng)與配料系統(tǒng)一起封閉，并配備水霧噴淋抑塵系統(tǒng)。骨料堆場地面應(yīng)硬化，料場布局、坡度、坡向應(yīng)能滿足方便裝卸料、配料及排水通暢的要求。5.1.9骨料堆場不同品種或級配骨料應(yīng)設(shè)有隔墻分開存儲，并設(shè)置標(biāo)識牌，標(biāo)明產(chǎn)地、品種和規(guī)格。周邊墻高不宜低于5m，封裝結(jié)構(gòu)檐口距地面高度不宜小于10m，物料進(jìn)出口宜加裝封閉門。立體式料庫使用過程應(yīng)盡量減少出料死角面積，每個料倉出料口應(yīng)不少于2個。3DB3310/T89—20225.1.10液體外加劑應(yīng)設(shè)置單獨的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)應(yīng)防腐、防滲漏處理，地面宜鋪設(shè)淺色地磚，設(shè)置導(dǎo)流溝、收集井，便于觀察外加劑溢漏情況，方便回收和沖洗清理。5.1.11使用自來水作為生產(chǎn)用水的企業(yè)應(yīng)設(shè)置雨水收集利用系統(tǒng)，其它企業(yè)宜設(shè)置雨水收集利用系5.2能源5.2.1企業(yè)宜使用新能源。自備油庫的企業(yè)，燃油質(zhì)量應(yīng)符合GB19147的規(guī)定。5.2.2粉料裝載車的粉料入庫宜采用場地集中粉料輸送空壓機(jī)或裝載車自帶的場電空壓系統(tǒng)取代車載柴油動力空壓系統(tǒng)。5.2.3企業(yè)應(yīng)按用能管理要求配備三級用能計量器具，并制定有詳細(xì)的用能管理和考核制度，對企業(yè)整體用能、主要耗能設(shè)備和工序用能情況進(jìn)行計量和考核，用能數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。5.2.4企業(yè)應(yīng)制訂燃油管理制度和燃油車輛油耗考核指標(biāo)，油耗數(shù)據(jù)宜接入信息管理系統(tǒng)。6技術(shù)工藝6.1預(yù)拌混凝土生產(chǎn)過程應(yīng)滿足GB50164和GB/T14902的要求。6.2污水、工業(yè)廢水等pH值小于等于4.5的酸性水或硫酸鹽含量超過1%的廢水，不能用于拌制混凝土。6.3企業(yè)制定的廢水、廢漿回收應(yīng)用技術(shù)方案應(yīng)滿足JC/T2647的要求。6.4廢水、廢漿回用前應(yīng)通過試驗驗證，明確廢水、廢漿含固量控制和在不同強(qiáng)度等級產(chǎn)品中回用時的摻入比例。6.5企業(yè)在生產(chǎn)廢水回用時，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量波動較大，應(yīng)立即停止回用。7設(shè)備7.1基本要求7.1.1應(yīng)建立規(guī)范的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，并設(shè)立保養(yǎng)臺賬。7.1.2應(yīng)制定落后設(shè)備的年度淘汰計劃。宜選用低噪聲、低能耗、低排放等技術(shù)先進(jìn)且滿足產(chǎn)品質(zhì)量、安全、環(huán)保要求的生產(chǎn)、運輸和試驗設(shè)備，并定期進(jìn)行檢測。7.1.3應(yīng)建立信息齊全的設(shè)備管理臺賬，臺賬內(nèi)容應(yīng)至少包括設(shè)備型號、生產(chǎn)年份、使用年份、配置功率等。7.2運輸設(shè)備7.2.1不得使用未年檢或年檢不合格的運輸車輛和企業(yè)內(nèi)部非道路柴油移動機(jī)械。7.2.2運輸車輛應(yīng)停放在設(shè)置有明顯標(biāo)識的固定區(qū)域內(nèi)，運輸車輛修理車間應(yīng)設(shè)置在室內(nèi)。7.2.3所有出入企業(yè)的運輸車輛外觀應(yīng)保持清潔，沿途不得有物料灑落滴漏現(xiàn)象，禁止未遮蓋或未封閉的原材料運輸車輛進(jìn)入企業(yè)，骨料運輸車應(yīng)采取適當(dāng)方式卸料，卸料后應(yīng)清理干凈方可駛離裝卸料區(qū)域。7.2.4混凝土運輸車出廠區(qū)或施工現(xiàn)場時應(yīng)對車輪、罐體、料斗斜槽等關(guān)鍵部位進(jìn)行清洗，混凝土運輸車放料槽應(yīng)配備防滴漏裝置，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置車輛自動清洗裝置，清洗時產(chǎn)生的廢水應(yīng)進(jìn)入廢水回收利用系統(tǒng)。7.3物料輸送設(shè)備4DB3310/T89—20227.3.1粉料輸送應(yīng)采用低功率、低噪聲的空壓設(shè)備，進(jìn)料口應(yīng)采用密閉連接，輸送管道應(yīng)完全密閉，氣送過程無泄漏，輸送空氣工作壓力不應(yīng)超過0.2MPa，管道接口宜設(shè)置在室內(nèi)。7.3.2攪拌樓外部的骨料輸送皮帶走廊及皮帶機(jī)卸料處應(yīng)封閉嚴(yán)密，攪拌機(jī)骨料進(jìn)料倉應(yīng)設(shè)收塵裝置，宜設(shè)置細(xì)骨料自動含水率檢測裝置。7.3.3骨料傳輸帶應(yīng)配備清掃裝置和底板托盤，傳輸過程中產(chǎn)生的廢漿水應(yīng)及時收集進(jìn)入廢水、廢渣處置回用系統(tǒng)。7.3.4主要原材料輸送設(shè)備、攪拌主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實時監(jiān)控系統(tǒng)。7.3.5外加劑液體輸送系統(tǒng)應(yīng)密閉連接，無滲漏溢出，硬式接口位置應(yīng)在防滲漏圍堰范圍內(nèi)。7.3.6設(shè)備空壓機(jī)和粉料輸送空壓機(jī)應(yīng)安置在封閉干燥的獨立空間內(nèi)，具備條件的企業(yè)宜將空壓機(jī)房設(shè)置在地下層。7.4攪拌樓主生產(chǎn)設(shè)備7.4.1攪拌樓應(yīng)符合GB/T10171和GB/T9142的規(guī)定。應(yīng)采用隔熱、降噪、難燃的材料對攪拌樓進(jìn)行整體封閉。7.4.2攪拌樓的攪拌層和稱量層應(yīng)保持清潔，攪拌樓每個工作日宜清掃1~2次，設(shè)備和樓板表面不應(yīng)有積灰、積渣、積油、積水現(xiàn)象。7.4.3攪拌主機(jī)出料口至混凝土卸料口之間應(yīng)全封閉，攪拌層主機(jī)周邊1~2米處設(shè)置不高于20cm的圍堰，形成污染緩沖區(qū)，防止主機(jī)檢修和清洗過程混凝土廢水、廢漿污染物漫延到其它區(qū)域。7.4.4攪拌層應(yīng)設(shè)置水沖洗設(shè)施，清洗廢水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水處置系統(tǒng)。7.4.5攪拌主機(jī)潤滑油脂不得落地，嚴(yán)禁油脂混入混凝土成品和生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。7.4.6混凝土放料口宜配置二次放料和防噴濺裝置，放料口宜安裝自動沖洗裝置和滴漏漿水接盤，控制系統(tǒng)接入中控室DCS控制系統(tǒng)?；炷裂b車區(qū)域地面和周圍墻壁應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次。7.4.7生產(chǎn)操作宜采用遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)操作控制室設(shè)置在攪拌層的，控制室應(yīng)全封閉，并做好噪聲和粉塵防控措施。7.4.8攪拌樓整體宜配備收塵裝置，收塵裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)，宜安裝智能監(jiān)控感知設(shè)備。7.5廢水系統(tǒng)7.5.1企業(yè)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)管理廢水、廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作。7.5.2企業(yè)廢水系統(tǒng)應(yīng)建有不同功能的排水溝、排水管道、收集池、沉淀池、應(yīng)急池、均化裝置、壓濾機(jī)、砂石分離機(jī)、廢水計量器具等設(shè)施。各設(shè)施管理制度、使用規(guī)范，標(biāo)識標(biāo)牌的張貼位置均應(yīng)滿足可視化管理要求，確保系統(tǒng)滿足廢水收集、處理、回用功能。7.5.3企業(yè)應(yīng)制定砂石分離操作規(guī)范。塑性廢渣應(yīng)先投入砂石分離設(shè)施，分離成砂石料和廢水后分別進(jìn)行回用，砂石分離設(shè)施應(yīng)易于操作，塑性廢渣應(yīng)即產(chǎn)生即分離。7.5.4砂石分離設(shè)施及周邊易污染區(qū)域的清理沖洗頻次每工作日不宜少于6次。7.6試驗設(shè)備7.6.1企業(yè)應(yīng)按規(guī)定建立符合原材料、廢漿、廢水、廢渣等檢測、配合比試驗、產(chǎn)品檢驗等要求的試驗室和試驗設(shè)備，并能滿足清潔生產(chǎn)的需要。7.6.2試驗設(shè)備應(yīng)按試驗室管理制度進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，做到維護(hù)良好，工完場清，責(zé)任到人，有使用、維護(hù)記錄，并按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)。7.6.3試驗室應(yīng)按留樣、成型、養(yǎng)護(hù)、化學(xué)分析、物理性能檢驗、高溫作業(yè)等不同試驗功能進(jìn)行分區(qū)管理，并達(dá)到相應(yīng)環(huán)境條件，不同儀器、設(shè)備之間不應(yīng)產(chǎn)生干擾。5DB3310/T89—20227.6.4企業(yè)宜將試驗室數(shù)據(jù)信息接入信息管理系統(tǒng)。7.7生產(chǎn)輔助設(shè)備7.7.1企業(yè)應(yīng)采用DCS中控系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等現(xiàn)代化管理工具，并及時更新升級。產(chǎn)能、質(zhì)量、試驗室、主要原輔料、車輛安全管理等信息及時接入行業(yè)信息管理系統(tǒng)。7.7.2粉料倉、攪拌主機(jī)、粉料計量秤等主要產(chǎn)塵點應(yīng)安裝相應(yīng)規(guī)格的收塵裝置，收塵裝置應(yīng)保持性能完好，濾芯等易損裝置應(yīng)按使用手冊定期保養(yǎng)或更換。7.7.3攪拌樓內(nèi)的設(shè)備和收塵裝置表面每工作日宜清掃1~2次，粉料倉及其收塵裝置表面每周宜清掃1~2次，所有設(shè)備表面不應(yīng)有積灰現(xiàn)象。7.7.4主要產(chǎn)塵點位和主要排污口，應(yīng)設(shè)置一定數(shù)量的視頻監(jiān)控設(shè)施，對排放情況進(jìn)行有效監(jiān)控。7.7.5攪拌樓、料場、粉料倉進(jìn)料口、運輸車輛主通道等重點管控部位和攪拌樓的皮帶傳輸機(jī)、攪拌主機(jī)及卸料口等關(guān)鍵部位應(yīng)安裝實時視頻監(jiān)控系統(tǒng)。7.7.6企業(yè)應(yīng)制定料位控制系統(tǒng)的管理制度。粉料倉應(yīng)設(shè)有安全閥、料位在線監(jiān)控裝置及高位報警控制系統(tǒng)，料位控制系統(tǒng)顯示裝置的位置應(yīng)便于上料人員控制，報警系統(tǒng)性能每半個月至少測試1次。7.7.7企業(yè)應(yīng)制定計量管理制度。砂石料、粉料、水、外加劑等主要原輔料必須配置規(guī)范的計量器具，計量器具控制部位工作環(huán)境應(yīng)保證干燥、干凈，確保計量器具正常工作運行。計量器具應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效校準(zhǔn)證書，并定期校準(zhǔn)，校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8現(xiàn)場管理和過程控制8.1現(xiàn)場管理8.1.1有裝載車作業(yè)的料場，裝載車工作區(qū)域必須在室內(nèi)，作業(yè)期間通道上不應(yīng)有明顯的砂石料灑落痕跡，作業(yè)區(qū)域現(xiàn)場應(yīng)安裝噴淋抑塵設(shè)施。宜安排裝載車駕駛員負(fù)責(zé)料場作業(yè)區(qū)域保潔工作，保潔頻次每工作日不宜少于2次，裝載車作業(yè)制度應(yīng)包括現(xiàn)場保潔制度。8.1.2企業(yè)生活辦公區(qū)和生產(chǎn)區(qū)應(yīng)嚴(yán)格分離，生活辦公區(qū)場地雨水直接接入雨水管網(wǎng)，生產(chǎn)區(qū)地面沖洗水、初期雨水應(yīng)進(jìn)入生產(chǎn)廢水系統(tǒng)。8.1.3生產(chǎn)區(qū)域露天場地工作日每2h~4h沖洗一次，宜采用增壓節(jié)水型沖洗設(shè)施或灑水車，廢水收集溝、集水井、沉淀池等每工作日宜清理1~3次，生活辦公區(qū)室外場地每工作日至少清掃1次。8.1.4企業(yè)生產(chǎn)廢水和生產(chǎn)區(qū)域地面沖洗水不得采用暗管收集，車輛維修車間附近區(qū)域和車輛停放區(qū)域地面沖洗水應(yīng)設(shè)置隔油預(yù)處理設(shè)施，預(yù)處理達(dá)標(biāo)后方可匯入廢水回用系統(tǒng)。8.1.5廠區(qū)內(nèi)未硬化空地宜進(jìn)行綠化或采取其它有效措施防止揚塵，且保持干凈清潔。8.1.6應(yīng)設(shè)置獨立人行道，實行人車分流，生產(chǎn)車輛及大型運輸車輛不宜與辦公車輛共用車道。8.1.7企業(yè)廠界宜設(shè)置圍墻和聲屏障，或種植喬木或灌木來減弱或阻止粉塵和噪聲傳播，宜設(shè)置綠化帶引導(dǎo)人員和車輛規(guī)范流動。8.1.8廠區(qū)的危險設(shè)備、區(qū)域應(yīng)設(shè)置醒目安全標(biāo)識和相關(guān)防護(hù)器具，安全標(biāo)識的設(shè)置應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。8.2過程控制8.2.1車輛進(jìn)入廠區(qū)行駛速度不應(yīng)超過5km/h，車輛在廠區(qū)行駛時無明顯可見揚塵。8.2.2廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置交通導(dǎo)向、警示等標(biāo)識，有條件的廠區(qū)應(yīng)設(shè)置循環(huán)行車路線。8.2.3廠區(qū)應(yīng)按要求配備視頻監(jiān)控并接入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，廠區(qū)內(nèi)宜安裝噪聲、粉塵監(jiān)測設(shè)備并進(jìn)行實時監(jiān)控。6DB3310/T89—20228.2.4企業(yè)生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)嚴(yán)重粉塵、噪聲或異味等情況，應(yīng)立即停產(chǎn)，按環(huán)境應(yīng)急預(yù)案要求啟動應(yīng)急程序，查明原因并及時妥善處理。8.2.5企業(yè)應(yīng)在危險源處張貼警示標(biāo)志，并對混凝土攪拌車、關(guān)鍵設(shè)備、儀器的使用及維修制定安全作業(yè)指導(dǎo)書，安全員每星期應(yīng)對上述內(nèi)容至少檢查一次。8.2.6預(yù)拌混凝土原材料計量應(yīng)采用遠(yuǎn)程電子計量器具，其精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，企業(yè)每月應(yīng)至少自檢、校驗一次，每個工作班開始前，應(yīng)對計量器具進(jìn)行零點校準(zhǔn)和記錄。8.2.7出廠前和卸料后應(yīng)將攪拌車外壁和料斗壁上的殘留混凝土清洗干凈。9產(chǎn)品9.1在保證混凝土質(zhì)量和安全的前提下，宜綜合利用固體廢渣、尾礦渣以及建筑廢棄物等作為摻合料或骨料。9.2生產(chǎn)廢水、廢漿不宜用于制備預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、高強(qiáng)混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土，不得用于制備使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。9.3企業(yè)信息管理系統(tǒng)應(yīng)對出廠混凝土裝載量進(jìn)行嚴(yán)格控制，日平均混凝土剩余回廠量宜控制在0.5‰以下，回廠的報廢混凝土應(yīng)在凝固前進(jìn)入砂石分離設(shè)施分離。10廢棄物10.1一般規(guī)定10.1.1企業(yè)應(yīng)建立完善的廢棄物處置制度，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)固體廢棄物存放處，固體廢棄物應(yīng)分類存放，分類處置。10.1.2企業(yè)應(yīng)配備收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置等設(shè)施。正常生產(chǎn)時生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)有明顯的無組織粉塵排放，員工工作場所噪聲不得高于85dB(A)，廢水、骨料回收利用率應(yīng)達(dá)到100%。10.1.3企業(yè)的收塵裝置、降噪裝置、廢棄物回收利用裝置應(yīng)定期檢查與維護(hù)。10.2生產(chǎn)廢水和廢漿10.2.1廢水、廢漿應(yīng)達(dá)到JC/T2647的要求后再回用于生產(chǎn)。廢漿應(yīng)采用均化設(shè)施將固體顆粒物分散均勻，廢水、廢漿應(yīng)經(jīng)專用廢水管道和計量器具輸入攪拌主機(jī)回用。10.2.2在中斷生產(chǎn)時間超過一周以上或定期清池等特殊情況下，宜使用壓濾機(jī)對已有廢水、廢漿進(jìn)行壓濾，壓濾水應(yīng)通過專用管道進(jìn)入廢水應(yīng)急池臨時儲存，并及時予以回用。10.2.3試驗室廢水須單獨收集并處理達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)后，安全回用。10.2.4企業(yè)應(yīng)通過水的定量管理、梯級利用、循環(huán)使用等方式，從管理、工藝、設(shè)備等方面提高水資源利用效率，減少廢水產(chǎn)生量。10.2.5企業(yè)雨污系統(tǒng)和廢水收集回用系統(tǒng)的設(shè)計和運行應(yīng)做到清污分流、雨污分流，暴雨季節(jié)不應(yīng)出現(xiàn)廢水外溢現(xiàn)象。10.3生產(chǎn)性粉塵10.3.1企業(yè)應(yīng)對產(chǎn)生粉塵排放的設(shè)備設(shè)施或場所進(jìn)行密閉處理或安裝收塵裝置。收塵裝置收集的單一材料除塵灰應(yīng)直接回收利用，收集的混合材料除塵灰的利用應(yīng)按照直接利用→降級利用→加工后利用→報廢的順序。7DB3310/T89—202210.3.2宜在廠區(qū)的骨料堆場、攪拌樓的攪拌層、稱量層、粉料倉產(chǎn)塵點區(qū)域設(shè)置在線粉塵監(jiān)測儀，監(jiān)測數(shù)據(jù)接入中控室。10.3.3正常生產(chǎn)情況下攪拌樓主機(jī)收塵裝置、計量秤收塵裝置每工作日清理不少于1次，粉料倉收塵裝置每半個月清理不少于1次。10.4一般固體廢棄物10.4.1企業(yè)應(yīng)配備與生產(chǎn)能力相匹配的混凝土處理回收設(shè)施，及時對塑型廢渣進(jìn)行分離、回收和利用。10.4.2企業(yè)宜配備小型破碎機(jī)對硬化廢渣進(jìn)行破碎，作為原料回用，摻量應(yīng)根據(jù)已有標(biāo)準(zhǔn)或試驗確定，企業(yè)不能回用的，應(yīng)由其他固體廢棄物再生利用機(jī)構(gòu)消納利用。10.4.3沉淀及壓濾廢渣資源化利用應(yīng)采用成熟的工藝技術(shù)。10.4.4企業(yè)生產(chǎn)、試驗及維修等過程中產(chǎn)生的其他一般固體廢棄物應(yīng)及時清理、在室內(nèi)臨時堆場分類堆放，并設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌。10.4.5沉淀及壓濾廢渣、硬化廢渣臨時堆場應(yīng)分別室內(nèi)設(shè)置，廢渣應(yīng)及時處置。10.4.6各類廢渣的數(shù)量宜定期統(tǒng)計匯總，并接入生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)，列入成本考核指標(biāo)。10.5危險廢棄物10.5.1企業(yè)應(yīng)按GB18597的要求建設(shè)危廢儲存場所，存放危廢。10.5.2生產(chǎn)、設(shè)備維修及試驗等過程中產(chǎn)生的廢油、廢鉛酸蓄電池、試驗室廢試劑等危險廢物應(yīng)委托具備相應(yīng)資質(zhì)的處理機(jī)構(gòu)處置，并保留追溯記錄。10.5.3企業(yè)產(chǎn)生的危廢在處理機(jī)構(gòu)回收處理前應(yīng)按規(guī)范要求分類貯存在危廢儲存場所，儲存時間最長不應(yīng)超過1年。10.6噪聲10.6.1企業(yè)宜按噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)，制定噪聲控制方案，控制聲環(huán)境質(zhì)量。10.6.2企業(yè)應(yīng)通過采用低噪聲設(shè)備、對主要噪聲源設(shè)備設(shè)施進(jìn)行降噪處理等措施，確保廠區(qū)噪聲達(dá)到GB12348的規(guī)定。10.6.3攪拌站(樓)臨近居民區(qū)時，應(yīng)在對應(yīng)廠界安裝隔聲裝置。10.6.4骨料進(jìn)料、出料、皮帶轉(zhuǎn)駁等噪聲產(chǎn)生處應(yīng)采取封閉減噪措施。11.1企業(yè)生產(chǎn)應(yīng)符合GB/T45001的規(guī)定。11.2企業(yè)應(yīng)設(shè)立以主要負(fù)責(zé)人為組長的清潔生產(chǎn)工作小組，制定清潔生產(chǎn)工作制度，明確清潔生產(chǎn)工作機(jī)制和工作計劃，每年度組織不少于4次的清潔生產(chǎn)工作專題會議。11.3清潔生產(chǎn)工作小組成員應(yīng)定期進(jìn)行清潔生產(chǎn)理論和行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)知識培訓(xùn)，內(nèi)部培訓(xùn)每季度至少開展1次，外部交流學(xué)習(xí)每年至少開展1次。11.4企業(yè)應(yīng)成立安環(huán)部并配置安全、環(huán)保專業(yè)工作人員，制定安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急預(yù)案，每年至少開展1次安全、環(huán)境突發(fā)事故應(yīng)急演練。11.5企業(yè)應(yīng)制定完善的安全、環(huán)保、職業(yè)健康安全管理制度，每年至少開展1次安全、環(huán)保、職業(yè)健康專業(yè)知識培訓(xùn)講座。11.6進(jìn)入企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的人員應(yīng)佩戴安全帽等安全防護(hù)裝備，工作人員在高空作業(yè)或進(jìn)入噪聲、粉塵污染較重場所時，應(yīng)佩戴相應(yīng)的防護(hù)器具。8DB3310/T89—202212清潔生產(chǎn)管理水平分級評定12.1企業(yè)清潔生產(chǎn)管理水平分成三級，分別是達(dá)標(biāo)水平、先進(jìn)水平、示范水平。清潔生產(chǎn)管理水平評定表見附錄A。12.2企業(yè)按下列評定條件進(jìn)行清潔生產(chǎn)管理水平分級評定：a)全部達(dá)到附錄A達(dá)標(biāo)水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理達(dá)標(biāo)水平；b)全部達(dá)到附錄A達(dá)標(biāo)和先進(jìn)水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理先進(jìn)水平；c)全部達(dá)到附錄A達(dá)標(biāo)、先進(jìn)和示范水平評定要求，分級評定結(jié)果為清潔生產(chǎn)管理示范水平。9DB3310/T89—2022（規(guī)范性）清潔生產(chǎn)管理水平評定表清潔生產(chǎn)管理水平評定表見表A.1。表A.1清潔生產(chǎn)管理水平評定表和近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）原材料近三年（不到三年的企業(yè)按實際運行時間）的記錄信息檔案資料齊全；原材料信息接入企業(yè)信息管理有物料平衡制度，企業(yè)定期對原輔材料和生產(chǎn)用水結(jié)合成本考核工作每個月物料平衡開展一次采用立體式料庫或堆場物料進(jìn)出口裝有封閉門，且DB3310/T89—2022表A.1（第2頁/共8頁）使用。立體式料庫使用過程考慮到了減少出料死角液體外加劑儲存在單獨的一個或多個儲存區(qū)，儲存區(qū)有防儲存區(qū)布局合理，管理規(guī)范、清理及時；地面鋪設(shè)有詳細(xì)的用能管理和考核制度，對企業(yè)整體用能、的考核管理憑證，用能數(shù)據(jù)接入信息管理系有燃油管理制度和合理的運輸車輛和裝載車輛油耗考核指的考核管理憑證，油耗數(shù)據(jù)接入信息管理污水、工業(yè)廢水等pH值小于等于4.5的酸性水或硫酸鹽含DB3310/T89—2022表A.1（第3頁/共8頁）主生產(chǎn)設(shè)備和主要耗能設(shè)備處于行業(yè)先進(jìn)水不存在露天修理車輛和設(shè)備現(xiàn)象。有專門的運輸車輛停放