《箱梁防撞護欄作業(yè)技術規(guī)程》

ICS93.080.30

CCSP66

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團體標準

T/CASMEXXXX—2023

箱梁防撞護欄作業(yè)技術規(guī)程

Boxgirdercrashbarrieroperationtechnicalregulations

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

箱梁防撞護欄作業(yè)技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了箱梁防撞護欄作業(yè)的術語和定義、材料、設計、施工、驗收。

本文件適用于箱梁防撞護欄作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第一冊土建工程(附條文說明)

JTGF90公路工程施工安全技術規(guī)程(附條文說明)

JTG3362公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計規(guī)范(附條文說明)

JTG/T3650公路橋涵施工技術規(guī)范

3術語和定義

本文件沒有需要界定的術語和定義。

4材料

4.1.1護欄所用材料應符合JTG/T3650的規(guī)定。

4.1.2混凝土強度等級應不低于C30。

5設計

5.1.1護欄未經(jīng)實驗驗證，不得隨意改變護欄迎撞面的截面形狀和連接方式，其背面可根據(jù)實際情況

采用合適的形狀。

5.1.2各防護等級護欄的高度不應小于表1的規(guī)定值。

表1護欄高度

防護等級高度（cm）

二（B）70

三（A）81

四（SB）90

五（SA）100

六（SS）110

七（HB）120

八（HA）130

5.1.3護欄迎撞面的鋼筋保護層厚度不得小于4.5cm。

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5.1.4護欄的斷面配筋量根據(jù)計算確定，并滿足JTG3362中最小配筋率的規(guī)定。

5.1.5在橋面伸縮縫處應斷開，其間隙不應大于橋面伸縮縫的設計位移量。在橋梁伸縮縫的護欄上應

預留橋梁伸縮縫安裝孔，孔的大小根據(jù)伸縮縫的尺寸和彎起高度確定。

5.1.6護欄外側結構形式可結合梁體邊緣滴水槽綜合設置，提高護欄整體美觀性。

6施工

一般規(guī)定

6.1.1根據(jù)現(xiàn)場條件確定并核對護欄起訖點.施工條件應符合JTG/T3671和設計文件有關規(guī)定。

6.1.2對所有預埋件的設置位置、數(shù)量、管理標準進行設計文件符合及現(xiàn)場檢查，不符合要求的應進

行整改。

6.1.3預制安裝護欄時，搬運和安裝過程中應采取保護措施。

6.1.4護欄伸縮縫內(nèi)清潔干凈后，應填彈性、不透水的材料。

6.1.5護欄施工完成后，其頂面高程和位置應準確，位于曲線路段的護欄線形應平順。

6.1.6在匝道橋上兩側欄桿應同時施工。

施工準備

6.2.1施工前應根據(jù)專項施工要求對全體管理人員、作業(yè)人員進行安全技術交底。

6.2.2箱梁頂板護欄位置應進行鑿毛，人工鑿毛時，應達到2.5Mpa，采用風動機鑿毛時，應達到10

Mpa，表面凹凸高度宜為10mm～20mm。

6.2.3檢查箱梁頂板，清除橋面表面塵土、雜物。

6.2.4施工機械設備及各項材料應進行進場檢驗。

6.2.5護欄施工宜采用鋼模，當護欄邊墻線型簡單且工程量較少時可采用木模，并在施工方案中進行

明確。

6.2.6梁邊護欄模板設計時還應考慮模板安裝、固定、拆除等工序的施工安全保證措施。

測量放樣

6.3.1先施工橋面鋪裝時，護欄模板可直接支立在橋面上；后施工橋面鋪裝時，宜提前做好護欄邊緣

標準帶。

6.3.2施工前，測量人員應復核頂面高程，并進行平面點位和高程測量，測設護欄平面線形和標高點，

其位置應精確放樣，校核好護欄鋼筋的線形，預埋鋼筋偏差應符合質(zhì)量標準。

6.3.3用全站儀放樣中心線，依據(jù)中心線確定防撞護欄內(nèi)外側模板邊線，模板安裝后應校核并控制模

板上邊線直順度；每隔一定間距精測模板標高。

6.3.4標準帶應設置在橋面兩側和中央，標準帶平面控制直線段按每隔5m一個點放樣，曲線段按照

間隔2m進行加密控制，護欄以標準帶高程作為內(nèi)側模板支立基準。

鋼筋加工與綁扎

6.4.1加工

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6.4.1.1進場鋼筋應具有出廠質(zhì)量合格證明和試驗檢測報告，不合格產(chǎn)品不應進入施工現(xiàn)場。

6.4.1.2鋼筋進場驗收合格后應按規(guī)格、批號分類堆放，做好標識并做好防銹處理。

6.4.1.3鋼筋使用前應進行抽樣檢驗和鋼筋焊接、彎曲等性能檢測，合格后方可使用。

6.4.1.4鋼筋的加工應符合JTG/T3650的規(guī)定，鋼筋應按設計圖紙放樣下料，確保規(guī)格、型號、長

度、數(shù)量符合設計要求，并應清除鋼筋表面污繡，對彎曲的鋼筋應進行調(diào)直處理。主要受力鋼筋長度尺

寸、位置在滿足最大間距的條件下，可按實際放樣情況做適當調(diào)整，但鋼筋根數(shù)應予以保證。

6.4.2綁扎

6.4.2.1根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程，定位鋼筋間距宜為5m，便于施工時控制好

鋼筋頂面高程以及線形。

6.4.2.2箍筋可采用綁扎連接，用雙絲進行綁扎，綁扎成型時鐵絲應綁扎緊，不應有滑動、折斷、移

位等情況。

6.4.2.3現(xiàn)場主筋之間的焊接應按規(guī)范進行操作，鋼筋雙面焊接長度不小于5d，單面焊接長度不小

于10d。其他鋼筋采用綁扎連接，交叉點綁扎應緊密，必要時可用點焊連接。

6.4.2.4焊接時鋼筋頂面應保持水平，宜采用吊垂線的方法控制，兩側應留有保護層厚度，鋼筋掛線

綁扎成型后，設置好保護層墊塊。

6.4.2.5底面每隔50cm于主筋底交錯位置放置混凝土墊塊，側面每隔80cm于主筋外側交錯位置

安裝墊塊。墊塊宜采用集中預制，每平米不少于4個墊塊，綁扎墊塊的鉛絲頭不應進入保護層內(nèi)。

6.4.2.6綁扎好的鋼筋線形應順直，頂面平順。

預埋件安裝

6.5.1在護欄鋼筋安裝綁扎過程中，應同時安裝預埋件及線管，預埋基礎鋼板應在鋼筋綁扎完畢后安

裝，應檢查鋼板的位置、高程，確認無誤后宜點焊在護欄鋼筋上。

6.5.2路燈照明、交安智能基礎形式可為外包式護欄基礎，應根據(jù)基礎結構形式定制專門的異型鋼模

板。

6.5.3接線盒按設計要求，在護欄內(nèi)預埋，并確保與護欄模板內(nèi)側緊貼牢固，采用建筑膠水或雙面膠

進行防漏漿處理。

6.5.4所有預埋件由測量員進行放樣，現(xiàn)場技術員監(jiān)督，確保預埋件和線管嚴格按設計圖定位，并對

每段的預留預埋和線管安裝情況進行全面檢查符合要求后，向監(jiān)理報驗收，合格后方可進行模板的安裝。

模板安裝

6.6.1安裝前應對模板幾何尺寸、平整度、拼縫等進行檢查，并進行試拼，檢查整體線型和相鄰兩板

高差，驗收合格后方可使用。

6.6.2安裝前應檢查模板板面應平整、光潔、無凹凸變形現(xiàn)象。

6.6.3模板表面應清理干凈，無銹蝕和混凝土等，安裝時應拼縫整齊。

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6.6.4模板焊縫處不應開裂破損，如有均應及時補焊、整修合格。

6.6.5安裝前應檢查各預埋管處開孔位置、鑿毛應符合設計要求。

6.6.6涂抹好脫模劑后，如不及時使用，應覆蓋塑料薄膜，防灰、防雨。

6.6.7護欄內(nèi)側應進行邊線放樣，直線段每10m一點，曲線段每5m一點，并彈上墨線形成連續(xù)線型。

模板之間的接縫宜采用雙面膠粘貼于模板接縫處。

6.6.8安裝完畢后應及時檢查砼護欄位置及幾何尺寸是否符合要求。

6.6.9安裝時應根據(jù)測量數(shù)據(jù)調(diào)整高度后準確就位并加以固定，下部及頂部各設置一道拉桿，間距應

符合施工方案要求。

6.6.10當護欄外側與梁體滴水沿同步施工時，模板應采用定型鋼模板，定型鋼模施工時，在外鋼模底

部圓弧滴水沿處，使用鋼板橡膠條夾緊，用螺栓連接。

6.6.11當具備條件時，邊護欄可采用無拉桿模板體系，提高護欄整體性和外觀質(zhì)量。

6.6.12護欄模板的外形尺寸、厚度和基面標高應符合設計要求，經(jīng)檢查無誤后方可進行澆筑。

混凝土澆筑

6.7.1護攔混凝土澆筑前注意護攔頂部預埋件埋設并對模板標高進行復測。

6.7.2混凝土應分層澆筑，分層厚度不宜超過200mm，混凝土澆筑自由下落高度不應超過2m，振搗

時應采取措施使模板表面的氣泡逸出。

6.7.3護欄宜10m為一個標準段，并設置一道斷縫，內(nèi)填聚乙烯硬質(zhì)泡沫板，外側采用密封膠進行

封邊，密封膠顏色與混凝土顏色保持一致。

6.7.4伸縮縫端部與防撞護欄根部交接處應預留槽口，供伸縮縫安裝使用。

6.7.5澆筑后應及時做好覆蓋養(yǎng)護。

拆模及養(yǎng)護

6.8.1混凝土強度達到2.5MPa以上時可進行拆模作業(yè)，應逐步拆除，不應強扭或猛力敲打。當采用

護欄外側與梁體滴水沿同步施工時，外側護欄部分處于懸空狀態(tài)，混凝土拆模條件應符合方案要求。

6.8.2拆模后應做好覆蓋工作，灑水養(yǎng)護不少于7d。護欄各部分在拆模之前應保持連續(xù)濕潤。

安全

施工安全應符合JTGF90的規(guī)定。

7驗收

一般規(guī)定

7.1.1護欄驗收質(zhì)量應符合JTGF80/1的規(guī)定。

7.1.2護欄所用材料及護欄內(nèi)各種預埋件，應符合有關技術標準和設計文件的規(guī)定，并提供相合格證

明文件。

7.1.3護欄的質(zhì)量要求應符合本標準并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖紙和技術文件進行驗收。

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鋼筋安裝

鋼筋安裝的質(zhì)量控制應符合表2的要求。

表2鋼筋安裝

項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

尺量：長度≤20m時，每構件檢查2個斷面；

受力鋼筋間距（mm）±5

長度＞20m時，每構件檢查3個斷面

箍筋、構造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構件測10個間距

長±10

鋼筋骨架尺寸尺量：按骨架總數(shù)30%抽測

寬、高或直徑±5

彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%

尺量：每構件各立模板面每3m2檢查1處，且

保護層厚度梁、板、拱勒及拱上建筑±5

每側面不少于5處

模板制作

模板制作的驗收應符合表3的要求。

表3模板制作

項目允許偏差（mm）

長和高0，-1

外形尺寸

勒高±5

面板端偏斜0.5

孔中心與板面的間距±0.3

連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置板端中心與板端的間距+0，-0.5

沿板長、寬方向的孔±0.6

板面局部不平1

板面和板側撓度±1

模板安裝

模板安裝的驗收應符合表4的要求。

表4模板安裝

項目允許偏差（mm）

上部結構所有構件的模板尺寸+5，-0

模板相鄰兩板表面高低差2

模板表面平整5

預埋件中心線位置3

預留孔洞中心線位置10

預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0

護欄

7.5.1護欄的線型應于橋梁線性相協(xié)調(diào)，直線段不應出現(xiàn)明顯的凹凸，曲線段應圓滑順暢。

7.5.2護欄的形式、外形尺寸、設置位置、構件規(guī)格及連接應與設計文件相一致。

7.5.3護欄伸縮縫的寬度應與橋梁主體結構相一致。

7.5.4護欄的驗收應符合表5的要求。

表5護欄

項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法

高度±8

護欄斷面尺寸（mm）尺量

頂寬±5