《無火焰甲醇取暖器》

ICS91.140.99

CCSP46

團體標準

T/CSIA002-2020

無火焰甲醇取暖器

FlamelessmethanoIheaters

（征求意見稿）

2020-0*-XX發(fā)布2020-0*-XX實施

中國安全產(chǎn)業(yè)協(xié)會發(fā)布

T/CSIA002—2020

無火焰甲醇取暖器

1范圍

本標準規(guī)定了無火焰甲醇取暖器的術(shù)語與定義、型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸和貯存。

本標準適用于以甲醇為燃料的無火焰甲醇取暖器（以下簡稱取暖器）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB388-2011工業(yè)用甲醇

GB/T2828.1-2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分:按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃

GB13271鍋爐大氣污染物排放標準

GB/T14536.1家用和類似用途電自動控制器第1部分：通用要求

GB25034燃氣采暖熱水爐

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

混合器mixer

甲醇與空氣均勻混合的裝置。

3.2

反應(yīng)器reactor

甲醇與空氣中的氧氣實現(xiàn)反應(yīng)過程的裝置。

3.3

發(fā)熱量calorificvalue

單位質(zhì)量的甲醇與空氣中的氧氣混合后在催化劑的環(huán)境下反應(yīng)放出的熱量。

3.4

水質(zhì)適應(yīng)性能waterresistantperformance

使用一定硬度的水連續(xù)工作100h后熱效率降低性能。

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T/CSIA002—2020

4型號

□□□

規(guī)格代號：以數(shù)字1、2、3……100表示，含義是最大熱輸出功率數(shù)。

類別代號：以“W”表示，“W”含義是“無”的拼音。

名稱代號：以“JC”表示，“JC”含義是“甲醇”的拼音。

5要求

5.1一般要求

5.1.1取暖器參數(shù)見表1。

表1

項目參數(shù)

型號JC-W-4JC-W-7

額定電壓～220V～220V

最大熱輸出，KJ/h≥14000≥25000

熱水量，kg/h100±0.1100±0.1

加熱水溫升，K30±150±1

甲醇耗量，kg/h≤0.75≤1.3

流量，g/min3333

甲醇泵壓力，bar/cm277

電機功率，W2525

風量，m3/h≤26≤35

風機壓力，kPa/cm2912

電機功率，W180250

流量，L/min6060

水泵

電機功率，W120120

注:其他型號的取暖器參數(shù)由供需雙方共同協(xié)商。

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5.1.2取暖器結(jié)構(gòu)見圖1。

圖中：

1──電磁閥；5──控制器；9──進水管；

2──供液管；6──排氣管；10──反應(yīng)器管；

3──風機；7──出水管；11──甲醇混合器；

4──甲醇泵；8──限溫器；A、B、C點為測試點。

圖1

5.1.3取暖器所用的甲醇應(yīng)符合GB388-2011中優(yōu)等品的規(guī)定。

5.1.4供液管、電磁閥、甲醇泵泵頭、管路部件和排氣管的材料應(yīng)耐腐蝕或經(jīng)過耐腐蝕處理。

5.1.5甲醇混合器采用不銹鋼和耐甲醇腐蝕軟管，反應(yīng)器材料采用不銹鋼。

5.1.6取暖器的保溫材料應(yīng)能承受150℃。

5.2外觀要求

5.2.1取暖器外殼表面顏色應(yīng)均勻，焊縫表面應(yīng)平整。不應(yīng)有皺皮、脫皮、漏漆、留痕等缺陷。

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5.2.2反應(yīng)器表面應(yīng)平整，焊縫應(yīng)平整，不得有漏焊、裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

5.2.3銘牌及安全注意事項應(yīng)粘貼在取暖器明顯的位置。

5.3裝配質(zhì)量

取暖器連接件、緊固件應(yīng)裝配牢固，各種管路應(yīng)固定可靠，可活動部位應(yīng)靈活。電路控制系統(tǒng)應(yīng)遠

離發(fā)熱部件和供液管路10cm以上。取暖器部件應(yīng)有足夠的強度，在正常安裝時不變形。

5.4基本功能

取暖器各功能按鍵反應(yīng)正常，屏幕顯示正常。當甲醇罐內(nèi)甲醇剩3kg時，顯示余量并發(fā)出警報。取

暖器設(shè)定溫度、實際溫度應(yīng)能夠及時轉(zhuǎn)換。

5.5熱性能

取暖器的熱效率η大于等于92%。

5.6甲醇供液系統(tǒng)密封性

在6.6的試驗條件下，甲醇供液系統(tǒng)無泄漏、無明顯的永久性變形。

5.7分離式排氣管

排氣管厚度應(yīng)不小于0.3mm，應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料或表面經(jīng)過耐腐蝕處理的金屬材料，排氣管

單位表面積的泄漏量不應(yīng)超過0.006L/（S·㎡）。

5.8排放氣體

取暖器正常運行時排氣管內(nèi)有害氣體的最高允許濃度見表2。

表2

項目最高允許濃度

甲醇CH3OH≤50mg/m3

甲醛HCHO≤8mg/m3

氮氧化物NOx≤20mg/m3

二氧化硫SO2≤5mg/m3

注：正常運行時排氣管內(nèi)有害氣體CH3OH、HCHO的排放限值見2018年大氣污染物綜合排放標準，

NOx和SO2排放見GB13271鍋爐大氣污染物排放標準。

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5.9耐高溫性能

在溫度為70℃環(huán)境下，持續(xù)時間2h，各零部件不損壞。

5.10耐低溫性能

在溫度為-15℃環(huán)境下，取暖器管道中充滿水，持續(xù)時間2h，各零部件不損壞。

5.11表面溫度

取暖器正常運行2h后，金屬件的表面溫度應(yīng)不大于60℃；塑料件的表面溫度應(yīng)不大于50℃；

前面、側(cè)面和頂部的表面溫度應(yīng)不大于60℃。

5.12限溫器

限溫器應(yīng)符合GB/T14536.1的要求，限溫器的最高設(shè)定值應(yīng)不可調(diào)節(jié)。限溫器在反應(yīng)器表面溫度

超過150℃之前，取暖器應(yīng)停止工作。

5.13耐壓性

取暖器水管路應(yīng)能承受0.6MPa水壓，試驗時各個接口、管路應(yīng)無泄漏和無永久性變形。

5.14水質(zhì)適應(yīng)性能

取暖器加入硬度為2.5mmol/L的硬水，其反應(yīng)器水路管道表面不應(yīng)被水垢完全覆蓋，取暖器熱效

率應(yīng)不低于85%。

5.15噪聲

取暖器正常運行的條件下，運行噪聲應(yīng)不大于65dB。

5.16電氣性能

5.16.1接地電阻

取暖器應(yīng)有可靠的接地，接地電阻阻值應(yīng)不大于0.1Ω。

5.16.2泄漏電流

正常工作狀態(tài)下，取暖器的泄漏電流應(yīng)不大于3.5mA。

5.16.3電氣強度

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在金屬箔與易觸及金屬部件之間施加試驗電壓為1250V，歷時1s，無擊穿。

5.16.4絕緣電阻

絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。

6試驗方法

6.1測試要求

6.1.1試驗條件

a）實驗室內(nèi)空氣流速不應(yīng)大于0.25m/s，噪音小于10dB的環(huán)境中進行實驗；

b）環(huán)境溫度為25℃±2℃；相對濕度45%～85%；大氣壓力86kPa～106kPa；

c）供水溫度保持在20℃±2℃；實驗期間溫度變化小于0.5℃。

6.1.2試驗儀器儀表

試驗儀器儀表應(yīng)符合表3的規(guī)定或采用同等以上精度等級的其他試驗儀器儀表。

表3

測試項目儀器儀表規(guī)格或范圍精度/最小刻度

環(huán)境溫度溫度計0℃～50℃0.1℃

低溫惰性溫度計，如水銀

水溫溫度計或熱敏電阻溫度0℃～150℃0.2℃

溫度

計

排氣溫度熱電偶溫度計0℃～300℃2℃

表面溫度溫度計0℃～300℃2℃

壓力水壓力壓力計0MPa～0.6MPa0.4級

質(zhì)量電子稱0kg～200kg20g

CH3OH含量CH3OH分析儀0～25％-

HCHO含量HCHO分析儀0～25％-

1）≤±5％的測量值

/1ppm

排氣分析CO含量CO分析儀0～25％2）測量值的最大波動

值≤4％

3）反應(yīng)時間≤10秒

SO2含量SO2分析儀0～25％±5％

NO2含量NO2分析儀0～25％±5％

1h以內(nèi)秒表-0.1s

時間

超過1h時鐘--

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噪聲聲級計40dB～120dB1dB

厚度游標卡尺200mm0.02mm

6.2外觀測試

目測、手感檢驗逐一按本標準5.2的要求。

6.3裝配質(zhì)量檢測

目測、手感檢驗逐一按本標準5.3的要求。

6.4基本功能

按照取暖器功能實際操作，逐一按本標準5.4的要求目測、手動檢驗。

6.5熱性能計算

試驗方法：見附錄D中熱性能試驗方法。

6.6甲醇供液系統(tǒng)密封性測試

對取暖器的內(nèi)部甲醇管路圖1中A點加壓至0.1MPa的工況下，持續(xù)1min后目測應(yīng)無泄漏。符合

5.6的要求。

6.7分離式排氣管

用游標卡尺測量其厚度。在取暖器的甲醇混合器一端圖1中B點連接壓力源，排氣管一端C點堵

塞。施加試驗壓力不小于50Pa，保持時間1min。符合本標準5.7的要求。

6.8排放氣體檢測

取暖器正常運行時，排氣管內(nèi)有害氣體CH3OH、HCHO、NOx和SO2的排放檢測方法按附錄C規(guī)定進

行。

6.9耐高溫檢測

將取暖器放在（70±2）℃實驗箱中，不通電儲存2h，在實驗環(huán)境條件下恢復(fù)1h后應(yīng)工作正常。

6.10耐低溫檢測

將取暖器出入水管用軟管連接，在管道充滿水的情況下置于（-10±2）℃環(huán)境中2h，在實驗環(huán)境

條件下解凍后應(yīng)工作正常。

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6.11表面溫度檢測

取暖器正常運行2h后，用表面溫度計測量控制裝置、安全裝置、前面、側(cè)面和頂部最高溫度。

6.12限溫器測試

將取暖器設(shè)置至最大額定熱輸出狀態(tài)，調(diào)節(jié)冷水流量使水流溫升大約為2K/min，在限溫器相同位

置放置溫度計，讀取溫度值其是否符合本標準5.12的要求。

6.13耐壓性測試

取暖器在斷電狀態(tài)下，堵塞出水口由進水口加壓至0.6MPa，持續(xù)3min后壓力表無壓降，管路無

泄漏。

6.14水質(zhì)適應(yīng)性測試

6.14.1試驗硬水的配置方法按照附錄A。

6.14.2在取暖器進水口安裝一臺水泵，將水箱內(nèi)的硬水泵入取暖器進行加熱。出水口連接一臺冷卻器，

將取暖器的出水經(jīng)過冷卻后再流回水箱內(nèi)。冷卻器應(yīng)保證取暖器以最大發(fā)熱量連續(xù)工作。

6.14.3在水箱內(nèi)加入已配置硬度為2.5mmol/L的硬水，使取暖器以最大發(fā)熱量進行加熱，調(diào)節(jié)溫度

為（60±2）℃。連續(xù)加熱10h后更換一次水箱內(nèi)的硬水。

6.14.4取暖器連續(xù)工作100h后，按照附錄D中規(guī)定的實驗方法檢測其熱效率，其符合本標準5.14

的要求。

6.15噪聲檢測

使用普通聲級計在距離取暖器外殼1m處，正對受測設(shè)備噪聲源，環(huán)境噪聲小于40dB，噪聲分

貝應(yīng)符合本標準5.15的要求。

6.16電氣性能測試

按本標準附錄B規(guī)定的方法進行，符合本標準5.16的要求。

7檢測規(guī)則

7.1每臺取暖器應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量管理部門檢驗合格后方可出廠，并附有合格證、使用說明書，且在說

明書或合格證上標明生產(chǎn)日期。

7.2出廠檢驗

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7.2.1每臺取暖器出廠前檢驗應(yīng)按本標準第5.1、5.4、5.6、5.13、5.16的要求進行。

7.2.2抽樣

7.2.2.1抽樣方案

a）按照GB/T2828.1-2012正常檢查一次抽樣，一般檢查水平Ⅱ類，合格質(zhì)量水平AQL值：B類

=4.0見表4；

b）生產(chǎn)廠以單日產(chǎn)量為批按表4規(guī)定進行抽樣。

表4

GB/T2828.1-2012正常檢驗一次抽樣方案

樣本大小代碼合格質(zhì)量水平(AQL)

一般檢查樣本0.150.250.400.651.01.52.54.0

批量范圍

水平Ⅱ大小AcReAcReAcReAcReAcReAcReAcReAcRe

2～8A2

9～15B301

16～25C501

26～50D801

51～90E130112

91～150F20011223

151～280G3201122334

281～500H500112233456

501～1200J80011223345678

注1：↓一使用箭頭下面的第一個抽檢方案,當樣本大小大于或等于批量時,則進行百分之百的檢查。

注2：↑一使用箭頭上面的第一個抽檢方案,AC為合格判定數(shù),Re為不合格判定數(shù)。

7.2.2.2檢驗項目及分類

取暖器的抽樣檢驗項目按照表5規(guī)定進行。

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表5

不合格分類檢驗項目章節(jié)判定原則

材質(zhì)、基本功能5.1、5.4

熱性能、密封性5.5、5.6

A排氣管5.7

不允許有不合格項目

排放氣體5.8

耐溫性能、限制溫度控器5.9、5.10、5.12

耐壓性、電氣安全性能5.13、5.16

外觀要求5.2

裝配質(zhì)量5.3

B表面溫度5.11允許有兩項不合格

水質(zhì)適應(yīng)性5.14

噪聲5.15

7.2.2.3判定方法

a)單臺抽驗，按表5中判定原則不合格時，此樣品為不合格。當不合格樣品達到不合格判定數(shù)時，

該批為不合格。

b)批抽驗按表4中批量范圍抽樣，按表4和表5中判定為不合格時，此批為不合格。將不合格批

中不合格品剔除后重新提交檢驗，嚴格度不變。

7.3型式檢驗

7.3.1在下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗，型式檢驗合格后才允許批量生產(chǎn)和銷售：

a)新產(chǎn)品的試制鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

c)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

e)正常生產(chǎn)一年一次；

f)國家有關(guān)機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

7.3.2檢驗項目

依據(jù)第5章全部要求進行，

7.3.3檢驗項目及不合格分類

取暖器檢驗項目及不合格分類見表4和表5。

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7.3.4判定方法

取暖器判定方法與出廠檢驗相同

8標志、包裝、運輸、貯存

8.1標志

8.1.1銘牌

a)生產(chǎn)廠的名稱；

b)取暖器生產(chǎn)編號和制造日期；

c)取暖器的名稱及型號；

d)額定壓力，單位MPa；

e)額定熱輸出，單位kW；

f)取暖器防護等級；

g)電源性質(zhì)，交流“～”，額定電壓，單位V，額定電功率W；

h)防水等級的IP代碼；

i)甲醇等級。

8.1.2安全注意事項

取暖器的安全注意事項至少包括以下內(nèi)容:

a)應(yīng)使用說明書規(guī)定的燃料；

b)取暖器不應(yīng)安裝在臥室內(nèi)；

c)安裝房間應(yīng)安裝排氣扇；

d)未經(jīng)培訓不應(yīng)操作取暖器；

e)安裝位置兒童不易觸碰；

d)清潔時不應(yīng)使用有腐蝕性的清潔劑；

e)取暖器的電源應(yīng)可靠接地線；

f)取暖器室內(nèi)安裝排氣管應(yīng)引向房屋外，總長度不大于4m，出口向下或加裝三通；

g)排氣管應(yīng)定期更換。

8.1.3使用說明書

每臺取暖器應(yīng)有使用說明書，且標出下述內(nèi)容：

a）取暖器名稱、型號、主要性能參數(shù)和電氣原理圖；

b）取暖器外形尺寸簡圖；

c）取暖器的安裝說明；

d）使用注意事項；

e）故障排除及保養(yǎng)；

f）使用環(huán)境；

g）安全使用年限。

8.1.4取暖器出廠附有下列技術(shù)文件

a)取暖器合格證；

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b)使用說明書；

c)裝箱單；

d)保修單。

8.2包裝

包裝標志應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。

8.3運輸

8.3.1取暖器可采用一般交通工具運輸。

8.3.2運輸過程中應(yīng)防止碰撞、擠壓、淋雨及化學物品的侵蝕。

8.3.3搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁滾動和拋擲。

8.4貯存

8.4.1取暖器應(yīng)貯存在干燥通風、周圍無腐蝕性化學品的倉庫內(nèi)。露天存放時，應(yīng)有防雨、防曬、防

潮等設(shè)施。

8.4.2取暖器應(yīng)按型號分類存放，堆碼高度應(yīng)不大于包裝箱上標明的堆碼高度。

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附錄A

(規(guī)范性附錄)

試驗硬水的配置方法

A.1制備硬水的成分

配制硬水應(yīng)使用純水，硬水暫時硬度的成分為碳酸氫鈣[Ca(HCO3)2]。永久硬度在氯化鈣(CaCl2)

和硫酸鎂(MgSO4)之間。硬水成分見表B.1。

表A.1

總硬度/mmol/L

離子摩爾質(zhì)量0.51.52.5

離子濃度/mmol/L

Ca2+40.01.252.08

0.42

Mg2+24.30.250.42

0.08

HCO-61.02.003.33

30.68

Cl-35.50.500.83

2-0.160.08

SO496.00.250.42

暫時硬度/mmol/L0.341.001.67

A.2二次硬化方法

A.2.1方法A：向純水加入鹽量以mg/L為單位，所加鹽的純度至少為98%。

表A.2

總硬度/(mmol/L)

鹽種類

0.51.52.5

CaCO333100167

CaCl2·2H2O123761

MgSO4·7H2O2161103

A.2.2方法B：向純水中加入鹽溶液量以mL/L為單位。

表A.3

總硬度/(mmol/L)

鹽種類

0.51.52.5

NaHCO3-溶液10.832.504.17

CaCl2·2H2O-溶液20.832.504.17

MgSO4·7H2O-溶液30.832.504.17

A.2.3根據(jù)水量和要求的暫時硬度，稱量干燥的碳酸鈣(CaCO3)用量，取少量純水混合后加入到余下

的水中。

A.2.4通過使用小棒或帶有小孔的循環(huán)噴頭使二氧化碳（CO2）緩慢起泡，將其分散到儲水箱的底部。

在注入水箱前，使用減壓閥將二氧化碳（CO2）氣的壓力降至約為35kPa，如有必要可以加熱閥門以防

止凍結(jié)。

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A.2.5這個過程，pH值下降，將不可溶解的碳酸鈣轉(zhuǎn)化成碳酸氫鈣，持續(xù)到水變清為止，本過程可能

持續(xù)1h～3h，由水量及硬度要求而定。

A.2.6然后加入固體氯化鈣(CaCl2·2H2O)，加入量為要求的永久硬度的一半(0.01mmol/L，每升加入

1.47mgCaCl2·2H2O)。

A.2.7然后加入固體硫酸鎂(MgSO4·7H2O)，加入量為要求的永久硬度的一半(0.01mmol/L，每升加

入2.46mgMgSO4·7H2O)。

A.2.8加入二氧化碳（CO2）氣體以提升pH值，使之達到表B.4中pH值范圍內(nèi)。

表A.4

硬度20℃時pH值

1.5mmol/L7.5～8.0

2.5mmol/L7.3～7.7

A.2.9水應(yīng)保持在正常室溫的密閉水箱內(nèi)，不進行進一步攪拌。在使用硬水之前，如有需要可使用HCl

或NaOH調(diào)整pH值。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

電氣性能測試方法

B泄漏電流和電氣強度

B.1取暖器的泄漏電流不應(yīng)過大，并且其電氣強度應(yīng)符合規(guī)定的要求。

通過試驗確定其是否合格。

在進行試驗前，保護阻抗要從帶電部件上斷開。

使取暖器處于室溫，且不連接電源的情況下進行該試驗。

B.2交流試驗電壓施加在帶電部件和連接金屬箔的易觸及金屬部件之間。被連接的金屬箔面積不超過

20cm×10cm，它與絕緣材料的易觸及表面相接觸。

試驗電壓：

——對單相取暖器，為1.06倍的額定電壓；

在施加試驗電壓后的5秒內(nèi)，測量泄漏電流。

泄漏電流不應(yīng)超過下述值：

——對Ⅰ類駐立式電動取暖器：3.5mA

如果所有的控制器在所有各極中有一個斷開位置，則上面規(guī)定泄漏電流限定的值增加一倍。

B.3在B.2試驗之后，絕緣要立即經(jīng)受1min頻率為50Hz或60Hz基本正弦波的電壓。表B.1中給出了

適用于不同類型絕緣的試驗電壓值。絕緣材料的易觸及部分，要用金屬箔覆蓋。

表B.1

試驗電壓/V

絕緣方式額定電壓工作電壓（U）

安全特低電壓SELV≤150>150且≤250>250

基本絕緣500125012501.2U+950

附加絕緣—125017502U+1450

加強絕緣—225030002.4U+2400

注：對額定電壓≤150V的取暖器，測試電壓施加到工作電壓在>150V且≤250V范圍內(nèi)的部件上。

B.4對入口襯套處、軟線保護裝置處或軟線固定裝置處的電源軟線用金屬箔包裹后，在金屬箔與易觸

及金屬部件之間施加試驗電壓。試驗電壓為1250V。

注1：注意金屬箔的放置，以使絕緣的邊緣處不出現(xiàn)閃絡(luò)。

注2：對同時帶有加強絕緣和雙重絕緣的Ⅱ類結(jié)構(gòu)，要注意施加在加強絕緣上的電壓不對基本絕緣

或附加絕緣造成過應(yīng)力。

注3：在基本絕緣和附加絕緣不能分開單獨試驗的結(jié)構(gòu)中，該絕緣經(jīng)受對加強絕緣規(guī)定的試驗電壓。

注4：在試驗絕緣覆蓋層時，可用一個砂袋使其有大約為5kPa的壓力來將金屬箔壓在絕緣上。該

試驗可限于那些絕緣可能薄弱的地方，例如：在絕緣的下面有金屬銳棱的地方。

注5：如果可行，絕緣襯層要單獨試驗。

注6：注意避免對電子電路的元件造成過應(yīng)力。

試驗初始，施加的電壓不超過規(guī)定電壓值的一半，然后平緩地升高到規(guī)定值。在試驗期間不應(yīng)出現(xiàn)擊穿。

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附錄C

(規(guī)范性附錄)

固定污染源排氣中甲醇的測定氣相色譜法

C分析步驟

C.1色譜條件

a）柱溫：70℃；

b）汽化室溫度：200℃；

c）檢測室溫度：230℃；

d）載氣：高純氮(4.2)，流量：32mL/min；

e）燃氣：氫氣(4.3)，流量：40mL/min；

f）助燃氣：空氣(4.4)，流量：300mL/min(根據(jù)儀器條件可適當調(diào)整)。

C.2校準曲線繪制

取甲醇標準氣，根據(jù)待測樣品的濃度，在甲醇的線性范圍(5.0～1.0×104mg/m3)內(nèi)用干凈空氣或高

純氮氣稀釋配制3個～5個濃度的標準氣，各進樣1.00mL，每個濃度的標準氣重復(fù)進樣3次，取峰高(或

峰面積)的平均值和對應(yīng)的標準氣濃度繪制校準曲線，并計算校準曲線的線性回歸方程。

C.3樣品測定

用1mL注射器取貯存于鋁箔袋或100mL注射器中的樣品氣，反復(fù)置換3次后，取1.0mL樣品氣進行

分析。每個樣品平行分析兩次，以峰高(或峰面積)平均值進行定量計算。

C.4計算和結(jié)果表示

C.4.1定性分析

根據(jù)甲醇標樣色譜峰的保留時間定性(參見標準色譜圖)。

圖C1

C.4.2首次分析某種成分較復(fù)雜的樣品，且對甲醇的色譜峰定性存有疑問時，應(yīng)采用雙柱定性。

C.4.2.1在分析某種成分較復(fù)雜的樣品時，對甲醇的色譜峰定性存在疑問時，應(yīng)采用雙柱定性?？刹?/p>

用PorapakS(80目～100目)填充柱作為雙柱定性的輔助定性柱。

C.4.2.2色譜柱特征參數(shù)

a)柱長2m柱內(nèi)徑3mm的玻璃或不銹鋼填充柱；

b)填充物：高分子小球(PorapakS80目～100目)。

C.4.2.3色譜條件

a)柱溫：100℃；

b)檢測器溫度：210℃；

c)汽化器溫度：230℃；

d)其它色譜條件同本標準7.1。

C.4.2.4在上述條件下，所得標準色譜圖如下：

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圖C2

C.4.2.5若經(jīng)雙柱定性后，對定性結(jié)果仍有疑慮時，可采用色譜/質(zhì)譜或其他適當方法作進一步定性。

C.5定量分析

C.5.1校準曲線法

樣品中甲醇的濃度可根據(jù)其色譜峰高直接從校準曲線上查得，也可由校準曲線的回歸方程計算得

到。

c樣=K×(Y樣一a)/b

式中：c樣—待測樣中的甲醇濃度，mg/m3；

Y樣一