《金屬切削工藝與先進刀具》課件-銑削方式與銑削參數(shù)

銑削方式與銑削參數(shù)01銑削方式02順銑與逆銑的特點目錄04思政園地03順銑與逆銑的特點一、銑削方式周銑與端銑周銑用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件端銑用端銑刀端面上的刀齒銑削工件一、銑削方式周銑與端銑周銑用銑刀圓周上的切削刃來銑削工件端銑用端銑刀端面上的刀齒銑削工件一、銑削方式周銑與端銑項目周銑端銑有無修光刃無有工件表面質(zhì)量差好刀桿剛度小大切削振動大小同時參加切削的刀齒少多是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片難易刀具耐用度低高生產(chǎn)效率低高加工范圍廣較窄二、銑削方式周銑與端銑一、銑削方式周銑與端銑①端銑時過渡刃和副切削刃有修光的作用，使已加工表面粗糙度數(shù)值小。周銑特別是逆選時切削厚度從零開始，刀齒產(chǎn)生滑移使刀齒磨損加劇，已加工表面粗糙度數(shù)值大。②端銑時每齒切下的切削層厚度變化較小，切削力變化較小，切削過程振動小。周銑切削層厚度變化很大，切削力變化也大，使切削過程振動較大。③端銑刀便于使用可轉(zhuǎn)位刀片，主軸剛性較好，可進行高速銑削，故生產(chǎn)率高。周銑由于結(jié)構(gòu)的關(guān)系，難以用硬質(zhì)合金刀，切削速度不高。④端銑時同時參加切削的刀齒數(shù)較多，銑削過程比較平穩(wěn)，有利于提高加工表面質(zhì)量，從加工表面質(zhì)量方面看，周銑不如端銑一、銑削方式順銑與逆銑

1逆銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相反。

2順銑：切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和工件的進給方向相同。一、銑削方式順銑與逆銑一、銑削方式對稱銑與不對稱銑三種端銑方法a）對稱銑削方式b）不對稱逆銑c）不對稱順銑一、銑削方式對稱銑與不對稱銑一、銑削方式對稱銑與不對稱銑(1)對稱銑削適宜銑削淬硬鋼。(2)不對稱逆銑適宜銑削碳鋼和一般合金鋼(3)不對稱順銑適合銑削不銹鋼和耐熱合金鋼。

二、順銑與逆銑的特點順銑與逆銑項目順銑逆銑銑削平穩(wěn)性好差刀具磨損小大工作臺絲杠和螺母有無間隙有無由工作臺傳動引起的質(zhì)量事故多少加工工序精加工粗加工表面粗糙度值小大生產(chǎn)效率低高加工范圍無硬皮的工件有硬皮的工件順銑與逆銑二、順銑與逆銑的特點切削層參數(shù)三、銑削參數(shù)切削層厚度是切削層公稱厚度的簡稱，是指銑刀上相鄰兩個刀齒所形成的切削表面間的垂直距離，用符號hD表示。無論是周銑法還是端銑法，銑削時的切削層厚度都是變化的,如下圖所示。切削層厚度三、銑削參數(shù)切削層寬度是切削層公稱寬度的簡稱，其定義與車削相同，在基面中測量，用符號

表示。直齒圓柱形銑刀的切削層寬度等于背吃刀量(銑削深度)。切削力三、銑削參數(shù)銑削時，銑刀的每個刀齒都產(chǎn)生銑削力，每個刀齒所產(chǎn)生銑削力的合力即為銑刀的銑削力。每個刀齒和銑刀的銑削力一般為空間力，為了研究方便，可根據(jù)實際需要進行分解。如圖下圖所示，可將圓柱形銑刀單個刀齒產(chǎn)生的銑削力分解為幾