項(xiàng)目工程支撐拆除安全專(zhuān)項(xiàng)施工方法及工藝要求

項(xiàng)目工程支撐拆除安全專(zhuān)項(xiàng)施工方法及工藝要求1方案及技術(shù)參數(shù)根據(jù)本工程實(shí)際情況，本工程擬采用切割機(jī)切割拆除法進(jìn)行施工，其施工進(jìn)度、安全保障均符合要求。支撐拆除過(guò)程中，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)力會(huì)發(fā)生很大變化，為了保護(hù)基坑和周邊環(huán)境的安全，必須使支撐拆除后支護(hù)結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力釋放，因此須遵守以下原則：1基礎(chǔ)底板混凝土強(qiáng)度須達(dá)到80%，結(jié)構(gòu)樓板混凝土強(qiáng)度須達(dá)到80%，方可進(jìn)行支撐拆除。2按結(jié)構(gòu)施工順序，支撐拆除順序?yàn)橛上轮辽线M(jìn)行。每個(gè)基坑支撐體系拆除工程分為五個(gè)施工時(shí)段進(jìn)行切割拆除。具體施工時(shí)段分根據(jù)總包結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度確定，每道支撐根據(jù)結(jié)構(gòu)施工要求分區(qū)域逐步拆除。3支撐節(jié)點(diǎn)及棧橋節(jié)點(diǎn)、圍檁內(nèi)側(cè)針對(duì)支撐與格構(gòu)柱節(jié)點(diǎn)及棧橋節(jié)點(diǎn)，該構(gòu)件配筋強(qiáng)，切割后剩余的節(jié)點(diǎn)部位主要采用120型鎬頭機(jī)進(jìn)行破碎拆除，提高拆除效率。圍檁內(nèi)側(cè)有吊筋，一般情況下，圍檁兩側(cè)切斷同時(shí)，不一定失穩(wěn)掉下，往往吊筋拉力很大，在叉車(chē)托起時(shí)，需要鎬頭機(jī)配合，把插筋敲出即可，然后叉車(chē)可以順利叉運(yùn)。第2道圍檁采用120型鎬頭機(jī)站在底板上配合分離。立柱樁交匯處混凝土采用鎬頭機(jī)破碎鑿除。2施工工藝流程1工藝流程切割拆除工藝流程為：圖2-1鋼筋混凝土支撐拆除工藝流程切割技術(shù)是利用金剛石繩鋸切割設(shè)備，對(duì)鋼筋混凝土支撐進(jìn)行切割分離。繩鋸切割工具由鋸繩、繩鋸驅(qū)動(dòng)裝置、飛輪、導(dǎo)向輪組成。其工藝原理為：將繩鋸切割裝置安裝在待切割混凝土支撐上方并固定牢固，利用金剛石珠串鋸繩在繩鋸液壓驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，重復(fù)切割擬拆除部位，直至構(gòu)件被切斷。切割拆除有利于控制揚(yáng)塵，同時(shí)切割時(shí)噪聲小，對(duì)周?chē)h(huán)境影響小?，F(xiàn)場(chǎng)分塊切割，在切割完成后調(diào)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需進(jìn)行場(chǎng)地清理工作，可迅速進(jìn)入下一道工序施工。3施工要點(diǎn)3.1定位放線每塊切割塊重量需控制在5T左右，切割之前由技術(shù)人員換算劃線分割，核算重量。圖3-1支撐放線示意圖3.2頂撐措施對(duì)切割范圍的支撐梁搭設(shè)頂撐措施采用腳手架和鋼馬鐙。型鋼托架采用馬登形式，橫梁（14a#槽鋼）、柱（腿）（14a#槽鋼）、四側(cè)橫檔采用16a#槽鋼連接成整體,確保整體穩(wěn)定性。每段混凝土支撐下放置2個(gè)托架。本工程主要使用型鋼托架。馬鐙在支撐梁切割時(shí)，馬鐙的移動(dòng)由人力、叉車(chē)及吊機(jī)配合移動(dòng)。馬鐙無(wú)法安放或超高位置搭設(shè)腳手架，腳手架承重達(dá)到被切割物重量的2倍后才能施工；對(duì)需切割的梁底進(jìn)行支撐，采用鋼管對(duì)切割的部位支頂，按每切割塊支撐四個(gè)點(diǎn)進(jìn)行施工，以保證切割后的砼塊平穩(wěn)落在支撐點(diǎn)上。支頂采用鋼管進(jìn)行支撐，在梁板底搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架立桿縱橫間距2mX0.9m，步距5m,距地0.2m設(shè)掃地桿一道，頂部水平縱橫鋼管拉結(jié)，距離梁底距離小于0.5m處增設(shè)一層水平縱橫鋼管。支撐腳手架采用中48X3.0鋼管每根立桿頂部用頂托支撐雙φ48X3.0鋼管作為梁底支撐龍骨。雙鋼管應(yīng)與原梁板底面密貼，保證在砼切割斷開(kāi)時(shí)，梁底腳手架整體受力均勻，保證施工安全。圖3-2馬凳布置圖圖3-3主支撐梁腳手架搭設(shè)示意圖圖3-4連桿梁、八字撐腳手架搭設(shè)示意圖圖3-5現(xiàn)場(chǎng)鋼馬凳搭設(shè)示意圖圖3-6切割施工現(xiàn)場(chǎng)腳手架圖3.3切割工藝，切割機(jī)設(shè)備圖3-7繩鋸切割機(jī)圖3.4切割設(shè)備選型本工程采用的主要切割設(shè)備為：鉆石鏈條鋸系列。主要工作性能參數(shù)為：鉆石鏈條鋸。圖3-8繩鋸性能參數(shù)純切割速度：40～60分鐘/斷面，安裝時(shí)間：20～40分鐘/次。圖3-950T汽車(chē)吊性能參數(shù)3.5切割施工前準(zhǔn)備工作1現(xiàn)場(chǎng)接好電源、水源。2用電鉆在支撐梁上方開(kāi)斜孔，用于穿鉆石鏈條。3將切割機(jī)器放在支撐梁上并連接好電源，水源。4穿好鏈條并用液壓鉗接好接頭，按正確方法連接。5開(kāi)通水管，調(diào)節(jié)水流大小，通過(guò)控制器將鏈條收緊。3.6切割作業(yè)豎向繩鋸切割每段，保留支撐四角的主筋，待切割完成之后使用叉車(chē)將支撐底部托住，氣割工切割角筋，切割完成之后駁運(yùn)及吊運(yùn)支撐。圖3-10切割作業(yè)處理繩鋸固定點(diǎn)支撐可能會(huì)由于基坑對(duì)支撐梁的擠壓，導(dǎo)致第一段在切割后仍然被擠壓住，將無(wú)法被吊出，如遇上述情況，切割順序原則上先割中間后二側(cè)，切割位置按斜向切割，除特殊情況外嚴(yán)禁垂直豎向切割，這樣切割方式斜面可以卸載一部分支撐梁重量，減少鋼馬凳、腳手架支撐重量加大安全系數(shù)。圖3-11繩鋸切割支撐梁示意3.7駁運(yùn)及吊裝作業(yè)1吊裝前的準(zhǔn)備工作：在吊裝前，必須做好全面仔細(xì)的檢查核實(shí)工作。檢查設(shè)備安裝基準(zhǔn)標(biāo)記，方位線標(biāo)記是否正確；檢查設(shè)備鋼絲繩、吊耳是否符合吊裝要求。2切割塊吊（駁）運(yùn)方式：吊車(chē)吊運(yùn)范圍內(nèi)的支撐梁直接采用吊車(chē)吊裝，吊運(yùn)范圍外或無(wú)法吊裝的支撐梁采用叉車(chē)平面叉運(yùn)到吊車(chē)最近吊裝點(diǎn)通過(guò)吊車(chē)吊裝。拆除第二道支撐梁時(shí)，由于樓板承載有限，為了方便叉車(chē)叉運(yùn)支撐梁，地下三層結(jié)構(gòu)滿(mǎn)堂腳手架保留，待第二道支撐梁拆除完畢后才能拆除腳手架。圖3-12無(wú)法吊運(yùn)的位置采用叉車(chē)叉叉運(yùn)到吊裝點(diǎn)圖3-13混凝土支撐垂直吊裝圖3-14砼塊裝車(chē)示意圖在吊車(chē)對(duì)砼塊進(jìn)行吊運(yùn)時(shí)，板車(chē)停放于吊車(chē)工作的回轉(zhuǎn)半徑以?xún)?nèi)，在砼塊吊運(yùn)至棧橋面時(shí)，不用放置于棧橋面，而是直接放置于板車(chē)上，由專(zhuān)業(yè)人員將砼塊碼放整齊，砼塊下方放置木方，以便砼塊運(yùn)送到堆場(chǎng)后能夠穿繩下車(chē)推放。圖3-15切割后的砼塊運(yùn)至堆場(chǎng)示意圖砼塊吊運(yùn)裝車(chē)后，統(tǒng)一運(yùn)送到堆場(chǎng)破碎，這樣既提高了現(xiàn)場(chǎng)的工作效率、防止了揚(yáng)塵，又減少了因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)破碎時(shí)造成的巨大噪聲，造成不必要的影響。3.8切割廢棄泥漿水處理支撐切割過(guò)程中的廢水通過(guò)結(jié)構(gòu)預(yù)留電梯坑等孔洞排到底板上集水井內(nèi)，用水泵集中抽水。水泵排出的廢水通過(guò)集水井和排水溝流入三級(jí)沉淀池，經(jīng)沉淀后排放入下水道；對(duì)排水明溝、沉淀池內(nèi)的垃圾，派專(zhuān)業(yè)人員定期清除，確保排水溝的暢通，經(jīng)沉淀池沉淀、過(guò)濾后，把清水排入市政下水道。3.9切割后的匯接頭處理匯接頭處理：第一道支撐的匯接頭由吊車(chē)鋼絲繩固定住匯接頭，在確保安全的情況下，由氣割工對(duì)下方鋼立柱割斷，連同鋼立柱一