雙模輪胎硫化機安全操作規(guī)程

雙模輪胎硫化機安全操作規(guī)程一、總則

1.本規(guī)程適用于公司雙模輪胎硫化機的操作人員及維護人員。

2.本規(guī)程旨在確保雙模輪胎硫化機在安全、規(guī)范、高效的狀態(tài)下運行，預(yù)防事故發(fā)生，保障操作人員的人身安全和設(shè)備的安全運行。

3.操作人員必須熟悉本規(guī)程，并嚴(yán)格遵守各項操作程序和安全措施。

4.本規(guī)程是公司安全生產(chǎn)管理制度的重要組成部分，所有相關(guān)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并執(zhí)行。

二、操作前的準(zhǔn)備

1.勞動防護用品穿戴要求：

（1）操作人員必須穿戴符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)的勞動防護用品，包括安全帽、工作服、防護手套、防護眼鏡、防塵口罩等。

（2）進入硫化機操作區(qū)時，必須佩戴耳塞，以降低噪聲對聽力的損害。

（3）女員工操作時，長發(fā)必須束起，不得垂至操作區(qū)域。

2.設(shè)備要求：

（1）在操作前，必須對硫化機進行全面檢查，確保設(shè)備各部件完好無損，運行正常。

（2）檢查硫化機的電氣系統(tǒng)，確認(rèn)無漏電現(xiàn)象，并確保接地良好。

（3）檢查氣源、液壓系統(tǒng)，確保壓力正常，無泄漏。

3.環(huán)境要求：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔、有序，無雜物堆放。

（2）確保操作區(qū)域通風(fēng)良好，無有害氣體積聚。

（3）檢查操作區(qū)域照明充足，夜間操作時，應(yīng)使用安全照明設(shè)備。

三、操作的先后順序、方式

1.操作先后順序：

（1）啟動硫化機前，應(yīng)先檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后，按順序進行以下操作：

a.打開電源開關(guān)，啟動設(shè)備；

b.啟動氣源和液壓系統(tǒng)；

c.檢查溫度控制系統(tǒng)是否正常；

d.檢查壓力表和流量計是否正常顯示。

（2）設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度，等待設(shè)備穩(wěn)定后，方可進行輪胎硫化作業(yè)。

（3）根據(jù)輪胎規(guī)格和硫化工藝要求，設(shè)置硫化時間、壓力和溫度參數(shù)。

（4）將輪胎放置于硫化機模具中，確保輪胎正確定位。

（5）關(guān)閉模具，啟動硫化程序，開始硫化作業(yè)。

2.特定工作的要求：

（1）操作過程中，不得隨意調(diào)整硫化參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停止硫化程序，待設(shè)備冷卻后進行。

（2）硫化過程中，不得離開操作崗位，密切觀察硫化機運行狀態(tài)和輪胎硫化情況。

（3）硫化結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后，方可打開模具取出輪胎。

3.異常處理方法：

（1）若發(fā)現(xiàn)硫化機異常報警，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，查找原因，并采取相應(yīng)措施。

（2）若發(fā)現(xiàn)輪胎硫化不完全或存在質(zhì)量問題，應(yīng)重新進行硫化作業(yè)。

（3）若設(shè)備故障，應(yīng)立即通知維修人員進行維修，待設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)操作。

（4）如遇緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員和設(shè)備安全。

四、操作過程中機器設(shè)備的狀態(tài)

1.良好狀態(tài)：

（1）硫化機各部件運行平穩(wěn)，無異常振動和噪音。

（2）電氣系統(tǒng)正常工作，儀表顯示準(zhǔn)確，報警系統(tǒng)未觸發(fā)。

（3）氣源和液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，無泄漏現(xiàn)象。

（4）溫度控制系統(tǒng)精確，能夠按照設(shè)定參數(shù)進行溫度調(diào)節(jié)。

（5）操作界面顯示正常，各功能鍵和按鈕響應(yīng)靈敏。

2.異常情況：

（1）設(shè)備出現(xiàn)振動或噪音異常，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或機械部件松動。

（2）電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障，如跳閘、短路、漏電等，應(yīng)立即停止操作并檢查。

（3）氣源或液壓系統(tǒng)壓力異常，可能是系統(tǒng)泄漏、閥門故障或泵體損壞。

（4）溫度控制系統(tǒng)失靈，可能導(dǎo)致硫化溫度過高或過低，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（5）操作界面顯示異常，如屏幕黑屏、數(shù)據(jù)錯誤等，可能是顯示屏故障或控制系統(tǒng)故障。

在發(fā)現(xiàn)上述異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并按照安全操作規(guī)程進行處理，確保安全后再進行維修或調(diào)整。

五、操作過程中的測試和調(diào)整

1.機構(gòu)測試和調(diào)整：

（1）啟動硫化機前，應(yīng)對以下機構(gòu)進行測試和調(diào)整：

a.模具閉合機構(gòu)：確保模具能夠平穩(wěn)、精確地閉合，無卡滯現(xiàn)象。

b.溫度控制系統(tǒng)：檢查溫度傳感器是否準(zhǔn)確，加熱元件是否正常工作。

c.壓力控制系統(tǒng)：確認(rèn)壓力傳感器讀數(shù)準(zhǔn)確，壓力閥工作正常。

d.時間控制系統(tǒng)：確保計時器準(zhǔn)確，能夠按照設(shè)定的時間完成硫化過程。

（2）操作過程中，定期檢查上述機構(gòu)，確保其運行狀態(tài)良好。

2.運作時調(diào)整方法：

（1）若在操作過程中發(fā)現(xiàn)模具閉合不完全，應(yīng)檢查模具對位裝置，必要時進行調(diào)整。

（2）若溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)偏差，應(yīng)重新校準(zhǔn)溫度傳感器，或檢查加熱元件是否損壞。

（3）若壓力控制系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，應(yīng)檢查壓力閥和壓力傳感器，進行必要的調(diào)整或更換。

（4）若時間控制系統(tǒng)計時不準(zhǔn)確，應(yīng)重新校準(zhǔn)計時器，確保硫化時間符合工藝要求。

3.不同情況的分析和處理方法：

（1）若硫化過程中發(fā)現(xiàn)輪胎硫化不均勻，應(yīng)檢查模具是否清潔，輪胎是否正確放置，必要時重新調(diào)整模具。

（2）若硫化過程中出現(xiàn)異常高溫，應(yīng)立即停止操作，檢查溫度傳感器和加熱元件，防止設(shè)備損壞或安全事故。

（3）若硫化過程中出現(xiàn)異常低壓，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)，查找泄漏點，及時修復(fù)。

（4）若硫化過程中設(shè)備突然停止，應(yīng)立即檢查電源和控制系統(tǒng)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運行。

在進行測試和調(diào)整時，操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品，遵循安全操作規(guī)程，并在必要時尋求專業(yè)人員的幫助。

六、操作人員所處的位置和操作時的規(guī)范姿勢

1.操作人員所處位置：

（1）操作人員應(yīng)站在硫化機控制面板的正前方，確保視線與控制面板平行，方便觀察儀表和數(shù)據(jù)。

（2）操作區(qū)域應(yīng)保持一定的距離，避免長時間操作導(dǎo)致的身體疲勞。

（3）操作人員應(yīng)站在穩(wěn)固的地面上，避免因地面不平整導(dǎo)致的身體失衡。

2.操作時的規(guī)范姿勢：

（1）操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

（2）手臂自然下垂，手腕放松，避免長時間懸空或過度彎曲。

（3）操作控制面板時，應(yīng)使用手腕和前臂的力量，避免用肘部和肩膀進行過度用力。

（4）調(diào)整操作臺高度，使操作人員能夠舒適地操作設(shè)備，避免長時間低頭或抬頭。

（5）操作過程中，應(yīng)定期變換姿勢，進行適當(dāng)?shù)男菹⒑蜕煺梗跃徑饧∪饩o張。

3.人體工學(xué)調(diào)整：

（1）根據(jù)操作人員的身高和體型，調(diào)整操作臺和座椅的高度，確保操作時手臂和腿部能夠自然彎曲。

（2）使用可調(diào)節(jié)的座椅和扶手，以適應(yīng)不同操作人員的身體需求。

（3）提供足夠的照明，避免因光線不足導(dǎo)致的眼睛疲勞。

七、操作過程中的注意事項

1.注意事項：

（1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解雙模輪胎硫化機的操作規(guī)程和安全知識。

（2）操作前應(yīng)穿戴好個人防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡、防護手套等。

（3）操作過程中，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入操作區(qū)域，確保操作安全。

（4）啟動設(shè)備前，必須確認(rèn)設(shè)備處于良好狀態(tài)，所有安全裝置均已正常工作。

（5）操作時，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)先停止設(shè)備運行，并在專業(yè)人員指導(dǎo)下進行。

（6）硫化過程中，不得離開操作崗位，密切觀察硫化機運行狀態(tài)和輪胎硫化情況。

（7）硫化結(jié)束后，待設(shè)備冷卻至安全溫度后，方可打開模具取出輪胎，避免高溫燙傷。

（8）如遇設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，并按照應(yīng)急預(yù)案進行處理。

（9）操作結(jié)束后，應(yīng)清理操作區(qū)域，關(guān)閉設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

（10）定期進行設(shè)備維護和檢查，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

八、作業(yè)完成后的工作

1.作業(yè)完成后工作內(nèi)容：

（1）關(guān)閉硫化機電源，確保設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)。

（2）關(guān)閉氣源和液壓系統(tǒng)，釋放系統(tǒng)內(nèi)壓力。

（3）清理操作區(qū)域，包括設(shè)備表面、地面和模具內(nèi)殘留的物料。

（4）檢查設(shè)備各部件，如有損壞或異常，應(yīng)及時上報并安排維修。

（5）填寫操作記錄，詳細(xì)記錄操作時間、參數(shù)設(shè)置、設(shè)備狀態(tài)、異常情況等信息。

（6）對操作過程中使用的工具和設(shè)備進行清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時狀態(tài)良好。

（7）檢查并維護安全防護設(shè)施，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其完好有效。

（8）對操作人員進行安全教育和培訓(xùn)，更新操作規(guī)程和安全知識。

（9）整理工作環(huán)境，保持工作場所整潔有序。

（10）按照公司規(guī)定，進行設(shè)備定期檢查和維護保養(yǎng)。

九、異常情況處理

1.異常情況處理原則：

（1）發(fā)現(xiàn)異常情況時，操作人員應(yīng)立即停止操作，確保自身安全。

（2）根據(jù)異常情況嚴(yán)重程度，采取相應(yīng)的緊急措施，如切斷電源、停止氣源和液壓系統(tǒng)等。

（3）在確保安全的前提下，進行初步判斷，確定異常原因。

（4）根據(jù)公司應(yīng)急預(yù)案，啟動相應(yīng)的應(yīng)急處理程序。

2.常見異常情況及處理方法：

（1）設(shè)備故障：

a.電氣故障：立即切斷電源，通知電工進行檢查維修。

b.機械故障：保持設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)，防止設(shè)備損壞，通知維修人員處理。

（2）硫化溫度異常：

a.溫度過高：立即停止硫化程序，檢查溫度控制系統(tǒng)，必要時進行冷卻處理。

b.溫度過低：檢查加熱元件和溫度傳感器，確保其正常工作。

（3）壓力異常：

a.壓力過高：釋放壓力，檢查壓力控制系統(tǒng)，查找泄漏點。

b.壓力過低：檢查氣源和液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定。

（4）模具卡?。?/p>

a.關(guān)閉設(shè)備，檢查模具是否放置正確，是否存在異物。

b.如模具損壞，更換模具，并檢查模具對位裝置。

（5）設(shè)備漏油：

a.立即停止設(shè)備，防止油液泄漏污染環(huán)境。

b.查找泄漏點，進行修復(fù)或更換損壞部件。

3.處理后的工作：

（1）異常情況處理后，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常，方可重新啟動操作。

（2）對異常情況進行分析，查找原因，并采取措施防止類似事件再次發(fā)生。

（3）對操作人員進行安全教育，提高應(yīng)對異常情況的能力。