《鐵路隧道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)程》

Q/CR

中國(guó)鐵路總公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

PQ/CRXXXX——201X

鐵路隧道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)程

TechnicalSpecificationforRockboltSupportofRailwayTunnel

（征求意見稿）

201X—XX—XX發(fā)布201X—XX—XX實(shí)施

中國(guó)鐵路總公司發(fā)布

目次

1總則..............................................................................................................................1

2術(shù)語(yǔ)..............................................................................................................................2

3基本規(guī)定......................................................................................................................6

3.1一般規(guī)定...........................................................................................................6

3.2建設(shè)各方工作...................................................................................................6

4鋼筋錨桿及材料..........................................................................................................8

4.1鋼筋錨桿類型...................................................................................................8

4.2桿體、構(gòu)件及材料...........................................................................................8

5中空錨桿及材料........................................................................................................12

5.1中空錨桿類型.................................................................................................12

5.2桿體、構(gòu)件及材料.........................................................................................12

6預(yù)應(yīng)力錨索及材料....................................................................................................14

6.1預(yù)應(yīng)力錨索類型.............................................................................................14

6.2桿體、構(gòu)件及材料.........................................................................................14

7纖維錨桿及材料........................................................................................................16

7.1纖維錨桿類型.................................................................................................16

7.2桿體、構(gòu)件及材料.........................................................................................16

8錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)............................................................................................................19

8.1一般規(guī)定.........................................................................................................19

8.2錨桿類型選擇.................................................................................................19

8.3錨桿支護(hù)設(shè)計(jì).................................................................................................20

8.4錨桿防腐.........................................................................................................22

9錨桿施工....................................................................................................................23

9.1一般規(guī)定.........................................................................................................23

9.2錨桿施工工藝流程.........................................................................................23

9.3錨桿施工機(jī)械配置.........................................................................................24

9.4鉆孔.................................................................................................................25

2

9.5錨桿存儲(chǔ)及安放.............................................................................................25

9.6錨固.................................................................................................................25

9.7墊板及螺母安裝.............................................................................................26

9.8端頭處理.........................................................................................................26

10錨桿檢測(cè)..................................................................................................................27

10.1一般規(guī)定.......................................................................................................27

10.2檢測(cè)方法.......................................................................................................28

10.3檢測(cè)內(nèi)容及頻率...........................................................................................29

10.4檢測(cè)設(shè)備.......................................................................................................30

10.5檢測(cè)成果報(bào)告...............................................................................................30

11質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收......................................................................................................31

11.1一般規(guī)定.......................................................................................................31

11.2質(zhì)量檢驗(yàn).......................................................................................................32

11.3驗(yàn)收...............................................................................................................33

附錄A連接器、錨頭組裝件的拉伸試驗(yàn)方法..........................................................33

附錄B常用錨桿結(jié)構(gòu)圖..............................................................................................37

附錄C中空錨桿結(jié)構(gòu)參數(shù)與力學(xué)性能......................................................................40

附錄D錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)計(jì)算..........................................................................................41

附錄E單根錨桿無(wú)損檢測(cè)結(jié)果表..............................................................................45

附錄F單次抽檢錨桿無(wú)損檢測(cè)報(bào)告表.........................................................................46

附錄G錨桿檢測(cè)長(zhǎng)度計(jì)算方法..................................................................................47

附錄H錨桿施工記錄表..............................................................................................49

本規(guī)程用詞說(shuō)明..............................................................................................................50

《鐵路隧道錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)程》..................................................................................51

3

1總則

1.0.1為使鐵路隧道錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)、施工符合安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)先進(jìn)、確

保質(zhì)量和環(huán)境保護(hù)的要求，制定本規(guī)程。

1.0.2鐵路隧道錨桿支護(hù)的設(shè)計(jì)與施工，應(yīng)做好工程地質(zhì)勘察工作，充分利用隧道

圍巖的自身強(qiáng)度和自穩(wěn)能力。

1.0.3鐵路隧道錨桿支護(hù)應(yīng)與噴射混泥土組合使用，以發(fā)揮錨噴支護(hù)的聯(lián)合支護(hù)作

用。

1.0.4鐵路隧道圍巖采用錨桿支護(hù)時(shí)，錨桿支護(hù)的合理性和可靠性是依靠其先進(jìn)的技

術(shù)、合格的施工和嚴(yán)格的管理來(lái)保證的，要高度重視技術(shù)問(wèn)題，同時(shí)強(qiáng)化管理。

1.0.5鐵路隧道錨桿支護(hù)的設(shè)計(jì)、施工及檢測(cè)應(yīng)貫徹國(guó)家有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，積極采

用新技術(shù)、新材料、新設(shè)備和新工藝。

1.0.6本規(guī)程適用于鐵路隧道錨桿支護(hù)的設(shè)計(jì)、施工、檢測(cè)及質(zhì)量驗(yàn)收。

1.0.7鐵路隧道錨桿支護(hù)的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1

2術(shù)語(yǔ)

2.1錨桿rockbolt、groundanchor

深入巖土體內(nèi)部并控制巖土體變形的細(xì)長(zhǎng)桿體及其體系，包括墊板、螺母或錨具等

部件。

2.2系統(tǒng)錨桿systemrockbolts

隧道內(nèi)按一定的布置圖式安設(shè)的錨桿群體。

2.3局部錨桿localrockbolts

加固隧道內(nèi)局部不穩(wěn)定巖塊而安設(shè)的錨桿。

2.4永久性錨桿permanentanchorage

設(shè)計(jì)使用期超過(guò)2年，且在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)能保持其應(yīng)有功能的錨桿。

2.5臨時(shí)性錨桿temporaryanchorage

設(shè)計(jì)使用期不超過(guò)2年的錨桿。

2.6錨桿桿體anchortendon

由筋材、連接器等組裝而成的錨桿桿件。

2.7螺紋鋼筋screw-threadsteelbars

一種熱軋成帶有不連續(xù)的外螺紋的直條鋼筋，簡(jiǎn)稱精扎螺紋鋼，該鋼筋在任意截面

處，均可用帶有匹配形狀的內(nèi)螺紋的螺母或連接器進(jìn)行錨固或連接。

2.8纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋fiberreinforcedpolymerbar

由玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、玄武巖纖維等高性能纖維作為增強(qiáng)材料，與樹脂

基體采用適當(dāng)?shù)某尚凸に囁纬傻慕畈摹?/p>

2.9鋼絞線strand

由數(shù)根鋼絲捻成的絞線狀預(yù)應(yīng)力鋼絲束。

2.10玻璃纖維錨桿glassfiberreinforcedpolymeranchor

以玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋作為錨桿桿體的錨桿。

2.11玄武巖纖維錨桿basaltfiberreinforcedpolymeranchor

以玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋作為錨桿桿體的錨桿。

2.12低預(yù)應(yīng)力錨桿lowprestressedanchor

受拉承載力低于200kN的預(yù)應(yīng)力錨桿。

2

2.13錨桿錨固段fixedanchorlength

借助注漿體或機(jī)械裝置，能將拉力傳遞到周圍巖土體的桿體部分。

2.14錨桿自由段freeanchorlength

錨桿錨固段近端至錨頭的桿體部分。

2.15連接器coupler

用于接長(zhǎng)錨桿桿體，有與桿體的外螺紋相匹配形狀的內(nèi)螺紋的連接套管。

2.16連接器組裝件couplerassembly

連接器與配套錨桿桿體組合裝配而成的受力單元。

2.17錨具anchorage

用于持預(yù)應(yīng)力鋼絞線的拉力并將其傳遞到被加固巖層上所用的永久性錨固裝置。

2.18錨頭anchorhead

能將拉力由桿體傳遞到圍巖面和支承結(jié)構(gòu)面的裝置，包括墊板、螺母或錨具。

2.19錨頭組裝件anchorheadassembly

墊板和螺母或錨具與配套錨桿桿體組合裝配而成的受力單元。

2.20錨端anchorend

安裝在中空桿體前端，帶或不帶出漿孔的構(gòu)件。

2.21對(duì)中器centralizer

引導(dǎo)錨桿桿體，使其在錨桿孔中位置居中的構(gòu)件。

2.22錨頭罩Anchorheadhood

套在錨頭桿體上的防護(hù)裝置，用于防止無(wú)紡布及防水板被桿體金屬刺穿或保護(hù)錨頭

構(gòu)件。

2.23實(shí)測(cè)極限拉力actualultimatetensileforce

在拉伸試驗(yàn)中，試件被拉斷之前測(cè)得的最大拉力稱為實(shí)測(cè)極限拉力。

2.24公稱極限拉力nominalultimatetensileforce

筋材的公稱極限拉力是具有不小于95%的保證率的筋材最大拉力，等于筋材的公稱

截面面積與抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之乘積。

2.25錨固劑anchoringagent

起粘結(jié)錨固作用的材料。

2.26水泥砂漿錨固劑groutingmortaranchoringagent

3

以普通硅酸鹽水泥、細(xì)砂及外加劑組成的混合料，加水制成流動(dòng)狀砂漿，可在一定

時(shí)間內(nèi)凝固，產(chǎn)生粘結(jié)錨固作用。

2.27快硬水泥錨固劑highearlystrengthcementanchoringcapsule

普通硅酸鹽水泥與快硬早強(qiáng)劑的混合料，或單一的特種快硬早強(qiáng)水泥，按一定規(guī)格

由特種包裝材料包裝成卷，浸水后經(jīng)水化作用能迅速產(chǎn)生強(qiáng)力錨固作用的水硬性膠凝材

料。

2.28樹脂錨固劑resinsandcapsules

由樹脂膠泥與固化劑兩部分分隔包裝成卷形，混合后能使錨桿桿體與巖土體粘結(jié)在

一起。樹脂膠泥是由樹脂、填料和化學(xué)助劑組成的膠泥狀材料。固化劑是與樹脂膠泥混

合后，能立即引起化學(xué)反應(yīng)，使樹脂膠泥結(jié)成固體的材料。

2.29樹脂膠泥稠度viscosityofresinmastic

表示樹脂膠泥的軟硬程度，以試錐1min沉入樹脂膠泥的深度（mm）來(lái)表示。

2.30凝膠時(shí)間geltime

從樹脂膠泥與固化劑混合起，到膠泥開始變稠、溫度開始上升時(shí)的時(shí)間。

2.31等待安裝時(shí)間settingtime

安裝錨桿時(shí)，攪拌停止后到可以上托盤的時(shí)間。

2.32沖擊彈性波impactelasticwave

在沖擊作用下質(zhì)點(diǎn)在彈性范圍內(nèi)產(chǎn)生的運(yùn)動(dòng)，并以波動(dòng)形式傳播，即沖擊彈性波，

亦可稱為應(yīng)力波。

2.33時(shí)域反射法timedomainreflectionmethod

通過(guò)錘擊等方式產(chǎn)生瞬態(tài)沖擊彈性波并接收沖擊彈性波信號(hào)，通過(guò)分析沖擊彈性波

在測(cè)試對(duì)象中的傳播時(shí)刻結(jié)合波速計(jì)算測(cè)試對(duì)象長(zhǎng)度的方法。

2.34加速度傳感器accelerometer

將測(cè)試對(duì)象的物理量加速度轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的裝置。

2.35幅頻域頻差法：amplitudefrequencydomainfrequencydifferencemethod

利用相鄰頻譜頻率差值對(duì)測(cè)試對(duì)象長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算的方法。

2.36波速elasticwavevelocity

沖擊彈性波在測(cè)試對(duì)象中的傳播波速，主要分為桿體波速：沖擊彈性波在單一介質(zhì)

中（錨桿）的傳播速度；桿系波速：沖擊彈性波在多種介質(zhì)中（錨桿、砂漿、巖體）的

4

傳播波速。

2.37系統(tǒng)增益systemgain

檢測(cè)系統(tǒng)對(duì)測(cè)試信號(hào)的放大能力。

2.38通頻范圍passfrequencyrange

檢測(cè)系統(tǒng)所允許通過(guò)的頻率范圍。

2.39A/D卡analogtodigitalconversioncard

將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)的裝置。

5

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1鐵路隧道錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)、施工及質(zhì)量檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)尚

應(yīng)滿足國(guó)家和行業(yè)有關(guān)法律及法規(guī)的要求。

3.1.2鐵路隧道可根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用鋼筋錨桿、中空錨桿、纖維錨桿或預(yù)應(yīng)力錨索

對(duì)圍巖進(jìn)行支護(hù)。

3.1.3鐵路隧道應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件及工期要求等因素，按照技術(shù)先進(jìn)、安全適用、節(jié)

能環(huán)保的原則合理配置錨桿支護(hù)施工機(jī)械設(shè)備，積極推進(jìn)機(jī)械化施工。

3.1.4按照現(xiàn)行《鐵路建設(shè)項(xiàng)目工程實(shí)驗(yàn)室管理標(biāo)準(zhǔn)》（Q/CR9204）規(guī)定設(shè)置的實(shí)

驗(yàn)室應(yīng)能滿足成品錨桿和錨固劑的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)的要求。

3.1.5隧道錨桿支護(hù)所需的主要原材料應(yīng)集中采購(gòu)，各種原材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，

各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)規(guī)定。

3.1.6錨桿桿體及主要構(gòu)件、樹脂卷、快硬水泥卷應(yīng)采用工廠化生產(chǎn)。

3.1.7隧道錨桿支護(hù)施工應(yīng)組建專業(yè)化的作業(yè)隊(duì)伍，應(yīng)進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格后方

可執(zhí)行施工任務(wù)，管理和作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)固定。

3.1.8隧道錨桿支護(hù)施工質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收，并將檢測(cè)結(jié)果納入竣工文件。

3.1.9隧道錨桿支護(hù)施工應(yīng)重視職業(yè)健康和勞動(dòng)衛(wèi)生保護(hù)，制定管理計(jì)劃并進(jìn)行有效

控制，加強(qiáng)通風(fēng)、降噪、防塵、照明，積極改善隧道作業(yè)環(huán)境，減少有害氣體、粉塵、

噪聲等對(duì)作業(yè)人員的危害，防止發(fā)生職業(yè)健康安全事故。

3.2建設(shè)各方工作

3.2.1建設(shè)單位應(yīng)做好以下工作：

1建立健全質(zhì)量保證體系，對(duì)隧道錨桿支護(hù)施工進(jìn)行全過(guò)程控制管理。

2加強(qiáng)軟弱破碎圍巖、大變形、巖爆、特大跨度、復(fù)雜洞室群等工程條件復(fù)雜區(qū)

段隧道錨桿支護(hù)方案論證、施工圖審核、技術(shù)交底等會(huì)議組織工作。

3.2.2勘察設(shè)計(jì)單位應(yīng)做好以下工作：

1根據(jù)工程地質(zhì)勘察報(bào)告做好隧道錨桿支護(hù)常規(guī)設(shè)計(jì)；對(duì)于工程條件復(fù)雜區(qū)段，

6

應(yīng)做好隧道錨桿支護(hù)專項(xiàng)設(shè)計(jì)。

2做好現(xiàn)場(chǎng)施工配合工作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及時(shí)調(diào)整錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)方案。

3.2.3施工單位應(yīng)做好以下工作：

1建立健全安全生產(chǎn)管理體系，設(shè)置專門安全管理機(jī)構(gòu)，配備專職安全管理人員，

落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，保證工程施工安全。

2現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)設(shè)計(jì)文件，參加由建設(shè)單位組織的工程條件復(fù)雜區(qū)段隧道錨桿支護(hù)方

案論證、設(shè)計(jì)技術(shù)交底、隧道錨桿支護(hù)施工檢查及驗(yàn)收等工作。

3依據(jù)相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定，施工單位應(yīng)對(duì)成品錨桿、樹脂卷和快硬水泥卷錨

固劑、水泥砂漿用原材料、水泥砂漿強(qiáng)度進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽檢。

4根據(jù)設(shè)計(jì)文件中錨桿類型，施工單位應(yīng)編制分項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和錨桿施工生產(chǎn)

性工藝試驗(yàn)大綱。

3.2.4監(jiān)理單位應(yīng)做好以下工作：

1制定隧道錨桿支護(hù)監(jiān)理方案，根據(jù)設(shè)計(jì)方案加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理工作。

2做好成品錨桿、樹脂卷和快硬水泥卷錨固劑、水泥砂漿用原材料等的現(xiàn)場(chǎng)檢查

和驗(yàn)收的監(jiān)理工作。

3參加由建設(shè)單位組織的隧道錨桿支護(hù)施工專項(xiàng)檢查及錨桿支護(hù)施工質(zhì)量驗(yàn)收工

作。

7

4鋼筋錨桿及材料

4.1鋼筋錨桿類型

4.1.1鋼筋錨桿包括水泥砂漿錨桿、樹脂卷錨桿、快硬水泥卷錨桿。

4.1.2水泥砂漿錨桿應(yīng)由水泥砂漿錨固劑、鋼筋桿體、墊板和螺母等組成。

4.1.3樹脂卷錨桿應(yīng)由樹脂卷錨固劑、鋼筋桿體、墊板和螺母等組成。

4.1.4快硬水泥卷錨桿應(yīng)由快硬水泥卷錨固劑、鋼筋桿體、墊板和螺母等組成。

4.2桿體、構(gòu)件及材料

4.2.1鋼筋桿體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨桿桿體應(yīng)選用符合現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋，預(yù)應(yīng)力鋼筋錨桿可選用精扎

螺紋鋼筋。

2鋼筋桿體的公稱直徑為16mm～40mm。

3各牌號(hào)鋼筋桿體的力學(xué)性能應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定；對(duì)于沒(méi)有明顯屈服強(qiáng)度的鋼筋，

屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)采用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp0.2。

表4.2.1鋼筋桿體的力學(xué)性能

力學(xué)性能指標(biāo)

公稱直徑屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值斷后伸長(zhǎng)率A

鋼筋牌號(hào)

(mm)（MPa）（MPa）（%）

不小于

HRB40040054016

HRB50015

16～40500630

PSB50010

PSB83083010306

4.2.2連接器應(yīng)符合以下規(guī)定：

1連接器材料可選用45號(hào)或40Cr鋼。

2連接器的內(nèi)螺紋應(yīng)與之配套錨桿桿體連接端的外螺紋相匹配。

3連接器組裝件拉伸試驗(yàn)中，連接器組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力應(yīng)不小于配套錨桿桿體

的公稱極限拉力，其測(cè)試方法詳見附錄A。

4.2.3墊板及螺母（或帶球面墊圈螺母）應(yīng)符合下列規(guī)定：

8

1螺母（或帶球面墊圈螺母）的內(nèi)螺紋應(yīng)與之配套錨桿桿體外錨端的外螺紋相匹

配。

2螺母（或帶球面墊圈螺母）可選用45號(hào)或40Cr鋼，宜采用六角厚螺母，并應(yīng)

符合《六角厚螺母》（GB/T56）和《球面墊圈》（GB849）的相關(guān)規(guī)定。

3墊板制作可選用鑄鋼或熱軋鋼板，不應(yīng)采用鑄鐵類脆性材料。

4墊板宜優(yōu)先選用蝶形墊板，墊板厚度不應(yīng)小于6mm，墊板邊長(zhǎng)或直徑不應(yīng)小于

150mm。

5墊板孔徑宜大于錨桿桿體直徑3mm～6mm。

6錨頭組裝件拉伸試驗(yàn)時(shí)，錨頭組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力不應(yīng)小于配套桿體的公稱極

限拉力，其測(cè)試方法詳見附錄A。

7當(dāng)錨桿用于隧道大變形或巖爆區(qū)段時(shí)，錨頭組裝件在滿足上述第1～6條的前提下，

尚應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求加大螺母或加厚墊板。

4.2.4鋼質(zhì)錨桿有防腐要求時(shí)，防腐材料應(yīng)符合以下規(guī)定：

1采用熱浸鍍鋅法處理時(shí)，墊板鍍鋅層的平均厚度不應(yīng)小于0.085mm；桿體直徑

d≥20mm時(shí)，鍍鋅層的平均厚度不應(yīng)小于0.055mm；桿體直徑d<20mm時(shí)，鍍鋅層的平

均厚度不應(yīng)小于0.045mm。

2采用環(huán)氧樹脂涂層法處理時(shí)，固化后的涂層厚度應(yīng)為0.18mm～0.30mm。

4.2.5鋼筋錨桿應(yīng)設(shè)對(duì)中器，相鄰兩個(gè)對(duì)中器的距離不應(yīng)大于2.0m。

4.2.6水泥砂漿制備用的水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥可選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，且應(yīng)符合

現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。

2有快速錨固要求時(shí)，水泥可采用快硬硫鋁酸鹽水泥，且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硫

鋁酸鹽水泥》（GB20472）的規(guī)定。

3在硫酸鹽化學(xué)腐蝕環(huán)境中，當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為H1和H2時(shí)，水泥宜選用中抗硫

酸鹽水泥；當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為H3時(shí)，水泥宜選用高抗硫酸鹽水泥；當(dāng)環(huán)境作用等級(jí)為

H4時(shí)，水泥的種類應(yīng)通過(guò)專門試驗(yàn)研究和論證后確定；抗硫酸鹽水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

準(zhǔn)《抗硫酸鹽硅酸鹽水泥》（GB748）的規(guī)定；

4在氯化物環(huán)境中，水泥宜采用低Clˉ含量的水泥，不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

5水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5。

9

4.2.7水泥砂漿制備用的礦物摻合料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1氯化物環(huán)境中使用低Clˉ含量的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)摻加礦物摻

合料；硫酸鹽環(huán)境中使用中抗硫酸鹽水泥或高抗硫酸鹽水泥時(shí)，宜摻加礦物摻合料。

2礦物摻合料宜采用性能穩(wěn)定的粉煤灰、粒化高爐礦渣粉和硅粉，且應(yīng)符合現(xiàn)行

國(guó)家及鐵路行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3水泥中礦物摻合料的摻量應(yīng)通過(guò)配比試驗(yàn)確定。

4.2.8水泥砂漿制備用的拌合水水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）

的規(guī)定。

4.2.9水泥砂漿制備用的細(xì)骨料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2.0mm的砂。

2砂的含泥量按重量計(jì)不得大于總重量的3%，砂中云母、有機(jī)質(zhì)、硫化物及硫酸

鹽等有害物質(zhì)的含量，按重量計(jì)不得大于總重量的1%。

4.2.10水泥砂漿制備用的外加劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1通過(guò)配比試驗(yàn)后，水泥砂漿注漿材料中可使用外加劑，外加劑不得影響漿體與

巖土體的粘結(jié)和對(duì)桿體產(chǎn)生腐蝕。

2水泥漿中氯化物含量不得超過(guò)水泥重量的0.1%。

4.2.11水泥砂漿錨桿用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M20。

4.2.12樹脂卷錨桿用的樹脂卷錨固劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1錨固劑所用原材料均應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2錨固劑應(yīng)裝填飽滿，質(zhì)地柔軟，顏色均勻，樹脂膠泥不分層、不沉淀，固化劑分

布均勻，封口嚴(yán)密，無(wú)滲流，各型號(hào)錨固劑的標(biāo)識(shí)應(yīng)符合表4.2.12中的規(guī)定。

3錨固劑直徑偏差為±0.5mm，長(zhǎng)度偏差為±5mm。

4固化劑與樹脂膠泥的質(zhì)量比應(yīng)不小于4%。

5環(huán)境溫度為（22±1）℃時(shí)，樹脂膠泥稠度不應(yīng)小于30mm。

6樹脂膠泥在（80±2）℃條件下放置20h，取出后在（22±1）℃環(huán)境溫度下放置

4h，樹脂膠泥不應(yīng)變硬，且其稠度不小于16mm。

7錨固劑凝膠時(shí)間應(yīng)符合表4.2.12中的規(guī)定。

8環(huán)境溫度為（22±1）℃、齡期24條件下，錨固劑抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于60MPa。

10

表4.2.12樹脂錨固劑凝膠時(shí)間及等待安裝時(shí)間

凝膠時(shí)間等待安裝時(shí)間

類型特性顏色標(biāo)識(shí)

(s)(s)

CKa8～2510～30黃

超快速

CKb26～4030～60紅

K快速41～9090～180藍(lán)

（注：1、在（22±1）℃環(huán)境溫度條件下測(cè)定；2、攪拌應(yīng)在錨固劑凝膠之前完成。）

4.2.13快硬水泥卷錨桿用的水泥卷錨固劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水泥卷錨固劑所用原材料均應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2錨固卷扎口必須嚴(yán)實(shí)，不得有破損。

3錨固卷直徑偏差為±1mm，長(zhǎng)度偏差為±5mm。

4水膠比為0.3時(shí)，錨固劑的凝結(jié)時(shí)間宜符合表4.2.13的規(guī)定，若工程有特殊要求，

由供需雙方協(xié)商確定。

5不同品種的錨固劑，水膠比為0.3時(shí)，其不同齡期的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4.2.13

的規(guī)定。

6速凝型錨固劑試件5h和28d膨脹率應(yīng)大于0，緩凝型錨固劑試件28d膨脹率應(yīng)大

于0。

4.2.13水泥卷錨固劑技術(shù)性能

凝結(jié)時(shí)間抗壓強(qiáng)度(MPa)

錨固劑類型備注

初凝終凝5h28d

速凝型≥30min≤100min≥20≥35

水膠比為0.3

緩凝型≥8h≤24h—≥35

11

5中空錨桿及材料

5.1中空錨桿類型

5.1.1中空錨桿包括注漿錨管、普通中空錨桿、自鉆式中空錨桿、漲殼式預(yù)應(yīng)力中

空錨桿及快速錨固安裝粘結(jié)型中空錨桿。

5.1.2注漿錨管由中空鋼管和加筋環(huán)組成，鋼管前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋

箍，管體布設(shè)梅花形溢漿孔。

5.1.3普通中空錨桿由中空桿體、連接器（可選）、錨端、墊板和螺母組成（本規(guī)

程圖B.0.1）。

5.1.4自鉆式中空錨桿由中空桿體、連接器（可選）、鉆頭、墊板和螺母組成（本

規(guī)程圖B.0.2）。

5.1.5漲殼式預(yù)應(yīng)力中空錨桿由中空桿體、連接器（可選）、鋼質(zhì)漲殼錨固件、墊

板和螺母（或帶球面墊圈的螺母或球面墊圈和螺母）組成（本規(guī)程圖B.0.3）。

5.1.6快速錨固安裝粘結(jié)型中空錨桿由樹脂或水泥卷錨固段、注漿錨固段、墊板和

螺母等組成（本規(guī)程圖B.0.4），其中前后錨固段桿體采用連接器（帶出漿孔）連接。

5.2桿體、構(gòu)件及材料

5.2.1中空錨桿桿體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1中空錨桿桿體宜采用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼或合金鋼鋼管軋制而成。

2中空桿體外表全長(zhǎng)應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)螺紋，并能現(xiàn)場(chǎng)切割和用連接器接長(zhǎng)。

3中空錨桿桿體的公稱直徑宜為25mm～51mm，其內(nèi)徑不應(yīng)小于15mm。

4中空錨桿的結(jié)構(gòu)參數(shù)與力學(xué)性能應(yīng)符合本規(guī)程附錄C的要求。

5.2.2與中空錨桿配套的連接器應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.2條的規(guī)定。

5.2.3與中空錨桿配套的墊板及螺母（或帶球面墊圈螺母）應(yīng)符合本規(guī)程第4.2.3條

的規(guī)定。

5.2.4球面墊圈應(yīng)符合下列規(guī)定：

1球面墊圈材料可選用45鋼或40Cr鋼。

2球面墊圈應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《球面墊圈》（GB849）的規(guī)定，墊圈內(nèi)徑一般比

12

配套錨桿桿體直徑大1.0mm～2.4mm。

5.2.5注漿管應(yīng)有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)注漿壓力的

要求。

5.2.6鋼質(zhì)漲殼錨固件應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼質(zhì)漲殼錨固件宜選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）

規(guī)定的鑄鋼制造。

2鋼質(zhì)漲殼錨固件應(yīng)根據(jù)錨孔孔徑的大小和圍巖類別選型和調(diào)整。

5.2.7帶出漿孔的錨端宜采用塑料制作，其出漿孔內(nèi)徑不應(yīng)小于15mm。

5.2.8中空錨桿應(yīng)設(shè)對(duì)中器，相鄰兩個(gè)對(duì)中器的距離不應(yīng)大于2.0m。

5.2.9中空錨桿有防腐要求時(shí)，防腐采用熱浸鍍鋅或環(huán)氧樹脂涂層應(yīng)符合本規(guī)程第

4.2.4條的規(guī)定。

5.2.10水泥砂漿制備用的水泥、礦物摻合料、拌合水水質(zhì)、細(xì)骨料及外加劑應(yīng)分別

符合本規(guī)程第4.2.6～4.2.10條的規(guī)定。

5.2.11中空錨桿用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M20。

5.2.12快速錨固安裝粘結(jié)型中空錨桿用的樹脂卷錨固劑和快硬水泥卷錨固劑應(yīng)分別

符合本規(guī)程第4.2.12條和第4.2.13條的規(guī)定。

13

6預(yù)應(yīng)力錨索及材料

6.1預(yù)應(yīng)力錨索類型

6.1.0隧道工程用的預(yù)應(yīng)力錨索一般可選用拉力型、壓力型錨索，并應(yīng)符合以下規(guī)

定：

1拉力型預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)由與注漿體直接粘結(jié)的桿體錨固段、自由段和錨頭組成，

其構(gòu)造示意圖見圖B.0.6。

2壓力型預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)由不與灌漿體相互粘結(jié)的帶隔離防護(hù)層的桿體和位于桿體

底端的承載體及錨頭組成，其構(gòu)造示意圖見圖B.0.7。

6.2桿體、構(gòu)件及材料

6.2.1錨索材料和部件應(yīng)滿足錨索設(shè)計(jì)和穩(wěn)定性要求，不同材料間不能產(chǎn)生不良的

影響。

6.2.2預(yù)應(yīng)力錨索用的鋼絞線應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鋼絞線、環(huán)氧涂層鋼絞線、無(wú)粘結(jié)鋼絞線，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝

土用鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。

2壓力型錨索宜采用無(wú)粘結(jié)鋼絞線。

3除修復(fù)外，鋼絞線不得連接。

6.2.3壓力型錨索用的承載體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1纖維增強(qiáng)塑料承載體應(yīng)具有與錨索極限受拉承載力相適應(yīng)的力學(xué)性能。

2永久性錨索的鋼板承載體外表應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

6.2.4錨具應(yīng)符合下列規(guī)定：

1預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的性能均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨

具、夾具和連接器》GB/T14370的有關(guān)規(guī)定。

2錨具罩應(yīng)采用鋼材或塑料材料制作加工，需完全罩住錨具和預(yù)應(yīng)力筋的尾端，

承壓板的接縫應(yīng)為水密性接縫。

6.2.5承壓板和臺(tái)座應(yīng)符合下列規(guī)定：

1承壓板和臺(tái)座的強(qiáng)度和構(gòu)造應(yīng)滿足錨索拉力設(shè)計(jì)值，以及錨具和結(jié)構(gòu)物的連接

14

構(gòu)造要求。

2承壓板及過(guò)渡管宜由鋼板和鋼管制成，過(guò)渡鋼管壁厚不宜小于5mm。

6.2.6錨索桿體居中隔離架材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1居中隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它對(duì)桿體與注漿體無(wú)害的材料組成。

2居中隔離架不得影響錨索注漿漿體的自由流動(dòng)。

3居中隔離架的尺寸應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度的要求。

6.2.7錨索桿體保護(hù)套管材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和柔韌性。

2應(yīng)具有防水性和化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)腐蝕影響。

3應(yīng)具有耐腐蝕性，與錨索漿體和防腐劑無(wú)不良反應(yīng)。

6.2.8注漿管應(yīng)有足夠的內(nèi)徑，能使?jié){體壓至鉆孔的底部，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)注漿壓力

的要求。

6.2.9水泥砂漿制備用的水泥、礦物摻合料、拌合水水質(zhì)、細(xì)骨料及外加劑應(yīng)分別符

合本規(guī)程第4.2.6～4.2.10條的規(guī)定。

6.2.10預(yù)應(yīng)力錨索用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M35。

15

7纖維錨桿及材料

7.1纖維錨桿類型

7.1.1隧道工程用纖維錨桿一般可采用玻璃纖維錨桿或玄武巖纖維錨桿。

7.1.2玻璃纖維或玄武巖纖維錨桿可采用實(shí)心或中空纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體兩種

類型，其構(gòu)造示意圖見本規(guī)程圖B.0.5-1和圖B.0.5-2。

7.2桿體、構(gòu)件及材料

7.2.1玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體應(yīng)選用全螺紋玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋（簡(jiǎn)稱全螺

紋GFRP筋），其表面質(zhì)地應(yīng)均勻，無(wú)氣泡和裂紋，其螺紋牙形、牙距應(yīng)整齊，不應(yīng)有

損傷。

2全螺紋GFRP筋的樹脂基體，應(yīng)使用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂和環(huán)

氧樹脂混合樹脂。

3全螺紋GFRP筋的密度應(yīng)為1.9g/cm3～2.2g/cm3。

4全螺紋GFRP筋的公稱直徑宜為16mm～32mm，允許偏差±0.5mm，其力學(xué)性能

應(yīng)滿足表7.2.1的規(guī)定。

表7.2.1全螺紋GFRP筋的力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值斷裂伸長(zhǎng)率彈性模量

公稱直徑d

（MPa）（%）（GPa）

（mm）

不小于

16≤d<25550

1.240

25≤d≤32500

7.2.2中空玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1中空玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體應(yīng)選用全螺紋中空玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋

（簡(jiǎn)稱全螺紋中空GFRP筋），其表面質(zhì)地應(yīng)均勻，無(wú)氣泡和裂紋，其螺紋牙形、牙距

應(yīng)整齊，不應(yīng)有損傷。

2全螺紋中空GFRP筋的樹脂基體，應(yīng)使用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂

和環(huán)氧樹脂混合樹脂。

16

3全螺紋中空GFRP筋的密度應(yīng)為1.9g/cm3～2.2g/cm3。

4全螺紋中空GFRP筋的公稱直徑宜為25mm～32mm，允許偏差±0.5mm，其內(nèi)徑

不應(yīng)小于12mm，其力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。

表7.2.2全螺紋中空GFRP筋的力學(xué)性能

中空桿體尺寸力學(xué)性能指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率彈性模量

公稱直徑內(nèi)徑

(MPa)(%)(GPa)

(mm)(mm)

不小于

25～32≥125001.240.0

7.2.3玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體應(yīng)選用全螺紋玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料筋（簡(jiǎn)稱

全螺紋BFRP筋），其表面質(zhì)地應(yīng)均勻，無(wú)氣泡和裂紋，其螺紋牙形、牙距應(yīng)整齊，不

應(yīng)有損傷。

2全螺紋BFRP筋的樹脂基體，應(yīng)使用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂和環(huán)

氧樹脂混合樹脂。

3全螺紋BFRP筋的密度應(yīng)為1.9g/cm3～2.1g/cm3。

4全螺紋BFRP筋的公稱直徑宜為16mm～32mm，允許偏差±0.5mm，其力學(xué)性能

應(yīng)滿足表7.2.3的規(guī)定。

表7.2.3全螺紋BFRP筋的力學(xué)性能

抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值斷裂伸長(zhǎng)率彈性模量

公稱直徑d

（MPa）(%)（GPa）

（mm）

不小于

16≤d≤327501.840

7.2.4中空玄武巖纖維增強(qiáng)塑料桿體應(yīng)符合下列規(guī)定：

1中空玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料桿體應(yīng)選用全螺紋中空玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料

筋（簡(jiǎn)稱全螺紋中空BFRP筋），其表面質(zhì)地應(yīng)均勻，無(wú)氣泡和裂紋，其螺紋牙形、牙

距應(yīng)整齊，不應(yīng)有損傷。

2全螺紋中空BFRP筋的樹脂基體，應(yīng)使用乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂

和環(huán)氧樹脂混合樹脂。

3全螺紋中空BFRP筋的密度應(yīng)為1.9g/cm3～2.1g/cm3。

4全螺紋中空BFRP筋的公稱直徑宜為25mm～32mm，允許偏差±0.5mm，其內(nèi)徑

不應(yīng)小于12mm，其力學(xué)性能應(yīng)符合表7.2.4的規(guī)定。

17

表7.2.4全螺紋中空BFRP筋的力學(xué)性能

中空桿體尺寸力學(xué)性能指標(biāo)

抗拉強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率彈性模量

公稱直徑內(nèi)徑

(MPa)(%)(GPa)

(mm)(mm)

不小于

25～32≥127501.840.0

7.2.5纖維錨桿用的連接器應(yīng)符合以下規(guī)定：

1連接器應(yīng)采用鋼管制作。

2連接器的內(nèi)螺紋應(yīng)與之配套GFRP筋或BFRP筋的外螺紋相匹配。

3連接器組裝件拉伸試驗(yàn)中，連接器組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力應(yīng)不小于配套錨桿桿

體的公稱極限拉力。

7.2.6纖維錨桿用的螺母和墊板應(yīng)符合以下規(guī)定：

1螺母可選用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料螺母，宜為錐形螺母，其表面質(zhì)地應(yīng)均勻，無(wú)氣

泡和裂紋。

2錐形螺母的內(nèi)螺紋應(yīng)與之配套GFRP筋或BFRP筋的外螺紋相匹配。

3墊板可選用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料墊板，其表面質(zhì)地應(yīng)均勻，無(wú)氣泡和裂紋。

4墊板一般為錐形墊板，加強(qiáng)肋不小于6支，墊板直徑不應(yīng)小于140mm，墊板厚度

不應(yīng)小于6mm。

5墊板孔徑宜大于配套錨桿桿體直徑3mm～6mm。

6錨頭組裝件拉伸試驗(yàn)時(shí)，錨頭組裝件的實(shí)測(cè)極限拉力不應(yīng)小于配套桿體的公稱極

限拉力。

7.2.7帶出漿孔的錨端宜采用塑料制作，其出漿孔內(nèi)徑不應(yīng)小于15mm。

7.2.8水泥砂漿制備用的水泥、礦物摻合料、拌合水水質(zhì)、細(xì)骨料及外加劑應(yīng)分別符

合本規(guī)程第4.2.6～4.2.10條的規(guī)定。

7.2.9纖維錨桿用的水泥砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M20。

18

8錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)

8.1一般規(guī)定

8.1.1隧道錨桿支護(hù)設(shè)計(jì)和施工前均應(yīng)進(jìn)行工程勘察與調(diào)查，實(shí)施過(guò)程中還應(yīng)通過(guò)

試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋，對(duì)工程勘察資料和參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證和調(diào)整。