SDS干法脫硫+SCR低溫脫硝技術(shù)方案

SDS干法脫硫+SCR低溫脫硝項(xiàng)目技術(shù)方案山東XX環(huán)?？萍加邢薰?018年7月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章項(xiàng)目概況 31.1項(xiàng)目概況 3第二章設(shè)計(jì)依據(jù)、原則、范圍和要求 42.1設(shè)計(jì)依據(jù) 42.2設(shè)計(jì)原則 62.3設(shè)計(jì)范圍 62.4廠址自然條件 62.5工程模式 7第三章設(shè)計(jì)參數(shù) 73.1煙氣主要參數(shù) 7第四章工藝方案設(shè)計(jì) 74.1工藝選擇 74.2鈉基干法脫硫(SDS)系統(tǒng) 74.3布袋除塵器 94.4SCR脫硝系統(tǒng) 10第五章鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設(shè)計(jì) 145.1煙氣系統(tǒng) 145.2儲粉及輸送系統(tǒng) 155.3脫硫反應(yīng)系統(tǒng) 15第六章布袋除塵系統(tǒng)單元設(shè)計(jì) 166.1布袋除塵系統(tǒng) 166.2布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù) 17第七章SCR工藝單元設(shè)計(jì) 177.1反應(yīng)器本體設(shè)計(jì) 187.2整流器 197.3催化劑 197.4催化劑在線再生系統(tǒng) 227.5還原劑儲存制備和輸送系統(tǒng) 23第八章電氣系統(tǒng) 238.1主要設(shè)計(jì)原則 238.2配電系統(tǒng) 248.3照明及接地系統(tǒng) 258.4電纜和電纜構(gòu)筑物 268.5電纜構(gòu)筑物 26第九章PLC控制系統(tǒng) 279.1控制對象及設(shè)計(jì)范圍 279.2控制水平 279.3控制系統(tǒng)的可靠性 279.4控制系統(tǒng)功能 28第十章環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防 2810.1環(huán)境保護(hù) 2810.2節(jié)能 3010.3勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生 3010.4消防 31第十一章技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò) 3211.1技術(shù)培訓(xùn) 3211.2技術(shù)服務(wù) 3311.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò) 34第十二章主要設(shè)備明細(xì)及報價表 35第十三章運(yùn)行費(fèi)用 39第十四章工程實(shí)施計(jì)劃 40第十五章質(zhì)保售后承諾 4015.1質(zhì)保體系 4015.2我們的售后服務(wù) 40第一章項(xiàng)目概況1.1項(xiàng)目概況山西XX鎂業(yè)有限公司，位于山西省聞喜縣。公司原合金爐需建設(shè)配套脫硫脫硝設(shè)施，出口煙氣達(dá)到環(huán)保要求。在“十二五”計(jì)劃中，我國的節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)。面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，為響應(yīng)國家有關(guān)部門關(guān)于煙氣脫硫的政策法規(guī)，以及從可持續(xù)發(fā)展和社會及環(huán)保效益的角度出發(fā)，八達(dá)鎂業(yè)有限責(zé)任公司對鍋爐煙氣計(jì)劃建設(shè)及脫硫脫硝綜合環(huán)保工程，經(jīng)處理后外排煙氣達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。SOx含量：<35mg/Nm3NOx含量：<50mg/Nm3顆粒物含量：<10mg/Nm3第二章設(shè)計(jì)依據(jù)、原則、范圍和要求2.1設(shè)計(jì)依據(jù)《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13271-2001《鍋爐煙塵測試方法》GB/T5468-91《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ78-85《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范》JB/T8471-96《袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件》GB12625-90《除塵機(jī)組技術(shù)性能及測試方法》GB/T11653-89《脈沖噴吹類袋式除塵器》GB/T8532-1997《電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件》GBJ232-82《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5011-2001《固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件》GB4053.4-93《固定式工業(yè)鋼平臺》GB4053.4-83《袋式式除塵器用濾袋框架技術(shù)條件》JB/T5917-91《袋式式除塵器用電磁脈沖閥》JB/T5916-2004《電氣裝置安裝工程及驗(yàn)收規(guī)程》GB50254-6—96《低壓分配和電路設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ54-83GB150鋼制壓力容器GB536液體無水氨GB2440尿素GB3836.2爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備GB4208外殼防治等級（IP代碼）GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB12268危險貨物品名表GB12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12358作業(yè)環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求GB12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB14554惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18218重大危險源辯識GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝臵設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50222建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50351儲罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T20801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB/T21509燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備DL408電業(yè)安全工作規(guī)程GB9078工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50040動力機(jī)器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50212建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG23012廠區(qū)設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（試行）2.2設(shè)計(jì)原則1、煙氣除塵脫硫脫硝工藝成熟、可靠。煙氣除塵脫硫脫硝及輔助設(shè)備和附件使用的材料，制造工藝及檢驗(yàn)要求均不低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、保證煙氣含塵量、二氧化硫及NOx濃度在一定范圍內(nèi)波動時，除塵脫硫脫硝率滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。煙氣量變動在40～110%時，系統(tǒng)工作正常。3、采用成熟的除塵脫硫脫硝技術(shù)，可以保證處理效果滿足系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求和標(biāo)準(zhǔn)。4、工程場地布置能滿足系統(tǒng)設(shè)備用地要求。5、脫硫脫硝產(chǎn)物不會產(chǎn)生二次污染。6、系統(tǒng)原料有穩(wěn)定可靠的來源。7、整個除塵脫硫脫硝系統(tǒng)中與有腐蝕性的介質(zhì)接觸的部件和設(shè)備有防腐措施。8、采購的設(shè)備為國內(nèi)、國際知名品牌。9、催化劑滿足煙氣灰分要求，選擇科學(xué)合理的技術(shù)參數(shù)。10、工藝設(shè)計(jì)盡可能節(jié)約能源和水源，應(yīng)設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)及設(shè)備，盡可能降低系統(tǒng)的投資與運(yùn)行費(fèi)用。11、裝置區(qū)域環(huán)境噪聲滿足GB12348-1990《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小于85分貝（離設(shè)備1米處測量）。12、模塊化的設(shè)計(jì)理念，滿足不同時期的環(huán)保要求。2.3設(shè)計(jì)范圍合金爐煙氣采用“SDS干法脫硫+布袋除塵器+SCR脫硝裝置”進(jìn)行煙氣處理，保證煙氣達(dá)標(biāo)排放。2.4廠址自然條件氣溫：年平均氣溫13.9℃多年極端最高氣溫40.4℃多年極端最低氣溫-16.7℃降雨量：年平均降雨量627.3mm2.5工程模式實(shí)施設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和上崗人員培訓(xùn)的工程服務(wù)模式。第三章設(shè)計(jì)參數(shù)3.1煙氣主要參數(shù)1）煙氣處理規(guī)模項(xiàng)目煙氣量煙氣溫度煙氣NOx煙氣SO2參數(shù)80000Nm3∕h180℃836.5mg/m3≤1800mg/m32）煙氣處理排放標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目單位出口設(shè)計(jì)值備注1SO2濃度mg/Nm3≤352NOx濃度mg/Nm3≤503顆粒物濃度mg/Nm3≤10第四章工藝方案設(shè)計(jì)4.1工藝選擇合金爐煙氣→SDS干法脫硫系統(tǒng)→布袋除塵器→燃燒爐（升溫）→SCR低溫脫硝系統(tǒng)→風(fēng)機(jī)→煙囪排放4.2鈉基干法脫硫(SDS)系統(tǒng)4.2.1鈉基干法脫硫(SDS)脫硫工藝原理鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸，在催化劑和促進(jìn)劑的作用下，與煙氣中SO2快速反應(yīng)。而且，在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi)，脫硫劑超細(xì)粉一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)快速、充分，在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物Na2SO4。通過布袋回收副產(chǎn)物，作為化工產(chǎn)品利用。 這種反應(yīng)脫硫效率高，按化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量1：1時，脫硫效率大于98.1%，而且是一次性噴入脫硫劑，不需要循環(huán)。脫硫機(jī)理

以小蘇打（NaHCO3）做脫硫劑，在高溫?zé)煔獾淖饔孟录せ?，表面形成微孔結(jié)構(gòu)，猶如爆米花被爆開，煙道內(nèi)煙氣與激活的脫硫劑充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)被吸收凈化，脫硫并干燥的Na2SO4副產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器被捕集。主要反應(yīng)：2NaHCO3(S)=Na2CO3(s)+H2O(g)+CO2(g)

(1) SO2(g)+Na2CO3(s)+1/2O2=Na2SO4(s)+CO2(g)

(2)副反應(yīng)：SO3(g)+Na2CO3(s)=Na2SO4(s)+CO2(g)

(3)4.2.2鈉基干法脫硫(SDS)脫硫工藝流程SDS脫硫系統(tǒng)流程示意圖根據(jù)現(xiàn)場工況，制定的工藝技術(shù)路線如下：采用先脫硫后脫硝工藝減少煙氣中SO2濃度對中低溫SCR脫硝催化劑的壽命的影響，脫硫后煙氣進(jìn)入布袋除塵器，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。脫硫選用SDS干法脫硫工藝。SDS干法脫硫溫度降最低，能很好的保證煙氣脫硝所需的溫度區(qū)間及凈煙氣的排煙溫度，從而保證了脫硝效率及煙囪長期處于良好的熱備狀態(tài)。在脫硫裝置后加裝布袋除塵器。為滿足系統(tǒng)的粉塵排放要求，同時保證催化劑的壽命和脫硝效果，需要在脫硫系統(tǒng)后加裝布袋除塵器，以保證煙囪測點(diǎn)處的煙氣含塵濃度在10mg/Nm3以下。工藝路線說明還原（合金）爐煙氣進(jìn)入鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）除塵一體化系統(tǒng)。在SDS脫硫反應(yīng)器內(nèi)噴入碳酸氫鈉超細(xì)粉，碳酸氫鈉超細(xì)粉在高溫?zé)煔獾淖饔孟路纸獬龈呋钚蕴妓徕c和二氧化碳，活性強(qiáng)的Na2CO3與煙道內(nèi)煙氣中的SO2及其他酸性介質(zhì)充分接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，被吸收凈化。脫硫后粉狀顆粒產(chǎn)物隨氣流進(jìn)入布袋除塵器收集脫硫副產(chǎn)物。4.3布袋除塵器4.3.1布袋除塵器工作原理布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料時，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。除塵器由灰斗、箱體、花板、噴吹系統(tǒng)等部分組成。工作時，煙氣因引風(fēng)機(jī)的作用被吸入和通過除塵器，含塵氣體從中部的進(jìn)風(fēng)，粗塵粒經(jīng)通過自然重力沉降分離后直接落入灰斗，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體。在負(fù)壓的作用下煙氣均勻而緩慢地穿過濾袋。煙氣在穿過濾袋時，固體塵粒被捕集在濾袋的外側(cè)并積附在濾袋的外表面。過濾后的潔凈氣體進(jìn)入上箱體的凈氣區(qū)集合后，再經(jīng)出氣煙道排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)濾袋表面塵粒積附達(dá)到一定量時，使用脈沖壓縮空氣將已捕集在濾袋上的灰塵從濾袋上剝落并使之落入底部的灰斗內(nèi)，再通過輸送設(shè)備把灰塵從灰斗內(nèi)輸送出。濾袋凈化與噴吹工作原理4.3.2布袋除塵器主要特點(diǎn)本項(xiàng)目選用脈沖長袋除塵器，主要特點(diǎn)是：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好，高架式，灰倉錐角大，不易積灰搭拱。我公司的布袋除塵器采用了多項(xiàng)技術(shù)：除塵器采用在線清灰，比離線清灰效果好，無二次吸附現(xiàn)象。高可靠性低壓大規(guī)格脈沖閥配置，反吹效果顯著。除塵器煙氣進(jìn)口處增加預(yù)沉降均溫設(shè)計(jì)，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預(yù)沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負(fù)荷，減少燒糊濾袋現(xiàn)象，延長濾袋使用壽命；專業(yè)化噴吹管、濾袋籠骨制造，保證長期運(yùn)行可性；優(yōu)化濾袋排列，降低除塵器阻力損失；設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部分有安全防護(hù)措施和必要的防雨措施。4.4SCR脫硝系統(tǒng)4.4.1脫硝工藝原理目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR兩種。此兩種法都是利用氨對NOX的還原功能，在催化劑的作用下將NOX(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水。還原劑為NH3，其不同點(diǎn)則是在尿素法SCR中，先利用一種設(shè)備將尿素轉(zhuǎn)化為氨之后輸送至SCR觸媒反應(yīng)器，它轉(zhuǎn)換的方法為將尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合時間，駐留時間及溫度，由此室分解出來之氨基產(chǎn)物即成為SCR的還原劑通過觸媒實(shí)施化學(xué)反應(yīng)后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有熱解法和水解法，主要化學(xué)反應(yīng)方程式為：NH2CONH2+H2O→2NH3+CO2在整個工藝的設(shè)計(jì)中，通常是先使氨蒸發(fā)，然后和稀釋空氣或煙氣混合，最后通過分配格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中。典型的SCR反應(yīng)原理示意圖在SCR反應(yīng)器內(nèi)，NO通過以下反應(yīng)被還原：4NO+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O當(dāng)煙氣中有氧氣時，反應(yīng)第一式優(yōu)先進(jìn)行，因此，氨消耗量與NO還原量有一對一的關(guān)系。在鍋爐的煙氣中，NO2一般約占總的NOX濃度的5%，NO2參與的反應(yīng)如下：

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O上面兩個反應(yīng)表明還原NO2比還原NO需要更多的氨。在絕大多數(shù)鍋爐煙氣中，NO2僅占NOX總量的一小部分，因此NO2的影響并不顯著。SCR系統(tǒng)NOX脫除效率通常很高，噴入到煙氣中的氨幾乎完全和NOX反應(yīng)。有一小部分氨不反應(yīng)而是作為氨逃逸離開了反應(yīng)器。一般來說，對于新的催化劑，氨逃逸量很低。但是，隨著催化劑失活或者表面被飛灰覆蓋或堵塞，氨逃逸量就會增加，為了維持需要的NOX脫除率，就必須增加反應(yīng)器中NH3/NOX摩爾比。當(dāng)不能保證預(yù)先設(shè)定的脫硝效率和（或）氨逃逸量的性能標(biāo)準(zhǔn)時，就必須在反應(yīng)器內(nèi)添加或更換新的催化劑以恢復(fù)催化劑的活性和反應(yīng)器性能。從新催化劑開始使用到被更換這段時間稱為催化劑壽命。對SCR系統(tǒng)的制約因素隨運(yùn)行環(huán)境和工藝過程而變化。制約因素包括系統(tǒng)壓降、煙道尺寸、空間、煙氣微粒含量、逃逸氨濃度限制、SO2氧化率、溫度和NOx濃度，都影響催化劑壽命和系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。除溫度外，NOx、NH3濃度、過量氧和停留時間也對反應(yīng)過程有一定影響。SCR系統(tǒng)一般由氨或氨水的儲存系統(tǒng)、（氨水轉(zhuǎn)化為氨系統(tǒng)）、氨與空氣混合系統(tǒng)、氨氣噴入系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、檢測控制系統(tǒng)等組成。SCR脫硝反應(yīng)器在鍋爐尾部一般有三種不同的布置方式，高塵布置、低塵布置和尾部布置。4.4.2SCR脫硝工藝流程SCR脫硝工藝流程圖4.4.2還原劑的選擇目前常用的還原劑主要有以下3種：液氨，氨水和尿素。其特點(diǎn)如下表：還原劑類型優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)建議液氨還原劑和蒸發(fā)成本最低；體積小。安全問題；為防止污染，設(shè)備投資高。運(yùn)行成本低在危險管理許可的條件下，可以使用。氨水如果溢出，蒸汽濃度較低。相對無水氨，還原劑成本較高；蒸發(fā)能量高；較高的儲存設(shè)備成本；較大的注入管道?？紤]到無水氨危險性，可以使用。尿素沒有溢出危險。相對無水氨；更高的蒸發(fā)能量；更高的儲存設(shè)備成本；較大的注入管道?？梢允褂帽痉桨覆捎茫?5%）氨水作為脫硝還原劑。1）SCR催化劑的選擇按催化劑原材料分為鉑系列、鈦系列、釩系列及混合型系列。目前的SCR催化劑一般為使用TiO2載體的V2O5/WO3及MoO3等金屬氧化物。按催化劑結(jié)構(gòu)分為板式、波紋式和蜂窩式，如下圖所示。蜂窩式波紋式板式三種常用催化劑的特點(diǎn)類型蜂窩式板式波紋式成型陶制擠壓，成型均勻，整體均為活性成分金屬為載體，表面涂層為活性成分波紋狀纖維作載體，表面涂層為活性成分優(yōu)點(diǎn)1.比表面積大，活性高2.所需催化劑體積小3.高度自動化生產(chǎn)4.催化活性物質(zhì)比其他類型多50-70%5.催化劑可以再生1.煙氣通過性好（不易產(chǎn)生堵塞）2.高度自動化生產(chǎn)1.比表面積比板式大2.重量輕3.高度自動化生產(chǎn)缺點(diǎn)1.煙氣流動條件不好時，表面可能產(chǎn)生一定堵塞，可以通過流態(tài)模型來改善2.主要用于高塵煙氣1.比表面積小，體積大2.實(shí)際活性物質(zhì)比蜂窩式少50%3.上下子模塊之間占據(jù)一定空間4.再生時SO2/SO3轉(zhuǎn)化率高1.對煙氣流動性很敏感，主要用于低塵2.活性物質(zhì)比蜂窩式少70%3.模塊結(jié)構(gòu)與板式接近，有同樣的問題4.兼有蜂窩式、板式的特點(diǎn)蜂窩式催化劑屬于均質(zhì)催化劑,以TiO2、V2O5、WO3為主要成分，催化劑本體全部是催化劑材料，因此其表面遭到灰分等的破壞磨損后，仍然能維持原有的催化性能，催化劑可以再生。按催化劑工作溫度分為中溫型和低溫型。中溫型催化劑以TiO2、V2O5為主要成分，適用工作溫度為280～420℃。低溫型催化劑以TiO2、V2O5、MnO為主要成分，適用工作溫度為＞180℃。按催化劑用途分為燃煤型和燃油、燃?xì)庑?。燃煤和燃油、燃?xì)庑痛呋瘎┑闹饕獏^(qū)別。蜂窩內(nèi)孔尺寸，一般燃煤＞5mm，燃油、燃?xì)猓?mm。催化劑性能要求：適應(yīng)溫度范圍廣，NOx去除率高，SO2抵抗力強(qiáng)，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率低，對灰分及熱沖擊力的抵抗力強(qiáng)，壓力損失（阻力）低。本方案選用蜂窩式催化劑。第五章鈉基干法脫硫（SDS）工藝單元設(shè)計(jì)鈉基（NaHCO3）干法脫硫（SDS）工藝單元主要包括煙氣系統(tǒng)、卸料及輸送系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)系統(tǒng)。5.1煙氣系統(tǒng)5.1.1煙道及其附件煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運(yùn)行條件（如溫度、壓力、流量、濕度等）進(jìn)行設(shè)計(jì)。煙道設(shè)計(jì)不低于中國《管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的最新標(biāo)準(zhǔn)。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有非法蘭連接的接口都進(jìn)行連續(xù)焊接，與擋板門的配對法蘭連接處也實(shí)施密封焊。煙氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)保證灰塵在煙道的沉積不會對運(yùn)行產(chǎn)生影響。而對于煙道中粉塵的聚集，設(shè)計(jì)時考慮到附加的積灰荷重。煙道設(shè)計(jì)考慮所有荷載，如：內(nèi)壓荷載、自重、風(fēng)荷載、積灰、地震、腐蝕、保溫和外裝。所有煙道在適當(dāng)?shù)奈恢门溆凶銐驍?shù)量和大小的人孔門，以便于煙道（包括擋板門和補(bǔ)償器）的維修檢查和清除積灰。另外，人孔門與煙道壁分開保溫，便于開啟。在外削角急轉(zhuǎn)彎頭和變截面收縮急轉(zhuǎn)彎頭處，以及根據(jù)煙氣流動模型研究結(jié)果要求的地方，設(shè)置導(dǎo)流板。5.1.2膨脹節(jié)膨脹節(jié)用于補(bǔ)償煙道熱膨脹引起的位移。膨脹節(jié)在所有運(yùn)行和事故條件下都能吸收全部連接設(shè)備和煙道的軸向和徑向位移。所有膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)無泄漏，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計(jì)正壓/負(fù)壓。5.1.3擋板門根據(jù)需要設(shè)置進(jìn)煙氣擋板、出煙氣擋板門，在溫度變化時可隨時切換系統(tǒng)工藝路線。5.1.4系統(tǒng)保溫所有煙道(包括旁路煙道)均需保溫，以減少熱量散失（溫降10度以內(nèi)），提高熱利用效率及煙囪排煙溫度。煙道保溫材料采用100mm厚硅酸鋁+0.5mm彩鋼板（彩鋼板顏色與廠方一致）。給水管道及熱力管道等均進(jìn)行外保溫防凍防熱處理，保溫材料采用橡塑板。所有的管道及鋼結(jié)構(gòu)外表面均涂裝油漆進(jìn)行防腐處理。5.2儲粉及輸送系統(tǒng)該系統(tǒng)是SDS干法脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，系統(tǒng)設(shè)備主要包括卸料站、計(jì)量裝置、螺旋輸送機(jī)等。袋裝碳酸氫鈉粉通過由人工送入卸料站，拆卸后的碳酸氫鈉粉由卸料站倉底的星型卸灰閥送入螺旋輸送系統(tǒng)，輸送至SDS反應(yīng)器進(jìn)口。碳酸氫鈉粉粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求（D90≤20μm）5.3脫硫反應(yīng)系統(tǒng)煙道及反應(yīng)塔系統(tǒng)主要包括反應(yīng)器、噴嘴及相關(guān)連接煙道。小蘇打粉被噴射到脫硫反應(yīng)塔前的煙道中，在煙道中與SO2進(jìn)行中和反應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)SO2的初步脫除。煙氣通過煙道由脫硫反應(yīng)塔側(cè)部進(jìn)入。煙氣進(jìn)入反應(yīng)塔后，首先流經(jīng)煙氣分布模塊進(jìn)行煙氣流場重整，實(shí)現(xiàn)煙氣與吸收劑的進(jìn)一步有效混合，為SO2吸收反應(yīng)準(zhǔn)備條件。然后，煙氣流經(jīng)塔內(nèi)混合傳質(zhì)模塊，增強(qiáng)傳質(zhì)效果，促進(jìn)小蘇打與煙氣中SO2的中和反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)SO2的深度脫除，生成Na2SO4、Na2SO3等反應(yīng)產(chǎn)物。這些干態(tài)產(chǎn)物小部分從反應(yīng)塔底排灰口排出，絕大部分隨煙氣進(jìn)入布袋除塵器。反應(yīng)塔是一個復(fù)合塔結(jié)構(gòu)，主要由進(jìn)口段、煙氣分布模塊、煙氣傳質(zhì)模塊、塔內(nèi)隔板、出口段組成，全部采用普通鋼板焊接而成。塔內(nèi)完全沒有任何運(yùn)動部件和支撐桿件，也無需設(shè)防腐內(nèi)襯。采用鋼支架進(jìn)行支撐，并在下部設(shè)置平臺。反應(yīng)塔：形狀：圓柱+錐形，鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)：Q345支撐形式：鋼結(jié)構(gòu)支架介質(zhì)溫度：150-300℃溫度損失：<10℃壓力損失：<500Pa第六章布袋除塵系統(tǒng)單元設(shè)計(jì)6.1布袋除塵系統(tǒng)1、中箱體袋室結(jié)構(gòu)：袋室由厚度4mm冷軋鋼板折彎板拼接成，折彎板具有良好的抗彎強(qiáng)度，同時折彎板外形剛毅，保證箱體符合耐壓要求，確保箱體外觀質(zhì)量，并持久耐用。中箱體設(shè)風(fēng)槽，通過風(fēng)槽隔板形成進(jìn)風(fēng)槽和出風(fēng)槽，在風(fēng)槽口部設(shè)有帶法蘭連接的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。在風(fēng)槽內(nèi)部設(shè)置旁路，既節(jié)省空間又可減少材料。2、上箱體為凈氣室，上箱體用4mm厚鋼板做花板，采用分室結(jié)構(gòu)，每室設(shè)一提升閥和噴吹管，提升閥放在風(fēng)槽頂部上方，用于離線清灰；噴吹管由噴頭，脈沖閥接頭組成，脈沖閥和提升閥分別由電磁鐵控制開閉，由控制器控制電磁鐵，實(shí)現(xiàn)脈沖閥開閉的自動控制；箱體上部設(shè)檢修門，檢修門設(shè)密封槽，在密封槽內(nèi)放密封膠防止漏氣，保證整體漏風(fēng)率小于2%。檢修門用于檢查和更換布袋，所有入孔門周圍設(shè)橡膠密封條，設(shè)壓板均勻壓緊。3、本除塵器設(shè)有灰斗，灰斗下方設(shè)置有自動卸料功能星型卸料閥，卸料閥能有效防止漏風(fēng)和水汽進(jìn)入，當(dāng)灰斗積灰達(dá)到一定量時，卸料閥周期性地把積灰瀉出?；叶吩O(shè)有檢修門，方便檢修。4、本除塵器配置自身保護(hù)功能，設(shè)有溫度控制和處理突發(fā)情況的旁路裝置，一旦控制系統(tǒng)探測到煙氣溫度過高或者其他突發(fā)情況，PLC控制儀器就會氣動關(guān)閉除塵器進(jìn)出風(fēng)口碟閥并打開旁路碟閥，避免布袋受損，起到保護(hù)除塵器的作用。當(dāng)煙氣溫度恢復(fù)正常后，進(jìn)出風(fēng)口碟閥會氣動打開,旁路碟閥會氣動關(guān)閉，除塵系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。當(dāng)煙氣溫度持續(xù)增高時，則需要風(fēng)機(jī)停止工作，保護(hù)風(fēng)機(jī)。等值班人員檢修正常后，從新啟動運(yùn)行。另外，由于鍋爐煙氣溫度很高，為了設(shè)備維護(hù)人員安全，非常有必要設(shè)置旁路以應(yīng)對在生產(chǎn)無法停止的情況下的突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。5、電控系統(tǒng)含脈沖噴吹控制，振打控制，溫度控制和空壓機(jī)控制等。采用性能穩(wěn)定的專用控制器，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚣板仩t煙塵的特點(diǎn)，除塵器系統(tǒng)設(shè)有保溫層，以保持煙塵溫度持續(xù)平穩(wěn)，避免因結(jié)露而導(dǎo)致糊袋等現(xiàn)象發(fā)生，確保除塵器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、濾料采用性能好的PTFE,它具有優(yōu)良的耐酸堿、耐高溫性能，工作溫度高達(dá)240℃，瞬間可達(dá)260℃，拒水防油且易于清灰。8、袋籠采用直徑3.0的優(yōu)質(zhì)線材制造，表面鍍彩鋅，能確保袋籠長期使用。袋籠采用專用焊接設(shè)備一次焊接成型，骨架結(jié)構(gòu)及焊接質(zhì)量通過在焊接區(qū)域進(jìn)行鋼絲彎曲試驗(yàn)來測試，確保焊接牢固沒有虛焊和裂縫。所有焊縫和其它連接處檢查毛刺等尖銳突起物。做到無飛邊無毛刺,有利于袋籠的安裝、使用和拆卸。6.2布袋除塵器設(shè)計(jì)參數(shù)序號項(xiàng) 目單 位數(shù) 值1進(jìn)口煙氣溫度℃1802出口煙氣溫度℃2003進(jìn)口煙氣流量Nm3/h800004煙氣過濾速度m3/m2.min0.75漏風(fēng)系數(shù)1.016壓縮空氣系數(shù)1.027出口煙氣量Nm3/h808008設(shè)計(jì)系數(shù)1.19過濾面積m22540第七章SCR工藝單元設(shè)計(jì)窯爐煙氣經(jīng)過布袋除塵后，粉塵濃度小于10mg/Nm3，170℃左右的煙氣通過燃燒爐加熱至200℃，然后進(jìn)入低溫SCR脫硝反應(yīng)器，氨水通過氨水煙氣加熱蒸發(fā)出氨氣，與煙氣中的氮氧化物在反應(yīng)器內(nèi)通過催化劑催化反應(yīng)生成氮?dú)夂退撓鹾蟮臒煔饨?jīng)過引風(fēng)機(jī)由煙囪達(dá)標(biāo)排放。低溫SCR脫硝工藝系統(tǒng)主要包括煙道系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、氨蒸發(fā)系統(tǒng)、還原劑儲存及制備系統(tǒng)，吹灰器，催化劑再生系統(tǒng)等。7.1反應(yīng)器本體設(shè)計(jì)根據(jù)還原（合金）煙氣特性及考慮到日后設(shè)備檢修及時，為保障脫硝設(shè)備能連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，數(shù)據(jù)達(dá)標(biāo)排放，煙氣分四倉室進(jìn)行脫硝設(shè)計(jì)。脫硝段采用單元模塊化設(shè)計(jì)，在模塊單元的煙氣進(jìn)、出口設(shè)有閥門，對催化劑更換、檢修時可分單元逐步進(jìn)行，也可以分單元對催化劑進(jìn)行在線熱解析，保證脫硝催化劑的高效脫硝效率并延長脫硝催化劑低溫運(yùn)行下的使用壽命。實(shí)現(xiàn)離線維護(hù)、檢修，而不會影響整個脫硝系統(tǒng)運(yùn)行。反應(yīng)器為自立鋼結(jié)構(gòu)型式，煙氣由上而下通過催化劑層。SCR反應(yīng)器本體依煙氣流向可分為噴氨段、混合段、均流段、反應(yīng)段。SCR脫硝效率與以下因素有關(guān)：1）催化劑體積：空間速度（催化劑體積計(jì)算）是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)。(它是尺度溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時間的尺度。決定反應(yīng)的完全性，也就對SCR系統(tǒng)的效率有所影響。)2）反應(yīng)溫度：反應(yīng)溫度在一定水平上決定著還原劑(氨)與煙氣中NOx的反應(yīng)速度，同時也影響催化劑的活性。一般來說，反應(yīng)溫度越高，越有益于SCR系統(tǒng)的運(yùn)行。3）停留時間：煙氣流速（停留時間）是SCR的一個關(guān)鍵設(shè)計(jì)參數(shù)。它是度量溫度和壓力下的濕煙氣在催化劑容積內(nèi)滯留時間的尺度，決定反應(yīng)的完全性，也就對SCR系統(tǒng)的效率有所影響。4）氨氮比：在一定范圍內(nèi)，NO脫除率隨NH3/NO摩爾比的增加而增加，NH3/NO摩爾比小于1時，其影響更明顯。若NH3投入量偏低，NO脫除受到限制；若NH3投入量超過需要量，NH3氧化等副反應(yīng)的反應(yīng)速率將增大，從而降低了NO脫除效率，同時也增加了凈化氣中未轉(zhuǎn)化NH3的排放濃度，造成一次污染。5）氨氣與煙氣混合均勻程序：氨與煙氣的均勻混合既保證了NOx的脫除效率，又能保證較低的氨逃逸量。如果氨與煙氣混合不均勻，即使氨的輸入量大，氨與NOx也不能充分反應(yīng)，不僅達(dá)不到脫硝的目的還增加了氨的逃逸量。6）煙氣在SCR反應(yīng)器內(nèi)分布均勻程度。煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度，不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣在高流速區(qū)域停留時間短，脫硝效率低，部分氨氣無法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速地區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則整體脫硝效率低、氨易逃逸。為達(dá)到較高的脫硝效率，設(shè)計(jì)每個功能段時必須考慮以上因素，每個環(huán)節(jié)均優(yōu)化設(shè)計(jì)。在本項(xiàng)目中，設(shè)計(jì)進(jìn)入SCR系統(tǒng)的煙氣溫度不低于170℃，出口煙氣溫度不低于150℃。反應(yīng)器殼體使用6mm厚鋼板及型鋼補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，能夠承受內(nèi)部壓力（設(shè)計(jì)壓力±1500）、地震負(fù)荷、催化劑負(fù)荷和熱應(yīng)力等。7.2整流器混合好氨氣的煙氣在反應(yīng)器內(nèi)的分布均勻程度不僅影響脫硝效率，也影響到氨的逃逸濃度。煙氣流速高區(qū)域煙氣停留時間短，脫硝效率低、部分氨氣無法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速低區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則總體脫硝效率則低、氨易逃逸。立式SCR反應(yīng)器上方煙氣流向需要轉(zhuǎn)90°角度，均流器前煙道不僅短，而且也有多個影響氣流的局部構(gòu)件。安裝均流器空間小，為使進(jìn)入催化劑層的煙氣分布均勻，均流器采用導(dǎo)流板加均流格柵板形式，導(dǎo)流板和格柵板依據(jù)CFD數(shù)值模擬計(jì)算結(jié)果進(jìn)行設(shè)計(jì)。保證進(jìn)入催化劑層的煙氣流速均勻程度σ<0.2。7.3催化劑（1）考慮到本項(xiàng)目的廢氣氣量，所以本工藝采用的催化劑形式是蜂窩狀整體催化劑。催化劑尺寸：150×150×1000mm。（2）本工程共配置1臺（4倉室）SCR反應(yīng)器，SCR每臺反應(yīng)器設(shè)計(jì)三層催化劑層（3+1層），最上一層為正常預(yù)留層。在初期的3層催化劑運(yùn)行3年后，增加布置1層催化劑，然后每年循環(huán)更換1層催化劑。（3）催化劑采用模塊化設(shè)計(jì)以減少更換催化劑的時間，催化劑模塊采用鋼結(jié)構(gòu)框架，并便于運(yùn)輸、安裝、起吊。（4）催化劑模塊設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。在加裝新的催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關(guān)于脫硝效率和氨的逃逸濃度等的要求。（5）SCR反應(yīng)器內(nèi)具有可抽取測試塊的模塊數(shù)量至少占總模塊數(shù)的10%，而且具有可抽取測試塊的模塊應(yīng)均勻分布在每層催化劑層。（6）煙氣豎直向下流經(jīng)反應(yīng)器，反應(yīng)器入口設(shè)置氣流均布裝置，反應(yīng)器入口及出口處均設(shè)置導(dǎo)流板，對于反應(yīng)器內(nèi)部易于磨損的部位設(shè)計(jì)必要的防磨措施。反應(yīng)器內(nèi)部各種加強(qiáng)板及支架均設(shè)計(jì)成不易積灰的型式，同時將考慮熱膨脹的補(bǔ)償措施。反應(yīng)器設(shè)置有足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器配置了可拆卸的催化劑測試元件，并考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的起吊裝置。(7)每層催化劑設(shè)置一臺聲波吹灰器。SCR脫硝催化劑性能參數(shù)表項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)運(yùn)行溫度℃180-300入口濃度mg/m3≤900脫硝效率%≥95設(shè)計(jì)出口NOx濃度mg/m3≤50化學(xué)壽命期內(nèi)NH3逃逸率ppm≤5SO2/SO3轉(zhuǎn)化率%≤1允許運(yùn)行溫度內(nèi)化學(xué)壽命h24000催化劑機(jī)械壽命年5化學(xué)壽命期內(nèi)催化劑單層壓降Pa200催化劑層總壓降（含預(yù)留層）Pa800整個脫硝系統(tǒng)壓降總預(yù)留Pa1200催化劑型式蜂窩式基材TiO280-88%活性化學(xué)成份V2O5,1.5-3%/MoO3,5-7%孔數(shù)30×30節(jié)距mm4.9壁厚mm0.8催化劑空隙率%67.2催化劑比表面積m2/m3656單倉催化劑m39.72催化劑初始體積m329.16催化劑單元尺寸mm×mm×mm150×150×1000測試塊類型單體單倉每層2塊數(shù)量塊6分倉室個4模塊布置層數(shù)層3+1單個模塊布置個×個6×6單個模塊尺寸mm×mm×mm970×970×1200單倉模塊總數(shù)個12模塊材質(zhì)Q345B模塊布置個×個3×4單倉內(nèi)凈尺寸mm×mm×mm3000×4000×3000速度分布偏差asCV％±10入口NOx濃度分布asCV％±5溫度分布偏差℃±5NH3/NOx摩爾比分布偏差％±3允許使用溫度范圍（min/max）℃/℃180-300運(yùn)行溫度變化速率℃/min<5(<70℃)<10(70-130℃)<20(≥130℃)每小時25%氨水的用量kg/h1365天25%的氨水儲罐m316.37.4催化劑在線再生系統(tǒng)（1）催化劑在線再生煙氣中含有少量SO2，由于采用低溫催化劑的脫硝溫度較低，低溫時僅為180℃左右，含硫量35mg/m3，脫硝過程中會生成硫酸氫銨不斷的富集，硫酸氫銨覆蓋在催化劑表面，會導(dǎo)致催化劑的失活。目前催化劑的設(shè)計(jì)中已考慮到抑制SO2轉(zhuǎn)化為SO3的催化活性，能防止生成硫酸氫銨的生成。催化劑活性恢復(fù)采用加熱分解硫酸氫銨的方式。采用一臺熱風(fēng)爐，加熱煙氣至300-350℃，送入到脫硝反應(yīng)器中。從脫硝反應(yīng)器出來后，熱空氣的余熱用來加熱進(jìn)入熱風(fēng)爐的新風(fēng)，達(dá)到節(jié)能的作用，最后，加熱氣體通過煙囪排入大氣。（實(shí)際再生周期根據(jù)運(yùn)行情況來計(jì)算）（2）開機(jī)預(yù)熱因催化劑生產(chǎn)后會放置一段時間，催化劑本身會吸附水分或因環(huán)境中產(chǎn)生氧化質(zhì)等影響脫硝效率的情況。如直接投入脫硝使用，會引發(fā)效率不穩(wěn)定的現(xiàn)象，為保證催化劑穩(wěn)定運(yùn)行，首次運(yùn)行需進(jìn)行240℃起活烘干48h。（3）停機(jī)烘干若整套系統(tǒng)停機(jī)檢修一段時間，或者由于窯爐不穩(wěn)定停機(jī)后短時間（3天內(nèi)）不會重新投入使用，則需要對催化劑進(jìn)行烘干保護(hù)催化劑，防止催化劑長時間受潮導(dǎo)致催化劑化學(xué)壽命或效率下降。（4）煙氣升溫 當(dāng)生產(chǎn)處于低負(fù)荷或者生產(chǎn)不穩(wěn)定導(dǎo)致進(jìn)入低溫SCR系統(tǒng)的煙氣溫度低于200℃時，需要利用此系統(tǒng)對煙氣進(jìn)行補(bǔ)溫，保證整個低溫SCR系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。7.5還原劑儲存制備和輸送系統(tǒng)（1）氨水儲存區(qū)采用室外布置。氨水的供應(yīng)由槽車運(yùn)送。氨水溶液經(jīng)由2臺氨水溶液給料泵（1用1備）進(jìn)入氨水溶液儲罐。設(shè)置1個氨水溶液儲罐，罐的容積滿足脫硝5天的用量（25%濃度氨水溶液）要求，儲罐的容積為20m3。采用304不銹鋼制造，儲罐為立式平底結(jié)構(gòu)，裝有液位計(jì)、溫度計(jì)、濃度計(jì)等測量設(shè)備，裝有人孔、梯子及通風(fēng)孔等。儲罐露天放置時，四周加有隔離防護(hù)欄，并將考慮現(xiàn)場其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷、雪載荷和溫度變化等。（2）氨水輸送泵氨水溶液給料泵采用2臺多級離心泵（1用1備），系統(tǒng)設(shè)有電磁流量計(jì)和壓力變送器等設(shè)備。（3）氨水噴射模塊由計(jì)量分配模塊輸送過來的氨水溶液進(jìn)入爐前的噴槍，經(jīng)過噴槍的霧化后送入煙道。霧化用的噴槍采用二流體噴槍，二流體噴槍主要由槍體和噴嘴組成，槍體分為內(nèi)管和外管兩個部分，溶液走內(nèi)管，壓縮空氣走外管，壓縮空氣在外管中呈螺旋裝前進(jìn)，在噴嘴出口處呈渦流裝高速噴出與溶液充分混合，通過調(diào)節(jié)壓縮空氣用量與氨水溶液用量的比例使之達(dá)到完全霧化的效果。第八章電氣系統(tǒng)8.1主要設(shè)計(jì)原則系統(tǒng)采用與主體工程相同的電壓等級及接地方式。系統(tǒng)名稱或額定電壓所接電動機(jī)的額定電壓正常母線電壓母線電壓的波動范圍中心點(diǎn)接地方式相數(shù)線數(shù)低壓廠用電380/220380/220V380±5%V220±5%V低壓中性點(diǎn)直接接地34低壓脫硫、脫硝和除塵電動機(jī)、照明和檢修等低電壓負(fù)荷由0.4kV供電。在正常的電源電壓偏移和廠用負(fù)荷波動的情況下，廠用電各級母線的電壓偏移應(yīng)不超過額定電壓的±5%。最大容量的電動機(jī)正常起動時，廠用母線的電壓不低于額定電壓的80%。高、低壓脫硫變壓器的容量選擇按照2002年版“火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”進(jìn)行。廠用電系統(tǒng)內(nèi)各級保護(hù)元件，在各種短路故障時能有選擇地動作。8.2配電系統(tǒng)8.2.1400V供電系統(tǒng)電動機(jī)回路、配電柜上的饋線回路采用塑殼斷路器。低壓電器的組合應(yīng)保證在發(fā)生短路故障時，各級保護(hù)電器有選擇性的正確動作。低壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不少于15%的備用配電回路。MCC的布置采用集中布置方式，不采用就地布置方式,低壓8.2.2控制與保護(hù)控制方式所有控制接入PLC系統(tǒng)，不設(shè)常規(guī)控制屏。納入脫硫塔監(jiān)控的電氣設(shè)備包括：380VPC進(jìn)線及分段開關(guān)、饋線開關(guān)。電氣系統(tǒng)與PLC采用硬接線。控制電壓采用220VAC。信號與測量脫硫塔控制室不設(shè)常規(guī)音響及光字牌，所有開關(guān)狀態(tài)信號、電氣事故信號及預(yù)告信號均送入PLC?？刂剖也辉O(shè)常規(guī)測量表計(jì)，采用4~20mA導(dǎo)軌式變送器（變送器裝于相關(guān)開關(guān)柜）輸出送入PLC。同期電源進(jìn)線切換均采用先斷后合操作方式以防止不同電源并列運(yùn)行。電氣接線設(shè)有閉鎖接線。繼電保護(hù)接于380VPC段的電動機(jī)保護(hù)器，其他380V系統(tǒng)及電動機(jī)由空氣開關(guān)脫扣器及熔斷器實(shí)現(xiàn)保護(hù)。繼電保護(hù)配置按《火力發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》配置，基本配置如下：進(jìn)線、母聯(lián)及饋線回路電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、接地保護(hù)電動機(jī)電流速斷保護(hù)、過電流、過負(fù)荷、接地保護(hù)保護(hù)裝置外接電源應(yīng)為220VDC。低壓電氣原件采用正泰/德力西,變頻器采用英威騰/同等品牌,PLC采用西門子S7-300系列。8.3照明及接地系統(tǒng)8.3.1照明系統(tǒng)交流正常照明系統(tǒng)采用380/220V，3相4線，中性點(diǎn)不直接接地系統(tǒng)，各場所的照明電源由設(shè)備就近或相鄰的PC或MCC供電。8.3.2防雷接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)接地系統(tǒng)，符合GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求。完整的接地系統(tǒng)包括：接地極接地體所有需要的連接和固定材料在適當(dāng)?shù)奈恢寐裨O(shè)接地極，每個接地極與接地網(wǎng)導(dǎo)體相連，接地網(wǎng)導(dǎo)體盡可能靠近設(shè)備設(shè)置；檢驗(yàn)和測量接地電阻的接地井設(shè)置在安裝有接地極的適當(dāng)位置處。所有接地導(dǎo)體采用下列方式連接:地下部分采用焊接，焊接處作防護(hù)處理；裸露部分采用螺栓連接或焊接，焊接處作防護(hù)處理。區(qū)域內(nèi)應(yīng)為獨(dú)立的閉合接地網(wǎng)，其接地電阻為4Ω。該閉合接地網(wǎng)設(shè)計(jì)至少應(yīng)有四處與電廠的主接地網(wǎng)電氣連接。防雷系統(tǒng)防雷保護(hù)系統(tǒng)的布置、尺寸和結(jié)構(gòu)要求應(yīng)符合相關(guān)的GB、DL及IEC標(biāo)準(zhǔn)。脫硫、脫硝和除塵區(qū)域內(nèi)的防雷保護(hù)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)計(jì)和安裝。避雷針和避雷帶的引下線在距地面2000mm及以內(nèi)設(shè)有高牢固的PVC保護(hù)管。8.4電纜和電纜構(gòu)筑物0.4kV動力電纜0.4kV動力電纜采用0.6/1.0kV阻燃型耐高溫聚合物絕緣及護(hù)套電纜。儀用變壓器電纜電纜符合“60V以上的測量和控制電纜”的要求。通常，一條儀用變壓器的電纜應(yīng)只傳輸一個變壓器的電壓或電流值。如果同一個電壓信號用于不同的需要（如：保護(hù)、測量、計(jì)量）應(yīng)裝設(shè)分離的小型斷路器。變壓器電壓必須用獨(dú)立的電纜傳輸。電纜連接裝置0.4kV動力電纜不應(yīng)有中間接頭，控制電纜不能有中間接頭。電纜設(shè)施電纜設(shè)施符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。電纜根據(jù)工程實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)夭捎秒娎|溝道﹑電纜橋架﹑地下埋管以及電纜直埋的敷設(shè)方式。敷設(shè)于電纜橋架和電纜支、吊架上的電纜排列整齊﹑美觀。0.4kV動力電纜、控制電纜、信號電纜等按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范分層（或分隔）敷設(shè)。8.5電纜構(gòu)筑物在區(qū)域內(nèi)應(yīng)恰當(dāng)?shù)匾?guī)劃電纜通道，包括電纜溝、電纜豎井和電纜橋架路徑等，并使電纜構(gòu)筑物整齊﹑美觀。脫硫塔區(qū)域內(nèi)電纜通道以架空橋架為主。電纜橋架和電纜支、吊架采用經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理的鋼質(zhì)材料。螺栓﹑電纜卡等安裝材料也應(yīng)經(jīng)防腐和熱浸鍍鋅處理。室內(nèi)動力、控制電纜采用梯架，有異物進(jìn)入處最上一層加蓋保護(hù)，計(jì)算機(jī)、弱電信號和通信電纜采用托架加蓋保護(hù)；電纜橋架的連接方式有良好的導(dǎo)電性，電纜橋架有不少于兩點(diǎn)與接地系統(tǒng)電氣連接。鋁合金構(gòu)件﹑經(jīng)熱浸鍍鋅處理的電纜構(gòu)筑物及其附件不允許焊接。電纜防火阻燃依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，電纜應(yīng)有防火阻燃措施。第九章PLC控制系統(tǒng)本工程系統(tǒng)采用PLC控制系統(tǒng)，脫硫、除塵、脫硝系統(tǒng)等各個系統(tǒng)間的自動化控制部分通過通訊電纜實(shí)現(xiàn)通訊，整套項(xiàng)目系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)順序起停，連鎖控制。9.1控制對象及設(shè)計(jì)范圍電氣控制部分主要對象包括脫硫、除塵、脫硝系統(tǒng)等組成設(shè)備。本設(shè)計(jì)范圍包括控制對象狀態(tài)參數(shù)檢測、對象調(diào)節(jié)及控制所需的儀表和控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作。9.2控制水平根據(jù)鍋爐脫硫脫硝生產(chǎn)的特點(diǎn)及要求，主要設(shè)備采用集中/就地控制方式，集中方式在集控室控制臺上實(shí)現(xiàn)包括自動、手動聯(lián)鎖、手動解鎖、調(diào)試四種控制方式，就地方式在現(xiàn)場按鈕箱上可實(shí)現(xiàn)脫機(jī)調(diào)試、檢修和維護(hù)。9.3控制系統(tǒng)的可靠性1）可靠性措施：操作員站計(jì)算機(jī)采用工業(yè)級控制計(jì)算機(jī)，非常適合工業(yè)現(xiàn)場等惡劣的工作環(huán)境?？刂破鞑捎梦鏖T子S7-300可編過程控制器，CPU配置具備極高可靠性和快速的運(yùn)算處理能力，同時進(jìn)行報警和記錄。對工藝系統(tǒng)關(guān)鍵被控對象的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)監(jiān)測儀表、開關(guān)采用進(jìn)口設(shè)備。對工業(yè)控制系統(tǒng)來說，系統(tǒng)的可靠性是安全、高效生產(chǎn)的重要保障，在進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時，系統(tǒng)具有高的可靠性。整個集中控制系統(tǒng)在硬件、軟件的配置上相互關(guān)聯(lián)，功能上各自獨(dú)立，又可以相互補(bǔ)充和完善。系統(tǒng)可完成設(shè)備運(yùn)行控制、實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)和各種工況參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，又可同時利用PLC自身強(qiáng)大的自診斷功能于新型工業(yè)軟件相結(jié)合使本系統(tǒng)可準(zhǔn)確診斷生產(chǎn)系統(tǒng)的各種故障及排除情況等。集控系統(tǒng)具有設(shè)備起停、閉鎖、順序控制功能。PLC系統(tǒng)裕量本工程設(shè)計(jì)時，為保證系統(tǒng)擴(kuò)展性和穩(wěn)定可靠性保證：PLC正常運(yùn)行時內(nèi)部存儲器占有容量不大于50%每種I/O點(diǎn)裕量不少于10%I/O模件槽裕量不少于10%電源負(fù)荷裕量不少于30%9.4控制系統(tǒng)功能1）數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)：數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)采集和處理所有與廢物無害化處置系統(tǒng)有關(guān)的重要測點(diǎn)信號及設(shè)備狀態(tài)信號，以便及時向操作人員提供有關(guān)的實(shí)時信息?；竟δ苋缦拢哼^程變量輸入掃描處理固定限值報警處理，并可報警切除。液晶顯示a、報警顯示b、流程圖形顯示c、成組參數(shù)顯示d、操作指導(dǎo)、如報警原因、允許條件和操作步驟等電氣設(shè)備短路、過流、過載、接地等設(shè)常規(guī)電氣保護(hù)裝置。2）順序控制：包括系統(tǒng)設(shè)備啟動、停止、聯(lián)鎖順序控制等。第十章環(huán)境保護(hù)、節(jié)能、安全、衛(wèi)生與消防10.1環(huán)境保護(hù)煙氣脫硫工程本身是治理環(huán)境污染的基礎(chǔ)設(shè)施，但由于污染物相對集中，在處理過程中若不加妥善處理，會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。本公司嚴(yán)格遵照ISO14001:1996環(huán)境管理體系要求，在工程中對現(xiàn)場環(huán)境因素及施工人員環(huán)境保護(hù)意識加強(qiáng)管理，確保工程不造成二次污染。本工程環(huán)境保護(hù)包括兩個方面，即在工程建設(shè)過程中和建成投產(chǎn)之后。1）工程建設(shè)中的環(huán)境保護(hù)在工程建設(shè)過程中，施工機(jī)械引發(fā)的噪聲、輸送建材對交通產(chǎn)生的影響、施工過程中產(chǎn)生的污染等，這些影響應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┯枰越鉀Q：合理規(guī)劃施工活動，以保證對社會最小干擾；選擇適當(dāng)?shù)穆肪€運(yùn)送材料和設(shè)備；設(shè)置警告訊號，道路封閉時按需進(jìn)行交通管理，以保證正常進(jìn)行和減少交通障礙；盡量減少大面積埋管、開挖溝槽等，并在施工場地設(shè)置標(biāo)志，防止無關(guān)人員進(jìn)入；限制場地施工范圍，能滿足工程需要即可；所有車輛和設(shè)備裝設(shè)低噪聲和消降污染措施，以限制噪聲和空氣污染。2）噪音問題本系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的噪音污染主要來源于漿泵、減速攪拌器、送風(fēng)機(jī)等動力系統(tǒng)，將在設(shè)計(jì)中首先采用低噪音風(fēng)機(jī)和水泵，以消除對工作環(huán)境的影響。設(shè)備房使用密閉玻璃窗，對噪聲源進(jìn)行降噪隔音，同時考慮操作間周圍綠化吸聲措施，以創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。噪音問題滿足如下要求：離地坪、樓面以及設(shè)備所安裝的平臺以上1.5m高，離設(shè)備外殼1.0m遠(yuǎn)處，測得噪聲級為：氧化風(fēng)機(jī) ≤85dB(A)其它風(fēng)機(jī)及泵 ≤80dB(A)特定工作場所的連續(xù)噪聲水平不大于：控制室、電子室 55dB(A)實(shí)驗(yàn)室、辦公室 60dB(A)各種車間 70dB(A)3）灰渣、副產(chǎn)物處理問題系統(tǒng)中產(chǎn)生的灰渣、灰塵固定存儲、定期外運(yùn)，避免對周圍環(huán)境的二次污染。10.2節(jié)能本工程工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇上，認(rèn)真貫徹國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)設(shè)計(jì)規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行節(jié)約能源的相關(guān)規(guī)定，在優(yōu)選方案的過程中，把節(jié)約能源列為重要指標(biāo)和比選條件，不采用那些高能耗低效率的產(chǎn)品，尤其杜絕采用國家已公布淘汰的機(jī)電產(chǎn)品。提高自控及管理水平，加強(qiáng)計(jì)量。節(jié)約能源的措施考慮如下：循環(huán)水泵采用高效水泵，以減少能耗；工業(yè)廢水循環(huán)使用，將廢水排污量減到最少；選擇性能良好的保溫材料，降低能耗；電動機(jī)采用國家推薦的低耗高效系列電動機(jī)。照明選用高效節(jié)能型光源。增壓風(fēng)機(jī)選用變頻風(fēng)機(jī)；合理布置設(shè)備，減少輸送距離，減少能耗。10.3勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生1）消防主控室和配電室的儀器、儀表遇雷電易發(fā)生火災(zāi)，儀表、儀器短路易發(fā)生火災(zāi)，生產(chǎn)火災(zāi)危險性分類，主控室、配電室、電子室屬于丙類。脫硫脫硝區(qū)設(shè)環(huán)型消防管網(wǎng)，設(shè)室外和室內(nèi)消火栓。電纜采用阻燃材料，電纜穿墻、樓板孔洞設(shè)防火封堵。配電室、主控室、電子室及電纜夾層設(shè)有磷酸銨鹽干粉來火器，并設(shè)火災(zāi)報警系統(tǒng)。在吸收塔及鋼架平臺設(shè)有防雷接地、防靜電保護(hù)裝置。2）勞動安全衛(wèi)生本裝置在制作安裝過程中，嚴(yán)格遵照OHSAS18001：2001職業(yè)安全健康管理體系要求，執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度與安全工程措施：執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)規(guī)范化管理，進(jìn)行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場鋪設(shè)和維修電纜和電器應(yīng)遵守全國通用的規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)。采取一切適當(dāng)預(yù)防措施保證所有工作場所安全可靠，在進(jìn)行施工平面圖設(shè)計(jì)時充分考慮安全、防火、防雷電、防靜電、防噪聲、防污染等因素，做到各種設(shè)施布局合理。使整個工作場所不存在可能危及工人安全與健康的危險。防塵措施：吸收劑貯倉設(shè)有倉頂除塵器。吸收劑輸送及加料設(shè)備均采取密封措施，防止粉塵飛揚(yáng)。為確保安全，單個設(shè)備和整套系統(tǒng)的設(shè)計(jì)遵照安全規(guī)程和規(guī)范，在各種情況下避免人員傷害的潛在性。機(jī)械的轉(zhuǎn)動件或其它移動部件、發(fā)熱部件，以及可能造成人員傷害的部件均進(jìn)行保護(hù)，對有潛在危險的部分將用鮮艷的油漆表示醒目。設(shè)備通道、操作平臺設(shè)有防滑橫檔和扶手。此外，在制作安裝期及運(yùn)行管理期，為了保證安全生產(chǎn)，使職工自覺遵守安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)章程，具體內(nèi)容如下：⑴根據(jù)施工現(xiàn)場編制和執(zhí)行各種有安全生產(chǎn)管理制度以及安全責(zé)任制；⑵對全體職工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，事故和偶發(fā)事件的分析；⑶制定安全工作操作規(guī)程；⑷成立項(xiàng)目部安全委員會；⑸制定應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案；⑹定期經(jīng)常對所有職工作醫(yī)療檢查；⑺頒發(fā)和使用安全防護(hù)用品如安全帽、鞋、工作服等。10.4消防脫硫裝置等構(gòu)筑物的耐火等級、防火間距、采暖通風(fēng)及電力設(shè)備的選型和保護(hù)等嚴(yán)格按照國家《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GRT16－87）進(jìn)行設(shè)計(jì)。脫硫裝置為碳鋼玻璃鱗片防腐，脫硫液循環(huán)水池為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)建筑物的特點(diǎn)和防火等級，可利用原有消防設(shè)施。具體采取如下措施：1、建（構(gòu)）筑物間距及道路布置必須滿足消防要求，考慮消防車輛出入方便。2、使用原有的室外消防栓。3、在主要地點(diǎn)設(shè)置備用道。4、在高低壓配電室設(shè)置火災(zāi)報警裝置。第十一章技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)11.1技術(shù)培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)將采用對實(shí)物進(jìn)行系統(tǒng)的解釋、作專題報告、現(xiàn)場參觀、實(shí)際操作和閱讀相關(guān)的技術(shù)資料和圖紙等手段。在培訓(xùn)期間，我公司將免費(fèi)提供必要的技術(shù)資料和圖紙、設(shè)施、工具、儀表等。對被培訓(xùn)人員在培訓(xùn)期間的表現(xiàn)作出評價。技術(shù)人員的培訓(xùn)內(nèi)容包括：◆高級技術(shù)管理人員：工藝、設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)?！暨\(yùn)行操作人員：工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）提供脫硫脫硝除塵裝置的實(shí)踐與理論的訓(xùn)練，包括介紹手操運(yùn)行。◆維修人員：工藝（基礎(chǔ)理論的介紹）提供脫硫脫硝除塵的實(shí)踐與理論的訓(xùn)練包括介紹維護(hù)和預(yù)防措施。培訓(xùn)方式在各個設(shè)備調(diào)試期間，投標(biāo)方在指導(dǎo)調(diào)試的過程中，對操作人員進(jìn)行現(xiàn)場操作培訓(xùn)。培訓(xùn)計(jì)劃序號培訓(xùn)內(nèi)容計(jì)劃培訓(xùn)人天數(shù)培訓(xùn)教師構(gòu)成培訓(xùn)地點(diǎn)備注職稱人數(shù)1系統(tǒng)基礎(chǔ)理論及設(shè)備結(jié)構(gòu)雙方商定2系統(tǒng)高低壓控制系統(tǒng)雙方商定3系統(tǒng)啟停操作、故障判斷、處理雙方商定4上位機(jī)操作仿真系統(tǒng)、模擬實(shí)驗(yàn)塔現(xiàn)場5系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整、維護(hù)雙方商定11.2技術(shù)服務(wù)負(fù)責(zé)全面解釋所提供的技術(shù)文件、圖紙以及操作說明書。負(fù)責(zé)招標(biāo)方脫硫系統(tǒng)試運(yùn)行及維護(hù)人員的培訓(xùn)。編制和實(shí)施脫硫系統(tǒng)調(diào)試大綱。對招標(biāo)方的脫硫脫硝除塵系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行及維護(hù)人員的培訓(xùn)。其他屬于投標(biāo)方技術(shù)服務(wù)范圍的工作。服務(wù)計(jì)劃和服務(wù)人月數(shù)表（與商務(wù)合同一起確定）序號技術(shù)服務(wù)內(nèi)容計(jì)劃月數(shù)派出人員構(gòu)成月數(shù)小計(jì)備注職稱人數(shù)1土建現(xiàn)場服務(wù)工程師2工藝設(shè)備現(xiàn)場服務(wù)工程師3電氣現(xiàn)場服務(wù)工程師4控制現(xiàn)場服務(wù)工程師5采購人員、驗(yàn)貨、及現(xiàn)場服務(wù)工程師6調(diào)試人員工程師7施工管理工程師8現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理工程師總計(jì)11.3設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò)會議的目的是保證脫硫脫硝除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)階段工作的順利進(jìn)行，以及協(xié)調(diào)和解決設(shè)計(jì)和各部分之間接口中的問題。第十二章主要設(shè)備明細(xì)及報價表1.脫硫及布袋除塵器設(shè)備明細(xì)及報價表