《機(jī)械制圖》課件2第10章

第10章裝配圖10.1裝配圖的作用和內(nèi)容10.2裝配圖的視圖表達(dá)方法10.3裝配圖的繪制方法與步驟10.4裝配結(jié)構(gòu)的合理性10.5裝配體的測(cè)繪方法與步驟10.6裝配圖的讀圖方法與步驟10.7由裝配圖拆畫(huà)零件圖把若干個(gè)零件根據(jù)設(shè)計(jì)要求并按照一定的裝配關(guān)系和技術(shù)要求裝配在一起就組成了一臺(tái)機(jī)器或部件，稱(chēng)之為裝配體。表示裝配體的圖樣稱(chēng)做裝配圖。裝配圖分為部件裝配圖和總裝配圖。本章主要介紹裝配圖的內(nèi)容、裝配圖的規(guī)定畫(huà)法、裝配圖的繪制方法和裝配圖的識(shí)讀等方面的內(nèi)容。

圖10-1所示是一個(gè)由14種零件組成的齒輪油泵的軸測(cè)裝配圖。本章中部分內(nèi)容將以齒輪油泵為例介紹裝配圖的有關(guān)知識(shí)。圖10-1齒輪油泵的軸測(cè)裝配圖

10.1裝配圖的作用和內(nèi)容

10.1.1裝配圖的作用

裝配圖是機(jī)器或部件在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件和技術(shù)依據(jù)。它可以用來(lái)表達(dá)部件或機(jī)器的工作原理、零件的主要結(jié)構(gòu)和形狀以及它們之間的裝配關(guān)系，還可以為裝配、檢驗(yàn)、安裝和調(diào)試提供所需的尺寸和技術(shù)要求。

另外，在裝配體的設(shè)計(jì)中裝配圖是繪制零件圖的依據(jù)。在裝配體的使用、拆裝、維護(hù)和保養(yǎng)中，裝配圖也是重要的操作依據(jù)。在進(jìn)行技術(shù)交流和更新或改造原有設(shè)備時(shí)，裝配圖也是不可缺少的技術(shù)資料。10.1.2裝配圖的內(nèi)容

在前面有關(guān)零件圖的內(nèi)容中，我們已經(jīng)對(duì)齒輪油泵有所了解。圖10-2就是齒輪油泵的裝配圖。從圖10-2中我們可以了解到，一張完整的裝配圖應(yīng)包括以下五項(xiàng)內(nèi)容。

1．一組圖形

通常用一組圖形(包括前面介紹過(guò)的視圖、剖視、斷面圖等各種圖樣表達(dá)方法以及裝配圖特有的一些畫(huà)法)來(lái)正確、完整、清晰和簡(jiǎn)便地表達(dá)裝配體的工作原理、零件的主要結(jié)構(gòu)和形狀以及它們之間的裝配關(guān)系。如圖10-2所示，裝配圖中具體的圖樣種類(lèi)及數(shù)量要視裝配體的大小及復(fù)雜程度而定。圖10-2齒輪油泵的裝配圖

2．必要的尺寸

必要的尺寸是指反映裝配體的性能、規(guī)格、外形以及裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)所必需的一些尺寸。

通常只標(biāo)注以下幾類(lèi)尺寸：

(1)性能尺寸(規(guī)格尺寸)：這類(lèi)尺寸反映了裝配體的性能和規(guī)格，在設(shè)計(jì)裝配體時(shí)就已經(jīng)確定，同時(shí)這類(lèi)尺寸又是了解和選用機(jī)器的參考依據(jù)，如圖10-2中的3/8"以及圖10-8(d)中的0～70等。

(2)裝配尺寸：包括保證有關(guān)零件之間配合性質(zhì)的配合尺寸，保證重要零件之間相對(duì)位置的尺寸等，如圖10-2中的φ16等。

(3)安裝尺寸：表示將機(jī)器或部件安裝在地基或其他部件上時(shí)所必需的尺寸，如圖10-2左視圖中的96以及圖10-8(d)中的116等。

(4)外形尺寸(總體尺寸)：表示裝配體外形的總長(zhǎng)、總寬、總高的尺寸。外形尺寸是反映裝配體大小的尺寸，是機(jī)器或部件在包裝、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中確定其所占空間大小的依據(jù)，如圖10-8(d)主視圖中的長(zhǎng)210、寬116、高60等。

(5)其他重要尺寸：有些需要在設(shè)計(jì)中確定，但又不屬于上述幾尺寸的重要尺寸，我們稱(chēng)之為其他重要尺寸，如運(yùn)動(dòng)零件的極限尺寸、主要零件的重要結(jié)構(gòu)尺寸等。

這里需要注意的是：第一，上述所講五類(lèi)尺寸在某一張裝配圖中并不一定同時(shí)出現(xiàn)；第二，裝配圖中的某一個(gè)尺寸可能同時(shí)具有多種作用，分屬于以上幾類(lèi)尺寸。

3．技術(shù)要求

在裝配圖中用來(lái)說(shuō)明對(duì)裝配體的性能、裝配、檢驗(yàn)和使用等方面的要求和條件的文字或符號(hào)，我們統(tǒng)稱(chēng)為裝配圖的技術(shù)要求。技術(shù)要求分為符號(hào)類(lèi)技術(shù)要求和文字類(lèi)技術(shù)要求。

(1)符號(hào)類(lèi)技術(shù)要求包括尺寸公差、形位公差、表面粗糙度等。

(2)文字類(lèi)技術(shù)要求包括：

①性能要求：如裝配體的規(guī)格、參數(shù)、性能指標(biāo)等。

②裝配要求：如裝配的順序、方法及注意事項(xiàng)，裝配時(shí)應(yīng)保證的精確度、密封性等要求。

③使用要求：如裝配體的使用操作說(shuō)明，維護(hù)及保養(yǎng)的注意事項(xiàng)等。編寫(xiě)裝配體的技術(shù)要求可參閱同類(lèi)產(chǎn)品的圖樣，根據(jù)具體情況來(lái)確定。符號(hào)類(lèi)技術(shù)要求應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范標(biāo)注。文字類(lèi)技術(shù)要求在注寫(xiě)時(shí)應(yīng)力求準(zhǔn)確、簡(jiǎn)練，一般應(yīng)寫(xiě)在明細(xì)表上方或圖紙下方空白處，也可另外寫(xiě)成技術(shù)要求文件作為圖樣的附件。

4．序號(hào)和明細(xì)表

為了便于讀圖和進(jìn)行圖樣管理，也為了便于備料和組織生產(chǎn)，有必要對(duì)裝配圖中各零、部件一一編注序號(hào)并對(duì)應(yīng)填寫(xiě)在明細(xì)表中。

1)零、部件的序號(hào)

裝配圖中的每一個(gè)零、部件都必須編注序號(hào)。同一張裝配圖中相同的零、部件只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)且一般只標(biāo)注一次。零、部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)表中的序號(hào)一一對(duì)應(yīng)。同一張裝配圖中序號(hào)的編注方式應(yīng)一致。

2)序號(hào)的編寫(xiě)方法與規(guī)則

(1)編寫(xiě)形式如圖10-3(a)所示，在所指零、部件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)畫(huà)一圓點(diǎn)，然后向裝配圖以外畫(huà)指引線(xiàn)(細(xì)實(shí)線(xiàn))，在指引線(xiàn)的另一端畫(huà)一水平線(xiàn)，在水平線(xiàn)上注寫(xiě)序號(hào)，序號(hào)的字高應(yīng)比裝配圖的尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào)。對(duì)于很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引線(xiàn)的末端畫(huà)出箭頭，并指向該部分的輪廓，如圖10-3(b)所示。圖10-3序號(hào)和指引線(xiàn)的注寫(xiě)形式

(2)指引線(xiàn)應(yīng)盡可能排列整齊、均勻，且不宜過(guò)長(zhǎng)，不能相互交錯(cuò)，應(yīng)盡量不穿越或少穿越其他零件的輪廓。當(dāng)指引線(xiàn)穿越有剖面線(xiàn)的區(qū)域時(shí)，不應(yīng)與剖面線(xiàn)平行。必要時(shí)指引線(xiàn)允許畫(huà)成折線(xiàn)，但只可彎折一次，如圖10-3(a)所示。同一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，允許使用公用指引線(xiàn)，如圖10-3(c)所示。

3)序號(hào)的排列形式

(1)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛟谝唤M圖形的外圍依次整齊排列，不得跳號(hào)。

(2)當(dāng)在整個(gè)裝配圖上無(wú)法連續(xù)排列時(shí)，可以在某個(gè)圖形的周?chē)此交蜚U垂方向依次整齊排列，不得跳號(hào)，如圖10-2所示。

4)明細(xì)表

明細(xì)表是裝配圖中對(duì)所有零件的詳細(xì)記錄檔案，記錄有零件的序號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量、材料、國(guó)標(biāo)及備注等。

明細(xì)表的位置應(yīng)畫(huà)在標(biāo)題欄的上方，與標(biāo)題欄等長(zhǎng)。零、部件的序號(hào)自下而上排列，以便隨時(shí)增補(bǔ)零件?？臻g不夠時(shí)，允許將明細(xì)表分段排列在標(biāo)題欄的左方。明細(xì)表除左邊框?yàn)榇謱?shí)線(xiàn)外，其余線(xiàn)條均為細(xì)實(shí)線(xiàn)。關(guān)于明細(xì)表的規(guī)格和尺寸，GB10609.2—1989做了詳細(xì)的規(guī)定。由于國(guó)標(biāo)規(guī)定的明細(xì)表比較復(fù)雜，一般學(xué)校制圖作業(yè)中不需要這種復(fù)雜內(nèi)容的明細(xì)表，因此在學(xué)校中繪制裝配圖作業(yè)時(shí)，可參照?qǐng)D10-4所示的格式繪制明細(xì)表圖10-4標(biāo)題欄及明細(xì)表格式

5．標(biāo)題欄

裝配圖和零件圖一樣需要一個(gè)標(biāo)題欄。標(biāo)題欄中注明裝配體的名稱(chēng)、圖形比例、圖形編號(hào)、單位名稱(chēng)以及繪圖和審核人員簽名等內(nèi)容。與零件圖的標(biāo)題欄不同的是，在裝配圖的標(biāo)題欄中是無(wú)法注寫(xiě)出零件材料等信息的。

10.2裝配圖的視圖表達(dá)方法

10.2.1裝配圖的基本表達(dá)方法

裝配體與零件的表達(dá)目的的共同點(diǎn)是都要反映機(jī)件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)和形狀，因此，前面介紹過(guò)的機(jī)件的各種表達(dá)方法和選用原則不僅適用于零件，也完全適用于裝配體。但是，零件圖和裝配圖之間還有許多不同點(diǎn)：零件圖表達(dá)單個(gè)零件，重點(diǎn)是準(zhǔn)確描述零件的大小和結(jié)構(gòu)，為加工生產(chǎn)提供依據(jù)；裝配圖所要描述的重點(diǎn)是裝配體的工作原理、裝配關(guān)系、裝配體的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)和零件的主要形狀結(jié)構(gòu)，沒(méi)有必要將每個(gè)零件的形狀結(jié)構(gòu)都完全表達(dá)清楚，因此，除了遵守投影規(guī)則、剖視規(guī)則和各種規(guī)定畫(huà)法之外，裝配圖還有其特有的規(guī)定畫(huà)法。10.2.2裝配圖的規(guī)定畫(huà)法

1．接觸面(配合面)與非接觸面的畫(huà)法

(1)對(duì)于兩零件的接觸面或基本尺寸相同的軸孔配合面，規(guī)定只畫(huà)一條線(xiàn)表示其公共輪廓。比如，間隙配合即使間隙較大也必須畫(huà)一條線(xiàn)，圖10-2中的齒輪軸的軸端與泵體和泵蓋上的軸孔的配合處就只畫(huà)了一條線(xiàn)。

(2)對(duì)于相鄰零件的非接觸面或非配合面，應(yīng)畫(huà)兩條線(xiàn)表示各自的輪廓。即使間隙很小也必須畫(huà)兩條線(xiàn)，必要時(shí)允許適當(dāng)夸大，如圖10-2中的壓蓋孔與主動(dòng)軸之間應(yīng)畫(huà)兩條線(xiàn)。

2．剖面線(xiàn)的畫(huà)法

(1)在裝配圖的剖視或剖面圖中，會(huì)出現(xiàn)若干個(gè)零件連在一起的情況，所以，為了增強(qiáng)圖的清晰度，有必要對(duì)裝配圖的剖面線(xiàn)作如下規(guī)定：相鄰兩零件的剖面線(xiàn)應(yīng)方向相反或方向相同但間隔不同，當(dāng)兩個(gè)以上零件相鄰時(shí)，可改變第三個(gè)零件的剖面線(xiàn)的間隔或使其錯(cuò)開(kāi)，如圖10-5所示。

(2)在同一張圖紙中，如果同一零件在不同的圖形中都有剖視或剖面，則其剖面線(xiàn)的方向應(yīng)保持一致。例如，圖10-2中泵蓋在各視圖中的剖面線(xiàn)方向一致。圖10-5剖面線(xiàn)的畫(huà)法

3．標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心零件縱向剖切的畫(huà)法

在剖視圖中，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件(如螺栓、螺母、鍵和銷(xiāo))或?qū)嵭牧慵?如軸、連桿、拉桿和手柄等)，當(dāng)剖切面通過(guò)其縱向剖切面時(shí)，均按不剖繪制(如圖10-2中的軸與螺桿)。10.2.3裝配圖的特殊畫(huà)法

1．拆卸畫(huà)法

拆卸畫(huà)法是指在裝配圖的描述過(guò)程中，在某一方向出現(xiàn)重疊，影響表達(dá)效果(比如某幾個(gè)零件遮擋住了想要表達(dá)的結(jié)構(gòu)或裝配關(guān)系)時(shí)，假想將那幾個(gè)零件拆卸掉，畫(huà)出想表達(dá)的部分，如圖10-2的左視圖。應(yīng)注意的是，在該圖上方必須注寫(xiě)“拆去××等”字樣。

2．沿結(jié)合面剖切畫(huà)法

該畫(huà)法是指在必要時(shí)允許假想沿著某些零件的結(jié)合面剖切，畫(huà)出剖視圖，表達(dá)裝配體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。必須注意的是：零件的結(jié)合面不畫(huà)剖面線(xiàn)。

3．假想畫(huà)法

假想畫(huà)法主要用來(lái)表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置，還可以表示與本裝配體有裝配或安裝關(guān)系但又不屬于本裝配體的零、部件。假想畫(huà)法規(guī)定用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出。圖10-6所示是一個(gè)鉆孔夾具，其中的工件為假想畫(huà)法。圖10-6假想畫(huà)法

4．夸大畫(huà)法

對(duì)于薄片零件、細(xì)絲彈簧、微小的間隙以及較小的斜度和錐度等，當(dāng)無(wú)法按照繪圖比例畫(huà)出或雖能畫(huà)出但表達(dá)不明顯時(shí)，可不按比例將其適當(dāng)夸大畫(huà)出。如圖10-2中的6號(hào)零件墊片就是按照夸大畫(huà)法繪制的，真實(shí)的零件墊片是不可能有如此厚度的。

5．簡(jiǎn)化畫(huà)法

在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)(如倒角、倒圓及退刀槽等)可以不畫(huà)；若干相同的零件組(如螺栓連接等)允許只畫(huà)出一組，其余各處只畫(huà)出點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)表示其裝配位置即可；在剖視圖或剖面圖中，若零件的厚度或直徑小于2mm，則允許用涂黑表示剖面符號(hào)。例如，圖10-2所示的6號(hào)零件墊片剖面就是完全涂黑的。

10.3裝配圖的繪制方法與步驟

要想畫(huà)好裝配圖，就要在畫(huà)圖之前，對(duì)裝配體進(jìn)行透徹分析和充分了解。畫(huà)裝配圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝配體的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及裝配關(guān)系，擬定一套較理想的表達(dá)方案，然后有條理、有步驟地畫(huà)圖。本節(jié)以圖10-7所示的機(jī)用虎鉗為例，介紹裝配圖的繪制方法和步驟。圖10-7虎鉗軸測(cè)裝配圖和分解圖10.3.1選擇表達(dá)方案

1．主視圖的選擇

在選擇裝配圖的主視圖時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)原則：

(1)應(yīng)滿(mǎn)足裝配體的工作位置，并盡可能地反映該裝配體的特征結(jié)構(gòu)。

(2)主視圖方向應(yīng)能反映該裝配體的工作原理和主要裝配干線(xiàn)。

(3)應(yīng)盡可能反映零件之間的相對(duì)位置關(guān)系。根據(jù)以上原則，我們能夠很容易地確定虎鉗的主視圖方向如圖10-8(d)所示。這里要特別注意的是：有一些特殊情況需要特殊處理，比如，有的裝配體的工作位置是傾斜的，這就需要將其位置放正以后才能作為主視圖的方向。此外還有一些情況需要在工作中不斷積累和總結(jié)。

2．其他視圖的選擇

其他視圖的選擇相對(duì)比較靈活，大前提是在清晰、準(zhǔn)確地表達(dá)裝配體的情況下，其他視圖越簡(jiǎn)單越好。其他視圖是對(duì)主視圖的進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明，其種類(lèi)和方式可以是前面講過(guò)的機(jī)件的各種表達(dá)方法以及裝配圖的各種畫(huà)法。對(duì)虎鉗來(lái)講，具體表達(dá)方案為：主視圖采用全剖視圖表達(dá)虎鉗的工作位置、工作原理、裝配關(guān)系等；俯視圖采用視圖加局部剖視圖反映虎鉗的寬度尺寸及一些零件(如固定鉗身和活動(dòng)前身)的結(jié)構(gòu)和形狀，局部剖視說(shuō)明護(hù)口板和鉗身的裝配情況；左視圖采用半剖視圖，一半用來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明螺母與固定鉗身和活動(dòng)鉗身的裝配關(guān)系，同時(shí)還進(jìn)一步描述固定鉗身的安裝沉孔的結(jié)構(gòu)，另一半保留了一些虎鉗的外部結(jié)構(gòu)。另外，A向局部視圖描述護(hù)口板的平面尺寸，局部放大圖和斷面圖分別說(shuō)明螺桿的螺紋牙型以及軸的斷面形狀。上述視圖加上標(biāo)題欄及明細(xì)表的說(shuō)明就可將虎鉗的工作原理及裝配關(guān)系完整、準(zhǔn)確地展現(xiàn)出來(lái)。10.3.2繪圖方法與步驟

(1)在擬定好裝配體視圖的表達(dá)方案以后，就可以根據(jù)裝配體的大小及復(fù)雜程度，選用合適的繪圖比例，確定圖幅，選擇合適的圖紙。

(2)合理布局圖面。從各裝配干線(xiàn)入手，以點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)或細(xì)線(xiàn)布置各視圖位置，如圖10-8(a)所示。這一步驟非常關(guān)鍵，要有全局意識(shí)，給將要做還未做的工作預(yù)留出空間，比如要給零件序號(hào)、尺寸、明細(xì)表以及技術(shù)要求等留出足夠的空間，從而保證裝配圖的最終效果協(xié)調(diào)美觀(guān)。

(3)打底稿，一般先畫(huà)大的主要零件，定出框架。如圖10-8(b)所示，具體畫(huà)圖可從主視圖入手，但要幾個(gè)視圖結(jié)合起來(lái)畫(huà)，這樣可以利用三視圖的尺寸關(guān)系、投影關(guān)系，提高繪圖效率。

(4)進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)節(jié)描述，如圖10-8(c)所示，此時(shí)要細(xì)心、耐心，提防遺漏，畫(huà)出剖面線(xiàn)和明細(xì)表。

(5)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤，加深圖線(xiàn)，標(biāo)注尺寸，注寫(xiě)序號(hào)，填寫(xiě)技術(shù)要求、標(biāo)題欄和明細(xì)表，校對(duì)，完成作圖，如圖10-8(d)所示。圖10-8機(jī)用虎鉗裝配圖繪制過(guò)程

10.4裝配結(jié)構(gòu)的合理性

1．軸和孔配合

在軸和孔配合，且軸肩和孔的端面要求相互接觸時(shí)，應(yīng)在孔口處加工出倒角或在軸肩處加工退刀槽，以確保兩個(gè)端面接觸良好，如圖10-9所示。圖10-9確保兩個(gè)端面接觸良好

2．一對(duì)接觸面

兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上只允許有一對(duì)接觸面，這樣既方便加工又能保證良好接觸。

圖10-10(a)、(b)分別表示了一個(gè)臺(tái)階軸放置在臺(tái)階孔中的情況，前者顯示只有下面一個(gè)外圓柱面與孔配合，而后者顯示有兩個(gè)圓柱面同時(shí)與孔配合，因此后者是不合理的。圖10-10(c)、(d)、(e)中，前兩個(gè)顯示安裝中只要求有一個(gè)端面接觸，而最后一個(gè)圖形顯示裝配中同時(shí)要求兩個(gè)端面接觸，因此也是不合理的。這些不合理的要求會(huì)給加工帶來(lái)很高的要求，進(jìn)而可能無(wú)法滿(mǎn)足接觸要求，因此裝配設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量避免這種不合理的設(shè)計(jì)要求。圖10-10一個(gè)方向上只允許有一對(duì)接觸面

3．防止軸向竄動(dòng)

在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)，為防止其軸向竄動(dòng)，有必要采用一些軸向定位結(jié)構(gòu)來(lái)固定其內(nèi)、外圈。常用的結(jié)構(gòu)有軸肩、臺(tái)肩、圓螺母和各種擋圈，如圖10-11所示。

在安裝滾動(dòng)軸承時(shí)還應(yīng)考慮到拆卸是否方便，如圖10-12所示。圖10-11滾動(dòng)軸承定位結(jié)構(gòu)圖10-12滾動(dòng)軸承安裝應(yīng)便于拆卸

4．螺紋連接的合理結(jié)構(gòu)

為了保證螺紋能夠順利旋緊，可考慮在螺紋尾部加工退刀槽或在螺孔端口加工倒角，如圖10-13(a)所示。為保證連接件與被連接件接觸良好，應(yīng)在被連接件上加工出沉孔或凸臺(tái)，這樣會(huì)給加工帶來(lái)方便，如圖10-13(b)、(c)所示。另外，被連接件的通孔直徑應(yīng)大于螺紋大徑，以方便裝配。圖10-13(d)所示的形式是不正確的。圖10-13螺紋連接件的裝配結(jié)構(gòu)

5．密封和防漏

密封和防漏也是裝配過(guò)程中要特別注意的問(wèn)題。

在旋轉(zhuǎn)軸和滑動(dòng)桿的伸出部位應(yīng)設(shè)計(jì)密封和防漏結(jié)構(gòu)，這樣可以防止外界的灰塵雜質(zhì)侵入裝配體內(nèi)部，也可以阻止裝配體內(nèi)的工作介質(zhì)(油或氣體)遺漏出去，這樣就可以保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)并提高機(jī)器壽命。

常用的密封方法有氈圈式、溝槽式、皮碗式和墊片式等，如圖10-14所示。圖10-14滾動(dòng)軸承的密封和防漏

6．螺紋緊固件的防松結(jié)構(gòu)

絕大部分機(jī)器在工作時(shí)都會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)或沖擊，這樣就會(huì)導(dǎo)致螺紋緊固件的松動(dòng)，進(jìn)而會(huì)影響機(jī)器的正常工作，甚至?xí)T發(fā)嚴(yán)重事故，所以一定要設(shè)計(jì)防松裝置。常用的防松裝置有雙螺母、彈簧墊圈、止退墊圈和開(kāi)口銷(xiāo)等，分別如圖10-15(a)、(b)、(c)和(d)所示。圖10-15螺紋緊固件的防松結(jié)構(gòu)

10.5裝配體的測(cè)繪方法與步驟

所謂裝配體的測(cè)繪，是指在只有裝配體實(shí)物而沒(méi)有相應(yīng)圖紙資料的情況下，對(duì)裝配體進(jìn)行分析、拆卸、測(cè)量并繪出零件草圖，然后畫(huà)出裝配圖和零件工作圖的過(guò)程。裝配體測(cè)繪是工程技術(shù)人員必須熟練掌握的基本技能，它經(jīng)常在裝配體的圖紙丟失或引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備而無(wú)技術(shù)資料的情況下使用，可重新獲得整套圖紙，為再制、仿制或技術(shù)改造提供加工依據(jù)。

下面以圖10-7所示的機(jī)用虎鉗為例，介紹裝配體測(cè)繪中的一般方法和步驟。10.5.1了解測(cè)繪對(duì)象并拆卸零、部件

1．分析測(cè)繪對(duì)象

通過(guò)觀(guān)察和分析，初步了解裝配體的用途、性能、工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及零件之間的裝配關(guān)系等。此外，還可參閱產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或參考同類(lèi)產(chǎn)品的有關(guān)資料進(jìn)行比較了解。只有充分了解測(cè)繪對(duì)象，才能保證測(cè)繪的質(zhì)量和測(cè)繪工作的順利進(jìn)行。

通過(guò)對(duì)機(jī)用虎鉗的觀(guān)察和分析，可以得到這樣的認(rèn)識(shí)：它是一種用來(lái)夾緊工件的夾具，主要由兩大部分組成，即固定鉗身和活動(dòng)鉗身。固定鉗身可以被固定在某個(gè)臺(tái)面上，活動(dòng)鉗身可以在固定鉗身上做直線(xiàn)移動(dòng)。如果用搖桿轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，則會(huì)發(fā)現(xiàn)活動(dòng)鉗身隨之來(lái)回移動(dòng)，這樣就可以?shī)A緊或松開(kāi)機(jī)件。再進(jìn)一步分析就可以知道，螺母與活動(dòng)鉗身固定連接，螺桿與固定鉗身的孔同軸線(xiàn)并軸向固定，然后螺母與螺桿通過(guò)螺紋傳動(dòng)，螺桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)就可以帶動(dòng)螺母(即活動(dòng)鉗身)以固定鉗身的上表面和左、右兩側(cè)面作為軌道做軸向移動(dòng)，這就是虎鉗的工作原理。鉗口有兩塊護(hù)口板，護(hù)口板采用硬度較低的材料，并采用螺釘連接，便于更換。螺桿的矩形螺紋可以保證虎鉗的夾緊力，并防止松動(dòng)。

2．拆卸零、部件

拆卸零、部件時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：

(1)在拆卸之前應(yīng)測(cè)量一些必要的原始尺寸數(shù)據(jù)，比如某些零件之間的相對(duì)位置尺寸等，因?yàn)檠b配體拆卸后再次安裝時(shí)這樣的尺寸就會(huì)發(fā)生變化。

(2)要制定周密的拆卸計(jì)劃，合理地選用工具，采用正確的拆卸方法，按照一定的拆卸順序依次拆卸，禁止野蠻敲打，避免損壞原有零件。

(3)對(duì)于有較高精度的配合或過(guò)盈配合，應(yīng)盡量少拆或不拆，避免降低原有配合的精度或損壞零件。

(4)為避免零件的混亂和丟失，應(yīng)按照拆卸的順序?qū)α慵M(jìn)行編號(hào)、登記并貼上標(biāo)簽，依次放置整齊，避免碰傷、變形或丟失，從而保證再次裝配的順利進(jìn)行。10.5.2畫(huà)裝配示意圖

裝配示意圖是通過(guò)目測(cè)，徒手用簡(jiǎn)單的線(xiàn)條繪制出裝配體的輪廓、裝配關(guān)系、工作原理及傳動(dòng)路線(xiàn)的圖樣。圖10-16所示為機(jī)用虎鉗的裝配示意圖。它為以后裝配體的再次安裝和裝配圖的繪制提供了參考依據(jù)。

有時(shí)裝配示意圖可能要邊拆邊畫(huà)，因?yàn)橛行┭b配關(guān)系只有在拆卸過(guò)程中才能逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。在裝配示意圖中要標(biāo)出各零件的編號(hào)(與零件標(biāo)簽編號(hào)一致)。圖10-16虎鉗的裝配示意圖10.5.3測(cè)繪零件并畫(huà)零件草圖

零件草圖是測(cè)繪中畫(huà)裝配圖和零件工作圖的第一手資料。零件的測(cè)繪和零件草圖的畫(huà)法在本書(shū)第8章中已經(jīng)做過(guò)介紹，這里不再贅述。在裝配體測(cè)繪中畫(huà)零件草圖時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)標(biāo)準(zhǔn)件不必畫(huà)零件草圖，但應(yīng)測(cè)量其主要規(guī)格尺寸，其他數(shù)據(jù)如有需要可查閱國(guó)標(biāo)獲取，并在明細(xì)表中登記。所有非標(biāo)準(zhǔn)件都必須畫(huà)出零件草圖，并要準(zhǔn)確、完整地標(biāo)注測(cè)量尺寸，不得遺漏，否則后面的裝配圖和零件工作圖可能無(wú)法順利進(jìn)行。

(2)零件草圖可以按照裝配關(guān)系或拆卸順序依次畫(huà)出，以便隨時(shí)校對(duì)和協(xié)調(diào)各零件之間的相關(guān)尺寸。10.5.4畫(huà)裝配圖

裝配示意圖和零件草圖在繪制好之后，需要再擬定出一個(gè)表達(dá)方案，然后再根據(jù)這些已經(jīng)準(zhǔn)備好的材料繪制正式裝配圖。

表達(dá)方案選擇的基本規(guī)則和裝配圖的繪制方法可參照10.3節(jié)所講的裝配圖的繪制方法與步驟，具體繪制過(guò)程如圖10-8(a)、(b)、(c)、(d)所示。

10.6裝配圖的讀圖方法與步驟

讀裝配圖無(wú)疑是工程技術(shù)人員必須熟練掌握的一種基本技能，因?yàn)闊o(wú)論是設(shè)計(jì)、裝配、檢驗(yàn)和維修，還是技術(shù)革新與技術(shù)交流，都需要經(jīng)?？锤鞣N圖樣。要真正看懂一張裝配圖，就要解決兩個(gè)問(wèn)題：一是看什么的問(wèn)題，也就是了解要看的圖形表達(dá)的是一個(gè)什么樣的裝配體及其功能和工作原理；二是如何看的問(wèn)題，也就是看圖方法。10.6.1了解裝配體的功能

(1)搞清楚裝配體的名稱(chēng)、性能和工作原理。裝配體的名稱(chēng)可以從裝配圖的標(biāo)題欄中得到。許多裝配圖從圖形名稱(chēng)即可了解到裝配體的功能和工作原理，當(dāng)然這需要一些基本的加工知識(shí)，比如沒(méi)有見(jiàn)過(guò)利用鉆模加工的人是不可能從鉆模這個(gè)名稱(chēng)中了解到鉆模的功能和作用的。由此可以看出，學(xué)習(xí)機(jī)械制圖的同時(shí)，也必須要學(xué)習(xí)與機(jī)械制造和加工有關(guān)的基礎(chǔ)知識(shí)。

(2)搞清楚每個(gè)零件的主要結(jié)構(gòu)和作用以及各零件之間的裝配關(guān)系和拆裝順序。從明細(xì)表中可以了解到裝配體是由多少種、多少個(gè)零件組成的。從零件序號(hào)指引的位置可以大概了解每個(gè)零件的主要結(jié)構(gòu)和零件之間的連接和裝配關(guān)系?？磮D時(shí)要利用投影關(guān)系和規(guī)定畫(huà)法的知識(shí)，以及每個(gè)零件在各個(gè)視圖中的投影，從這些可能不完整的圖形中分析出零件的主要形狀，再根據(jù)這些零件的主要形狀，想像零件的裝配和拆卸順序。

(3)了解主要尺寸、技術(shù)要求等。從裝配圖中的尺寸可以了解到裝配體的規(guī)格、大小和使用條件等信息。從裝配圖中的技術(shù)要求也可了解到此裝配體在使用和檢驗(yàn)過(guò)程中的要求等信息。10.6.2看圖方法

1．概括了解

首先從標(biāo)題欄和明細(xì)表入手，了解裝配體的名稱(chēng)、用途，然后了解各零件(包括標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)件)的名稱(chēng)、數(shù)量、材料、規(guī)格等，再按照零件序號(hào)在裝配圖中尋找對(duì)應(yīng)零件的所在位置。由繪圖比例和視圖的總體尺寸可以了解到裝配體的大小。接下來(lái)對(duì)視圖進(jìn)行分析，分析各圖樣的位置配置及投影方向，從而搞清楚各視圖所表達(dá)的重點(diǎn)，這樣就對(duì)裝配圖有了一個(gè)概括了解，為下一步深入看圖做好了準(zhǔn)備。例如，從圖10-17所示的鉆模裝配圖以及圖中的明細(xì)表可以了解到：這是一套由九種11個(gè)零件組成的鉆孔用的夾具，在鉆孔時(shí)用來(lái)夾緊工件和定位，同時(shí)也對(duì)鉆頭起一個(gè)導(dǎo)向的作用。被加工零件是回轉(zhuǎn)體，需要在被加工零件上鉆出三個(gè)均勻分布的圓孔，鉆模整體也呈回轉(zhuǎn)體狀。視圖表達(dá)采用主視圖、俯視圖和左視圖。其中，主視圖主要說(shuō)明鉆模的工作情況和裝配關(guān)系；左視圖補(bǔ)充說(shuō)明鉆模底座上凹槽的寬度以及開(kāi)口墊片的表面網(wǎng)紋；俯視圖主要說(shuō)明鉆模板上孔的分布情況和定位銷(xiāo)孔的位置。圖10-17鉆模裝配圖

2．分析裝配關(guān)系和工作原理

分析裝配關(guān)系和工作原理是看裝配圖的重點(diǎn)內(nèi)容，在概括了解的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)抓住各條裝配干線(xiàn)和傳動(dòng)路線(xiàn)，搞清裝配體的工作原理及裝配關(guān)系，還有各零件之間的裝配要求、連接方式、定位和密封等，再進(jìn)一步搞清運(yùn)動(dòng)零件和非運(yùn)動(dòng)零件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系。經(jīng)過(guò)這樣的觀(guān)察與分析，對(duì)裝配體的工作原理和裝配關(guān)系也就可以做到心中有數(shù)。鉆模的工作原理：如圖10-17所示，從主視圖和左視圖中可以看出，被加工零件采用假想畫(huà)法用雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)畫(huà)出，它被鉆模板和鉆模底座固定并夾緊，鉆模板和鉆模底座依靠圓柱銷(xiāo)定位，保證了鉆模板上的鉆孔與鉆模底座上凹槽的對(duì)應(yīng)關(guān)系，而被加工零件上的孔的位置及精度是靠鉆模板來(lái)保證的，鉆模底座上的凹槽的作用是保證鉆頭能順利鉆透被加工零件而不損壞鉆模底座和鉆頭，保證加工安全，同時(shí)凹槽還可以使鉆屑順利排出。開(kāi)口墊片的作用為：不必完全擰下鉆模上方的螺母即可抽出開(kāi)口墊片，這樣就可以很方便地將鉆模板和工件一同取出，然后繼續(xù)加工下一個(gè)工件。鉆模的裝配關(guān)系：從主視圖和左視圖中可以看出，軸靠φ22的軸肩和軸下方的螺紋連接，與鉆模底座固定在一起，每次加工時(shí)，先將被加工零件套在鉆模底座上，然后壓上鉆板模(由定位銷(xiāo)定位)，放上開(kāi)口墊片，最后用軸上方的螺母擰緊并固定，便可以加工了。鉆模板上有φ10及φ26兩個(gè)襯套是靠過(guò)盈配合鑲嵌在鉆摸板上的。

3．分析零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用

搞清楚每個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用是是否真正看懂裝配圖的重要標(biāo)志。分析零件時(shí)，一般按照主次順序進(jìn)行，從表達(dá)零件特征最明顯的視圖入手，根據(jù)序號(hào)、投影關(guān)系以及剖面線(xiàn)方向和間隔的一致性等因素，將零件從裝配圖中分離出來(lái)，分析并想象它的結(jié)構(gòu)形狀及在裝配體中的作用，以此來(lái)對(duì)裝配圖中的每個(gè)零件(標(biāo)準(zhǔn)件除外)進(jìn)行仔細(xì)分析。這可能是讀裝配圖過(guò)程中比較困難的一個(gè)環(huán)節(jié)，需要經(jīng)過(guò)比較長(zhǎng)時(shí)間的練習(xí)才能熟練掌握。首先分析鉆模底座。如圖10-18所示，鉆模底座主體呈回轉(zhuǎn)體，外部有凸臺(tái)，內(nèi)部有空腔，在鉆模底座周?chē)鶆蜚姵鋈齻€(gè)凹槽，圖形中只能看到一個(gè)凹槽，另外兩個(gè)凹槽是根據(jù)每一個(gè)鉆套下面有一個(gè)凹槽的關(guān)系想象出來(lái)的。鉆模底座的關(guān)鍵部位及尺寸要點(diǎn)有：凸臺(tái)外沿的高度必須大于被加工零件的內(nèi)腔高度，保證不會(huì)發(fā)生干涉現(xiàn)象；凸臺(tái)外沿的徑向尺寸φ66有配合精度要求，既要保證被加工零件能順利套在鉆模底座上，又要讓凸臺(tái)外沿對(duì)被加工零件起到徑向定位的作用；底座頂面中央有孔φ14及定位銷(xiāo)孔φ3。綜合這些不完整的圖形可分析出底座的形狀如圖10-19所示。圖10-18從鉆模裝配圖中分離出底座圖形圖10-19鉆模底座立體圖接下來(lái)分析鉆模板。如圖10-20所示，鉆模板是一個(gè)直徑為φ74的圓盤(pán)零件，其上均布三個(gè)φ10的圓孔，孔內(nèi)鑲有內(nèi)徑為φ6的襯套，圓盤(pán)中央有一個(gè)φ26的圓孔，也鑲有一個(gè)襯套，另外有一個(gè)直徑為φ3的定位銷(xiāo)孔。從這些信息中可分析出鉆模板的形狀如圖10-21所示。圖10-20從鉆模裝配圖中分離出鉆模板圖形圖10-21鉆模板立體圖

4．歸納總結(jié)

通過(guò)以上分析，將各個(gè)零件聯(lián)系起來(lái)，就會(huì)對(duì)鉆模有一個(gè)整體的認(rèn)識(shí)，如圖10-22所示，這就是鉆模裝配立體圖。圖10-22鉆模裝配立體圖

10.7由裝配圖拆畫(huà)零件圖

1．分類(lèi)處理零件

裝配體中的所有零件應(yīng)加以分類(lèi)并區(qū)別對(duì)待。

(1)標(biāo)準(zhǔn)件：由于標(biāo)準(zhǔn)件已經(jīng)是標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，只需外購(gòu)，因而沒(méi)必要拆畫(huà)其零件圖。

(2)非標(biāo)準(zhǔn)零件：所有非標(biāo)準(zhǔn)零件都是拆畫(huà)對(duì)象。

2．從裝配圖中分離零件

運(yùn)用9.6節(jié)的內(nèi)容，讀懂裝配圖，并參考圖形中的尺寸關(guān)系和投影關(guān)系將某個(gè)零件從裝配圖中分離出來(lái)。下面以從圖10-2所示的齒輪油泵裝配圖中拆畫(huà)零件泵蓋為例介紹從裝配圖中拆畫(huà)零件圖的方法。

從圖10-2所示的明細(xì)表中可以了解到泵蓋是3號(hào)零件，在裝配圖中沿著序號(hào)3的指引線(xiàn)可以很快找到泵蓋在裝配圖中的輪廓及范圍，根據(jù)投影關(guān)系及尺寸關(guān)系，可找出泵蓋零件在其他視圖中的圖形。從裝配圖中拆分出泵蓋零件的圖形是比較困難但又是必需的一個(gè)步驟，只有正確完成這個(gè)步驟，才有可能從裝配圖中正確分析出零件的形狀。泵蓋屬于盤(pán)蓋類(lèi)零件，在裝配圖中的表達(dá)情況如圖10-23所示。泵蓋總體為一個(gè)帶有凸臺(tái)的長(zhǎng)圓形狀，在泵蓋兩端的半圓板處有四個(gè)臺(tái)階孔與泵體上的螺孔相對(duì)應(yīng)，還有兩個(gè)定位銷(xiāo)孔。凸臺(tái)內(nèi)有兩個(gè)φ16、深16的圓孔與兩個(gè)齒輪軸的軸端相配合