《水利水電工程水平定向鉆探規(guī)程》

ICS編號

CCS編號

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHESXXX—20XX

水利水電工程水平定向鉆探規(guī)程

Codeforhorizontaldirectionaldrillingofwaterand

hydropowerprojects

（征求意見稿）

請將你們發(fā)現(xiàn)的有關(guān)專利的內(nèi)容和支持性文件隨意見一并返回

20XX-XX-X發(fā)布20XX-XX-XX實施

中國水利學(xué)會發(fā)布

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1總則

1.0.1為適應(yīng)水利水電工程建設(shè)需要，規(guī)范水利水電工程水平定向鉆探工作，提高勘察技術(shù)

水平，制定本規(guī)程。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利水電工程中深埋長隧洞、跨江（海）穿越工程及地下洞室群的水平

定向勘探，水利水電工程隧洞超前地質(zhì)預(yù)報的先導(dǎo)孔勘探可參照執(zhí)行。

1.0.3本規(guī)程主要引用下列標(biāo)準(zhǔn)：

GB20904水平定向鉆機(jī)安全操作規(guī)程

SL31水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程

SL245水利水電工程地質(zhì)觀測規(guī)程

SL/T291水利水電工程鉆探規(guī)程

SL/T291.1水利水電工程勘探規(guī)程第1部分：物探

SL567水利水電工程地質(zhì)勘察資料整編規(guī)程

1.0.4水利水電工程水平定向鉆探除應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

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2術(shù)語和符號

2.1術(shù)語

2.1.1水平定向鉆探horizontaldirectionaldrilling

采用水平定向鉆機(jī)，以一定的入射角鉆入地層，通過控制鉆頭方向?qū)崿F(xiàn)長距離近水平定

向鉆進(jìn)的勘探方法。

2.1.2水平定向鉆機(jī)horizontaldirectionaldrillingrig

用于水平定向成孔的機(jī)械設(shè)備。

2.1.3入土角entryangle

水平定向鉆施工過程中，鉆頭開始進(jìn)入地層時，鉆桿柱與水平面的銳角夾角。

2.1.4鉆孔入土點boreentry

先導(dǎo)孔鉆進(jìn)時，鉆頭開始進(jìn)入地層的地點。

2.1.5沖洗液drillingflushingfluid

鉆進(jìn)中用于冷卻鉆頭、排除巖粉、保護(hù)孔壁、傳遞動力及平衡地層壓力的液體。

2.1.6特殊地層specialformation

可能產(chǎn)生涌水突泥、有害氣體等影響施工及安全的地層，如斷層、軟弱破碎巖層、瓦斯

地層、巖溶地層等。

2.2符號

A—鉆頭底唇面積；

α—入土角；

Pm—沖洗液壓力；

Q—泥漿泵的泵量；

V—鉆孔沖洗液用量；

Wc—允許的最大鉆屑含量百分比；

YP—沖洗液的動切力；

vd—鉆進(jìn)速度。

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3基本規(guī)定

3.0.1水利水電工程水平定向鉆探宜在引調(diào)水工程深埋長隧洞或跨江（海）穿越段及水庫樞

紐工程地下洞室群設(shè)計方案基本確定后應(yīng)用。

3.0.2水平定向鉆探入土點、觀測段和測試點的布置目的應(yīng)明確，應(yīng)能查明勘探范圍內(nèi)的地

層巖性、地質(zhì)構(gòu)造、水文地質(zhì)等地質(zhì)條件，并結(jié)合相關(guān)資料分析判斷不良地質(zhì)條件和主要工

程地質(zhì)問題。

3.0.3水平定向鉆探實施前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)勘察大綱編制定向鉆探設(shè)計書、制定作業(yè)計劃。

3.0.4水平定向鉆探取心取樣應(yīng)按定向鉆探設(shè)計書和作業(yè)計劃執(zhí)行，取心與取樣方法應(yīng)根據(jù)

巖層性質(zhì)、取心取樣要求確定。

3.0.5布置水平定向鉆探工作時，應(yīng)進(jìn)行資料搜集和現(xiàn)場調(diào)查，分析評估鉆探對既有地上、

地下建（構(gòu)）筑物和自然環(huán)境的影響，并制定有效措施，防止損害地下工程、管線等設(shè)施。

3.0.6現(xiàn)場鉆探記錄應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的編錄人員或工程技術(shù)人員承擔(dān)，記錄及整理應(yīng)及

時、準(zhǔn)確，并應(yīng)由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字驗收。

3.0.7鉆探作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，作業(yè)過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計要求并做好施工記錄；鉆探

結(jié)束后應(yīng)按要求提交成果資料，資料整編應(yīng)符合SL567有關(guān)規(guī)定。

3.0.8鉆探作業(yè)過程中應(yīng)采取可靠措施，確保作業(yè)安全，并應(yīng)符合國家和地方政府有關(guān)環(huán)境

保護(hù)的法律法規(guī)的規(guī)定。

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4鉆孔設(shè)計

4.1一般規(guī)定

4.1.1鉆孔設(shè)計應(yīng)在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程設(shè)計方案、勘察大綱進(jìn)行。

4.1.2鉆孔設(shè)計前應(yīng)了解和搜集相關(guān)資料，宜包括下列內(nèi)容：

1鉆探目的、內(nèi)容及要求。

2鉆孔擬穿越段地層巖性、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)等。

3既有地下管線、建（構(gòu)）筑物等環(huán)境制約因素。

4已有鉆孔偏斜規(guī)律、防斜措施、測斜資料。

5定向鉆進(jìn)技術(shù)條件和工藝水平。

4.1.3鉆孔設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1工程概況。

2鉆孔設(shè)計依據(jù)及條件。

3深埋長隧洞或江（海）穿越段、地下洞室群的平面圖、剖面圖。

4定向鉆軌跡設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計及工藝設(shè)計。

5取心、取樣及原位測試與試驗要求。

6施工工作量及進(jìn)度計劃。

7檢驗、驗收內(nèi)容和要求。

4.2軌跡設(shè)計

4.2.1水平定向鉆探鉆孔軌跡應(yīng)滿足勘探目的，宜與地下工程設(shè)計軸線同軸或平行。

4.2.2對于深埋長隧洞，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件采用不同的軌跡形式，宜采用“一”形、“”

形、“人”形或“L”形，見圖4.2-1；當(dāng)隧洞軸線高程平面內(nèi)存在距軸線較近的沖溝時，可

充分利用沖溝地形條件從沖溝內(nèi)開孔，宜采用“人”形或“L”形組合鉆進(jìn)，見圖4.2-2。

圖4.2-1深埋長隧洞水平定向鉆孔軌跡剖面示意圖

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圖4.2-2深埋長隧洞水平定向鉆孔軌跡平面示意圖

4.2.3對于跨江（海）穿越工程，鉆孔軌跡宜沿著穿越工程的軸線進(jìn)行，進(jìn)口段宜采用“L”

形或“”形鉆進(jìn)，見圖4.2-3。

圖4.2-3跨江（海）穿越工程水平定向鉆孔軌跡剖面示意圖

4.2.4對于樞紐工程地下洞室群，應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)條件采用不同的軌跡形式，可采用開孔

水平的“一”形、垂直方向的“L”形或傾斜方向的“”形鉆進(jìn)，見圖4.2-4。

圖4.2-4地下洞室群水平定向鉆孔軌跡剖面示意圖

4.2.5在確定鉆孔軌跡后，應(yīng)進(jìn)一步確定以下設(shè)計內(nèi)容：

1定向孔設(shè)計計算方法。

2偏差要求。

3造斜點或分支點的位置。

4彎曲孔段的曲率和長度。

5各孔段空間要素，包括各孔段的長度、各孔段始末點的頂角和方位角、各孔段始末

點垂深和水平移距。

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6繪制設(shè)計的鉆孔軌跡三維曲線圖或二維投影圖。

7校核孔身曲率。

4.2.6鉆孔軌跡偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對于鉆孔軌跡和巖層分層長度量測最大允許偏差為：每1000m水平偏移±3m，垂

直偏移±2m。

2取心鉆進(jìn)每50m應(yīng)測量一次鉆孔的頂角、方位角，鉆孔頂角和方位角的測量精度分

別為±0.1°和±3°，并宜在地層交界面處校核鉆孔坐標(biāo)。

3當(dāng)鉆孔軌跡（頂角、方位角、深度）偏差超過規(guī)定時，應(yīng)找出原因，并立即采取糾

偏措施、更正記錄報表。

4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計

4.3.1水平定向鉆探應(yīng)根據(jù)場地條件、地層巖性、鉆孔軌跡、鉆機(jī)類型、鉆進(jìn)工藝、沖洗液

種類和護(hù)壁方式、取心取樣技術(shù)要求、原位測試與孔內(nèi)試驗技術(shù)要求等因素綜合考慮，進(jìn)行

鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計。

4.3.2水平定向鉆探不取心施工方法的成孔口徑應(yīng)根據(jù)巖土特性、鉆機(jī)類型、鉆具及鉆鋌鉆

桿、造斜方式與器具、定向方法與測量技術(shù)等確定。

4.3.3水平定向鉆探取心施工方法的成（終）孔口徑應(yīng)根據(jù)鉆孔取心技術(shù)要求、孔內(nèi)測試技

術(shù)要求、地層巖性以及水平定向鉆進(jìn)取心方法與器具等確定，并宜符合表4.3.3的規(guī)定。

表4.3.3水平定向鉆探鉆孔成（終）孔口徑

鉆孔類型口徑（mm）

取心取樣鉆孔≥76

原位測試、綜合測井鉆孔大于測試探頭直徑

壓水、抽水試驗鉆孔軟質(zhì)巖石≥96硬質(zhì)巖石≥76

4.4工法設(shè)計

4.4.1水平定向鉆探應(yīng)根據(jù)地層巖性、鉆孔軌跡、鉆機(jī)類型、取心取樣技術(shù)要求、原位測試

與孔內(nèi)試驗要求等綜合因素，選擇確定鉆進(jìn)方法和工藝設(shè)計。

4.4.2水平定向孔鉆進(jìn)工藝設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1設(shè)備、器具和儀器類型選擇及性能規(guī)格匹配。

2不取心鉆進(jìn)工藝方法、鉆具結(jié)構(gòu)組合形式與規(guī)格選擇。

3取心鉆進(jìn)工藝方法、鉆具結(jié)構(gòu)組合形式與規(guī)格選擇。

4造斜、穩(wěn)斜、糾斜的方法選擇和技術(shù)措施。

5定向方法及器具，測量技術(shù)及儀器。

6主要技術(shù)參數(shù)選擇。

7沖洗液配制及護(hù)壁、堵漏方法和技術(shù)措施。

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8原位測試要求和技術(shù)措施。

9調(diào)整或改變鉆進(jìn)工藝方法預(yù)案。

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5鉆探設(shè)備與器具選擇

5.1一般規(guī)定

5.1.1水平定向鉆探設(shè)備與器具主要包括鉆機(jī)、鉆具、測控儀器和輔助儀器。

5.1.2鉆探設(shè)備與器具的選擇應(yīng)綜合考慮鉆探目的、鉆孔長度、地質(zhì)條件、場地條件、鉆進(jìn)

工藝等因素。

5.2鉆機(jī)

5.2.1水平定向鉆探應(yīng)綜合考慮施工場地、地質(zhì)條件、鉆孔結(jié)構(gòu)、埋深與長度、鉆進(jìn)工藝、

護(hù)壁方式等因素選擇鉆機(jī)類型。

5.2.2水平定向鉆機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)充分滿足鉆進(jìn)需要，可根據(jù)巖土特性、鉆孔結(jié)構(gòu)、孔徑、

埋深與孔深和鉆進(jìn)工藝等因素選擇。

5.2.3水平定向鉆探應(yīng)綜合考慮場地條件、鉆孔深度與口徑、鉆孔軌跡、鉆進(jìn)工藝等因素選

擇鉆機(jī)類型。

5.3鉆具

5.3.1水平定向鉆探施工應(yīng)綜合考慮地質(zhì)條件、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆進(jìn)工藝、定向方法與器具、測

斜技術(shù)與儀器、取心取樣技術(shù)要求、原位測試與孔內(nèi)試驗技術(shù)要求等因素，合理選擇鉆具結(jié)

構(gòu)組合形式和規(guī)格。

5.3.2水平定向鉆探采用不取心鉆進(jìn)工藝時，鉆具組合宜選擇“全面鉆頭+螺桿馬達(dá)+無磁鉆

鋌+鉆桿”的結(jié)構(gòu)組合形式。

5.3.3水平定向鉆探采用取心鉆進(jìn)工藝時，鉆具組合宜選擇“取心鉆頭+取心鉆具（繩索取

心鉆具）+螺桿馬達(dá)（液動沖擊器）+鉆桿（繩索鉆桿）”的結(jié)構(gòu)組合形式。

5.3.4鉆頭類型與規(guī)格選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況、鉆孔結(jié)構(gòu)、巖土特性、鉆進(jìn)工藝、取心取樣技

術(shù)要求、原位測試要求、鉆進(jìn)效率和鉆頭壽命等因素綜合考慮。

5.3.5在水平定向鉆進(jìn)施工中，可根據(jù)巖土特性變化及實際鉆進(jìn)效果，對鉆頭類型與規(guī)格進(jìn)

行更換或調(diào)整，鉆頭類型宜按照表5.3.5選擇。

表5.3.5不同巖質(zhì)類型鉆頭選擇

巖質(zhì)類型鉆頭類型切削具

極軟巖、軟巖鋼質(zhì)鋼質(zhì)的斜板式導(dǎo)向鉆頭

鑲嵌硬質(zhì)合金齒斜板式導(dǎo)向鉆頭

硬質(zhì)合金

軟巖、較軟巖鑲嵌金剛石復(fù)合片的斜板式導(dǎo)向鉆頭

金剛石復(fù)合片

銑齒式牙輪鉆頭

銑齒式牙輪鉆頭

較軟巖、中硬巖硬質(zhì)合金

鑲嵌硬質(zhì)合金齒的鑲齒式牙輪鉆頭

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鑲嵌硬質(zhì)合金齒的鑲齒式牙輪鉆頭

硬質(zhì)合金

中硬巖和堅硬巖表鑲天然金剛石全面鉆頭

金剛石

孕鑲?cè)嗽旖饎偸驺@頭

5.3.6為防止出現(xiàn)泥漿泵憋壓、螺桿扭矩不足等狀況，水平定向鉆鉆進(jìn)時宜選取扭矩大的螺

桿馬達(dá)。

5.4測控儀器

5.4.1水平定向鉆探應(yīng)根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計、鉆進(jìn)工藝、造斜器具類型、定向偏差要求和是否

有磁場干擾等因素選擇測控儀器種類與型號。

5.4.2非磁性區(qū)宜選用磁感應(yīng)式測量儀器，如單點測斜儀、多點測斜儀等；磁性區(qū)宜選擇不

受磁場干擾的測量儀器，如陀螺測斜儀、光電測斜儀、應(yīng)變片式測斜儀。

5.4.3使用偏心楔和連續(xù)造斜器定向時，宜采用單點定向儀；使用螺桿鉆具造斜時，宜選用

隨鉆測量儀。

5.5輔助器具

5.5.1造斜器具選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1偏心楔造斜宜用于可鉆性4級以上、較完整的巖層；楔頂角可在2°～5°范圍內(nèi)選

擇；當(dāng)鉆孔頂角大于30°時，糾方位不宜采用偏心楔。

2連續(xù)造斜器宜用于完整巖層中同徑連續(xù)造斜，造斜強(qiáng)度應(yīng)控制在0.3°/m～1.8°/m

范圍內(nèi)。

3螺桿鉆具宜用于可鉆性6級以下地層或破碎巖層中；造斜強(qiáng)度宜控制在0.0°/m～

1.2°/m范圍內(nèi)。在施工水平孔、對接孔和高精度垂直孔等定向孔時，應(yīng)優(yōu)先選用螺桿鉆具

作為造斜工具。

5.5.2沖洗液設(shè)備選擇應(yīng)綜合考慮施工場地、地質(zhì)條件、埋深與長度、鉆進(jìn)工藝、沖洗液

種類和護(hù)壁方式等因素，合理選擇泥漿泵和沖洗液處理系統(tǒng)的類型與性能參數(shù)，沖洗液設(shè)備

的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水平定向鉆進(jìn)施工設(shè)計應(yīng)規(guī)劃有完整的地面沖洗液處理系統(tǒng)或棄渣處置區(qū)。

2根據(jù)水平定向鉆進(jìn)施工的工程地質(zhì)特點，地面沖洗液處理系統(tǒng)可配置有除砂或除泥

單元設(shè)備，沖洗液循環(huán)使用。

3水平定向鉆進(jìn)施工用的沖洗液處理系統(tǒng)應(yīng)配置脫水設(shè)備，棄渣含水率低于30%，滿

足車裝外運的要求。

4水平定向鉆進(jìn)施工配套的沖洗液處理系統(tǒng)宜采用振動篩、壓濾機(jī)、離心機(jī)等固控脫

水設(shè)備，或設(shè)備與絮凝劑、助濾劑等藥劑結(jié)合進(jìn)行沖洗液脫水處理，也可采用固化劑對沖洗

液固化脫水。

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5水平定向鉆進(jìn)施工地面沖洗液處理系統(tǒng)還應(yīng)滿足建筑施工場界環(huán)境噪聲排放、污水

綜合排放、一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染控制等相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)要求。

6水平定向鉆進(jìn)施工宜采用有廢漿零排放處理設(shè)備的地面沖洗液處理系統(tǒng)，處理后的

余水達(dá)到循環(huán)使用或污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求。

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6鉆探實施

6.1一般規(guī)定

6.1.1鉆探實施包括作業(yè)計劃、作業(yè)準(zhǔn)備、沖洗液制備、鉆進(jìn)作業(yè)、軌跡控制、特殊地層鉆

進(jìn)、封孔等。

6.1.2采用水平定向鉆探穿越建（構(gòu)）筑物、鐵路、高等級公路、重要水域等，應(yīng)征得有關(guān)

部門同意，并采取有效的安全防護(hù)措施。

6.1.3采用的水平定向鉆探設(shè)備、機(jī)具、儀器等應(yīng)具備出廠合格證書或國家計量檢定證書，

并滿足工程功能需求。

6.1.4從事水平定向鉆探設(shè)計、施工、測量等作業(yè)人員應(yīng)取得相應(yīng)作業(yè)資格證書方能上崗作

業(yè)，且應(yīng)遵守相應(yīng)的安全操作技術(shù)規(guī)程。

6.1.5鉆探實施前應(yīng)結(jié)合地質(zhì)復(fù)雜程度、設(shè)計孔深、中靶精度、取心取樣與原位測試與試驗

要求合理安排施工工期，保證鉆探實施質(zhì)量。

6.2作業(yè)計劃

6.2.1鉆探作業(yè)前，應(yīng)熟悉工程地質(zhì)勘察大綱及作業(yè)的各項要求，進(jìn)行現(xiàn)場實地踏勘，了解

鉆探區(qū)域的地質(zhì)、地形地貌、交通、場地、水源等自然條件，編制鉆探作業(yè)計劃。

6.2.2鉆探施工前，應(yīng)編制作業(yè)計劃，鉆探作業(yè)計劃宜包括以下內(nèi)容：

1任務(wù)來源和工程概況。

2鉆探目的與任務(wù)。

3執(zhí)行的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4資源配置。

5軌跡設(shè)計及鉆探工藝、取心取樣與原位測試、試驗內(nèi)容。

6進(jìn)度計劃及保證措施。

7鉆探質(zhì)量保證措施。

8預(yù)期成果。

9文明施工、環(huán)境與職業(yè)健康、安全管理措施及應(yīng)急預(yù)案。

6.3作業(yè)準(zhǔn)備

6.3.1作業(yè)前應(yīng)按照設(shè)計圖紙放出鉆孔軌跡的中心線，確定入土點，根據(jù)入土點、中心線、

鉆探設(shè)備、安裝方法、地形條件等因素確定場地面積和施工便道邊界。

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6.3.2應(yīng)根據(jù)作業(yè)計劃中的平面布置圖確定各功能區(qū)位置，做好圍擋、安全標(biāo)識和交通疏導(dǎo)

工作。

6.3.3作業(yè)場地應(yīng)符合下列規(guī)定：

1場地位于高壓線附近應(yīng)滿足安全距離要求，避開影響機(jī)具吊裝的障礙物。

2作業(yè)場地宜單獨圍擋，避免交叉作業(yè)，鉆孔位置必須避開地下管線及地下構(gòu)筑物等設(shè)

施。

3場地應(yīng)平整硬化、地基基礎(chǔ)可以滿足鉆機(jī)、凈漿系統(tǒng)等大型設(shè)備承載力，四周修砌排

水溝。

4在河灘或山谷中修建場地時，場地需要與水流保持一定距離，并做好泥漿池防滲措施。

在洪水、暴雨季節(jié)，應(yīng)有防護(hù)措施。

5在陡崖、陡坡下修建場地時，應(yīng)清除上方的危石；無法清除時應(yīng)與地質(zhì)人員研究，設(shè)

法避開或采取相應(yīng)的安全措施。

6在高海拔、嚴(yán)寒區(qū)等自然條件惡劣的地區(qū)，冬季施工時宜修建保溫棚，并做好保溫、

通風(fēng)措施。

7泥漿池開挖完成后，宜在泥漿池表面鋪防滲材料防止沖洗液滲漏。

8修建場地應(yīng)節(jié)約用地，施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行自然環(huán)境恢復(fù)。

6.3.4安裝鉆機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆機(jī)各系統(tǒng)組件齊全無損，安裝后應(yīng)檢查機(jī)械傳動、液壓回路、電控、循環(huán)管路等系

統(tǒng)連接情況，確保連接穩(wěn)固。

2安裝鉆機(jī)時，輔助起吊臂需保持鎖死狀態(tài)，起吊臂下嚴(yán)禁人員逗留。

3安裝鉆機(jī)如遇雷電及六級以上風(fēng)力時必須停止操作。

4鉆機(jī)應(yīng)安裝在設(shè)計軌跡延伸線的起始位置，鉆機(jī)動力頭的中心軸應(yīng)與設(shè)計軌跡延伸線

重合；

5將鉆機(jī)用地錨或錨定沉箱固定，且應(yīng)滿足在鉆機(jī)最大推拉力作用下不發(fā)生移位。

6.3.5地錨修筑應(yīng)符合下列規(guī)定：

1地錨穩(wěn)固，能承受靜載、動載和應(yīng)急推拉等荷載。

2地錨宜采用地錨擋板與混凝土預(yù)制地錨結(jié)合安裝。

3混凝土澆筑地錨時，混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，養(yǎng)護(hù)時間不宜低于48小時。

6.3.6安裝其它機(jī)械設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1其它機(jī)械設(shè)備應(yīng)按照作業(yè)計劃布置平面圖進(jìn)行安裝，保證各功能布局合理，沖洗液管

路和電器線路規(guī)范有序。

2安裝和固定機(jī)械設(shè)備時不應(yīng)用錘直接敲擊。連接螺栓應(yīng)對稱擰緊，管路連接應(yīng)密封可

靠。各零部件應(yīng)按規(guī)定安裝齊全、完好。

3電氣設(shè)備、照明設(shè)施應(yīng)放在干燥、清潔的地方，嚴(yán)防油、水和雜物侵入；電器的引線

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必須絕緣，接地應(yīng)可靠。

4零配件和鉆探工具擺放有序，不影響鉆探取心操作和巖心擺放。

6.3.7采用無線導(dǎo)向儀控向施工前，應(yīng)按以下內(nèi)容對導(dǎo)向儀進(jìn)行校核：

1檢查導(dǎo)向系統(tǒng)（接收器、發(fā)射器、遠(yuǎn)程同步監(jiān)視器）電源。

2檢查接收器、遠(yuǎn)程同步監(jiān)視器信道是否匹配。

3每次使用導(dǎo)向系統(tǒng)前，必須按操作說明書對導(dǎo)向系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

4更換發(fā)射器、接收器、鉆頭體時必須重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

5鉆進(jìn)前，應(yīng)測試施工區(qū)域干擾信號，以確定合適的發(fā)射和接收頻率。

6.3.8試驗前，應(yīng)按以下內(nèi)容對現(xiàn)場試驗設(shè)備進(jìn)行檢查校準(zhǔn)：

1檢查各類測試儀器的電源。

2檢查信號傳輸、記錄是否正常。

3在地表對各類測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

6.3.9作業(yè)前需要重點檢查的其它內(nèi)容：

1各儀表是否正常顯示。

2機(jī)械各油管、水管是否暢通，是否有泄漏現(xiàn)象。

3各電路是否正常工作，是否有漏電現(xiàn)象，是否有鉆機(jī)接地等安全措施。

4鉆桿絲扣是否清潔完好，是否發(fā)生變形或損壞。

5現(xiàn)場通訊是否暢通。

6.4沖洗液制備

6.4.1水平定向鉆進(jìn)應(yīng)根據(jù)地層特性、鉆進(jìn)工藝、鉆孔直徑、長度，制定合理的沖洗液體系，

選擇合適的造漿材料。

6.4.2沖洗液的選用應(yīng)滿足下列要求：

1鉆進(jìn)致密、穩(wěn)定地層時，宜用清水作業(yè)。

2用作水文地質(zhì)試驗的孔段，宜選用清水或易于洗孔的材料配制沖洗液。

3鉆進(jìn)松散、掉塊、裂隙地層或膠結(jié)較差的地層時，宜選用植物膠、聚丙烯酰胺等材料

配制沖洗液。

4鉆進(jìn)片巖、千枚巖、頁巖、黏土巖等遇水膨脹地層時，宜采用鈣處理泥漿或不分散低

固相泥漿。

5鉆進(jìn)可溶性鹽類地層時，應(yīng)采用與該地層可溶性鹽類相應(yīng)的飽和鹽水配制沖洗液。

6鉆進(jìn)高壓含水層或極易坍塌的巖層時，應(yīng)采用密度大、失水量小的沖洗液。

7金剛石鉆進(jìn)宜選用清水、低固相或無固相泥漿、乳化泥漿等。

6.4.3沖洗液設(shè)計應(yīng)包含以下內(nèi)容：

1確定鉆孔沖洗液的密度、漏斗黏度、靜切力、動切力、失水量、泥餅厚度、含砂量、

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pH值等基本參數(shù)。

2各種造漿材料的配合比。

3鉆孔沖洗液材料用量計算。

4沖洗液制備。

5制定鉆孔沖洗液循環(huán)、凈化、管理措施。

6.4.4沖洗液性能應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，可參照表6.4.4選擇。

表6.4.4沖洗液性能參數(shù)表

地層類型

沖洗液性能

砂巖、泥頁巖花崗巖等堅硬地層礫巖層活性軟泥巖層

馬氏漏斗黏度（s）50～6040～5580～12035～50

塑性黏度PV（mPa·s）8～128～1215～256～12

動切力YP（Pa）5～105～8＞103～6

表觀黏度AV(mPa·s)12～208～1520～356～12

靜切力G10S/G10min(Pa)3～8/6～122～6/5～105～10/15～202～5/3～8

失水量(ml)8～1210～208～128～12

pH9.5～11.59～119.5～11.59～11

6.4.5沖洗液用量計算應(yīng)綜合考慮地層特性、鉆孔直徑、鉆孔長度、孔內(nèi)漏失狀況等因素，

可按下式計算：

（6.4.5）

式中：V—鉆孔沖洗液用量（m3）；

De—鉆孔直徑（m）；

L—鉆孔長度（m）；

k—比例系數(shù)，取值范圍為3~5，一般取3。

6.4.6鉆孔沖洗液的配方和性能參數(shù)應(yīng)根據(jù)施工過程中地層條件、鉆進(jìn)工藝、孔內(nèi)情況等因

素進(jìn)行實時監(jiān)測和調(diào)整。鉆孔沖洗液的性能參數(shù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1密度應(yīng)控制在（1.02~1.25）g/cm3，可用標(biāo)準(zhǔn)泥漿比重秤或其它方法進(jìn)行測定。

2黏度宜用馬氏漏斗測量，應(yīng)每2h測量一次。

3靜切力可用六速旋轉(zhuǎn)黏度計測定，并按下式計算：

G10s（或G10min）=R3/2（6.4.6-1）

式中：G10s/G10min—10s或10min靜切力（Pa）；

R3—靜止10s或10min時的3r/min最大讀值。

4動切力可按下式計算：

（）

YPRR0.5(2)3006006.4.6-2

式中：YP—沖洗液的動切力（Pa）；

R300、R600—旋轉(zhuǎn)黏度計300r/min、600r/min時的穩(wěn)定讀值。

5失水量采用氣壓式（打氣筒）加壓失水量儀測量，壓差0.69MPa，測試30min濾液的

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體積。

6鉆孔沖洗液的失水量宜控制在15ml/30min以內(nèi)，水敏性、易坍塌和松散地層失水量

宜控制在10ml/30min以內(nèi)。

7經(jīng)沖洗液凈化設(shè)備處理后的鉆孔沖洗液含砂量應(yīng)小于0.5%，用含砂量儀測定。

8鉆孔沖洗液的pH值應(yīng)控制在9～11的范圍之內(nèi)，采用pH試紙進(jìn)行測試。

6.4.7水平定向鉆作業(yè)過程中應(yīng)保持穩(wěn)定的沖洗液循環(huán)，鉆遇漏失地層時要采取堵漏措施。

6.4.8沖洗液應(yīng)在專用攪拌容器或攪拌池中配制，從鉆孔內(nèi)返出的沖洗液應(yīng)經(jīng)沉淀池或沖洗

液凈化設(shè)備處理并調(diào)整后方可重復(fù)利用。

6.4.9當(dāng)鉆進(jìn)過程需要長時間中斷時，應(yīng)向孔內(nèi)定時補(bǔ)充新沖洗液并活動鉆具，以補(bǔ)償沖洗

液漏失及防止卡鉆事故的發(fā)生。

6.5鉆進(jìn)作業(yè)

6.5.1鉆探控向儀器選擇宜符合下列要求：

1對于距離長、埋深大、地面無通行條件，且無電磁干擾的鉆探，宜采用有纜地磁導(dǎo)向

儀。

2對埋深較淺的鉆孔，有電磁干擾時，宜通過布設(shè)電纜圈制造人工磁場，采用有纜式導(dǎo)

向儀；無電磁干擾時，宜采用無線導(dǎo)向儀。

3對于有電磁干擾強(qiáng)且鉆孔埋深較深，宜采用陀螺導(dǎo)向儀。

6.5.2應(yīng)根據(jù)鉆孔軌跡設(shè)計、地層類型、穿越長度及鉆桿尺寸選擇合適的導(dǎo)向鉆具組合。

6.5.3定向孔鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1施工前鉆機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，時間不少于15min，確定機(jī)具各部分運轉(zhuǎn)正常方可鉆進(jìn)。

2第一根鉆桿入土鉆進(jìn)時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)、穩(wěn)定入土位置，符合設(shè)計入土角后方可繼續(xù)鉆

進(jìn)。

3鉆進(jìn)時，直線段軌跡測量計算頻率宜每根鉆桿一次。

4應(yīng)按下列要求記錄相關(guān)導(dǎo)向數(shù)據(jù)：

（1）采用無線導(dǎo)向儀時，繪制鉆孔軌跡平、剖面圖；

（2）采用有纜式導(dǎo)向儀時，司鉆員應(yīng)定時觀察計算機(jī)處理的隨鉆數(shù)據(jù)，并進(jìn)行數(shù)據(jù)采

集。

5控向員應(yīng)及時將測量數(shù)據(jù)與設(shè)計值進(jìn)行對比，引導(dǎo)司鉆員調(diào)整鉆孔軌跡。

6鉆進(jìn)至既有管線或障礙物臨近區(qū)域時，應(yīng)慢速鉆進(jìn)并復(fù)核先導(dǎo)孔軌跡，測算與交叉

管線或障礙物的距離，確認(rèn)在安全許可范圍后再恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

7曲線段鉆進(jìn)時，一次頂進(jìn)長度宜小于0.5m，同時應(yīng)觀察延伸長度頂角變量，頂角變

量應(yīng)符合鉆桿極限彎曲強(qiáng)度要求，應(yīng)采取分段施鉆，使延伸長度頂角變化均勻。（定向鉆孔

造斜孔段應(yīng)均勻造斜，采用偏心楔單點造斜或鉆桿驅(qū)動連續(xù)造斜鉆進(jìn)時，造斜強(qiáng)度宜為

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0.5°/m～1.0°/m；采用螺桿馬達(dá)孔底驅(qū)動進(jìn)行造斜鉆進(jìn)時，造斜強(qiáng)度宜為0.2°/m～0.5°/m，

并應(yīng)保證鉆桿組順利通過和回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工作安全。）

8鉆進(jìn)時遇到異常情況時，應(yīng)停鉆查明原因，問題解決后方可繼續(xù)施工。

9定向孔糾偏應(yīng)平緩，避免出現(xiàn)大的轉(zhuǎn)角。

10鉆機(jī)操作人員在鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時記錄相關(guān)信息，巖心鉆探班報表宜符合本規(guī)程附

錄A的規(guī)定。

11取心鉆進(jìn)過程中現(xiàn)場應(yīng)有地質(zhì)人員值守，并做好相關(guān)記錄，鉆孔柱狀現(xiàn)場記錄表宜

符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。

6.6軌跡控制

6.6.1水平定向鉆孔軌跡控制精度應(yīng)符合以下要求：

1應(yīng)圍繞設(shè)計軸線，建立地面、孔內(nèi)測量控制系統(tǒng)。

2導(dǎo)向、控向使用的儀器、測具應(yīng)經(jīng)過檢查校正，精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。

3施工中必須對以下參數(shù)進(jìn)行測量：鉆孔軌跡的垂直偏差、鉆孔軌跡的的水平偏差、鉆

頭的深度和位置、鉆頭的俯仰角、導(dǎo)向的鉆具面角。

4水平定向鉆孔軌跡偏離靶區(qū)和設(shè)計要求時應(yīng)及時采取糾偏措施。

6.6.2水平定向鉆孔軌跡控制操作宜符合下列規(guī)定：

1地表通行條件允許時，宜布置人工磁場增強(qiáng)導(dǎo)向信號。

2安裝導(dǎo)向孔定位套管。

3水平定向鉆機(jī)固定牢靠，鉆進(jìn)過程中不應(yīng)擺動和移位。

4操作人員應(yīng)依據(jù)導(dǎo)向系統(tǒng)顯示的偏差數(shù)據(jù)及時調(diào)整孔內(nèi)鉆具姿態(tài)，保證鉆頭偏差控制

在允許范圍以內(nèi)。

5每鉆進(jìn)10m宜進(jìn)行一次鉆孔軌跡校核。

6鉆孔軌跡記錄宜符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定。

6.7特殊地層鉆進(jìn)

6.7.1特殊地層鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1隨時關(guān)注孔口返漿量情況及鉆進(jìn)參數(shù)情況，如有異常及時停鉆。

2分析特殊地層的具體情況，選擇針對并且合適的處理方法。

3鉆進(jìn)過程中遇相關(guān)特殊地層、相關(guān)異常時應(yīng)及時記錄，鉆探異常情況記錄表宜符合本

規(guī)程附錄D的規(guī)定。

6.7.2涌漏和破碎帶鉆進(jìn)應(yīng)符合下列要求：

1發(fā)現(xiàn)孔口返漿量增加或減少要及時查明原因。

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2確定鉆遇涌水地層時，應(yīng)立即關(guān)停鉆機(jī)和泥漿泵，同時關(guān)閉入土點止水裝置。

3若判斷為破碎帶地層，則可以考慮在沖洗液中添加防塌護(hù)壁材料或進(jìn)行水泥漿固結(jié)護(hù)

壁。

4若判斷為漏失地層，則可以考慮在沖洗液中添加堵漏材料或進(jìn)行水泥漿固結(jié)堵漏。

5若判斷為涌水地層，通過鉆桿將水泥漿泵入孔內(nèi)進(jìn)行封堵，待24小時后，打開防噴

器泄壓閥，觀察是否有沖洗液噴出：若沒有沖洗液持續(xù)噴出，則封堵成功，繼續(xù)鉆進(jìn)；若有

沖洗液持續(xù)噴出，則在關(guān)閉防噴器泄壓閥后繼續(xù)泵入水泥漿進(jìn)行封堵，待24小時后再觀察

是否封堵成功，如此循環(huán)。

6封堵加固完成后，繼續(xù)鉆進(jìn)施工。

6.7.3瓦斯地層鉆進(jìn)應(yīng)符合下列要求：

1發(fā)生瓦斯涌出、噴出的異常狀況時，必須及時采取措施，首先考慮杜絕一切可能產(chǎn)生

火源、斷電、加強(qiáng)通風(fēng)，同時盡快撤出施工人員，對施工棚進(jìn)行警戒，進(jìn)一步研究考慮采取

抽排瓦斯的具體安全措施。

2在探明地質(zhì)構(gòu)造后，若斷層、裂隙范圍不大，溶洞容積較小，或瓦斯不多時，可以繼

續(xù)緩慢鉆進(jìn)，同時讓瓦斯自然排放；或采用注漿的方法，用水泥漿將周圍通道堵住，阻止瓦

斯的噴出。

3若范圍較大或瓦斯較多時，噴出持續(xù)時間可能較長，應(yīng)將孔口處防噴器關(guān)閉，在排空

孔內(nèi)沖洗液后，接入抽放瓦斯設(shè)備進(jìn)行抽放。

4若在冬季施工棚中施工時，需要保持棚內(nèi)正常通風(fēng)，因停電、通風(fēng)機(jī)械設(shè)備故障等因

素造成的通風(fēng)系統(tǒng)停止運行，在恢復(fù)正常通風(fēng)后，由瓦斯檢測員進(jìn)行專項檢測，證實瓦斯?jié)?/p>

度低于規(guī)定允許濃度，確認(rèn)安全后方可恢復(fù)施工。

6.7.4巖溶地層鉆進(jìn)應(yīng)符合下列要求：

1發(fā)現(xiàn)孔口返漿量減少要及時查明原因。

2確認(rèn)為鉆遇巖溶地層時，應(yīng)立即關(guān)停鉆機(jī)和泥漿泵。

3若溶洞較小，則采取泵入混凝土進(jìn)行填充封堵；若溶洞較大，如果不影響成孔，則繼

續(xù)鉆進(jìn)，如果影響成孔，則在混凝土中添加填充材料后，泵入溶洞。

4填充完成靜止24小時之后，泵入沖洗液觀察漏漿是否停止，如果停止則繼續(xù)鉆進(jìn)施

工，否則繼續(xù)填充封堵。

6.8封孔

6.8.1鉆孔資料收集完成后應(yīng)立即封孔，封孔工作由鉆探實施單位負(fù)責(zé)組織實施，并對封孔

質(zhì)量負(fù)責(zé)。

6.8.2鉆孔封孔方法宜采用封堵法，孔口段覆蓋層可采用回填法。

6.8.3鉆孔封孔材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其漿液配置應(yīng)符合下列規(guī)定：

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1水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。

2砂采用細(xì)砂。

3水泥漿水灰比0.5～0.6，水泥砂漿配合比為0.41:1（清水：水泥：細(xì)砂）。

4水泥（砂）漿中宜加入膨脹劑，一般為水泥量的10%～20%。

6.8.4水泥漿或水泥砂漿用量可根據(jù)孔徑、灌注長度按下式計算：

V=7.85×10-7×D×L×K

V——水泥（砂）漿用量（m3）

D——鉆孔直徑（mm）

L——灌注長度（m）

K——水泥（砂）漿封孔附加系數(shù)，一般取1.3～1.7

6.8.5封孔前應(yīng)用清水洗孔，直至孔口返清水。

6.8.6封孔宜采用導(dǎo)管灌注法，水泥（砂）漿應(yīng)攪拌均勻，灌注水泥（砂）漿時，導(dǎo)管應(yīng)放

置于距離孔底0.3～0.5m處，并灌注邊勻速提導(dǎo)管，導(dǎo)管不應(yīng)提出水泥（砂）漿。

6.8.7封孔過程中應(yīng)填報鉆孔封孔記錄，做到及時、準(zhǔn)確、真實、齊全，并應(yīng)簽字確認(rèn)。

6.8.8封孔過程中加強(qiáng)質(zhì)量控制，封孔完成后應(yīng)進(jìn)行封孔資料檢查和封孔質(zhì)量檢查。

6.8.9封孔完成后應(yīng)做好孔口恢復(fù)工作，涉及防洪安全的鉆孔應(yīng)按防洪管理部門的規(guī)定在孔

口設(shè)置標(biāo)識。

7鉆孔取心取樣

7.1一般規(guī)定

7.1.1水平鉆探取心取樣工作，應(yīng)按勘察大綱和鉆孔任務(wù)書的具體技術(shù)要求，結(jié)合鉆孔結(jié)構(gòu)

與鉆進(jìn)工藝的實際情況，選擇采用分段取心、連續(xù)取心、定點取樣、連續(xù)取樣等方式。

7.1.2水平定向鉆探取心段應(yīng)根據(jù)地層特性合理控制取心取樣鉆進(jìn)的回次進(jìn)尺，最大長度不

得超過巖心管或取樣管長度。巖心采取率在完整的巖層中不宜小于90%，在強(qiáng)風(fēng)化巖層中

不宜小于60%，破碎巖層、碎石土層采取應(yīng)滿足鉆孔任務(wù)書的要求。

7.1.3水平定向鉆探應(yīng)根據(jù)地層情況和取心技術(shù)要求，采用連續(xù)取心與分段取心配合交叉使

用的辦法，在保證滿足查清地質(zhì)問題前提下提高水平定向鉆進(jìn)總體效率。

7.1.4巖土樣品應(yīng)密封保存，按鉆進(jìn)回次先后順序排列，注明樣品名稱、取樣時間、取樣孔

深、取樣人、是否進(jìn)行特殊處理措施等；原狀樣品在運輸和保管過程中不得日曬、雨淋和融

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凍，保持密封、不得擾動；樣品保留時間應(yīng)根據(jù)勘察大綱要求確定。

7.2鉆孔取心

7.2.1水平定向鉆探取心鉆進(jìn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1取心方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場地形條件、地層特性、鉆孔目的及技術(shù)要求選擇確定。

2取心鉆器具選擇應(yīng)滿足鉆孔取心質(zhì)量的技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)，并宜根據(jù)實際使用效果及

地層變化情況作出必要調(diào)整或更換。

3取心鉆進(jìn)方法應(yīng)能配合及滿足鉆孔原位測試、水文試驗等技術(shù)工作的要求。

4斷層、破碎帶、軟弱夾層和滑動面等取心難點孔段，宜采取特殊及針對性的鉆器具

與操作方法等提高巖心采取率。

5鉆探班報應(yīng)按鉆進(jìn)回次及時填寫，對地層變化、操作參數(shù)、鉆進(jìn)感覺、鉆具狀態(tài)、

循環(huán)液情況、進(jìn)尺快慢、機(jī)械狀況、孔內(nèi)異常、重要現(xiàn)象、取心情況等方面，宜作出準(zhǔn)確及

仔細(xì)的描述記錄。

6巖心制作樣品的毛樣尺寸應(yīng)滿足試塊加工的要求；有特殊要求時，試樣形狀、尺寸

和方向應(yīng)按巖石力學(xué)試驗設(shè)計要求確定。

7取出的巖心應(yīng)按鉆進(jìn)回次先后順序排列裝箱，每回次之間用巖心牌隔開，巖心牌內(nèi)

容填寫齊全并做好防水，柱狀巖心和巖心箱按要求編號及保存。

8取心記錄應(yīng)真實、準(zhǔn)確、及時，按鉆進(jìn)回次逐次填寫，全孔巖心應(yīng)留存彩色照片。

9用作長期觀測的鉆孔應(yīng)做好維護(hù)；對交通、環(huán)境、安全有影響的鉆孔應(yīng)按相關(guān)規(guī)定

進(jìn)行封孔作業(yè)。

7.2.2采用分段取心鉆進(jìn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1鉆進(jìn)段巖性較為單一的條件下，宜采用分段取心。

2分段取心宜在每一種巖性地層中至少取心一次，在需重點查明的部位宜增加取心頻

次。

3取心巖心管長度不宜小于2m，直徑應(yīng)滿足室內(nèi)巖石試驗要求，單回次進(jìn)尺不得超過

巖心管長度。

4非取心段應(yīng)及時采集巖屑樣品進(jìn)行地質(zhì)描述與鑒定。

5鉆進(jìn)時宜根據(jù)各場地地層特點通過試鉆或經(jīng)驗確定鉆進(jìn)參數(shù)，宜選擇清水、泥漿、

植物膠等介質(zhì)作為鉆孔循環(huán)沖洗液介質(zhì)。

6當(dāng)需確定巖石質(zhì)量指標(biāo)RQD時，應(yīng)采用不小于76mm口徑雙層巖心管和金剛石鉆

頭。

7取心鉆具下鉆時，應(yīng)控制下放速度，不得猛推快放。

8下鉆遇阻明顯時，宜開泵循環(huán)，慢轉(zhuǎn)推送鉆具；若遇阻嚴(yán)重，宜及時起鉆選換合適

鉆頭進(jìn)行通孔操作。

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7.2.3采用連續(xù)取心鉆進(jìn)時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1巖性類型變化較頻繁、特殊地質(zhì)條件及不良巖體影響范圍較大的條件下，宜采用連

續(xù)取心。

2連續(xù)取心鉆進(jìn)可根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)選擇采用普通取心鉆具、單雙管取心鉆具、半合管式

取心鉆具、繩索取心鉆具等鉆器具，及適宜配套的取心鉆頭。

3連續(xù)取心鉆進(jìn)可使用水平定向鉆機(jī)于地表提供鉆進(jìn)所需動力，也可使用孔內(nèi)鉆具于

孔底提供鉆進(jìn)動力，亦可同時使用地表與孔底兩種動力提供鉆進(jìn)復(fù)合動力。

4取心鉆進(jìn)時，宜根據(jù)地層特性通過試鉆或經(jīng)驗確定合適的鉆進(jìn)參數(shù)；宜選擇清水、

泥漿、植物膠等介質(zhì)作為鉆孔循環(huán)沖洗液介質(zhì)。

5為了隨時掌握孔內(nèi)情況，取心鉆進(jìn)孔段應(yīng)做好定向測量現(xiàn)場數(shù)據(jù)觀察與記錄。

7.2.4取心鉆進(jìn)操作應(yīng)符合下列要求：

1取心鉆進(jìn)操作須由具備資質(zhì)及經(jīng)驗的專業(yè)人員負(fù)責(zé)。

2起鉆下鉆操作應(yīng)平穩(wěn)勻速，不猛剎猛放，不強(qiáng)拉強(qiáng)壓，避免鉆具擺動過大。下鉆遇

阻時不可強(qiáng)行加壓推送鉆具，應(yīng)查明原因及時處理。

3需要轉(zhuǎn)動鉆具時，嚴(yán)禁鉆具猛烈反轉(zhuǎn)，防止松扣、倒扣、脫扣情況。

4下鉆完畢鉆頭接近孔底，開泵壓送沖洗液，至充分清潔孔底及形成內(nèi)外循環(huán)。

5均勻控制鉆壓與轉(zhuǎn)速，減少蹩鉆、跳鉆現(xiàn)象。根據(jù)需要及時合理調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。

6保持控制鉆孔循環(huán)沖洗液介質(zhì)性能滿足鉆進(jìn)與護(hù)壁需要，注意根據(jù)地層變化及時進(jìn)

行參數(shù)測試及調(diào)整。

7加強(qiáng)觀察，防止斷水、停泵、蹩泵、堵鉆、停鉆等情況，發(fā)生異常狀態(tài)應(yīng)及時處理

排除。

8嚴(yán)禁加足鉆壓狀態(tài)時啟動鉆具回轉(zhuǎn)。

9鉆進(jìn)過程中，注意觀察動力負(fù)荷、機(jī)械鉆速、泵壓鉆壓的各種變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)果

斷處理，需要時宜停鉆排查或起鉆檢查。

7.3現(xiàn)場記錄

7.3.1鉆探記錄應(yīng)在鉆探進(jìn)行過程中同時完成，記錄內(nèi)容應(yīng)包括鉆進(jìn)過程和地質(zhì)描述兩個部

分。

7.3.2鉆探現(xiàn)場記錄表的各欄均應(yīng)按鉆進(jìn)鉆桿數(shù)量順序逐項填寫，當(dāng)同一鉆桿鉆進(jìn)過程中發(fā)

生變層時，應(yīng)分行填寫，不得將若干鉆桿或若干層合并一行記錄?，F(xiàn)場記錄的內(nèi)容不得追記

或轉(zhuǎn)抄，誤寫之處可用橫線劃去在旁邊更正，不得在原處涂抹修改。

7.3.3現(xiàn)場鉆進(jìn)記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容：

1鉆進(jìn)方法、鉆具名稱、規(guī)格、護(hù)壁方式等。

2鉆進(jìn)的難易程度、鉆進(jìn)速度、鉆進(jìn)參數(shù)的變化情況。

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3孔內(nèi)情況，應(yīng)注意縮徑、地下水位或沖洗液位及其變化等。

4取樣及原位測試的編號、長度位置、取樣工具名稱規(guī)格、原位測試類型及其結(jié)果。

5異常情況。

7.3.4鉆孔取心段巖心應(yīng)及時進(jìn)行地質(zhì)描述，描述內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：

1巖石描述宜包括地質(zhì)年代、巖性、顏色、礦物成分、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、風(fēng)化程度、巖心采

取率、巖石質(zhì)量指標(biāo)（RQD）。對沉積巖應(yīng)描述沉積物的顆粒大小、形狀、膠結(jié)物成分和

膠結(jié)程度；對巖漿巖和變質(zhì)巖應(yīng)描述礦物結(jié)晶大小和結(jié)晶程度。

2結(jié)構(gòu)面的描述宜包括類型、性質(zhì)、產(chǎn)狀、發(fā)育程度、閉合程度、起伏粗糙度、充填

情況和充填物性質(zhì)等。

7.3.5鉆孔非取心段在搜集區(qū)域地質(zhì)和工程地質(zhì)測繪成果資料，了解非取心段地層巖性和地

質(zhì)構(gòu)造發(fā)育情況基礎(chǔ)上，對采集巖屑樣品應(yīng)及時進(jìn)行地質(zhì)描述和分析判別。

1地質(zhì)描述應(yīng)剔除非鑒別層位的巖屑，描述內(nèi)容宜包括：顏色、巖性、礦物成分、風(fēng)化

程度、顆粒大小、形狀、均勻性。

2分析判別宜利用已有基礎(chǔ)地質(zhì)資料和地質(zhì)描述內(nèi)容，結(jié)合綜合測井資料和鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)

行，內(nèi)容宜包括地層界線、地質(zhì)構(gòu)造、巖體結(jié)構(gòu)等。

7.4鉆孔水樣采集

7.4.1鉆孔水樣應(yīng)分層、原位采集，采集的水樣應(yīng)代表天然條件下的水質(zhì)情況。

7.4.2取樣工具應(yīng)使用專用盛水容器和儲樣容器。

7.4.3取水試樣應(yīng)符合下列規(guī)定：

1取水試樣前，應(yīng)洗凈盛水容器，不得有殘留雜質(zhì)。

2取水試樣過程中，應(yīng)盡量減少水試樣的暴露時間，及時封口；對需測定不穩(wěn)定成分的

水樣時，應(yīng)及時加入穩(wěn)定劑。

3當(dāng)含有多鉆孔段含水時，宜采用分段隔水措施，將被測含水段與鉆孔其他區(qū)段隔開。

4按取樣要求確定取樣位置和次數(shù)，如遇勘察孔涌水量突然變大或減小，應(yīng)適當(dāng)增加取

樣次數(shù)。

5采用沖洗液護(hù)壁的鉆孔，應(yīng)先進(jìn)行洗孔，待所測區(qū)段孔壁沖洗干凈后，再進(jìn)行取水樣。

6采取水試樣后，應(yīng)做好取樣記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括取樣時間、孔號、取樣位置、取樣

人、是否加入穩(wěn)定劑等。

7水試樣應(yīng)及時送驗，放置時間應(yīng)符合試驗項目的相關(guān)規(guī)定。

7.4.4水試樣的采取、保管與運送應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水樣中應(yīng)少含泥、砂，不應(yīng)含有油污等雜質(zhì)。

2取水樣前盛水器皿應(yīng)先用被取水洗滌2-3次后方可取樣，器皿內(nèi)應(yīng)保留20%的空間。

3取樣后應(yīng)及時加蓋、蠟封，并貼標(biāo)簽。

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4作侵蝕性測定的水試樣數(shù)量不應(yīng)小于1500mL。

5特殊測試項目應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取水樣，數(shù)量、質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)定。

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8鉆孔試驗與測試

8.1一般規(guī)定

8.1.1鉆孔試驗與測試項目應(yīng)根據(jù)勘察目的、地質(zhì)條件、現(xiàn)場條件等選擇確定。

8.1.2鉆孔試驗與測試宜包括水文地質(zhì)觀測、壓水試驗、綜合測井、鉆孔彩電、巖體變形試

驗、地應(yīng)力測試等，并合理安排試驗測試順序。

8.1.3測試段孔深較大時宜使用無纜設(shè)備，入孔儀器設(shè)備應(yīng)設(shè)有防撞防卡保護(hù)裝置，測試時

應(yīng)慢轉(zhuǎn)緩?fù)啤?/p>

8.1.4測試人員應(yīng)與鉆探機(jī)組做好信息溝通，鉆探機(jī)組應(yīng)根據(jù)鉆孔試驗與測試要求提供鉆孔

基本信息，并做好掃孔、洗孔、孔內(nèi)事故處理等現(xiàn)場配合工作。

8.2水文地質(zhì)觀測

8.2.1水文地質(zhì)觀測內(nèi)容宜包括鉆孔初見水位、穩(wěn)定水位，自流孔水頭、流量和水溫等。

8.2.2觀測孔安裝及觀測應(yīng)符合SL245的規(guī)定。

8.2.3鉆孔水文地質(zhì)觀測過程中應(yīng)及時做好記錄，水文地質(zhì)觀測記錄表宜符合本規(guī)程附錄F

的規(guī)定。

8.3壓水試驗

8.3.1壓水試驗栓塞位置定位應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)鉆孔取心、鉆孔彩電等成果綜合確定位置。

8.3.2壓水試驗宜采用雙栓塞止水、分段隔離進(jìn)行。

8.3.3壓水試驗設(shè)備及安裝、現(xiàn)場試驗操作、成果資料整理宜符合SL31的規(guī)定。

8.4綜合測井

8.4.1測井方法應(yīng)根據(jù)勘察目的確定，主要包括井徑測井、井斜-方位測井、井溫測井、電

阻率測井、自然電位測井、自然伽馬測井、密度測井、超聲成像測井等方法。

8.4.2綜合測井設(shè)備宜采取串聯(lián)方式連接，測試宜采用鉆桿推進(jìn)方式進(jìn)行，井徑測井宜采用

多臂井徑測井儀。

8.4.3儀器性能指標(biāo)、現(xiàn)場測試要求、成果資料整理應(yīng)符合SL/T291.1的規(guī)定。

8.5鉆孔彩電

8.5.1采集鉆孔圖像時，應(yīng)保持鉆桿平穩(wěn)推進(jìn)或回拖，鉆桿和測試設(shè)備應(yīng)保持不旋轉(zhuǎn)或低速

轉(zhuǎn)動。

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8.5.2無纜鉆孔電視設(shè)備圖像采集時，應(yīng)詳細(xì)記錄更換鉆桿的時間，通過計算鉆桿的位置和

速度等方式來標(biāo)定圖像采集位置。

8.5.3無纜鉆孔電視設(shè)備圖像采集完成后，應(yīng)立即取出存貯設(shè)備對視頻資料進(jìn)行處理和分

析。

8.4.4鉆孔彩電成果解譯時宜利用井徑測井、井斜-方位測井資料進(jìn)行方位角、傾角等校正。

8.6巖體變形試驗

8.6.1鉆孔巖體變形試驗應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)康?、鉆孔揭露情況等確定試驗位置。

8.6.2試驗段宜采用金剛石取心鉆進(jìn)，孔壁應(yīng)平直光滑，試驗段不應(yīng)跨越地層單元，巖性宜

一致。

8.6.3試驗儀器設(shè)備性能、現(xiàn)場試驗技術(shù)要求及資料整理等應(yīng)符合SL/T264的規(guī)定。

8.7地應(yīng)力測試

8.7.1地應(yīng)力測試應(yīng)根據(jù)測試目的、鉆孔軌跡、鉆孔揭露情況等確定測試位置。

8.7.2測試孔段應(yīng)避開巖體破碎松動掉塊孔段，布置于基巖弱風(fēng)化帶以下巖性單一、結(jié)構(gòu)完

整的部位。

8.7.3地應(yīng)力測試方法宜采用水壓致裂法，孔壁巖體壓裂縫方向宜采用定向印模器和鉆孔彩

電相結(jié)合的方法確定。

8.7.4測試儀器性能指標(biāo)、現(xiàn)場測試技術(shù)要求及資料整理等應(yīng)符合SL/T264的規(guī)定。

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9孔內(nèi)事故預(yù)防和處理

9.1一般規(guī)定

9.1.1施工前應(yīng)根據(jù)外部環(huán)境、地質(zhì)條件做好鉆孔復(fù)雜情況分析，備足鉆探材料，制定合理

的鉆探技術(shù)方案和事故預(yù)防處理方案。

9.1.2施工時應(yīng)按照SL/T291的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。開工前、施工中對設(shè)備和機(jī)具進(jìn)行檢

查、維護(hù)、保養(yǎng)。

9.1.3鉆進(jìn)過程中應(yīng)對鉆探事故及時記錄并分析，鉆探事故記錄表宜符合本規(guī)程附錄E的

規(guī)定。

9.2孔內(nèi)事故預(yù)防

9.2.1孔內(nèi)事故的預(yù)防應(yīng)符合下列要求：

1操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守施工設(shè)計和操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)，防止孔內(nèi)事故的發(fā)生。

2根據(jù)地層條件，應(yīng)正確選擇鉆進(jìn)方法和鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。

3根據(jù)地層條件和孔內(nèi)情況，應(yīng)正確選用、配制和調(diào)整沖洗液。

4應(yīng)及時檢查和更換鉆探管材。

9.2.2鉆具事故、取心事故的預(yù)防應(yīng)符合下列要求：

1應(yīng)選擇合理的鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆具組合與級配，不得使用彎曲或磨損嚴(yán)重的鉆桿、接頭

和巖心管。

2升降鉆具前，應(yīng)仔細(xì)檢查升降機(jī)制動裝置、提引器、墊叉（或夾持器）及鋼絲繩等

是否完好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

3深孔鉆進(jìn)時，鉆壓、轉(zhuǎn)速不宜過高。

9.2.3卡鉆、埋鉆、燒鉆事故的預(yù)防應(yīng)符合下列要求：

1在孔壁容易掉塊、坍塌及常有探頭石活動和巖石容易產(chǎn)生錯動的地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)

選用密度較大、粘度較高、失水量較小的沖洗液。

2在吸水膨脹、縮徑地層鉆進(jìn)時，可采用超徑鉆頭鉆進(jìn)。

3鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)遇阻時，應(yīng)立即上下活動或轉(zhuǎn)動鉆具，不得無故關(guān)泵，不得猛壓硬提。

4巖石由硬變軟，鉆速突然加快，應(yīng)控制鉆速，減小鉆壓。

5孔底巖粉高度超過0.3m時，應(yīng)立即采取處理措施。

9.2.4套管事故的預(yù)防應(yīng)符合下列要求：

1下入套管前，應(yīng)用異徑鉆具先打小眼；套管下入完成后，底部及孔口應(yīng)封嚴(yán)固牢。

2在破碎、坍塌地層下套管前，可配置高密度、高粘度沖洗液灌注孔內(nèi)。

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3跟管鉆進(jìn)時，宜采用短巖心管，以減輕巖心管對套管內(nèi)壁的摩擦和敲打。

4下套管時中途遇阻，應(yīng)提出套管進(jìn)行處理。彎曲嚴(yán)重的淺孔可用套管鉆頭旋轉(zhuǎn)下入，

不得用吊錘強(qiáng)力打擊套管。

9.2.5落物與測井事故的預(yù)防應(yīng)符合以下要求：

1停鉆期間應(yīng)做好孔口防護(hù)，并管理好孔口常用的專用工具。

2測井?dāng)?shù)據(jù)較多時，應(yīng)用優(yōu)質(zhì)沖洗液替換孔內(nèi)全部泥漿。

9.2.6定向鉆進(jìn)事故的預(yù)防應(yīng)符合以下要求：

1應(yīng)控制造斜強(qiáng)度，減少鉆柱對孔壁的側(cè)向力，防止在急劇彎曲處形成鍵槽，產(chǎn)生卡

鉆事故。

2在穩(wěn)斜階段應(yīng)采用低鉆速、輕鉆壓鉆進(jìn)，鉆桿柱下部宜采用較新鉆桿。

3造斜結(jié)束后，應(yīng)采用專用修孔鉆具修磨孔壁，使粗徑鉆具能順利通過。

4造斜孔段，宜采用低固相泥漿或油基泥漿。

5每造斜l回次～2回次，需拆開造斜器檢查，更換磨損的軸承，以保持轉(zhuǎn)子單動靈活

性。在高固相泥漿孔中，每用1回次就要清洗檢查。

6每回次造斜鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)延長沖孔時間，防止發(fā)生巖粉埋鉆事故。

9.3孔內(nèi)事故處理

9.3.1孔內(nèi)事故處理應(yīng)符合下列要求：

1處理孔內(nèi)事故時應(yīng)專人指揮、明確分工，一般事故由班長負(fù)責(zé)處理，復(fù)雜事故由機(jī)

長負(fù)責(zé)處理。

2事故發(fā)生后，應(yīng)先考慮護(hù)壁，再處理事故。盡量保持沖洗液循環(huán)，必要時加大泵量

或泵壓恢復(fù)循環(huán)，沖開孔內(nèi)障礙物；對于復(fù)雜地層，應(yīng)同時保持孔內(nèi)壓力平衡。

3事故發(fā)生后，應(yīng)查清并詳細(xì)記錄事故發(fā)生的孔深、機(jī)上余尺、事故鉆具的位置、規(guī)

格類型、數(shù)量，并根據(jù)發(fā)生事故的過程和鉆具損壞情況，正確分析判斷孔內(nèi)情況，采取相應(yīng)

的處理措施。

4采用拉、提、頂、打等方法處理事故時，鉆桿必須隨時擰緊；強(qiáng)力起拔事故鉆具前

應(yīng)檢查鉆塔、設(shè)備的可靠性；處理事故過程中起下鉆應(yīng)平穩(wěn)，確?？妆诜€(wěn)定。

5事故排除后，應(yīng)總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，采取預(yù)防措施；重大事故應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定填寫事故

報告。

9.3.2鉆具事故、取心事故的處理應(yīng)符合下列要求：

1在鉆進(jìn)中，發(fā)生鉆具事故，一般先對扣或