機(jī)械制圖10第10章裝配圖

第10章裝配圖

表達(dá)機(jī)器（或部件）的圖樣稱為裝配圖。機(jī)器（或部件）都是由若干零件按一定的相互位置、連接方式、配合性質(zhì)等裝配關(guān)系組合而成的裝配體。因此，裝配圖也可以說是表達(dá)裝配體整體結(jié)構(gòu)的圖樣。

10.1裝配圖的作用和內(nèi)容10.2裝配圖的規(guī)定畫法、特殊畫法和簡化畫法10.3裝配圖表達(dá)方案的選擇10.4裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

10.5裝配圖中的零、部件序號(hào)10.6畫裝配圖的步驟10.7裝配結(jié)構(gòu)的合理性10.8讀裝配圖10.9由裝配圖拆畫零件圖10.1裝配圖的作用和內(nèi)容在設(shè)計(jì)過程中，一般先根據(jù)設(shè)計(jì)要求畫出裝配圖，用以表達(dá)機(jī)器（或部件）的工作原理、結(jié)構(gòu)形狀、裝配關(guān)系、傳動(dòng)路線和技術(shù)要求等，然后再根據(jù)裝配圖繪制零件圖。在生產(chǎn)過程中，根據(jù)零件圖加工制造零件，再把合格的零件按裝配圖的要求組裝成機(jī)器（或部件）。裝配圖是指導(dǎo)裝配、檢驗(yàn)、安裝、調(diào)試的技術(shù)依據(jù)。在使用和維修過程中，通過裝配圖了解機(jī)器（或部件）使用性能，傳動(dòng)路線和操作方法，以保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時(shí)的對(duì)其維修保養(yǎng)。因此，裝配圖是反映設(shè)計(jì)思想、指導(dǎo)生產(chǎn)、交流技術(shù)的重要工具，是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件。

10.1.1裝配圖及其作用10.1.2裝配圖的內(nèi)容

1．一組視圖用一組視圖表示機(jī)器（或部件）的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、零件的相互位置、裝配關(guān)系和重要零件的結(jié)構(gòu)形狀。

2．必要的尺寸裝配圖上只要求注出表示機(jī)器（或部件）的規(guī)格、性能、裝配、檢驗(yàn)及安裝所需要的一些尺寸。

3．技術(shù)要求在裝配圖中應(yīng)注出機(jī)器（或部件）的裝配、安裝、檢驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求。

4．零件序號(hào)、明細(xì)欄在裝配圖上，應(yīng)對(duì)每個(gè)不同的零件（或組件）編寫序號(hào)，在零件明細(xì)欄中依次填寫零件的序號(hào)、名稱、件數(shù)、材料等內(nèi)容。

5．標(biāo)題欄標(biāo)題欄的內(nèi)容有：機(jī)器或部件的名稱、比例、圖號(hào)及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員的簽名等。

銑刀頭裝配圖10.2裝配圖的規(guī)定畫法、特殊畫法和簡化畫法前面所學(xué)過的機(jī)件的各種表達(dá)方法：基本視圖、剖視、斷面等，都可以用來表達(dá)裝配圖。另外，對(duì)裝配圖還有一些規(guī)定畫法、特殊畫法和簡化畫法。10.2.1裝配圖的規(guī)定畫法10.2.2裝配圖的特殊畫法10.2.3裝配圖的簡化畫法10.2.1裝配圖的規(guī)定畫法

1．兩零件的接觸表面和配合表面只畫一條粗實(shí)線，不接觸表面和非配合表面畫兩條粗實(shí)線。若間隙過小時(shí)，可采用夸大畫法。接觸面只畫一條線配合面只畫一條線非接觸表面輪廓線分別畫出

2．兩個(gè)或兩個(gè)以上的金屬零件的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，或方向相同但間隔必須不等。同一零件在各個(gè)視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。當(dāng)零件厚度在2mm以下，剖切時(shí)允許以涂黑代替剖面符號(hào)

剖面線傾斜方向相反方向相同但間隔不同3．當(dāng)剖切平面通過緊固件及球、手柄、鍵這些實(shí)心件的軸線時(shí)，按縱向剖切這些零件均按不剖繪制，即只畫出外形。縱向剖切不畫剖面線10.2.2裝配圖的特殊畫法

1．拆卸畫法當(dāng)某些零件遮住了需要表達(dá)的結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系時(shí)，可假想將這些零件拆去后，再畫出某一視圖。或沿零件結(jié)合面進(jìn)行剖切，相當(dāng)于拆去剖切平面一側(cè)的零件。此時(shí)結(jié)合面上不畫剖面線。必要時(shí)應(yīng)注明“拆去××”。

結(jié)合面不畫剖面線2．假想畫法（1）當(dāng)需要表示某些零件運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，可用雙點(diǎn)畫線畫出該零件的極限位置圖。（2）當(dāng)需要表達(dá)與部件有關(guān)但又不屬于該部件的相鄰零件或部件時(shí)，可用雙點(diǎn)畫線畫出相鄰零件或部件的輪廓。3．夸大畫法在裝配圖中，非配合面的微小間隙、薄片零件、細(xì)彈簧等，如無法按實(shí)際尺寸畫出時(shí)，可不按比例而夸大畫出。4．單獨(dú)表示某個(gè)零件在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的形狀未表達(dá)清楚而又對(duì)理解裝配關(guān)系有影響時(shí)，可單獨(dú)畫出該零件的某一視圖。單獨(dú)表達(dá)閥體10.2.3簡化畫法1．在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)。如小圓角、倒角、退刀槽等可省略不畫。2．裝配圖中的螺紋連接件等若干相同的零件組，允許僅詳細(xì)畫一處，其余則用點(diǎn)劃線標(biāo)明中心位置。3．在剖視圖中表示軸承時(shí)，可采用軸承的特征畫法和規(guī)定畫法。10.3裝配圖表達(dá)方案的選擇

畫裝配圖要著重表達(dá)部件的整體結(jié)構(gòu)，特別要把部件所屬零件的相對(duì)位置，連接方法、裝配關(guān)系表達(dá)清楚，以便分析其傳動(dòng)路線、工作原理、操縱方式等。不追求把零件的形狀完全表示清楚。因此在選擇表達(dá)方案時(shí)，應(yīng)按上述基本要求進(jìn)行。

選擇裝配圖的表達(dá)方案的大致步驟：1．對(duì)所要表達(dá)的部件進(jìn)行分析

2．確定主視圖

3．確定其他視圖4．歸納、調(diào)整例：試確定球閥表達(dá)方案球閥零件1．對(duì)所要表達(dá)的部件進(jìn)行分析

了解裝配體的用途，分析其結(jié)構(gòu)、工作原理、傳動(dòng)路線、各零件在裝配體中的作用及零件間的連接關(guān)系及配合性質(zhì)。

（1）用途：

球閥是安裝在管路中，用于啟閉和調(diào)節(jié)流體流量的部件。閥的形式很多，球閥是閥的一種，它的閥芯是球形的。

（2）結(jié)構(gòu)：閥體1和閥蓋2均帶有方形的凸緣，它們用四個(gè)雙頭螺柱6和螺母7聯(lián)接，用調(diào)整墊片5調(diào)節(jié)閥芯4與密封圈3之間的松緊程度。在閥體上有閥桿12，閥桿下部有凸塊，榫接閥芯4上的凹槽中。為了密封，在閥體與閥桿之間加進(jìn)填料墊8、填料9和10，旋入填料壓緊套11壓緊。（3）工作原理：扳手13的方孔套進(jìn)閥桿12上部的四棱柱。當(dāng)扳手處于球閥的軸測裝配圖所示的位置時(shí)，閥門全部開啟，管道暢通，當(dāng)扳手按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，閥門全部關(guān)閉，管道斷流。從上面的分析可以看出，球閥有兩條裝配主干線：水平方向裝配干線是：閥芯4、閥蓋2等零件；垂直方向裝配干線是：閥桿12、填料壓緊套11、扳手13等零件。2．確定主視圖

將球閥通徑φ20的軸線水平放置，主視圖投射方向選擇垂直于閥體兩孔軸線所在平面的方向，采用全剖視圖來表達(dá)球閥閥體內(nèi)兩條主要裝配干線。左視圖采用半剖視圖，是為了進(jìn)一步將閥桿12與閥芯4的關(guān)系表達(dá)清楚，同時(shí)又把閥體1的螺紋接件的數(shù)量及分布位置表達(dá)出來。球閥的俯視圖以反映外形為主，同時(shí)采取了B-B局部剖視，反映手柄13與閥體1限定位凸塊的關(guān)系，該凸塊用以限制扳手13的旋轉(zhuǎn)位置3．確定其他視圖4．對(duì)表達(dá)方案進(jìn)行調(diào)整（1）分清主次，合理安排（2）注意聯(lián)系、便于讀圖球閥裝配圖10.4裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求

10.4.1裝配圖的尺寸標(biāo)注

裝配圖的作用與零件圖不同，所以在裝配圖中標(biāo)注尺寸時(shí)，不必把制造零件所需的尺寸都標(biāo)出來，只需標(biāo)注以下幾類尺寸：1．規(guī)格、性能尺寸表示該產(chǎn)品規(guī)格或工作性能的尺寸。這類尺寸是設(shè)計(jì)產(chǎn)品的主要數(shù)據(jù)，是在繪圖前就確定了的。2．裝配尺寸表示機(jī)器或部件中各零件裝配關(guān)系的尺寸。有以下兩種:

（1）配合尺寸:表示兩個(gè)零件之間配合性質(zhì)的尺寸。（2）相對(duì)位置尺寸:表示裝配機(jī)器和拆畫零件圖時(shí)需要保證的零件間相對(duì)位置的尺寸。3．安裝尺寸表示部件安裝時(shí)所需的尺寸。4．外形尺寸表示機(jī)器（或部件）外形輪廓的大小，即總長、總寬和總高。它為包裝、運(yùn)輸和安裝過程所占的空間大小提供數(shù)據(jù)。5．其它重要尺寸

裝配圖尺寸舉例規(guī)格、性能尺寸：銑刀盤的中心高尺寸115mm及刀盤直徑￠120mm

配合尺寸安裝尺寸總體尺寸10.4.2裝配圖的技術(shù)要求

由于裝配體的性能、用途各不相同，因此其技術(shù)要求也不同，擬定裝配體的技術(shù)要求時(shí)，應(yīng)具體分析，一般從以下三個(gè)方面考慮：

裝配要求指裝配過程中的注意事項(xiàng)，裝配后應(yīng)達(dá)到的要求。

檢驗(yàn)要求指對(duì)裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收方法的說明等。

使用要求對(duì)裝配體的性能、維護(hù)、保養(yǎng)、使用注意事項(xiàng)的說明。上述各項(xiàng)，不是每一張裝配圖都要求全部注寫，應(yīng)根據(jù)具體情況而定。10.5裝配圖中的零、部件序號(hào)

為了便于讀圖，在裝配圖中，要對(duì)所有零、部件編寫序號(hào)，并在標(biāo)題欄上方畫出零件明細(xì)欄，按圖中序號(hào)把各零件填寫在表中。10.5.1零、部件序號(hào)

1．零、部件序號(hào)的標(biāo)注方法1）零、部件的序號(hào)應(yīng)注在圖形輪廓線的外邊。2）指引線的起點(diǎn)涂一個(gè)小黑點(diǎn)，對(duì)于很薄的零件或涂黑的斷面可用箭頭。3）在指引線的另一端畫一水平線或圓圈（水平線或圓圈均用細(xì)實(shí)線繪制）。寫明該零、部件的序號(hào)，序號(hào)字高要比尺寸數(shù)字大一號(hào)。4）也允許采用不畫水平線或圓圈的形式，序號(hào)注寫在指引線附近，序號(hào)字高要比尺寸數(shù)字大兩號(hào)。但同一裝配圖中的序號(hào)形式應(yīng)當(dāng)一致。5）必要時(shí)指引線可以畫成折線，但只能彎折一次。2．零、部件序號(hào)標(biāo)注時(shí)的注意事項(xiàng)：★指引線盡可能分布均勻，不能相交。★指引線通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，盡量不與剖面線平行。

★裝配圖中相同的零件在各視圖中只有一個(gè)序號(hào)，不能重復(fù)?！镆唤M緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用下圖中各種形式的公共指引線。

★零件序號(hào)要沿水平或垂直方向按順時(shí)針或逆時(shí)針依次排列整齊，不得零亂。

★裝配圖中相同的零件在各視圖中只有一個(gè)序號(hào)，不能重復(fù)。

3．零、部件序號(hào)的編排方法

實(shí)際繪圖時(shí)通用的序號(hào)編排方法有兩種：（1）將裝配圖中所有零、部件包括標(biāo)準(zhǔn)件在內(nèi)按一定順序編號(hào)。（2）將裝配圖中所有標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記注寫在圖上，而將非標(biāo)準(zhǔn)件按一定順序編號(hào)。不論采用哪種編排方法，都要遵守前述的標(biāo)注方法和注意事項(xiàng)。10.5.2零、部件的明細(xì)欄

1．零、部件明細(xì)欄的畫法裝配圖中零、部件的明細(xì)欄畫在標(biāo)題欄上方，外框?yàn)榇謱?shí)線，內(nèi)格為細(xì)實(shí)線，假如地方不夠，可在標(biāo)題欄的左邊再畫一排。

2．零、部件明細(xì)表的填法明細(xì)欄中的零件序號(hào)從下向上順序填寫，以便增加零件時(shí)可繼續(xù)向上畫格。在實(shí)際生產(chǎn)中，明細(xì)欄也可不畫在裝配圖內(nèi)，而在單獨(dú)的零件明細(xì)欄上按零件分類和一定格式填寫，然后裝訂成冊(cè)，作為裝配圖的附件。10.6畫裝配圖的步驟

1．確定表達(dá)方案2．定比例、選圖幅、畫出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置3．畫作圖基準(zhǔn)線4．畫底稿5．檢查修改、畫剖面線，描深全圖6．標(biāo)注尺寸，編寫序號(hào)，填寫明細(xì)欄，注寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄。銑刀頭畫圖過程畫基準(zhǔn)線畫軸銑刀頭畫圖過程畫軸承、墊圈、端蓋畫座體等、螺釘

銑刀頭畫圖過程畫帶輪、銑刀盤、鍵等

10.7裝配結(jié)構(gòu)的合理性1.配合面與接觸面兩零件的徑向配合面，只允許有一對(duì)。

合理不合理兩個(gè)面都配合不便加工

1.配合面與接觸面兩零件的接觸表面,同方向一般只允許有一對(duì)接觸面。

兩個(gè)面接觸不便加工

合理不合理2.相配合零件轉(zhuǎn)角處工藝結(jié)構(gòu)為了確保兩零件轉(zhuǎn)角處接觸良好,應(yīng)將轉(zhuǎn)角設(shè)計(jì)成圓角、倒角或退槽。合理不合理孔加工出倒角

軸加工出退刀槽

3．減少加工面積的工藝結(jié)構(gòu)

兩零件在保證可靠性的前提下，應(yīng)盡量減少加工面積，即接觸面常做成凸臺(tái)或凹坑。

合理不合理凸臺(tái)凹坑

凹坑

4.圓錐面配合處結(jié)構(gòu)（1）圓錐面接觸應(yīng)有足夠的長度,同時(shí)不能再有其它端面接觸,以保證配合的可靠性。（2）定位銷孔應(yīng)做成通孔,便于取出。

合理不合理5.緊固件裝配工藝結(jié)構(gòu)螺栓、螺釘聯(lián)接時(shí)考慮裝拆方便，應(yīng)注意留出裝拆空間。

合理不合理6．并緊及防松結(jié)構(gòu)輪長應(yīng)大于該段軸長,以保證螺母、墊圈并緊。合理不合理7.滾動(dòng)軸承定位裝置軸上零件應(yīng)有可靠的定位裝置,保證零件不在軸上移動(dòng)。合理不合理定位裝置8.油封裝置為避免漏油,采用毛氈作為油封裝置,毛氈與軸之間不應(yīng)留有間隙；而端蓋與軸之間應(yīng)留有間隙,以免軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與端蓋摩擦,損壞零件。合理不合理沒有間隙有間隙9.考慮滾動(dòng)軸承裝拆方便考慮滾動(dòng)軸承裝拆方便,臺(tái)肩、軸肩應(yīng)小于圖示安裝時(shí)軸承的外、內(nèi)圈厚度。

臺(tái)肩軸肩9.考慮滾動(dòng)軸承裝拆方便考慮滾動(dòng)軸承裝拆方便,軸肩直徑應(yīng)小于圖示安裝時(shí)軸承的內(nèi)圈直徑。

合理不合理軸肩小于軸承內(nèi)圈厚度有間隙例:分析裝配圖中的錯(cuò)誤改正后的裝配圖原圖10.8讀裝配圖10.8.1讀裝配圖的方法和步驟

1．概括了解2．分析視圖，了解零件間的裝配關(guān)系3．分析工作原理及傳動(dòng)關(guān)系4．深入了解零件的主要結(jié)構(gòu)形狀及部件的整體結(jié)構(gòu)

5．分析尺寸和技