導線的焊接(課件)

導線的焊接任務3導線的焊接知識目標說出手工焊接工具的使用及操作方法；1闡述手工焊接操作方法；23闡述導線焊接操作方法；說出絕緣導線加工的操作方法；4說出屏蔽電纜線加工的操作方法；5闡述導線線束捆扎的操作方法。6任務3導線的焊接能完成導線焊接的操作能完成絕緣導線加工的操作能完成屏蔽電纜線加工的操作能力目標能完成導線線束捆扎的操作0102在導線焊接時，嚴格規(guī)范操作，養(yǎng)成安全意識；在小組合作中培養(yǎng)團隊合作精神。任務3導線的焊接素質(zhì)目標任務3導線的焊接相關(guān)知識一、手工焊接工具1.電烙鐵的種類電烙鐵的種類很多，按功能分，有單用式、兩用式、調(diào)溫式。而常用的電烙鐵按其加熱的方式不同分為外熱式和內(nèi)熱式兩大類。電烙鐵的規(guī)格是用功率來表示的，常用的規(guī)格有15W、20W、25W、30W、45W、75W、100W等。（1）外熱式電烙鐵由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭外面所以稱為外熱式電烙鐵又稱旁熱式電烙鐵，它由手柄、外殼、烙鐵頭、烙鐵芯、電源線連插頭等組成。外熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)圖任務3導線的焊接相關(guān)知識一、手工焊接工具（2）內(nèi)熱式電烙鐵由于烙鐵芯安裝在烙鐵頭里面所以稱為內(nèi)熱式電烙鐵，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖（a）所示，實物圖如圖(b）所示。這種內(nèi)熱式電烙鐵對烙鐵頭直接加熱，熱效率高，升溫快。它也是電子裝配中常用的焊接工具。（a）內(nèi)熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)圖（b）實物圖任務3導線的焊接相關(guān)知識一、手工焊接工具2.電烙鐵的選用電烙鐵的種類及規(guī)格有很多種，而被焊電子元器件的要求又各不相同。因而合理選用電烙鐵的功率及種類，對提高焊接質(zhì)量有直接關(guān)系。根據(jù)手工焊接工藝的要求，在焊接不同元器件時，選用電烙鐵的主要依據(jù)可參照表2-3所示。而烙鐵頭的形狀適應焊接被焊物體形狀空間的要求。焊件種類烙鐵頭溫度（℃）適用電烙鐵一般電路板、安裝導線250～35020W內(nèi)熱式、30W外熱式、恒溫式集成電路250～35020W內(nèi)熱式、恒溫式焊片、電位器、2～8W電阻、大功率管350～45030～50W內(nèi)熱式、調(diào)溫式、50～75W外熱式8W以上大電阻、2A以上導線等較大元器件400～550100W內(nèi)熱式、150～200W外熱式金屬板等500～630300W以上外熱式維修、調(diào)試一般電子產(chǎn)品250～35020W內(nèi)熱式、恒溫式、感應式、兩用式電烙鐵的選用參照表任務3導線的焊接相關(guān)知識一、手工焊接工具3.電烙鐵的使用維護正確使用和維護電烙鐵，能延長其使用壽命，確保焊接順利進行。1）電烙鐵外殼要接地，以防止漏電造成元器件損壞，保證安全操作。2）電烙鐵長時間不用，應切斷電源。3）烙鐵頭要經(jīng)常趁熱上錫，如果發(fā)現(xiàn)烙鐵頭上有氧化層或污物，要切斷電源在有余熱時用布將氧化層和污物擦除，并涂上助焊劑，隨后立即通電，使烙鐵頭鍍上一層錫。4）進行焊接時，宜采用松香或弱酸性助焊劑。5）電烙鐵不宜長時間通電而不使用，因為這樣容易使電烙鐵芯過熱而燒斷，同時也將使烙鐵頭因長時間加熱而氧化，甚至“燒死”不再“吃錫”。6）焊接完畢，烙鐵頭應保留少許殘留焊錫，以防止再次加熱時出現(xiàn)氧化層。任務3導線的焊接相關(guān)知識二、手工焊接的基本原則1.清潔待焊工件的表面對待焊工件表面應首先檢查其可焊性。若可焊性差說明被焊金屬表面由于受外界環(huán)境的影響，很容易在其表面形成氧化層、油污和粉塵等，使焊料難以潤濕被焊金屬表面。這時就需要用機械和化學的方法清除這些雜物。如果元器件的引線、各種導線、焊接片、接線柱、印制電路板等表面被氧化或有雜物，一般可用砂布、鋸條片、小刀或鑷子反復刮去污垢和氧化層，使其表面光潔，然后再將元器件引線鍍上焊錫。2.選擇合適的焊錫和助焊劑及電烙鐵通常根據(jù)被焊接金屬的氧化程度、焊接點大小等來選擇不同種類的助焊劑?？蓞⒄毡?-4選擇。根據(jù)被焊點的形狀、不同熱容量選用不同功率的電烙鐵和烙鐵頭。任務3導線的焊接相關(guān)知識品種配方（%）可焊性活性適用范圍松香酒精焊劑松香23無水乙醇67中中性印制板、導線鹽酸二乙胺焊劑鹽酸二乙胺4三乙醇胺6松香20正丁醇10無水乙醇60好有輕度腐蝕性余渣手工烙鐵焊接電子元器件、零部件鹽酸苯胺焊劑鹽酸苯胺4.5三乙醇胺2.5松香23無水乙醇60溴化水楊酸10手工烙鐵焊接電子元器件、零部件、搪錫201焊劑溴化水楊酸10樹脂20松香20無水乙醇50元器件搪錫、浸焊、波峰焊201—1焊劑溴化水楊酸7.9丙烯酸樹脂3.5松香20.5無水乙醇48.1印制板涂敷SD焊劑SD6.9溴化水楊酸3.4松香12.7無水乙醇77浸焊、波峰焊氯化鋅焊劑ZnCl2飽和水溶液很好強腐蝕性各種金屬制品、鈑金件氯化銨焊劑乙醇70甘油30NH4C1飽和錫焊各種黃銅零件表2-4常用助焊劑的配方、性能及適用范圍任務3導線的焊接相關(guān)知識二、手工焊接的基本原則3.焊接時要有一定的焊接溫度熱能是進行焊接不可缺少的條件，適當?shù)暮附訙囟葘π纬梢粋€好的焊點是非常關(guān)鍵的。焊接時溫度過高則焊點發(fā)白、無金屬光澤、表面粗糙；溫度過低則焊錫未流滿焊盤，造成虛焊。4.焊接時控制好加熱的時間焊接的整個過程，從加熱被焊工件到焊錫熔化并形成焊點，一般應在數(shù)秒之內(nèi)完成。加熱時間過長則可能造成元器件損壞、焊接缺陷、印制板銅箔脫離；加熱時間過短則容易產(chǎn)生冷焊、焊點表面裂縫和元器件松動等達不到焊接的要求。所以，應根據(jù)被焊件的形狀、大小和性質(zhì)來確定焊接時間。對印制板電路的焊接，時間一般以2～3s為宜。5.工件的固定在撤離烙鐵頭之后，焊點形成的時侯不要觸動焊點。因為焊點上的焊料尚未完全凝固，此時即使有微小的震動也會使焊點變形，引起虛焊。所以在焊點形成過程中不要觸動焊點上的元器件或?qū)Ь€，應始終保持工件固定不動。任務3導線的焊接相關(guān)知識三、手工焊接的操作方法1.焊接的姿勢手工操作時，應保持正確的焊接姿勢，可以保證操作者的身心健康，減輕勞動傷害。為減少焊劑加熱時揮發(fā)出的化學物質(zhì)對人的危害，減少有害氣體的吸入量，一般情況下，烙鐵到鼻子的距離應該不少于30cm，通常以40cm為宜。2.電烙鐵拿法手工焊接時，電烙鐵要拿穩(wěn)對準，可根據(jù)電烙鐵的大小、形狀和被焊接工件的要求等情況來決定電烙鐵的握法。通常有三種握法分別為反握法、正握法和握筆法，如下圖所示。握筆法由于操作靈活方便，因而采用的較多。(a)反握法

（b）正握法

（c）握筆法任務3導線的焊接相關(guān)知識三、手工焊接的操作方法3.焊錫絲拿法手工焊接時一手握電烙鐵，另一手拿焊錫絲，幫助電烙鐵吸取焊料。拿焊錫絲的方法一般有兩種：連續(xù)拿法和斷續(xù)拿法，如右圖所示。

（a）連續(xù)拿法

（b）斷續(xù)拿法連續(xù)拿法就是用大拇指和食指捏住焊錫絲，其余三指把焊錫絲攏在手心，并借助中指把焊錫絲連續(xù)往前送料。這種方法適用于成卷(筒)焊錫絲的手工焊接；斷續(xù)拿法就是把焊錫絲放在虎口間，用大拇指、食指和中指夾住。這種方法焊錫絲不能連續(xù)向前送料，適用于小段焊錫絲的手工焊接。由于焊錫絲有一定比例的鉛，它是對人體有害的重金屬，因此操作時應戴手套或操作后洗手。任務3導線的焊接相關(guān)知識四、手工焊接的操作步驟1.焊接操作步驟在工廠中常把手工焊錫歸納成八個字：一刮、二鍍、三測、四焊。1）刮就是處理焊接對象的表面。焊接前應先對被焊件的表面進行清潔工作，有氧化層的要刮去，有油污的要擦去。2）鍍就是對焊部位搪錫。3）測就是對搪過錫的元件進行檢查，在電烙鐵的高溫下是否損壞。4）焊就是指最后把測試合格的元器件焊到電路中。任務3導線的焊接相關(guān)知識四、手工焊接的操作步驟2、五步焊接法為了保證焊接質(zhì)量，要掌握正確的手工焊接操作方法。手工焊接正確的操作方法分五步，如下表所示。操作步驟操作示意圖說明準備左手拿焊絲，右手握烙鐵，進入備焊狀態(tài)。加熱烙鐵頭接觸被焊件的連接處，使焊接點的溫度加熱到焊接需要的溫度，時間大約1～2S。加熱時，烙鐵頭和連接點要有一定的接觸面，而且受熱要均勻。加焊絲焊件的焊接面被加熱到能夠熔化焊料溫度時，將焊接絲從烙鐵對面接觸焊件。千萬不要把焊錫絲送到烙鐵頭上。這時，焊料開始熔化并潤濕焊點。移去焊料當焊錫絲熔化一定量后，立即向左上45。方向移開焊錫絲。移開電烙鐵待到焊點有青煙冒出，向右上45。方向移開烙鐵，結(jié)束焊接。任務3導線的焊接相關(guān)知識五、導線焊接導線焊接在電氣安裝中占重要位置。在出現(xiàn)故障的電氣設(shè)備中，導線焊點的失效率高于印制電路板，因此對導線的焊接工藝應特別重視。1.導線與接線端子焊接導線與接線端子焊接有四種基本形式：繞焊、鉤焊、搭焊、插焊。（1）繞焊這種焊接方式是把經(jīng)過處理的導線端頭在接線端子上纏一圈，用鉗子拉緊纏牢后進行焊接。如圖(a)所示。注意導線繞接時一定要貼緊端子表面，絕緣層不接觸端子，一般L以1～3mm為宜。這種連接可靠性最好，但拆焊較困難。任務3導線的焊接相關(guān)知識五、導線焊接（2）鉤焊

這種焊接方式是將經(jīng)過處理的導線端頭彎成鉤形，鉤在接線端子的眼孔上并用鉗子夾緊后施焊，如圖(b)所示，端頭處理與繞焊相同。鉤焊焊接點機械強度不如繞焊，但便于拆焊，適用于不便繞接的場合，如扁狀焊片端子。（3）搭焊是把經(jīng)過鍍錫的導線端頭搭在接線端子上進行一種施焊的方式。如圖(c)所示。這種焊接方法最簡便，拆焊最方便。但搭焊焊接點機械強度和可靠性都最差，僅用于臨時連接或不便于纏、鉤的地方及某些接插件上。任務3導線的焊接相關(guān)知識五、導線焊接（4）插焊將被焊元器件的引出線、導線插入洞孔形的接點中，然后再進行焊接的工藝過程稱為插焊。插焊按引線彎腳分，可分為直腳焊和彎腳焊，插焊方法如圖(d）所示。插焊焊接方法方便，速度快，便于拆焊，直腳焊接的機械強度不如彎角焊接。印制電路板上元器件插裝和焊接一般采用插焊。a）線焊b）鉤焊c）搭焊d）插焊任務3導線的焊接相關(guān)知識五、導線焊接2.導線與導線的連接導線與導線的連接方式以繞焊為主，如下圖所示，操作步驟如下：1）去掉一定長度絕緣皮。2）在兩根導線端頭上鍍錫，并套上合適套管。3）把它們進行絞合，施焊。4）趁熱套上套管，冷卻后套管固定在接頭處。絞合焊接整形熱縮變管

a）粗細不同的兩根導線b）粗細相同的兩根導線c）簡化接法任務3導線的焊接相關(guān)知識六、絕緣導線加工絕緣導線其加工工序一般為：剪裁一剝頭一捻頭一上錫一清潔一印標記等工序。1.裁剪導線裁剪前，先將絕緣導線或細裸導線拉直。然后用剪刀、鋼絲鉗、偏口鉗等鉗口工具按工藝文件的導線加工表所需的尺寸對導線進行剪切，裁剪的導線長度允許有5%～10%的正誤差，不允許出現(xiàn)負誤差，剪切時應先剪切長導線，后剪切短導線，以避免線材的浪費。任務3導線的焊接相關(guān)知識六、絕緣導線加工2.剝線剝線是去除導線和電纜的絕緣層和保護層，露出導線首、尾端，使導線首、尾端能事先上錫，以便同接點連接，并使接點處具有良好的導電性能。剝頭時不應損壞芯線(斷股)。剝頭的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法。刃截法工具簡單但容易損傷導線，如下圖所示，熱截法需要一把熱剝皮器或用功能電烙鐵代替，熱截法的優(yōu)點是剝頭好，不會損傷導線。剝頭長度應符合工藝文件對導線加工要求，其常見尺寸是2mm、5mm、8mm、10mm等，實際尺寸視具體工藝要求而定。電工刀剝頭任務3導線的焊接相關(guān)知識六、絕緣導線加工3.捻頭多股芯線在剝掉絕緣層之后有松散現(xiàn)象，需要進行捻頭以便鍍錫焊接。捻頭時要順著原來的合股方向捻緊，不許散股也不可捻斷，捻過之后的芯線，其螺旋角一般在30。～40。左右。如果芯線上有涂漆層，應先將涂漆層去除后再捻頭。4.上錫待電烙鐵加熱至熔化焊錫時，在烙鐵上蘸滿焊料；將導線端頭放在一塊松香上，烙鐵頭壓在導線端頭，左手慢慢地轉(zhuǎn)動向后拉直到脫離電烙鐵為止，當導線端頭浸錫后線芯表面應光潔、均勻，不允許有毛刺；絕緣層不能有起泡、燙焦及破裂等現(xiàn)象。任務3導線的焊接相關(guān)知識六、絕緣導線加工5.清潔浸好錫后的導線端頭有時會留下焊料或焊劑的殘渣，應及時清理，否則會給焊接帶來不良后果。清洗液可選用酒精。不允許用機械的方法刮擦，以免損傷芯線。6.打印標記打印標記是為了安裝、焊接、檢修和維修方便。標記通常打印在導線端子、元器件、組件板、各種接線板、機箱分箱的面板上以及機箱分箱插座、接線柱附近。所有標記都應與設(shè)計圖紙的標記一致，符合國家電氣文字符號新標準。任務3導線的焊接相關(guān)知識七、屏蔽電纜線加工屏蔽導線是一種在導線外加上金屬屏蔽層，構(gòu)成屏蔽電線電纜。這種導線具有抗電磁干擾的能力。屏蔽導線的加工步驟為：剪裁—外絕緣層剝離—金屬屏蔽層的加工—芯線加工—預焊。1.剪裁屏蔽導線裁剪的操作方法與絕緣導線加工方法相同。2.外絕緣層剝離用電工刀或剪刀從端頭開始劃開絕緣層，再從根部用手或鑷子鉗住劃一圈，即可剝離絕緣層。但要注意不可傷及屏蔽層。任務3導線的焊接相關(guān)知識七、屏蔽電纜線加工3.金屬屏蔽層的加工電纜線加工除一般導線加工要求外，還要將金屬屏蔽層與線芯分開，俗稱屏蔽層抽頭。用鑷子將屏蔽層的銅網(wǎng)放松，用劃針在銅網(wǎng)適當距離處挑出一個小孔，并用鑷子把小孔擴大，彎曲屏蔽層，從孔中取出內(nèi)層絕緣導線。如下圖所示。屏蔽層不接地時，可以采用兩種方法：其一是將屏蔽層端頭處擴張、修齊，套上絕緣套管，并用棉絲繩綁扎；其二是在屏蔽層和導線之間墊聚四氟乙烯薄膜，再用細銅線纏繞后沿四周鍍錫。屏蔽層接地時，加工方法如下圖所示，將屏蔽層剪齊、捻緊、浸錫即可。根據(jù)需要可套上絕緣套管或焊上接線端子。

屏蔽層的加工

屏蔽層接地的加工任務3導線的焊接相關(guān)知識七、屏蔽電纜線加工4.芯線加工屏蔽導線芯線加工方法與絕緣導線加工方法相同。5.預焊屏蔽導線浸錫的方法同絕緣導線，金屬屏蔽層浸錫時要注意防止焊錫滲透時間過長而形成硬結(jié)。任務3導線的焊接相關(guān)知識八、線束的加工1.線束的分類在電氣設(shè)備中，為了使導線走線正確、不凌亂，減少占用空間，常采用導線捆扎工藝。捆扎的導線一般稱為線束，線束的分類一般有：線繩捆扎、自鎖式捆扎帶、黏合劑（四氫呋喃）捆扎等。2.線束捆扎工藝（1）線繩捆扎線繩捆扎就是先打一個開始結(jié)，再打若干個中間結(jié)，最后打一個結(jié)束結(jié)（必須打死扣要不然會松散）。任務3導線的焊接相關(guān)知識八、線束的加工（2）聚四氟乙烯薄膜捆扎經(jīng)過測試或調(diào)試結(jié)束后，用聚四氟乙烯薄膜包扎，包扎時節(jié)距不能大于1/2薄膜帶寬度，一邊包扎時一邊用力拉緊，根據(jù)需要也可以把導線束捏成扁形，整個包扎中不應有導線露出，在端點處用棉繩綁扎。包扎時應注意在交叉點理順導線，調(diào)節(jié)長度，如下圖所示，某電子設(shè)備線束包扎后形狀。聚四氟乙烯薄膜捆扎聚四氟乙烯薄膜捆扎任務3導線的焊接相關(guān)知識八、線束的加工（3）自鎖式捆扎帶自鎖式捆扎帶就是用尼龍或塑料制成，使用時把帶尖的部分插到孔里用專用工具或鉗子拉緊，最后剪掉多余部分即可，如下圖所示。線扎搭扣

線扎搭扣捆扎任務3導線