再生槽脫硫工藝及規(guī)程

再生槽脫硫工藝及規(guī)程車間,工藝,脫硫,焦化車間,工藝,脫硫,焦化工藝流程簡述及流程圖從鼓風(fēng)崗位送來的煤氣，溫度約20～35℃，壓力為5~1.5kpa進(jìn)入脫硫塔。

煤氣進(jìn)入脫硫塔底部與塔頂噴淋的脫硫液逆向接觸脫除H2S、HCN后由塔頂排出去往終冷塔。

從脫硫塔底排出的脫硫液經(jīng)液封槽進(jìn)入富液槽，再由脫硫液循環(huán)泵送入氧化再生槽，同時(shí)吸入空氣，使脫硫液在槽內(nèi)得以再生。再生后的脫硫液于上部經(jīng)液位調(diào)節(jié)器流回循環(huán)槽。上浮于再生槽頂部擴(kuò)大部分的硫磺泡沫利用液位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫則用泡沫泵送往板框壓濾機(jī)過濾壓成濾餅裝袋外銷。脫出的脫硫液進(jìn)入地下槽，然后由泵抽出送到循環(huán)槽，循環(huán)使用。

脫硫過程中所消耗的堿，通過在配堿槽內(nèi)配制的堿液泵送至循環(huán)槽來補(bǔ)充。

工藝流程圖見后附。

2、原料、產(chǎn)品的技術(shù)條件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1原料、產(chǎn)品技術(shù)條件

入脫硫塔煤氣溫度：

20～35℃

入脫硫塔煤氣含H2S：4～8g/m3

來工段的低壓蒸汽壓力≥0.4MPa

2.2產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

脫硫塔后煤氣含H2S

<1g/m3

懸浮硫含量≤3.0g/l

脫硫效率＞80～95％

3、設(shè)備一覽表

序號

設(shè)備名稱規(guī)格型號

數(shù)量1

脫硫液循環(huán)泵

Q=500m3/hH=60mEAP300K5-500

32

脫硫塔

DN3200×32500

13

富液槽

DN6000×15000V145m3

14

再生槽

DN5000/6000/7000H=6000mm15

配堿槽

6

泡沫泵

17

濾液泵

Q=10.5m3/hH=42mCHZ25-200A

8

泡沫槽

2600×5000

19

地下放空槽

2600×5000

110

液位調(diào)節(jié)器

DN=800/600

111

板框壓濾機(jī)

30m2

112

循環(huán)液槽

DN6000×6000

113

蒸硫膏池

1500×4000×1500

2

4、崗位工藝技術(shù)指標(biāo)

4.1溫度指標(biāo)

鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度≤35℃

入脫硫塔煤氣溫度20～35℃

入脫硫塔溶液溫度30～40℃

反應(yīng)槽溶液溫度30～40℃

4.2壓力指標(biāo)

進(jìn)脫硫塔煤氣壓力：5～15kPa

出脫硫塔煤氣壓力：4.5～14.5kPa

進(jìn)再生噴射器的壓力：≥0.4MPa

進(jìn)噴射器空氣壓力：0.4～0.6MPa

4.3阻力、流量指標(biāo)

脫硫塔阻力≤1500Pa

進(jìn)脫硫塔溶液流量350～450m3/h

4.4質(zhì)量指標(biāo)

脫硫液PH值8.5～9.2

脫硫塔后煤氣含H2S

<1g/m3

懸浮硫含量≤3.0g/l

5、正常操作

5.1脫硫單元

5.1.1職責(zé)

根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)；負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工工作，密切注意再生槽槽頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)液位；及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，充分回收硫磺，生產(chǎn)硫磺及供應(yīng)硫漿，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

根椐工藝要求，控制好泡沫槽的液位高度。

每小時(shí)檢查一次泡沫槽硫泡沫情況，負(fù)責(zé)板框壓濾機(jī)開停車及正常運(yùn)行。按照車間的指示進(jìn)行加藥工作，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境清潔工作，參與循環(huán)泵等檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類及閥門絲桿定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈、應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。

5.2日常操作

5.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

泵出口壓力、電機(jī)工作電流，溶液循環(huán)量、煤氣壓力。

泵體前后軸承溫度，電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

5.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

地下槽、廢液槽等槽體液位。

根據(jù)硫泡沫溢流情況與中控室崗位取得聯(lián)系進(jìn)行調(diào)節(jié)。

5.2.3每兩小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。

5.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃。

5.2.5再生槽溢流量的調(diào)節(jié)

經(jīng)常檢查再生槽溢流情況，一般情況下調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)器的溢流高度來調(diào)節(jié)溢流量，個(gè)別情況下，也可調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量來調(diào)節(jié)。

5.3壓濾機(jī)

5.3.1職責(zé)

本崗位負(fù)責(zé)將硫泡沫槽內(nèi)硫漿用泵打至壓濾機(jī)，進(jìn)行壓濾，壓成硫餅，并將硫餅運(yùn)至硫并池。

負(fù)責(zé)按操作指標(biāo)要求進(jìn)行本崗出料等，嚴(yán)禁放清液夾帶硫泡沫，并做好記錄。

負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備、閥門、儀表等維護(hù)，保持完好，不漏氣，各絲桿閥門加油點(diǎn)及時(shí)加油，特別做好保養(yǎng)，清洗。

負(fù)責(zé)溶液和渣的回收，負(fù)責(zé)設(shè)備、場地的清潔衛(wèi)生工作。

6、開停工操作

6.1脫硫塔的開停工

6.1.1開塔

通知電工、鉗工、儀表工檢查所屬設(shè)備，保證處于良好狀態(tài)。

準(zhǔn)備好脫硫液。

通知鼓冷、調(diào)度等有關(guān)單位。

冬季開工前，各種油、水管道需進(jìn)行清掃。

檢查塔人孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散閥。

打開蒸氣清掃閥，用蒸氣置換塔內(nèi)空氣，至放散管冒出大量蒸汽為止。

啟動脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)各處溫度、壓力及循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。

稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸氣，待塔頂放散管冒大量煤氣，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門、入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。

6.1.2停塔

停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門及再生槽噴吹主管主閥門。

開啟煤氣旁通閥門。

關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門，打開塔頂放散閥。

若要進(jìn)塔施工，進(jìn)出口煤氣閥門加上盲板后，再用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有蒸汽冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上人孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。

長時(shí)間停塔，應(yīng)做好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空及清掃。

6.2脫硫液循環(huán)泵的開停工

6.2.1啟動前應(yīng)先檢查管道、閥門處于投運(yùn)前正常狀況，并要求泵軸承內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6.2.2啟動前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力表閥，然后啟動電動機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開泵進(jìn)出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。

6.2.3當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)小泵出口閥門，關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時(shí)應(yīng)將泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。

7、不正常情況及處理

7.1突然停電

7.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。

7.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。

7.2脫硫塔阻力高

7.2.1向有關(guān)部門聯(lián)系。

7.2.2根據(jù)指示打開交通管閥門。

8、工藝事故的分類和責(zé)任劃分

凡是在生產(chǎn)過程中由于操作者沒有按照規(guī)程要求進(jìn)行操作或是在操作過程中沒有認(rèn)真負(fù)責(zé)而造成的事故為工藝事故。

8.1脫硫液循環(huán)泵掉泵

由于反應(yīng)槽液位過低或突然停電等原因造成脫硫液循環(huán)泵掉泵，而當(dāng)班操作工發(fā)現(xiàn)不及時(shí)而影響脫硫正常生產(chǎn)，由當(dāng)班操作工負(fù)責(zé)。

8.2脫硫塔阻力大或因此造成焦?fàn)t放散

中控室監(jiān)控風(fēng)機(jī)后壓力,應(yīng)指揮崗位操作工及時(shí)調(diào)整脫硫交通閥.由于調(diào)節(jié)、處理不及時(shí)而造成或脫硫塔阻力增大，以至于造