氬弧焊操作細節(jié)解析

氬弧焊是在普通電弧焊的原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化。氬弧焊，作為一種常見的焊接方式，被廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)領(lǐng)域。然而，要想確保焊接效果和安全性，有幾個細節(jié)是我們在操作時必須注意的。電源的種類和極性手工鎢極氬弧焊的電源有直流電源和交流電源，直流電源有直流正接法和直流反接法。直流正接法：焊件接正極，鎢極接負(fù)極，這樣焊接時，電子高速沖向焊件，焊接溫度高，熔池深而窄。正離子沖向鎢極，鎢極熱量低損耗小。該方法適用于耐熱鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鈦等金屬的焊接。直流反接法：焊件接負(fù)極，鎢極接正極，焊接時電子高速沖向鎢極，鎢極熱量高，消耗快，故一般不使用。用于焊接高熔點氧化膜的鋁、鎂及其合金。交流電源由于極性交替變化，它既有“陰極霧化”作用，又有鎢極消耗比直流反接法少的特點，適用于鋁、鎂及其合金的焊接噴嘴的選擇噴嘴大小和形狀直接影響氬氣保護區(qū)的保護范圍和效果，常用的噴嘴有6號，7號，8號，10號。噴嘴直徑的選擇不宜過大,否則會妨礙操作,浪費氬氣；但也不宜過小，否則熔池保護不好，容易產(chǎn)生缺陷，并且會燒損噴嘴。比方50小管可以選用6號，7號噴嘴打底蓋面都可以，159可以選用6號噴嘴打底，8號，10號蓋面。根據(jù)焊接材料的不同，我們需要選擇不同類型的電極。例如，對于鋁合金等易氧化金屬，我們一般選擇含有活性劑的電極來破壞氧化膜，保證焊接效果。同時，電極直徑的選擇也會直接影響到焊接電流的大小，進而影響焊縫形狀和焊接效果，因此也需要根據(jù)實際情況進行合理選擇。由于氬弧焊對環(huán)境的敏感性較高，因此需要盡量提供一個無塵、無風(fēng)的環(huán)境。此外，濕度過高也可能影響到焊接效果，因此需要在干燥的環(huán)境中進行。氬氣的流量及選擇原則手工鎢極氬弧焊時，氬氣的流量一般為5~10L/min。氬氣流量應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同而不同，如果在室內(nèi)，氬氣流量可小些，為5-7L/min，在室外，當(dāng)有風(fēng)時，氬氣流量應(yīng)大些，為7~10L/mn并采取防風(fēng)措施、防止空氣侵入熔池而產(chǎn)生氣孔。氬氣表中的流量計的刻度1格為1MP，1格表示氬氣流量1L/min，浮球所指的刻度為流量值開關(guān)的旋轉(zhuǎn)方向：順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)，逆時針旋轉(zhuǎn)為開。需要注意的是為保證氬氣純度，氬氣瓶內(nèi)氣體壓力為0.5MPa時，應(yīng)該換氣不可使用完。另外還需要關(guān)注的便是氬氣的純度。作為保護氣體，氬氣的純度直接影響焊縫的質(zhì)量。如果氬氣不純，可能會造成焊縫氧化、產(chǎn)生氣孔等質(zhì)量問題。因此，在選擇氬氣供應(yīng)商時，務(wù)必選擇信譽良好，產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的供應(yīng)商，并在使用前做好氬氣純度檢測。焊接前試氣方法若氬氣皮帶與氬氣表、氬弧把接口漏氣，氬弧把皮帶有破損及鎢極偏心、夾心鼓脹，氬氣流量過大或過小,都會使氬氣純度低于99.99%，這樣會增加氣孔產(chǎn)生的概率，降低焊口合格率，因此焊前必須試氣。

試驗檢測氣體純度時，應(yīng)找一塊厚廢鋼板，打磨出一塊露出金屬光澤。第一步，對打磨區(qū)域自熔。第二步，對自熔部分填充焊絲焊接。第三步，對焊縫表面進行自熔。第四步，對自熔部分進行填絲焊接。第五步，將上一層焊縫表面進行再一次填絲焊接，如果氬氣不純或有些部位漏氣，試氣時就會出現(xiàn)氣孔，自熔是指把母材或焊縫表面熔化,但不需要填充焊絲。焊接電流、電壓以及焊接速度是決定焊接效果的關(guān)鍵因素。如果電流過大，可能會導(dǎo)致焊縫過熔，甚至燒穿；而電流過小，則可能造成未熔透，影響焊縫的機械性能。因此，在焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接材料的性質(zhì)和厚度，以及電極的類型，合理設(shè)定電流和電壓。同時，焊接速度也需要控制得當(dāng)，過快或過慢都會影響焊縫的成形和質(zhì)量。鎢極的選擇與維護氬弧焊使用的非消耗性電極通常由純鎢或釷鎢合金制成。正確的選擇鎢極直徑對保證電弧穩(wěn)定和提高熔池流動性有重要作用。同時，保持鎢極端部清潔，避免燒損的金屬污染焊縫，也是保障焊接質(zhì)量的