《水介質(zhì)液壓支架密封圈》

ICS23.100.60;83.140.50

CCSXX

T/SXJPxxx—xxxx

水介質(zhì)液壓支架密封圈

Watermediumhydraulicsupportsealring

（征求意見稿）

xxxx-xx-xx發(fā)布xxxx-xx-xx實(shí)施

T/SXJPxxx—xxxx

水介質(zhì)液壓支架密封圈

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水介質(zhì)液壓支架密封圈的術(shù)語和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、

貯運(yùn)和標(biāo)志。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司水介質(zhì)液壓支架密封圈的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和銷售。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引

用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修

改單）適用于本文件。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T529硫化橡膠或熱塑性橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲形、直角形和新月形試樣）

GB/T531.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓入硬度試驗(yàn)方法第1部分：邵氏硬度計(jì)法（邵

爾硬度）

GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分：在常溫及高溫條件

下

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T1690硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法

GB/T2941橡膠物理試驗(yàn)方法試樣制備和調(diào)節(jié)通用程序

GB/T15325往復(fù)運(yùn)動(dòng)橡膠密封圈外觀質(zhì)量

GB/T15239孤立批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表

ISO2039.2:1987塑料硬度的測(cè)定第2部分:洛氏硬度

ISO527-1:2019塑料拉伸性能的測(cè)定第1部分：一般原則

ISO527-2:2012塑料制品.拉伸性能的測(cè)定.第2部分:模塑和擠塑制品的試驗(yàn)條件

ISO178:2019塑料彎曲性能的測(cè)定

ISO62-2008塑料——吸水性的測(cè)定

ISO8295:1995塑料薄膜和片材摩擦系數(shù)的測(cè)定

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HG/T3326采煤綜合機(jī)械化設(shè)備橡膠密封件用膠料

MT/T985煤礦用立柱和千斤頂聚氨酯密封圈技術(shù)條件

T/CMES24002-2018水液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T36520.1—2019液壓傳動(dòng)聚氨酯密封件尺寸系列第1部分活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封的尺

寸及公差

GB/T36520.2—2019液壓傳動(dòng)聚氨酯密封件尺寸系列第2部分活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封的

尺寸及公差

GB/T36520.3—2020液壓傳動(dòng)聚氨酯密封件尺寸系列第3部分：防塵圈的尺寸和公差

GB/T36520.4—2020液壓傳動(dòng)聚氨酯密封件尺寸系列第4部分：缸口密封圈的尺寸和公

差

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1中文術(shù)語

[T/CMES24002-2018，水液壓定義:以水作為能量傳遞介質(zhì)的液壓傳動(dòng)和控制技術(shù)]

[T/CMES24002-2018，水液壓系統(tǒng):以水為工作介質(zhì)的液壓系統(tǒng)]

4結(jié)構(gòu)型式及安裝溝槽

4.1活塞密封圈

活塞密封圈的結(jié)構(gòu)型式見圖1a)和圖1b)，安裝溝槽見圖1c)。

1a)活塞密封1b)活塞密封c)安裝溝槽

1c)活塞密封1d)活塞密封c)安裝溝槽

圖1活塞密封圈的結(jié)構(gòu)型式及安裝溝槽

2

4.2活塞桿密封圈

2a)活塞桿密封2b）活塞桿密封c)安裝溝槽

圖2活塞桿密封圈的結(jié)構(gòu)型式及安裝溝槽

4.3防塵圈

3a)防塵圈c)安裝溝槽

圖3防塵圈的結(jié)構(gòu)型式及安裝溝槽

4.4缸口密封圈

4a）Y形圈4b）D形圈4c）O形圈c)安裝溝槽

圖4缸口密封的結(jié)構(gòu)型式及安裝溝槽

5要求

5.1外觀要求

密封圈的外觀質(zhì)量符合GB/T15325的規(guī)定要求。

5.2尺寸和公差

密封圈的尺寸和公差見附錄A，也可按客戶的要求。

5.3材料的物理性能要求

水介質(zhì)液壓支架密封圈材料的物理性能要求見表1、表2。

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表1水介質(zhì)液壓支架密封圈用橡膠材料性能要求

序號(hào)物理性能單位指標(biāo)試驗(yàn)方法的章條號(hào)

1硬度ShoreA88±5

2拉伸強(qiáng)度，不小于MPa18

3扯斷伸長(zhǎng)率，不小于%150

4撕裂強(qiáng)度，不小于kN/m40

5熱空氣老化100℃×24h，扯斷伸長(zhǎng)變化率，不大于%-30

6壓縮永久變形，100℃×22h，（10±1）%，不大于%25

7耐32#機(jī)油，100℃×24h體積變化率%-6～+6

8耐5%M-10乳化液，70℃×24h體積變化率%-4～+8

表2水介質(zhì)液壓支架密封圈用聚氨酯材料性能要求

序號(hào)物理性能單位指標(biāo)試驗(yàn)方法的章條號(hào)

1硬度ShoreA93±5

2拉伸強(qiáng)度，不小于MPa40

3扯斷伸長(zhǎng)率，不小于%350

4撕裂強(qiáng)度，不小于kN/m100

5熱空氣老化，70℃×24h，扯斷伸長(zhǎng)變化率，不大于%-20

6壓縮永久變形，70℃×22h，（10±1）%，不大于%35

7耐32#機(jī)油，100℃×24h體積變化率%-5～+10

8耐5%M-10乳化液，70℃×24h體積變化率%-5～+10

抗水解性能，168h

硬度變化下降,小于%9

拉伸強(qiáng)度變化下降,小于%18

9

扯斷伸長(zhǎng)率變化下降,小于%9

體積變化,小于%6

質(zhì)量變化,小于%6

4

表3水介質(zhì)液壓支架密封圈用改性聚甲醛材料性能要求

序號(hào)物理性能單位指標(biāo)試驗(yàn)方法的章條號(hào)

1硬度，HRR，不小于洛氏110

2拉伸強(qiáng)度,不小于MPa60

3彎曲強(qiáng)度，不小于MPa1000

4彎曲模量，不小于MPa50000

5吸水率，不大于%0.201

6靜摩擦系數(shù)，干態(tài)，不大于%0.202

7靜摩擦系數(shù)，濕態(tài)，不大于%0.202

8動(dòng)摩擦系數(shù)，干態(tài)，不大于%0.152

9動(dòng)摩擦系數(shù)，濕態(tài)，不大于%0.152

6試驗(yàn)方法

6.1外觀的檢驗(yàn)

密封圈的外觀采用目視法檢驗(yàn)。

6.2尺寸的測(cè)量

密封圈的外徑采用分度值為0.02mm的π尺測(cè)量,密封圈其他尺寸采用分度值為0.02mm的

游標(biāo)卡尺測(cè)量。

6.3材料的檢驗(yàn)

6.3.1試樣的制備

試樣應(yīng)按GB/T2941規(guī)定采用模壓制備。

6.3.2物理性能試驗(yàn)

橡膠材料和聚氨酯材料硬度應(yīng)按GB/T531.1的規(guī)定進(jìn)行。

橡膠材料和聚氨酯材料拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率應(yīng)按GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，采用1

型試樣。

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橡膠材料和聚氨酯材料撕裂強(qiáng)度應(yīng)按GB/T529的規(guī)定進(jìn)行，采用有割口直角形試

樣。

橡膠材料和聚氨酯材料熱空氣老化應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行。

橡膠材料和聚氨酯材料壓縮永久變形應(yīng)按GB/T7759.1的規(guī)定進(jìn)行，采用B型試樣。

橡膠材料和聚氨酯材料耐介質(zhì)體積變化率應(yīng)按GB/T1690的規(guī)定進(jìn)行。

抗水解性能，將試樣編號(hào)并測(cè)出質(zhì)量(測(cè)量方法見MT/T985-2006附錄B)后，分兩組

(每組不少于18片)分別放入23℃、60℃的工作介質(zhì)中，間隔兩周取出不同溫度中的試樣各3

片，按附錄B的方法作體積和質(zhì)量測(cè)定；按GB/T1690中試樣浸泡后物理性能的測(cè)試方法，

進(jìn)行硬度、拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率的測(cè)試，得到3個(gè)試樣的有效測(cè)試值；最后一次在23℃的

工作介質(zhì)中得到4個(gè)試樣的測(cè)試值，共得到25個(gè)試樣的測(cè)試值，將試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄下來。

改性聚甲醛材料的硬度應(yīng)按ISO2039.2:1987的規(guī)定進(jìn)行。

改性聚甲醛材料的拉伸強(qiáng)度應(yīng)按ISO527-1:2019的規(guī)定進(jìn)行。

0改性聚甲醛材料的彎曲強(qiáng)度、彎曲模量應(yīng)按ISO178:2019方法A的規(guī)定進(jìn)行。

1改性聚甲醛材料的吸水率應(yīng)按ISO62-2008的規(guī)定進(jìn)行。

2改性聚甲醛材料的靜摩擦系數(shù)、動(dòng)摩擦系數(shù)應(yīng)按ISO8295:1995的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗(yàn)規(guī)則

6.1材料檢驗(yàn)

7.1.1橡膠材料以同班同機(jī)臺(tái)生產(chǎn)的不多于400kg的混煉膠為一批，聚氨酯材料以同一反應(yīng)

釜生產(chǎn)的不多于200kg為一批。

7.1.2橡膠材料和聚氨酯材料的性能指標(biāo)應(yīng)按表1、表2的規(guī)定采用第5章的試驗(yàn)方法每批

對(duì)表中規(guī)定的第1～4項(xiàng)進(jìn)行試驗(yàn)，每季度抽一批按表1、表2的性能要求進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。

7.1.3橡膠材料性能檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍有不合

格時(shí)，允許對(duì)該批混煉膠進(jìn)行修煉，修煉后應(yīng)對(duì)表中規(guī)定的第1～4項(xiàng)檢驗(yàn)，如仍然有一項(xiàng)不

合格，則該批混煉膠不合格。

6

7.1.4聚氨酯材料性能檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍有不

合格時(shí)，則該批聚氨酯材料不合格。

7.2密封圈檢驗(yàn)

7.2.1密封圈的外觀質(zhì)量應(yīng)按6.1的規(guī)定逐件檢驗(yàn)。

7.2.2外徑小于200mm的密封圈,尺寸進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于2%，且每種規(guī)格應(yīng)不

少于5件，抽檢樣本中不合格品數(shù)量為零則判定整批合格，抽檢樣本中如有一件不合格，則

應(yīng)逐件進(jìn)行檢驗(yàn)；外徑大于等于200mm的密封圈，尺寸逐件檢驗(yàn)。

8包裝、貯運(yùn)和標(biāo)志

8.1包裝

橡膠類、聚氨酯類水介質(zhì)液壓支架密封圈不允許折疊包裝，密封圈按件或套用聚乙烯薄

膜密封包裝，外包裝用紙箱或木箱包裝。包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，其內(nèi)容應(yīng)包括：

⑴制造單位或商標(biāo)；

⑵產(chǎn)品代號(hào)、規(guī)格；

⑶產(chǎn)品數(shù)量；

⑷制造日期；

⑸檢驗(yàn)員代號(hào)。

8.2貯運(yùn)和運(yùn)輸

貯存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免陽光直射，雨雪浸淋，保持清潔，禁止與酸、堿、油類、有

機(jī)溶劑等影響橡膠質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離熱源1米以外。在遵守本標(biāo)準(zhǔn)的情況下，制造廠應(yīng)

保證產(chǎn)品自制造之日起，貯存1年內(nèi)滿足使用要求。

8.3標(biāo)志

8.3.1活塞密封采用本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、密封圈的結(jié)構(gòu)型式、缸筒內(nèi)徑、溝槽內(nèi)徑、溝槽寬度五個(gè)部

分進(jìn)行標(biāo)記，各部分之間用“—”相隔。

示例1：T/SXJP2023040-2023—TSMK222W-050-034-17

活塞密封的溝槽寬度為17mm

7

T/SXJPxxx—xxxx

活塞密封的溝槽內(nèi)徑為34mm

缸筒內(nèi)徑為50mm

活塞密封圈代號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

8.3.2活塞桿密封圈采用本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、密封圈的結(jié)構(gòu)型式、活塞桿的外徑、溝槽外徑、溝槽寬

度五個(gè)部分進(jìn)行標(biāo)記，各部分之間用“—”相隔。

示例2：T/SXJP2023040-2023—TSMS131B-040-052-13

活塞桿密封溝槽寬度為13mm

活塞桿密封的溝槽外徑為52mm

活塞桿的外徑為40mm

活塞桿密封圈代號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

8.3.3防塵圈采用本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、密封圈的結(jié)構(gòu)型式、活塞桿的外徑、溝槽外徑、溝槽寬度五個(gè)

部分進(jìn)行標(biāo)記，各部分之間用“—”相隔。

示例3：T/SXJP2023040-2023—TSM110-040-056-6.5

防塵圈的溝槽寬度為6.5mm

防塵圈溝槽外徑為56mm

活塞桿的外徑為40mm

防塵圈代號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

8.3.4缸口密封圈采用本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、密封圈的結(jié)構(gòu)型式、溝槽外徑、溝槽內(nèi)徑、溝槽寬度五個(gè)

部分進(jìn)行標(biāo)記，各部分之間用“—”相隔。

示例4：T/SXJP2023040-2023—TSMJ-180-170-9.6

缸口密封的溝槽寬度為6.5mm

缸口密封的溝槽內(nèi)徑為56mm

缸口密封的溝槽外徑為40mm

缸口密封圈代號(hào)

本標(biāo)準(zhǔn)號(hào)

8.3.5按規(guī)定使用“山西精品”專用標(biāo)志。